JP2004507677A - ブレーキ・シューを生産するための方法 - Google Patents
ブレーキ・シューを生産するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004507677A JP2004507677A JP2002521858A JP2002521858A JP2004507677A JP 2004507677 A JP2004507677 A JP 2004507677A JP 2002521858 A JP2002521858 A JP 2002521858A JP 2002521858 A JP2002521858 A JP 2002521858A JP 2004507677 A JP2004507677 A JP 2004507677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction lining
- groove
- grooves
- friction
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/005—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces having a layered structure
- F16D2069/007—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces having a layered structure comprising a resilient layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0491—Tools, machines, processes
Abstract
Description
本発明は、請求項1のプリアンブルに記載のブレーキ・シュー生産方法に関する。
【0002】
ブレーキ・シュー、特に自動車におけるディスク・ブレーキ用のブレーキ・シューを生産するための知られている一方法では、型に供給された摩擦材料からキャリア・プレートの上に配置された摩擦ライニングを予備形成し、加熱状態でプレス成形し、こうしてキャリア・プレートにぴったり結合された摩擦ライニングを形成する。これに関して、摩擦ライニングとキャリア・プレートとの間に中間層を配置することも知られており、中間層は振動減衰効果を有し、また摩擦ラインイングをキャリア・プレートに接着するためにも効果的である。
【0003】
さらに、特定のパターンで配置されて下向きに少なくとも中間層まで達している溝を伴って形成された摩擦ライニングを生産することも知られている。この生産方法の欠点は、溝によって区分された得られる摩擦ライニングは、不十分な強度しかないこと、および少なくとも高い機械的応力がブレーキ・シューに作用する場合には、摩擦ライニングの部品が位置ずれする可能性を排除できないことである。
【0004】
本発明の目的は、溝によって区分されているが高い機械的強度特性を有する摩擦ライニングの生産を可能にする、ブレーキ・シューの生産方法を提供することである。
【0005】
上記の目的は請求項1に記載の特徴によって達成される。
【0006】
本発明によれば、摩擦ライニングに複数の溝を形成し、溝は少なくとも摩擦ライニングの前面に向かって開いていること、溝を備えた摩擦ライニングをスコーチ工程にかけること、スコーチ工程に続いて弾性充てん剤を溝の中に挿入すること、および充てん剤の挿入に続いてブレーキ・シューを、使用する充てん剤に応じて乾燥工程、硬化工程、または橋かけ結合工程にかけることが有利に提供される。
【0007】
摩擦材料から構成されていない充てん剤は、溝の間に配置されたライニング部分を連結するので、摩擦ライニングの全体的な強度は増加すると共に高い弾性が維持される。本方法によれば、摩擦ライニングの中に溝を形成することに続いて、摩擦ライニングをまずスコーチ工程にかけること、およびその直後に充てん剤を溝の中に充てんすることが有利に提供される。
【0008】
摩擦ライニングをプレスして、摩擦ライニングとキャリア・プレートとの間に配置された中間層と共に1つのユニットにすることができる。
【0009】
圧力と熱の下での摩擦ライニングのプレス成形の間に、望みの溝パターンに適合したプレス用具を使用して溝を作ることが提供されるのは好ましい。
【0010】
代替案として、摩擦ライニングをまず溝なしでプレス成形工程で生産すること、それからスコーチ工程の前に、例えば切削によって摩擦ライニングに溝を形成することを提供することができる。
【0011】
溝が摩擦表面に向かって、および横縁部に向かって開くように、キャリア・プレートから背く配置方向で摩擦ライニングを連続的に通過するように、溝を形成することができる。充てん剤の挿入および硬化中に、摩擦ライニングの摩擦ライニング縁部における溝の横出口開口部を、充てん剤が固体状態に達するまで型またはカバーを使用して閉じたままにしておく。
【0012】
代替案として、溝が摩擦ライニングの前面に向かってのみ開くように、摩擦ライニング前面の中につながる排出通路を有するように溝を作ることができる。これは、充てん剤の充てんと硬化中に横出口開口部を閉じるための装置を不要にする。
【0013】
プレス成形の後およびスコーチ工程の前に、摩擦ライニングをまず硬化して、それから研削することができる。
【0014】
代替案として、プレス成形の後およびスコーチ工程の前に、摩擦ライニングをまず研削して、それから硬化することができる。
【0015】
溝を摩擦ライニング前面まで充てん材料によって充てんすることができ、または代替法によって、溝を部分的にのみ充てんすることができる。
【0016】
本発明の実施形態を以下に図面を参照してさらに詳細に説明する。
【0017】
図1は、摩擦ライニング材料をまず予備形成して、それから最終形状を呈するために型の中で熱と圧力の下で成形する、ブレーキ・シューを生産するための工程の順序過程を示す。
【0018】
流れ図の左部分に示すように摩擦材料を予備形成することができ、準備された溝パターンに適合したプレス用具を用いて熱と圧力の下で実施されるプレス成形工程において、摩擦材料をプレスして、中に溝が設けられたその最終形状にすることができる。
【0019】
代替案として、摩擦材料を予備形成することができ、溝を発生させることなくプレス成形によって摩擦ライニングを最終的にプレスすることができるが、後で切削などによって摩擦ライニングの中に溝を加工する。
【0020】
上記両方の場合において、摩擦ライニングをキャリア・プレートに結合することができ、中間層を伴うこともある。
【0021】
次いで溝を備えた摩擦ライニングを、最初に研削してから硬化させるか、または最初に硬化させてから研削する。
【0022】
溝を後で形成しなければならない場合には、溝の形成を研削または硬化の後でも実施することができる。
【0023】
こうして生産されたブレーキ・シュー1は、溝が中に形成された摩擦ライニング6を含み、次いでこのブレーキ・シューをスコーチ工程にかける。
【0024】
