JP2004352482A

JP2004352482A - 吊上げ用クランプ装置

Info

Publication number: JP2004352482A
Application number: JP2003155098A
Authority: JP
Inventors: Masanori Tanabe; 昌典田辺
Original assignee: Daito Giken KK
Current assignee: Daito Giken KK
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】比較的簡単な構造で、形鋼を確実に挟持し安定して吊上げることができる吊上げ用クランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ本体１にクランプ挟持部５が挟持空間５ａを正面側に開口して形成され、クランプ本体１の上部に横吊り用吊環２が設けられてなる吊上げ用クランプ装置である。クランプ挟持部５内に挟持空間５ａが正面側から背面側に向かって板状の空間として水平に形成される。挟持空間５ａの上部に設けられた上顎部６の両側にねじ孔が穿設され、ねじ孔に締付ボルト２０，２１が挟持空間５ａに向けてねじ込まれる。クランプ本体１の奥行きの長さがその縦方向の高さより長く形成されると共に、挟持空間５ａの奥行きの長さがその厚さの２倍より長く形成されている。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレーン等のワイヤの先端に取付けられ、Ｈ型鋼、Ｌ型鋼などの形鋼を吊上げる吊上げ用クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築現場等でクレーンにより例えばＨ型鋼を吊上げる場合、一般に、フック状の挟持型クランプをクレーンのワイヤ先端に取付け、挟持型クランプでＨ型鋼の上部（ウエッブ）両側を挟持し、Ｈ型鋼を略水平状態で吊上げるようにしている。
【０００３】
しかし、従来の挟持型クランプは、それを２個使用してＨ型鋼を吊上げるものの、従来の挟持型クランプは挟持部の挟持面積が比較的狭く、１本の締付ボルトにより形鋼を挟持して吊り上げるため、吊上げた際に挟持状態が動いて不安定となりやすく、挟持状態が不充分な状態で吊上げた場合には、Ｈ型鋼がクランプから外れる恐れがあった。また、この種の挟持型クランプは、一般に締付ボルトがクランプ本体の下側からねじ込まれており、下側にボルトの頭部が位置するため、ボルトの締め付け作業がしにくく、形鋼を少し吊り下げて地切りした状態で、さらにボルトを締め足す場合、下側の締付ボルトに形鋼の大きな荷重がかかるため、ボルトの締め足しが非常に難しいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来、下記特許文献１などにおいて、掴み部のねじ孔に２本の締付ボルトを上からねじ込むように螺合し、掴み部に挿入した形鋼を２本の締付ボルトで挟持して吊り下げる構造のクランプ装置が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−８９８４号公報
【０００６】
しかし、この従来のクランプ装置は、掴み部の先端に特殊な押え部を持ったボルトが使用されると共に、下顎部に下側の押え部が軸により軸支される構造を有しており、構造が複雑化していた。このため、衝撃などにより無理な力が押え部や軸に加わると、軸や押え部が変形して噛み付き状態となって押え部の正常な動きが不可能となり、安定したクランプができなくなる問題があった。また、このクランプ装置の掴み部は、奥行きに対してその高さが高く、その掴み部の奥行きがその高さに比して短いため、形鋼を掴み部に入れて挟持し吊上げた場合、形鋼のクランプ状態が不安定となり易いという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、比較的簡単な構造で、形鋼を確実に挟持し安定して吊上げることができる吊上げ用クランプ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の吊上げ用クランプ装置は、クランプ本体にクランプ挟持部が挟持空間を正面側に開口して形成され、クランプ本体の上部に横吊り用吊環が設けられてなる吊上げ用クランプ装置において、クランプ挟持部内に挟持空間が正面側から背面側に向かって板状の空間として水平に形成され、挟持空間の上部に設けられた上顎部の両側にねじ孔が穿設され、ねじ孔に締付ボルトが挟持空間に向けてねじ込まれ、クランプ本体の奥行きの長さがその縦方向の高さより長く形成されると共に、挟持空間の奥行きの長さがその厚さの２倍より長く形成されたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、請求項２のように、クランプ挟持部の上顎部上に、締付ボルトの頭部を保護するための補強兼保護リブを立設することができる。
【００１０】
また、請求項３のように、締付ボルトは、横吊り用吊環の軸中心を縦に通る平面内に配設するとよい。
【００１１】
また、請求項４のように、クランプ挟持部の背面側のクランプ本体に、縦吊り用吊環を設けることができる。
【００１２】
【作用】
このような構成の吊上げ用クランプ装置は、形鋼を例えば水平状態で吊上げる場合、吊上げ用のワイヤをその上部の横吊り用吊環に連結し、それをクレーン等のワイヤの先端に連結して使用する。長さの比較的短い形鋼の場合、その中央部に１個のクランプ装置をクランプして吊上げることができる。この場合、先ず、クランプ装置のクランプ挟持部を吊上げようとする形鋼の上片（ウエッブ）に引っ掛け、それを挟持空間内に挿入し、２本の締付ボルトを締め付け、形鋼のウエッブを挟持空間内の下顎部との間に挟持させる。２本の締付ボルトは、締め付けられたとき、その先端が形鋼に食い込み、強固に挟持される。
【００１３】
この状態でワイヤを引き上げ、形鋼の地切りを行う際、締付ボルトの再締付を行なう場合があるが、地切りを行ったときの形鋼の荷重は下顎部の受圧面にかかるため、その上側に位置する締付ボルトの再締付はラチェットレンチなどを用いて容易に行なうことができる。また、本クランプ装置により形鋼を吊上げた場合、クランプ挟持部の下顎部の受圧面が形鋼の荷重の殆どを受けて形鋼が吊上げられ、２本の締付ボルトの先端が上側から形鋼に噛み付き挟持しているため、形鋼がずれることはなく、安定して吊上げることができる。
【００１４】
さらに、本クランプ装置によれば、クランプ挟持部の板状の挟持空間の奥行きの長さが、その高さの２倍以上と大幅に長く形成され、その挟持空間内にＨ型鋼のウエッブなどを深く挿入して挟持できるから、形鋼のクランプ位置がずれたり外れにくく、形鋼を安定して挟持し吊上げることができる。また、クランプ本体についても、その奥行きの長さがその高さより長く形成され、全体的に奥行きの長さが長く、所謂横長に形成されているため、形鋼を横吊りした場合、Ｈ型鋼などの形鋼を安定して吊上げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は吊上げ用クランプ装置の正面図を示し、図２はその右側面図を、図３はその平面図を示している。この吊上げ用クランプ装置は、クランプ本体１の上部に横吊り用吊環２が形成され、クランプ本体１の背面部に縦吊り用吊環３が形成され、クランプ本体１の正面側から内側にかけて開口したクランプ挟持部５が設けられて構成される。
【００１６】
クランプ本体１のクランプ挟持部５は、前部が開口した板状の挟持空間５ａを水平に配置して形成され、クランプ挟持部５の上部に上顎部６が形成され、その下部には下顎部７が、開口した挟持空間５ａを上下から挟むように水平に対向して設けられている。特に、下顎部７の前縁部は上顎部６より長さＳだけ短く奥に後退して形成され、形鋼をクランプし易くしている。
【００１７】
さらに、このクランプ本体１は、図２に示すように、その奥行きの長さＷｍがその高さＨｍより長く形成され、全体的に奥行きの長さが長く、横長に形成されている。また、クランプ挟持部５の板状の挟持空間５ａは、その奥行きの長さｗが、その高さｈより大幅に長く、例えば２倍以上（例えば２倍〜４倍）に形成されている。このように、挟持空間５ａの奥行きｗを高さｈの２倍以上にすることにより、形鋼を吊上げた際の下顎部の受圧面積を大きくし、安定したクランプを行うことができる。また、図１に示すように、クランプ挟持部５の正面側から見た正面幅Ｗｆは、クランプ本体１の高さＨｍと略同じ長さに形成されると共に、挟持空間５ａ内の奥行きの長さｗの略２倍に形成され、これにより、クランプ挟持部５は、正面から見て横長形状に形成されている。また、クランプ挟持部５の下顎部７の両側縁部は、上顎部６の両側縁部より少し内側に後退して形成され、この形状によっても形鋼をクランプし易くし、且つ下顎部が不要に他の物体に干渉しないようにしている。
【００１８】
さらに、クランプ本体１の上部には、横吊り用吊環２がクランプ挟持部５の正面視で略中央部の上方に立設されている。また、図２のように、横吊り用吊環２の軸中心位置と上顎部６の下面までの高さＨｓは、クランプ挟持部５の挟持空間５ａの奥行きｗより短く形成され、これによっても、クランプ本体１は縦長ではなく、横長形状に形成されていることがわかる。さらに、このようなクランプ本体１の上部中央に立設された横吊り用吊環２には、図１に示すように、その左右両側に補強兼保護用リブ８，９がクランプ本体１の上面との間を斜めに溶接により連結し或いは一体形成されている。
【００１９】
即ち、クランプ挟持部５の上顎部６には、その左右両側に締付ボルト２０，２１が縦にねじ込まれるが、その締付ボルト２０，２１を保護するために、補強用兼保護リブ８，９がその締付ボルト２０，２１の背面側にボルトより高い壁を作って形成されている。
【００２０】
さらに、図２に示すように、このクランプ装置のクランプ本体１の背面側には、縦吊り用吊環３が一体に形成されている。この縦吊り用吊環３は形鋼を縦に吊り上げる際に使用するもので、クランプ挟持部５の背面側に突出して設けられている。また、この縦吊り用吊環３と横吊り用吊環２との間には、補強リブ４が両者を連結するように一体形成され、縦吊り用吊環３とクランプ本体１を補強している。
【００２１】
クランプ挟持部５の上顎部６には、縦に２本のねじ孔が穿設され、それらのねじ孔に、各々締付ボルト２０，２１がねじ込まれている。締付ボルト２０，２１のねじ込まれた位置は、図１の正面図において、横吊り用吊環２を中央にしてその左右両側に位置し、図２の側面図においては、横吊り用吊環２の中心軸を通る縦方向の平面内に、２本の締付ボルト２０，２１が位置するように、つまり図２において、締付ボルト２１の縦軸が横吊り用吊環２の中心を通るように配置されている。
【００２２】
締付ボルト２０，２１は超硬合金、高速度工具鋼など硬度の高い金属で形成され、その先端部には細い尖鋭部が形成され、形鋼の表面にボルトを締め付けたとき、尖鋭部が形鋼に食い込むように噛み付き、強固に形鋼を挟持することができるものである。また、この締付ボルト２０，２１の頭部は、通常のボルトと異なって小径頭部（ボルトの軸部とほぼ同じ外径の頭部）となっており、締付ボルト２０，２１の頭部が他の物体に接触しにくく或いは引っかかりにくくしている。
【００２３】
また、締付ボルト２０，２１の頭部径を小径とすることにより、形鋼の吊上げ作業者が通常携帯しているレンチ（ラチェットレンチ）の適合径と合わせることができ、これによって、吊上げ作業者は特別なレンチを持たずに、締付ボルト２０，２１の締付作業を行ない得るようにしている。
【００２４】
上記構成の吊上げ用クランプ装置は、図６のように、例えばＨ型鋼３０を吊上げる場合、ワイヤ４０を横吊り用吊環２に連結して、クレーン等のワイヤの先端に連結され、Ｈ型鋼３０の吊上げ作業に使用される。長さの比較的短いＨ型鋼の場合、その中央部に１個のクランプ装置をクランプして吊上げることができる。この場合、先ず、クランプ装置のクランプ挟持部５を吊上げようとするＨ型鋼３０の上片（ウエッブ）に引っ掛け、そのウエッブを挟持空間５ａ内に挿入し、２本の締付ボルト２０，２１を締め付け、Ｈ型鋼３０のウエッブを挟持空間５ａ内の下顎部７との間に挟持させる。２本の締付ボルト２０，２１は、締め付けられたとき、その先端がＨ型鋼３０に食い込むように噛み付き、強固に挟持される。
【００２５】
この状態でワイヤを引き上げ、Ｈ型鋼３０の地切りを行う際、締付ボルト２０，２１の再締付を行なう場合があるが、地切りを行ったときの形鋼の荷重はクランプの下顎部７の受圧面にかかるため、その上側に位置する締付ボルト２０，２１の再締付は、ラチェットレンチなどを用いて容易に行なうことができる。そして、ワイヤ４０を引き上げたとき、クランプ挟持部５の下顎部７の受圧面がＨ型鋼３０の荷重の殆どを受けて形鋼が吊上げられ、このとき、Ｈ型鋼３０の重心位置は、図６のように、横吊り用吊環２の軸心位置より左側にあるため、Ｈ型鋼３０は反時計方向に回動する力を受けて傾動するが、その傾動力を下顎部７が下から受けると共に、上から２本の締付ボルト２０，２１が形鋼を押し付けるように噛み付いているため、形鋼はずり落ちることなく、安全に吊り上られる。
【００２６】
このように、この吊上げ用クランプ装置によれば、クランプ挟持部５の板状の挟持空間５ａの奥行きの長さｗが、その高さｈより大幅に長く形成され、その挟持空間５ａ内にＨ型鋼３０のウエッブを深く挿入して挟持できるから、形鋼のクランプ位置がずれたり外れたりしにくく、形鋼を安定して挟持し吊上げることができる。さらに、クランプ本体１についても、図１、２に示すように、その奥行きの長さＷｍがその高さＨｍより長く形成され、全体的に奥行きの長さが長く、所謂横長に形成されているため、形鋼を横吊りした場合、Ｈ型鋼、Ｌ型鋼などの形鋼を安定して吊上げることができる。
【００２７】
