JP2004331405A - ロールカセット及びテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ロールシートのばらけを防止できるロールカセット及び該ロールカセットが装着されるテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】 先ず、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向の一端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。続いて、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の一端側からに挿入して弾性的に係止させる。次に、ロールシート１０の幅方向の他端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の他端側からスライドスプール１１４を摺動させつつ嵌入し、粘着シート１１１の外側端面に貼着する。続いて、このスライドスプール１１４の外側端面に板バネ１１８を当接させる。次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２を板バネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内に挿入して、各弾性係止片１２２を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。
【選択図】 図１５

Description

本発明は、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、前記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装置内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットに関し、特に、巻芯に巻回されるロールシートの一端側端面に該巻芯の軸線方向に摺動可能な略平板状の摺動部材を粘着シート等で取り付けることによって、湿度変化等によるロールシートのテープ幅方向の寸法変化を吸収しつつロールシートの側端面を巻回された状態に保持し、該ロールシートのばらけを防止することができるロールカセットに関するものである。また、テープ印刷装置内に当該ロールカセットが着脱可能に支持されるため、ロールシートを繰り返し一定長さ分正確に引き込むことができるテープ印刷装置に関するものである。

従来より、粘着シートに離型紙が張り合わされた長尺状のシートにサーマルヘッドを介して文字等を印刷するテープ印刷装置が知られている。このようなテープ印刷装置では、巻芯に巻回されたロールシートと、この巻芯が回転可能に取付けられるロールシートホルダと、このロールシートホルダをテープ印刷装置内で着脱可能に支持する支持機構と、このロールシートホルダからロールシートを引き出して搬送するための搬送手段とを備えているものがある。このようなテープ印刷装置では、通常、長尺状のロールシートとして、所定幅に形成された透明フィルムシート、フィルムシートの片面に粘着剤を介して離形紙を付着したロールシート、及び、自己発色性を有する感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、これらのいずれのロールシートも巻芯に巻回された状態でテープ印刷装置内に回転可能に支持され、搬送手段を介して引き出されてサーマルヘッドにより印刷される。

また、このロールシート（感熱シートは除く）にサーマルヘッドを介してフルカラー印刷する場合は、一般にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等からなる複数のインクを、順番に一定長さ分ずつその長さ方向に塗布したインクリボンを内蔵したリボンカセットが装着される。そして、該ロールシート等上にこのインクリボンを介してサーマルヘッドが押し当てられ、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）等のいずれか一色が一定長さ分印刷された後、再度、ロールシートが該一定長さ分引き込まれて、他のいずれか一色が印刷される。そして、これを繰り返して、一定長さ分ずつロールシート上にフルカラー印刷が行われる。

しかしながら、ロールシートホルダが高湿度の環境でテープ印刷装置に装着された後、該テープ印刷装置が低湿度の環境におかれた場合には、巻芯に巻回されたロールシートのテープ幅方向の寸法が縮むため、該ロールシートの側端面を押さえるロールシートホルダの押圧力が弱くなり、若しくは無くなるため、巻芯に巻回されるロールシートの弾性復元力によってロールシートがばらけてしまい、フルカラー印刷等の場合に、ロールシートを繰り返し正確に一定長さ分引き込むことができないという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、巻芯に巻回されるロールシートの一端側端面に該巻芯の軸線方向に摺動可能な略平板状の摺動部材を粘着シート等で取り付けることによって、湿度変化等によるロールシートのテープ幅方向の寸法変化を吸収しつつロールシートの側端面を巻回された状態に保持し、該ロールシートのばらけを防止することができるロールカセットを提供することを目的とする。また、テープ印刷装置内に当該ロールカセットが着脱可能に支持されるため、ロールシートを繰り返し一定長さ分正確に引き込むことができるテープ印刷装置を提供することを目的とする。

請求項１に係るロールカセットは、長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、前記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装置内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットにおいて、前記ロールカセットは、前記ロールシートが巻回される筒状の巻芯と、前記巻芯の一端側に嵌挿されて該巻芯の内側に回転可能に支持される支持軸を有する第１ユニットホルダと、を備え、前記第１ユニットホルダは、前記支持軸の外側端面部外周に形成されるフランジ部と、前記フランジ部の外側端面部の左右方向略中央部に上下方向縦長に突設される取付部材と、を有し、該第１ユニットホルダは、前記取付部材が前記テープ印刷装置に設けられる溝部に上方から嵌入されることにより回転しないように位置決めされて着脱可能に支持されることを特徴とする。

また、請求項２に係るロールカセットは、請求項１に記載のロールカセットにおいて、前記第１ユニットホルダは、前記テープ印字装置の底面部に配置されたセンサ手段と協働してロールシートの種類を特定する被検出部を有することを特徴とする。

また、請求項３に係るロールカセットは、請求項１又は請求項２に記載のロールカセットにおいて、前記巻芯の他端側に係合されて、前記ロールシートの一方の端面に当接される第２ユニットホルダを有し、前記第２ユニットホルダは、前記ロールシートの幅方向を案内することを特徴とする。

また、請求項４に係るロールカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロールカセットにおいて、前記ロールシートは、前記巻芯に印刷面を内側にして巻回されていることを特徴とする。

更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、筒状の巻芯に巻回されるロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と、前記ロールシートが巻回されるロールカセットを内部で着脱可能な状態で支持する支持機構と、を備えたテープ印刷装置において、前記ロールカセットは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロールカセットであり、前記支持機構は、該ロールカセットの前記取付部材が上方から嵌入される溝部を有することを特徴とする。

請求項１に係るロールカセットでは、第１ユニットホルダの取付部材をテープ印刷装置に設けられる溝部に上方から嵌入されることにより、該第１ユニットホルダは回転しないように位置決めされて着脱可能に支持されている。また、ロールシートが巻回される筒状の巻芯の一端側に、該第１ユニットホルダの支持軸が回転可能に支持されるように嵌入されている。
これにより、第１ユニットホルダの取付部材は、テープ印刷装置の溝部によって案内されるため、ロールカセットをテープ印刷装置に装着する時の案内部材として機能し、ロールカセットをテープ印刷装置に容易に装着することができる。また、第１ユニットホルダの取付部材は、ロールシートの搬送時に該第１ユニットホルダを位置決め固定するように機能するため、巻芯のロールシート搬送方向への位置決めを確実に行うことができる。また、ロールカセットがテープ印刷装置内に第１ユニットホルダを介して着脱可能に支持されるため、複数種類のロールカセットの取り替え装着作業を容易且つ迅速に行うことができる。

また、請求項２に係るロールカセットでは、第１ユニットホルダは取付部材を介して位置決め固定されるため、該第１ユニットホルダに被検出部を設けることによって、該被検出部をセンサ手段側方向に位置決めすることが可能となり、該被検出部を介してロールシートの種類を確実に検出することができる。

また、請求項３に係るロールカセットでは、巻芯の他端側に係合される第２ユニットホルダは、ロールシートの一方の端面に当接されるため、ロールシートの引き出しによって回転する巻芯と共に該第２ユニットホルダも回転し、該ロールシートの幅方向を案内することができ、ロールシートの第２ユニットホルダ側外方向への斜行を防止することが可能となる。

また、請求項４に係るロールカセットでは、ロールシートは巻芯に印刷面を内側にして巻回されているため、ロールカセットの装着時にロールシートの印刷面に手指等が接触することを確実に防止することができると共に、印刷面が感光によって変色するのを確実に防止することができる。

更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、ロールシートが巻回されるロールカセットを内部で着脱可能な状態で支持する支持機構は、ロールカセットの第１ユニットホルダの取付部材が上方から嵌入される溝部を有するため、ロールカセットをテープ印刷装置に容易に装着することができると共に、複数種類のロールカセットの取り替え装着作業を容易且つ迅速に行うことができる。

以下、本発明に係るテープ印刷装置を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。図１は本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す斜視図である。図２は本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す平面図である。尚、両図において、テープ印刷装置の本体筐体に上フレーム３（図３等参照）を介して開閉自在に取り付けられる上カバーは、取り外されている。図３は本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第２ギヤ列側の側面図である。図４は本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図５は本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。図６は本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２ギヤ列からの斜視図である。

図１及び図２に示すように、このテープ印刷装置１の本体筐体２は、左右両側に配設される側壁５及び６を持つ下フレーム７内に、ロールシート１０を巻芯１１Ａ（図１３参照）に巻回した状態で回転自在に支持しているロールシートユニット１１と、ロールシート１０を正逆両方向に搬送し得る搬送手段としての搬送機構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるロールシート１０をカットするためのカッティング機構部１６とが設けられている。また、上フレーム３（図３等参照）は、ロールシート１０の正方向の搬送において、このカッティング機構部１６の上流側に配設され、ロールシート１０に所定の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成機構部１７（図３参照）が設けられている。また、下フレーム７の下側には外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部１５、１６、１７等を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。

また、ロールシートユニット１１は、下フレーム７内の一方の端に着脱自在に取り付けられる。即ち、下フレーム７内には、ロールシートユニット１１を構成する各ユニットホルダ１２、１３の外側方向に突設される各取付部材１４Ａ、１４Ｂが着脱自在に嵌め込まれる一対のユニット支持部１６Ａ、１６Ｂが設けられている。そして、ロールシートユニット１１の各取付部材１４Ａ、１４Ｂを各ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌め込むことによって、該ロールシートユニット１１が下フレーム７内に着脱自在に取り付けられる。