スコーチ工程の後に、充てん剤12を溝8の中にペースト形状で入れる。充てん剤12としてはさまざまな材料を使用することができる。
【0025】
例えば、充てん剤12を、重付加、重縮合、またはラジカル重合によって硬化する非改質または改質液体樹脂によって構成することができる。
【0026】
代替案として充てん剤12を、ラテックス相の液体天然ゴム、ペースト状ゴム混合物、またはシリコーンによって構成することができる。
【0027】
永久的に溶剤の中に導入されるノボラックも充てん剤として有用である。溶剤は適当な温度によって乾燥することができ、ノボラックは200℃までの温度で硬化することができる。
【0028】
上述の充てん剤12はすべて、摩擦効果を上げるための研摩性物質/研削粒子、および/または機械的安定化のための有機または無機繊維を備えることができる。無機繊維は合成鉱物繊維、例えばロック・ウールおよび/または金属繊維、例えばウール形状またはチップ形状の鋼、銅、真鍮、青銅の繊維にすることができる。
【0029】
それから、使用する充てん剤12に応じてブレーキ・シュー1を、充てん剤12が硬化され、乾燥され、または橋かけ結合される工程段階にかける。
【0030】
図2に示す自動車におけるディスク・ブレーキ用のブレーキ・シュー1は、開放溝8を伴って形成された摩擦ライニング6が接着されているキャリア・プレート2を含み、開放溝8はキャリア・プレート2に背く方向に向いて、ある溝パターンで配置され、溝は一方ではブレーキ・シュー1の対称軸10に平行に延び、他方ではこの対称軸に直交して延び、こうして摩擦ライニング6を複数のライニング区画に区分する溝のグリッドを形成する。
【0031】
溝8を充てん剤12で充てんしてライニング区画を互いに弾性状に結合すると、充てん剤はライニング区画の壁領域にしっかり接着し、こうして充てん剤は、一方では複数のライニング区画に区分された摩擦ライニング6の強度を増加し、他方では摩擦ライニング6に弾性を与えることになる。
【0032】
図3に示す実施形態では、溝8は中間層4またはキャリア・プレート2まで下方に達する深さでは形成されていない。溝8を充てん剤12によって部分的にのみ充てんすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】生産方法の流れ図である。
【図2】本発明によって生産されたブレーキ・シューの図である。
【図3】図2の線III−IIIに沿った断面図である。
Claims (9)
- ブレーキ・シュー(1)、特に自動車におけるディスク・ブレーキ用のブレーキ・シューを、プレス型の中に入れた摩擦材料から、キャリア・プレート(2)の上に配置された前面を有する摩擦ライニング(6)を予備形成することによって、および摩擦材料を圧力と熱の下でプレス成形して摩擦ライニング(6)を形成することによって生産するための方法であって、
少なくとも摩擦ライニングの前面に向かって開いている溝(8)を摩擦ライニング(6)の中に形成すること、
溝(8)を備えた摩擦ライニング(6)をスコーチ工程にかけること、
スコーチ工程に続いて、弾性充てん剤(12)を溝(8)の中に挿入すること、および充てん剤(12)の挿入に続いて、ブレーキ・シュー(1)を、使用する充てん剤(12)に応じて乾燥工程、硬化工程、または橋かけ結合工程にかけること
を特徴とする方法。 - 摩擦ライニング(6)をプレスして、摩擦ライニング(6)とキャリア・プレート(2)との間に配置された中間層(4)と共に1つのユニットにすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 圧力と熱の下における摩擦ライニング(6)のプレス成形の間に、準備された溝パターンに適合したプレス用具を使用して溝(8)を作ることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 摩擦ライニング(6)をまず溝(8)なしでプレス成形工程によって生産すること、およびスコーチ工程の前に摩擦ライニング(6)の中に溝(8)を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 摩擦ライニング(6)を連続的に通過するように溝(8)を形成すること、および充てん剤(12)の挿入および硬化中に、摩擦ライニング(6)の摩擦ライニング縁部における溝(8)の横出口開口部を、型またはカバーを使用して閉じたままにしておくことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 溝(8)が摩擦ライニングの前面に向かってのみ開くように、摩擦ライニング前面の中につながる排出通路(14)を有するように溝(8)を作ることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- プレス成形の後およびスコーチ工程の前に、摩擦ライニング(6)をまず硬化して、それから研削することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- プレス成形の後およびスコーチ工程の前に、摩擦ライニング(6)をまず研削して、それから硬化することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 溝(8)を充てん剤(12)によって部分的にのみ充てんすることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10041308.0 | 2000-08-23 | ||
DE10041308A DE10041308B4 (de) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Verfahren zur Herstellung einer Bremsbacke |
PCT/EP2001/009249 WO2002016795A1 (de) | 2000-08-23 | 2001-08-10 | Verfahren zur herstellung einer bremsbacke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004507677A true JP2004507677A (ja) | 2004-03-11 |
JP4885411B2 JP4885411B2 (ja) | 2012-02-29 |
Family
ID=7653473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002521858A Expired - Fee Related JP4885411B2 (ja) | 2000-08-23 | 2001-08-10 | ブレーキ・シューを生産するための方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6890467B2 (ja) |
EP (1) | EP1218648B1 (ja) |
JP (1) | JP4885411B2 (ja) |
AT (1) | ATE340949T1 (ja) |
DE (2) | DE10041308B4 (ja) |
