JP2004351616A - 接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】適用対象となる接着性樹脂表面とは容易に剥離でき、接着性樹脂自体の接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れ、フィッシュアイや厚薄ムラを生じない接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法などを提供した。
【選択図】 なし
【解決手段】基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法などを提供した。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法に関し、更に詳しくは、適用対象となる接着性樹脂の表面とは容易に剥離でき、接着性樹脂自体の接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れた接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着性樹脂には、低粘度から高粘度までの各種タイプがあり、その代表的な用途である接着剤の場合、低粘度タイプは、缶、瓶、押出しチューブ等から接着界面間に直接塗布しており、一方、高粘度性タイプは、加熱し、ホットメルトとして用いるか、又は基材フィルムと一体化させ、いわゆる接着（又は粘着）テープとして利用されている。
【０００３】
また、近年、技術の発展に伴って、層（以下、シートと称することもある）状接着剤（例えば、接着剤フィルム）が多用されるようになってきた。層状（シート状）接着剤は、接着剤がホットメルトタイプの場合、常温ではシート同士は比較的にくっ付かなく、シート表面にブロッキング防止剤（シリカゲル粉体、ゼオライト粉体、炭酸カルシウム粉末などの無機粉体）を播く程度、又は剥離紙をシート間に挟む程度で製品として使用できるが、接着剤が、常温で粘稠であると、層状（シート状）にした場合、層（シート）同士はくっ付き、接着対象物に適用するまでに周囲の物体にくっ付くので、製品として体をなさず、したがって層状（シート状）接着剤の表面に剥離性（仮着性）表面保護フィルム（カバーフィルムと同義）を積層し、積層体として製品化することが必要となっている。
【０００４】
このような層状（シート状）接着剤を、接着対象物に適用するには、層状（シート状）接着剤を含む積層体を、接着対象物の表面近傍まで持っていき、ここで剥離性（仮着性）表面保護フィルムを取り去り、層状（シート状）接着剤を露出させ、すばやく接着対象物表面に移動・付着させ、次いで、必要に応じて、加圧及び／又は加熱し接着対象物に強固に接着させる。
層状（シート状）接着剤は、電子、半導体、医療、印刷、機械、光学機器、装飾、宝飾、情報機器、衣料等各種産業分野で広く使用されている。
【０００５】
上記の接着性樹脂（層状接着剤など）には、そのまま接着性樹脂層表面が露出された状態であると、その表面に空中のチリ、ホコリや水分などが付着し、接着性樹脂を接着対象物に接着させた場合に、チリ、ホコリや水分などが接着対象物の性能を劣化させるので、チリ、ホコリや水分などが付着することを防止する表面保護フィルムが不可欠である。
【０００６】
従来、表面保護フィルム（又はカバーフィルム）として、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳと称することもある。）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のフィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、こうした樹脂を用いた表面保護フィルムには、以下に述べるように、種々の問題点がある。
例えば、フッ素樹脂系のフィルムは、離型性がよいが、剥離した後の接着性樹脂の接着対象物に対する接着性が低下するという問題がある。
また、ポリエチレン樹脂シート（フィルム、層等と同義語である。）やポリプロピレン樹脂シートは、価格は安いものの融点が接着性樹脂の架橋温度より低く、表面保護フィルム自体が変形し、一定の厚さの接着性樹脂層を形成させることができない場合がある。
さらに、ポリイミド樹脂シートは、耐熱性、寸法安定性等は非常に優れているが、高価格であり、接着性樹脂との剥離性にもやや問題がある場合がある。
【０００７】
ポリエステル樹脂［例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）］は、フィッシュアイや厚薄ムラのない点では優れているが、接着性樹脂に対する離型性が悪い場合がある。
また、ポリエーテル樹脂シートは、表面平滑性に劣り、価格も高く問題であり、接着性樹脂に対する離型性も非常に悪い。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂シートは、接着性樹脂に対する離型性は良いので、表面保護フィルムとして最も使用されているが、フィッシュアイや厚薄ムラのために、不良率が高くなるという問題がある。
【０００８】
エポキシ樹脂シートは、接着性樹脂に対する離型性が非常に悪く、あまり使用されていない。
また、フェノール樹脂シートも、可撓性が悪く、あまり使用されていない。
さらに、一般的な離型フィルム（セパレーター）を表面保護フィルムに転用しようとしても、表面がシリコーン離型処理されており、フッ素樹脂系のフィルムと同様な問題がある。
【０００９】
接着性樹脂は、接着対象物に接着する際に、従来の様に、比較的高温で長時間加熱して接着性を良くしようとすると、高熱で接着対象物の性能を悪くするので、接着性樹脂層に、接着促進剤を配合する傾向にあるが、この接着促進剤は、上記した従来の表面保護フィルムと接着性樹脂層との剥離性を悪くし、剥離作業を困難にするとともに、剥離された接着性樹脂層の厚さが不均一となり、信頼性のある製品が得られず、問題となることもある。
また、各種接着性樹脂を素材とする層状（シート状）接着剤は、電子素子、半導体、医療、印刷、機械、光学機器、装飾、宝飾、情報機器、衣料等各種産業分野で広く使用されているが、これらの分野で使用される層状（シート状）接着剤の要求される品質は、素材の樹脂により、また使用される産業分野で夫々異なるものの、表面保護フィルムからの品質を劣化させる可塑剤、オリゴマー、低分子化合物、溶剤等の移行がないこと、層状（シート状）接着剤の表面の平坦性を阻害したり、厚みを不均一としないこと等については、共通の課題である。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂などを表面保護フィルムに用いた際には、上述したように、フィッシュアイや厚薄ムラが起こり、不良率が高くなるという問題がある。
【００１０】
一方、ポリエーテルスルホン樹脂などのポリスルホン系樹脂を使用する際には、ポリスルホン系樹脂の溶液組成物が用いられ、その溶剤（溶媒）として、強極性の不活性液体［ＤＭＳＯ（ジメチルスルホオキシド）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）］を主体とし、環式脂肪族ケトンと高揮発性脂肪族ケトンを併用した混合溶媒を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、この溶液組成物は、コーティング表面の平滑性に劣り、さらに、塗布、乾燥したとき蒸発し、廃棄のため燃焼されたときに、残留有機溶剤成分により、ＳＯＸやＮＯＸ等の有害成分を発生する問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２１２５２５号公報（特許請求の範囲など）
【特許文献２】
特開昭４９−１１０７２５公報（特許請求の範囲など）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、適用対象となる接着性樹脂表面とは容易に剥離でき、接着性樹脂自体の接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れ、フィッシュアイや厚薄ムラを生じない接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題に鑑み、接着性樹脂用表面保護フィルムとして、各種のプラスチックフィルム、及び各種のプラスチックフィルムの積層体を試作し、接着性樹脂層（例えば接着性フィルム）からの剥離性、接着性樹脂層の接着対象物に対する接着性への影響、接着性樹脂層の厚み均一性や表面平坦性への影響、表面保護フィルム自体の表面平滑性等について数多くの実験を行ったところ、基材フィルムの少なくとも一方の面に、特定の組み合わせの混合溶媒を用いたポリスルホン系樹脂溶液組成物を用いることにより形成されるポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を、積層してなる表面保護フィルムは、上記の剥離性、接着性、厚み均一性、表面平滑性などに対して良好な結果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したとき、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、表面上にカーボントナーをまぶし観測したとき、１ｃｍ２の以上の放電痕が１ｍ２内に１個以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１５】
本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、基材フィルム（Ａ）がポリエチレンテレフタレートフィルムであり、且つそれとポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との密着強度が１０Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）における窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量が１００ｐｐｍ（質量）以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１６】
本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、基材フィルム（Ａ）の厚さが１０〜２００μｍであり、且つポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の厚さが０．１〜５０μｍであることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、第１の発明において、接着樹脂用表面保護フィルムと接着性樹脂表面との剥離強度が５Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１７】
一方、本発明の第８の発明によれば、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面上に、ポリスルホン系樹脂のドープを塗布、乾燥させてポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を形成させることを特徴とする第１〜７のいずれかの発明の接着性樹脂用表面保護フィルムの製造方法が提供される。
【００１８】
本発明は、上記した如く、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムなどに係るものであるが、その好ましい態様として、次のものが包含される。
【００１９】
（１）第１の発明において、混合溶媒における溶剤の配合割合（容量部）は、全混合溶媒１００容量部基準で、下記の式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
６０≧（ａ＋ｂ）≧１５ （１）
６５≧ｃ≧１０ （２）
４５≧ｄ≧１０ （３）
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００ （４）
（２）第１の発明において、ポリスルホン系樹脂溶液組成物におけるポリスルホン系樹脂の配合量は、混合溶媒１００重量部に対して、１〜３０重量部であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（３）第１の発明において、ポリスルホン系樹脂は、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、又はポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）のいずれかであることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（４）第３の発明において、表面保護フィルムの製造工程中又は製品の最大帯電量が−２０〜＋２０ＫＶの範囲であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（５）第８の発明において、ドープは、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムの製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法について、各項目毎に詳細に説明する。
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、そのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とするものである。
【００２１】
１．基材フィルム（Ａ）
本発明において基材フィルム（Ａ）とは、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムの基材となるフィルムであり、表面保護フィルムの機械的強度を担い、その少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層させる。
【００２２】
基材フィルム（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリスチレン、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタラミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化三フッ化エチレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリパラキシレン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等からなるフィルム（シート）が例示される。基材フィルム（Ａ）の原料樹脂は、一種であっても、二種以上を混合してもよい。
【００２３】
これらの樹脂フィルムの中で、ポリエチレンテレフタレートフィルムがコストやフィッシュアイや厚薄ムラの問題がなく、腰があるので取扱性に優れ、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との接着性に優れ、１０Ｎ／ｍ以上の密着強度で積層されることが可能であるので、最も好ましい基材フィルムである。
密着強度が１０Ｎ／ｍ未満では、接着性樹脂層の表面保護フィルムからの剥離強度より小さくなる恐れがあり、剥離強度より小さくなるときには、表面保護フィルムを接着性樹脂層の表面から剥離することが不可能となり、基材フィルム（Ａ）とポリスルホン系樹脂層（Ｂ）が剥離し、本発明の目的を達成させることはできない。
【００２４】
