JP2004349679A - 回転型電気部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの外形を小さくすることができる回転型電気部品の提供。
【解決手段】平面視の形状がほぼ角形から成るハウジングの異なる４つの隅部付近の領域に、互いに電気的に独立した４つの摺動子片５，６，７，８のそれぞれをインサート成形によって個別に埋設させ、これらの摺動子片５，６，７，８をハウジング１の円形凹部１７に収容された回転基板２の周方向に位置をずらして延設させ、回転基板２の電極パターン３１に摺動子片５を摺接させ、抵抗体パターン３２に摺動子片６，８を摺接させ、電極パターン３３に摺動子片７を摺接させた構成にしてある。
【選択図】図３

Description

本発明は、可変抵抗器、ロータリエンコーダ等の回転型電気部品に係り、複数本の摺動子片が埋設されるハウジングと、各摺動子片が摺接する導電パターンを有する回転基板とを備えた回転型電気部品に関する。

この種の従来技術として例えば特許文献１に示されるものがある。図１２は特許文献１に示される従来技術の筐体、すなわちハウジングの上面図、断面図である。この図１２に示すように特許文献１には、基本形状がほぼ角形のハウジング５０に、弾性接点体すなわち摺動子片５１をインサート成形により埋設した可変抵抗器が提案されている。

この従来技術は、図示しないが、摺動子片５１が摺接する導電パターン、例えば抵抗体パターンである抵抗素子と、電極パターンである２つの導電層とを有する回転板、すなわち回転基板を備えている。図１２に示すように、摺動子片５１の脚部５２は、根元部５３で折り曲げられ、先端５４が回転基板方向に突出している。同図１２中、５５は回転基板の回転を規制する突起部である。

このように構成される従来技術は、回転基板を回転させることにより、抵抗体パターンに摺接する摺動子片５１に接続される端子と電極パターンに摺接する摺動子片５１に接続される端子間の抵抗値を変化させるようにしてある。

上述した複数本の摺動子片５１の根元部５３は、ハウジング５０の隣り合う２つの隅部の間に位置する領域の図示しない回転基板が収容される円形凹部の特定の周方向に集合的に埋設されている。これに伴って、回転基板表面の内側位置に形成された電極パターンに摺接する摺動子片５１の形状、回転基板表面の外側位置に形成された電極パターンに摺接する摺動子片５１の形状、上述の２つの電極パターン間に位置する抵抗体パターンに摺接する摺動子片５１の形状のそれぞれが、互いに異なっている。

すなわち、回転基板表面の内側位置に形成された電極パターンに摺接する摺動子片５１は、円形凹部のほぼ径方向に沿って延設され、回転基板表面の外側位置に形成された電極パターンに摺接する摺動子片５１は、円形凹部の周方向に沿って延設されている。また、２つの電極パターン間に位置する抵抗体パターンに摺接する摺動子片５１は、円形凹部のほぼ周方向に延設されている。
特開昭６４−７６０２号公報

上述した従来技術は、複数本の摺動子片５１の根元部５３を、円形凹部の特定の周方向のハウジング５０の２つの隅部間に位置する領域に集合的に埋設してあることから、ハウジング５０は、円形凹部の直径と、摺動子片５１の根元部５３の埋設領域の寸法とを加えた寸法以上の長さ寸法となる。このためにハウジング５０の外形が大きくなり、装置の小型化の実現が困難となりやすい。

この場合、摺動子片５１の根元部５３をハウジング５０の円形凹部の底壁に埋設することが考えられる。しかし、このように円形凹部の底壁に埋設しようとすると、円形凹部の直径の寸法を大きく設定せざるを得ない。すなわち、回転基板表面の内側位置の電極パターンに摺接する摺動子片５１等は、そのばね特性を確保するために、十分に長い寸法としなければならず、これに応じて円形凹部の直径が大きくなる。したがって、このように構成した場合には上述とは別の観点から、ハウジング５０の外形が大きくなってしまう。

