JP2004347007A - 転がり軸受用密封装置 - Google Patents
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- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
Abstract
【課題】圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることのできる転がり軸受用密封装置を提供する。
【解決手段】第１の環状シール体２２に形成された弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させて外輪１１と内輪１２との間隙を密封する転がり軸受用密封装置において、内輪１２および第２の環状シール体２３を下方から支える吊り具でロールネック軸受１０を吊り上げたときに第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに当接する突起部３０をシールホルダ２１の内周面に設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】第１の環状シール体２２に形成された弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させて外輪１１と内輪１２との間隙を密封する転がり軸受用密封装置において、内輪１２および第２の環状シール体２３を下方から支える吊り具でロールネック軸受１０を吊り上げたときに第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに当接する突起部３０をシールホルダ２１の内周面に設けた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば圧延機のロールネック軸受などに用いられる転がり軸受用密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱間圧延機や冷間圧延機などでは、所定の圧延精度を確保するために、ワークロールに大量の冷却水を供給して圧延を行っており、従って、このような圧延機のロールネック軸受には、冷却水の浸入を防止するために、内輪と外輪との間隙を密封する密封装置が設けられている。
【０００３】
従来、ロールネック軸受に用いられる密封装置としては、オイルシールなどのシール体を内輪の外周面に摺接させて密封する構成のものがあるが、このような密封装置では、内輪を高速で回転させると、シール体と内輪との接触部に摩擦熱が生じてシール体の早期損傷を招く虞があるため、圧延機の高速化に対応できないなどの問題がある。そこで、かかる問題を解消するために、図３に示すような密封装置が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
図３において、符号１０は圧延機のロールネック軸受を示しており、このロールネック軸受１０の外輪１１と内輪１２との間隙を密封する密封装置２０は、外輪１１の端面に固定された円筒状のシールホルダ２１と、このシールホルダ２１に保持された第１の環状シール体２２と、この第１の環状シール体２２に対向して内輪１２に固定された第２の環状シール体２３とを備えて構成されている。なお、図中１３は外輪１１と内輪１２との間に配設された転動体としての円錐ころ、１４は上記ころ１３を保持する保持器を示している。
【０００５】
第１の環状シール体２２は円環状の芯金２４に弾性材２５を加硫接着して形成されており、この第１の環状シール体２２には環状の弾性リップ２６が一体に形成されている。
第２の環状シール体２３は内輪１２の外周面に嵌合する円筒部２３ａを有しており、この円筒部２３ａは内輪１２の外周面に固定された固定環２７にボルト２８によって固定されている。また、第２の環状シール体２３は円筒部２３ａから外径方向に延出する環状鍔部２３ｂを有しており、この環状鍔部２３ｂによって形成される環状シール体２３の軸受側端面２３ｃには、前述した弾性リップ２６の先端部が摺接している。
【０００６】
このように構成される密封装置では、第１の環状シール体２２に形成された弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させて外輪１１と内輪１２との間隙を密封する構成であるため、リップ２６の接触部の発熱を低く抑えつつ外輪と内輪との間隙を密封することができる。すなわち、軸接触タイプのシールでは、リップと軸とのスキマが開かないようある程度の締付力が必要であるのに対し、図３に示す端面接触タイプのシールでは、シール体２３の軸受側端面２３ｃに当てる程度の接触圧力で足りるので、リップ２６の接触部の発熱が抑制される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−４０３５号公報
【特許文献２】
特開２００２−３７２０５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１及び２に開示された密封装置では、圧延機の分解組立時にロールネック軸受１０を軸受ハウジングから取り出す場合、図４に示すように、吊り具２９の爪部２９ａで内輪１２と第２の環状シール体２３を下方から支えながらロールネック軸受１０を吊り上げているため、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げたときに外輪１１が下方に相対移動し、シールホルダ２１および第１の環状シール体２２に外輪１１の自重が加わる。