ES2312875T3 - Componente electrico giratorio. - Google Patents
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Abstract
Componente eléctrico giratorio como por ejemplo una resistencia variable, un encoder o un conmutador que comprende: Un alojamiento (1) que presenta una parte de alojamiento (1a); Una placa de terminales (2) que presenta una base (2a), una escobilla (2b), y Un elemento giratorio (3), alojado en la parte de alojamiento (1a) y que presenta un modelo eléctricamente conductor sobre el que se desliza la escobilla (2b), en el que La base (2a) queda embebida en la parte inferior del alojamiento (1), La escobilla (2b) se eleva desde la base (2a) en la parte de alojamiento (1a), caracterizado por un elemento doblado ancho (2c); y porque El elemento doblado (2c) se dobla desde la base (2a), está en contacto directo con la base (2a) en una posición diferente a la posición desde la que se eleva la escobilla (2b) desde la base (2a), y se dispone debajo de la base (2a), y La placa de terminales (2) está contenida en el alojamiento (1) de tal manera que la escobilla (2b) queda dispuesta encima del elemento doblado (2c).
Description
Componente eléctrico giratorio.
La presente invención se refiere a un componente
eléctrico giratorio, y, más concretamente, a una estructura de una
sección de salida y a la de un contacto utilizado en, por ejemplo,
una resistencia variable, un encoder o un
conmutador.
conmutador.
Es conocido un componente eléctrico giratorio
formado por moldeo por inserción. El moldeo por inserción se lleva
a cabo utilizando un molde que hace contacto con una placa metálica
que forma, por ejemplo, un terminal dispuesto debajo de un contacto
cubierto de, por ejemplo, una escobilla doblada (deslizante). (Hacer
referencia a, por ejemplo, la Publicación de Solicitud de Patente
Japonesa No Examinada nº 8-39603).
A continuación, se procederá a describir la
estructura de un componente eléctrico giratorio con relación a los
dibujos relevantes.
La figura 10 es una vista en perspectiva de la
estructura de un alojamiento del componente eléctrico giratorio
relacionado. La figura 11 es una vista en perspectiva de la parte
principal del alojamiento en el que se forma una de las
escobillas.
En la figura 10, el número de referencia 32
indica escobillas elásticas, el número de referencia 33 indica unos
terminales dispuestos debajo de las respectivas escobillas 32 y
eléctricamente conectados a las mismas, y el número de referencia
25 indica el alojamiento en el que las escobillas 32 y los
terminales 33 son formados mediante un procedimiento de moldeo por
inserción.
Se procederá a describir una de las escobillas
formadas mediante el procedimiento de moldeo por inserción en el
alojamiento con relación a la figura 11. La escobilla 32 y el
terminal 33 están formados a partir de los mismos materiales, como
por ejemplo placas metálicas. La escobilla 32 esta integralmente
formada en una base del terminal 33 formando un elemento doblado
30. El alojamiento 25 (que es un producto moldeado) está formado
mediante un procedimiento de moldeo por inserción de la escobilla 32
formada integralmente y del terminal 33.
En este caso, el alojamiento 25 está formado
inyectando resina en un molde. El molde tiene una cavidad para
prevenir que la escobilla 32 haga contacto con el mismo. Dado que un
lado abierto de la cavidad es cubierta por la base del terminal 33,
se evita que la resina fluya hacia dentro de la cavidad.
Sin embargo, dado que, en el componente
eléctrico giratorio relacionado, el alojamiento 25 está formado
mediante un procedimiento de moldeo por inserción de los terminales
33 y de las escobillas 32 formadas integralmente en las bases de
los terminales 33 formando los elementos doblados 30 y formadas a
partir del mismo material que los terminales 33, tienden a
producirse variaciones en las partes dobladas. Por lo tanto, se
producen variaciones en las dimensiones de los contactos de las
escobillas 32, resultando en el problema de que las posiciones de
las partes de contacto entre las escobillas 32 y modelos
eléctricamente conductores que incluyen, por ejemplo, resistencias,
no pueden establecerse con gran precisión. Por consiguiente, en
particular, en un sensor que requiere gran precisión, una variación
en las posiciones de contacto es un serio problema.
