【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板材料等の表面に文字，画像等の彫刻或いは打刻を行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の打刻彫刻機においては、平板状の金属やプラスチック、樹脂、ガラス、石材等の被加工材料をテーブル上に載置，固定し、その表面に切削工具或いは加工工具等を接触，打刻するとともに、この切削，加工工具を被加工材料に対して相対的に移動させることにより、材料の表面上に写真，絵，文字など所望の切削或いは打刻画像を形成するよう設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−９９６９８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の打刻彫刻機においては、装置内に設けられたテーブル上に被加工材料を載置，固定するよう設けられているため、加工可能な材料はその大きさや厚みがこのテーブルのサイズに制限されることとなり、装置よりサイズの大きい被加工材料や、例えば施工済みの石材やガラス或いは墓石等に対しては、切削，打刻画像を形成することができないといった不具合が生じていた。
【０００５】
本発明はこれらの不具合を解決するためになされたもので、被加工材料の大きさによらず、また、テーブル等に載置不可能な素材に対しても所望の切削，打刻画像を形成することができる打刻彫刻機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の打刻彫刻機は、被加工材料の加工すべき面上に直接設置されるフレームと、第１の方向に摺動可能となるようフレームに支持されるＹバーと、加工工具を被加工材料の加工すべき面に対向するよう保持するとともに、この加工工具を被加工材料の加工すべき面に対して選択的に圧接離反させるホルダを、第１の方向と直交する第２の方向に摺動可能となるようＹバーに支持されるキャリッジとを有し、Ｙバーおよびキャリッジを移動制御して加工工具を被加工材料に対して２次元方向に移動させるとともに、ホルダを制御して加工工具を被加工材料の加工すべき面に選択的に圧接離反させることにより所望の形状の彫刻または打刻画像を形成するよう構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて、本発明の打刻彫刻機を説明する。
図１乃至図４は本発明の打刻彫刻機の構成を示す図であり、図において１は装置本体であるフレーム、２はＹバー、３はキャリッジ、４はホルダ、５は加工工具である打刻ツール、６はストッパ、７は吸着手段、９は被加工材料である石材である。
【０００８】
フレーム１は、Ｙバー２の両端部分を摺動可能に支持する一対のレール材１１を有し、このレール材に挟まれ、Ｙバー２が移動可能な領域が開口部となるよう設けられている。即ち、図のＹ軸方向と一致するよう形成されたＹバー２の両端部分にそれぞれ摺動子２１が設けられており、この摺動子２１がフレーム１に図のＸ軸方向と一致するよう形成された一対のレール材１１に摺動可能に取り付けられている。これによりＹバー２はＸ軸方向に移動可能となるよう構成されている。また、装置本体（フレーム１）には、駆動モータ１２と、この駆動モータ１２の駆動力を伝達する歯車機構１３、この歯車機構１３に対して図のＸ軸方向他端側に設けられるプーリ１４、このプーリ１４と歯車機構１３との間に架渡される伝達ベルト１５がレール材１１に沿うよう設けられており、駆動モータ１２を回転駆動することにより、伝達ベルト１５に固定したＹバー２の摺動子２１が図のＸ軸方向に移動し、これによりＹバー２のＸ軸方向の移動制御を行うよう構成されている。
キャリッジ３の摺動子３１は、Ｙバー２に沿って図のＹ軸方向に摺動するよう設けられており、また、Ｙバー２には、そのＹ軸方向一端側に固定された駆動モータ３４と、これに係合する歯車機構３３、およびＹバー２のＹ軸方向他端側に設けられたプーリ３２間に架渡された伝達ベルト３５が設けられている。この伝達ベルト３５にキャリッジ３の摺動子３１が取り付けられており、駆動モータ３４を回転駆動させてキャリッジ３をＹ軸方向に移動制御するよう構成されている。これにより、Ｙバー２およびキャリッジ３を制御部８により駆動制御することにより、キャリッジ３のホルダ４に保持された加工工具５を、レール材１１に挟まれる領域である開口部内を移動可能とするとともに、フレーム１を設置した被加工材料９の加工すべき面に対して所望の軌跡で２次元方向に移動させることができるよう設けられている。