このため、図５に示すように、弾性リップ２６が第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間で押し潰され、圧延機の分解組立が終了した後も弾性リップ２６が環状シール体２２の弾性材２５に密着したままの状態となるため、弾性リップ２６を環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させることができなくなる場合があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることのできる転がり軸受用密封装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、転がり軸受の外輪端面に固定された円筒状のシールホルダと、このシールホルダに保持された第１の環状シール体と、この第１の環状シール体に対向して前記転がり軸受の内輪に固定された第２の環状シール体とを備え、前記第１の環状シール体に形成された弾性リップを前記第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させて前記転がり軸受の外輪と内輪との間隙を密封する転がり軸受用密封装置において、前記内輪および前記第２の環状シール体を下方から支える吊り具で前記転がり軸受を吊り上げたときに前記第２の環状シール体の軸受側端面に当接する突起部を前記シールホルダの内周面に設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によると、転がり軸受を吊り具で吊り上げたときに、第１の環状シール体と第２の環状シール体の相対変位が抑えられるため、弾性リップが第１の環状シール体と第２の環状シール体との間で押し潰されて第１の環状シール体に密着することがないので、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る転がり軸受用密封装置の断面図であり、同図に示すように、本実施形態に係る転がり軸受用密封装置は、外輪１１の端面に固定された円筒状のシールホルダ２１と、このシールホルダ２１に保持された第１の環状シール体２２と、この第１の環状シール体２２に対向して内輪１２に固定された第２の環状シール体２３とを備えて構成されている。
【００１２】
第１の環状シール体２２は円環状の芯金２４に弾性材２５を加硫接着して形成されており、この第１の環状シール体２２には環状の弾性リップ２６が一体に形成されている。
第２の環状シール体２３は内輪１２の外周面に嵌合する円筒部２３ａを有しており、この円筒部２３ａは内輪１２の外周面に固定された固定環２７にボルト２８によって固定されている。また、第２の環状シール体２３は円筒部２３ａから外径方向に延出する環状鍔部２３ｂを有しており、この鍔部２３ｂによって形成される環状シール体２３の軸受側端面２３ｃには、前述した弾性リップ２６の先端部が摺接している。
【００１３】
シールホルダ２１は金属あるいはプラスチック等で形成されており、このシールホルダ２１の内周面には、突起部３０が設けられている。この突起部３０は第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間に介在しており、シールホルダ２１の円周方向に沿って環状に形成されている。
【００１４】
図２はロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げた状態を示す図であり、同図に示すように、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げると、シールホルダ２１の内周面に設けられた突起部３０が第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに当接する。これにより、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げたときに弾性シール２６が第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間で押し潰されて第１の環状シール体２２に密着することがないので、圧延機の分解組立が終了した後でも弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させることができ、信頼性の向上を図ることができる。
なお、上述した実施の形態では本発明をロールネック軸受の密封装置に適用した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロールネック軸受以外の転がり軸受全般に適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る転がり軸受用密封装置は、内輪および第２の環状シール体を下方から支える吊り具で転がり軸受を吊り上げたときに第２の環状シール体の軸受側端面に当接する突起部をシールホルダの内周面に設けたことを特徴とするものであり、このような構成を採用することによって、転がり軸受を吊り具で吊り上げたときに弾性リップが第１の環状シール体と第２の環状シール体との間で押し潰されて第１の環状シール体に密着することがないので、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受用密封装置を示す断面図である。
【図２】図１のロールネック軸受を吊り具で吊り上げた状態を示す図である。
【図３】従来の転がり軸受用密封装置を示す断面図である。
【図４】図３のロールネック軸受を吊り具で吊り上げた状態を示す図である。
【図５】図４に示すＡ部の詳細図である。
【符号の説明】
１０ ロールネック軸受
１１ 外輪
１２ 内輪
１３ ころ
１４ 保持器
２１ シールホルダ
２２ 第１の環状シール体
２３ 第２の環状シール体
２６ 弾性リップ
２７ 固定環
２８ ボルト
２９ 吊り具
３０ 突起部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば圧延機のロールネック軸受などに用いられる転がり軸受用密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱間圧延機や冷間圧延機などでは、所定の圧延精度を確保するために、ワークロールに大量の冷却水を供給して圧延を行っており、従って、このような圧延機のロールネック軸受には、冷却水の浸入を防止するために、内輪と外輪との間隙を密封する密封装置が設けられている。