また、図４及び図５に示すように、搬送機構部１５は、画像形成機構部１７の構成要素でもあるプラテンローラ２１と、該プラテンローラ２１の上流側に配設されるグリップローラ２２とを備えている。グリップローラ２２とロールシート１０を挟んで対向する位置には一対の各従動ローラ２３、２３が上フレーム３に配設されている。この各従動ローラ２３、２３は、バネ等によりグリップローラ２２に向かって押圧するように付勢されて回転可能に支持されている。そして、下フレーム７の側壁５に配設されるステッピングモータ等から構成される第１駆動モータ２４の正逆駆動によって、プラテンローラ２１及び排出ローラ２２は、第１ギヤ列２５を介して、ロールシート１０を正方向（排出方向）及び逆方向（引き込み方向）に搬送するように回転される。また、ロールシートユニット１１のユニットホルダ１３の外周面にはロールシート巻き取りギヤ１３Ａが設けられ、後述のように搬送機構部１５の第１ギヤ列２５に接続されてロールシート１０を巻き取り可能に構成されている。

また、図６に示すように、ロールシート１０にカラー印刷をする場合には、プラテンローラ２１をインクリボンが覆うようにリボンカセット７１が下フレーム７に装着される。また、このリボンカセット７１に内蔵されるインクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプール（不図示）は、後述のようにロールシート１０の排出方向への搬送と共に、第１ギヤ列２５を介して巻き取り方向に回転させられる（図１３参照）。
尚、プラテンローラ２１とロールシート１０を挟んで対向する位置には、後述のように画像形成機構部１７を構成するサーマルヘッド２７が上フレーム３に配設されている（図７参照）。このサーマルヘッド２７は、後述のようにバネ等によりプラテンローラ２１に向かって押圧するように付勢されて支持されている。また、サーマルヘッド２７は、下フレーム７の側壁６に配設されるＤＣモータ等によって構成される第２駆動モータ３０の正回転駆動によって、第２ギヤ列２８を介して、ロールシート１０を正方向に搬送するときには、プラテンローラ２１に押し当てられ、第２駆動モータ３０の逆回転駆動によって、該ロールシート１０を逆方向に搬送するときには、バネ等の押圧力に抗してプラテンローラ２１から離間するように持ち上げられる。したがって、ロールシート１０は、プラテンローラ２１及びグリップローラ２２の回転によって、正方向（引き出される方向）に搬送され、一方、グリップローラ２２の逆回転によって逆方向（引き込まれる方向）に搬送される。

また、図１及び図２に示すように、プラテンローラ２１の左右両端縁部の上流側には、ポリアセタール等の粘着剤の付着しにくい樹脂製の一対のガイド部材４Ａ、４Ｂがビス等により着脱可能に取り付けられている。この各ガイド部材４Ａ、４Ｂの上面部には、ロールシート１０の幅方向側面に当接して、搬送方向に案内する各外側押え部４Ｃ、４Ｄが上側に所定高さ寸法突出して形成されている。これにより、各ガイド部材４Ａ、４Ｂの上面と各外側押え部４Ｃ、４Ｄの対向面とによってロールシート１０は搬送経路に沿って案内され、プラテンローラ２１の上側へ案内される。

また、カッティング機構部１６を構成するカッタープレート３５（図９等参照）の下流側端縁部の直上には、排紙ローラユニット３７が配設されている。この排紙ローラユニット３７には、後述のように一対の排紙ローラ３８、３８（図１２参照）が設けられ、カッタープレート３５と協動してロールシート１０を挟むと共に、第１ギヤ列を介して正方向に搬送すると共に、該ロールシート１０が逆方向に搬送される場合には、停止して所定の押圧力を付加しつつ摺動するように構成されている。そして、この排紙ローラユニット３７とカッタープレート３５との間を搬送されたロールシート１０は、本体筐体２の前面部に形成されるシート排紙口２Ａからカット機構部１６によって所定長さに切断された後、排紙される（図１参照）。

次に、画像形成機構部１７の圧着リリース機構について図７及び図８に基づいて説明する。図７は本実施形態に係るテープ印刷装置１の画像形成機構部１７を構成するサーマルヘッド２７がプラテンローラ２１からリリースされた状態を示す正面図である。図８は本実施形態に係るテープ印刷装置１の第２ギヤ列２８の構成を示す拡大正面図である。
図７に示すように、画像形成機構部１７は、ロールシートユニット１１に装着可能なロールシート１０の最大幅寸法にほぼ等しい長さを持つ、印刷手段としてのライン型のサーマルヘッド２７と、このサーマルヘッド２７とロールシート１０を挟んで対向するプラテンローラ２１とを備えている。また、サーマルヘッド２７は、略コの字形で上フレーム３の各側壁４１、４２に軸支される回転軸４３に対して上下移動可能に支持されると共に、外側先端部にプラテンローラ２１の回転軸に嵌挿される凹部が形成される各支持部材４４、４４が取り付けられている。また、この回転軸４３の各支持部材４４に対向する位置には、所定径の偏心カム４５、４５が取り付けられている。そして、サーマルヘッド２７は、第２ギヤ列２８を構成する回転軸４３の一端側に取り付けられたカムギヤ５７の回転により、各偏心カム４５、４５が１８０度毎に回転して各支持部材４４、４４が上下に移動し、プラテンローラ２１に接触又は離間させられる。尚、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２１に接触する場合には、各偏心カム４５、４５は、各支持部材４４、４４から所定間隔離れるように構成されている。

また、回転軸４３及びサーマルヘッド２７の上側は、各側壁４１、４２間に横架される天板４６によって覆われている。また、サーマルヘッド２７とこの天板４６との間には、所定間隔でヘッドバネ４８、４８が装着され、サーマルヘッド２７が所定押圧力でプラテンローラ２１に押しつけられるように構成されている。

一方、図８に示すように、第２ギヤ列２８の構成は、第２駆動モータ３０のシャフトに取り付けられるモータ駆動ギヤ５１と、このモータ駆動ギヤ５１に歯合する第１カムダブルギヤ５２と、この第１カムダブルギヤ５２の回転軸に軸支されると共に該第１カムダブルギヤ５２に歯合する一対の第１及び第２遊星ギヤ５３Ａ、５３Ｂと、この一方の第１遊星ギヤ５３Ａに歯合する第２カムダブルギヤ５４と、この第２カムダブルギヤ５４に歯合する第３カムダブルギヤ５５と、この第３カムダブルギヤ５５に歯合するカムアイドルギヤ５６と、このカムアイドルギヤ５６と歯合するカムギヤ５７とから構成されている。また、カムギヤ５７の内側側面には、カム部５７Ａが約１８０度の角度で円弧状に内側に突出すると共に、円弧の中央位置が偏心カム４５の短径の部分に対向するように形成されている。また、このカム部５７Ａが回転して当接することによりＯＮ・ＯＦＦされるスイッチＳＷ１が側壁４２に設けられている。尚、このスイッチＳＷ１は、不図示の制御回路部に接続されている。
また、他方の第２遊星ギヤ５３Ｂは、後述のリードスクリュー（図１０参照）の一端側に取り付けられるリードスクリューギヤ５８に歯合している。

続いて、第２ギヤ列２８の動作について図８に基づき説明する。印刷を開始する場合には、サーマルヘッド２７をプラテンローラ２１に所定押圧力で押し当てる必要があるため、先ず、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブルギヤ５５、カムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７の順に回転させる。これにより、カムギヤ５７は反時計方向に回転するため、各偏心カム４５、４５も同時に反時計方向に回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面に形成されるカム部５７ＡがスイッチＳＷ１に当接してＯＮ信号を出力後、第２駆動モータ３０の回転を停止させることにより各偏心カム４５の短径が真上に位置して、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２１に各ヘッドバネ４８、４８を介して所定押圧力で押し当てられる。

また、印刷を終えた場合には、サーマルヘッド２７をプラテンローラ２１から離間させる必要があるため、先ず、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、第２カムダブルギヤ５４、第３カムダブルギヤ５５、カムアイドルギヤ５６、及びカムギヤ５７の順に回転させる。これにより、カムギヤ５７は反時計方向に再び回転するため、各偏心カム４５、４５も同時に反時計方向に回転する。そして、カムギヤ５７の内側側面に形成されるカム部５７ＡがスイッチＳＷ１から離間してＯＦＦ信号が出力され、このＯＦＦ信号を受けた制御回路部は第２駆動モータ３０を所定量回転された後に停止させる。これにより、各偏心カム４５、４５の長径が真上に位置して、サーマルヘッド２７が各ヘッドバネ４８、４８の押圧力に抗して持ち上げられ、プラテンローラ２１から離間する。

次に、カッティング機構部１６の機構について図９乃至図１１に基づいて説明する。図９は本実施形態に係るテープ印刷装置１の排紙ローラユニット３７を取り除いてカッティング機構部１６を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。図１０は本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング機構部１６のキャリッジ機構を示す正面断面図である。図１１は本実施形態に係るテープ印刷装置１のカッティング機構部１６の第２ギヤ列２８による駆動を示す図で、（Ａ）はロールシート１０の切断時の駆動を示す一部拡大正面図で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を示す一部拡大正面図である。