基材フィルム（Ａ）の厚みは、例えば１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ、更に好ましくは４０〜１００μｍである。厚みが１０μｍ未満であると、フィルムの腰がなく、取扱性が悪く、一方、２００μｍを超えると、腰が強すぎロール巻きが困難となり、また材料費がかさみ過剰品質となってコストアップとなり、好ましくない。
【００２５】
基材フィルム（Ａ）には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線防止剤等を添加してもよい。
また、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との界面の接着性を向上させるために、コロナ放電処理やアンダーコート処理等を行ってもよい。
【００２６】
２．ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）
本発明において、用いられるポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、適用対象の接着性樹脂と界面を形成するので、接着性樹脂からの剥離性がよく、かつ接着性樹脂の接着対象物への接着性能に悪影響を与える成分を含有しないことが必要である。
一般に、ポリエーテルスルホン樹脂などのポリスルホン系樹脂は、前述したように、接着性樹脂に対する離型性は良いので、表面保護フィルムとして使用されている。しかし、フィッシュアイや厚薄ムラのために、不良率が高くなるという問題がある。
また、ポリスルホン系樹脂は、被覆材、塗料、接着剤などとしても利用されるが、それらを製造するときには、通常はポリスルホン系樹脂を溶剤（溶媒）に溶かし、溶液組成物を準備し、これをそのまま、又は基材表面に塗布、乾燥して製品としている。
そこで、フィッシュアイや厚薄ムラ、不良率が高くなるという問題を解消するために、本発明においては、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とするものである。
【００２７】
（１）混合溶媒
本発明において、混合溶媒とは、ポリスルホン系樹脂を溶解し、ポリスルホン系樹脂溶解液を作製することができる混合された有機溶剤である。
本発明に係る混合溶媒は、上記したように、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と、環状ケトン類（ｃ）と、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とから構成され、混合溶媒（１００容量部）中におけるそれらの混合割合（容量部）は、下記の式（１）〜（４）を同時に満足することが必要である。
６０≧（ａ＋ｂ）≧１５ （１）
６５≧ｃ≧１０ （２）
４５≧ｄ≧１０ （３）
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００ （４）
【００２８】
上記の式（１）〜（４）を同時に満足する範囲を図１の３成分相図に示す。先ず、３成分相図の読み方について説明する。
３成分相図は、正三角形であり、正三角形の左側斜辺上にラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の、混合溶媒（１００容量部）中の混合量（容量部）が、０容量部（正三角形の頂点）から１００容量部（底辺の左端）まで、１０容量部刻みに目盛られている。
同様に、正三角形の右側斜辺上に、環状ケトン類（ｃ）の混合溶媒（１００容量部）中の量（容量部）が、０容量部（底辺の右端）から１００容量部（三角形の頂点）まで、１０容量部刻みに目盛られている。
また、正三角形の底辺上に、脂肪族ケトン（ｄ）の混合溶媒（１００容量部）中の量（容量部）が、０容量部（底辺の左端）から１００容量部（底辺の右端）まで、容量部刻みに目盛られている。
したがって、上記の式（１）〜（４）を同時に満足する範囲が図１に示す範囲となる。
【００２９】
図１に示す範囲外における混合溶媒では、ポリスルホン系樹脂を溶解できないか、又はポリスルホン系樹脂を膨潤しゲル化させるだけで好ましくない。
また、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と、環状ケトン類（ｃ）と、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）との３種又は４種の中から２種を選んだ２成分系混合溶媒では、本発明の目的を達成することはできず、さらにたとえ３成分系混合溶媒であっても、上記の式（１）〜（４）を満足しない範囲のものは、同様に本発明の目的を達成することはできず、好ましくない。
この理由については定かではないが、特定比率の３成分系混合溶媒の場合は、ポリスルホン系樹脂の溶解度が相乗効果によって増加し、膨潤しただけのポリスルホン系樹脂を貧溶媒である沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）中に分散させ、また、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）は、低粘度であるので、溶解液の粘度を低下させ、塗布する際には、低粘度であるから表面が平滑になると推定される。
【００３０】
（２）ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）
本発明において、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）は、下記に詳細に述べる溶剤群から１種又は２種以上を用いてもよい。
【００３１】
ラクトン類（ａ）は、環内にエステル基（−ＣＯ−Ｏ−）をもつ環状化合物であり、例えば、β−プロピオラクトン（沸点：１００〜１０２℃）、γ−ブチロラクトン（沸点：２０６℃）、γ−バレロラクトン（沸点：２０６〜２０７℃）、δ−バレロラクトン（沸点：２１８〜２２０℃）、ε−カプロラクトン（沸点：２３５．３℃）、エチレンカーボネート（沸点：２３８℃）、プロピレンカーボネート（沸点：９０℃、＠５ｍｍＨｇ）、ヒノキチオール（沸点：１４０〜１４１℃、＠１０ｍｍＨｇ）、ジケテン（沸点：１２７．４℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的なラクトン類として、γ−ブチロラクトンの化学式（１）を以下に示す。
【００３２】
【化１】
【００３３】
また、芳香族ケトン類（ｂ）は、芳香環基をもつケトン類であり、例えば、アセトフェノン（沸点：２０２℃）、ｐ−メチルアセトフェノン（沸点：２２８℃）、プロピオフェノン（沸点：２１８℃）、１−フェニル−１−ブタノン（沸点：２１８〜２２１℃）、イソプロピルフェニルケトン（沸点：２１７℃）、ベンズアルデヒド（沸点：１７９℃）、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１９６〜１９７℃）、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１９１℃、＠５０ｍｍＨｇ）、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１１６〜１１７℃）、ベンジルメチルケトン（沸点：２１６℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な芳香族ケトン類として、アセトフェノンの化学式（２）を以下に示す。
【００３４】
【化２】
【００３５】
（３）環状ケトン類（ｃ）
環状ケトン類（ｃ）は、環内にケトン基（−ＣＯ−）をもつ環状化合物であり、例えば、シクロブタノン（沸点：１００〜１０２℃）、シクロペンタノン（沸点：１３０℃）、シクロヘキサノン（沸点：１５６．７℃）、ヘプタノン（沸点：１７９〜１８１℃）、メチルシクロヘキサノン（沸点：１６５〜１６６℃）、シクロオクタノン（沸点：７４℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロノナノン（沸点：９３〜９５℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロデカノン（沸点：１０７℃、＠１．７ｋＰａ）、シクロウンデカノン（沸点：１０８℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロドデカノン（沸点：１２５℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロトリデカノン（沸点：１３８℃、＠１．６ｋＰａ）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な環状ケトン類として、シクロヘキサノンの化学式（３）を以下に示す。
【００３６】
【化３】
【００３７】
（４）脂肪族ケトン（ｄ）
本発明において、脂肪族ケトン（ｄ）とは、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトンであり、例えば、アセトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルエチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルプロピルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルイソブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルｎ−ブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃））、メチルｓｅｃ−ブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、ジイソブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、ピナコロン（沸点：１０６．４℃）、メチルイソアミルケトン（沸点：１４４．９℃）、ジエチルケトン（沸点：１０１．８℃）、ジイソプロピルケトン（沸点：１２５．０℃）、エチル−プロピルケトン（沸点：１２３．２℃）、ブチル−エチルケトン（沸点：１４７．３℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な脂肪族ケトン（ｄ）として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の化学式（４）を以下に示す。
【００３８】
【化４】
【００３９】
（５）ポリスルホン系樹脂
本発明において、ポリスルホン系樹脂とは、主鎖に芳香環基とその結合基としてスルホン基を有する熱可塑性樹脂であり、ポリスルホン樹脂と、ポリエーテルスルホン樹脂と、ポリフェニルスルホン樹脂に大別される。
ポリスルホン樹脂（ＰＳＦと称することもある。）は、代表的には下記の化学式（５）で表されるような構造をもつポリマーであり、１９６５年に米国ユニオンカーバイド社から発表されたものである。
【００４０】
【化５】
【００４１】
上記の化学式（５）で表されるポリマーは、原料として、ビスフェノールＡのアルカリ金属塩（Ｎａ塩）と、ビスフェノールＳの塩素化化合物（４，４’−ジクロロジフェニルスルホン）を使用し、脱塩化ナトリウム反応で得られるが、ビスフェノールＡを、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−オキシド、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−スルファイド、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−フェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−パーフロロプロパン、ハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル等で置換することにより、下記の化学式（６）〜（１３）で表されるポリマーが得られ、本発明において使用することができる。
【００４２】
【化６】
【００４３】
【化７】
【００４４】
【化８】
【００４５】
【化９】
【００４６】
【化１０】
【００４７】
【化１１】
【００４８】
【化１２】
【００４９】
【化１３】
【００５０】
ＰＳＦとしては、ユーデル［登録商標、米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］、及びユーデルＰ−３５００（登録商標、日産化学工業（株）の製造販売）などが、市販品として利用できる。
【００５１】
また、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳと略称することもある。）は、代表的には下記の化学式（１４）で表されるような構造をもつポリマーである。
【００５２】
【化１４】
【００５３】
ＰＥＳは、ジフェニルエーテルクロロスルホンのフリーデルクラフツ反応により得られる。
ＰＥＳとしては、ウルトラゾーンＥ［登録商標、ドイツＢＡＳＦ社が製造し、三井化学（株）が輸入販売］、レーデル（登録商標）Ａ［米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］、及びスミカエクセル［登録商標、住友化学（株）の製造販売］などが、市販品として利用できる。
【００５４】
また、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵと称することもある。）は、代表的には下記の化学式（１５）で表されるような構造をもつポリマーである。
【００５５】
【化１５】
【００５６】
ＰＰＳＵとしては、レーデル（Ｒａｄｅｌ）（登録商標）Ｒシリーズ（Ｒ−５０００、Ｒ−５５００、Ｒ−５８００など）［米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］などが、市販品として利用できる。
【００５７】
（６）ポリスルホン系樹脂溶液組成物
本発明において、ポリスルホン系樹脂溶液組成物とは、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、上記の少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解したものであり、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、塗布、乾燥させてポリスルホン系樹脂層（Ｂ）と基材フィルム（Ａ）とからなる積層体、すなわち接着性樹脂用表面保護フィルムを製造するために利用する。
ポリスルホン系樹脂溶液組成物中のポリスルホン系樹脂の配合量は、混合溶媒１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。配合量が、１重量部未満であると、粘度は低くなって塗布しやすくなり、溶液組成物の寿命は長くなるものの、ポリスルホン系樹脂層（塗膜）の厚さが０．１μｍ未満となり、好ましくなく、一方、３０重量部を超えると、粘度が高くなり均一な厚さのポリスルホン系樹脂層（塗膜）が得られず、また溶液組成物の寿命が短くなり、望ましくない。
【００５８】
また、ポリスルホン系樹脂溶液組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、染料、顔料、滑剤、防カビ剤、防錆剤、レベリング剤等を必要に応じて添加することができる。尚、レベリング剤の例としては、パーフルオロアルキルスルホン酸カルシウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオロアルキルエチレノキシド、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、フッ素化アルキルエステル等を挙げることができる。
【００５９】