フレーム１の下端、即ち被加工材料９と対向する面には吸着手段７が設けられている。この吸着手段７は、吸着すべき面に相対する吸着部分が凹状の曲面で形成される弾性部材により構成された吸盤であり、この吸着部分を被加工材料９の表面に押し当て、この吸着部分と被加工材料９の表面とで覆われる密閉空間内を負圧にすることにより、フレーム１を被加工材料９に対して吸着，固定するよう構成されている。
【０００９】
ホルダ４およびこれに保持される加工工具５は、キャリッジ３に対して昇降可能となるよう構成されている。図４右側の構成図に示されるとおり、キャリッジ３の摺動子３１に固定される基台３０に取り付けられたムービングコイル４１、スライド軸４２、このスライド軸４２に摺動するとともにムービングコイル４１により上下動されるホルダアーム４３、このホルダアーム４３に取り付けられるホルダ４０とを有している。加工工具である打刻ツール５は、このホルダ４０に保持されている。また、ホルダアーム４３と基台３０の間にはホルダアーム４３の高さ、即ち打刻ツール５の高さを検出するための高さ検出器８５が設けられている。
【００１０】
図４において、８は各種制御を行う制御部であり、コンピュータ等の上位装置から送信される打刻画像データに基づいて、打刻ツール５の移動軌跡データならびに打刻位置データを作成する制御装置８０、制御装置８０から送信されるデータに基づいて、Ｙレール２，キャリッジ３，ホルダ４を各々駆動制御する駆動制御部８１により構成されている。Ｘ軸駆動制御手段８２は、Ｙバー２のＸ軸方向の位置を検出するとともに、これを所望の位置に移動制御する駆動モータ１２を駆動制御し、またＹ軸駆動制御手段８３は、キャリッジ３のＹ軸方向の位置を検出するとともに、これを所望の位置に移動制御する駆動モータ３４を駆動制御し、さらにＺ軸駆動制御手段８４は、打刻ツール５を石材９に圧接離反させる、即ち打刻彫刻するムービングコイル４１を駆動制御する。打刻ツール５の打刻制御は、ムービングコイル４１に付与する電圧（或いは電流）を制御することにより行われる。
【００１１】
図５は、本発明の打刻彫刻機に用いる加工工具としての打刻ツール５の構成を示す図であり、ホルダ４に支持される筐体であるプランジャ５１、プランジャ５１と螺合して回転されることによりプランジャ５１に対して進退する繰出体５２、この繰出体５２に当接してプランジャ５１に対して進退する先端部が尖状に形成された超硬刃である彫刻刃５３により構成されている。
この種の打刻彫刻機においては、打刻作業を繰り返し行うことにより彫刻刃５３の先端が摩耗して変形し、これにより打刻ツール５が石材９に圧接する時のホルダ４の高さが変化して、一定の打刻（圧接）力を付与することができなくなるとともに、彫刻刃の先端形状が変化することによる打刻画像の品質低下（即ち、石材表面上に形成される凹部の形状が変化する）を招くといった不具合が生じることになる。本発明の打刻彫刻機に用いる打刻ツール５は、これらの不具合に鑑みてプランジャ５１に対して彫刻刃５３を進退可能に構成したので、彫刻刃５３の打刻位置を適宜調整することができ、これにより打刻位置を常に一定とすることができ、彫刻刃５３の先端形状を良好に保つために摩耗により変形した先端部分を研磨しても、この研磨により彫刻刃５３が短くなった分、繰出体５２を回転して彫刻刃５３の突出量を調整することができ、打刻画像の品質を良好に保つことが可能となる。
【００１２】
本発明の打刻彫刻機により石材の表面に打刻画像を形成する場合、先ず操作者により、装置本体を石材９の打刻すべき平面の直上にフレーム１の開口部が一致するように位置づけ、この状態で吸着手段７を石材９の表面に押し当てて吸着させ、フレーム１を石材９の打刻すべき面に対して固定する。
次に、コンピュータ等の上位装置より送信される打刻画像データに基づいて、制御装置８０は駆動モータ１２を回転駆動させてＹバー２を図のＸ軸方向に移動させるとともに、駆動モータ３２を回転駆動させてキャリッジ３をＹ軸方向に移動させることにより、キャリッジ３に設けたホルダ４（これが保持する打刻ツール５）を移動させ、同時にムービングコイル４１を選択的に上昇，下降させることにより打刻ツール５を石材９の表面に圧接して打刻し、これにより石材９の表面に凹部を形成する。このように、制御装置８０は打刻画像データに基づいてＹバー２，キャリッジ３，打刻ツール５（を保持したホルダ４）を駆動制御し、この打刻動作を石材９の表面上の任意の位置で行うことにより、石材９上に打刻画像を形成するよう設けられる。
【００１３】