El documento US 4879803 describe un dispositivo
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por consiguiente, es un objeto de la presente
invención proporcionar un componente eléctrico giratorio de gran
precisión que haga posible establecer las posiciones de las
escobillas con gran precisión y que pueda utilizarse en un
sensor.
A tal efecto, según la presente invención, se
proporciona un componente eléctrico giratorio que comprende un
alojamiento que presenta una parte de alojamiento; una placa de
terminales que presenta una base, una escobilla, y un elemento
ancho doblado; y un elemento giratorio alojado en la parte de
alojamiento y que presenta un modelo eléctricamente conductor sobre
el que se desliza la escobilla. En el componente eléctrico
giratorio, la base queda embebida en la parte inferior del
alojamiento. La escobilla se eleva desde la base en la parte de
alojamiento. El elemento doblado se dobla desde la base, se
encuentra en contacto directo con la parte inferior de la base en
una posición diferente a la posición desde la que se eleva la
escobilla desde la base, y queda dispuesto debajo de la base. La
placa de terminales está contenida en el alojamiento de tal manera
que la escobilla queda dispuesta por encima del elemento
doblado.
Por consiguiente, la escobilla se eleva desde la
base de la placa de terminales, y el elemento doblado se dispone
debajo de la base para oponer un lado de la base en la que se eleva
la escobilla. Por lo tanto, es posible proporcionar un componente
eléctrico giratorio de gran precisión en el que la posición desde la
que se eleva la escobilla no se vea afectada incluso si se produce
una variación en la parte doblada.
En una primera forma, todo el borde periférico
exterior del elemento doblado de la placa de terminales queda
embebido en el alojamiento, y una superficie del elemento doblado
que mira hacia el lado en el que se eleva la escobilla queda
expuesta desde el alojamiento.
Por consiguiente, la parte de embebido cubre
toda la periferia de la escobilla elevada hacia arriba desde la
base de la placa de terminales. Por lo tanto, la escobilla queda
protegida de manera fiable.
En una segunda forma, la placa de terminales
tiene además una abertura en una parte doblada entre el elemento
doblado y la base.
Por consiguiente, el elemento doblado se forma
fácilmente a lo largo de la abertura. Por lo tanto, el elemento
doblado se dispone de manera fiable debajo de la base, evitando de
esa manera que la resina fluya hacia dentro durante el moldeo por
inserción.
En una tercera forma, una parte doblada entre el
elemento doblado y la base de la placa de terminales se extiende en
una dirección de la escobilla.
Por consiguiente, el diseño de la placa de
terminales queda simplificado, y el rendimiento de material es
bueno, de manera que se reducen los costes.
En una cuarta forma, la parte de alojamiento del
alojamiento tiene un palier que sujeta el elemento giratorio.
Por consiguiente, el modelo conductor eléctrico
en el elemento giratorio y la escobilla se posicionan fácilmente
con gran precisión.
En una quinta forma basada en la cuarta forma,
se disponen una pluralidad de escobillas en los lados opuestos
alrededor del palier de la parte de alojamiento, y se disponen por
separado una pluralidad de partes dobladas debajo de las
respectivas escobillas.
Por consiguiente, las escobillas se dispersan,
reduciendo de esa manera el tamaño radial. Además, dado que los
elementos doblados se disponen individualmente, los elementos
doblados se reducen en tamaño, de manera que el rendimiento de
material de la placa de terminales es bueno. Por consiguiente, se
reducen los costes.
En una sexta forma basada en la quinta forma, se
disponen una pluralidad de placas de terminales. Las placas de
terminales tienen unos terminales de conexión externos que se
conectan eléctricamente con las respectivas escobillas. Los
terminales de conexión externos sobresalen hacia fuera desde las
diferentes superficies exteriores del alojamiento.
Por consiguiente, el componente eléctrico se
monta fácilmente en, por ejemplo, una placa de circuito impreso.