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ドープ、すなわちラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液、から容易に溶剤キャスト法で０．１〜５０μｍの薄膜として、基材フィルム（Ａ）、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルム上に積層でき、低コストに高品位の接着性樹脂用表面保護フィルムを提供することができる。
また、本発明においては、基材フィルム（Ａ）に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層した際に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したときに、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下であることを特徴とするものであり、特に、ポリスルホン系樹脂層自体の表面平滑性を優れたものにすることができる。
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性を評価するために、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法による計測を用いた理由は、本発明に係るポリスルホン系樹脂層の塗膜が透明である場合、一般的な光学顕微鏡法では観察が困難であり、そのため、特殊なプリズムを用いるノマルスキー型微分干渉顕微鏡法においては、光線を二分化することで干渉縞を発生させ、明暗のコントラストが明確に出る結果、微小な凹凸の観察に適しているからである。そして、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下である意味は、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムが用いられた際に、表面が平滑性に優れ、十分な光沢を有すると、又は高い透明性を有すると判断でき、さらに、接着性樹脂と積層する際に、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、表面が平滑であるため、気泡を巻き込む等の問題は生じない。一方、円状凹凸が１個超であれば、ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性に劣り、光沢不良、透明性が低いなどの問題がある。また、接着性樹脂と積層する際に、凹凸部に気泡を巻き込み、良好な積層体の作製が困難となる。
【００６０】
３．接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製法
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、前記のポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなるものである。
そして、基材フィルム（Ａ）としては、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムであり、該基材フィルム（Ａ）とポリスルホン系樹脂層（Ｂ）が、好ましくは１０Ｎ／ｍ以上の密着強度で積層されており、両者間は剥離することなく、しかも、接着性樹脂層との剥離強度は５Ｎ／ｍ以下であるので、両者間は容易に剥離することができ、接着性樹脂の接着性能に対する影響がなく、本発明の目的を達することができる。
【００６１】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、厚さが１０〜２００μｍの基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂のドープ、すなわち前記のポリスルホン系樹脂溶液を塗布した後、乾燥処理を行い、厚さが０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜２５μｍ、より好ましくは１〜３μｍのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層させることによって製造することができる。
その塗布方法としては、ロールコーティング、スプレーコーティング、ダイコーティング、ナイフコーティング、エアーナイフコーティング、ワイヤーバーコーティング等が利用できる。基材フィルム上に、ポリスルホン系樹脂溶液組成物を塗布する際の溶液温度は、生産コスト上２０〜５０℃が好ましい。
また、乾燥方法としては、５０〜１５０℃で０．１〜５分乾燥させることが好ましい。
【００６２】
また、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、その製造工程中或いは最終製品での最大帯電量が−２０〜＋２０ＫＶの範囲にあって、表面上にカーボントナーをまぶし観測したとき、１ｃｍ２（１ｃｍ角）の以上の放電痕が１ｍ２内に１個以下であることが好ましく、１．５ｍ２内に１個以下であることがより好ましく、２ｍ２内に１個以下であることが更に好ましい。最大帯電量が±２０ＫＶを超えると、放電痕が大きく、またその数が多くなり易い。基材フィルム（Ａ）上に放電痕があると、ポリスルホン系樹脂溶液の塗布において、放電部分と非放電部分で局部的なハジキが発生し、均一な塗布膜が得られない。ポリスルホン系樹脂塗布後、ポリスルホン系樹脂塗布面に放電痕を発生させると、塗布膜に欠陥（穴）が生じたり、ポリスルホン系樹脂塗布層にさらに塗布するときに放電部分と非放電部分で局部的なハジキが発生し、均一な塗布膜が得られない恐れがある。最大帯電量を減らすには、公知の静電気除去法が採られ、例えばコロナ放電やラジオアイソトープ式除電器により、除電すればよい。
尚、放電痕の測定方法としては、乾燥状態の接着性樹脂用表面保護フィルムにカーボントナー、例えばＣＡＮＯＮ ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ ＬＢＰ４５０のトナー（ＥＰ−Ｅ）をまぶし、付着したトナーを観察することにより、また、帯電量の測定方法は、例えば春日電機製の静電気測定器「ＫＳＤ−０１０３」にて、表面保護フィルムの帯電量を測定することにより、行われる。
【００６３】
さらに、接着性樹脂用表面保護フィルムのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の形成に使用した混合溶媒の残留量、すなわち窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量は、１００ｐｐｍ（質量）以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。合計残留溶剤量が１００ｐｐｍを超えると、接着性樹脂の接着性を阻害し、接着対象製品の品質に悪影響を与え、好ましくなく、また、廃棄のため接着性樹脂用表面保護フィルムが燃焼される際に、ＳＯＸやＮＯＸ等の有害成分を発生する恐れもある。
尚、本発明においては、溶媒として、前述したラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒を用いるために、例えばＮメチル２ピロリドンやＮ，Ｎジメチルホルムアミドなどの窒素を含む有機溶剤や、チオフェンやジメチルスルホキシドなどの硫黄を含む有機溶剤、或いはジクロロメタンやクロロホルムなどのハロゲンを含む有機溶剤が用いられる恐れは殆どない。
また、合計残留溶剤量の分析は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）又はガスクロマト質量分析（ＧＣ−ＭＳ）法で容易にできる。
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、接着対象製品に接着するために使用する接着性樹脂を表面保護するために使用される。
【００６４】
４．接着性樹脂及び積層体
本発明において、接着性樹脂とは、接着対象物を接着するために用いる組成物、フィルム、シート等の成形物を意味し、その上に接着性樹脂用表面保護フィルムを適用する場合には、接着性樹脂の片面に接着性樹脂用表面保護フィルムを積層してもよいが、２枚の表面保護フィルム間にポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を介して接着性樹脂が積層された積層体の中間層となっていてもよい。
接着性樹脂は、既に、架橋（硬化）又は半架橋（半硬化）されていてもよく、その原料は、下記に詳細に述べる架橋（硬化）又は半架橋（半硬化）がされていない接着性樹脂組成物である。
この接着性樹脂組成物は、非架橋樹脂組成物であっても、架橋することができる架橋性樹脂組成物であってもよい。
【００６５】
本発明において、接着対象物を接着するための接着性樹脂組成物に用いられる接着性樹脂は、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂を意味するものである。
その熱可塑性樹脂としては、例えば、▲１▼（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸又はそのエステルを単量体として含むアクリル系重合体；▲２▼酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニルを単量体として含む酢酸ビニル系重合体；▲３▼クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン−エチレン樹脂（ＳＥＢＳ）、イソブチレン樹脂（ＰＩＢ）、イソブチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などの合成ゴム；▲４▼天然ゴム；▲５▼その他、酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー（登録商標）、ポリビニル−ホルマール（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーンゴム等公知のものが例示される。
また、これらの熱可塑性樹脂は、相互に、又は熱硬化性樹脂との反応が可能な、水素基、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、メチロール基、イソシアネート基、ビニル基、シラノール基、ケイ素原子に直結した水素基、ケイ素原子に直結したアルコキシ基、ケイ素原子に直結した不飽和基等の官能基を有していてもよい。これらの官能基により、相互に、また熱硬化性樹脂と結合し、機械的強度や、耐熱性を向上させることができる。
これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
好ましい熱可塑性樹脂には、アクリル系重合体［例えば、（メタ）アクリル酸エステルを単量体として含むアクリル系共重合体］、酢酸ビニル系重合体、合成ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。アクリル系重合体の中でも、特に、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル共重合体）、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体）、アクリル酸エステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）等のアクリル酸エステル（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル）とメタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル）又はスチレンとをコモノマーとして含むアクリル系共重合体などが好ましい。
【００６７】
また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂、ユリア樹脂等公知のものが例示される。特に、エポキシ樹脂やフェノール樹脂は、接着性や絶縁性に優れるので好ましい。
【００６８】
エポキシ樹脂は、１分子内に２個以上のエポキシ基を有するものであれば特に制限されないが、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール、ジヒドロキシナフタレン、ジシクロペンタジエンジフェノール、ジシクロペンタジエンジキシレノール等のジグリシジルエーテル、エポキシ化フェノールノボラック、エポキシ化クレゾールノボラック、エポキシ化トリスフェニロールメタン、エポキシ化テトラフェニロールエタン、エポキシ化メタキシレンジアミン、シクロヘキサンエポキサイド等の脂環式エポキシ、等が挙げられる。
さらに、難燃性付与のために、ハロゲン化エポキシ樹脂、特に臭素化エポキシ樹脂を用いることができる。
【００６９】
フェノール樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等の公知のフェノール樹脂がいずれも使用できる。たとえば、フェノール、クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等のアルキル置換フェノール、テルペン、ジシクロペンタジエン等の環状アルキル変性フェノール、ニトロ基、ハロゲン基、シアノ基、アミノ基等のヘテロ原子を含む官能基を有するもの、ナフタレン、アントラセン等の骨格を有するもの、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール、ピロガロール等の多官能性フェノールからなる樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂１００重量部に対する熱硬化性樹脂の添加量は、５〜４００重量部、好ましくは５０〜２００重量部である。
【００７０】
本発明において、エポキシ樹脂及び／又はフェノール樹脂を使用する場合は、硬化剤や硬化促進剤を配合することが好ましい。例えば、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−５，５’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，４，４’−トリアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン、三フッ化ホウ素トリエチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素のアミン錯体、２−アルキル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−アルキルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、無水フタル酸、無水トリメリット酸等の有機酸、ジシアンジアミド、トリフェニルフォスフィン等公知のものが使用できる。これらを単独で、または２種以上混合して、用いても良い。
硬化剤や硬化促進剤の添加量は、接着性樹脂組成物１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましい。
【００７１】
本発明に係る接着性樹脂組成物には、接着促進剤として、官能基含有シリコーン化合物を配合してもよい。例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、接着性樹脂組成物には、ロジン、ロジンエステル、不均化ロジンエステル、水添ロジン、テルペン樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂等のタッキファイヤーを配合してもよい。
【００７２】