なお、上述した従来技術は、複数本の摺動子片５１の形状が互いに異なることから、それぞれの摺動子片５１のばね特性にバラツキを生じやすい。すなわち、互いに同等のばね特性を確保するのが困難である。また、それぞれの摺動子片５１と回転基板の２つの電極パターン、抵抗体パターンとの接触部位がほぼ一直線上に並ぶことから、回転基板の各パターンが形成されている表面と円形凹部の底壁面との平行を保ち難い。これらのことから、回転基板の回転に伴って、この回転基板に形成されたパターンあるいは摺動子片５１の偏摩耗を生じやすく、耐久性が劣化しやすい問題がある。

本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、ハウジングの外形を小さくすることができる回転型電気部品を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、ハウジングに埋設された複数本の摺動子片と、これら摺動子片が摺接する導電パターンを有する回転基板とを備え、上記複数本の摺動子片が少なくとも３本の互いに電気的に独立した摺動子片から成り、これら摺動子片を、互いに上記回転基板の周方向に位置をずらして、それぞれ個別に上記ハウジングに埋設させたことを特徴としている。

このように構成した本発明は、摺動子片を回転基板の周方向に位置をずらして、それぞれ個別にハウジングに埋設させたので、摺動子片のそれぞれを長い寸法に設定できる。これにより、各摺動子片と導電パターンとが接触する領域全体の面積を小さく設定でき、ハウジングの外形を小さくすることができる。また、摺動子片を長い寸法に設定できるので、十分な強度を確保できる。また、摺動子片のそれぞれを回転基板の周方向に位置をずらして配置してあるので、回転基板の各パターンが形成される面と摺動子片との接触部位を回転基板の周方向に分散させることができる。さらに、摺動子片のそれぞれを同じ形状に設定することも可能である。

また本発明は、上記発明において、上記ハウジングは、上記回転基板の回転領域よりも外側に位置する少なくとも３つの隅部を有し、上記摺動子片を、それぞれ個別に上記ハウジングの異なる上記隅部の近傍に埋設させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、従来はデッドスペースとなっていたハウジングの隅部の近傍を、摺動子片の埋設箇所として有効に活用できる。

また本発明は、上記発明において、上記ハウジングが上記回転基板が収容される円形凹部を有し、上記ハウジングの上記異なる隅部の近傍の領域のそれぞれが、上記円形凹部の底壁の一部を含むことを特徴としている。このように構成した本発明は、各摺動子片が埋設される領域が、円形凹部の底壁の一部を含んでいることから、ハウジングと、回転基板とが平面視で重なり合う領域以外のデッドスペースを形成する隅部付近を、より小さく設定しても、摺動子片を安定してハウジングに保持させることができる。これにより、ハウジングをさらに小さくすることができる。なお、このように各摺動子片の埋設箇所が円形凹部内に入り込んでも、各摺動子片は例えば回転基板の周方向に延設可能なので、所定のばね特性を得るに十分な長さを確保できる。

また本発明は、上記発明において、上記摺動子片のそれぞれ対応するものと一体に、上記ハウジングに形成される空間部を閉塞する塞ぎ板を備えたことを特徴としている。このように構成した本発明は、塞ぎ板によってインサート成形時の対応する摺動子片への樹脂の付着を防ぐことができる。そして特に、各摺動子片の形成時に同時に各摺動子片に相応する塞ぎ板を形成でき、インサート成形に要する部品数を少なくすることができる。

また本発明は、上記発明において、上記摺動子片のそれぞれ対応するものと一体に、端子を形成したことを特徴としている。このように構成した本発明は、各摺動子片の形成時に、同時に対応する端子を形成でき、部品数の増加を招かない。

また本発明は、上記発明において、上記ハウジングを平面視ほぼ角形に形成し、上記隅部が切り欠き部を有し、この切り欠き部によって形成される空間部に上記端子を露出させたことを特徴としている。このように構成した本発明は、ハウジングと端子とを含めた全体形状を平面視で角形にすることができる。すなわち、端子を角形から成る全体の外方に突出しないように配置できる。これにより、ハウジングすなわち回転型電気部品をプリント基板へ実装する作業に際してのチャッキングが容易となる。