図６は、本発明の打刻彫刻機におけるストッパ６を示す図であり、ストッパ本体はキャリッジ３のＹバー２を挟んでホルダ４（図には現れず）の反対側に設けられており、キャリッジ３の下端より選択的に突出可能に設けられ、図示しないバネ等の弾性部材により上方に常時付勢される円筒状部材よりなるストッパピン６１、このストッパピン６１に固定されるレバー６２、このレバー６２に係合してその位置に応じてストッパピン６１をキャリッジ３の下端より突出・格納する側面視Ｌ字状に形成された溝部、ならびにキャリッジ３の下端より突出するストッパピン６１と係合するフレーム１に設けられた係合穴６３により構成されている。
打刻彫刻機が使用状態にある、即ちフレーム１を被加工材料９上に設置してこれに打刻を行う際には、図６上図に示すように、レバー６２を溝部６４の垂直方向の溝部に係合させ、これによりストッパピン６１は図示しない弾性部材により上方に付勢されて、キャリッジ３の下端からはストッパピン６１が突出しない、つまり格納される。
打刻彫刻機を被加工材料９上に設置する、或いは搬送，移動する場合、Ｙバー２ならびにキャリッジ３が移動可能な状態にあると、搬送中これらの部材に手などが当たったり挟んだりするといった事故が起こりうる。そこで本発明の打刻彫刻機においては、操作者は搬送前にＹバー２およびキャリッジ３を移動させて、ストッパピン６１がフレーム１に設けられた係合穴６３の直上に来るようこれを位置づけ、弾性部材の付勢力に抗してレバー６２を押し下げてストッパピン６１をキャリッジ３から突出させて、これを係合穴６３に嵌合し、さらにレバー６２を倒して溝部６４の水平方向の溝部に係止させる（図６下図）。キャリッジ３ならびにＹバー２は、この状態でフレーム１に固定されるので、これにより搬送時などにおいて不意にＹバー２，キャリッジ３が移動することによる事故を防ぐことができる。
【００１４】
上述の実施例においては、吸着手段７を吸着すべき面に相対する吸着部分が凹状の曲面で形成される弾性部材により構成された吸盤としたが、さらにこの吸着部分と被加工材料９の表面とで覆われる密閉空間内より空気を積極的に吸引する手段を設けることにより、フレーム１が被加工材料９に対して吸着，固定される力を大きくするよう構成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明の打刻彫刻機は、被加工材料の加工すべき面上に直接設置されるフレームと、第１の方向に摺動可能となるようフレームに支持されるＹバーと、加工工具を被加工材料の加工すべき面に対向するよう保持するとともに、この加工工具を被加工材料の加工すべき面に対して選択的に圧接離反させるホルダを、第１の方向と直交する第２の方向に摺動可能となるようＹバーに支持されるキャリッジとを有し、Ｙバーおよびキャリッジを移動制御して加工工具を被加工材料に対して２次元方向に移動させるとともに、ホルダを制御して加工工具を被加工材料の加工すべき面に選択的に圧接離反させることにより所望の形状の彫刻または打刻画像を形成するよう構成したので、被加工材料の大きさや厚さによらず、また、テーブル等に載置不可能な素材に対しても所望の切削，打刻画像を形成することができ、被加工材料として平板な材料に限定されることがなく、例えば墓石や施工済みの壁面といった材料に対しても彫刻または打刻画像を形成することが可能となり、また、形成する打刻画像をフレームの開口部の大きさ以下の複数の画像データに分割し、打刻彫刻機の設置場所をそれぞれ変更しながら打刻画像の形成を行うことにより、大判の被加工材料に対しても打刻画像の形成が行えるといった効果を奏する。さらに、Ｙバーおよびキャリッジをフレームに固定することができるので、装置本体の搬送等を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打刻彫刻機の構成を示す図である。
【図２】本発明の打刻彫刻機の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の打刻彫刻機の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の打刻彫刻機の構成を示す図である。
【図５】本発明の打刻彫刻機に用いられる加工工具の構成を示す図である。
【図６】本発明の打刻彫刻機のストッパ機構を示す図である。
【符号の説明】
１ フレーム
２ Ｙバー
３ キャリッジ
４ ホルダ
５ 加工工具
６ ストッパ
７ 吸着手段
８ 制御部
９ 石材（被加工材料）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for engraving or embossing characters, images and the like on a surface of a flat plate material or the like.