WO (1) | WO2002016795A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007071353A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Advics:Kk | ディスクブレーキ用パッドおよびその製造方法 |
JP2009540225A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | ティーエムディー フリクション サーヴィシズ ゲーエムベーハー | ブレーキライニングを製造するためのプロセス、および、特に自動車ディスクブレーキ用のブレーキライニング |
JP2016522362A (ja) * | 2013-04-03 | 2016-07-28 | アイティーティー・イタリア・エス.アール.エル | ブレーキ要素、特に、ブレーキパッドの熱処理を実行するための方法及びプラント |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005029036B4 (de) * | 2005-06-21 | 2008-12-04 | Bernd Wriedt | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Bremsbelages |
EP1898117A3 (de) * | 2006-09-07 | 2009-12-30 | ZF Friedrichshafen AG | Vorrichtung, insbesondere Reibungskupplung oder Bremse, sowie Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung |
CN104565148B (zh) * | 2013-10-23 | 2017-03-22 | 丹阳市飞越车辆附件有限公司 | 一种汽车刹车片的加工工艺 |
DE102015108049A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Tmd Friction Services Gmbh | Bremsbelag bei Scheibenbremsen, insbesondere von Fahrzeugen, mit Nutausbildung im Reibbelag |
US9982730B2 (en) * | 2016-06-21 | 2018-05-29 | Nissan North America, Inc. | Brake pad |
US9982729B2 (en) * | 2016-06-21 | 2018-05-29 | Nissan North America, Inc. | Brake pad |
JP6673602B2 (ja) * | 2018-05-31 | 2020-03-25 | 株式会社エフ・シー・シー | 湿式摩擦プレートおよび同湿式摩擦プレートを備えた湿式多板クラッチ装置 |
CN110978353B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-09-14 | 青岛方冠摩擦材料有限公司 | 一种耐高温汽车刹车片及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08277866A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキパッド |
JPH0989016A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディスクブレーキパッド |
JPH09250586A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
JPH11322959A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-11-26 | Aisin Chem Co Ltd | 摩擦材 |
JP2000220678A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-08 | Nisshinbo Ind Inc | スリット付き摩擦部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5531021U (ja) * | 1978-08-19 | 1980-02-28 | ||
US5141083A (en) * | 1990-04-27 | 1992-08-25 | Burgoon Donald L | Brake pad for a disc brake system |
DE4119515C1 (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-10 | Textar Gmbh, 5090 Leverkusen, De | |
DE4127113A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Teves Gmbh Alfred | Bremsbacke fuer eine teilbelagscheibenbremse |
DE4431642B4 (de) * | 1993-09-16 | 2007-05-16 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibbelag |
DE19519940B4 (de) * | 1995-06-02 | 2004-09-02 | Tmd Friction Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bremsbacken |
DE19543329A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Frimatec Ingenieurgesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen |
-
2000
- 2000-08-23 DE DE10041308A patent/DE10041308B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-10 EP EP01971900A patent/EP1218648B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-10 WO PCT/EP2001/009249 patent/WO2002016795A1/de active IP Right Grant