また、接着性樹脂組成物には、その他任意の成分として、沈降シリカ、湿式シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、酸化チタン、アルミナ、ガラス、石英、アルミノケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素等の無機質充填剤、これらの充填剤をオルガノハロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物により処理した無機質充填剤；シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の有機樹脂微粉末；銀、銅等の導電性金属粉末等の充填剤、染料、顔料、難燃材、溶剤、フリーラジカル発生剤、架橋剤、硬化剤等を配合してもよい。
【００７３】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、接着対象製品に接着するために使用する接着性樹脂を表面保護するために使用され、接着性樹脂の少なくとも片面に、積層し、半導体用接着フィルムなどの積層体として好適に用いられる。
そして、接着性樹脂用表面保護フィルムと接着性樹脂層との剥離強度は、前述したように、５Ｎ／ｍ以下であるので、両者間は容易に剥離することができ、接着性樹脂の接着性能に対する影響がなく、本発明の目的を達することができる。
【００７４】
【実施例】
以下に、本発明の接着樹脂用表面保護フィルムを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
先ず、本発明の実施例で作られた接着樹脂用表面保護フィルムの評価を行うために、接着性、剥離強度、密着強度、表面平滑性、放電痕数及び合計残留溶剤量を測定、評価したが、これらの測定、評価方法を以下に示す。
【００７５】
［接着性樹脂の接着性］
１×１ｃｍの接着性樹脂層を介して２枚のチタン板（３ｃｍ×３ｃｍ）を重ね合わせた後、５ｋｇ／ｃｍ２で圧着させながら１００℃で１０分間熱処理してサンプルを作製した。また、チタン板と同様に、１×１ｃｍの接着性樹脂層を介して２枚のアルミニウム板、或いはステンレス板（３ｃｍ×３ｃｍ）を重ね合わせた後、５ｋｇ／ｃｍ２で圧着させながら１００℃で１０分間熱処理してサンプルを作製した。得られた各サンプルを反対方向に引張り試験を行い、被着体上で接着性樹脂層が凝集破壊している面積の割合を求めて凝集破壊率（％）とした。
【００７６】
［接着性樹脂と表面保護フィルムとの剥離強度］
積層体を１ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して片側の表面保護フィルムを速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を剥離強度とした。
【００７７】
［ポリスルホン系樹脂層の密着強度］
表面保護フィルムの表面にセロテープ（登録商標）を貼り、２．５ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を密着強度とした。
【００７８】
［ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性］
ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したとき、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が何個存在するかで評価し、その個数が１個以下の場合を合格（○）とした。
【００７９】
［表面保護フィルム表面の放電痕数］
乾燥状態の表面保護フィルム表面に、カーボントナー［ＣＡＮＯＮ ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ ＬＢＰ４５０のトナー（ＥＰ−Ｅ）］をまぶし、付着したトナーを観測したとき、１ｃｍ２（１ｃｍ角）以上のトナー付着放電痕が１ｍ２内に何個存在するかで評価し、その個数が１個以下である場合を合格（○）とした。
【００８０】
［ポリスルホン系樹脂層の合計残留溶剤量］
ポリスルホン系樹脂層の窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量を、ガスクロにより測定した。
【００８１】
また、実施例及び比較例で使用した表面保護フィルムの材料について、以下に説明する。
基材フィルム（Ａ）のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとして、帝人デュポン製「テトロンＨＳ７４」（厚さ５０μｍ）と東レ製「ルミラーＱＴ３２」（厚さ５０μｍ）を用いた。
【００８２】
また、実施例及び比較例で使用した接着性樹脂の材料について、以下に説明する。
［接着性樹脂組成物層の材料１］
エポキシ基末端ポリアミド（重量平均分子量：３００００）１０重量部、エポキシ樹脂「エピコート１８０Ｓ６５」（登録商標）［油化シェルエポキシ（株）製］２２０重量部、ノボラック型フェノール樹脂［大日本インキ化学工業（株）製］８０重量部、トルエン１２０重量部、イソプロピルアルコール１２０重量部、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン３重量部、およびＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ２／ｇである乾式シリカ微粉末１０重量部をロスミキサーで１時間混合した後、減圧下、１７０℃で２時間混合した。その後、室温まで冷却して、半透明ペースト状の接着性樹脂組成物１を調製した。
【００８３】
［接着性樹脂組成物層の材料２］
ＥＶＡ系ホットメルト接着剤「ＤＸ−３６」［大日本インキ化学工業（株）製］を用い接着性樹脂組成物層２とした。
【００８４】
［実施例１］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
γ−ブチロラクトン４０体積％、シクロヘキサノン３０体積％及びメチルエチルケトン３０体積％からなる混合溶媒に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、「スミカエクセル」（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］１０質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（１）の作製
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製「テトロンＨＳ７４」（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（１）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（１）は、剥離強度０．８Ｎ／ｍ、密着強度１５Ｎ／ｍ、表面平滑性（円状凹凸の個数）１未満、放電痕１未満及び残留溶剤量５０ｐｐｍ未満であり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなく、表面保護フィルムとして十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（１）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８５】
［実施例２］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
γ−ブチロラクトン３０体積％、シクロヘキサノン５０体積％及びメチルエチルケトン２０体積％からなる混合溶媒に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、スミカエクセル（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］５質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（２）の作製
ＰＥＴフィルム［東レ製「ルミラーＱＴ３２」（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（２）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（２）は、剥離強度０．９Ｎ／ｍ、密着強度１７Ｎ／ｍ、表面平滑性（円状凹凸の個数）１未満、放電痕１未満及び残留溶剤量５０ｐｐｍ未満であり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなく、表面保護フィルムとして十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（２）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８６】
［比較例１］
▲１▼表面保護フィルム（３）の準備
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製テトロンＨＳ７４（厚さ５０μｍ）］を表面保護フィルム（３）として準備した。この表面には、ポリスルホン系樹脂層は形成されていない。
▲２▼評価
表面保護フィルム（３）は、接着性樹脂組成物層１との間の剥離強度が大きく、接着性樹脂組成物層から剥離させることができず（剥離不能）、表面保護フィルムとしては不十分な品質のものである。
表面保護フィルム（３）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８７】
［比較例２］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
溶剤としての１−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン）（ＮＭＰ）に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、スミカエクセル（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］１０質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（４）の作製
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製テトロンＨＳ７４（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（４）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（４）は、接着性樹脂組成物層１との間の剥離強度が大きく、接着性樹脂組成物層から剥離させることができず（剥離不能）、表面平滑性（円状凹凸の個数）４及び残留溶剤量４５０ｐｐｍであり、表面保護フィルムとしては不十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（４）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８８】
［実施例３］（積層体１の評価）
▲１▼積層体１の作製
接着性樹脂組成物１を、実施例１で作製した表面保護フィルム（１）の間にはさみ、クリアランスを調整したステンレス製の２本ロールにより、前記接着性樹脂組成物の厚さを２００μｍとした状態で、８０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、１２０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、１６０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、加熱することにより架橋反応させて積層体１を作製した。
▲２▼接着
積層体１をテープ状にスリットし製品とした。その積層体１のテープ状物を使用して、チタン箔とアルミニウム箔の接着を行った。
接着は、積層体１のテープ状物の表面保護フィルムを剥がし、接着体（チタン箔とアルミニウム箔）間に重ねて１００℃、１時間ほど加熱処理して接着した。
▲３▼評価
積層体１の表面保護フィルムは、容易に接着性樹脂組成物層１から剥離することができ、接着性樹脂組成物層１からの移行物はなく、また、接着性樹脂組成物層１の表面は平坦である。そして、接着性樹脂組成物層１のチタン箔及びアルミニウム箔との接着性は、それぞれ凝集破壊率（％）が１０５％および１０３％であって、優れており、積層体１から良好な品質のチタン箔／アルミニウム箔からなる積層体を作製することができた。したがって、積層体１は、十分な品質を持つものと判定された。
積層体１の性能評価結果などを表１に示す。
【００８９】
［実施例４］（積層体２の評価）
▲１▼積層体２の作製
接着性樹脂組成物２を１４０℃で溶融して押出しながら、実施例２で作製した表面保護フィルム（２）の間にはさみ、クリアランスを調整したステンレス製の２本ロール間を通し、冷却固化させて積層体２を作製した。
▲２▼接着
積層体２をテープ状にスリットし製品とした。その積層体２のテープ状物を使用して、アルミニウム箔とステンレス箔の接着を行った。
接着は、積層体２のテープ状物の表面保護フィルムを剥がし、接着体（アルミニウム箔とステンレス箔）間に重ねて１００℃、１時間ほど加熱処理して接着した。
▲３▼評価
積層体２の表面保護フィルムは、容易に接着性樹脂組成物層２から剥離することができ、接着性樹脂組成物層２からの移行物はなく、また、接着性樹脂組成物層２の表面は平坦である。そして、接着性樹脂組成物層２のアルミニウム箔とステンレス箔との接着性は、それぞれ凝集破壊率（％）が１０３％および１０１％であって、優れており、積層体２から良好な品質のアルミニウム箔／ステンレス箔からなる積層体を作製することができた。したがって、積層体２は、十分な品質を持つものと判定された。
積層体２の性能評価結果などを表１に示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【発明の効果】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、適用対象となる接着性樹脂層から容易に剥離でき、かつ接着性樹脂層の接着対象物に対する接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れ、フィッシュアイや厚薄ムラを生じないという顕著な効果を奏する。
したがって、接着性樹脂の少なくとも片面に、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムを積層してなる積層体や接着フィルムは、電子や半導体分野などの各種用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る混合溶媒を構成する３成分の組成を示す図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法に関し、更に詳しくは、適用対象となる接着性樹脂の表面とは容易に剥離でき、接着性樹脂自体の接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れた接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着性樹脂には、低粘度から高粘度までの各種タイプがあり、その代表的な用途である接着剤の場合、低粘度タイプは、缶、瓶、押出しチューブ等から接着界面間に直接塗布しており、一方、高粘度性タイプは、加熱し、ホットメルトとして用いるか、又は基材フィルムと一体化させ、いわゆる接着（又は粘着）テープとして利用されている。
【０００３】