[0002]
[Prior art]
In this type of engraving machine, a plate-like material such as metal, plastic, resin, glass, and stone is placed and fixed on a table, and a cutting tool or a processing tool is brought into contact with the surface and punched. It is provided so that a desired cutting or embossing image such as a photograph, a picture, a character or the like is formed on the surface of the material by engraving and moving the cutting and processing tool relative to the material to be processed. (See, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-09-99698
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional stamping and engraving machine, the material to be processed is placed and fixed on a table provided in the apparatus, so the size and thickness of the workable material is limited to the size of this table. As a result, there is a problem that a cut or embossed image cannot be formed with respect to a material to be processed having a size larger than that of the apparatus, for example, a stone, glass, or a gravestone which has been constructed.
[0005]
The present invention has been made in order to solve these problems, and it is possible to form a desired cut or embossed image on a material that cannot be placed on a table or the like, regardless of the size of the material to be processed. It is an object of the present invention to provide an engraving engraving machine that can perform the engraving.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an engraving and engraving machine according to the present invention is supported by a frame directly mounted on a surface of a material to be processed and a frame slidable in a first direction. A Y-bar and a holder for holding the processing tool so as to face the surface to be processed of the workpiece material and selectively pressing and separating the processing tool to and from the surface of the workpiece material to be processed are formed by a first holder. A carriage supported on the Y bar so as to be slidable in a second direction perpendicular to the direction, and moving the processing tool in a two-dimensional direction with respect to the workpiece by controlling the movement of the Y bar and the carriage. At the same time, the engraving or embossed image of a desired shape is formed by controlling the holder and selectively pressing and separating the processing tool from the surface of the workpiece to be processed.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an engraving machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 are views showing the configuration of an engraving and engraving machine according to the present invention. In the drawings, reference numeral 1 denotes a frame as an apparatus main body, 2 denotes a Y bar, 3 denotes a carriage, 4 denotes a holder, and 5 denotes a processing tool. A stamping tool, 6 is a stopper, 7 is a suction means, and 9 is a stone as a material to be processed.
[0008]
The frame 1 has a pair of rail members 11 that slidably support both end portions of the Y bar 2, and is provided between the rail members so that a region where the Y bar 2 can move becomes an opening. I have. That is, sliders 21 are provided at both end portions of the Y bar 2 formed so as to coincide with the Y-axis direction in the drawing, and the sliders 21 are arranged on the frame 1 so as to coincide with the X-axis direction in the drawing. It is slidably attached to the pair of rail members 11 formed. Thus, the Y bar 2 is configured to be movable in the X-axis direction. A drive motor 12, a gear mechanism 13 for transmitting the driving force of the drive motor 12, and a pulley 14 provided at the other end of the gear body 13 in the X-axis direction in FIG. A transmission belt 15 bridged between the pulley 14 and the gear mechanism 13 is provided along the rail member 11, and the drive motor 12 is rotated to drive the Y-bar 2 fixed to the transmission belt 15. The slider 21 is configured to move in the X-axis direction in the drawing, thereby controlling the movement of the Y bar 2 in the X-axis direction.
A slider 31 of the carriage 3 is provided so as to slide in the Y-axis direction in the drawing along the Y-bar 2, and a drive motor fixed to one end of the Y-bar 2 in the Y-axis direction is provided. 34, a gear mechanism 33 engaged with this, and a transmission belt 35 bridged between pulleys 32 provided on the other end of the Y bar 2 in the Y-axis direction. The slider 31 of the carriage 3 is attached to the transmission belt 35, and the drive motor 34 is rotationally driven to control the movement of the carriage 3 in the Y-axis direction. Thus, by controlling the drive of the Y bar 2 and the carriage 3 by the control unit 8, the processing tool 5 held by the holder 4 of the carriage 3 can be moved in the opening, which is a region sandwiched between the rail members 11. At the same time, it is provided so that it can be moved in a two-dimensional direction along a desired trajectory with respect to the surface of the work material 9 on which the frame 1 is installed.