- 2001-08-10 DE DE50111088T patent/DE50111088D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-10 AT AT01971900T patent/ATE340949T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-10 JP JP2002521858A patent/JP4885411B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-10 US US10/111,171 patent/US6890467B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08277866A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキパッド |
JPH0989016A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディスクブレーキパッド |
JPH09250586A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
JPH11322959A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-11-26 | Aisin Chem Co Ltd | 摩擦材 |
JP2000220678A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-08 | Nisshinbo Ind Inc | スリット付き摩擦部材及びその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007071353A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Advics:Kk | ディスクブレーキ用パッドおよびその製造方法 |
JP2009540225A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | ティーエムディー フリクション サーヴィシズ ゲーエムベーハー | ブレーキライニングを製造するためのプロセス、および、特に自動車ディスクブレーキ用のブレーキライニング |
JP2016522362A (ja) * | 2013-04-03 | 2016-07-28 | アイティーティー・イタリア・エス.アール.エル | ブレーキ要素、特に、ブレーキパッドの熱処理を実行するための方法及びプラント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020153212A1 (en) | 2002-10-24 |
WO2002016795A1 (de) | 2002-02-28 |
ATE340949T1 (de) | 2006-10-15 |
DE10041308A1 (de) | 2002-03-14 |
JP4885411B2 (ja) | 2012-02-29 |
US6890467B2 (en) | 2005-05-10 |
EP1218648B1 (de) | 2006-09-27 |
DE10041308B4 (de) | 2004-02-19 |
EP1218648A1 (de) | 2002-07-03 |
DE50111088D1 (de) | 2006-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2146497C (en) | Reinforced friction material | |
JP4885411B2 (ja) | ブレーキ・シューを生産するための方法 | |
EP0271965B1 (en) | Friction materials and their manufacture | |
US5190991A (en) | Brake linings | |
US20040003973A1 (en) | Brake shoe with grooved friction lining | |
US3998573A (en) | Manufacture of friction elements | |
JP5004062B2 (ja) | ブレーキライニングを製造するためのプロセス | |
JPH09119464A (ja) | 摩擦ブレーキサブアセンブリー | |
US7234573B2 (en) | Brake shoe and method for producing a brake shoe | |
KR100776485B1 (ko) | 마찰부재의 제조방법 | |
US2727845A (en) | Method of making a molded friction lining and bonding same to a brake shoe | |
US3505446A (en) | Friction elements | |
DK146274B (da) | Apparat til fremstilling af friktionselementer | |
JP2904244B2 (ja) | ディスクブレーキ用摩擦パッドの製造方法 | |
GB2113603A (en) | A method of making a friction element | |
JPH109312A (ja) | ディスクブレーキパッドの製造法 | |
JPH0221459B2 (ja) | ||
JP3224324B2 (ja) | 摩擦材の熱成形方法及び熱成形金型 | |
JP2776691B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPH11303913A (ja) | 摩擦部材用金型、摩擦材仮成形品用金型、摩擦部材の製造方法及び摩擦材仮成形品の製造方法 | |
JPS59129111A (ja) | ブレ−キパツドの製造方法 | |
JPH10122284A (ja) | ブレーキパッド成形用金型 | |
JP2000145847A (ja) | 摩擦材 | |
JPH02134426A (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
RU2019121677A (ru) | Тормозная колодка, дисковый тормоз в сборе и транспортное средство |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080603 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110712 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111007 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111017 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111208 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |