JP4203350B2 - 管継手の解体装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の解体装置、特に、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる、管継手の解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
曲り管同士を接合する管継手の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１０は、挿し口が挿入途中の管継手を示す正面図、図１１は、管継手を示す部分断面図、図１２は、受け口の部分斜視図である。
【０００４】
図１０から図１２において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３の後端（挿し口の先端側端部と反対側の端部）面上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【０００５】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その端部内周面には、図１２に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により落下しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮径可能なロックリングである。
【０００６】
上述した管継手においては、管押し込み用突起４を利用して管押し込み治具により挿し口２を受け口６内に挿入した後、ボルト８を締めれば、押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。そして、地震等により管継手部に圧縮力が作用した場合には、挿し口２の先端が受け口６に当接するまで、管継手部の収縮が可能となり、一方、管継手部に引っ張り力が作用した場合には、挿し口２の突起２Ａがロックリング１０に当接するまで、管継手部の伸長が可能となって、耐震管としての機能を果たす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した管継手において、継手を解体するには、すなわち、受け口６内から挿し口２を抜き取るには、受け口６内に治具を挿入してロックリング１０を拡径した状態に保持し、この状態で挿し口２を抜き取る必要があった。
【０００８】
しかしながら、この作業は、複雑で時間と手間を要していた。
【０００９】
従って、この発明の目的は、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手の解体作業が容易に行える、管継手の解体装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、周方向に間隔をあけて板状突部が形成され、前記突部に管押し込み用突起が形成された、一方の管の挿し口が、他方の管の受け口内に挿入され、前記挿し口と前記受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、前記ロックリングは、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口と前記受け口とに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、前記突部間から前記受け口内に挿入される矢板と、前記一方の管にその管軸方向に移動可能に取り付けられる矢板挿入リングと、前記他方の管と前記矢板挿入リングとの間に取り付けられる前記挿し口の引き抜き手段とを備え、前記引き抜き手段を収縮させることによって、前記矢板は、前記受け口内に挿入されて前記ロックリングが拡径され、前記管押し込み用突起を前記矢板挿入リングに固定した後、前記挿し口引き抜き手段を伸長させることによって、前記挿し口は、前記受け口から引き抜かれることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、引き抜き手段は、シリンダからなることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明は、矢板挿入リングは、管押し込み用突起の収容部を有し、前記収容部は、管押し込み用突起が抜け出ないように、閉塞部材よって閉塞されることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の、管継手の解体装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の、管継手の解体装置を装着した管継手を示す斜視図、図２は、この発明の、管継手の解体装置の矢板挿入リングを示す斜視図、図３は、矢板の挿入前の管継手を示す部分断面図、図４は、矢板の挿入後の管継手を示す部分断面図、図５は、矢板挿入リングの収容部に収容された管押し込み用突起および閉塞部材を示す斜視図、図６は、閉塞部材により閉塞された、矢板挿入リングの収容部を示す斜視図、図７は、管押し込み用突起が矢板挿入リングの収容部に収容された管継手を示す部分断面図、図８は、挿し口が受け口から引き抜かれた管継手を示す部分断面図、図９は、この発明の、管継手の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【００１５】
