JP2004352345A

JP2004352345A - 定量吐出容器

Info

Publication number: JP2004352345A
Application number: JP2003155376A
Authority: JP
Inventors: Mieko Nasu; 美恵子那須
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】容器本体内から小量の中味を一定量づつ正確に吐出することができ、使い勝手やデザイン性に優れた定量吐出容器を提供すること。
【解決手段】この定量吐出容器１０は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体１１を形成し、容器本体１１に中蓋１５が取り付けられ、中蓋１５にキャップ１８が着脱自在に取り付けられ、キャップ１８を着脱することにより中蓋１５の口元１６を開閉可能にし、容器本体１１に難変形性の筒状カバー体２０を被せ、容器本体１１の外周壁１２を筒状カバー体２０で覆った。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は定量吐出容器に係り、さらに詳しくは、容器本体をスクイズ変形させて、容器本体内の中味を一定量づつ吐出させるようにした定量吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に定量吐出容器としては、ディスペンサーが知られている。このディスペンサーを使用するには、容器を手で握りながら、指先を容器頭頂に設けた押釦部に当て、その指に力を入れてスプリング可動式の押釦部を押圧している。
【０００３】
また、他の定量吐出容器としては、容器本体の収納室内部に、容器本体の押し込み巾を規制するための当接部材を設け、容器本体の押圧操作部をスクイズ変形させる際に、この押圧操作部を前記当接部材に当接させ、これにより容器本体のスクイズ変形量を一定範囲で規制するようにしたものもある。
この定量吐出容器は、前記当接部材を利用して容器本体の押圧操作部を一定範囲でスクイズ変形させ、容器本体内の中味を容器本体から一定量づつ吐出するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２４９５０号公報（第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したディスペンサーにあっては、その使用時に容器を手で握り、指先を容器頭頂の押釦部に当て、その指に力を入れて押釦部を押圧するため、特に握力の弱い人にとっては操作が困難となり、使い勝手の点で改良の余地が残されていた。
【０００６】
また、このディスペンサーは、容器本体内に垂下させたディップチューブにより中味を吸い上げる機構になっているため、容器内底部に中味が残量として残りやすく、さらには押圧時に空気を巻き込むことにより、中味を吐出する際にそれが飛散してしまうなどの不都合もあった。
【０００７】
一方、特許文献１に示した吐出容器にあっては、容器本体の開口部（すなわち口元）から容器本体の収納室内部に前記当接部材を配設する必要があったので、当接部材を口元寸法より大きく形成することができなかった。そのため当接部材を容器本体内に収容した状態において、その当接部材は比較的小さめとなり、どうしても容器本体の押圧操作部と当接部材間のスペースが大きくなるという問題があった。
【０００８】
このため、容器本体の押圧操作部が当接部材に当接するまで、容器本体をスクイズ変形させようとすると、容器本体のスクイズ変形量が大きくなり過ぎて、容器本体内から多量の中味が吐出してしまうという結果になっていた。
したがって、特許文献１に示す吐出容器では、容器本体から小量の中味を一定量づつ吐出させるという微調整が困難であった。
【０００９】
一方、前記特許文献１のものは、当接部材と容器本体の押圧操作部との間のスペースを小さくするための工夫として、容器本体における、当接部材と対向する部位（すなわち押圧操作部）を予め凹ませるようにした例も開示されている。
【００１０】
しかし、押圧操作部を予め凹ませておくことは、容器のデザイン上の理由から好ましいものではない。
また、押圧操作部を予め凹ませた場合には、その押圧操作部を、さらに凹ませる方向に容器本体をスクイズ変形させなければならないので、押圧操作部に大きな押圧力をかけることになり、この観点から使い勝手において改良の余地が残されていた。
【００１１】
この発明は、容器内から小量の中味を一定量づつ正確に吐出させることができ、使い勝手やデザイン性にも優れた定量吐出容器を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形して、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、容器本体の外周壁を覆う位置に筒状カバー体を配設し、この筒状カバー体の正面位置に開口部を形成し、この筒状カバー体の正面位置及び背面位置を前記容器本体の外周壁に接触させ、さらに筒状カバー体の左右側面位置を容器本体の外周壁から一定間隔離すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る定量吐出容器によれば、容器本体の外周壁を、難変形性の筒状カバー体で覆うとともに、この筒状カバー体の正面位置に開口部を形成した。そして、筒状カバー体の正面位置及び背面位置を容器本体の外周壁に接触させ、筒状カバー体の左右側面位置を容器本体の外周壁から一定間隔離すように、筒状カバー体を配置した。
【００１４】
これにより開口部から指を差し込み、その指で容器本体の外周壁を押すと、容器本体の外周壁は凹む方向にスクイズ変形する。この際、容器本体のうち、筒状カバー体の内周壁から一定間隔離れている部位、すなわち左右側面位置が筒状カバー体の内周壁に向けて接触する方向に移動するようになる。
【００１５】
このようにして容器本体の外周壁をスクイズ変形すると、容器本体の筒状カバー体から一定間隔離れている左右側面位置が筒状カバー体に当接し、当接後はそれ以上のスクイズ変形を停止させることとなる。
これにより、容器本体のスクイズ変形量を調整することが可能となり、結果として容器本体から中味を一定量づつ吐出させることができるようになる。
【００１６】
また、筒状カバー体と容器本体の外周壁との間隔を小さくすれば、容器本体のスクイズ変形量を小量に抑えることができ、その場合には容器本体から小量の中味を一定量づつ吐出させることが可能となる。
【００１７】
このように、筒状カバー体と容器本体の外周壁との間隔を小さく設定して容器本体のスクイズ変形量を小量に抑えれば、従来技術のように容器本体の外周壁に予め凹みを形成することは不要となる。
これにより、容器本体の外周壁を比較的軽く押すだけで、容器本体を一定量づつスクイズ変形させることが可能になり、使い勝手の向上を図ることができる。
【００１８】
また、容器本体の外周壁に予め凹みを設けておかなくても、筒状カバー体と容器本体の外周壁との間隔を小さくできるので、容器本体がデザイン上の制約を受けなくなるという利点がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて、本発明に係る定量吐出容器の一実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係る定量吐出容器を示す側面図、図２は本発明に係る定量吐出容器を示す断面図である。
【００２０】
図１に示す定量吐出容器１０は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体１１が形成され、この容器本体１１に中蓋１５が取り付けられ、中蓋１５にキャップ１８が着脱自在に取り付けられている。またキャップ１８を着脱することにより、中蓋１５の口元１６（図３参照）が開閉可能となる。
さらに容器本体１１は、難変形性の筒状カバー体２０で覆われる。
【００２１】
図２に示すように、筒状カバー体２０の断面は略楕円形になるように形成され、大きな湾曲壁面を呈する正面位置１２ａの中央付近には開口部２１を形成し、この筒状カバー体２０の正面位置１２ａ及び背面位置１２ｂを容器本体１１の外周壁１２に接触させ（ただし、正面位置１２ａには開口部２１が形成されているので、図面上では容器本体１１の外周壁１２と筒状カバー体２０の正面位置１２ａとは接していないが、実質的には接しているのと同一の位置に配置されている）、また筒状カバー体２０の左右側面位置１２ｃ，１２ｄは容器本体１１の外周壁１２から一定間隔Ｓだけ離れるように配設されている。
【００２２】
容器本体１１は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで成形してあるので、容器本体１１の外周壁１２に押圧力Ｆをかけて、容器本体１１をスクイズ変形させると簡単に変形し、外周壁１２から押圧力Ｆを解除すると、その外周壁１２はスクイズ変形する前の状態に復元する。
また、開口部２１は、一例として親指が差し込み可能となるサイズの楕円形状のものを示している。
さらに符号２５は、筒状カバー体の正面位置と背面位置とを結んだ直線を示し、符号２６は、筒状カバー体の左右側面位置とを結んだ直線を示している。
【００２３】
つぎに、定量吐出容器１０の作用を図３、図４に基づいて説明する。
まず、図３に示すように、定量吐出容器１０のキャップ１８を外して中蓋１５の口元１６を開け、定量吐出容器１０を逆さまにして筒状カバー体２０の開口部２１から親指３０を差し込み、その親指３０で容器本体１１の外周壁１２を押圧する。
【００２４】
これにより、図４に示すように容器本体１１の外周壁１２に押圧力Ｆをかけて、容器本体１１を凹ませるようにスクイズ変形する。
この際、容器本体１１の外周壁１２うち、筒状カバー体２０の左右側面位置１２ｃ，１２ｄに対面する部位が矢印の方向に移動する。
【００２５】
そして、容器本体１１の外周壁１２のうち、開口部２１に臨む部位を所定量凹ませたとき、容器本体１１の外周壁１２うち、筒状カバー体２０の左右側面位置１２ｃ，１２ｄと対面する部位が筒状カバー体２０に当接し、容器本体１１の外周壁１２がそれ以上スクイズ変形しないようになる。
【００２６】
これにより、容器本体１１のスクイズ変形量を調整することができ、図３に示すように容器本体１１の口元１６から中味を矢印の方向に一定量づつ正確に吐出させることができる。
【００２７】
また筒状カバー体２０と容器本体１１の外周壁１２との間隔Ｓを小さくすると、容器本体１１のスクイズ変形量を小量に抑えることができ、結果として容器本体１１から小量の中味を一定量づつ正確に吐出することが可能になる。
【００２８】
さらに、筒状カバー体２０と容器本体１１の外周壁１２との間隔Ｓを小さくして容器本体１１のスクイズ変形量を小量に抑えると、従来技術のように容器本体１１の外周壁１２に凹みを形成する必要がなくなり、容器本体１１の外周壁１２を比較的軽く押すだけで、容器本体１１を一定量スクイズ変形させられるので、使い勝手の向上を図ることができる。
【００２９】
また、容器本体１１の外周壁１２に予め凹みを設けておかなくても良いことから、デザイン上の制約を受けることもない。
【００３０】
ついで本発明の定量吐出容器１０によれば、筒状カバー体２０に開口部２１を形成するだけという簡単な構成で、容器本体１１内から小量の中味を一定量づつ正確に吐出することができるので、定量吐出容器１０の製造コストを抑えることができるようになる。
【００３１】
なお、前記実施の形態では、筒状カバー体２０の開口部２１を略楕円形に形成した例について説明したが、開口部２１の形状はこれに限定されるものではなく、例えば円形に形成することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１による定量吐出容器によれば、筒状カバー体の開口部から指を差し込み、その指で容器本体の外周壁を押すことにより、容器本体の外周壁を軽くスクイズ変形することができ、また容器本体のスクイズ変形量を調整することが容易となり、容器本体から中味を一定量づつ正確に吐出させることができる。
【００３３】
また筒状カバー体と容器本体の外周壁との間隔を小さくすることにより、容器本体のスクイズ変形量を小量に抑えることができ、容器本体から小量の中味を一定量づつ正確に吐出させることが可能となる。
【００３４】
さらに、筒状カバー体と容器本体の外周壁との間隔を小さくすることにより、容器本体のスクイズ変形量を小量に抑えることができるので、従来技術のように容器本体の外周壁に事前の凹みを形成する必要がなくなり、デザイン上の制約を受けないという効果もある。
これにより、容器本体内から小量の中味を一定量筒正確に吐出でき、使い勝手やデザイン性に優れた定量吐出容器が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定量吐出容器を示す側面図である。
【図２】本発明に係る定量吐出容器を示す断面図である。
【図３】本発明に係る定量吐出容器の作用を説明する斜視図である。
【図４】本発明に係る定量吐出容器の作用を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…定量吐出容器
１１…容器本体
１２…容器本体の外周壁
１２ａ…筒状カバー体の正面位置
１２ｂ…筒状カバー体の背面位置
１２ｃ，１２ｄ…筒状カバー体の左右側面位置
１６…口元
２０…筒状カバー体
２１…筒状カバー体に形成した開口部
２５…筒状カバー体の正面位置と背面位置とを結んだ直線
２６…筒状カバー体の左右側面位置とを結んだ直線

Claims

スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形して、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、
容器本体の外周壁を覆う位置に筒状カバー体を配設し、この筒状カバー体の正面位置に開口部を形成し、
この筒状カバー体の正面位置及び背面位置を前記容器本体の外周壁に接触させ、さらに筒状カバー体の左右側面位置を容器本体の外周壁から一定間隔離すようにしたことを特徴とする定量吐出容器。