また、近年、技術の発展に伴って、層（以下、シートと称することもある）状接着剤（例えば、接着剤フィルム）が多用されるようになってきた。層状（シート状）接着剤は、接着剤がホットメルトタイプの場合、常温ではシート同士は比較的にくっ付かなく、シート表面にブロッキング防止剤（シリカゲル粉体、ゼオライト粉体、炭酸カルシウム粉末などの無機粉体）を播く程度、又は剥離紙をシート間に挟む程度で製品として使用できるが、接着剤が、常温で粘稠であると、層状（シート状）にした場合、層（シート）同士はくっ付き、接着対象物に適用するまでに周囲の物体にくっ付くので、製品として体をなさず、したがって層状（シート状）接着剤の表面に剥離性（仮着性）表面保護フィルム（カバーフィルムと同義）を積層し、積層体として製品化することが必要となっている。
【０００４】
このような層状（シート状）接着剤を、接着対象物に適用するには、層状（シート状）接着剤を含む積層体を、接着対象物の表面近傍まで持っていき、ここで剥離性（仮着性）表面保護フィルムを取り去り、層状（シート状）接着剤を露出させ、すばやく接着対象物表面に移動・付着させ、次いで、必要に応じて、加圧及び／又は加熱し接着対象物に強固に接着させる。
層状（シート状）接着剤は、電子、半導体、医療、印刷、機械、光学機器、装飾、宝飾、情報機器、衣料等各種産業分野で広く使用されている。
【０００５】
上記の接着性樹脂（層状接着剤など）には、そのまま接着性樹脂層表面が露出された状態であると、その表面に空中のチリ、ホコリや水分などが付着し、接着性樹脂を接着対象物に接着させた場合に、チリ、ホコリや水分などが接着対象物の性能を劣化させるので、チリ、ホコリや水分などが付着することを防止する表面保護フィルムが不可欠である。
【０００６】
従来、表面保護フィルム（又はカバーフィルム）として、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳと称することもある。）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のフィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、こうした樹脂を用いた表面保護フィルムには、以下に述べるように、種々の問題点がある。
例えば、フッ素樹脂系のフィルムは、離型性がよいが、剥離した後の接着性樹脂の接着対象物に対する接着性が低下するという問題がある。
また、ポリエチレン樹脂シート（フィルム、層等と同義語である。）やポリプロピレン樹脂シートは、価格は安いものの融点が接着性樹脂の架橋温度より低く、表面保護フィルム自体が変形し、一定の厚さの接着性樹脂層を形成させることができない場合がある。
さらに、ポリイミド樹脂シートは、耐熱性、寸法安定性等は非常に優れているが、高価格であり、接着性樹脂との剥離性にもやや問題がある場合がある。
【０００７】
ポリエステル樹脂［例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）］は、フィッシュアイや厚薄ムラのない点では優れているが、接着性樹脂に対する離型性が悪い場合がある。
また、ポリエーテル樹脂シートは、表面平滑性に劣り、価格も高く問題であり、接着性樹脂に対する離型性も非常に悪い。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂シートは、接着性樹脂に対する離型性は良いので、表面保護フィルムとして最も使用されているが、フィッシュアイや厚薄ムラのために、不良率が高くなるという問題がある。
【０００８】
エポキシ樹脂シートは、接着性樹脂に対する離型性が非常に悪く、あまり使用されていない。
また、フェノール樹脂シートも、可撓性が悪く、あまり使用されていない。
さらに、一般的な離型フィルム（セパレーター）を表面保護フィルムに転用しようとしても、表面がシリコーン離型処理されており、フッ素樹脂系のフィルムと同様な問題がある。
【０００９】
接着性樹脂は、接着対象物に接着する際に、従来の様に、比較的高温で長時間加熱して接着性を良くしようとすると、高熱で接着対象物の性能を悪くするので、接着性樹脂層に、接着促進剤を配合する傾向にあるが、この接着促進剤は、上記した従来の表面保護フィルムと接着性樹脂層との剥離性を悪くし、剥離作業を困難にするとともに、剥離された接着性樹脂層の厚さが不均一となり、信頼性のある製品が得られず、問題となることもある。
また、各種接着性樹脂を素材とする層状（シート状）接着剤は、電子素子、半導体、医療、印刷、機械、光学機器、装飾、宝飾、情報機器、衣料等各種産業分野で広く使用されているが、これらの分野で使用される層状（シート状）接着剤の要求される品質は、素材の樹脂により、また使用される産業分野で夫々異なるものの、表面保護フィルムからの品質を劣化させる可塑剤、オリゴマー、低分子化合物、溶剤等の移行がないこと、層状（シート状）接着剤の表面の平坦性を阻害したり、厚みを不均一としないこと等については、共通の課題である。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂などを表面保護フィルムに用いた際には、上述したように、フィッシュアイや厚薄ムラが起こり、不良率が高くなるという問題がある。
【００１０】
一方、ポリエーテルスルホン樹脂などのポリスルホン系樹脂を使用する際には、ポリスルホン系樹脂の溶液組成物が用いられ、その溶剤（溶媒）として、強極性の不活性液体［ＤＭＳＯ（ジメチルスルホオキシド）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）］を主体とし、環式脂肪族ケトンと高揮発性脂肪族ケトンを併用した混合溶媒を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、この溶液組成物は、コーティング表面の平滑性に劣り、さらに、塗布、乾燥したとき蒸発し、廃棄のため燃焼されたときに、残留有機溶剤成分により、ＳＯＸやＮＯＸ等の有害成分を発生する問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２１２５２５号公報（特許請求の範囲など）
【特許文献２】
特開昭４９−１１０７２５公報（特許請求の範囲など）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、適用対象となる接着性樹脂表面とは容易に剥離でき、接着性樹脂自体の接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れ、フィッシュアイや厚薄ムラを生じない接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題に鑑み、接着性樹脂用表面保護フィルムとして、各種のプラスチックフィルム、及び各種のプラスチックフィルムの積層体を試作し、接着性樹脂層（例えば接着性フィルム）からの剥離性、接着性樹脂層の接着対象物に対する接着性への影響、接着性樹脂層の厚み均一性や表面平坦性への影響、表面保護フィルム自体の表面平滑性等について数多くの実験を行ったところ、基材フィルムの少なくとも一方の面に、特定の組み合わせの混合溶媒を用いたポリスルホン系樹脂溶液組成物を用いることにより形成されるポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を、積層してなる表面保護フィルムは、上記の剥離性、接着性、厚み均一性、表面平滑性などに対して良好な結果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したとき、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、表面上にカーボントナーをまぶし観測したとき、１ｃｍ２の以上の放電痕が１ｍ２内に１個以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１５】
本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、基材フィルム（Ａ）がポリエチレンテレフタレートフィルムであり、且つそれとポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との密着強度が１０Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）における窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量が１００ｐｐｍ（質量）以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１６】
本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、基材フィルム（Ａ）の厚さが１０〜２００μｍであり、且つポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の厚さが０．１〜５０μｍであることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、第１の発明において、接着樹脂用表面保護フィルムと接着性樹脂表面との剥離強度が５Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムが提供される。
【００１７】
一方、本発明の第８の発明によれば、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面上に、ポリスルホン系樹脂のドープを塗布、乾燥させてポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を形成させることを特徴とする第１〜７のいずれかの発明の接着性樹脂用表面保護フィルムの製造方法が提供される。
【００１８】
本発明は、上記した如く、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムなどに係るものであるが、その好ましい態様として、次のものが包含される。
【００１９】
（１）第１の発明において、混合溶媒における溶剤の配合割合（容量部）は、全混合溶媒１００容量部基準で、下記の式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
６０≧（ａ＋ｂ）≧１５ （１）
６５≧ｃ≧１０ （２）
４５≧ｄ≧１０ （３）
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００ （４）
（２）第１の発明において、ポリスルホン系樹脂溶液組成物におけるポリスルホン系樹脂の配合量は、混合溶媒１００重量部に対して、１〜３０重量部であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（３）第１の発明において、ポリスルホン系樹脂は、ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、又はポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）のいずれかであることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（４）第３の発明において、表面保護フィルムの製造工程中又は製品の最大帯電量が−２０〜＋２０ＫＶの範囲であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。
（５）第８の発明において、ドープは、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液であることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルムの製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製造方法について、各項目毎に詳細に説明する。
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、そのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とするものである。
【００２１】
１．基材フィルム（Ａ）
本発明において基材フィルム（Ａ）とは、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムの基材となるフィルムであり、表面保護フィルムの機械的強度を担い、その少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層させる。
【００２２】
基材フィルム（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリスチレン、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタラミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化三フッ化エチレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリパラキシレン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等からなるフィルム（シート）が例示される。基材フィルム（Ａ）の原料樹脂は、一種であっても、二種以上を混合してもよい。
【００２３】
これらの樹脂フィルムの中で、ポリエチレンテレフタレートフィルムがコストやフィッシュアイや厚薄ムラの問題がなく、腰があるので取扱性に優れ、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との接着性に優れ、１０Ｎ／ｍ以上の密着強度で積層されることが可能であるので、最も好ましい基材フィルムである。
密着強度が１０Ｎ／ｍ未満では、接着性樹脂層の表面保護フィルムからの剥離強度より小さくなる恐れがあり、剥離強度より小さくなるときには、表面保護フィルムを接着性樹脂層の表面から剥離することが不可能となり、基材フィルム（Ａ）とポリスルホン系樹脂層（Ｂ）が剥離し、本発明の目的を達成させることはできない。
【００２４】
基材フィルム（Ａ）の厚みは、例えば１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ、更に好ましくは４０〜１００μｍである。厚みが１０μｍ未満であると、フィルムの腰がなく、取扱性が悪く、一方、２００μｍを超えると、腰が強すぎロール巻きが困難となり、また材料費がかさみ過剰品質となってコストアップとなり、好ましくない。
【００２５】
基材フィルム（Ａ）には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線防止剤等を添加してもよい。
また、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との界面の接着性を向上させるために、コロナ放電処理やアンダーコート処理等を行ってもよい。
【００２６】
２．ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）
本発明において、用いられるポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、適用対象の接着性樹脂と界面を形成するので、接着性樹脂からの剥離性がよく、かつ接着性樹脂の接着対象物への接着性能に悪影響を与える成分を含有しないことが必要である。
一般に、ポリエーテルスルホン樹脂などのポリスルホン系樹脂は、前述したように、接着性樹脂に対する離型性は良いので、表面保護フィルムとして使用されている。しかし、フィッシュアイや厚薄ムラのために、不良率が高くなるという問題がある。