図９及び図１０に示すように、カッティング機構部１６は、プラテンローラ１０の下流側で各側壁５、６に横架されてロールシート１０を受ける断面略横Ｌ字形のカッタープレート３５と、該カッタープレート３５の上流側端面に沿って移動しつつロールシート１０を進行方向に対して垂直に切断するカッターユニット６０と、該カッターユニット６０をカット方向（図９（Ａ）中、左右方向）に往復移動させるカッタ搬送機構とから構成されている。
このカッターユニット６０は、ロールシート１０の印刷中又は搬送中の場合には、図９（Ａ）に示すように、ロールシート１０の経路をよけたホームポジションに待機している。また、このカッターユニット６０は、カッターキャリッジ６１と、このカッターキャリッジ６１の上側に、刃先がカット方向（矢印Ｄ方向）に所定角度傾斜して取り付けられるカッタ刃６２と、このカッタ刃６２の上部に取り付けられるカッターキャップ６３とから構成されている。

カッターキャップ６３は、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、カッタ刃６２の刃先側の下端部は、カッタープレート３５の搬送経路上流側の端縁部上面を覆うと共に、カッターキャップ６３の該上流側端面部が該カッタープレート３５の上面よりも所定寸法（本実施形態では、約１ｍｍ）下側に位置するように下方に延出されている。これにより、カッターユニット６０を切断方向に移動させた場合には、カッターキャップ６３の下端部がロールシート１０の上に乗り上げて下方に押し下げるため、ロールシート１０にテンションが働き、カッタ刃６２をロールシート１０に対して確実に直角に押し当てることができ、ジャム等の発生を押さえつつスムーズに切断することができる。また、カッタ刃６２の刃先は、ロールシート１０の印刷面側から斜め下側方向に押し当てられるため、毛羽立ち等がロールシート１０の裏面側方向に出るため、良好な印刷面を形成することができる。

カッターキャリッジ６１は、図１０に示すように、下フレーム７の両側壁５、６に支持されるガイド軸６５に摺動可能に挿通されると共に、該ガイド軸６５と略平行に両側壁５、６に回転可能に軸支されるリードスクリュー６６に螺合されている。そして、このリードスクリュー６６の側壁６の外側端縁部には、リードスクリュークラッチバネ６７を介して第２ギヤ列２８を構成するリードスクリューギヤ５８が取り付けられている。また、カッターキャリッジ６１がホームポジションに位置する場合に、該カッターキャリッジ６１に当接してＯＮ信号を出力するスイッチＳＷ２が側壁５に取り付けられている。また、カット終了ポジションに位置する場合に、該カッターキャリッジ６１に当接してＯＮ信号を出力するスイッチＳＷ３が側壁６に取り付けられている。そして、各スイッチＳＷ２、ＳＷ３は制御回路部に接続されている。

カッタユニット６０のロールシート１０切断時の駆動は、図１１（Ａ）に示すように、先ず、第２駆動モータ３０を時計方向に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第１遊星ギヤ５３Ａ、リードスクリューギヤ５８の順に回転させる。尚、第２駆動モータ３０を時計方向に回転させた場合には、第２遊星ギヤ５３Ｂと第２カムダブルギヤ５４とは歯合しない。
そして、リードスクリューギヤ５８は反時計方向に回転して、リードスクリュークラッチバネ６７を介して接続されるリードスクリュー６６が反時計方向に回転させられる。続いて、このリードスクリュー６６に螺合されているカッターキャリッジ６１が、このリードスクリュー６６の反時計方向の回転によってガイド軸６５とリードスクリュー６６に沿って切断方向（図９（Ａ）及び図１０中、右方向）に移動して、カット終了ポジションに達した場合には、リードスクリュークラッチバネ６７が締まり側となるため、カッターキャリッジ６１はスイッチＳＷ３に押しつけられて、該スイッチＳＷ３からＯＮ信号が制御回路部に出力される。

一方、図１１（Ｂ）に示すように、このスイッチＳＷ３からＯＮ信号を受け取った制御回路部は、カッターキャリッジ６１がカット終了ポジションに達したと判定し、即ちロールシート１０の切断終了と判定して、第２駆動モータ３０を逆回転方向（反時計方向）に回転させ、第１カムダブルギヤ５２、第２遊星ギヤ５３Ｂ、リードスクリューギヤ５８の順に回転させる。尚、第２駆動モータ３０を反時計方向に回転させた場合には、上記のように第１遊星ギヤ５３Ａと第２カムダブルギヤ５４とは歯合して駆動が伝達される（図８参照）。
そして、リードスクリューギヤ５８は時計方向に回転して、リードスクリュークラッチバネ６７を介して接続されるリードスクリュー６６が時計方向に回転させられる。続いて、このリードスクリュー６６に螺合されているカッターキャリッジ６１が、このリードスクリュー６６の時計方向の回転によってガイド軸６５とリードスクリュー６６に沿ってホームポジション方向（図９（Ａ）及び図１０中、左方向）に移動して、ホームポジションに達した場合には、カッターキャリッジ６１はスイッチＳＷ２に当接して、該スイッチＳＷ２からＯＮ信号が制御回路部に出力される。尚、カッターキャリッジ６１がスイッチＳＷ２に当接した状態で第２駆動モータ３０が時計方向に回転した場合には、リードスクリュークラッチバネ６７は緩み側となるため、リードスクリューギヤ５８の回転駆動力は、リードスクリュー６６に伝達されなくなり、該リードスクリュー６６は回転しない。
他方、スイッチＳＷ２からＯＮ信号を受け取った制御回路部は、カッターキャリッジ６１がホームポジションに達したと判定して、第２駆動モータ３０を停止させ、カッターユニット６０によるロールシート１０の切断処理を終了する。

次に、搬送機構部１５を構成する搬送ローラユニット３７の構成について図１２に基づいて説明する。図１２は本実施形態に係るテープ印刷装置１の排紙ローラユニット３７を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図１２に示すように、第１ギヤ列２５を構成する排紙ローラギヤ８１のギヤ軸８１Ａは、下フレーム７の側壁５に回転可能に支持されている。また、排紙ローラユニット３７は、一端側が第１クラッチバネ８１を介して側壁６に回転可能に支持されると共に、他端側が第２クラッチバネ８２を介して排紙ローラギヤ８１のギヤ軸８１Ａに回転可能に支持されている。
この第１クラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７がロールシート１０を引き込む方向（図１２（Ｂ）中、反時計方向）に回転する場合には、締まり側となって該排紙ローラユニット３７を停止させるように作動する。また、この第１クラッチバネ８２は、排紙ローラユニット３７がロールシート１０を排出する方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転する場合には、緩み側となって該排紙ローラユニット３７の回転を妨げないように作動する。

また、該排紙ローラギヤ８１の駆動は、第２クラッチバネ８３を介して排紙ローラユニット３７に伝達される。この第２クラッチバネ８３は、排紙ローラギヤ８１が排紙ローラユニット３７をロールシート１０の引き込み方向（図１２（Ｂ）中、反時計方向）に回転させる場合には、緩み側となり、且つ、第１クラッチバネ８２が締まり側となるため、排紙ローラユニット３７が第１クラッチバネ８２によって停止された場合には、該排紙ローラギヤ８１は空転するようになる。一方、この第２クラッチバネ８３は、排紙ローラギヤ８１が排紙ローラユニット３７をロールシート１０の排出方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転させる場合には、締まり側となり、且つ、第１クラッチバネ８２が緩み側となるため、排紙ローラユニット３７は排紙ローラギヤ８１と同じ方向（図１２（Ｂ）中、時計方向）に回転する。

また、排紙ローラユニット３７は、一対の略円筒状の排紙ローラ８４、８４が同軸上に取り付けられている。また、断面略Ｌ字状のカッタープレート３５は、外側の一面が上側に、外側の他の面が前側になると共に、該排紙ローラ８４、８４の各中央部分とロールシート１０の最大厚さ寸法より少し大きい隙間を形成するように各側壁５、６に支持されている。また、カッタープレート３５の各排紙ローラ８４、８４の左右両端面部に対向する位置には、各貫通孔８６、８６、８６、８６が穿設されている。また、各排紙ローラ８４、８４の左右両端面部には、斜め外側に延出されて、各貫通孔８６、８６、８６、８６内に達する略平板状のシート押え部８４Ａが所定中心角度毎（本実施形態では約３６度毎）に形成されている。これにより、各シート押さえ部８４Ａがロールシート１０を所定押圧力でカッタープレート３５の上面に押しつけるため、ロールシート１０の排出に必要なニップ力が発生する。

また、排紙ローラユニット３７に対向するカッタープレート３５の上面には、ロールシート１０の幅方向側面に当接して、搬送方向に案内するガイド部材８７Ａ、８７Ｂが着脱可能に取り付けられている。この各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂは、粘着剤の付着しにくいポリアセタール等の樹脂成形品である。また、各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂのロールシート１０側の端面は、所定高さ寸法上側に延出され、ロールシート１０の幅方向側面に確実に当接するように形成されている。また、排紙ローラユニット３７の各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂの内側端面より少し内側の位置には、ロールシート１０の上面を上側から押さえる略円板状の排紙サイドローラ８８Ａ、８８Ｂが同軸上に設けられている。これにより、ロールシート１０は、各ガイド部材８７Ａ、８７Ｂ、及び各排紙サイドローラ８８Ａ、８８Ｂによって、搬送方向に案内される。

