CN112605194A - 一种螺旋多叶片成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋多叶片成型机，包括成型机架，所述成型机架上端连接有定位卡盘，所述定位卡盘上端设有塑形滚压组件，所述成型机架下方设有底座部；所述塑形滚压组件包括与所述定位卡盘的卡爪固定连接的塑形机架，所述塑形机架内侧固定连接有定位轴、滚压辊轴，所述滚压辊轴上套接有滚压辊筒；所述底座部包括上下滑动布置的升降板以及带动所述升降板上下运动的动力机构，所述升降板与所述塑形机架同轴布置，本发明通过塑性压滚组件及多档位定位卡盘，可以实现多组叶片一次成型。叶片不但可以等间距拉伸成型，也可根据需要达到渐开线式的变节距拉伸。固定螺旋轴与叶片也可以直接焊接，避免二次装夹，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋叶片成型设备，具体是一种螺旋多叶片成型机。
背景技术
现有的螺旋叶片成型机一般都是单片叶片压制拉伸工艺，生产操作复杂；设备运行时噪声大，生产出来的叶片也不规范标准；设备性能单一，螺旋叶片的螺距误差较大，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋多叶片成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺旋多叶片成型机，包括成型机架，所述成型机架上端连接有定位卡盘，所述定位卡盘上端设有塑形滚压组件，所述成型机架下方设有底座部；
所述塑形滚压组件包括与所述定位卡盘的卡爪固定连接的塑形机架，所述塑形机架内侧固定连接有定位轴、滚压辊轴，所述滚压辊轴上套接有滚压辊筒；
所述底座部包括上下滑动布置的升降板以及带动所述升降板上下运动的动力机构，所述升降板与所述塑形机架同轴布置。
作为本发明进一步的方案：所述成型机架下端设有旋转装置，所述旋转装置下端设有支架架台，所述底座部位于所述支架架台下方。
作为本发明进一步的方案：所述旋转装置包括与所述成型机架固定连接的上旋转座、与所述支架架台固定连接的下旋转座，所述上旋转座与所述下旋转座转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述塑形机架设有三个机爪，三个所述机爪均匀布置在所述定位卡盘上，每个所述机爪内侧均设有定位轴、滚压辊轴、滚压辊筒。
作为本发明进一步的方案：所述底座部内设有涡轮丝杠升降机以及用于带动所述涡轮丝杠升降机转动的电机。
作为本发明进一步的方案：所述涡轮丝杠升降机设有两个且两个所述涡轮丝杠升降机平行布置，所述升降板两端套接在所述涡轮丝杠升降机内的丝杠上，且所述升降板与丝杠螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述涡轮丝杠升降机之间通过传递轴动力连接，所述涡轮丝杠升降机通过联轴器与所述电机动力连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降板上端设有轴承座。
作为本发明进一步的方案：所述定位卡盘为多缸定位卡盘。
作为本发明进一步的方案：所述支架架台上固定连接有工作台
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过塑性压滚组件及多档位定位卡盘，可以实现多组叶片一次成型。叶片不但可以等间距拉伸成型，也可根据需要达到渐开线式的变节距拉伸。固定螺旋轴与叶片也可以直接焊接，避免二次装夹，提高效率；
2、本发明驱动电机带动传递轴，传递轴带动丝杆同步运行，受力均衡，运转平稳；可以适应不同厚度和螺距的板材。本发明可通过多档位定位卡盘均匀的等分角度，将螺旋叶片分布在螺旋轴上，既可以实现均衡布置定位，又可以通过多档位定位卡盘的调节实现不同直径的螺旋轴的使用。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2为本实施例底座组件结构示意图。
图中：1-塑形滚压组件、11-塑形机架、12-定位轴、13-滚压辊筒、2-定位卡盘、3-成型机架、4-旋转装置、41-上转轴座、42-下旋转座、5-支架架台、6-底座、61-电机、62-联轴器、63-涡轮丝杆升降机、64-传递轴、65-升降板、66-轴承座、7-工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种螺旋多叶片成型机，包括由上至下依次连接的塑形滚压组件1、定位卡盘2、成型机架3、旋转装置4、支架架台5、底座部6，成型机架3上端与定位卡盘2固定连接，下端与旋转装置4固定连接，旋转装置4包括与成型机架3固定连接的上旋转座41、与支架架台5固定连接的下旋转座42，上旋转座41与下旋转座42转动连接，在支架架台5上设有工作台7，工作台7上设有用于带动上旋转座41与下旋转座42转动的机构，工作平台结合旋转装置等组件，配合脚踏升降开关，调控升降速度，使叶片成型。