また、ポリスルホン系樹脂は、被覆材、塗料、接着剤などとしても利用されるが、それらを製造するときには、通常はポリスルホン系樹脂を溶剤（溶媒）に溶かし、溶液組成物を準備し、これをそのまま、又は基材表面に塗布、乾燥して製品としている。
そこで、フィッシュアイや厚薄ムラ、不良率が高くなるという問題を解消するために、本発明においては、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とするものである。
【００２７】
（１）混合溶媒
本発明において、混合溶媒とは、ポリスルホン系樹脂を溶解し、ポリスルホン系樹脂溶解液を作製することができる混合された有機溶剤である。
本発明に係る混合溶媒は、上記したように、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と、環状ケトン類（ｃ）と、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とから構成され、混合溶媒（１００容量部）中におけるそれらの混合割合（容量部）は、下記の式（１）〜（４）を同時に満足することが必要である。
６０≧（ａ＋ｂ）≧１５ （１）
６５≧ｃ≧１０ （２）
４５≧ｄ≧１０ （３）
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００ （４）
【００２８】
上記の式（１）〜（４）を同時に満足する範囲を図１の３成分相図に示す。先ず、３成分相図の読み方について説明する。
３成分相図は、正三角形であり、正三角形の左側斜辺上にラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の、混合溶媒（１００容量部）中の混合量（容量部）が、０容量部（正三角形の頂点）から１００容量部（底辺の左端）まで、１０容量部刻みに目盛られている。
同様に、正三角形の右側斜辺上に、環状ケトン類（ｃ）の混合溶媒（１００容量部）中の量（容量部）が、０容量部（底辺の右端）から１００容量部（三角形の頂点）まで、１０容量部刻みに目盛られている。
また、正三角形の底辺上に、脂肪族ケトン（ｄ）の混合溶媒（１００容量部）中の量（容量部）が、０容量部（底辺の左端）から１００容量部（底辺の右端）まで、容量部刻みに目盛られている。
したがって、上記の式（１）〜（４）を同時に満足する範囲が図１に示す範囲となる。
【００２９】
図１に示す範囲外における混合溶媒では、ポリスルホン系樹脂を溶解できないか、又はポリスルホン系樹脂を膨潤しゲル化させるだけで好ましくない。
また、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と、環状ケトン類（ｃ）と、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）との３種又は４種の中から２種を選んだ２成分系混合溶媒では、本発明の目的を達成することはできず、さらにたとえ３成分系混合溶媒であっても、上記の式（１）〜（４）を満足しない範囲のものは、同様に本発明の目的を達成することはできず、好ましくない。
この理由については定かではないが、特定比率の３成分系混合溶媒の場合は、ポリスルホン系樹脂の溶解度が相乗効果によって増加し、膨潤しただけのポリスルホン系樹脂を貧溶媒である沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）中に分散させ、また、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）は、低粘度であるので、溶解液の粘度を低下させ、塗布する際には、低粘度であるから表面が平滑になると推定される。
【００３０】
（２）ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）
本発明において、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）は、下記に詳細に述べる溶剤群から１種又は２種以上を用いてもよい。
【００３１】
ラクトン類（ａ）は、環内にエステル基（−ＣＯ−Ｏ−）をもつ環状化合物であり、例えば、β−プロピオラクトン（沸点：１００〜１０２℃）、γ−ブチロラクトン（沸点：２０６℃）、γ−バレロラクトン（沸点：２０６〜２０７℃）、δ−バレロラクトン（沸点：２１８〜２２０℃）、ε−カプロラクトン（沸点：２３５．３℃）、エチレンカーボネート（沸点：２３８℃）、プロピレンカーボネート（沸点：９０℃、＠５ｍｍＨｇ）、ヒノキチオール（沸点：１４０〜１４１℃、＠１０ｍｍＨｇ）、ジケテン（沸点：１２７．４℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的なラクトン類として、γ−ブチロラクトンの化学式（１）を以下に示す。
【００３２】
【化１】
また、芳香族ケトン類（ｂ）は、芳香環基をもつケトン類であり、例えば、アセトフェノン（沸点：２０２℃）、ｐ−メチルアセトフェノン（沸点：２２８℃）、プロピオフェノン（沸点：２１８℃）、１−フェニル−１−ブタノン（沸点：２１８〜２２１℃）、イソプロピルフェニルケトン（沸点：２１７℃）、ベンズアルデヒド（沸点：１７９℃）、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１９６〜１９７℃）、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１９１℃、＠５０ｍｍＨｇ）、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド（沸点：１１６〜１１７℃）、ベンジルメチルケトン（沸点：２１６℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な芳香族ケトン類として、アセトフェノンの化学式（２）を以下に示す。
【００３４】
【化２】
（３）環状ケトン類（ｃ）
環状ケトン類（ｃ）は、環内にケトン基（−ＣＯ−）をもつ環状化合物であり、例えば、シクロブタノン（沸点：１００〜１０２℃）、シクロペンタノン（沸点：１３０℃）、シクロヘキサノン（沸点：１５６．７℃）、ヘプタノン（沸点：１７９〜１８１℃）、メチルシクロヘキサノン（沸点：１６５〜１６６℃）、シクロオクタノン（沸点：７４℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロノナノン（沸点：９３〜９５℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロデカノン（沸点：１０７℃、＠１．７ｋＰａ）、シクロウンデカノン（沸点：１０８℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロドデカノン（沸点：１２５℃、＠１．６ｋＰａ）、シクロトリデカノン（沸点：１３８℃、＠１．６ｋＰａ）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、測定圧力を記載したもの以外は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な環状ケトン類として、シクロヘキサノンの化学式（３）を以下に示す。
【００３６】
【化３】
（４）脂肪族ケトン（ｄ）
本発明において、脂肪族ケトン（ｄ）とは、沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトンであり、例えば、アセトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルエチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルプロピルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルイソブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、メチルｎ−ブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃））、メチルｓｅｃ−ブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、ジイソブチルケトン（沸点：１００〜１０２℃）、ピナコロン（沸点：１０６．４℃）、メチルイソアミルケトン（沸点：１４４．９℃）、ジエチルケトン（沸点：１０１．８℃）、ジイソプロピルケトン（沸点：１２５．０℃）、エチル−プロピルケトン（沸点：１２３．２℃）、ブチル−エチルケトン（沸点：１４７．３℃）等が例示される。ただし、カッコ内の数値は、１０３．３ｋＰａ（＝７６０ｍｍＨｇ）における沸点であり、これらより１種又は２種以上を用いてもよい。
代表的な脂肪族ケトン（ｄ）として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の化学式（４）を以下に示す。
【００３８】
【化４】
（５）ポリスルホン系樹脂
本発明において、ポリスルホン系樹脂とは、主鎖に芳香環基とその結合基としてスルホン基を有する熱可塑性樹脂であり、ポリスルホン樹脂と、ポリエーテルスルホン樹脂と、ポリフェニルスルホン樹脂に大別される。
ポリスルホン樹脂（ＰＳＦと称することもある。）は、代表的には下記の化学式（５）で表されるような構造をもつポリマーであり、１９６５年に米国ユニオンカーバイド社から発表されたものである。
【００４０】
【化５】
上記の化学式（５）で表されるポリマーは、原料として、ビスフェノールＡのアルカリ金属塩（Ｎａ塩）と、ビスフェノールＳの塩素化化合物（４，４’−ジクロロジフェニルスルホン）を使用し、脱塩化ナトリウム反応で得られるが、ビスフェノールＡを、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−オキシド、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−スルファイド、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−フェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−パーフロロプロパン、ハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル等で置換することにより、下記の化学式（６）〜（１３）で表されるポリマーが得られ、本発明において使用することができる。
【００４２】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
【化１３】
ＰＳＦとしては、ユーデル［登録商標、米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］、及びユーデルＰ−３５００（登録商標、日産化学工業（株）の製造販売）などが、市販品として利用できる。
【００５１】
また、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳと略称することもある。）は、代表的には下記の化学式（１４）で表されるような構造をもつポリマーである。
【００５２】
【化１４】
ＰＥＳは、ジフェニルエーテルクロロスルホンのフリーデルクラフツ反応により得られる。
ＰＥＳとしては、ウルトラゾーンＥ［登録商標、ドイツＢＡＳＦ社が製造し、三井化学（株）が輸入販売］、レーデル（登録商標）Ａ［米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］、及びスミカエクセル［登録商標、住友化学（株）の製造販売］などが、市販品として利用できる。
【００５４】
また、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵと称することもある。）は、代表的には下記の化学式（１５）で表されるような構造をもつポリマーである。
【００５５】
【化１５】
ＰＰＳＵとしては、レーデル（Ｒａｄｅｌ）（登録商標）Ｒシリーズ（Ｒ−５０００、Ｒ−５５００、Ｒ−５８００など）［米国アモコ社が製造し、テイジンアモコエンジニアリング（株）が輸入販売］などが、市販品として利用できる。
【００５７】
（６）ポリスルホン系樹脂溶液組成物
本発明において、ポリスルホン系樹脂溶液組成物とは、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、上記の少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解したものであり、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、塗布、乾燥させてポリスルホン系樹脂層（Ｂ）と基材フィルム（Ａ）とからなる積層体、すなわち接着性樹脂用表面保護フィルムを製造するために利用する。
ポリスルホン系樹脂溶液組成物中のポリスルホン系樹脂の配合量は、混合溶媒１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。配合量が、１重量部未満であると、粘度は低くなって塗布しやすくなり、溶液組成物の寿命は長くなるものの、ポリスルホン系樹脂層（塗膜）の厚さが０．１μｍ未満となり、好ましくなく、一方、３０重量部を超えると、粘度が高くなり均一な厚さのポリスルホン系樹脂層（塗膜）が得られず、また溶液組成物の寿命が短くなり、望ましくない。
【００５８】
また、ポリスルホン系樹脂溶液組成物には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、染料、顔料、滑剤、防カビ剤、防錆剤、レベリング剤等を必要に応じて添加することができる。尚、レベリング剤の例としては、パーフルオロアルキルスルホン酸カルシウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオロアルキルエチレノキシド、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、フッ素化アルキルエステル等を挙げることができる。
【００５９】
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ドープ、すなわちラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液、から容易に溶剤キャスト法で０．１〜５０μｍの薄膜として、基材フィルム（Ａ）、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルム上に積層でき、低コストに高品位の接着性樹脂用表面保護フィルムを提供することができる。
また、本発明においては、基材フィルム（Ａ）に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層した際に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したときに、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下であることを特徴とするものであり、特に、ポリスルホン系樹脂層自体の表面平滑性を優れたものにすることができる。
