JP2004339855A

JP2004339855A - フレーム部材の接続構造

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Publication number: JP2004339855A
Application number: JP2003139841A
Authority: JP
Inventors: Hideto Sugii; 英人杉井; Yuichiro Nitta; 優一郎新田
Original assignee: Murakoshi Manufacturing Corp
Current assignee: Murakoshi Manufacturing Corp
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-19
Also published as: JP3738016B2

Abstract

【課題】扉体Ｗのフレーム部材において、隣接するフレーム部材同士を直接当接させて接続する構造を採っても、フレーム部材間に生ずるガタツキを抑え、また、フレーム部材間に生ずる位置ずれを抑えることができるフレーム部材の接続構造を提供する。
【解決手段】第１フレーム部材１に対し連結部材３の第１連結片３ａを、また、第２フレーム部材２に対し連結部材３の第２連結片３ｂを緩挿させる。この緩挿に伴い、連結部材３の突起１０が、第１フレーム部材１のスリット溝４ａ及び第２フレーム部材２のスリット溝４ｂに嵌め合わされながら、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２とが互いに接近する。そして、第１フレーム部材１の切断加工面１ｃと第２フレーム部材２の切断加工面２ｃとが当接した時に、上記突起１０がこれらスリット溝４ａ，４ｂで形成される閉口溝孔に係止して第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２の位置決めがなされる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、家具や建具等に設けられる扉体の枠体を構成するフレーム部材について、それらの隣接するフレーム部材同士を接続する場合の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からのフレーム部材の接続構造としては、隣接するフレーム部材同士を連結部材を介して接続する構造のものが多用されている（例えば、特許文献１参照）。このような構造の代表例を、特許文献１に開示されたもので説明する（図６，７）。
この例では、扉体のフレーム部材として縦枠１００と横枠１０１とを接続する場合、当該縦枠１００と横枠１０１の内部に形成した長手方向の溝１００ａ，１０１ａに、図６に示す枠隅角部接続部材（連結部材）１０２の接続片１０３ａ，１０３ｂを挿入し、傾斜面板部１０２ａを図７のように両端面間に介在させる。そして、ねじ１０４を縦枠１００及び横枠１０１の外側からねじ込んで固定し、また、傾斜面板部１０２ａの先端部に形成した透孔１０２ｂにもねじ１０４をねじ込んで突き合わせ端部を確実に固定するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１４１１５４号公報（第２〜３頁、図１，３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記接続構造において、縦枠及び横枠の各溝への枠隅角部接続部材（連結部材）の接続片の挿入は、取付けを容易にする目的から緩やかになっており、したがって、上記接続構造は、縦枠及び横枠と連結部材との間のガタツキの発生が避けられない構造となっている。上記接続構造においては、この特許文献１中にも記載されているように縦枠及び横枠の突き合わせ端面に相対的な位置ずれが生ずることを前提として、かかる位置ずれによって生ずる不具合、即ち、安全性や外観的体裁の不良を防止するべく、縦枠及び横枠を直接当接させないで枠隅角部接続部材を介して当接させる一方、枠隅角部接続部材の最外端面に面取り部位（図６，７中の外面端部１０２ｃ）を設けて対応しているが、安全性の面からはともかく外観的体裁の面からは十分とは言い難い。
【０００５】
