JP2004330355A

JP2004330355A - 管継手の解体装置

Info

Publication number: JP2004330355A
Application number: JP2003129335A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yonezu; 利之米津; Koji Kawamura; 浩司川村; Kengo Ejima; 健悟江島
Original assignee: Nippon Chutetsukan KK
Current assignee: Nippon Chutetsukan KK
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-25

Abstract

【課題】ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる。
【解決手段】管押し込み用突起４を有する板状突部３が形成された一方の管１の挿し口２と、他方の管５の受け口６とを接合する管継手に引き抜き力が作用した時に、挿し口２の先端に形成された突起が受け口６内の設けられたロックリングに係合するたプッシュオンタイプの管継手の解体装置において、突部３間から受け口６内に挿入される矢板１２と、矢板１２の一端に当接される、一方の管１の挿し口２に沿って移動可能な押し輪１３と、一方の管１に固定される固定バンド１７と、固定バンド１７に固定されるシリンダ２０とを備え、矢板１２を受け口６内に挿入するときには、シリンダ２０のロッド２０Ａを押し輪１３に当接して、ロッド２０Ａを伸ばし、一方、挿し口２を受け口６から引き抜くときには、シリンダ２０のロッド２０Ａを受け口６に当接して、ロッド２０Ａを伸ばす。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の解体装置、特に、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜き作業を簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる、管継手の解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
曲り管同士を接合する管継手の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１５は、挿し口が受け口内に挿入された管継手を示す正面図、図１６は、管継手を示す断面図、図１７は、受け口の部分斜視図である。
【０００４】
図１５から図１７において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【０００５】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その端部内周面には、図１７に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。図１７に示すように、７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により落下しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮径可能なロックリングである。
【０００６】
上述した管継手においては、管押し込み用突起４を利用して管押し込み治具（図示せず）により挿し口２を受け口６内に挿入した後、ボルト８を締めれば、押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。そして、地震等により管継手部に圧縮力が作用した場合には、挿し口２の先端が受け口６に当接するまで、管継手部の収縮が可能となり、一方、管継手部に引っ張り力が作用した場合には、挿し口２の突起２Ａがロックリング１０に当接するまで、管継手部の伸長が可能となって、耐震管としての機能を果たす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した管継手において、継手を解体するには、すなわち、受け口６内から挿し口２を抜き取るには、受け口６内に治具を挿入してロックリング１０を拡径した状態に保持し、この状態で挿し口２を抜き取る必要があった。
【０００８】
しかしながら、この作業は、複雑で時間と手間を要していた。
【０００９】
従って、この発明の目的は、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手の解体作業が容易に行える、管継手の解体装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、周方向に間隔をあけて板状突部が形成され、前記突部に管押し込み用突起が形成された一方の管の挿し口と、前記挿し口が挿入される他方の管の受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口の先端に形成された突起が前記ロックリングに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、前記突部間から前記受け口内に挿入される矢板と、前記矢板の一端に当接される、前記挿し口に沿って移動可能な押し輪と、前記一方の管の前記板状突部に固定される反力支持手段と、前記反力支持手段に固定されるシリンダとを備え、前記反力支持手段には、前記管押し込み用突起が挿通される開口が形成され、前記矢板を前記受け口内に挿入するときには、前記シリンダのロッドを前記押し輪に当接して、前記ロッドを伸ばし、一方、前記挿し口を前記受け口から引き抜くときには、前記シリンダのロッドを前記受け口に当接して、前記ロッドを伸ばすことに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ロッドと受け口との間に介在させる推力伝達棒を有することに特徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の、管継