JP2004337539A

JP2004337539A - 爪磨きシート

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Publication number: JP2004337539A
Application number: JP2003141057A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Yamaoka; 陸宏山岡
Original assignee: HEIWA GENSHI KK
Current assignee: HEIWA GENSHI KK
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-19
Also published as: JP3785158B2

Abstract

【課題】利用者の爪磨き作業がスムーズに行えるとともに、癒し効果をも持たせた爪磨きシートを提供することを目的とする。
【解決手段】紙，不織布，布等で構成した基布の同一表面上に、荒磨き層１ａと艶出し層１ｂとを隣接して形成した爪磨きシート１を基本構成としている。合成樹脂をバインダーとして基布上に比較的粒度が大きい無機質微粉末を研磨材として塗工・接着して荒磨き層１ａを形成する。更に合成樹脂をバインダーとして、基布上に艶出し材の含有支持体として真珠パウダーを塗工・接着するとともに、艶出し材としてワックス，脂肪酸，油脂から選択された１種又は複数の光沢材を配して艶出し層１ｂを形成する。更に上記により構成した爪磨きシート１の裏面に、マイクロカプセルに閉じこめた香料又はマイナスイオン放射無機質粉体を含浸させてある。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手足の爪を磨くために使用する爪磨きシートに関し、特には基布の同一表面上に荒磨き層と艶出し層とが隣接して形成された爪磨きシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から爪の表面美粧法としてエナメル塗装が一般に用いられているが、その外にも化粧用品としての爪磨きシートとして、不織布等の支持体に研磨材，ワックス（蝋），油脂等を付着させた商品が市販されている。例えば紙，不織布あるいは発泡樹脂シートによるクッション支持体と、無機質微粉末と着色剤とバインダー成分をなす樹脂とを含有するコーティング剤の塗工層からなる爪磨き樹脂層とを有する積層構成による爪磨きシートにおいて、爪磨き樹脂層中の無機質微粉末の平均粒度と着色剤の色彩とが互いに相違する少なくとも２種類の爪磨きシートの組み合わせからなる爪磨き用シート例が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
更に基布に艶出し層が形成された爪磨き用シートであって、前記艶出し層が艶出し用研磨材と油脂とを含有する艶出し組成物を基布に塗布することにより形成された爪磨き用シート例も提案されている（特許文献２参照）。上記艶出し層は基布の片面に形成され、他面に前記艶出し用研磨材よりも粒径の大きい粗削り用研磨材とバインダー用樹脂とを含有する研磨組成物を塗布することにより研磨層が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１３０５９４号
【特許文献２】
特開２００３−９９３９号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、爪の表面美粧法として一般に用いられているエナメル塗装は、爪の表面が樹脂層で完全に被覆されてしまうため、爪の呼吸障害となるばかりではなく、溶剤を使って塗着したエナメル層を定期的に剥離する作業を必要とし、この作業時に溶剤が爪を犯すことがあって健康的ではないという難点がある。また特許文献１に記載されているように、紙，不織布等を支持体とする爪磨き用シートにおいても、比較的粒度の大きい研磨材で構成された研磨層と、粒度の小さい研磨材やワックス，脂肪酸，油脂を付着した艶出し層とが表裏に形成されるか別々のシートに形成されているので、爪磨き作業が煩わしいという課題がある。更に上記粒度の大きい研磨材で構成された研磨層は必要以上に研磨力が強力であり、磨き過ぎによって爪が薄くなったり割れたりする問題がある。
【０００６】