本発明の目的は、扉体のフレーム部材において、隣接するフレーム部材同士を直接当接させて接続する構造を採っても、フレーム部材間に生ずるガタツキを抑え、また、フレーム部材間に生ずる位置ずれを抑えることができるフレーム部材の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るフレーム部材の接続構造は、第１フレーム部材内に緩挿される第１連結片と、第２フレーム部材内に緩挿される第２連結片とを有する連結部材を介して第１フレーム部材と第２フレーム部材とが接続されるような接続構造のうちで、第１連結片及び第２連結片に、当該第１連結片及び第２連結片に跨る態様にして突起を設けるか、又は当該第１連結片及び第２連結片のそれぞれに独立して突起を設けるかする一方、第１フレーム部材及び第２フレーム部材にスリット溝をそれぞれ設け、連結部材の第１フレーム部材及び第２フレーム部材への緩挿に伴い上記突起が上記両スリット溝で形成される閉口溝孔、又は各スリット溝の閉口端に係止して第１フレーム部材については第１連結片の緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされ、第２フレーム部材については第２連結片の緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされるようにしたもので、第１フレーム部材及び第２フレーム部材の位置決めが、上述したスリット溝への突起の係止により上記各方向に対し行われるようになっているため、フレーム部材間に生ずるガタツキを抑えることができ、また、フレーム部材間に生ずる位置ずれを抑えることができ、また、位置決めされたところで第１フレーム部材及び第２フレーム部材同士が直接当接する構造にできる。
【０００７】
本発明の請求項２に係るフレーム部材の接続構造において、上記突起を、戸当り部材の取付座をも兼ねるように用いた場合には、戸当り部材の容易な取付が可能となり、また、戸当り部材自体であるようにした場合には、戸当り部材の新たな設置が不要となるので、利便性が向上する。
ここで言う戸当り部材とは、開き戸を閉じたときに扉体が行き過ぎないように、あるいは、扉体が当該扉体の固定枠体に当接して生ずる衝撃を緩和するために当該扉体のフレーム部材に取り付けられる突起物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る接続構造を図１〜３を参照して説明する。
本実施の形態では、４つのフレーム部材で矩形状の枠体を形成し、かかる枠体に窓ガラスが配設された開き戸の扉体Ｗを採り上げ、本接続構造が、この扉体Ｗの枠体を構成するフレーム部材の、隣接するフレーム部材間に用いられる場合について説明する。但し、図１〜３には、本接続構造の一箇所、即ち、扉体Ｗの四隅のうちの一隅のみが描かれている。
扉体Ｗは、矩形状の枠体を構成する第１フレーム部材１と第２フレーム部材２とが連結部材３を介して接続され、しかも、フレーム部材１，２同士が直接当接する態様で接続されている。
【０００９】
第１フレーム部材１は、縦方向に長目の断面略口型をなす中空の横長枠体１ａと、この横長枠体１ａの上面１ａ_１から当該横長枠体１ａの一方側面（こちらが第１フレーム部材１の裏面）１ａ_２とは反対側の他方側面（こちらが第１フレーム部材１の表面）１ａ_３側に張出された略Ｌ字状折曲枠体１ｂとで構成され（図３も参照）、横長枠体１ａの中空部には、後述する連結部材３の第１連結片３ａが緩挿されるようになっており、また、折曲枠体１ｂは、扉体Ｗに配設される窓ガラス（図示せず）保持のための外周枠となっている。
そして、第１フレーム部材１は、その両端が当該第１フレーム部材１の横長枠体１ａの長手方向に対し４５゜で、且つ、当該第１フレーム部材１の上面１ａ_１がその下面１ａ_４に対しオーバハングする態様で切断加工され（この切断加工面を１ｃとする。当該切断加工面１ｃの先端部分は後述するコーナー部材１３が位置できるように長手方向に対して垂直に切り欠かれている。）、この第１フレーム部材１の側面１ａ_２には、当該側面１ａ_２の略中央で、且つ、上記切断加工面１ｃに近接するところに当該切断加工面１ｃに開口する態様でスリット溝４ａが設けられ、このスリット溝４ａの近傍で、当該側面１ａ_２の中央より上面１ａ_１側に位置するところに止めネジ５の挿通孔６ａが設けられている。
【００１０】
ところで、第１フレーム部材１の側面１ａ_２で、その上面１ａ_１の近傍に設けられた断面略Ｃ字状溝１ｄは、後述するダストシール部材８と同様なダストシール部材（図示せず）の取付溝であり、また、第１フレーム部材１の側面１ａ_３で、その下面１ａ_４の近傍に設けられた断面略Ｃ字状溝１ｅ（図３参照）は、窓ガラスの、後述するダストシール部材９と同様なダストシール部材（図示せず）の取付溝である。
【００１１】
第２フレーム部材２は、横方向に長目の断面略口型をなす中空の縦長枠体２ａと、この縦長枠体２ａの上面２ａ_１から当該縦長枠体２ａの一方側面（こちらが第２フレーム部材２の裏面）２ａ_２とは反対側の他方側面（こちらが第２フレーム部材２の表面）２ａ_３側に張出された略Ｌ字状折曲枠体２ｂとで構成され（図３も参照）、縦長枠体２ａの中空部には、後述する連結部材３の第２連結片３ｂが緩挿されるようになっており、また、折曲枠体２ｂは、扉体Ｗに配設される窓ガラス保持のための外周枠となっている。