手の解体装置を曲り管に適用した場合の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す斜視図、図２は、矢板挿入前の管継手を示す断面図、図３は、挿し口の板状突部間に矢板が挿入された管継手を示す斜視図、図４は、矢板挿入後の管継手を示す断面図、図５は、この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す斜視図、図６は、この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す断面図、図７は、挿し口引き抜き後の管継手を示す断面図、図８は、この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際に、シリンダに長い推力伝達棒を取り付けた管継手を示す斜視図、図９は、この発明の解体装置の固定バンドを示す斜視図、図１０は、この発明の解体装置の押し輪を示す斜視図、図１１は、押し輪を示す部分斜視図、図１２は、この発明の解体装置の推力伝達コマを示す斜視図、図１３は、この発明の解体装置の推力伝達棒を示す斜視図、図１４は、この発明の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【００１４】
図１から図１４において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３の後端（挿し口の先端側端部と反対側の端部）面上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【００１５】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その開口端内周面には、図１７に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。図１７に示すように、７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により昇降しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮可能なロックリングである。
【００１６】
１２は、隣接する板状突部３間から受け口６内に挿入される矢板である。図２に示すように、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、ロックリング１０をこれが挿し口２の突起２Ａに係合しないように拡径させるために、突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等またはそれ以上になっている。また、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、板状突部３の高さ寸法（Ｔ３）より薄く形成されている。図１４に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、受け口６内に挿入されやすくするために鋭角に形成され、後端１２Ｂは、後述する押し輪１３の溝に挿入しやすくするために傾斜している。
【００１７】
１３は、押し輪である。押し輪１３は、図１０に示すように、半割りに形成され、ボルト１４によって、一方の管１にその管軸方向に移動可能に取り付けられている。図１１に示すように、押し輪１３の挿し口２の先端側の端面には、矢板１２の後端１２Ｂが収容される溝１３Ａが形成されている。押し輪１３の外周面には、後述する推力伝達コマ２１が挿入され、また、後述する推力伝達棒２２が移動可能に嵌め込まれる凹部１３Ｂが形成されている。
【００１８】
１５は、反力支持手段である。反力支持手段１５は、図９に示すように、半割りに形成され、ボルト１６によって一方の管１の板状突部３部分に固定される固定バンド１７と、固定バンド１７に一端が固定される固定ねじ軸１８とからなっている。固定ねじ軸１８の他端には、後述するシリンダ２０が固定される固定板１９が取り付けられている。固定板１９は、各種角度を有する曲がり管に対応するためにＵ字形に形成されている（図５参照）。固定バンド１７には、板状突部３の突起４と対応させて開口１７Ａが形成され、突起４は、開口１７Ａ内に挿入される。
【００１９】
２０は、油圧式等のシリンダであり、２本平行に設けられている。シリンダ２０は、反力支持手段１５の固定板１９に水平に固定されている。矢板１２の挿入時には、シリンダ２０のロッド２０Ａの先端は、押し輪１３の凹部１３Ｂに挿入される推力伝達コマ２１（図１２参照）を介して押し輪１３に当接される。一方、挿し口２の引き抜き時には、図５、図６に示すように、シリンダ２０のロッド２０Ａの先端は、推力伝達棒２２（図１３参照）を介して受け口６の端面に当接される。
【００２０】
以上のように構成されている、この発明の、管継手の解体装置によれば、以下のようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて管継手が解体される。
【００２１】
先ず、ボルト８を緩めて、押圧部材７をフリーにしておき、反力支持手段１５の固定バンド１７を挿し口２に固定する。このとき、板状突部３の突起４を開口１７Ａに挿入する。次に、図３に示すように、矢板１２を板状突部３間に挿入する。次に、図１、図２に示すように、押し輪１３を一方の管１に装着する。このとき、矢板１２の後端１２Ｂを押し輪１３の溝１３Ａ内に挿入する。矢板１２は、大きな遊び無く板状突部３間に挿入され、その後端１２Ｂは、押し輪１３の溝１３Ａ内に挿入されるので、反力支持手段１５の固定ねじ軸１８およびシリンダ２０等がこれらの自重により多少傾斜しても、支障なく、挿入できる。次に、反力支持手段１５の固定ねじ軸１８を固定バンド１７に固定する。次に、シリンダ２０を反力支持手段１５の固定板１９に固定し、シリンダ２０のロッド２０Ａの先端に推力伝達コマ２１を嵌め込み、推力伝達コマ２１を押し輪１３の凹部１３Ｂに挿し込む。
【００２２】