また本発明は、上記発明において、上記導電パターンが、円弧状の抵抗体パターンと、この抵抗体パターンの両端にそれぞれ接続された一対の環状の電極パターンとから成ると共に、上記摺動子片が４本の互いに電気的に独立した摺動子片から成り、上記摺動子片のうちの２本は、上記一対の電極パターン上をそれぞれ摺接するものであり、残る２本の摺動子片は上記抵抗体パターン上を摺接するものであり、かつ、上記残る２本の摺動子片を上記回転基板の回転中心を挟んで対向するように配置したことを特徴としている。このように構成した本発明は、不感領域のない可変抵抗器の小型化を実現できる。

本発明は、摺動子片を回転基板の周方向に位置をずらして配置してあり、これに伴って摺動子片のそれぞれを長い寸法に設定でき、ハウジングの外形を小さくすることができる。これにより装置の小型化を実現できる。また、摺動子片を長い寸法に設定できるので、十分な強度を確保でき、耐久性を向上させることができる。

また、回転基板の各パターンが形成される面と摺動子片との接触部位を回転基板の周方向に分散させることができ、これにより回転基板に形成されたパターンあるいは摺動子片の偏摩耗の発生を抑えることができる。これによっても耐久性を向上させることができる。

また、摺動子片のそれぞれを同じ形状に設定することも可能である。このように摺動子片を同じ形状に設定した場合には、摺動子片相互間のばね特性のバラツキが抑えられ、上述した偏摩耗がさらに抑えられ、より優れた耐久性を確保できる。

以下，本発明に係る回転型電気部品を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。

図１は本発明の回転型電気部品の一実施形態の全体斜視図、図２は図１に示す一実施形態に備えられるハウジングを示す平面図、図３は図１に示す一実施形態の分解斜視図、図４は図１に示す一実施形態の背面方向から見た分解斜視図である。図５は図１のＡ−Ａ断面拡大図、図６は図１のＢ−Ｂ断面拡大図である。

本実施形態は、例えば位置センサ等として活用される可変抵抗器で、図１〜６、例えば図３に示すように、基体を形成するハウジング１と、このハウジング１に対向して配される回転基板２と、この回転基板２に回転力を伝える回転体３と、この回転体３及びハウジング１を覆うカバー部材４とを備えている。回転体３の中央部には、図示しない操作軸が嵌入される軸穴３ａを形成させてある。

図２に示すように、ハウジング１の基本形状は、平面視が例えばほぼ角形になっており、その隅部付近の領域のそれぞれに、少なくとも３本の互いに電気的に独立した摺動子片、例えば４本の摺動子片５，６，７，８を固設してある。ハウジング１には、円形凹部１７を形成してあり、この円形凹部１７内に図３等に示す回転基板２を、回転自在に収容させてある。上述した摺動子片５，６，７，８のそれぞれは、円形凹部１７内に収容された回転基板２の周方向に位置をずらして、それぞれ個別にハウジング１に埋設させてある。

４本の摺動子片５〜８のうちの２本、すなわち摺動子片５，７は、回転基板２に形成した後述の一対の電極パターン上をそれぞれ摺接するものであり、残る２本の摺動子片６，８は、回転基板２に形成した後述の抵抗体パターン上を摺接するものである。摺動子片６，８は、回転基板２の回転中心を挟んで対向するように配置してある。

また、これらの摺動子片５〜８は、根元部分から直線状に延びた同じ形状に形成してあり、インサート成形によってハウジング１に埋設させてある。埋設された摺動子片５〜８のそれぞれの根元部分の一部は、円形凹部１７の底壁内に位置している。すなわち、摺動子片５〜８が埋設されるハウジング１の隅部の付近の領域として、円形凹部１７の底壁の一部が含まれている。

図７は図１に示す一実施形態に備えられる回転基板の平面図、図８は図２に示すハウジングに埋設される摺動子片、及び端子を示す斜視図、図９は図２に示す摺動子片、及び端子の作製前の板状部材を示す平面図である。図１０は図１に示す一実施形態に備えられる回転基板に形成される導電パターンと、ハウジングに埋設される摺動子片との位置関係を示す平面図である。