一方、長さの比較的長いＨ型鋼３０を吊上げる場合、図７のように、２個のクランプ装置を使用して、両クランプ装置をＨ型鋼３０の両側からクランプして吊上げるように使用される。即ち、２本のワイヤ４０の先端に横吊り用吊環２を連結し、その２本のワイヤ４０をクレーン等のワイヤの先端に連結し、２個のクランプ装置を用いてＨ型鋼３０の吊上げ作業を行う。この場合、図７に示すように、Ｈ型鋼３０の上片（ウエッブ）の両側に、両クランプ装置のクランプ挟持部５を挿入し、各々のクランプ装置の締付ボルト２０，２１を締め付けて、ウエッブを挟持し、Ｈ型鋼３０を吊上げる。このとき、Ｈ型鋼３０のウエッブの両側をクランプ装置により挟持して吊上げるため、Ｈ型鋼３０を傾かせずに略水平の状態で吊上げることができ、より安定して形鋼を吊上げることができる。
【００２８】
なお、鋼板などを縦に吊上げる場合は、クランプ装置のクランプ本体１の背面側に設けた縦吊り用吊環３に、吊上げ用のワイヤを連結して鋼板などを吊上げるように使用される。この場合も、クランプ挟持部５の挟持空間５ａ内に挿入された鋼板などは、２本の締付ボルト２０，２１の締め付けによりその先端が鋼板に食い込むように噛み付いてクランプされるから、鋼板などを縦にした状態で安定して吊上げることができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、形鋼としてＨ型鋼を吊上げる場合を説明したが、Ｌ型鋼のアングル材、コの字型のチャンネル材も、上記と同様に、その形鋼の上部をクランプ装置のクランプ挟持部５内に挿入し、締付ボルト２０，２１を締め付けて挟持させ、安全に吊上げることができる。Ｌ型鋼のアングル材またはコの字型のチャンネル材を２個のクランプ装置を用いて吊上げる場合、両クランプ装置は同一方向を向いて形鋼にクランプされることになるが、各々のクランプ装置は２個の締付ボルト２０，２１の締め付けにより、その先端をクランプ挟持部５内の形鋼に食い込ませて挟持するため、ずり落ちることはなく、安定して形鋼を吊上げることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吊上げ用クランプ装置によれば、クランプ挟持部の板状の挟持空間の奥行きの長さが、その高さの２倍より長く形成され、その挟持空間内にＨ型鋼のウエッブなどを深く挿入して挟持できるから、形鋼のクランプ位置がずれたり外れたりしにくく、形鋼を安定して挟持し吊上げることができる。また、クランプ本体についても、その奥行きの長さがその高さより長く形成され、全体的に奥行きの長さが長く、所謂横長に形成されているため、形鋼を横吊りした場合、Ｈ型鋼などの形鋼を安定して吊上げることができる。また、請求項２のように、クランプ挟持部の上顎部上に、締付ボルトの頭部を保護するための補強兼保護リブを立設することにより、クランプ本体を補強することができると共に、締付ボルトの頭部を他の物体の衝突から保護することができる。また、請求項３のように、横吊り用吊環の軸中心を縦に通る平面内に、締付ボルトを配設することにより、吊上げ時に締付ボルトの締付力を形鋼に、形鋼を下顎部の受圧面に密着させるように、良好に印加させることができ、形鋼の挟持力を向上させることができる。また、請求項４のように、クランプ挟持部の背面側のクランプ本体に、縦吊り用吊環を設けることにより、鋼板などを縦にした状態で吊上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す吊上げ用クランプ装置の正面図である。
【図２】同クランプ装置の右側面図である。
【図３】同クランプ装置の平面図である。
【図４】同クランプ装置の斜視図である。
【図５】同クランプ装置の背面側の斜視図である。
【図６】吊上げ状態のクランプ装置を示す右側面図である。
【図７】吊上げ状態のクランプ装置の斜視図である。
【符号の説明】
１−クランプ本体
２−横吊り用吊環
３−縦吊り用吊環
４−補強リブ
５−クランプ挟持部
５ａー挟持空間
６−上顎部
７−下顎部
８、９−補強兼保護リブ
２０、２１−締付ボルト

Claims

クランプ本体にクランプ挟持部が挟持空間を正面側に開口して形成され、該クランプ本体の上部に横吊り用吊環が設けられてなる吊上げ用クランプ装置において、
該クランプ挟持部内に挟持空間が正面側から背面側に向かって板状の空間として水平に形成され、該挟持空間の上部に設けられた上顎部の両側にねじ孔が穿設され、該ねじ孔に締付ボルトが該挟持空間に向けてねじ込まれ、該クランプ本体の奥行きの長さがその縦方向の高さより長く形成されると共に、該挟持空間の奥行きの長さがその厚さの２倍より長く形成されたことを特徴とする吊上げ用クランプ装置。
前記クランプ挟持部の上顎部上に、前記締付ボルトの頭部を保護するための補強兼保護リブが立設されたことを特徴とする請求項１記載の吊上げ用クランプ装置。
前記締付ボルトが前記横吊り用吊環の軸中心を縦に通る平面内に配設されたことを特徴とする請求項１記載の吊上げ用クランプ装置。
前記クランプ挟持部の背面側のクランプ本体に縦吊り用吊環が設けられたことを請求項１記載の吊上げ用クランプ装置。