このようにして、矢板１２の挿入準備が完了したら、シリンダ２０のロッド２０Ａを伸ばす。この結果、その反力によって、押し輪１３を介して全ての矢板１２が同時に受け口６内に挿入される。すなわち、図４に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、挿し口２の外周面上に沿ってシール部材９と挿し口２との間を、シール部材９を押しのけながら通過し、さらに、ロックリング１０と挿し口２との間に入り込む。矢板１２は、その先端１２Ａが鋭角に形成されているので、容易に挿入可能である。これによって、ロックリング１０は、弾性部材１１の弾性力に抗して押し広げられる。このようにして、ロックリング１０は拡径するが、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、挿し口２の突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等かそれ以上になっているので、挿し口２を受け口６から引き抜いた時に、突起２Ａがロックリング１０に係合しない。なお、押圧部材７は、上述したように、弾性体７Ａと交互に環状溝６Ａ内に挿入されているので、自重により落下せず、突起２Ａと係合することはない。
【００２３】
このようにして、矢板１２の挿入が完了したら、シリンダ２０のロッド２０Ａを、一旦、縮めた後、固定ねじ軸１８に螺合するナット２３を緩めて、固定板１９の位置を受け口６側に接近させる。この後、図５、図６に示すように、ロッド２０Ａの先端に推力伝達棒２２を嵌め込み、押し輪１３の凹部１３Ｂを通して推力伝達棒２２の先端を受け口６の端面に当接させる。
【００２４】
このようにして、挿し口２の抜き出し準備が完了したら、図７に示すように、シリンダ２０のロッド２０Ａを伸ばす。この結果、その反力によって、挿し口２が受け口６内から引き抜かれる。この際、矢板１２は、挿し口２の突起２Ａに係合することによって挿し口２と共に、受け口６内から引き抜かれる。なお、突起２Ａは、ロックリング１０が拡径されているので、ロックリング１０と係合することはない。
【００２５】
このようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて、管継手が容易且つ確実に解体される。
【００２６】
図８に示すように、推力伝達棒２２の長さを長くすれば、挿し口２の引き抜きの際、一々、シリンダ２０の位置を変える必要がなくなる。
【００２７】
この発明は、上述した曲がり管以外に直管にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、矢板をセットし、シリンダロッドを伸ばして矢板を抜き取った後、シリンダロッドの当接位置を変え、再度、シリンダロッドを伸ばすことによって、挿し口の引き抜きが行えるので、管継手を容易に解体することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す斜視図である。
【図２】矢板挿入前の管継手を示す断面図である。
【図３】挿し口の板状突部間に矢板が挿入された管継手を示す斜視図である。
【図４】矢板挿入後の管継手を示す断面図である。
【図５】この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す斜視図である。
【図６】この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す断面図である。
【図７】挿し口引き抜き後の管継手を示す断面図である。
【図８】この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際に、シリンダに長い推力伝達棒を取り付けた管継手を示す斜視図である。
【図９】この発明の解体装置の固定バンドを示す斜視図である。
【図１０】この発明の解体装置の押し輪を示す斜視図である。
【図１１】押し輪を示す部分斜視図である。
【図１２】この発明の解体装置の推力伝達コマを示す斜視図である。
【図１３】この発明の解体装置の推力伝達棒を示す斜視図である。
【図１４】この発明の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【図１５】挿し口が受け口内に挿入された管継手を示す正面図である。
【図１６】管継手を示す断面図である。
【図１７】受け口の部分斜視図である。
【符号の説明】
１：一方の管
２：挿し口
２Ａ：突起
３：板状突部
４：管押し込み用突起
５：他方の管
６：受け口
６Ａ：環状溝
６Ｂ：ボルト孔
６Ｃ：ロックリング用溝
７：押圧部材
７Ａ：弾性体
８：ボルト
９：シール部材
１０：ロックリング
１１：弾性部材
１２：矢板
１２Ａ：矢板の先端
１２Ｂ：矢板の後端
１３：押し輪
１３Ａ：溝
１３Ｂ：凹部
１４：ボルト
１５：反力支持手段
１６：ボルト
１７：固定バンド
１７Ａ：開口
１８：固定ねじ軸
１９：固定板
２０：シリンダ
２１：推力伝達コマ
２２：推力伝達棒
２３：ナット

Claims

周方向に間隔をあけて板状突部が形成され、前記突部に管押し込み用突起が形成された一方の管の挿し口と、前記挿し口が挿入される他方の管の受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口の先端に形成された突起が前記ロックリングに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、
前記突部間から前記受け口内に挿入される矢板と、前記矢板の一端に当接される、前記挿し口に沿って移動可能な押し輪と、前記一方の管の前記板状突部に固定される反力支持手段と、前記反力支持手段に固定されるシリンダとを備え、前記反力支持手段には、前記管押し込み用突起が挿通される開口が形成され、前記矢板を前記受け口内に挿入するときには、前記シリンダのロッドを前記押し輪に当接して、前記ロッドを伸ばし、一方、前記挿し口を前記受け口から引き抜くときには、前記シリンダのロッドを前記受け口に当接して、前記ロッドを伸ばすことを特徴とする、管継手の解体装置。
前記ロッドと前記受け口との間に介在させる推力伝達棒を有することを特徴とする、請求項１記載の、管継手の解体装置。