図８に示すように、摺動子片５〜８のそれぞれに対応するものと一体に、端子９〜１２を形成させてある。すなわち、摺動子片５と端子９が一体に、摺動子片６と端子１０が一体に、摺動子片７と端子１１が一体に、摺動子片８と端子１２が一体に、それぞれ形成されている。

また、同図８に示すように、摺動子片５〜８のそれぞれ対応するものと一体に、インサート成形時にハウジング１に形成される空間部を閉塞し、摺動子片５〜８への樹脂の付着を防止する塞ぎ板１８〜２１を形成させてある。すなわち、摺動子片５と塞ぎ板１８が一体に、摺動子片６と塞ぎ板１９が一体に、摺動子片７と塞ぎ板２０が一体に、摺動子片８と塞ぎ板２１が一体に、それぞれ形成されている。

図２に示すように、ハウジング１の４つの隅部のそれぞれには、切り欠き部１３〜１６を形成させてあり、これらの切り欠き部１３〜１６によって形成される空間部に、上述した端子９〜１２のそれぞれを露出させてある。すなわち、同図２に示すように、切り欠き部１３には摺動子片５と一体の端子９を、切り欠き部１４には摺動子片６と一体の端子１０を、切り欠き部１５には摺動子片８と一体の端子１２を、切り欠き部１６には摺動子片７と一体の端子１１を、それぞれ露出させてある。切り欠き部１３〜１６に露出させた端子９〜１２のそれぞれは、ハウジング１を含む平面視が角形の全体形状内に配置されている。すなわち、上述の角形から成る全体から端子９〜１２のそれぞれが外方に突出しないように、これらの端子９〜１２を配置してある。

また図２，３等に示すように、ハウジング１の側部には一対の係合突起１ａを設けてある。この係合突起１ａには、図３等に示したカバー部材４の側部に設けた一対の係合片４ａがそれぞれ嵌着されるようになっている。

なお、上述した摺動子片５〜８、端子９〜１２、及び塞ぎ板１８〜２１は、図９に示す１枚の板状部材によって形成してある。この図９に示す板状部材は金属板から成り、摺動子片素材５ａ，６ａ，７ａ，８ａ、端子素材９ａ，１０ａ，１１，１２ａ、および塞ぎ板素材１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａを含む一枚板に切断加工されている。

この一枚板の板状部材は、折り曲げ基準線２７，２８，２９，３０のそれぞれを中心にして同図９の下方に折り曲げられ、ハウジングのインサート成形時には切断部２２，２３，２４，２５，２６で切断される。また、摺動子片素材５ａ，６ａ，７ａ，８ａのそれぞれには曲げ加工が施され、弾性が付与される。これらによって、図８に示す摺動子片５〜８、端子９〜１２、及び塞ぎ板１８〜２１が形成される。すなわち、図８に示す形態で、摺動子片５〜８、端子９〜１２、及び塞ぎ板１８〜２１のそれぞれが、インサート成形によってハウジング１に埋設されている。

端子５〜８のそれぞれと対向する回転基板２の表面には、図７に示す導電パターンを形成させてある。導電パターンは、摺動子片５が摺接する電極パターン３１と、摺動子片６，８が摺接する抵抗体パターン３２と、摺動子片７が摺接する電極パターン３３とを含んでいる。すなわち、回転基板２は、２つの電極パターン３１，３３及び抵抗体パターン３２を介して、４つの摺動子片５〜８のそれぞれと、合計４つの接触部位で保持されている。これらの４つの接触部位は、例えば、ほぼ９０°間隔で回転基板２の周方向に分散されている。

また、回転体３の上面には図３等に示すように、軸穴３ａを中心に形成され、カバー部材４に摺接する２つの環状突起３ｃを設けてある。回転体３の下面には図４等に示すように、軸穴３ａを中心に形成され、回転基板２に当接する複数の突出部３ｂを設けてある。