At the lower end of the frame 1, that is, at a surface facing the material 9 to be processed, a suction means 7 is provided. The suction means 7 is a suction cup composed of an elastic member having a concave portion having a concave portion and a suction portion facing the surface to be suctioned. The suction portion is pressed against the surface of the material 9 to be processed. The frame 1 is configured to be sucked and fixed to the workpiece 9 by applying a negative pressure to the closed space covered with the workpiece 9 and the surface of the workpiece 9.
[0009]
The holder 4 and the processing tool 5 held by the holder 4 are configured to be able to move up and down with respect to the carriage 3. As shown in the configuration diagram on the right side of FIG. 4, the moving coil 41 and the slide shaft 42 attached to the base 30 fixed to the slider 31 of the carriage 3, slide on the slide shaft 42, and It has a holder arm 43 that is moved up and down, and a holder 40 that is attached to the holder arm 43. The embossing tool 5 as a processing tool is held by the holder 40. In addition, a height detector 85 for detecting the height of the holder arm 43, that is, the height of the embossing tool 5, is provided between the holder arm 43 and the base 30.
[0010]
In FIG. 4, reference numeral 8 denotes a control unit that performs various controls, and is a control device that creates movement trajectory data and embossing position data of the embossing tool 5 based on embossing image data transmitted from a host device such as a computer. The drive control unit 81 controls the drive of the Y rail 2, the carriage 3, and the holder 4 based on data transmitted from the control device 80. The X-axis drive control means 82 detects the position of the Y-bar 2 in the X-axis direction, and drives and controls the drive motor 12 for controlling the movement of the Y-bar 2 to a desired position. , And controls the drive of a drive motor 34 for controlling the movement of the drive motor 34 to a desired position. Further, the Z-axis drive control means 84 presses and separates the embossing tool 5 from the stone 9, that is, The driving of the moving coil 41 for engraving is controlled. The embossing control of the embossing tool 5 is performed by controlling the voltage (or current) applied to the moving coil 41.
[0011]
FIG. 5 is a view showing the configuration of an embossing tool 5 as a processing tool used in the engraving and engraving machine of the present invention. The plunger 51 is a housing supported by the holder 4, and is screwed and rotated with the plunger 51. The feeder 52 is configured to include a feeder 52 that advances and retreats with respect to the plunger 51, and an engraving blade 53 that is a carbide blade having a pointed tip that advances and retreats with respect to the plunger 51 by contacting the feeder 52. ing.
In this type of engraving and engraving machine, the tip of the engraving blade 53 is worn and deformed by repeatedly performing the engraving operation, whereby the height of the holder 4 when the embossing tool 5 is pressed against the stone 9 is reduced. This makes it impossible to apply a constant embossing (pressure contact) force, and also reduces the quality of the embossed image due to the change in the tip shape of the engraving blade (that is, the shape of the concave portion formed on the stone surface). Is changed). In view of these problems, the engraving tool 5 used in the engraving engraving machine of the present invention is configured so that the engraving blade 53 can advance and retreat with respect to the plunger 51, so that the engraving position of the engraving blade 53 can be appropriately adjusted. This makes it possible to keep the embossing position constant at all times, and even if the tip deformed by abrasion is polished to keep the tip shape of the engraving blade 53 good, the engraving blade 53 is shortened by this polishing. The amount of protrusion of the engraving blade 53 can be adjusted by rotating the feeding body 52 by an amount, and the quality of the embossed image can be kept good.
[0012]
When forming an embossed image on the surface of a stone by the engraving and engraving machine of the present invention, first, the operator positions the main body of the apparatus so that the opening of the frame 1 coincides with the plane of the stone 9 to be embossed. In this state, the suction means 7 is pressed against the surface of the stone 9 to be adsorbed, and the frame 1 is fixed to the surface of the stone 9 to be embossed.
Next, based on the embossed image data transmitted from the host device such as a computer, the control device 80 drives the drive motor 12 to rotate to move the Y bar 2 in the X-axis direction in FIG. By rotating and moving the carriage 3 in the Y-axis direction, the holder 4 provided on the carriage 3 (the embossing tool 5 held by the carriage 3) is moved, and at the same time, the moving coil 41 is selectively raised and lowered. The embossing tool 5 is pressed into contact with the surface of the stone 9 for embossing, thereby forming a concave portion on the surface of the stone 9. As described above, the control device 80 controls the drive of the Y bar 2, the carriage 3, and the stamping tool 5 (the holder 4 holding the stamping tool 5) based on the stamping image data, and performs this stamping operation on an arbitrary surface of the stone material 9. Is provided so as to form an embossed image on the stone 9.