更に、カッタープレート３５の前面部には、ロールシート１０の幅方向中央位置に対応する位置に、ロールシート１０の先端部が当接することによりＯＮ・ＯＦＦされるスイッチＳＷ４が設けられている。尚、このスイッチＳＷ４は、不図示の制御回路部に接続されている。これにより、排紙ローラ８４、８４によって排出されるロールシート１０の先端位置を検出することができる。

次に、第１ギヤ列２５の構成及び駆動動作について図１３に基づいて説明する。図１３は本実施形態に係るテープ印刷装置１の第１ギヤ列２５の構成を示す図で、（Ａ）はロールシート１０の巻き戻し動作時を示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシート１０の排出動作時を示す拡大正面図である。
図１３に示すように、先ず、グリップローラ２２及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａ（図５参照）を駆動する第１ギヤ列２５の構成は、第１駆動モータ２４のシャフトに取り付けられるモータギヤ９１と、このモータギヤ９１に歯合する第１ローラダブルギヤ９２と、この第１ローラダブルギヤ９２の回転軸に軸支される略平板状の遅延アーム９３と、この遅延アーム９３の外周端縁部に所定中心角度で軸支されると共に該第１ローラダブルギヤ９２に歯合する一対の第１及び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂと、この第１及び第２遊星ギヤ９４Ａ、９４Ｂのいずれかの一方に歯合する第２ローラダブルギヤ９５と、この第２ローラダブルギヤ９５に歯合すると共にグリップローラ２２の一端側に取り付けられるローラギヤ９６と、このローラギヤ９６の軸心上に所定角度だけ回転可能に軸支される遊星ギヤアーム９７と、この遊星ギヤアーム９７の一端側に軸支されると共に該ローラギヤ９６に歯合する第３遊星ギヤ９８と、この第３遊星ギヤ９８にテープ巻き戻し時に限り歯合する第１クラッチギヤ９９Ａと、この第１クラッチギヤ９９Ａにクラッチバネ（このクラッチバネは、第１クラッチギヤ９９Ａが反時計方向に回転するときに緩み側となって、所定の一定トルクを伝達する。）を介して回転駆動される第２クラッチギヤ９９Ｂと、この第２クラッチギヤ９９Ｂに歯合するロールシート巻き取りギヤ１３Ａとから構成されている。

一方、図１３に示すように、プラテンローラ２１、排紙ローラユニット３７、及びリボンカセット７１のリボン巻き取りスプール（不図示）を駆動する第１ギヤ列２５の構成は、第１駆動モータ２４のシャフトに取り付けられるモータギヤ９１と、このモータギヤ９１に歯合する第１ローラダブルギヤ９２と、この第１ローラダブルギヤ９２に歯合するローラアイドルギヤ１０１と、このローラアイドルギヤ１０１の回転軸上に上記遅延アーム９３に対向して取り付けられる略平板状の遊星ギヤストッッパ１０２と、該ローラアイドルギヤ１０１に歯合する第３ローラダブルギヤ１０３と、この第３ローラダブルギヤ１０３に歯合すると共にプラテンローラ２１の一端側に取り付けられるプラテンギヤ１０４と、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１（図１２参照）と、この排紙ローラギヤ８１の軸心上に所定角度だけ回転可能に軸支される排紙ローラギヤアーム１０５と、この排紙ローラギヤアーム１０５の一端側に軸支されると共に該排紙ローラギヤ８１に歯合する第４遊星ギヤ１０６と、この第４遊星ギヤ１０６にテープ印刷時に限り歯合するリボンクラッチギヤ１０７Ａと、このリボンクラッチギヤ１０７Ａにクラッチバネ（このクラッチバネは、リボンクラッチギヤ１０７Ａが反時計方向に回転するときに緩み側となって、所定の一定トルクを伝達する。）を介して回転駆動されるリボンクラッチギヤ１０７Ｂと、このリボンクラッチギヤ１０７Ｂに歯合すると共にリボンカセット７１のリボン巻き取りスプールの一端側に取り付けられるリボン巻き取りギヤ１０８とから構成されている。

続いて、第１ギヤ列２５の概略動作について図１３に基づき説明する。先ず、ロールシート１０の巻き戻し動作について図１３（Ａ）に基づいて説明する。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテンローラ２１から所定距離離間されている。
ロールシート１０の巻き戻しは、第１駆動モータ２４を反時計方向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９２、第２遊星ギヤ９４Ｂ、第２ローラダブルギヤ９５、ローラギヤ９６、第３遊星ギヤ９８、第１クラッチギヤ９９Ａ、第２クラッチギヤ９９Ｂ、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａの順に回転させる。また、同時に、第１ローラダブルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ローラギヤ８１、及び第４遊星ギヤ１０６の順に回転させられる。また、排紙ローラギヤアーム１０５は下側方向に押し下げられて、第４遊星ギヤ１０６の回転駆動は、各リボンクラッチギヤ１０７Ａ、１０７Ｂ、及びリボン巻き取りギヤ１０８には伝達されない。

これにより、ローラギヤ９６は反時計方向に回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリップローラ２２は反時計方向に所定回転速度で回転する。したがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリップローラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシート１０は、該グリップローラ２２の反時計方向の回転によってロールシートユニット１１側に引き込まれる（矢印Ｊ方向）。
また、ロールシートユニット１１のロールシート巻き取りギヤ１３Ａは、時計方向に回転し、該ロールシート巻き取りギヤ１３Ａを介してロールシート１０の巻芯１１Ａが時計方向に回転してグリップローラ２２の回転によって引き込まれたロールシート１０がロールシートユニット１１に巻き込まれる。尚、ロールシート巻き取りギヤ１３Ａの回転によるロールシート１０の巻き取り速度は、グリップローラ２２によりロールシート１０の引き込み速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定されているため、グリップローラ２２とロールシートユニット１１間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロールシート１０をきれいに巻き取ることができる。

また、プラテンギヤ１０４は反時計方向に回転し、該プラテンギヤ１０４に取り付けられるプラテンローラ２１は反時計方向に回転するが、サーマルヘッド２７が離間されているため、ロールシート１０には引き込み力はほとんど働かない。
また、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１は時計方向に回転するが、上記のように排紙ローラユニット３７は、第１クラッチバネ８２と第２クラッチバネ８３とを介して（図１２参照）停止状態になるため、この排紙ローラユニット３７とグリップローラ２２間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロールシート１０をきれいに巻き取ることができる。

次に、印刷及び排紙処理時の第１ギヤ列２５によるロールシート１０の排出動作について図１３（Ｂ）に基づいて説明する。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテンローラ２１に押し当てられている。
ロールシート１０の排出動作は、第１駆動モータ２４を時計方向に回転させ、第１ローラダブルギヤ９２、第１遊星ギヤ９４Ａ、第２ローラダブルギヤ９５、ローラギヤ９６、及び第３遊星ギヤ９８の順に回転させる。また、遊星ギヤアーム９７は上側方向に押し上げられて、第３遊星ギヤ９８の回転駆動は、各第１及び第２クラッチギヤ９９Ａ、９９Ｂ、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａには伝達されない。また、同時に、第１ローラダブルギヤ９２、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダブルギヤ１０３、プラテンギヤ１０４、排紙ローラギヤ８１、第４遊星ギヤ１０６、リボンクラッチギヤ１０７Ａ、リボンクラッチギヤ１０７Ｂ、及びリボン巻き取りギヤ１０８の順に回転させる。

これにより、ローラギヤ９６は時計方向に回転し、該ローラギヤ９６が取り付けられているグリップローラ２２は時計方向に所定回転速度で回転する。したがって、各従動ローラ２３、２３を介してグリップローラ２２に所定押圧力で押しつけられるロールシート１０は、該グリップローラ２２の時計方向の回転によって排出側方向（図１３中、右側方向）に引き出されると共に（矢印Ｋ方向）、それに伴ってロールシートユニット１１の巻芯１１Ａは反時計方向に回転する。
また、プラテンギヤ１０４は時計方向に回転し、該プラテンギヤ１０４に取り付けられるプラテンローラ２１は時計方向に回転するため、このプラテンローラ２１に各ヘッドバネ４８、４８を介してサーマルヘッド２７によって押しつけられるロールシート１０は、排出方向（図１３中、右側方向）に引き出される（矢印Ｋ方向）。尚、プラテンローラ２１の回転によるロールシート１０の引出速度は、グリップローラ２２によるロールシート１０の引出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定されているため、プラテンローラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロールシート１０にきれいな印刷をすることができる。

また、このプラテンギヤ１０４に歯合する排紙ローラギヤ８１は反時計方向に回転し、上記のように排紙ローラユニット３７は、第１クラッチバネ８２と第２クラッチバネ８３とを介して（図１２参照）反時計方向に回転するため、この排紙ローラユニット３７の各排紙ローラ８４、８４とカッタープレート３５との協動によってロールシート１０は排出方向（矢印Ｋ方向）に引き出される。尚、排紙ローラユニット３７の各排紙ローラ８４、８４の回転によるロールシート１０の引出速度は、プラテンローラ２１によるロールシート１０の引出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定されているため、プラテンローラ２１と各排紙ローラ８４、８４間のロールシート１０には適度なテンションがかかりロールシート１０にきれいな印刷をすることができる。
また、排紙ローラギヤ８１の反時計方向の回転によって排紙ローラギヤアーム１０６が上に持ち上がり、第４遊星ギヤ１０６及び各リボンクラッチギヤ１０７Ａ、１０７Ｂを介してリボン巻き取りギヤ１０８が時計方向に回転してインクリボン（不図示）がリボン巻き取りスプール（不図示）に巻き取られる。