そして、第２フレーム部材２は、第１フレーム部材１と同様に、その両端が当該第２フレーム部材２の縦長枠体２ａの長手方向に対し４５゜で、且つ、当該第２フレーム部材２の上面２ａ_１がその下面２ａ_４に対しオーバハングする態様で切断加工され（この切断加工面を２ｃとする。当該切断加工面２ｃの先端部分は後述するコーナー部材１３が位置できるように長手方向に対して垂直に切り欠かれている。）、この第２フレーム部材２の側面２ａ_２には、当該側面２ａ_２の略中央で、上記切断加工面２ｃに近傍するところに当該切断加工面２ｃに開口する態様でスリット溝４ｂが設けられ、このスリット溝４ｂの近傍で、当該側面２ａ_２の中央より上面２ａ_１側に位置するところに上述同様の止めネジ５の挿通孔６ｂが設けられている。更に、この第２フレーム部材２には、上記挿通孔６ｂの下方に、扉体Ｗのヒンジ金具（図示せず）の径大な取付穴７が設けられており、径小孔７ａ，７ｂはヒンジ金具を固定するための固定ネジ（図示せず）の挿通孔である。
【００１２】
ところで、第２フレーム部材２の側面２ａ_２で、その上面２ａ_１の近傍に設けられた断面略Ｃ字状溝２ｄは、扉体Ｗのような、例えば観音両開き戸に対し、扉体Ｗと扉体Ｗとの間の隙間を塞ぎ、埃や虫よけのために使用される図３に示すようなダストシール部材８の取付溝であり、このダストシール部材８は、扉体Ｗの第２フレーム部材２で、その隣り合う当該第２フレーム部材２のうちの少なくとも一方に取り付けられる。また、第２フレーム部材２の側面２ａ_３で、その下面２ａ_４の近傍に設けられた断面略Ｃ字状溝２ｅは、窓ガラスと固定枠体の側面２ａ_３との間に埃などが侵入するのを防止する図３に示すようなダストシール部材９の取付溝である。
【００１３】
連結部材３は、第１連結片３ａと第２連結片３ｂとで略Ｌ字型形状をなす薄板状部材であり、第１連結片３ａと第２連結片３ｂとは、図１中の二点鎖線Ａ−Ａ（Ｌ字状折曲部の外部位Ｐと内部位Ｑを結ぶ直線）に対し対称形態をなしている。そして、この連結部材３の一方側面、即ち、第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂの一方側面（こちらが連結部材３の裏面）３ａ_１，３ｂ_１には、本実施の形態では第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂに跨る態様で、上述した二点鎖線Ａ−Ａに対し対称形態をなす短寸の突起１０が、上記Ｌ字状折曲部の内部位Ｑ寄りに突設されている。かかる突起１０の外周形状は、上記第１フレーム部材１のスリット溝４ａと第２フレーム部材２のスリット溝４ｂとで形成される閉口溝孔の内周形状に等しい。具体的には、上記突起１０の外周形状（＝上記スリット溝４ａ、４ｂで形成される閉口溝孔の内周形状）は、その中心が上記二点鎖線Ａ−Ａ上にあって所定径を有する円と、当該円に接する、第１連結片の緩挿方向に平行な直線及び第２連結片の緩挿方向に平行な直線とで形成される形状をなし、これら両直線の交点が、本実施の形態では二点鎖線Ａ−Ａ上の、上記Ｌ字状折曲部の外部位Ｐ側に位置する形状をなしている。このような突起１０が、後述するように、第１フレーム部材１のスリット溝４ａ及び第２フレーム部材２のスリット溝４ｂに嵌め合わされこれらスリット溝４ａ、４ｂで形成される閉口溝孔に係止すると、第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２の位置決めがなされる。
そして、この突起１０は、本実施の形態では、その上面が、例えばゴム部材などで成形された戸当り部材１１の取付座を兼ねており、そのため、当該突起１０には、戸当り部材１１が圧入されるように小孔１０ａが設けられている。尚、突起１０は、本実施の形態では、上記側面３ａ_１，３ｂ_１に一体として突設されているが、別体にして連結部材３に取り付けられるようにしたものであってもよい。また、突起１０が戸当り部材自体であってもよい。
【００１４】