そこで本発明は上記の問題点を解決して、基布の同一表面に荒磨き層と艶出し層を隣接して形成することにより、爪磨き作業をスムーズに行えるとともに、基布の裏面に香料及びマイナスイオン放射無機質粉体を含浸させたことによって癒し効果をも持たせた爪磨きシートを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、紙，不織布，布等で構成した基布の同一表面上に、荒磨き層と艶出し層とを隣接して形成した爪磨きシートを基本構成としている。基布として、ポリプロピレン，アクリル，ポリエステル等の化学繊維又はパルプ，コットンなどの天然繊維を単独あるいは混合して抄造した素材を用いる。上記基布の目付量は３０〜１２０ｇ／ｍ^２，厚みは０．１〜１．０ｍｍとする。
【０００８】
合成樹脂をバインダーとして、基布上に比較的粒度が大きい無機質微粉末を研磨材として塗工・接着して前記荒磨き層を形成する。無機質微粉末として、粒径１０μｍ〜３０μｍのアルミナ，珪藻土，珪石，酸化鉄を用いる。
【０００９】
更に合成樹脂をバインダーとして、基布上に艶出し材の含有支持体として真珠パウダーを塗工・接着し、艶出し材としてワックス，脂肪酸，油脂から選択された１種又は複数の光沢材を配して前記艶出し層を形成する。艶出し材として、天然に由来するカルナバワックス，オリーブ油，サザンカ油，ひまわり油，スクワラン，スイートアルモンド油から選択された１種又は複数の光沢材を用いることもできる。また、無機質微粉末及び真珠パウダーの接着剤として、酢酸ビニル，アクリル，ウレタン，スチレン，エチレン等の柔軟な合成樹脂を使用する。
【００１０】
更に本発明では、上記により構成した爪磨きシートの裏面に、マイクロカプセルに閉じこめた香料及びマイナスイオン放射無機質粉体を含浸させた構成を提供する。
【００１１】
かかる爪磨きシートによれば、基布の同一表面に荒磨き層と艶出し層とが隣接して形成されているため、利用者の爪磨き作業がスムーズに行えるとともに、基布の裏面に含浸された香料及びマイナスイオン放射無機質粉体により癒し効果が高められるという作用が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明にかかる爪磨きシートの実施形態を説明する。本発明は紙，不織布，布等で構成した基布の同一表面上に、荒磨き層と艶出し層とを隣接して形成した爪磨きシートを基本構成とするものである。
【００１３】
図１は本発明による爪磨きシート１の一実施例を示す平面図であり、該爪磨きシート１の基布として紙，不織布，布等が用いられている。そして基布の同一表面上に、荒磨き層１ａと艶出し層１ｂとが隣接して形成されていることが本発明の大きな特徴となっている。
【００１４】
爪磨きシート１の基布としては、柔軟性があって適度にポーラスで耐摩耗性を有する素材を用いる。例えばポリプロピレン，アクリル，ポリエステル等の化学繊維又はパルプ，コットンなどの天然繊維を単独あるいは混合して抄造した素材が最適である。基布の目付量としては３０〜１２０ｇ／ｍ^２，厚みは０．１〜１．０ｍｍ程度が好ましい結果が得られる。
【００１５】
荒磨き層１ａは、合成樹脂をバインダーとして基布上に研磨材、例えば比較的粒度が大きい無機質微粉末を塗工・接着して形成される。無機質微粉末としてはアルミナ，珪藻土，珪石，酸化鉄等が採用可能であり、粒径は１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。無機質微粉末の接着剤としては、酢酸ビニル，アクリル，ウレタン，スチレン，エチレン等の比較的柔軟な合成樹脂であれば何れのものでも使用することができる。
【００１６】
荒磨き層１ａに使用する無機質微粉末の粒径が１０μｍ未満では、使用時に爪の筋などの研磨に時間がかかり、逆に粒径が３０μｍを超えると爪に傷が付いて艶出し効果が薄れる問題が発生するので、該無機質微粉末の粒径は１０μｍ〜３０μｍとする。
【００１７】
他方の艶出し層１ｂは、合成樹脂をバインダーとして、基布上に艶出し材の含有支持体として真珠パウダーを塗工・接着し、艶出し材としてワックス，脂肪酸，油脂から選択された１種又は複数の光沢材を配して形成される。真珠パウダーの接着剤としては荒磨き層１ａの無機質微粉末の接着剤である酢酸ビニル，アクリル，ウレタン，スチレン，エチレン等の合成樹脂が使用可能である。
【００１８】
更に本発明の他の特徴として、爪磨きシート１を構成する基布の裏面にマイクロカプセルに閉じこめた香料を含浸させるか、基布の裏面にトルマリン，炭等のマイナスイオン放射無機質粉体を含浸させてある。
【００１９】
本発明の爪磨きシートは、艶出し層１ｂの艶出し材の含有支持体として各種有機、無機の微粉末について試作検討した結果、真珠パウダーが特に優れた機能を有するという知見を得た。真珠パウダーは成分内容が複雑であり、主要成分は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）であって８０．８２〜９４．７０％を占めている。その他、炭酸マグネシウム，酸化ケイ素，リン酸カルシウム，酸化アルミニウム，酸化鉄などの無機物であり、全部で２２種類以上の無機質と、１０数種類のアミノ酸等有機物が含まれた複雑な成分を持った天然素材であり、油脂類の優れた保持作用を有している。この保持作用によって徐々に油脂類が滲み出て、爪の艶出し効果に持続性を持たせることができる。