次に、印刷起動時及び印刷動作時の遅延アーム９３及び遊星ギヤストッパ１０２の動作について図１４に基づいて説明する。図１４は本実施形態に係るテープ印刷装置１の印刷時の第１ギヤ列２５のプラテンローラ２１及びグリップローラ２２を駆動する部分の構成を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す拡大部分正面図で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分正面図である。尚、予め上記のように第２駆動モータ３０を駆動して第２ギヤ列２８を介してサーマルヘッド２７は、プラテンローラ２１に押し当てられている。
図１４（Ａ）に示すように、先ず、略平板状の遅延アーム９３には、回転軸に対して第１遊星ギヤ９４Ａの反対側の外周面から外側方向に所定長さ延出される細長い延出部９３Ａが設けられている。また、略半円形平板状の遊星ギヤストッパ１０２の前記延出部９３Ａに対向する位置（図１４（Ａ）中、遊星ギヤストッパ１０２の左下の位置）には、外側方向に開く略ハの字状に形成される凹部１０２Ａが設けられている。

そして、印刷起動時には、図１４（Ａ）に示すように、第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５に歯合するように遅延アーム９３は、時計方向に第１ローラダブルギヤ９２を介して回転されている。また、同時に、遊星ギヤストッパ１０２はローラアイドルギヤ１０１を介して反時計方向に回転されている。したがって、遅延アーム９３の延出部９３Ａと遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａとは離される。尚、ロールシート１０を引き込む場合も、同様に遅延アーム９３の延出部９３Ａと遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａとは離されている（図１３（Ａ）参照）。

続いて、印刷が開始された場合には、図１４（Ｂ）に示すように、ロールシートを排出するためにモータギヤ９１が時計方向に回転して、第１ローラダブルギヤ９２が反時計方向に回転し、ローラアイドルギヤ１０１が時計方向に回転するため、遊星ギヤストッパ１０２は時計方向に回転する。また、同時に、第１ローラダブルギヤ９２の反時計方向の回転によって遅延アーム９３が反時計方向に回転して、第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５から離れた後、第１ローラダブルギヤ９２の時計方向の所定角度の回転によって遅延アーム９３が反時計方向に所定角度回転して、第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に歯合する。また、遅延アーム９３の時計方向の所定角度の回転によって、延出部９３Ａが時計方向に回転してくる遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａに進入して嵌り込む。

これにより、モータギヤ９１が時計方向に回転している場合には、遅延アーム９３の延出部９３Ａが遊星ギヤストッパ１０２の凹部１０２Ａに嵌り込んだ状態が維持される。また、上記のようにプラテンローラ２１のロールシート１０引出速度は、グリップローラ２２のロールシート１０引出速度よりも所定速度大きくなるようにギヤ比が設定されているため、第２ローラダブルギヤ９５に反時計方向の回転力が加わり、そのため第１遊星ギヤ９４Ａを離れる方向に押す力、即ち遅延アーム９３を時計方向に回転させる力が発生する。しかし、遅延アーム９３は、反時計方向の回転力を負荷される遊星ギヤストッパ１０２によって時計方向に回転するのを妨げられるため、第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５から離れることなく、モータギヤ９１の回転駆動力は第２ローラダブルギヤ９５に確実に伝達される。

また、印刷開始時には、一方の第２遊星ギヤ９４Ｂが第２ローラダブルギヤ９５から離れた後、他方の第１遊星ギヤ９４Ａが第２ローラダブルギヤ９５に歯合するまで、第１ローラダブルギヤ９２の回転駆動が第２ローラダブルギヤ９５に伝達されずローラギヤ９６が回転しない。また、印刷開始と共に第１ローラダブルギヤ９２の回転駆動は、ローラアイドルギヤ１０１、第３ローラダブルギヤ１０３、及びプラテンギヤ１０４を介してプラテンローラ２１に伝達される。したがって、印刷開始時には、プラテンローラ２１が所定時間回転後、グリップローラ２２が回転するため、プラテンローラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０のたるみを取ることができると共に、プラテンローラ２１とグリップローラ２２間のロールシート１０に適度なテンションを確実にかけることができ、ロールシート１０にきれいな印刷をすることができる。

次に、ロールシートユニット１１の概略構成について図１５乃至図１９に基づいて説明する。図１５は本実施形態に係るロールシートユニット１１の概略構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡＡ断面図である。図１６は本実施形態に係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態を示す固定支持側のユニットホルダ１２から見た斜視図である。図１７は本実施形態に係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホルダ１３から見た斜視図である。図１８は本実施形態に係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態の固定支持側のユニットホルダ１２から見た側面図である。図１９は本実施形態に係るロールシートユニット１１が組み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダ１３から見た側面図である。

図１５に示すように、ロールシート１０は、筒状の巻芯１１０に一方の側（図１５中、左端側）の端面が一致するように巻回されている。この巻芯１１０は、一方の側（図１５中、左端側）の端縁部の内周面に、軸方向に所定幅寸法だけ巻芯１１０の内径寸法よりも少し大きい内径寸法を有する嵌挿部１１０Ａが形成されると共に、この嵌挿部１１０Ａの軸方向内側の端縁部には、中心軸に対して対向する位置に２個の係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂが穿設されている。
また、巻芯１１０の他方の側（図１５中、右端側）の端縁部には、略直角に半径方向内側に所定長さ延出される側部１１２と、該側部１１２の内周側端縁部から巻芯軸方向外側へ延出される筒部１１３とが形成されている。この筒部１１３の軸方向外側端面は、ロールシート１０の端面とほぼ同一面上に位置している。尚、このロールシート１０は、表面が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シートと、この粘着シートの裏面に貼り合わされる離型紙との２層によって構成され、印刷面が内側になるように巻芯１１０に巻回されている。

また、ロールシート１０の各端面（図１５中、左右両端面）には、各粘着シート１１１、１１１が貼着されている。この粘着シート１１１は、ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径の最大径とほぼ等しい外径となると共に、略中央部に巻芯１１０の外径とほぼ等しい直径の貫通孔が穿設された略円環状に形成され、軸方向両端面に両面テープが貼られている。

また、ロールシート１０の筒部１１３側の端面には、粘着シート１１１を介してスライドスプール１１４が当接されている。このスライドスプール１１４は、ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径の最大径とほぼ等しい外径となると共に、巻芯１１０の内径とほぼ等しい内径を有する円環板形状の規制手段としてのフランジ部１１５と、このフランジ部１１５の内周端縁部からシートの幅方向内側（図１５中、左側方向）に所定中心角度毎に（本実施形態では、９０度毎に）垂設された各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６とを備えている。また、各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面は、巻芯１１０の外周面とほぼ等しい円周面を形成している。また、この各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の軸方向長さは、筒部１１３の軸方向の長さより少し短く形成されている。

また、スライドスプール１１４の軸方向外側端面には、板バネ１１８が当接されている。この板バネ１１８は、該スライドスプール１１４のフランジ部１１５の外径とほぼ等しい外径となると共に、該フランジ部１１５の内径とほぼ等しい内径を有する略円環板状で、所定高さ巻芯１１０側（図１５中、左側）に突出する断面略台形状に形成されている。

更に、巻芯１１０の筒部１１３側の端面部には、粘着シート１１１、スライドスプール１１４及び板バネ１１８を介して該巻芯１１０を支持するユニットホルダ１２が取り付けられる。このユニットホルダ１２は、略円板状の支持プレート１２０と、この支持プレート１２０の内側端面の略中央部からシートの幅方向内側に突出する略円筒状の第２リブ部１２１とから構成されている。また、この第２リブ部１２１の内側には各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２が所定中心角度毎に（本実施形態では、約９０度毎に）垂設されており、この各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端には各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３が形成されている。
この第２リブ部１２１の外径は、スライドスプール１１４の内径とほぼ等しく形成され、該第２リブ部１２１の内径は、筒部１１３の外径よりも大きく形成されている。そして、この第２リブ部１２１の軸方向高さ寸法は、スライドスプール１１４の第１リブ部１１６の軸方向高さ寸法とほぼ等しく形成されている。
また、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の各係止突起１２３を除く部分の外周面は、筒部１１３の内径とほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の基端部から各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側の端面までの寸法は、筒部１１３の内周面の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

また、ユニットホルダ１２は、図１６及び図１８に示すように、支持プレート１２０の外側端面から軸方向外側に突設される取付部材１４Ａと、この取付部材１４Ａの半径方向外側に第２リブ部１２１と同心円上で且つ該取付部材１４Ａより低く突設される略円筒状の第３リブ部１２４と、取付部材１４Ａの上端面部から軸方向外側に所定長さ延出される平板部１２５とを備えている。この取付部材１４Ａは、平板部１２５の下面から下方に向かって支持プレート１２０の中心付近まで平行に延びる一対の直線部分と、その直線部分の下端に弾性係止片１２２の外周面と同心円の円周面とが形成されているので、軸方向垂直断面が略Ｕ字形に形成されることになり、後述のように側面が挿入時の案内面として機能すると共に、ロールシート１０の搬送時に該ユニットホルダ１２を固定するように機能する。