Por lo tanto, se produce fácilmente una señal de salida
predeterminada.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
componente eléctrico giratorio de la presente invención;
La figura 2 es una vista detallada en
perspectiva del componente eléctrico giratorio de la presente
invención;
La figura 3 es una vista en sección lateral
tomada a lo largo de la línea III-III de la figura 1
de la presente invención;
La figura 4 es una vista en sección lateral
tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 1
de la presente invención;
La figura 5 es una vista en planta de un
alojamiento en la presente invención;
La figura 6 es una vista en perspectiva de las
placas de terminales, previo al moldeo del componente eléctrico
giratorio de la presente invención;
La figura 7 es una vista en perspectiva de la
parte principal de una de las placas de terminales, previo al
doblado de una parte de la placa de terminales en la presente
invención;
La figura 8 es una vista en perspectiva de la
parte principal de la placa de terminales posterior al doblado de
la parte de la placa de terminales en la presente invención;
La figura 9 es una vista en perspectiva de la
parte principal de la placa de terminales en la presente invención
tras el moldeo por inserción;
La figura 10 es una vista en perspectiva de la
estructura de un alojamiento de un componente eléctrico giratorio
relacionado; y
La figura 11 es una vista en perspectiva de la
parte principal del alojamiento en el que se forma una
escobilla.
A continuación, se procederá a describir un
componente eléctrico giratorio de una forma de realización de la
presente invención con relación a las figuras 1 a 9.
Con relación a las figuras 1 a 5, se forma un
alojamiento 1 a partir de un material aislante (como por ejemplo
resina sintética), y tiene una forma rectangular. El alojamiento 1
tiene una cavidad con una parte superior abierta, y una parte de
alojamiento 1a que forma una parte inferior o fondo en la cavidad.
Se forma un palier 1b que comprende un agujero pasante circular en
el centro de la parte de alojamiento 1a, y sujeta un eje de soporte
3c de un elemento giratorio 3 (descrito posteriormente). Se forman
unas protuberancias de acoplamiento 1c en forma de gancho en unos
respectivos lados exteriores de un par de superficies laterales
opuestas del alojamiento 1. El alojamiento 1 y una tapa 5 están
integralmente formados mediante el acoplamiento de las
protuberancias de acoplamiento 1c y unos respectivos elementos de
acoplamiento 5c de la tapa 5.
Una pluralidad de placas metálicas 2 (cuatro en
la forma de realización) formadas a partir de placas metálicas
eléctricamente conductoras son embebidas en la parte de alojamiento
1a del alojamiento 1 y en la parte inferior de la misma. Cada placa
de terminales 2 tiene una base plana 2a, una escobilla 2b, y un
elemento doblado 2c. Cada escobilla 2b se eleva desde su
correspondiente base 2a en la parte de alojamiento 1a al tiempo que
mantiene su elasticidad. Cada elemento doblado 2c se dispone debajo
de la posición en la que su correspondiente escobilla 2b se eleva y
es más ancho que su correspondiente escobilla 2b. Cada elemento
doblado 2c queda embebido en el alojamiento 1 junto con su
correspondiente base 2a como resultado de ser dispuesto debajo de su
correspondiente base 2a para oponer el lado en el que se eleva su
correspondiente escobilla 2b.
Las cuatro escobillas 2b se disponen de manera
que las partes de contacto entre las respectivas escobillas 2b y
una placa giratoria 4 (descrita posteriormente) se disponen en áreas
opuestas estando el palier 1b de la parte de alojamiento 1a
dispuesto entre las mismas y a intervalos iguales (90 grados entre
sí) con respecto al centro del palier 1b. Los elementos doblados 2c
se disponen por separado debajo de las respectivas escobillas
2b.
Por consiguiente, dado que se disponen cuatro
escobillas 2b en lados opuestos estando el palier 1b de la parte de
alojamiento 1a del alojamiento 1 dispuesto entre las mismas, y los
elementos doblados separados 2c se disponen debajo de las
respectivas escobillas 2b, las escobillas 2b se dispersan alrededor
de una periferia del palier 1b, de manera que el tamaño radial del
componente eléctrico giratorio se reduce. Además, dado que los
elementos doblados 2c se disponen por separado, los elementos
doblados 2c se reducen en tamaño, resultando en un buen rendimiento
de material de las placas de terminales 2.
Un terminal de conexión externo 2d
eléctricamente conectado a su correspondiente escobilla 2b se
extiende desde la base 2a de la correspondiente placa de terminales
2. Los terminales de conexión externos 2d sobresalen hacia fuera
desde cuatro diferentes superficies exteriores del alojamiento 1.