ところで、第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂには、突起１０を隔てて止めネジ５のネジ孔１２ａ，１２ｂが、第１フレーム部材１の挿通孔６ａ及び第２フレーム部材２の挿通孔６ｂに対応して設けられている。更に、第１連結片３ａの上面３ａ_２と第２連結片３ｂの上面３ｂ_２との接合部位（上記二点鎖線Ａ−Ａ上の外部位Ｐ側に位置するところ）には、コーナー部材１３が第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂのそれぞれの両面から突出する態様で設けられており、かかるコーナー部材１３は、後述のようにして第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２が位置決めされたとき、フレーム部材１，２の切欠き面を被覆して安全性を高めるとともに、外観的体裁を整え、また、フレーム部材１，２の溝１ｄ，２ｄに取り付けられるダストシール部材８等のストッパ的な役目を果たすものである。尚、このコーナー部材１３は、製作のし易さから連結部材３と一体に成形するようにしてもよい。また、第１連結片３ａの上面３ａ_２及び第２連結片３ｂの上面３ｂ_２の、各側面３ａ_１，３ｂ_１側に設けられた切欠きは、上記Ｃ字状溝１ｄ，２ｄとの干渉防止のためのものである（図３参照）。
【００１５】
本接続構造を用いた場合のフレーム部材１，２の接続のしかたを説明する。尚、本接続構造は、本実施の形態に係る扉体Ｗの場合、当該扉体Ｗの四隅に用いられるが、ここではその四隅のうちの一隅について説明する。
第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２の、溝４ａが設けられている側面１ａ_２及び溝４ｂが設けられている側面２ａ_２と、連結部材３の、突起１０が設けられている側面３ａ_１，３ｂ_１とが同一側になるようにしてから、第１フレーム部材１に対し連結部材３の第１連結片３ａを、また、第２フレーム部材２に対し連結部材３の第２連結片３ｂを緩挿させる。この緩挿に際しては、第１フレーム部材１の横長枠体１ａと第１連結片３ａとの隙間及び第２フレーム部材２の縦長枠体２ａと第２連結片３ｂとの隙間を広めにしてあるので楽に挿入できる。しかるに、この緩挿に伴い、連結部材３の突起１０が、第１フレーム部材１のスリット溝４ａ及び第２フレーム部材２のスリット溝４ｂに嵌め合わされながら、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２とが互いに接近する。そして、第１フレーム部材１の切断加工面１ｃと第２フレーム部材２の切断加工面２ｃとが当接した時（この時、上記切断加工面１ｃ，２ｃは、上記二点鎖線Ａ−Ａを含む平面と重なる）に、上記突起１０がこれらスリット溝４ａ及びスリット溝４ｂで形成される閉口溝孔に係止して第１フレーム部材１については第１連結片３ａの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされ、第２フレーム部材２については第２連結片３ｂの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされる。これにより、フレーム部材１，２間に生ずるガタツキを抑えることができ、また、フレーム部材１，２間に生ずる位置ずれを抑えることができる。このようにして位置決めがなされた後、各止めネジ５を、挿通孔６ａ，６ｂを通してネジ孔１２ａ，１２ｂに螺着させ、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２との接続が完了する。同様にして、残りの三隅についても行えばよい。
【００１６】
ところで、上述した接続のしかたにおいては、第１フレーム部材１に対する第１連結片３ａの緩挿と、第２フレーム部材２に対する第２連結片３ｂの緩挿を同時に行うようなしかたを採ったが、例えば、最初に第１フレーム部材１に第１連結片３ａを緩挿して突起１０の一部をスリット溝４ａに嵌め合わせてから、第２フレーム部材２に第２連結片３ｂを緩挿して突起１０の残りの部分をスリット溝４ａに嵌め合わせ、最終的に突起１０がスリット溝４ａ及びスリット溝４ｂで形成される閉口溝孔に係止して第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２の位置決めがなされるようにしてもよいことはもちろんである。
【００１７】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る接続構造を図４を参照して説明する。但し、図４において、図１〜３の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。また、同図においては、図１〜３の第１フレーム部材１に相当する第１フレーム部材は省略されている。
本接続構造が第１の実施の形態に係る接続構造と異なるところは、上記突起１０に代えて突起２２を用いているため、連結部材３に代えて連結部材２０を用いている点である。また、突起１０から突起２２への変更に対応して、例えば図４に示すように第２フレーム部材２に代えて第２フレーム部材２１を用いている点が異なる。
【００１８】