また、第３リブ部１２４の半径方向外側には、該第３リブ部１２４とほぼ同じ高さまで軸方向外側に突設され、左右の斜め下側部分が、下側方向に所定角度で狭くなるように支持プレート１２０の外側端面まで削除されると共に、下端部が支持プレート１２０の外側端面まで所定高さ水平に削除される挿入ガイド部１２６が形成されている。この挿入ガイド部１２６の左右の各斜め下側に形成される各ガイド面１２６Ａ、１２６Ａは、後述のようにロールシートユニット１１の挿入時のガイド面として機能する。
また、挿入ガイド部１２６の下端縁近傍部の内側には凹部１２７が形成されて、略板状の突出部１２８が形成されている。この突起部１２８には、ロールシートユニット１１に巻回されるロールシート１０の種類に応じて、１乃至複数の貫通孔や切欠等が形成される場合があり、貫通孔等の有無または貫通孔等が形成されている位置あるいはその組み合わせ等により、ロールシート１０の種類が判別されるものである。この貫通孔等は後述のテープ判別スイッチＳ１、Ｓ２に対向する位置に形成される。
また、各足部１２９、１２９が、この突出部１２８の左右端縁部から支持プレート１２０の外周面よりも所定寸法外側まで取付部材１４Ａの側面部と略平行に突き出して形成されている。また、挿入ガイド部１２６の第３リブ部１２４の左右方向中心線上で、且つ該第３リブ部１２４の半径方向外側の位置には、各位置決め凹部１３１、１３１が形成され、後述のようにロールシートユニット１１の装着時に位置決めバネ１３２、１３２（図２１参照）が嵌入される。

また、図１５、図１７及び図１９に示すように、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａ側の端面部（図１５（Ｂ）中、巻芯１１０の左端側端面部）には粘着シート１１１を介してユニットホルダ１３が係合される。このユニットホルダ１３は、円筒状で軸方向外側端面部（図１５中、左側端面部）が閉塞されると共に、この外側端面の中央部が所定高さ寸法だけ略円錐状に突き出している取付部材１４Ｂと、この取付部材１４Ｂの軸方向内側端面部（図１５中、右側端面部）の外周に形成されて、ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径の最大径とほぼ等しい外径を有するフランジ部１３５とを備えている。また、フランジ部１３５の軸方向外側の端面から、ロールシート巻き取りギヤ１３Ａが取付部材１４Ｂの外周面の半径方向外側の同心円上に突出して形成されている。また、フランジ部１３５の軸方向内側の端面から一対の弾性係止片１３６、１３６が対向して垂設されると共に、各弾性係止片１３６、１３６を挟むように一対の第４リブ部１３８、１３８が垂設されている。また、この各弾性係止片１３６、１３６の先端部には、各係止突起１３７、１３７が形成されている。
この各弾性係止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１３８の外周面は、巻芯１１０の嵌挿部１１０Ａの内径とほぼ等しい直径の円周面を形成すると共に、該各弾性係止片１３６、１３６と各第４リブ部１３８、１３８の基端部から先端部までの寸法は、嵌挿部１１０Ａの内周面の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されて、各係止突起１３７、１３７は、後述のように巻芯１１０の各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに嵌入して係止される。

次に、ロールシートユニット１１の組み立てについて図１５に基づいて説明する。ロールシートユニット１１の組み立ては、先ず、巻芯１１０とロールシート１０との一端側（図１５中、左端側）の端面を合わせつつ、巻芯１１０にロールシート１０を巻回する。そして、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向の一端側（図１５中、左端側）の端面に粘着シート１１１を貼着する。続いて、ユニットホルダ１３の各弾性係止片１３６、１３６の各係止突起１３７、１３７を巻芯１１０の各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに対向するようにして、巻芯１１０の一端側から嵌挿部１１０Ａ内（矢印１４１方向）に挿入して、フランジ部１３５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に当接させると共に、各係止突起１３７、１３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに弾性的に係止させる。
これにより、ユニットホルダ１３がロールシート１０の巻回される巻芯１１０の一端側（図１５中、左端側）に結合される。

また、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向の他端側（図１５中、右端側）の端面に粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の幅方向の他端側からスライドスプール１１４の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面とロールシート１０の他端側（図１５中、右端側）の内周面とを摺動させつつ、矢印１４２方向へ嵌入し、フランジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に貼着する。続いて、このフランジ部１１５の外側端面に板バネ１１８を当接させる。
次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２を板バネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、支持プレート１２０の内側端面を板バネ１１８に押し当てて、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成される各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。
これにより、スライドスプール１１４は、ユニットホルダ１３、ロールシート１０、巻芯１１０、及び各粘着シート１１１、１１１と結合される。そして、該スライドスプール１１４は、板バネ１１８によってロールシート１０側に付勢されつつ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面によって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。また、巻芯１１０は、筒部１１３の内周面とユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の外周面との摺動、及び各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側端面と側部１１２の内側端面との摺動によって回転可能に支持される。また、平板部１２５の上側面にはロールシート１０の種類等が印刷された不図示のシール等が貼着される。

ここで、上記ロールシートユニット１１を構成する巻芯１１０、各粘着シート１１１、１１１、スライドスプール１１４、各ユニットホルダ１２、１３等は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製されている。

次に、上記のように構成されたロールシートユニット１１のユニットホルダ１３が装着されるテープ印刷装置１の回転支持側のユニット支持部１６Ｂの構成について図２０に基づいて説明する。図２０は本実施形態に係るテープ印刷装置１の回転支持側のユニット支持部１６Ｂの部分拡大斜視図である。
図２０に示すように、ユニット支持部１６Ｂ（図１、図２参照）は、側面部に下側方向に円弧を有する略半円板状に形成された壁部１４５と、この壁部１４５の上端縁部のほぼ中央位置から下側方向に形成される所定深さ寸法の回転支持溝１４６と、この壁部１４５の外側端面から所定寸法外側に形成される当接部１４７と、この壁部１４５の円弧周縁部から内側方向に突設されるギヤ逃げ部１４８とから構成されている。また、壁部１４５の略半円状の円弧の直径は、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１３Ａの歯先円直径よりも大きく形成されている。また、当接部１４７の上端部には、上側外方向に傾斜する案内面１４９が形成されている。

また、壁部１４５に形成される回転支持溝１４６は、ユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂの外周面の直径寸法とほぼ等しい溝幅寸法に形成されると共に、下端部の中央部が少し高くなるように形成されている。従って、この回転支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合には、該取付部材１４Ｂの外周面のうち中心角度９０度毎に前後方向及び下側の３箇所の部分が該回転支持溝１４６の内面と接触する。
また、当接部１４７は、回転支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合に、該取付部材１４Ｂの軸方向外側端面部が当接する構成になっている。
また、ギヤ逃げ部１４８は、回転支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合に、ユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１３Ａの歯先円と所定隙間を構成するように形成されている。また、ギヤ逃げ部１４８の軸方向の幅寸法は、回転支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを上側から挿入して装着した場合に、ユニットホルダ１３のフランジ部１３５の外側端面と所定隙間を構成するように形成されている。
尚、該ギヤ逃げ部１４８のロールシート１０の引出方向側の斜め下側の側面部（図２０中、左下側の側面部）より上記第２クラッチギヤ９９Ｂが突き出して回転可能に設けられている。そして、回転支持溝１４６にユニットホルダ１３の取付部材１４Ｂを挿入して装着した場合には、この第２クラッチギヤ９９Ｂとユニットホルダ１３のロールシート巻き取りギヤ１３Ａとが歯合するように構成されている。

次に、上記のように構成されたロールシートユニット１１のユニットホルダ１２が装着されるテープ印刷装置１の固定支持側のユニット支持部１６Ａの構成について図２１に基づいて説明する。図２１は本実施形態に係るテープ印刷装置１の固定支持側のユニット支持部１６Ａの部分拡大斜視図である。
図２１に示すように、ユニット支持部１６Ａ（図１、図２参照）は、側面部１５１の上端縁部のほぼ中央位置から下側方向に形成される横断面略コの字形のＵ字溝１５２と、このＵ字溝１５２の左右両側に穿設される一対の貫通孔１５３、１５３と、該貫通孔１５３、１５３の裏側から内側に突出して取付けられる断面略くの字形の板バネより形成される一対の位置決めバネ１３２、１３２と、前後方向（図２１中、シート搬送方向）上側に所定角度で傾斜して形成される各傾斜部１５４、１５４とから構成されている。また、各傾斜部１５４、１５４の下端には、ユニットホルダ１２の各足部１２９、１２９を受け入れる一対の係合凹部１５５、１５５が形成されている。