このように構成した本実施形態は、図１に示す回転体３の軸穴３ａに嵌入される図示しない操作軸の回転により回転体３が回転し、この回転体３と一体に回転基板２が回転する。これに伴って、図１０に例示するように、ハウジング１に埋設された摺動子片５が電極パターン３１上を相対的に摺動し、摺動子片６，８が抵抗体パターン３２上を相対的に摺動し、摺動子片７が電極パターン３３上を相対的に摺動する。これらにより、端子９と端子１０，１２を介して、また端子１１と端子１０，１２を介して、それぞれ抵抗値の変化に応じた信号が出力され、図示しない操作軸の回転位置が検出される。

なお、１８０°以上にわたって回転基板２に形成された抵抗体パターン３２に摺動子片６，８の少なくとも一方が常時接触するようにこれらの摺動子片６，８を配置してあるので、回転体３の回転角度がいかなる角度であっても、この回転体３の回転位置を検出することができる。すなわち回転体３の回転角度が３６０°以内の角度であっても、３６０°を超える角度であっても、端子１０あるいは端子１２を介してこの回転体３の回転位置を不感領域なく、エンドレスで確実に検出することができる。

本実施形態によれば、摺動子片５〜８を回転基板２の周方向に位置をずらして、それぞれ個別にハウジング１に埋設させたので、摺動子片５〜８のそれぞれを長い寸法に設定できる。これにより、各摺動子片５〜８と導電パターン、すなわち電極パターン３１，３３、抵抗体パターン３２とが接触する領域全体の面積を小さく設定でき、ハウジング１の外形を小さくすることができる。これにより、装置全体の小型化を実現させることができる。また、摺動子片５〜８を長い寸法に設定できるので、十分な強度を確保でき、耐久性を向上させることができる。

また、平面視がほぼ角形のハウジング１と、回転基板２とが平面視で重なり合う領域から離隔したハウジング１の部分、すなわち図２に示す円形凹部１７の外側に位置する従来はデッドスペースとなっていたハウジング１の隅部付近を、摺動子片５〜８の埋設箇所として有効に活用することができる。したがってハウジング１を、回転基板２を収容可能な程度の寸法に、すなわち円形凹部１７を形成し得る程度の小さな外形にすることができる。このことも装置全体の小型化の実現に貢献する。

特に、摺動子片５〜８が埋設される領域が、円形凹部１７の底壁の一部を含んでいることから、デッドスペースを形成するハウジング１の隅部付近の領域をより小さく形成しても、摺動子片５〜８を安定してハウジング１に保持させることができる。これにより、ハウジング１の外形を最小寸法に設定することができる。

なお、上述のように摺動子片５〜８の埋設箇所が円形凹部１７内に入り込んでも、摺動子片５〜８は回転基板２の弦方向に延設されるので、円形凹部の直径を必要以上に大きくすることなく所定のばね特性を得るに十分な摺動子片５〜８の長さを確保できる。

また、摺動子片５〜８は、ハウジング１の異なる隅部の付近から、円形の回転基板２の弦方向に延設させてあり、配置形態がほぼ同等となる。これにより、上述のように摺動子片５〜８を同じ形状とすることができ、互いのばね特性を同等とすることができる。また、同じ形状の４本の摺動子片５〜８を、回転基板２の周方向に位置をずらして配置したことから、すなわち、ハウジング１の異なる隅部の付近のそれぞれに配置したことから、これらの摺動子片５〜８と、回転基板２の電極パターン３１，３３、抵抗体パターン３２との接触部位を、上述のように回転基板２の周方向にほぼ均等に分散させることができる。したがって、回転基板２の回転操作に際して、この回転基板２を円形凹部１７の底壁と平行な所定面内に、傾くことなく保つことができる。これらにより、摺動子片５〜８と回転基板２の電極パターン３１，３３、抵抗体パターン３２との間の偏摩耗の発生を防止でき、優れた耐久性を確保できる。

また本実施形態によれば、図２等に示す塞ぎ板１８〜２１によってインサート成形時の対応する摺動子片５〜８への樹脂の付着を防ぐことができる。したがって、摺動子片５〜８への樹脂の付着を防止するための、摺動子片５〜８とは別体の塞ぎ板を要することがない。すなわち上述したように、摺動子片５〜８の形成時に同時に、これらの摺動子片５〜８に対応する塞ぎ板１８〜２１を一体に形成でき、インサート成形に要する部品数を少なくすることができ、制作費を安くすることができる。同様に、摺動子片５〜８の形成時に、同時に対応する端子９〜１２を一体に形成できるので、部品数の増加を招かない。これにより製作費を安くすることができる。