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性を評価するために、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法による計測を用いた理由は、本発明に係るポリスルホン系樹脂層の塗膜が透明である場合、一般的な光学顕微鏡法では観察が困難であり、そのため、特殊なプリズムを用いるノマルスキー型微分干渉顕微鏡法においては、光線を二分化することで干渉縞を発生させ、明暗のコントラストが明確に出る結果、微小な凹凸の観察に適しているからである。そして、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下である意味は、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムが用いられた際に、表面が平滑性に優れ、十分な光沢を有すると、又は高い透明性を有すると判断でき、さらに、接着性樹脂と積層する際に、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、表面が平滑であるため、気泡を巻き込む等の問題は生じない。一方、円状凹凸が１個超であれば、ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性に劣り、光沢不良、透明性が低いなどの問題がある。また、接着性樹脂と積層する際に、凹凸部に気泡を巻き込み、良好な積層体の作製が困難となる。
【００６０】
３．接着性樹脂用表面保護フィルム及びその製法
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、前記のポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなるものである。
そして、基材フィルム（Ａ）としては、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムであり、該基材フィルム（Ａ）とポリスルホン系樹脂層（Ｂ）が、好ましくは１０Ｎ／ｍ以上の密着強度で積層されており、両者間は剥離することなく、しかも、接着性樹脂層との剥離強度は５Ｎ／ｍ以下であるので、両者間は容易に剥離することができ、接着性樹脂の接着性能に対する影響がなく、本発明の目的を達することができる。
【００６１】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、厚さが１０〜２００μｍの基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂のドープ、すなわち前記のポリスルホン系樹脂溶液を塗布した後、乾燥処理を行い、厚さが０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜２５μｍ、より好ましくは１〜３μｍのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層させることによって製造することができる。
その塗布方法としては、ロールコーティング、スプレーコーティング、ダイコーティング、ナイフコーティング、エアーナイフコーティング、ワイヤーバーコーティング等が利用できる。基材フィルム上に、ポリスルホン系樹脂溶液組成物を塗布する際の溶液温度は、生産コスト上２０〜５０℃が好ましい。
また、乾燥方法としては、５０〜１５０℃で０．１〜５分乾燥させることが好ましい。
【００６２】
また、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、その製造工程中或いは最終製品での最大帯電量が−２０〜＋２０ＫＶの範囲にあって、表面上にカーボントナーをまぶし観測したとき、１ｃｍ２（１ｃｍ角）の以上の放電痕が１ｍ２内に１個以下であることが好ましく、１．５ｍ２内に１個以下であることがより好ましく、２ｍ２内に１個以下であることが更に好ましい。最大帯電量が±２０ＫＶを超えると、放電痕が大きく、またその数が多くなり易い。基材フィルム（Ａ）上に放電痕があると、ポリスルホン系樹脂溶液の塗布において、放電部分と非放電部分で局部的なハジキが発生し、均一な塗布膜が得られない。ポリスルホン系樹脂塗布後、ポリスルホン系樹脂塗布面に放電痕を発生させると、塗布膜に欠陥（穴）が生じたり、ポリスルホン系樹脂塗布層にさらに塗布するときに放電部分と非放電部分で局部的なハジキが発生し、均一な塗布膜が得られない恐れがある。最大帯電量を減らすには、公知の静電気除去法が採られ、例えばコロナ放電やラジオアイソトープ式除電器により、除電すればよい。
尚、放電痕の測定方法としては、乾燥状態の接着性樹脂用表面保護フィルムにカーボントナー、例えばＣＡＮＯＮ ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ ＬＢＰ４５０のトナー（ＥＰ−Ｅ）をまぶし、付着したトナーを観察することにより、また、帯電量の測定方法は、例えば春日電機製の静電気測定器「ＫＳＤ−０１０３」にて、表面保護フィルムの帯電量を測定することにより、行われる。
【００６３】
さらに、接着性樹脂用表面保護フィルムのポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の形成に使用した混合溶媒の残留量、すなわち窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量は、１００ｐｐｍ（質量）以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。合計残留溶剤量が１００ｐｐｍを超えると、接着性樹脂の接着性を阻害し、接着対象製品の品質に悪影響を与え、好ましくなく、また、廃棄のため接着性樹脂用表面保護フィルムが燃焼される際に、ＳＯＸやＮＯＸ等の有害成分を発生する恐れもある。
尚、本発明においては、溶媒として、前述したラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒を用いるために、例えばＮメチル２ピロリドンやＮ，Ｎジメチルホルムアミドなどの窒素を含む有機溶剤や、チオフェンやジメチルスルホキシドなどの硫黄を含む有機溶剤、或いはジクロロメタンやクロロホルムなどのハロゲンを含む有機溶剤が用いられる恐れは殆どない。
また、合計残留溶剤量の分析は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）又はガスクロマト質量分析（ＧＣ−ＭＳ）法で容易にできる。
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、接着対象製品に接着するために使用する接着性樹脂を表面保護するために使用される。
【００６４】
４．接着性樹脂及び積層体
本発明において、接着性樹脂とは、接着対象物を接着するために用いる組成物、フィルム、シート等の成形物を意味し、その上に接着性樹脂用表面保護フィルムを適用する場合には、接着性樹脂の片面に接着性樹脂用表面保護フィルムを積層してもよいが、２枚の表面保護フィルム間にポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を介して接着性樹脂が積層された積層体の中間層となっていてもよい。
接着性樹脂は、既に、架橋（硬化）又は半架橋（半硬化）されていてもよく、その原料は、下記に詳細に述べる架橋（硬化）又は半架橋（半硬化）がされていない接着性樹脂組成物である。
この接着性樹脂組成物は、非架橋樹脂組成物であっても、架橋することができる架橋性樹脂組成物であってもよい。
【００６５】
本発明において、接着対象物を接着するための接着性樹脂組成物に用いられる接着性樹脂は、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂を意味するものである。
その熱可塑性樹脂としては、例えば、▲１▼（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸又はそのエステルを単量体として含むアクリル系重合体；▲２▼酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニルを単量体として含む酢酸ビニル系重合体；▲３▼クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン−エチレン樹脂（ＳＥＢＳ）、イソブチレン樹脂（ＰＩＢ）、イソブチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などの合成ゴム；▲４▼天然ゴム；▲５▼その他、酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー（登録商標）、ポリビニル−ホルマール（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーンゴム等公知のものが例示される。
また、これらの熱可塑性樹脂は、相互に、又は熱硬化性樹脂との反応が可能な、水素基、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、メチロール基、イソシアネート基、ビニル基、シラノール基、ケイ素原子に直結した水素基、ケイ素原子に直結したアルコキシ基、ケイ素原子に直結した不飽和基等の官能基を有していてもよい。これらの官能基により、相互に、また熱硬化性樹脂と結合し、機械的強度や、耐熱性を向上させることができる。
これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
好ましい熱可塑性樹脂には、アクリル系重合体［例えば、（メタ）アクリル酸エステルを単量体として含むアクリル系共重合体］、酢酸ビニル系重合体、合成ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。アクリル系重合体の中でも、特に、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル共重合体）、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体）、アクリル酸エステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）等のアクリル酸エステル（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル）とメタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル）又はスチレンとをコモノマーとして含むアクリル系共重合体などが好ましい。
【００６７】
また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂、ユリア樹脂等公知のものが例示される。特に、エポキシ樹脂やフェノール樹脂は、接着性や絶縁性に優れるので好ましい。
【００６８】
エポキシ樹脂は、１分子内に２個以上のエポキシ基を有するものであれば特に制限されないが、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール、ジヒドロキシナフタレン、ジシクロペンタジエンジフェノール、ジシクロペンタジエンジキシレノール等のジグリシジルエーテル、エポキシ化フェノールノボラック、エポキシ化クレゾールノボラック、エポキシ化トリスフェニロールメタン、エポキシ化テトラフェニロールエタン、エポキシ化メタキシレンジアミン、シクロヘキサンエポキサイド等の脂環式エポキシ、等が挙げられる。
さらに、難燃性付与のために、ハロゲン化エポキシ樹脂、特に臭素化エポキシ樹脂を用いることができる。
【００６９】
フェノール樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等の公知のフェノール樹脂がいずれも使用できる。たとえば、フェノール、クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等のアルキル置換フェノール、テルペン、ジシクロペンタジエン等の環状アルキル変性フェノール、ニトロ基、ハロゲン基、シアノ基、アミノ基等のヘテロ原子を含む官能基を有するもの、ナフタレン、アントラセン等の骨格を有するもの、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、レゾルシノール、ピロガロール等の多官能性フェノールからなる樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂１００重量部に対する熱硬化性樹脂の添加量は、５〜４００重量部、好ましくは５０〜２００重量部である。
【００７０】
本発明において、エポキシ樹脂及び／又はフェノール樹脂を使用する場合は、硬化剤や硬化促進剤を配合することが好ましい。例えば、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−５，５’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，４，４’−トリアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン、三フッ化ホウ素トリエチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素のアミン錯体、２−アルキル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−アルキルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、無水フタル酸、無水トリメリット酸等の有機酸、ジシアンジアミド、トリフェニルフォスフィン等公知のものが使用できる。これらを単独で、または２種以上混合して、用いても良い。
硬化剤や硬化促進剤の添加量は、接着性樹脂組成物１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましい。
【００７１】
本発明に係る接着性樹脂組成物には、接着促進剤として、官能基含有シリコーン化合物を配合してもよい。例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、接着性樹脂組成物には、ロジン、ロジンエステル、不均化ロジンエステル、水添ロジン、テルペン樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂等のタッキファイヤーを配合してもよい。
【００７２】
また、接着性樹脂組成物には、その他任意の成分として、沈降シリカ、湿式シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、酸化チタン、アルミナ、ガラス、石英、アルミノケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素等の無機質充填剤、これらの充填剤をオルガノハロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物により処理した無機質充填剤；シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の有機樹脂微粉末；銀、銅等の導電性金属粉末等の充填剤、染料、顔料、難燃材、溶剤、フリーラジカル発生剤、架橋剤、硬化剤等を配合してもよい。
【００７３】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、接着対象製品に接着するために使用する接着性樹脂を表面保護するために使用され、接着性樹脂の少なくとも片面に、積層し、半導体用接着フィルムなどの積層体として好適に用いられる。
そして、接着性樹脂用表面保護フィルムと接着性樹脂層との剥離強度は、前述したように、５Ｎ／ｍ以下であるので、両者間は容易に剥離することができ、接着性樹脂の接着性能に対する影響がなく、本発明の目的を達することができる。
【００７４】
【実施例】
以下に、本発明の接着樹脂用表面保護フィルムを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