【０００３】
従来、ロールネック軸受に用いられる密封装置としては、オイルシールなどのシール体を内輪の外周面に摺接させて密封する構成のものがあるが、このような密封装置では、内輪を高速で回転させると、シール体と内輪との接触部に摩擦熱が生じてシール体の早期損傷を招く虞があるため、圧延機の高速化に対応できないなどの問題がある。そこで、かかる問題を解消するために、図３に示すような密封装置が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
図３において、符号１０は圧延機のロールネック軸受を示しており、このロールネック軸受１０の外輪１１と内輪１２との間隙を密封する密封装置２０は、外輪１１の端面に固定された円筒状のシールホルダ２１と、このシールホルダ２１に保持された第１の環状シール体２２と、この第１の環状シール体２２に対向して内輪１２に固定された第２の環状シール体２３とを備えて構成されている。なお、図中１３は外輪１１と内輪１２との間に配設された転動体としての円錐ころ、１４は上記ころ１３を保持する保持器を示している。
【０００５】
第１の環状シール体２２は円環状の芯金２４に弾性材２５を加硫接着して形成されており、この第１の環状シール体２２には環状の弾性リップ２６が一体に形成されている。
第２の環状シール体２３は内輪１２の外周面に嵌合する円筒部２３ａを有しており、この円筒部２３ａは内輪１２の外周面に固定された固定環２７にボルト２８によって固定されている。また、第２の環状シール体２３は円筒部２３ａから外径方向に延出する環状鍔部２３ｂを有しており、この環状鍔部２３ｂによって形成される環状シール体２３の軸受側端面２３ｃには、前述した弾性リップ２６の先端部が摺接している。
【０００６】
このように構成される密封装置では、第１の環状シール体２２に形成された弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させて外輪１１と内輪１２との間隙を密封する構成であるため、リップ２６の接触部の発熱を低く抑えつつ外輪と内輪との間隙を密封することができる。すなわち、軸接触タイプのシールでは、リップと軸とのスキマが開かないようある程度の締付力が必要であるのに対し、図３に示す端面接触タイプのシールでは、シール体２３の軸受側端面２３ｃに当てる程度の接触圧力で足りるので、リップ２６の接触部の発熱が抑制される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−４０３５号公報
【特許文献２】
特開２００２−３７２０５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１及び２に開示された密封装置では、圧延機の分解組立時にロールネック軸受１０を軸受ハウジングから取り出す場合、図４に示すように、吊り具２９の爪部２９ａで内輪１２と第２の環状シール体２３を下方から支えながらロールネック軸受１０を吊り上げているため、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げたときに外輪１１が下方に相対移動し、シールホルダ２１および第１の環状シール体２２に外輪１１の自重が加わる。このため、図５に示すように、弾性リップ２６が第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間で押し潰され、圧延機の分解組立が終了した後も弾性リップ２６が環状シール体２２の弾性材２５に密着したままの状態となるため、弾性リップ２６を環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させることができなくなる場合があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることのできる転がり軸受用密封装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、転がり軸受の外輪端面に固定された円筒状のシールホルダと、このシールホルダに保持された第１の環状シール体と、この第１の環状シール体に対向して前記転がり軸受の内輪に固定された第２の環状シール体とを備え、前記第１の環状シール体に形成された弾性リップを前記第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させて前記転がり軸受の外輪と内輪との間隙を密封する転がり軸受用密封装置において、前記内輪および前記第２の環状シール体を下方から支える吊り具で前記転がり軸受を吊り上げたときに前記第２の環状シール体の軸受側端面に当接する突起部を前記シールホルダの内周面に設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によると、転がり軸受を吊り具で吊り上げたときに、第１の環状シール体と第２の環状シール体の相対変位が抑えられるため、弾性リップが第１の環状シール体と第２の環状シール体との間で押し潰されて第１の環状シール体に密着することがないので、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る転がり軸受用密封装置の断面図であり、同図に示すように、本実施形態に係る転がり軸受用密封装置は、外輪１１の端面に固定された円筒状のシールホルダ２１と、このシールホルダ２１に保持された第１の環状シール体２２と、この第１の環状シール体２２に対向して内輪１２に固定された第２の環状シール体２３とを備えて構成されている。
【００１２】
第１の環状シール体２２は円環状の芯金２４に弾性材２５を加硫接着して形成されており、この第１の環状シール体２２には環状の弾性リップ２６が一体に形成されている。
第２の環状シール体２３は内輪１２の外周面に嵌合する円筒部２３ａを有しており、この円筒部２３ａは内輪１２の外周面に固定された固定環２７にボルト２８によって固定されている。また、第２の環状シール体２３は円筒部２３ａから外径方向に延出する環状鍔部２３ｂを有しており、この鍔部２３ｂによって形成される環状シール体２３の軸受側端面２３ｃには、前述した弾性リップ２６の先端部が摺接している。