塑形滚压组件1包括与定位卡盘2的卡爪固定连接的塑形机架11，定位卡盘为多缸定位卡盘，在本实施例中，定位卡盘2设有上卡爪，塑形机架11设有三个机爪，三个机爪均匀布置在定位卡盘2的三个卡爪上上，每个机爪内侧均固定连接有定位轴12、滚压辊轴，滚压辊轴上套接有滚压辊筒13。
底座部6包括上下滑动布置的升降板65以及带动升降板65上下运动的动力机构，升降板65与塑形机架11同轴布置，升降板65上端设有轴承座66，底座部6内设有涡轮丝杠升降机63以及用于带动涡轮丝杠升降机63转动的电机61，涡轮丝杠升降机63设有两个且两个涡轮丝杠升降机63平行布置，两个涡轮丝杠升降机63之间通过传递轴64动力连接，涡轮丝杠升降机63通过联轴器62与电机61动力连接，升降板65两端套接在涡轮丝杠升降机63内的丝杠上，且升降板65与丝杠螺纹连接。
本发明在使用时，首先将螺旋轴安装到升降板65上的轴承座66上，然后使得螺旋轴的上端穿过支架架台5、成型机架3定位卡盘2延伸到塑形滚压组件1内，再调整定位卡盘2的卡爪通过卡爪的收缩或分离来调整塑形机架11内的机爪之间的相对距离，调节完成后，使得叶片穿过定位轴与滚压辊筒，进而完成准备工作，准备完成后启动电机61，通过电机61带动联轴器62、涡轮丝杠升降机63转动，在涡轮丝杠升降机63转动的同时，带动涡轮丝杠升降机63上的升降板65向上运动，进而通过升降板65推动螺旋轴向上运动，由于螺旋轴向上运动，会带动与螺旋轴连接的叶片相对滚压轴向上运动，进而可以完成对叶片的滚压成型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种螺旋多叶片成型机，包括成型机架(3)，所述成型机架(3)上端连接有定位卡盘(2)，所述定位卡盘(2)上端设有塑形滚压组件(1)，所述成型机架(3)下方设有底座部(6)；
所述塑形滚压组件(1)包括与所述定位卡盘(2)的卡爪固定连接的塑形机架(11)，所述塑形机架(11)内侧固定连接有定位轴(12)、滚压辊轴，所述滚压辊轴上套接有滚压辊筒(13)；
所述底座部(6)包括上下滑动布置的升降板(65)以及带动所述升降板(65)上下运动的动力机构，所述升降板(65)与所述塑形机架(11)同轴布置。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述成型机架(3)下端设有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)下端设有支架架台(5)，所述底座部(6)位于所述支架架台(5)下方。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述旋转装置(4)包括与所述成型机架(3)固定连接的上旋转座(41)、与所述支架架台(5)固定连接的下旋转座(42)，所述上旋转座(41)与所述下旋转座(42)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述塑形机架(11)设有三个机爪，三个所述机爪均匀布置在所述定位卡盘(2)上，每个所述机爪内侧均设有定位轴(12)、滚压辊轴、滚压辊筒(13)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述底座部(6)内设有涡轮丝杠升降机(63)以及用于带动所述涡轮丝杠升降机(63)转动的电机(61)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述涡轮丝杠升降机(63)设有两个且两个所述涡轮丝杠升降机(63)平行布置，所述升降板(65)两端套接在所述涡轮丝杠升降机(63)内的丝杠上，且所述升降板(65)与丝杠螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，两个所述涡轮丝杠升降机(63)之间通过传递轴(64)动力连接，所述涡轮丝杠升降机(63)通过联轴器(62)与所述电机(61)动力连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述升降板(65)上端设有轴承座(66)。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述定位卡盘(2)为多缸定位卡盘。
10.根据权利要求2所述的一种螺旋多叶片成型机，其特征在于，所述支架架台(5)上固定连接有工作台(7)。
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