【００２０】
艶出し層１ｂの艶出し材としては、公知のワックス，脂肪酸，植物油，動物油等から選択された１種又は複数のものを用いることができるが、爪にやさしいカルナバワックス，オリーブ油，サザンカ油，ひまわり油，スクワラン，スイートアルモンド油等の天然に由来するものを使用することが望ましい。バインダーとしては荒磨き層１ａの無機質微粉末を接着した各種樹脂を使用することができる。
【００２１】
以下に本発明の具体的な実施例１〜実施例７を説明する。
〔実施例１〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、バインダーとして酢酸ビニル樹脂１００部、溶剤としてメタノール１００部、研磨材としてアルミナ（粒径１４μｍ）１００部、着色剤として顔料３部を用いて塗液を作成した。この塗液を使用して２００μｍの製版深度のグラビア印刷手段により荒磨き層１ａを構成し、１００℃の熱風で乾燥してから基布をロール状に巻き取り、塗布量７０ｇ／ｍ^２の荒磨き層１ａを形成した。
【００２２】
〔実施例２〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、バインダーとしてウレタン樹脂１５部、これの硬化剤３部、溶剤として酢酸エチル４５部、研磨材としてアルミナ（粒径１２μｍ）１００部、着色剤として顔料２部を混合撹拌して塗液を作成した。この塗液をドクターバー方式で基布としての不織布に塗布し、１２０℃の熱風で乾燥してからロール状に巻き取り、塗布量１８０ｇ／ｍ^２の荒磨き層１ａを形成した。
【００２３】
〔実施例３〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、バインダーとしてウレタン樹脂・塩ビ酢ビ共重合体５０部、トルエン５０部、研磨材としてアルミナ（粒径１２μｍ）５０部、アルミナ（粒径１４μｍ）５０部、着色剤として顔料３部を混合撹拌して塗液を作成した。この塗液を深度２００μｍのグラビア印刷手段により基布としての不織布に印刷し、乾燥してからロール状に巻き取り、塗布量８０ｇ／ｍ^２の荒磨き層１ａを形成した。
【００２４】
〔実施例４〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、バインダーとしてウレタン樹脂・塩ビ酢ビ共重合体２５０部、トルエン２５部、艶出し材としてカルナバワックス１５部、スイートアルモンド油５０部、ステアリン酸１３部、艶出し材の含有支持体として真珠パウダー１２０部、着色剤として顔料５部を混合撹拌し、このコーティング剤を予め基布に形成した荒磨き層１ａと同一表面上に平行して、深度２００μｍのグラビア印刷手段により印刷し、艶出し層１ｂを形成してから基布をロール状に巻き取った。
【００２５】
〔実施例５〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、バインダーとしてウレタン樹脂・塩ビ酢ビ共重合体５０部、トルエン１００部、艶出し材としてカルナバワックス２０部、ステアリン酸１０部、ひまわり油４０部、スクアラン３０部、艶出し材の含有支持体として真珠パウダー１５０部、着色剤として顔料３部を混合攪拌してコーティング材を得て、ロールコーターにて予め基布に形成した荒磨き層１ａと同一表面上に平行して印刷して艶出し層１ｂを形成してから基布をロール状に巻き取った。
【００２６】
〔実施例６〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、溶媒として水１００部、ラベンダーカプセル香料１部を混合攪拌して塗液とした。そして予め同一表面上に荒磨き層１ａと艶出し層１ｂが形成された基布の裏面に前記塗液をグラビア印刷方式を用いて製版深度３０μｍ印刷し、１００℃の熱風で乾燥してからロール状に巻き取った。かかる加工を施した爪磨きシート１は、使用時にマイクロカプセルが爪を磨く圧力で破壊され、爽やかな香りを放散する。
【００２７】
〔実施例７〕
基布としてポリエステル１００％の不織布を使用し、溶媒として水１００部、バインダーとしてポリビニルアルコール５部、トルマリン３０部を均一に混合攪拌してコーティング剤を調製し、予め荒磨き層１ａと艶出し層１ｂが同一表面に形成された基布の裏面に、製版深度６０μｍのグラビア印刷によりマイナスイオン放射層を形成し、コーティング工程の中で所定の寸法にシートカットする。