【００１３】
シールホルダ２１は金属あるいはプラスチック等で形成されており、このシールホルダ２１の内周面には、突起部３０が設けられている。この突起部３０は第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間に介在しており、シールホルダ２１の円周方向に沿って環状に形成されている。
【００１４】
図２はロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げた状態を示す図であり、同図に示すように、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げると、シールホルダ２１の内周面に設けられた突起部３０が第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに当接する。これにより、ロールネック軸受１０を吊り具２９で吊り上げたときに弾性シール２６が第１の環状シール体２２と第２の環状シール体２３との間で押し潰されて第１の環状シール体２２に密着することがないので、圧延機の分解組立が終了した後でも弾性リップ２６を第２の環状シール体２３の軸受側端面２３ｃに摺接させることができ、信頼性の向上を図ることができる。
なお、上述した実施の形態では本発明をロールネック軸受の密封装置に適用した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロールネック軸受以外の転がり軸受全般に適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る転がり軸受用密封装置は、内輪および第２の環状シール体を下方から支える吊り具で転がり軸受を吊り上げたときに第２の環状シール体の軸受側端面に当接する突起部をシールホルダの内周面に設けたことを特徴とするものであり、このような構成を採用することによって、転がり軸受を吊り具で吊り上げたときに弾性リップが第１の環状シール体と第２の環状シール体との間で押し潰されて第１の環状シール体に密着することがないので、圧延機等の機械の分解組立が終了した後でも弾性リップを第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受用密封装置を示す断面図である。
【図２】図１のロールネック軸受を吊り具で吊り上げた状態を示す図である。
【図３】従来の転がり軸受用密封装置を示す断面図である。
【図４】図３のロールネック軸受を吊り具で吊り上げた状態を示す図である。
【図５】図４に示すＡ部の詳細図である。
【符号の説明】
１０ ロールネック軸受
１１ 外輪
１２ 内輪
１３ ころ
１４ 保持器
２１ シールホルダ
２２ 第１の環状シール体
２３ 第２の環状シール体
２６ 弾性リップ
２７ 固定環
２８ ボルト
２９ 吊り具
３０ 突起部
Claims (1)
- 転がり軸受の外輪端面に固定された円筒状のシールホルダと、このシールホルダに保持された第１の環状シール体と、この第１の環状シール体に対向して前記転がり軸受の内輪に固定された第２の環状シール体とを備え、前記第１の環状シール体に形成された弾性リップを前記第２の環状シール体の軸受側端面に摺接させて前記転がり軸受の外輪と内輪との間隙を密封する転がり軸受用密封装置において、
前記内輪および前記第２の環状シール体を下方から支える吊り具で前記転がり軸受を吊り上げたときに前記第２の環状シール体の軸受側端面に当接する突起部を前記シールホルダの内周面に設けたことを特徴とする転がり軸受用密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003143859A JP2004347007A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 転がり軸受用密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003143859A JP2004347007A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 転がり軸受用密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004347007A true JP2004347007A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33531508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003143859A Pending JP2004347007A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 転がり軸受用密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004347007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112983973A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 蚌埠市昊德汽车轴承有限责任公司 | 一种可更换的预紧弹簧圆锥滚子轴承 |
-
2003
- 2003-05-21 JP JP2003143859A patent/JP2004347007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112983973A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 蚌埠市昊德汽车轴承有限责任公司 | 一种可更换的预紧弹簧圆锥滚子轴承 |
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