また本実施形態によれば、ハウジング１の隅部のそれぞれに形成した切り欠き部１３〜１６に、端子９〜１２を配置したことから、ハウジング１と端子９〜１２とを含めた平面視の全体形状を角形に維持できる。すなわち、端子９〜１２を角形から成る全体の外方に突出しないように配置できる。これにより、ハウジング１すなわち回転型電気部品のプリント基板への実装の作業に際して、チャッキングが容易で確実となり、この実装作業の能率を向上させることができる。

また本実施形態によれば、摺動子片５〜８をハウジング１の別々の辺に沿って配置しているので、その下方に重なる塞ぎ板１８〜２１を容易に設けることができ、端子９〜１２をハウジング１の別々の隅部に配置しているので、これらの端子９〜１２の幅を広くでき、実装後の取り付け強度を高めることができる。

また本実施形態によれば、回転体３の上面にカバー部材４に摺接する環状突起３ｃを設けたことから、回転体３の回転に際して、回転体３とカバー部材４とを線接触状態に保つことができる。これにより、回転体３の円滑な回転を実現でき、信頼性の高い装置が得られる。

また本実施形態によれば、回転体３の下面に回転基板２に当接する複数の突出部３ｂを設けたことから、摺動子片５〜８と回転基板２との接触圧による回転基板２の撓みの発生を防ぐことができる。これにより、回転基板２を長期間にわたって撓みのない平板形状に維持でき、精度の高い信号出力性能を確保できる。このことも信頼性の高い装置の実現に貢献する。

さらに本実施形態によれば、カバー部材４に設けた一対の係合片４ａをハウジング１に設けた一対の係合突起１ａに嵌着させるようにしたことから、カバー部材４をハウジング１に容易に取り付けることができる。

図１１は本発明の他の実施形態の要部を示す図で、回転基板に形成される導電パターンと、ハウジングに埋設される摺動子片との位置関係を示す平面図である。

この図１１に示す他の実施形態は、回転角センサとして活用されるロータリエンコーダであり、３本の摺動子片５，６，７だけを備えている。また、回転基板２に形成される導電パターンは、最内側に位置するコモンパターン３４と、このコモンパターン３４の外側に位置する第１導電パターン３５と、この第１導電パターン３５の外側に位置する第２導電パターン３６とから成っている。その他の構成は、例えば図１〜１０に示した実施形態と同じである。

このように構成した他の実施形態は、回転基板２の回転に伴って、摺動子片５がコモンパターン３４上を相対的に摺動し、摺動子片６が第１導電パターン３５上を相対的に、しかも間欠的に摺動し、摺動子片７が第２導電パターン３６上を相対的に、しかも間欠的に摺動する。これらにより、端子９と端子１０を介して、また端子９と端子１１を介して、回転基板２の回転角に応じた信号が出力される。

このように構成した他の実施形態も、摺動子片５，６，７の配置形態は、前述した図１〜１０に示した実施形態と同じであり、これに伴って、前述した実施形態と同等の作用効果が得られる。

なお、上記各実施形態は、ハウジング１の隅部に切り欠き部１３〜１６を形成し、これらの切り欠き部１３〜１６によって形成される空間部内に端子９〜１２のそれぞれを配置してあるが、実装時のチャッキングを考慮しなくてよい状況などにあっては、ハウジング１の隅部に切り欠き部１３〜１６を形成せず、すなわちハウジング１を平面視で完全な角形に形成し、端子１３〜１６をハウジング１の側面等の適宜の位置から外方に突出させる構成にすることもできる。

また、上記各実施形態は、ハウジング１をほぼ角形、すなわちほぼ四角形に形成してあるが、本発明はハウジング１の外形形状をこのように形成することには限られず、三角形、六角形、八角形等の他の多角形に設定してもよく、また円形、楕円形等に形成してもよい。