図１から図９において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３の後端（挿し口の先端側端部と反対側の端部）面上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【００１６】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その端部には、図１２に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により昇降しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮可能なロックリングである。
【００１７】
１２は、隣接する板状突部３間から受け口６内に挿入される矢板である。図４に示すように、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、ロックリング１０をこれが挿し口２の突起２Ａに係合しないように拡径させるために、突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等またはそれ以上になっている。図９に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、受け口６内に挿入されやすくするために鋭角に形成され、後端１２Ｂは、後述する矢板挿入リング１３の溝に挿入されやすくするために傾斜している。
【００１８】
１３は、矢板挿入リングである。矢板挿入リング１３は、図１に示すように、半割りに形成され、ボルト１４によって、一方の管１にその管軸方向に移動可能に取り付けられる。図２に示すように、矢板挿入リング１３の挿し口２の先端側の端面には、管押し込み用突起４が収容される収容部１３Ａが突起４位置と対応させて形成されている。収容部１３Ａの対向面には、後述する閉塞部材１８が嵌め込まれる溝１３Ｂが形成されている。矢板挿入リング１３の挿し口２の先端側の端面内周側には、環状溝１３Ｃが形成されている。環状溝１３Ｃの板状突部３に対応する位置には、切り欠き１３Ｄが形成されている。
【００１９】
１５は、引き抜き手段としての、例えば、油圧式シリンダである。シリンダ１５は、ボルト１６により連結される半割りに形成された固定部材１７により、受け口６と矢板挿入リング１３との間に取り付けられる。シリンダ１５の収縮によって矢板１２が受け口６内に挿入され、シリンダ１５の伸長によって挿し口２が受け口６内から引き抜かれる。
【００２０】
１８は、収容部１３Ａを閉塞する閉塞部材である。閉塞部材１８は、収容部１３Ａ内に管押し込み用突起４が収容された後、突起４が収容部１３Ａから抜け出ないように、収容部１３Ａの溝１３Ｂに差し込むことによって、収容部１３Ａを閉塞する。
【００２１】
以上のように構成されている、この発明の、管継手の解体装置によれば、以下のようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて管継手が解体される。
【００２２】
先ず、図３に示すように、ボルト８を緩めて、押圧部材７をフリーにする。次に、矢板挿入リング１３を一方の管１に装着すると共に、シリンダ１５を他方の管５の受け口６に装着して、シリンダ１５を矢板挿入リング１３に固定する。次いで、矢板１２を板状突部３間に乗せ、その先端１２Ａを受け口６内に挿入する。矢板１２の先端１２Ａは、押圧部材７がフリーになっているので、容易に受け口６の入口内に挿入できる。この際、矢板１２を挿入できるように、シリンダ１５を伸長させておく。次いで、図３に示すように、矢板１２の後端１２Ｂが矢板挿入リング１３の環状溝１３Ｃ内に入り込むように、シリンダ１５を若干縮める。
【００２３】
このようにして、各矢板１２のセットが完了したら、図３の矢印方向に、シリンダ１５を収縮させる。これによって、図４に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、挿し口２の外周面上に沿ってシール部材９と挿し口２との間を、シール部材９を押しのけながら通過し、さらに、ロックリング１０と挿し口２との間に入り込む。矢板１２は、その先端が鋭角に形成されているので、容易に挿入可能である。これによって、ロックリング１０は、弾性部材１１の弾性力に抗して押し広げられ拡径する。このようにして、ロックリング１０が拡径するが、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、挿し口２の突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等かそれ以上になっているので、挿し口２を受け口６から引き抜いた時に、突起２Ａがロックリング１０に係合することはない。なお、押圧部材７は、上述したように、弾性体７Ａと交互に環状溝６Ａ内に挿入されているので、自重で落下することはない。従って、突起２Ａと係合することはない。
【００２４】
このようにして、シリンダ１５の収縮により矢板挿入リング１３が受け口６側に移動すると、図７に示すように、管押し込み用突起４は、矢板挿入リング１３の収容部１３Ａ内に収容される。このようにして、突起４が収容部１３Ａ内に収容されたら、図５および図６に示すように、閉塞部材１８を収容部１３Ａの溝１３Ｂ内に差し込んで収容部１３Ａを閉塞して、突起４が収容部１３Ａ内から抜け出ないようにする。
【００２５】
次いで、図８の矢印方向に、シリンダ１５を伸長させる。これにより、挿し口２は、受け口６内から引き抜かれる。この際、各矢板１２も挿し口２の突起２Ａに係合することによって挿し口２と共に、受け口６内から引き抜かれる。突起２Ａは、拡径されているので、ロックリング１０と係合することはない。
【００２６】
このようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて、管継手が容易且つ確実に解体される。
【００２７】