先ず、本発明の実施例で作られた接着樹脂用表面保護フィルムの評価を行うために、接着性、剥離強度、密着強度、表面平滑性、放電痕数及び合計残留溶剤量を測定、評価したが、これらの測定、評価方法を以下に示す。
【００７５】
［接着性樹脂の接着性］
１×１ｃｍの接着性樹脂層を介して２枚のチタン板（３ｃｍ×３ｃｍ）を重ね合わせた後、５ｋｇ／ｃｍ２で圧着させながら１００℃で１０分間熱処理してサンプルを作製した。また、チタン板と同様に、１×１ｃｍの接着性樹脂層を介して２枚のアルミニウム板、或いはステンレス板（３ｃｍ×３ｃｍ）を重ね合わせた後、５ｋｇ／ｃｍ２で圧着させながら１００℃で１０分間熱処理してサンプルを作製した。得られた各サンプルを反対方向に引張り試験を行い、被着体上で接着性樹脂層が凝集破壊している面積の割合を求めて凝集破壊率（％）とした。
【００７６】
［接着性樹脂と表面保護フィルムとの剥離強度］
積層体を１ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して片側の表面保護フィルムを速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を剥離強度とした。
【００７７】
［ポリスルホン系樹脂層の密着強度］
表面保護フィルムの表面にセロテープ（登録商標）を貼り、２．５ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を密着強度とした。
【００７８】
［ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性］
ポリスルホン系樹脂層の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したとき、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が何個存在するかで評価し、その個数が１個以下の場合を合格（○）とした。
【００７９】
［表面保護フィルム表面の放電痕数］
乾燥状態の表面保護フィルム表面に、カーボントナー［ＣＡＮＯＮ ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ ＬＢＰ４５０のトナー（ＥＰ−Ｅ）］をまぶし、付着したトナーを観測したとき、１ｃｍ２（１ｃｍ角）以上のトナー付着放電痕が１ｍ２内に何個存在するかで評価し、その個数が１個以下である場合を合格（○）とした。
【００８０】
［ポリスルホン系樹脂層の合計残留溶剤量］
ポリスルホン系樹脂層の窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量を、ガスクロにより測定した。
【００８１】
また、実施例及び比較例で使用した表面保護フィルムの材料について、以下に説明する。
基材フィルム（Ａ）のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとして、帝人デュポン製「テトロンＨＳ７４」（厚さ５０μｍ）と東レ製「ルミラーＱＴ３２」（厚さ５０μｍ）を用いた。
【００８２】
また、実施例及び比較例で使用した接着性樹脂の材料について、以下に説明する。
［接着性樹脂組成物層の材料１］
エポキシ基末端ポリアミド（重量平均分子量：３００００）１０重量部、エポキシ樹脂「エピコート１８０Ｓ６５」（登録商標）［油化シェルエポキシ（株）製］２２０重量部、ノボラック型フェノール樹脂［大日本インキ化学工業（株）製］８０重量部、トルエン１２０重量部、イソプロピルアルコール１２０重量部、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン３重量部、およびＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ２／ｇである乾式シリカ微粉末１０重量部をロスミキサーで１時間混合した後、減圧下、１７０℃で２時間混合した。その後、室温まで冷却して、半透明ペースト状の接着性樹脂組成物１を調製した。
【００８３】
［接着性樹脂組成物層の材料２］
ＥＶＡ系ホットメルト接着剤「ＤＸ−３６」［大日本インキ化学工業（株）製］を用い接着性樹脂組成物層２とした。
【００８４】
［実施例１］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
γ−ブチロラクトン４０体積％、シクロヘキサノン３０体積％及びメチルエチルケトン３０体積％からなる混合溶媒に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、「スミカエクセル」（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］１０質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（１）の作製
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製「テトロンＨＳ７４」（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（１）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（１）は、剥離強度０．８Ｎ／ｍ、密着強度１５Ｎ／ｍ、表面平滑性（円状凹凸の個数）１未満、放電痕１未満及び残留溶剤量５０ｐｐｍ未満であり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなく、表面保護フィルムとして十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（１）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８５】
［実施例２］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
γ−ブチロラクトン３０体積％、シクロヘキサノン５０体積％及びメチルエチルケトン２０体積％からなる混合溶媒に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、スミカエクセル（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］５質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（２）の作製
ＰＥＴフィルム［東レ製「ルミラーＱＴ３２」（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（２）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（２）は、剥離強度０．９Ｎ／ｍ、密着強度１７Ｎ／ｍ、表面平滑性（円状凹凸の個数）１未満、放電痕１未満及び残留溶剤量５０ｐｐｍ未満であり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなく、表面保護フィルムとして十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（２）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８６】
［比較例１］
▲１▼表面保護フィルム（３）の準備
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製テトロンＨＳ７４（厚さ５０μｍ）］を表面保護フィルム（３）として準備した。この表面には、ポリスルホン系樹脂層は形成されていない。
▲２▼評価
表面保護フィルム（３）は、接着性樹脂組成物層１との間の剥離強度が大きく、接着性樹脂組成物層から剥離させることができず（剥離不能）、表面保護フィルムとしては不十分な品質のものである。
表面保護フィルム（３）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８７】
［比較例２］
▲１▼ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の調製
溶剤としての１−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン）（ＮＭＰ）に、組成物全量基準で、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）［住友化学工業（株）製、スミカエクセル（登録商標）ＰＥＳ５００３Ｐ］１０質量％を添加し、２４時間攪拌してポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物を調製した。
▲２▼表面保護フィルム（４）の作製
ＰＥＴフィルム［帝人デュポン製テトロンＨＳ７４（厚さ５０μｍ）］の片面に、上記のポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物のドープをリバースロールコーターで塗布・乾燥し、ポリスルホン系樹脂の乾燥膜厚２μｍの塗膜を形成させ表面保護フィルム（４）を作製した。
▲３▼評価
表面保護フィルム（４）は、接着性樹脂組成物層１との間の剥離強度が大きく、接着性樹脂組成物層から剥離させることができず（剥離不能）、表面平滑性（円状凹凸の個数）４及び残留溶剤量４５０ｐｐｍであり、表面保護フィルムとしては不十分な品質のものである。
ポリエーテルスルホン樹脂溶液組成物の組成や表面保護フィルム（４）の性能評価結果などを表１に示す。
【００８８】
［実施例３］（積層体１の評価）
▲１▼積層体１の作製
接着性樹脂組成物１を、実施例１で作製した表面保護フィルム（１）の間にはさみ、クリアランスを調整したステンレス製の２本ロールにより、前記接着性樹脂組成物の厚さを２００μｍとした状態で、８０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、１２０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、１６０℃の熱風循環式オーブン中で３時間、加熱することにより架橋反応させて積層体１を作製した。
▲２▼接着
積層体１をテープ状にスリットし製品とした。その積層体１のテープ状物を使用して、チタン箔とアルミニウム箔の接着を行った。
接着は、積層体１のテープ状物の表面保護フィルムを剥がし、接着体（チタン箔とアルミニウム箔）間に重ねて１００℃、１時間ほど加熱処理して接着した。
▲３▼評価
積層体１の表面保護フィルムは、容易に接着性樹脂組成物層１から剥離することができ、接着性樹脂組成物層１からの移行物はなく、また、接着性樹脂組成物層１の表面は平坦である。そして、接着性樹脂組成物層１のチタン箔及びアルミニウム箔との接着性は、それぞれ凝集破壊率（％）が１０５％および１０３％であって、優れており、積層体１から良好な品質のチタン箔／アルミニウム箔からなる積層体を作製することができた。したがって、積層体１は、十分な品質を持つものと判定された。
積層体１の性能評価結果などを表１に示す。
【００８９】
［実施例４］（積層体２の評価）
▲１▼積層体２の作製
接着性樹脂組成物２を１４０℃で溶融して押出しながら、実施例２で作製した表面保護フィルム（２）の間にはさみ、クリアランスを調整したステンレス製の２本ロール間を通し、冷却固化させて積層体２を作製した。
▲２▼接着
積層体２をテープ状にスリットし製品とした。その積層体２のテープ状物を使用して、アルミニウム箔とステンレス箔の接着を行った。
接着は、積層体２のテープ状物の表面保護フィルムを剥がし、接着体（アルミニウム箔とステンレス箔）間に重ねて１００℃、１時間ほど加熱処理して接着した。
▲３▼評価
積層体２の表面保護フィルムは、容易に接着性樹脂組成物層２から剥離することができ、接着性樹脂組成物層２からの移行物はなく、また、接着性樹脂組成物層２の表面は平坦である。そして、接着性樹脂組成物層２のアルミニウム箔とステンレス箔との接着性は、それぞれ凝集破壊率（％）が１０３％および１０１％であって、優れており、積層体２から良好な品質のアルミニウム箔／ステンレス箔からなる積層体を作製することができた。したがって、積層体２は、十分な品質を持つものと判定された。
積層体２の性能評価結果などを表１に示す。
【００９０】
【表１】
【発明の効果】
本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムは、適用対象となる接着性樹脂層から容易に剥離でき、かつ接着性樹脂層の接着対象物に対する接着性に悪影響を及ぼす残留有機溶剤や可塑剤などを殆ど含有することなく、しかも表面保護フィルム自体の表面平滑性に優れ、フィッシュアイや厚薄ムラを生じないという顕著な効果を奏する。
したがって、接着性樹脂の少なくとも片面に、本発明の接着性樹脂用表面保護フィルムを積層してなる積層体や接着フィルムは、電子や半導体分野などの各種用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る混合溶媒を構成する３成分の組成を示す図である。
Claims (8)
- 基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を積層してなる接着性樹脂用表面保護フィルムであって、
ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）は、ラクトン類（ａ）又は芳香族ケトン類（ｂ）の少なくとも１種と環状ケトン類（ｃ）と沸点が１５０℃以下の脂肪族ケトン（ｄ）とからなる混合溶媒に、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂を溶解させてなるポリスルホン系樹脂溶液組成物で形成されることを特徴とする接着性樹脂用表面保護フィルム。 - ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の表面平滑性は、ノマルスキー型微分干渉顕微鏡法で観測したとき、視野１ｍｍ２に直径５０μｍ以上の円状凹凸が１個以下であることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- 表面上にカーボントナーをまぶし観測したとき、１ｃｍ２の以上の放電痕が１ｍ２内に１個以下であることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- 基材フィルム（Ａ）がポリエチレンテレフタレートフィルムであり、且つそれとポリスルホン系樹脂層（Ｂ）との密着強度が１０Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- ポリスルホン系樹脂層（Ｂ）における窒素、硫黄又はハロゲンのいずれかを含む合計残留溶剤量が１００ｐｐｍ（質量）以下であることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- 基材フィルム（Ａ）の厚さが１０〜２００μｍであり、且つポリスルホン系樹脂層（Ｂ）の厚さが０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- 接着樹脂用表面保護フィルムと接着性樹脂表面との剥離強度が５Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の接着性樹脂用表面保護フィルム。
- 基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面上に、ポリスルホン系樹脂のドープを塗布、乾燥させてポリスルホン系樹脂層（Ｂ）を形成させることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の接着性樹脂用表面保護フィルムの製造方法。
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