かかる突起２２は、連結部材２０の第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂに跨る態様で、上記二点鎖線Ａ−Ａに対し対称形態をなして、上記Ｌ字状折曲部の内部位Ｑ寄りに突設されている。この突起２２の外周形状（＝後述する第２フレーム部材２１のスリット溝２２ａと第１フレーム部材のスリット溝とで形成される閉口溝孔の内周形状）は、将棋の駒に類似の形状をなし、将棋の駒の鋭角部の頂点に相当する部位が、本実施の形態では二点鎖線Ａ−Ａ上の、連結部材２０におけるＬ字状折曲部の外部位Ｐ側に位置している。
一方、スリット溝２３は、第２フレーム部材２１における側面２ａ_２の略中央で、上記切断加工面２ｃに近傍するところに当該切断加工面２ｃに開口する態様で設けられており、かかるスリット溝２３は、上述のように、当該スリット溝２３と第１フレーム部材のスリット溝とで形成される閉口溝孔の内周形状が突起２２の外周形状に等しくなるように形成されている。
【００１９】
本接続構造を用いた場合の第１フレーム部材及び第２フレーム部材２１の接続のしかたを説明する。
本接続構造においても第１の実施の形態に係る接続構造と全く同様にして、第１フレーム部材に対し連結部材２０の第１連結片３ａを、また、第２フレーム部材２１に対し連結部材２０の第２連結片３ｂを緩挿させる。この緩挿に際しても、上述同様に隙間を広めにしてあるので楽に挿入できる。しかるに、この緩挿に伴い、連結部材２０の突起２２が、第１フレーム部材のスリット溝及び第２フレーム部材２１のスリット溝２３に嵌め合わされながら、第１フレーム部材と第２フレーム部材２１とが互いに接近する。そして、両者が当接した時に、上記突起２２がこれらスリット溝２３等で形成される閉口溝孔に係止して第１フレーム部材については第１連結片３ａの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされ、第２フレーム部材２１については第２連結片３ｂの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされる。これにより、第２フレーム部材２１等に生ずるガタツキを抑えることができ、また、第２フレーム部材２１等に生ずる位置ずれを抑えることができる。このようにして位置決めがなされた後、止めネジで固定して第１フレーム部材と第２フレーム部材２１との接続が完了する。本接続構造では、スリット溝２３等に対する突起２２の嵌合がスリット溝２３等の両側壁に案内される態様で行われるので、上記第１の実施の形態に係る接続構造に比べ、上記ガタツキや位置ずれをより確実に抑えることができる。
【００２０】
本接続構造においても、例えば、最初に第１フレーム部材に第１連結片３ａを緩挿して突起２２の一部を第１フレーム部材のスリット溝に嵌め合わせてから、第２フレーム部材２１に第２連結片３ｂを緩挿して突起２２の残りの部分をスリット溝２３に嵌め合わせ、最終的に突起２２がスリット溝２３等で形成される溝孔に係止して第１フレーム部材及び第２フレーム部材２１の位置決めがなされるようにしてもよいことはもちろんである。
【００２１】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る接続構造を図５を参照して説明する。但し、図５において、図１〜３の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。また、同図においては、図１〜３の第１フレーム部材１に相当する第１フレーム部材は省略されている。
本接続構造が第１の実施の形態に係る接続構造と異なるところは、第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂのそれぞれに独立して突起３２ａ，３２ｂを設けているため、連結部材３に代えて連結部材３０を用いている点である。また、このような突起３２ａ，３２ｂへの変更に対応して、例えば図５に示すように第２フレーム部材２に代えて第２フレーム部材３１を用いている点が異なる。
【００２２】
かかる突起３２ａ，３２ｂは、短寸の円筒状部材で、上述のように連結部材３０の第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂのそれぞれに独立して、上記二点鎖線Ａ−Ａに対し対称位置で、且つ、上記Ｌ字状折曲部の内部位Ｑ寄りに突設されている。尚、その中心を二点鎖線Ａ−Ａ上にして設けられた小孔３４は、戸当り部材（図示せず）の取付孔である。
一方、スリット溝３３は、第２フレーム部材３１における側面２ａ_２の略中央で、且つ、上記切断加工面２ｃに近傍するところに、当該切断加工面２ｃに開口する態様で第２連結片３ｂの緩挿方向に平行な長円孔溝として設けられている。尚、図示されていないが、第１フレーム部材のスリット溝もまた、第２フレーム部材３１のスリット溝３３と同様な態様の長円孔溝として設けられている。