この発明は、曲がり管以外に直管の管継手にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、矢板を挿し口にセットした後、シリンダを操作して矢板挿入リングを挿し口に沿って往復移動させるのみで、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとが行えるので、管継手を容易に解体することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の、管継手の解体装置を装着した管継手を示す斜視図である。
【図２】この発明の、管継手の解体装置の矢板挿入リングを示す斜視図である。
【図３】矢板の挿入前の管継手を示す部分断面図である。
【図４】矢板の挿入後の管継手を示す部分断面図である。
【図５】矢板挿入リングの収容部に収容された管押し込み用突起および閉塞部材を示す斜視図である。
【図６】閉塞部材により閉塞された、矢板挿入リングの収容部を示す斜視図である。
【図７】管押し込み用突起が矢板挿入リングの収容部に収容された管継手を示す部分断面図である。
【図８】挿し口が受け口から引き抜かれた管継手を示す部分断面図である。
【図９】この発明の、管継手の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【図１０】挿し口が挿入途中の管継手を示す正面図である。
【図１１】管継手を示す部分断面図である。
【図１２】受け口の部分斜視図である。
【符号の説明】
１：一方の管
２：挿し口
２Ａ：突起
３：板状突部
４：管押し込み用突起
５：他方の管
６：受け口
６Ａ：環状溝
６Ｂ：ボルト孔
６Ｃ：ロックリング用溝
７：押圧部材
７Ａ：弾性体
８：ボルト
９：シール部材
１０：ロックリング
１１：弾性部材
１２：矢板
１２Ａ：矢板の先端
１２Ｂ：矢板の後端
１３：矢板挿入リング
１３Ａ：収容部
１３Ｂ：閉塞部材挿入用溝
１３Ｃ：環状溝
１３Ｄ：切り欠き
１４：ボルト
１５：シリンダ
１６：ボルト
１７：固定部材
１８：閉塞部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の解体装置、特に、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる、管継手の解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
曲り管同士を接合する管継手の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１０は、挿し口が挿入途中の管継手を示す正面図、図１１は、管継手を示す部分断面図、図１２は、受け口の部分斜視図である。
【０００４】
図１０から図１２において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３の後端（挿し口の先端側端部と反対側の端部）面上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【０００５】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その端部内周面には、図１２に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により落下しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮径可能なロックリングである。
【０００６】
上述した管継手においては、管押し込み用突起４を利用して管押し込み治具により挿し口２を受け口６内に挿入した後、ボルト８を締めれば、押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。そして、地震等により管継手部に圧縮力が作用した場合には、挿し口２の先端が受け口６に当接するまで、管継手部の収縮が可能となり、一方、管継手部に引っ張り力が作用した場合には、挿し口２の突起２Ａがロックリング１０に当接するまで、管継手部の伸長が可能となって、耐震管としての機能を果たす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した管継手において、継手を解体するには、すなわち、受け口６内から挿し口２を抜き取るには、受け口６内に治具を挿入してロックリング１０を拡径した状態に保持し、この状態で挿し口２を抜き取る必要があった。
【０００８】
しかしながら、この作業は、複雑で時間と手間を要していた。
【０００９】
従って、この発明の目的は、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手の解体作業が容易に行える、管継手の解体装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、周方向に間隔をあけて板状突部が形成され、前記突部に管押し込み用突起が形成された、一方の管の挿し口が、他方の管の受け口内に挿入され、前記挿し口と前記受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、前記ロックリングは、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口と前記受け口とに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、前記突部間から前記受け口内に挿入される矢板と、前記一方の管にその管軸方向に移動可能に取り付けられる矢板挿入リングと、前記他方の管と前記矢板挿入リングとの間に取り付けられる前記挿し口の引き抜き手段とを備え、前記引き抜き手段を収縮させることによって、前記矢板は、前記受け口内に挿入されて前記ロックリングが拡径され、前記管押し込み用突起を前記