【００２８】
上記各実施例により得られた爪磨きシート１は、基布の同一表面上に荒磨き層１ａと艶出し層１ｂとが隣接して形成されていて、基布の裏面には香料，マイナスイオン放射物質がコーティングされており、裁断機を用いて実用に便利なサイズである７０ｍｍ×９０ｍｍのサイズに裁断された爪磨きシートとしての製品を得た。
【００２９】
本発明では、前記により荒磨き層１ａと艶出し層１ｂを形成した基布の裏面に香料を含浸したことが特徴の一つとなっている。香料は熱風乾燥時に放散してしまうので、予めマイクロカプセルに閉じこめたものを使用することによって研磨作業の圧力でカプセルが破損し、香りを徐々に放散して使用時の癒し効果を高めることができる。香りとしてはラベンダー，ローズ，レモン，ライム等の植物に由来するものでも良く、メントールのように刺激性のあるものでも良い。
【００３０】
更に本発明では、荒磨き層１ａと艶出し層１ｂを形成した基布の裏面にトルマリン，炭などのマイナスイオンを放射する無機質粉体を含浸したことが特徴の一つとなっている。トルマリンは別名電気石と呼ばれ、永久電極になり身体に良いマイナスイオンを発生させることができる。また、竹炭や備長炭等にもマイナスイオンが発生することが知られており、近時血行促進，痛み，こり，緊張緩和等の効果によって多方面で活用されている。本発明にかかる爪磨きシート１の裏面にマイナスイオン放射層を構成することで、利用者の爪磨き作業を通して癒し効果を期待することができる。
【００３１】
基布の裏面に含浸させる香料とマイナスイオン放射の無機質粉体は、両者を混合してもそれぞれの効果を妨げるものではないので、混合によって両方の機能を同時に爪磨きシート１に付加することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の爪磨きシートは基布の同一表面上に荒磨き層と艶出し層が隣接して形成されているので、利用者の爪磨き作業をスムーズに且つ効果的に行うことができて、従来の煩わしい爪磨き作業を解消することができる。更に基布の裏面にマイクロカプセルに封入された香料と、マイナスイオン放射無機質粉体を塗布したことにより、爪磨き作業中にラベンダー等の香りが放散されたりマイナスイオンが放射されて、癒し効果をも期待することができる。また、爪磨きシートはノベルティ商品としても広く利用されているため、基布の裏面に宣伝文等が印刷できるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【符号の説明】
１…爪磨きシート
１ａ…荒磨き層
１ｂ…艶出し層
整理番号Ｐ３６３４

Claims

紙，不織布，布等で構成した基布の同一表面上に、荒磨き層と艶出し層とを隣接して形成したことを特徴とする爪磨きシート。
基布として、ポリプロピレン，アクリル，ポリエステル等の化学繊維又はパルプ，コットンなどの天然繊維を単独あるいは混合して抄造した素材を用いた請求項１に記載の爪磨きシート。
基布の目付量は３０〜１２０ｇ／ｍ^２，厚みは０．１〜１．０ｍｍとした請求項１又は２に記載の爪磨きシート。
合成樹脂をバインダーとして、基布上に比較的粒度が大きい無機質微粉末を研磨材として塗工・接着して荒磨き層を形成した請求項１，２又は３に記載の爪磨きシート。
無機質微粉末として、粒径１０μｍ〜３０μｍのアルミナ，珪藻土，珪石，酸化鉄から選択された１種又は複数を用いた請求項４に記載の爪磨きシート。
無機質微粉末の接着剤として、酢酸ビニル，アクリル，ウレタン，スチレン，エチレン等の柔軟な合成樹脂を使用した請求項４又は５に記載の爪磨きシート。
合成樹脂をバインダーとして、基布上に艶出し材の含有支持体として真珠パウダーを塗工・接着するとともに、艶出し材としてワックス，脂肪酸，油脂から選択された１種又は複数の光沢材を配して艶出し層を形成した請求項１，２，３，４，５又は６に記載の爪磨きシート。
艶出し材として、天然に由来するカルナバワックス，オリーブ油，サザンカ油，ひまわり油，スクワラン，スイートアルモンド油から選択された１種又は複数の光沢材を用いて艶出し層を形成した請求項１，２，３，４，５又は６に記載の爪磨きシート。
真珠パウダーの接着剤として、酢酸ビニル，アクリル，ウレタン，スチレン，エチレン等の柔軟な合成樹脂を使用した請求項７に記載の爪磨きシート。
基布の裏面にマイクロカプセルに閉じこめた香料を含浸させた請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記載の爪磨きシート。
基布の裏面にトルマリン，炭等のマイナスイオン放射無機質粉体を含浸させた請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記載の爪磨きシート。