また、一対の係合凹部１５５、１５５の間には、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されるテープ判別センサＳ１、Ｓ２が設けられている。尚、本実施形態では、２個のテープ判別センサＳ１、Ｓ２が設けられているが、２個に限定されるものではなく、２個以上設けられてもよい。この各テープ判別センサＳ１、Ｓ２は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各テープ判別センサＳ１、Ｓ２に対してユニットホルダ１２の突出部１２８が当接しているかどうかを検出して、その検出に基づいて出力されるオン・オフ信号によりロールシートユニット１１の装着・未装着の検出、及びロールシートユニット１１に巻回されているロールシート１０の種類を検出するものである。
尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１、Ｓ２は、そのプランジャーが常には、突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、ロールシートユニット１１が未装着の場合、あるいは突出部１２８の各テープ判別センサＳ１、Ｓ２に対向する位置に前記貫通孔等が形成されている場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、突出部１２８の下面が、各テープ判別センサＳ１、Ｓ２に当接している場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
本実施形態の場合、両テープ判別センサＳ１、Ｓ２からオフ信号が出力されている場合には、ロールシートユニット１１が未装着であると判別され、どちらかのテープ判別センサＳ１、Ｓ２からオン信号が出力されている場合あるいは両テープ判別センサＳ１、Ｓ２からオン信号が出力されている場合には、その信号に対応して３種類のロールシート１０が判別される。したがって、テープ判別センサの数が増えれば、判別可能なロールシート１０の種類が増える。

従って、ユニットホルダ１２のユニット支持部１６Ａの装着は、先ず、取付部材１４Ａの先端部の円周面をＵ字溝１５２の上端部に当接させると共に、ユニットホルダ１２の挿入ガイド部１２６の斜め下側に形成されるガイド面１２６Ａを傾斜部１５４に当接させる。そして、取付部材１４Ａをユニット支持部１６Ａの各挿入ガイド溝１２６及び傾斜部１５４に押し当てながら下側方向に挿入して、ユニットホルダ１２の各足部１２９、１２９を一対の係合凹部１５５、１５５に嵌め込むことによって、ユニットホルダ１２が着脱自在に取付けられる。また、取付部材１４Ａの側面部とＵ字溝１５２の内側面との当接、及び各足部１２９、１２９と各係合凹部１５５、１５５との係合によってユニットホルダ１２は、回転しないように取付けられる。これにより、ユニットホルダ１３、巻芯１１０、スライドスプール１１４、及び板バネ１１８が回転可能に支持される。

以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープ印刷装置１のロールシートユニット１１では、先ず、巻芯１１０に巻回されたロールシート１０の幅方向の一端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。続いて、ユニットホルダ１３を巻芯１１０の一端側から挿入して、フランジ部１３５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に当接させると共に、各係止突起１３７、１３７を各係止孔１１０Ｂ、１１０Ｂに弾性的に係止させる。次に、ロールシート１０の他端側の端面に粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の幅方向の他端側からスライドスプール１１４の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面を摺動させつつ嵌入し、フランジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に貼着する。続いて、このフランジ部１１５の外側端面に板バネ１１８を当接させる。次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２を板バネ１１８とスライドスプール１１４の各中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、支持プレート１２０の内側端面を板バネ１１８に押し当てて、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成される各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。これにより、スライドスプール１１４は、ロールシート１０、巻芯１１０、各ユニットホルダ１２、１３、板バネ１１８、及び各粘着シート１１１、１１１と結合される。
そして、該スライドスプール１１４は、板バネ１１８によってロールシート１０側に付勢されつつ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面によって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。また、巻芯１１０は、筒部１１３の軸方向外側端面とユニットホルダ１２の支持プレート１２０の内側端面との摺動、筒部１１３の内周面とユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の外周面との摺動、及び各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側端面と側部１１２の内側端面との摺動によって回転可能に支持される。
また、このロールシートユニット１１の各ユニットホルダ１２、１３の外側に突設される各取付部材１４Ａ、１４Ｂをテープ印刷装置１の各ユニット支持部１６Ａ、１６Ｂに嵌入しつつ、このユニットホルダ１２の下端面に突設される各足部１２９、１２９をユニット支持部１６Ａの底面に形成される各係合凹部１５５、１５５に嵌入して、該ロールシートユニット１１をテープ印刷装置内１に着脱可能に取り付ける。これにより、ロールシート１０が巻回された巻芯１１０は、各ユニットホルダ１２、１３によって回転可能に支持されると共に、該巻芯１１０に巻回されるロールシート１０は、第１駆動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラテンローラ２１、グリップローラ２２、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａ等を介してフレーム７内に正・逆方向に搬送可能に支持される。

したがって、使用環境の湿度が低くなってロールシート１０のテープ幅方向の寸法が短縮しても、ロールシート１０の側端面に取り付けられるスライドスプール１１４が軸線方向に移動して該ロールシート１０の側端面を支持することができるため、湿度が低くなった場合にもロールシートユニット１１に巻回されたロールシート１０のばらけを防止することができる。

また、スライドスプール１１４は巻芯１１０を回転可能に支持するユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面上を摺動して、該巻芯１１０と共に回転しつつロールシート１０の側端面を支持することができるため、ロールシートユニット１１の使用環境の湿度が低くなってもロールシート１０のばらけを確実に防止することができる。

また、スライドスプール１１４はロールシート１０の一端側端面を支持すると共に、一端側内周面を各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６で巻芯１１０と協動して支持するため、更に強固にロールシート１０の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できてロールシート１０のばらけを更に確実に防止できる。

また、巻芯１１０が回転する場合には、スライドスプール１１４の軸方向外側の端面部をユニットホルダ１２の外側端面部外周に形成される支持プレート１２０によって規制できる。また、巻芯１１０が回転する場合には、スライドスプール１１４の中央部に穿設される貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部１２１の外周面とスライドスプール１１４の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の内周面とが摺動するため、該スライドスプール１１４をより強固に回転支持できる。

また、スライドスプール１１４は粘着シート１１１介して確実にロールシート１０の一端側端面に取り付けられると共に、引き込まれたロールシート１０の一端側端面を該粘着シート１１１を介して確実に支持できる。また、スライドスプール１１４のロールシート１０の一端側端面への取付構成を簡素化できるため、ロールシートユニット１１の構成を簡素化できると共に、ロールシートユニット１１のテープ幅方向の寸法をより小型化することができる。

また、粘着シート１１１の外径は、巻芯１１０に巻回されるロールシート１０の最大外径にほぼ等しいため、スライドスプール１１４は該粘着シート１１１を介してロールシート１０の一端側端面の最大外周部まで確実に支持することができる。また、未使用のロールシートユニット１１が装着されて、使用環境の湿度が低くなった場合にも、ロールシート１０のばらけを確実に防止することができる。

また、スライドスプール１１４は板バネ１１８を介して巻芯１１０に巻回されるロールシート１０の端面に強制的に押し当てられるため、更に強固にロールシート１０の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できてロールシート１０のばらけを更に確実に防止できる。

また、板バネ１１８は、略円環状の板バネであるため、ロールシートユニット１１の構成を簡素化できると共に、ロールシートユニット１１のテープ幅方向の寸法をより小型化することができる。

また、スライドスプール１１４と各ユニットホルダ１２、１３と巻芯１１０と各粘着シート１１１等は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製されているため、ロールシートユニット１１のリサイクル化を図ることができる。
更に、テープ印刷装置１内にロールシート１０のばらけを確実に防止することができる当該ロールシートユニット１１が着脱可能に支持されるため、テープ印刷装置１は、第１駆動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラテンローラ２１、グリップローラ２２、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａ等を介してロールシート１０を繰り返し一定長さ分正確に引き込むことができる

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で 種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記実施形態のロールシートユニット１１を構成するスライドスプール１１４及び板バネ１１８を図２２に示すスライドスプール１６５に替えてもよい。図２２は他の実施形態に係るロールシートユニットを構成するスライドスプールを示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
図２２に示すように、スライドスプール１６５は、上記スライドスプール１１４とほぼ同じ形状で、ロールシート１０が巻回された状態において、その巻径の最大径とほぼ等しい外径となると共に、巻芯１１０の内径とほぼ等しい内径を有する円環板形状の規制手段としてのフランジ部１１５と、このフランジ部１１５の内周端縁部からシートの幅方向内側（図１５中、左側方向）に所定中心角度毎に（約９０度毎に）垂設された各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６とを備えている。また、各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面は、巻芯１１０の外周面とほぼ等しい円周面を形成している。また、この各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の軸方向長さは、筒部１１３の軸方向の長さより少し短く形成されている。

また、スライドスプール１６５のフランジ部１１５の軸方向外側端面には、所定中心角度毎に（約９０度毎に）フランジ部１１５の半径方向に垂直な短冊状の付勢片１６６、１６６、１６６、１６６が所定角度（約１５度）外側方向に切り起こされて形成されている。尚、このスライドスプール１６５はポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製されている。