Cuando los terminales de conexión externos 2d deban montarse en una
placa de circuito impreso de, por ejemplo, un dispositivo eléctrico
(no mostrado), presentan unas formas que permiten un montaje de
superficie mediante soldadura. Los terminales de conexión externos
2d incluyen unos respectivos nervios 2e que se extienden hacia
arriba en los centros, y tienen forma de U en sección
transversal.
Por consiguiente, cuando los terminales de
conexión externos 2d con forma de U y que incluyen los respectivos
nervios 2e son soldados a la placa de circuito impreso, la soldadura
fluye hacia dentro de las ranuras de los nervios 2e. Por lo tanto,
el área superficial de soldadura se incrementa en correspondencia
con las ranuras de los nervios 2e, de manera que las alturas de los
filetes de soldadura en la ranuras de los nervios 2e aumentan por
el principio de fenómenos capilares, incrementando de esa manera la
resistencia de la soldadura. Además, dado que los terminales de
conexión externos 2d presentan unas formas en U en sección
transversal, la soldadura se adhiere a ambos lados de las formas en
U y forma unos filetes de soldadura. Por lo tanto, la resistencia
de la soldadura aumenta. Además, dado que se disponen los nervios
2e, aumenta la resistencia de los terminales. Aún más, dado que los
terminales de conexión externos 2d tienen forma de U en sección
transversal, se reduce el estrés a la partes de soldadura.
Dado que, los terminales de conexión externos 2d
que entran en conducción eléctrica con las respectivas escobillas
2b y que sobresalen hacia fuera desde diferentes superficies
exteriores del alojamiento 1 se integran con partes de las
respectivas placas de terminal 2, el componente eléctrico se monta
fácilmente en una placa de circuito impreso o similar y, de esta
manera, se produce fácilmente una señal de salida
predeterminada.
El elemento giratorio 3 se forma a partir de un
material aislante como por ejemplo resina sintética, y tiene una
parte 3a con forma de disco plano, y un eje de soporte 3b y el eje
de soporte 3c que sobresale verticalmente desde la parte 3a con
forma de disco. Se forma un agujero pasante prácticamente elíptico
3d en el centro de los ejes de soporte 3b y 3c, y recibe una
sección de operación de, por ejemplo, un dispositivo eléctrico (no
mostrado). Se dispone un cuerpo grueso prácticamente elíptico 3e en
la parte superior del eje de soporte 3c. Se disponen una pluralidad
de protuberancias 3f en la superficie inferior de la parte 3a con
forma de disco para posicionar la placa giratoria 4 (posteriormente
descrita). El eje de soporte 3c se inserta en el palier 1b de la
parte de alojamiento 1a del alojamiento 1 y el eje de soporte 3b se
inserta en un agujero pasante 5b de la tapa 5 (posteriormente
descrita), de manera que queda soportado el elemento giratorio
3.
La placa giratoria 4 tiene forma de disco, está
formada a partir de una placa laminada (formada de, por ejemplo,
resina fenol), y se acopla con el eje de soporte 3c del elemento
giratorio 3. Se forma un agujero de juste prácticamente elíptico 4a
en el centro de la placa giratoria 4. El agujero de ajuste 4a se
ajusta al cuerpo grueso prácticamente elíptico 3e en el eje de
soporte 3c, de manera que la placa giratoria 4 se acopla de manera
que puede corrotar, al elemento giratorio 3.
Se forman una pluralidad de modelos
eléctricamente conductores (no mostrados) que comprenden unas
resistencias de carbono y unos conductores de plata en la
superficie inferior de la placa giratoria 4. Cuando se gira el
elemento giratorio 3, los modelos eléctricamente conductores hacen
contacto deslizante con las escobillas 2b en la parte de
alojamiento 1a del alojamiento para generar una salida de señales
eléctricas predeterminadas. Una unidad giratoria comprende el
elemento giratorio 3 y la placa giratoria 4.