本発明に係る回転型電気部品の一実施形態の全体斜視図である。 図１に示す一実施形態に備えられるハウジングを示す平面図である。 図１に示す一実施形態の分解斜視図である。 図１に示す一実施形態の背面方向から見た分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面拡大図である。 図１のＢ−Ｂ断面拡大図である。 図１に示す一実施形態に備えられる回転基板の平面図である。 図２に示すハウジングに埋設される摺動子片、及び端子を示す斜視図である。 図２に示す摺動子片、及び端子の作製前の板状部材を示す平面図である。 図１に示す一実施形態に備えられる回転基板に形成される導電パターンと、ハウジングに埋設される摺動子片との位置関係を示す平面図である。 本発明の他の実施形態の要部を示す図で、回転基板に形成される導電パターンと、ハウジングに埋設される摺動子片との位置関係を示す平面図である。 従来の回転型電気部品に備えられる筐体、すなわちハウジングの上面図、断面図である。

符号の説明

１ ハウジング
１ａ 係合突起
２ 回転基板
３ 回転体
３ａ 軸穴
３ｂ 突出部
３ｃ 環状突起
４ カバー部材
４ａ 係合片
５ 摺動子片
６ 摺動子片
７ 摺動子片
８ 摺動子片
９ 端子
１０ 端子
１１ 端子
１２ 端子
１３ 切り欠き部
１４ 切り欠き部
１５ 切り欠き部
１６ 切り欠き部
１７ 円形凹部
１８ 塞ぎ板
１９ 塞ぎ板
２０ 塞ぎ板
２１ 塞ぎ板
３１ 電極パターン
３２ 抵抗体パターン
３３ 電極パターン
３４ コモンパターン
３５ 第１導電パターン
３６ 第２導電パターン

Claims (7)

1. ハウジングに埋設された複数本の摺動子片と、これら摺動子片が摺接する導電パターンを有する回転基板とを備え、
   上記複数本の摺動子片が少なくとも３本の互いに電気的に独立した摺動子片から成り、これら摺動子片を、互いに上記回転基板の周方向に位置をずらして、それぞれ個別に上記ハウジングに埋設させたことを特徴とする回転型電気部品。
2. 上記請求項１記載の発明において、
   上記ハウジングは、上記回転基板の回転領域よりも外側に位置する少なくとも３つの隅部を有し、上記摺動子片をそれぞれ個別に上記ハウジングの異なる上記隅部の近傍に埋設させたことを特徴とする回転型電気部品。
3. 上記請求項２記載の発明において、
   上記ハウジングが上記回転基板が収容される円形凹部を有し、上記ハウジングの上記異なる隅部の近傍の領域のそれぞれが、上記円形凹部の底壁の一部を含むことを特徴とする回転型電気部品。
4. 上記請求項１記載の発明において、
   上記摺動子片のそれぞれ対応するものと一体に、上記ハウジングに形成される空間部を閉塞する塞ぎ板を備えたことを特徴とする回転型電気部品。
5. 上記請求項２記載の発明において、
   上記摺動子片のそれぞれ対応するものと一体に、端子を形成したことを特徴とする回転型電気部品。
6. 上記請求項５記載の発明において、
   上記ハウジングを平面視ほぼ角形に形成し、上記隅部が切り欠き部を有し、この切り欠き部によって形成される空間部に上記端子を露出させたことを特徴とする回転型電気部品。
7. 上記請求項１記載の発明において、
   上記導電パターンが、円弧状の抵抗体パターンと、この抵抗体パターンの両端にそれぞれ接続された一対の環状の電極パターンとから成ると共に、
   上記摺動子片が４本の互いに電気的に独立した摺動子片から成り、上記摺動子片のうちの２本は、上記一対の電極パターン上をそれぞれ摺接するものであり、残る２本の摺動子片は上記抵抗体パターン上を摺接するものであり、かつ、上記残る２本の摺動子片を上記回転基板の回転中心を挟んで対向するように配置したことを特徴とする回転型電気部品。
   

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