次に、このスライドスプール１６５を使用したロールシートユニットの組み立てについて説明する。先ず、前記実施形態と同様に（図１５参照）、ロールシート１０の巻回される巻芯１１０の一端側（図１５中、左端側）にユニットホルダ１３を結合後、このロールシート１０の幅方向の他端側（図１５中、右端側）の端面に粘着シート１１１を貼着する。そして、該ロールシート１０の幅方向の他端側からスライドスプール１６５の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の外周面とロールシート１０の他端側（図１５中、右端側）の内周面とを摺動させつつ、矢印１４２方向へ嵌入し、フランジ部１１５の内側端面を粘着シート１１１の外側端面に貼着する。
次に、ユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２をスライドスプール１６５の中央部に形成される貫通孔及び巻芯１１０の筒部１１３内（矢印１４２方向）に挿入する。そして、支持プレート１２０の内側端面をスライドスプール１６５のフランジ部１１５の外側端面に押し当てて、各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の先端部に形成される各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３を巻芯１１０の側部１１２の内側面に滑合させる。
これにより、スライドスプール１６５は、ユニットホルダ１３、ロールシート１０、巻芯１１０、及び各粘着シート１１１、１１１と結合される。そして、該スライドスプール１６５は、フランジ部１１５の外側端面に形成される各付勢片１６６、１６６、１６６、１６６によってロールシート１０側に付勢されつつ、ユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面によって、巻芯１１０と共に回転可能に支持される。また、巻芯１１０は、筒部１１３の内周面とユニットホルダ１２の各弾性係止片１２２、１２２、１２２、１２２の外周面との摺動、及び各係止突起１２３、１２３、１２３、１２３の軸方向外側端面と側部１１２の内側端面との摺動によって回転可能に支持される。

したがって、使用環境の湿度が低くなってロールシート１０のテープ幅方向の寸法が短縮しても、ロールシート１０の側端面に取り付けられるスライドスプール１６５が軸線方向に移動して該ロールシート１０の側端面を支持することができるため、湿度が低くなった場合にもロールシートユニットに巻回されたロールシート１０のばらけを防止することができる。
また、スライドスプール１６５は巻芯１１０を回転可能に支持するユニットホルダ１２の第２リブ部１２１の外周面上を摺動して、該巻芯１１０と共に回転しつつロールシート１０の側端面を支持することができるため、ロールシートユニットの使用環境の湿度が低くなってもロールシート１０のばらけを確実に防止することができる。
また、スライドスプール１６５はロールシート１０の一端側端面を支持すると共に、一端側内周面を各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６で巻芯１１０と協動して支持するため、更に強固にロールシート１０の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できてロールシート１０のばらけを更に確実に防止できる。

また、巻芯１１０が回転する場合には、スライドスプール１６５の軸方向外側の端面部をユニットホルダ１２の外側端面部外周に形成される支持プレート１２０によって規制できる。また、巻芯１１０が回転する場合には、スライドスプール１６５の中央部に穿設される貫通孔に嵌挿される略円筒状の第２リブ部１２１の外周面とスライドスプール１６５の各第１リブ部１１６、１１６、１１６、１１６の内周面とが摺動するため、該スライドスプール１６５をより強固に回転支持できる。
また、スライドスプール１６５は粘着シート１１１介して確実にロールシート１０の一端側端面に取り付けられると共に、引き込まれたロールシート１０の一端側端面を該粘着シート１１１を介して確実に支持できる。また、スライドスプール１６５のロールシート１０の一端側端面への取付構成を簡素化できるため、ロールシートユニットの構成を簡素化できると共に、ロールシートユニットのテープ幅方向の寸法をより小型化することができる。

また、粘着シート１１１の外径は、巻芯１１０に巻回されるロールシート１０の最大外径にほぼ等しいため、スライドスプール１６５は該粘着シート１１１を介してロールシート１０の一端側端面の最大外周部まで確実に支持することができる。また、未使用のロールシートユニットが装着されて、使用環境の湿度が低くなった場合にも、ロールシート１０のばらけを確実に防止することができる。
また、スライドスプール１６５は各付勢片１６６、１６６、１６６、１６６を介して巻芯１１０に巻回されるロールシート１０の端面に強制的に押し当てられるため、更に強固にロールシート１０の一端側を支持できると共に、使用環境の湿度の低下によるロールシート１０のテープ幅方向の寸法変化に確実に追従できてロールシート１０のばらけを更に確実に防止できる。
また、前記実施形態の板バネ１１８を無くすことができるため、構成部品の削減化を図ることができると共に、ロールシートユニットのテープ幅方向の寸法をより小型化することができる。。
また、スライドスプール１６５と各ユニットホルダ１２、１３と巻芯１１０と各粘着シート１１１等は、ポリスチレン等のリサイクル使用が可能な樹脂材料で作製されているため、ロールシートユニットのリサイクル化を図ることができる。
更に、テープ印刷装置１内にロールシート１０のばらけを確実に防止することができる当該ロールシートユニットが着脱可能に支持されるため、テープ印刷装置１は、第１駆動モータ２４、第１ギヤ列２５、プラテンローラ２１、グリップローラ２２、及びロールシート巻き取りギヤ１３Ａ等を介してロールシート１０を繰り返し一定長さ分正確に引き込むことができる

本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の本体筐体の概略構成を示す平面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第２ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第２ギヤ列側の側面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除いた場合の内部構造を示し、（Ａ）は第１ギヤ列側からの斜視図、（Ｂ）は第１ギヤ列側の側面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の上フレームを取り除いてリボンカセットを装着した場合を示す第２ギヤ列からの斜視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の画像形成機構部を構成するサーマルヘッドがプラテンローラからリリースされた状態を示す正面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の第２ギヤ列の構成を示す拡大正面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ローラユニットを取り除いてカッティング機構部を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ矢視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティング機構部のキャリッジ機構を示す正面断面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置のカッティング機構部の第２ギヤ列による駆動を示す図で、（Ａ）はロールシートの切断時の駆動を示す一部拡大正面図で、（Ｂ）はホームポジション移動時の駆動を示す一部拡大正面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の排紙ローラユニットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の第１ギヤ列の構成を示す図で、（Ａ）はロールシートの巻き戻し動作時を示す拡大正面図で、（Ｂ）はロールシートの排出動作時を示す拡大正面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の印刷時の第１ギヤ列のプラテンローラ及びグリップローラを駆動する部分の構成を示す図で、（Ａ）は印刷起動時を示す拡大部分正面図で、（Ｂ）は印刷動作時を示す拡大部分正面図である。 本実施形態に係るロールシートユニットの概略構成を示す分解図で、（Ａ）は分解平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡＡ断面図である。 本実施形態に係るロールシートユニットが組み立てられた状態を示す固定支持側のユニットホルダから見た斜視図である。 本実施形態に係るロールシートユニットが組み立てられた状態を示す回転支持側のユニットホルダから見た斜視図である。 本実施形態に係るロールシートユニットが組み立てられた状態の固定支持側のユニットホルダから見た側面図である。 本実施形態に係るロールシートユニットが組み立てられた状態の回転支持側のユニットホルダから見た側面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の回転支持側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の固定支持側のユニット支持部の部分拡大斜視図である。 他の実施形態に係るロールシートユニットを構成するスライドスプールを示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
３ 上フレーム
５、６ 側壁
７ 下フレーム
１０ ロールシート
１１ ロールユニット
１２、１３ ユニットホルダ
１３Ａ ロールシート巻き取りギヤ
１４Ａ、１４Ｂ 取付部材
１５ 搬送機構部
１６Ａ、１６Ｂ ユニット支持部
２１ プラテンローラ
２２ グリップローラ
２５ 第１ギヤ列
２７ サーマルヘッド
１１０ 巻芯
１１１ 粘着シート
１１２ 側部
１１３ 筒部
１１４、１６５ スライドスプール
１１８ 板バネ
１２５ 平板部
１２６ 挿入ガイド部
１２９ 足部
１３１ 位置決め凹部
１３２ 位置決めバネ
１４６ 回転支持溝
１５２ 支持溝
１５４ 傾斜部
１５５ 係合凹部
１６６ 付勢片

Claims (5)

1. 長尺状のロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段とを備えたテープ印刷装置に使用され、前記ロールシートが巻回されると共に、該テープ印刷装置内で着脱可能な状態で支持されるロールカセットにおいて、
   前記ロールカセットは、前記ロールシートが巻回される筒状の巻芯と、
   前記巻芯の一端側に嵌挿されて該巻芯の内側に回転可能に支持される支持軸を有する第１ユニットホルダと、を備え、
   前記第１ユニットホルダは、前記支持軸の外側端面部外周に形成されるフランジ部と、
   前記フランジ部の外側端面部の左右方向略中央部に上下方向縦長に突設される取付部材と、を有し、
   該第１ユニットホルダは、前記取付部材が前記テープ印刷装置に設けられる溝部に上方から嵌入されることにより回転しないように位置決めされて着脱可能に支持されることを特徴とするロールカセット。
2. 前記第１ユニットホルダは、前記テープ印字装置の底面部に配置されたセンサ手段と協働してロールシートの種類を特定する被検出部を有することを特徴とする請求項１に記載のロールカセット。
3. 前記巻芯の他端側に係合されて、前記ロールシートの一方の端面に当接される第２ユニットホルダを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロールカセット。
4. 前記ロールシートは、前記巻芯に印刷面を内側にして巻回されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロールカセット。
5. 筒状の巻芯に巻回されるロールシートを搬送するための搬送手段と、該ロールシートに印刷する印刷手段と、前記ロールシートが巻回されるロールカセットを内部で着脱可能な状態で支持する支持機構と、を備えたテープ印刷装置において、
   前記ロールカセットは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロールカセットであり、
   前記支持機構は、該ロールカセットの前記取付部材が上方から嵌入される溝部を有することを特徴とするテープ印刷装置。

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