Tal y como se ha descrito anteriormente, dado
que el palier 1b que sostiene el eje de soporte 3c del elemento
giratorio 3 está formado en la parte de alojamiento 1a del
alojamiento 1, las escobillas 2b y los modelos eléctricamente
conductores (no mostrados) en la placa giratoria 4 que se acoplan de
manera que pueden corrotar, al elemento giratorio 3 se posicionan
fácilmente con gran precisión, de manera que las señales eléctricas
predeterminadas se generan de forma fiable.
La tapa 5 es prácticamente plana y está formada
a partir de un material aislante, como por ejemplo resina
sintética, o una placa metálica. La tapa 5 comprende una placa
superior 5a y los elementos de acoplamiento 5c. La placa superior
5a es prácticamente rectangular y tiene un agujero pasante circular
5b en el centro de la misma. Los elementos de acoplamiento 5c se
extienden hacia abajo desde los respectivos lados opuestos de la
placa superior 5a. El eje de soporte 3b del elemento giratorio 3 es
soportado en el agujero pasante 5b, y los elementos de acoplamiento
5c se acoplan a las protuberancias de acoplamiento con forma de
gancho 1c en las respectivas superficies exteriores del alojamiento
1, de manera que el alojamiento 1 y la tapa 5 quedan
integrados.
A continuación, se procederá a describir la
etapa de moldeo por inserción y de embebido de las placas de
terminales 2 en el alojamiento 1 con relación a las figuras 6 a
9.
La figura 6 muestra el estado en forma de gancho
de cada placa de terminales 2 previamente a proceder al moldeo por
inserción en el alojamiento 1. En este estado, las placas de
terminales 2 se conectan a, y se integran con, los nervios 2g que
presentan unas partes periféricas exteriores que forman una forma
global anular por los extremos del terminal de conexión externo 2d,
extendiéndose desde la correspondiente base 2a, y las uniones 2f,
extendiéndose desde el correspondiente terminal de conexión externo
2d. En cada placa de terminales 2, la escobilla 2b se eleva desde
la correspondiente base 2a, el elemento doblado 2c se dispone debajo
de su correspondiente base 2a, y el nervio 2e se forma en su
correspondiente terminal de conexión externo 2d.
En este caso, las placas de terminales 2 se
forman primero en una placa metálica plana. Se troquelan partes de
la placa metálica mediante, por ejemplo, una operación de prensado,
y se levanta cada parte troquelada. Como resultado, tal y como se
muestra en la figura 7, se forman las bases planas 2a, las
escobillas 2b, y las partes a convertirse en partes dobladas 2c.
Las escobillas 2b se elevan desde las respectivas bases 2a en la
parte de alojamiento 1a al tiempo que mantienen su elasticidad. Las
partes a convertirse en elementos doblados 2c se disponen de manera
continua con las respectivas bases 2a en posiciones diferentes a las
posiciones en las que se elevan las escobillas 2b. Se forman unas
largas aberturas 2h en las partes dobladas entre las partes anchas
2c y las bases 2a de las respectivas placas de terminales 2. Las
partes dobladas en las que se forman las aberturas 2h se extienden
en la dirección de las escobillas 2b de las placas de terminales
2.
Tal y como se muestra en la figura 8, los
elementos doblados 2c se forman a lo largo de las partes dobladas
en las que se forman las aberturas 2h, debajo de las escobillas 2b,
y a unos lados de las respectivas bases 2a opuestas a los lados en
los que se elevan las escobillas 2b; y se disponen debajo de las
bases 2a. Al mismo tiempo, las placas de terminales adyacentes
conectadas 2 son cortadas en placas de terminales 2 separadas. En
ese momento, las placas de terminales 2 se conectan a los nervios
anulares 2g mediante los terminales de conexión externos 2d y las
correspondientes uniones 2f (véase figura 6).
A partir de este estado, las placas de
terminales con forma de gancho 2 se montan en un molde (no mostrado)
y se someten a un procedimiento de moldeo por inserción. Mediante
esto, tal y como se muestra en la figura 9, se entierran las
periferias exteriores de las bases 2a y los elementos doblados 2c
(no las escobillas 2b) en resina con el fin de formar el
alojamiento 1. En este caso, la totalidad de los bordes periféricos
externos de los elementos doblados 2c de las placas de terminales 2
son embebidos en el alojamiento 1, y las superficies de los
elementos doblados 2c que miran hacia los lados en los que se elevan
las escobillas 2b quedan expuestas desde el alojamiento 1.