[0013]
FIG. 6 is a view showing the stopper 6 in the engraving and engraving machine of the present invention. The stopper main body is provided on the opposite side of the holder 4 (not shown in the figure) with the Y bar 2 of the carriage 3 interposed therebetween. A stopper pin 61 made of a cylindrical member which is provided so as to be selectively protrudable from the lower end of the carriage 3 and is constantly urged upward by an elastic member such as a spring (not shown), a lever 62 fixed to the stopper pin 61, An L-shaped groove formed in a side view for engaging the lever 62 and projecting and storing the stopper pin 61 from the lower end of the carriage 3 according to its position, and engaging with the stopper pin 61 projecting from the lower end of the carriage 3. It is constituted by an engagement hole 63 provided in the frame 1 to be formed.
When the embossing engraving machine is in use, that is, when the frame 1 is installed on the material 9 to be embossed, as shown in the upper view of FIG. The stopper pin 61 is urged upward by an elastic member (not shown) so that the stopper pin 61 does not protrude from the lower end of the carriage 3, that is, is retracted.
When the embossing and engraving machine is installed on the workpiece 9 or transported or moved, if the Y bar 2 and the carriage 3 are in a movable state, a hand or the like may hit or pinch these members during the transport. Such accidents can occur. Therefore, in the engraving and engraving machine of the present invention, the operator moves the Y bar 2 and the carriage 3 before transporting, and positions the stopper pin 61 directly above the engaging hole 63 provided in the frame 1. The lever 62 is pushed down against the urging force of the elastic member to push the stopper pin 61 out of the carriage 3, and the stopper pin 61 is fitted into the engagement hole 63, and the lever 62 is further tilted to form the horizontal groove of the groove 64. (FIG. 6 lower figure). Since the carriage 3 and the Y bar 2 are fixed to the frame 1 in this state, it is possible to prevent an accident caused by an unexpected movement of the Y bar 2 and the carriage 3 during transportation.
[0014]
In the above-described embodiment, the sucker is constituted by an elastic member in which the suction portion opposite to the surface on which the suction means 7 is to be suctioned is formed by a concave curved surface. By providing a means for positively sucking air from the enclosed space covered by the above, the force with which the frame 1 is attracted and fixed to the workpiece 9 may be increased.
[0015]
【The invention's effect】
As described in detail above, the engraving engraving machine of the present invention includes a frame directly mounted on a surface of a material to be processed and a Y-bar supported by the frame so as to be slidable in a first direction. And a holder for holding the processing tool so as to face the surface of the material to be machined and selectively pressing and separating the processing tool against the surface of the material to be machined in the first direction. A carriage supported on a Y-bar so as to be slidable in a second direction orthogonal to the workpiece; controlling the movement of the Y-bar and the carriage to move the working tool in a two-dimensional direction with respect to the workpiece; By controlling the holder and selectively pressing and separating the processing tool from the surface of the material to be processed to form a sculpture or embossed image of a desired shape, the size and thickness of the material to be processed can be improved. Regardless, It is possible to form desired cutting and embossing images even on materials that cannot be placed on cables, etc., and the material to be processed is not limited to a flat material, such as a tombstone or a constructed wall surface. Engraving or embossing images can be formed on the material, and the embossing image to be formed is divided into a plurality of image data smaller than the size of the opening of the frame. By forming the embossed image while changing the respective values, it is possible to obtain the effect that the embossed image can be formed even on a large-sized work material. Further, since the Y bar and the carriage can be fixed to the frame, the transportation of the apparatus main body can be performed safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an engraving engraving machine of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the engraving machine according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing the configuration of the engraving machine according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a stamp engraving machine according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing a configuration of a working tool used in the engraving and engraving machine of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a stopper mechanism of the engraving and engraving machine of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Frame 2 Y bar 3 Carriage 4 Holder 5 Processing tool 6 Stopper 7 Suction means 8 Control unit 9 Stone (working material)