矢板挿入リングに固定した後、前記挿し口引き抜き手段を伸長させることによって、前記挿し口は、前記受け口から引き抜かれることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、引き抜き手段は、シリンダからなることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明は、矢板挿入リングは、管押し込み用突起の収容部を有し、前記収容部は、管押し込み用突起が抜け出ないように、閉塞部材よって閉塞されることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の、管継手の解体装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の、管継手の解体装置を装着した管継手を示す斜視図、図２は、この発明の、管継手の解体装置の矢板挿入リングを示す斜視図、図３は、矢板の挿入前の管継手を示す部分断面図、図４は、矢板の挿入後の管継手を示す部分断面図、図５は、矢板挿入リングの収容部に収容された管押し込み用突起および閉塞部材を示す斜視図、図６は、閉塞部材により閉塞された、矢板挿入リングの収容部を示す斜視図、図７は、管押し込み用突起が矢板挿入リングの収容部に収容された管継手を示す部分断面図、図８は、挿し口が受け口から引き抜かれた管継手を示す部分断面図、図９は、この発明の、管継手の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【００１５】
図１から図９において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、挿し口２の外周面にその周方向に間隔をあけて形成された複数個の板状突部、４は、所定の突部３の後端（挿し口の先端側端部と反対側の端部）面上に形成された管押し込み用突起であり、この例では一つおきに形成されている。
【００１６】
５は、一方の管１に接合される他方の管、６は、他方の管５の受け口であり、その端部には、図１２に示すように、環状溝６Ａが形成され、環状溝６Ａには、間隔をあけ且つ突部３と対応させて、複数個のボルト孔６Ｂが貫通して形成されている。７は、環状溝６Ａ内に弾性体７Ａと交互に収容された、板状突部３を押圧する円弧状押圧部材である。押圧部材７は、弾性体７Ａに挟まれているので、後述するボルト８を緩めても自重により昇降しないようになっている。８は、ボルト孔６Ｂに螺合するボルトであり、ボルト８によって押圧部材７を介して挿し口２と受け口６とが固定される。９は、挿し口２と受け口６との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、１０は、受け口６に形成されたロックリング用溝６Ｃ内に弾性部材１１を介して嵌め込まれた拡縮可能なロックリングである。
【００１７】
１２は、隣接する板状突部３間から受け口６内に挿入される矢板である。図４に示すように、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、ロックリング１０をこれが挿し口２の突起２Ａに係合しないように拡径させるために、突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等またはそれ以上になっている。図９に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、受け口６内に挿入されやすくするために鋭角に形成され、後端１２Ｂは、後述する矢板挿入リング１３の溝に挿入されやすくするために傾斜している。
【００１８】
１３は、矢板挿入リングである。矢板挿入リング１３は、図１に示すように、半割りに形成され、ボルト１４によって、一方の管１にその管軸方向に移動可能に取り付けられる。図２に示すように、矢板挿入リング１３の挿し口２の先端側の端面には、管押し込み用突起４が収容される収容部１３Ａが突起４位置と対応させて形成されている。収容部１３Ａの対向面には、後述する閉塞部材１８が嵌め込まれる溝１３Ｂが形成されている。矢板挿入リング１３の挿し口２の先端側の端面内周側には、環状溝１３Ｃが形成されている。環状溝１３Ｃの板状突部３に対応する位置には、切り欠き１３Ｄが形成されている。
【００１９】
１５は、引き抜き手段としての、例えば、油圧式シリンダである。シリンダ１５は、ボルト１６により連結される半割りに形成された固定部材１７により、受け口６と矢板挿入リング１３との間に取り付けられる。シリンダ１５の収縮によって矢板１２が受け口６内に挿入され、シリンダ１５の伸長によって挿し口２が受け口６内から引き抜かれる。
【００２０】
１８は、収容部１３Ａを閉塞する閉塞部材である。閉塞部材１８は、収容部１３Ａ内に管押し込み用突起４が収容された後、突起４が収容部１３Ａから抜け出ないように、収容部１３Ａの溝１３Ｂに差し込むことによって、収容部１３Ａを閉塞する。
【００２１】
以上のように構成されている、この発明の、管継手の解体装置によれば、以下のようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて管継手が解体される。
【００２２】
先ず、図３に示すように、ボルト８を緩めて、押圧部材７をフリーにする。次に、矢板挿入リング１３を一方の管１に装着すると共に、シリンダ１５を他方の管５の受け口６に装着して、シリンダ１５を矢板挿入リング１３に固定する。次いで、矢板１２を板状突部３間に乗せ、その先端１２Ａを受け口６内に挿入する。矢板１２の先端１２Ａは、押圧部材７がフリーになっているので、容易に受け口６の入口内に挿入できる。この際、矢板１２を挿入できるように、シリンダ１５を伸長させておく。次いで、図３に示すように、矢板１２の後端１２Ｂが矢板挿入リング１３の環状溝１３Ｃ内に入り込むように、シリンダ１５を若干縮める。