Por consiguiente, dado que los elementos
doblados 2c se forman fácilmente a lo largo de las aberturas 2h que
están formadas en las partes dobladas entre los elementos doblados
2c y las bases 2a de las placas de terminales 2, las bases 2a se
disponen de forma fiable encima de los elementos doblados 2c como
resultado de hacer que hagan contacto directo entre sí. Por lo
tanto, se evita que se produzca el flujo de resina hacia las
escobillas 2b durante el moldeo por inserción.
Dado que las partes dobladas entre los elementos
doblados 2c y las bases 2a de las respectivas placas 2 se extienden
en la dirección de las escobillas 2b, se simplifica el diseño de las
placas de terminales 2, y el rendimiento de material es bueno,
reduciendo de esa manera los costes.
A continuación, a partir de este estado, los
nervios anulares 2g que permanecen en la parte periférica exterior
del alojamiento 1 son cortados y retirados de sus respectivos
terminales de conexión externos 2d y las uniones 2f, y los
terminales de conexión externos 2d son doblados en formas de U tal y
como se muestra en las figuras 1 y 2 para formar unas formas de
terminales para el montaje de superficie. Estas operaciones
completan la producción del alojamiento 1.
En la etapa de moldeo por inserción y de
embebido de las placas de terminales 2 en el alojamiento 1, los
terminales 2 se montan en un molde (no mostrado), y se inyecta
resina en el molde para formar el alojamiento 1. El molde tiene
unas cavidades (no mostradas) para disponer en su totalidad las
escobillas 2b de manera que las escobillas 2b elevadas desde las
respectivas bases 2a de las placas de terminales 2 no hagan contacto
con el molde. Dado que los bordes que definen los lados abiertos de
las cavidades son cubiertos por los elementos doblados 2c, se evita
que la resina fluya hacia el interior de las cavidades.
En la forma de realización anteriormente
descrita de la presente invención, el componente eléctrico giratorio
comprende unas placas de terminales 2 que presentan unas bases 2a y
unas escobillas 2b. Las bases 2a son embebidas en el alojamiento 1
y en la parte inferior del mismo. Las escobillas 2b se elevan desde
las respectivas bases 2a y sobresalen en la parte de alojamiento
1a. Las placas de terminales 2 tienen también unos elementos
doblados 2c que presentan unas mayores anchuras y que están
formados de manera continua con las bases 2a en unas posiciones
diferentes a las posiciones en las que se elevan las escobillas 2b.
Los elementos doblados 2c se forman debajo de las bases 2a para
oponer los lados en los que se elevan las respectivas escobillas 2b.
Con las escobillas 2b estando dispuestas encima de los respectivos
elementos doblados 2c, las placas de terminales 2 son embebidas en
el alojamiento 1. Por consiguiente, las escobillas 2b se elevan
desde las respectivas bases 2a. Dado que los elementos doblados 2c
están formados, incluso si se producen variaciones en las partes
dobladas, las posiciones en las que se elevan las escobillas 2b no
se ven afectadas. Como resultado, se produce un componente eléctrico
giratorio de gran precisión.
Dado que se entierran la totalidad de los bordes
periféricos exteriores de los elementos doblados 2c de las placas
de terminales 2 en el alojamiento, y que las superficies de los
elementos doblados que miran hacia los lados en los que se elevan
las escobillas 2b quedan expuestas desde el alojamiento, la
totalidad de las periferias de las escobillas 2b elevadas hacia
arriba desde las bases 2a de las respectivas placas de terminales 2
son cubiertas por las partes de embebido. Por lo tanto, durante el
moldeo por inserción del alojamiento 1, se evita que la resina
fluya hacia las escobillas 2b por los respectivos elementos doblados
2c, de manera que las escobillas 2b queden protegidas de manera
fiable.