【００２３】
本接続構造を用いた場合の第１フレーム部材及び第２フレーム部材３１の接続のしかたを説明する。
本接続構造においては、突起３２ａ，３２ｂが、連結部材３０の第１連結片３ａ及び第２連結片３ｂのそれぞれに独立に設けられているので、例えば、最初に、第２フレーム部材３１に対し連結部材３０の第２連結片３ｂを緩挿させる。この緩挿に際しても、上述同様に隙間を広めにしてあるので楽に挿入できる。しかるに、この緩挿に伴い、連結部材３０の突起３２ｂが、第２フレーム部材３１のスリット溝３３に嵌め合わされながら、当該スリット溝３３の閉口端３３ａに当接して係止する。この係止状態に達したときには、第２フレーム部材３１の切断加工面２ｃが連結部材３０の二点鎖線Ａ−Ａを含む当該連結部材３０の側面３ｂ_１に垂直な平面に重なる。次に、第１フレーム部材に対し連結部材３０の第１連結片３ａを緩挿させ、これに伴い連結部材３０の突起３２ａを、第１フレーム部材のスリット溝に嵌め合わせながら当該スリット溝の閉口端に当接させて係止させる。この係止状態のとき、第１フレーム部材の切断加工面が連結部材３０の二点鎖線Ａ−Ａを含む当該連結部材３０の側面３ａ_１に垂直な平面に重なると同時に、第２フレーム部材３１の切断加工面２ｃと第１フレーム部材の切断加工面とが当接する。両者が当接した時に、第１フレーム部材については第１連結片３ａの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされ、第２フレーム部材３１については第２連結片３ｂの緩挿方向及びこれに垂直な方向に対する位置決めがなされる。これにより、第２フレーム部材３１等に生ずるガタツキを抑えることができ、また、第２フレーム部材３１等に生ずる位置ずれを抑えることができる。このようにして位置決めがなされた後、止めネジで固定して第１フレーム部材と第２フレーム部材３１との接続が完了する。
【００２４】
ところで、上述した接続のしかたに代えて、第１フレーム部材に連結部材３０の第１連結片３ａを緩挿すると同時に、第２フレーム部材３１に連結部材３０の第２連結片３ｂを緩挿して第１フレーム部材と第２フレーム部材３１との接続を行ってよいことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のフレーム部材の接続構造によれば、第１フレーム部材及び第２フレーム部材の位置決めが、両スリット溝で形成される閉口溝孔への突起の係止により、又は各スリット溝の閉口端への突起の係止により上記各方向に対し行われるために、フレーム部材間に生ずるガタツキを抑えることができ、また、フレーム部材間に生ずる位置ずれを抑えることができ、また、位置決めされたところで第１フレーム部材及び第２フレーム部材同士が直接当接する構造にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る接続構造を裏側から見た斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る接続構造を裏側から見た正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る接続構造を表側から見た斜視図である。
【図４】第２の実施の形態に係る接続構造を裏側から見た分解斜視図である。
【図５】第３の実施の形態に係る接続構造を裏側から見た分解斜視図である。
【図６】従来の接続構造に用いられる枠隅角部接続部材の斜視図である。
【図７】従来の接続構造の側面図である。
【符号の説明】
１第１フレーム部材
２第２フレーム部材
３，２０，３０連結部材
３ａ第１連結片
３ｂ第２連結片
４ａ，４ｂ，２３，３３スリット溝
１０，２２，３２ａ，３２ｂ突起
１１戸当り部材
３３ａ閉口端

Claims

第１フレーム部材内に緩挿される第１連結片と、第２フレーム部材内に緩挿される第２連結片とを有する連結部材を介して前記第１フレーム部材と第２フレーム部材とが接続されるフレーム部材の接続構造であって、前記第１連結片及び第２連結片に、当該第１連結片及び第２連結片に跨る態様にして、又は当該第１連結片及び第２連結片のそれぞれに独立して突起を設ける一方、前記第１フレーム部材及び第２フレーム部材にスリット溝をそれぞれ設け、前記連結部材の前記第１フレーム部材及び第２フレーム部材への緩挿に伴い前記突起が前記両スリット溝で形成される閉口溝孔、又は各スリット溝の閉口端に係止して前記第１フレーム部材及び第２フレーム部材の、前記第１連結片及び第２連結片の各緩挿方向並びにこれらに垂直な方向に対する位置決めがそれぞれなされることを特徴とするフレーム部材の接続構造。
前記突起は、戸当り部材の取付座を兼ねるもの、又は戸当り部材自体であることを特徴とする請求項１に記載のフレーム部材の接続構造。