【００２３】
このようにして、各矢板１２のセットが完了したら、図３の矢印方向に、シリンダ１５を収縮させる。これによって、図４に示すように、矢板１２の先端１２Ａは、挿し口２の外周面上に沿ってシール部材９と挿し口２との間を、シール部材９を押しのけながら通過し、さらに、ロックリング１０と挿し口２との間に入り込む。矢板１２は、その先端が鋭角に形成されているので、容易に挿入可能である。これによって、ロックリング１０は、弾性部材１１の弾性力に抗して押し広げられ拡径する。このようにして、ロックリング１０が拡径するが、矢板１２の板厚（Ｔ１）は、挿し口２の突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等かそれ以上になっているので、挿し口２を受け口６から引き抜いた時に、突起２Ａがロックリング１０に係合することはない。なお、押圧部材７は、上述したように、弾性体７Ａと交互に環状溝６Ａ内に挿入されているので、自重で落下することはない。従って、突起２Ａと係合することはない。
【００２４】
このようにして、シリンダ１５の収縮により矢板挿入リング１３が受け口６側に移動すると、図７に示すように、管押し込み用突起４は、矢板挿入リング１３の収容部１３Ａ内に収容される。このようにして、突起４が収容部１３Ａ内に収容されたら、図５および図６に示すように、閉塞部材１８を収容部１３Ａの溝１３Ｂ内に差し込んで収容部１３Ａを閉塞して、突起４が収容部１３Ａ内から抜け出ないようにする。
【００２５】
次いで、図８の矢印方向に、シリンダ１５を伸長させる。これにより、挿し口２は、受け口６内から引き抜かれる。この際、各矢板１２も挿し口２の突起２Ａに係合することによって挿し口２と共に、受け口６内から引き抜かれる。突起２Ａは、拡径されているので、ロックリング１０と係合することはない。
【００２６】
このようにして、挿し口２が受け口６内から引き抜かれて、管継手が容易且つ確実に解体される。
【００２７】
この発明は、曲がり管以外に直管の管継手にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、矢板を挿し口にセットした後、シリンダを操作して矢板挿入リングを挿し口に沿って往復移動させるのみで、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとが行えるので、管継手を容易に解体することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の、管継手の解体装置を装着した管継手を示す斜視図である。
【図２】この発明の、管継手の解体装置の矢板挿入リングを示す斜視図である。
【図３】矢板の挿入前の管継手を示す部分断面図である。
【図４】矢板の挿入後の管継手を示す部分断面図である。
【図５】矢板挿入リングの収容部に収容された管押し込み用突起および閉塞部材を示す斜視図である。
【図６】閉塞部材により閉塞された、矢板挿入リングの収容部を示す斜視図である。
【図７】管押し込み用突起が矢板挿入リングの収容部に収容された管継手を示す部分断面図である。
【図８】挿し口が受け口から引き抜かれた管継手を示す部分断面図である。
【図９】この発明の、管継手の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【図１０】挿し口が挿入途中の管継手を示す正面図である。
【図１１】管継手を示す部分断面図である。
【図１２】受け口の部分斜視図である。
【符号の説明】
１：一方の管
２：挿し口
２Ａ：突起
３：板状突部
４：管押し込み用突起
５：他方の管
６：受け口
６Ａ：環状溝
６Ｂ：ボルト孔
６Ｃ：ロックリング用溝
７：押圧部材
７Ａ：弾性体
８：ボルト
９：シール部材
１０：ロックリング
１１：弾性部材
１２：矢板
１２Ａ：矢板の先端
１２Ｂ：矢板の後端
１３：矢板挿入リング
１３Ａ：収容部
１３Ｂ：閉塞部材挿入用溝
１３Ｃ：環状溝
１３Ｄ：切り欠き
１４：ボルト
１５：シリンダ
１６：ボルト
１７：固定部材
１８：閉塞部材
Claims (3)
- 周方向に間隔をあけて板状突部が形成され、前記突部に管押し込み用突起が形成された、一方の管の挿し口が、他方の管の受け口内に挿入され、前記挿し口と前記受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、前記ロックリングは、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口と前記受け口とに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、
前記突部間から前記受け口内に挿入される矢板と、前記一方の管にその管軸方向に移動可能に取り付けられる矢板挿入リングと、前記他方の管と前記矢板挿入リングとの間に取り付けられる前記挿し口の引き抜き手段とを備え、前記引き抜き手段を収縮させることによって、前記矢板は、前記受け口内に挿入されて前記ロックリングが拡径され、前記管押し込み用突起を前記矢板挿入リングに固定した後、前記挿し口引き抜き手段を伸長させることによって、前記挿し口は、前記受け口から引き抜かれることを特徴とする、管継手の解体装置。 - 前記引き抜き手段は、シリンダからなることを特徴とする、請求項１記載の、管継手の解体装置。
- 前記矢板挿入リングは、前記管押し込み用突起の収容部を有し、前記収容部は、前記管押し込み用突起が抜け出ないように、閉塞部材よって閉塞されることを特徴とする、請求項１または２記載の、管継手の解体装置。
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