A pesar de que, en la forma de realización, se
describe que el alojamiento 1 comprende una parte, la presente
invención no se limita a la misma. Por ejemplo, el alojamiento puede
comprender una combinación de partes, como por ejemplo una placa en
la que se entierra cada base 2a y un marco que presenta la parte de
alojamiento 1a.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet JP 8039603 A
- \bullet US 4879803 A
Claims (7)
1. Componente eléctrico giratorio como por
ejemplo una resistencia variable, un encoder o un conmutador que
comprende:
- Un alojamiento (1) que presenta una parte de alojamiento (1a);
- Una placa de terminales (2) que presenta una base (2a), una escobilla (2b), y
- Un elemento giratorio (3), alojado en la parte de alojamiento (1a) y que presenta un modelo eléctricamente conductor sobre el que se desliza la escobilla (2b), en el que
- La base (2a) queda embebida en la parte inferior del alojamiento (1),
- La escobilla (2b) se eleva desde la base (2a) en la parte de alojamiento (1a), caracterizado por un elemento doblado ancho (2c); y porque
- El elemento doblado (2c) se dobla desde la base (2a), está en contacto directo con la base (2a) en una posición diferente a la posición desde la que se eleva la escobilla (2b) desde la base (2a), y se dispone debajo de la base (2a), y
- La placa de terminales (2) está contenida en el alojamiento (1) de tal manera que la escobilla (2b) queda dispuesta encima del elemento doblado (2c).
2. Componente eléctrico giratorio según la
reivindicación 1, en el que todo el borde periférico exterior del
elemento doblado (2c) de la placa de terminales (2) queda embebido
en el alojamiento (1), y una superficie del elemento doblado (2c)
que mira hacia el lado en el que se eleva la escobilla (2b) queda
expuesta desde el alojamiento (1).
3. Componente eléctrico giratorio según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la placa de
terminales (2) presenta además una abertura (2h) en una parte
doblada entre el elemento doblado (2c) y la base (2a).
4. Componente eléctrico giratorio según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que una parte
doblada entre el elemento doblado (2c) y la base (2a) de la placa
de terminales (2) se extiende en una dirección de la escobilla
(2b).
5. Componente eléctrico giratorio según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la parte de
alojamiento (1a) del alojamiento (1) presenta un palier que sujeta
el elemento giratorio (3).
6. Componente eléctrico giratorio según la
reivindicación 5, en el que se disponen una pluralidad de escobillas
(2b) en lados opuestos alrededor del palier de la parte de
alojamiento (1a), y se disponen por separado una pluralidad de
partes dobladas (2c) debajo de las respectivas escobillas (2b).
7. Componente eléctrico giratorio según la
reivindicación 6, en el que se disponen una pluralidad de placas de
terminales (2), presentando las placas de terminales (2) unos
terminales de conexión externos (2d) que se conectan eléctricamente
con las respectivas escobillas (2b), sobresaliendo los terminales de
conexión externos (2d) hacia fuera desde diferentes superficies
exteriores del alojamiento (1).
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-123831 | 2003-04-28 | ||
| JP2003123831 | 2003-04-28 | ||
| JP2004-19834 | 2004-01-28 | ||
| JP2004019834A JP2004349679A (ja) | 2003-04-28 | 2004-01-28 | 回転型電気部品 |
| JP2004036075A JP4323342B2 (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 回転型電気部品 |
| JP2004-36075 | 2004-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312875T3 true ES2312875T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=32995636
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04009958T Expired - Lifetime ES2312875T3 (es) | 2003-04-28 | 2004-04-27 | Componente electrico giratorio. |
| ES04009957T Expired - Lifetime ES2274339T3 (es) | 2003-04-28 | 2004-04-27 | Componente electrico rotatorio. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04009957T Expired - Lifetime ES2274339T3 (es) | 2003-04-28 | 2004-04-27 | Componente electrico rotatorio. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE (2) | DE602004006916T2 (es) |
| ES (2) | ES2312875T3 (es) |
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-
2004
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- 2004-04-27 EP EP20040009958 patent/EP1473747B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 ES ES04009958T patent/ES2312875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 DE DE602004002799T patent/DE602004002799T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 ES ES04009957T patent/ES2274339T3/es not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| DE602004002799T2 (de) | 2007-08-23 |
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| EP1473746B1 (en) | 2006-10-18 |
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| DE602004002799D1 (de) | 2006-11-30 |
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| EP1473746A1 (en) | 2004-11-03 |
| ES2274339T3 (es) | 2007-05-16 |
| DE602004006916D1 (de) | 2007-07-26 |
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