JP2004318024A - 光学素子、光走査装置、鏡面駒、位置決め治具及び位置決め方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学素子の精度を極端に上げることなく、走査方向に関する位置合せが高精度化でき、共通の光学素子を用いて複数段配置の位置決めが簡易にできる光学素子を得る。
【解決手段】所定の曲率半径のレンズ面５２を有し、光源から出射されて偏向されたビームを主走査方向に光走査する光学素子に関する。光学素子５の主走査方向の両端部に形成されて、光学素子５の主走査方向を位置決めするための基準リブ５３ａに形成されている位置決め面５３ｂと、位置決め面５３ｂに対して直交する上下一対の基準面とを備えている。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の曲率半径の被転写面を有し、光源から出射されて偏向されたビームを主走査方向に光走査する光学素子、光走査装置、鏡面駒、位置決め治具及び位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のレーザ光源から出射された各ビームを偏向手段及び結像手段を介してそれぞれ感光体上に導き、該感光体上にて画像情報に応じて画像形成する多色画像装置の光走査装置がある。
【０００３】
近年、多色画像形成装置の高速化、高画質化に対応するために、４つの感光体ドラムを出力紙の搬送方向に配列させ、各感光体ドラムに対応したビームで同時露光し、各々異なる色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写し、重ね合わせてカラー画像を形成するデジタル複写機やレーザプリンタが実用化されている。
【０００４】
このような画像出力機にて光走査する際、複数の走査手段が用いられるが、その走査手段を配置するために大きなスペースが必要になり、装置全体が大型化するという問題があった。
【０００５】
そこで、特開平４−１２７１１５号公報に開示されているように、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、結像レンズを副走査方向に層状に重ねて一体的に構成、配置する方法が提案されている。
【０００６】
また、光学素子を副走査方向に層状に重ねて一体的に構成、配置する方法として、筐体に２層目以降の取付け基準を設けて積層する方法や、特開平１０−３０５２号公報に開示されているように、光学素子に基準を設けて積層する方法が提案されている。上記の方法にて、２層目以降の取付け基準を設けることにより、光学素子の位置決めを行い、良好な画像が得られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−１２７１１５号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術において、筐体に２層目以降の取付け基準を設けて積層する方法は、光学素子に位置決め機構が設けられていないため、１層目と２層目では均等に走査方向に関する位置合せができないので、位置合せに時間がかかり、生産コストがアップしてしまう。
【０００９】
また、特開平１０−３０５２号公報に開示されているように、光学素子に基準を設けて積層する方法は、光学素子に基準が設けられていることにより、１層目と２層目では均等に走査方向に関する位置合せが高精度化できるが、１層目と２層目では同一の光学素子が使用できない構造になっている。そのため、多段に積み重ねることにより、長尺方向の形状が異なる光学素子を作製しなければならないので、コストアップとなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、光学素子の精度を極端に上げることなく、走査方向に関する位置合せが高精度化でき、共通の光学素子を用いて複数段配置の位置決めが簡易にできる光学素子、光走査装置、鏡面駒及び位置決め治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、所定の曲率半径の被転写面を有し、光源から出射されて偏向されたビームを主走査方向に光走査する光学素子において、
該光学素子の前記主走査方向の両端部に形成されて、前記光学素子の主走査方向を位置決めするための位置決め面と、該位置決め面に対して直交する上下一対の基準面とを備えていることを特徴とする光学素子である。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記位置決め面を設ける基準リブは、前記被転写面の前記主走査方向両端に配置され、前記被転写面の周囲を囲む他のリブよりも突出していることを特徴とする請求項１に記載の光学素子である。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１に記載の光学素子が複数であって、該複数の光学素子が前記位置決め面を同一面内に揃えて前記基準面上に積層されていることを特徴とする光学素子である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、前記上下一対の基準面の一方に凹形状の不完全転写部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子である。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記不完全転写部は、離隔成形で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の光学素子である。
【００１６】
また、請求項６の発明は、前記上下一対の基準面の一方が３つの基準突起から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子である。
【００１７】
また、請求項７の発明は、前記光学素子は、光源から出射されて偏向されたビームを等速度偏向に補正するｆθレンズであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光学素子である。
【００１８】
また、請求項８の発明は、前記積層された光学素子間は該光学素子の長手方向中央部分のみで互いに接着されていることを特徴とする請求項３に記載の光学素子である。
【００１９】
また、請求項９の発明は、請求項１〜８の何れかに記載の光学素子を備えていることを特徴とする光走査装置である。
【００２０】
また、請求項１０の発明は、請求項２に記載の光学素子の基準リブを形成する基準リブ溝を鏡面駒と入子とから構成したことを特徴とする鏡面駒である。
【００２１】
また、請求項１１の発明は、請求項３に記載の光学素子の位置決め面に当接して該位置決め面を同一面内に揃えるための当接部と、該当接部に向けて前記光学素子を付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする位置決め治具である。
【００２２】
また、請求項１２の発明は、請求項３に記載の光学素子の位置決め面に該位置決め面を同一面内に揃えるための当接部を基準位置に配置し、該当接部に向けて前記光学素子を付勢することを特徴とする位置決め方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、光学素子を２層にした場合について説明するが、２層に限られるものではない。
図１は本発明に係る第１実施形態の光走査装置の概略を示す平面図、図２は本発明に係る第１実施形態の光走査装置の概略を示す側面図である。
【００２４】
本発明は大きく２つの光走査装置（一例として示した、第１実施形態の光走査装置及び第２実施形態の光走査装置）をターゲットとしている。
【００２５】
図１に示すように、第１実施形態の光走査装置は、樹脂製の筐体１と、筐体１の外部に設けられた感光体６に書き込むためのレーザ光を出射するレーザ光源２と、レーザ光源２から出射したレーザ光を整形するシリンドリカルレンズ３と、整形されたレーザ光を等角速度で偏向するポリゴンスキャナユニット４と、ポリゴンスキャナユニット４で偏向されたレーザ光を等速度走査に変換する光学素子５、例えばｆθレンズとを備えている。
【００２６】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の光走査装置において、筐体１上には、レーザ光源２、シリンドリカルレンズ３、ポリゴンスキャナユニット４及び光学素子５が設けられている。
【００２７】
この光走査装置では、レーザ光源２から出射されるレーザ光を偏向器であるポリゴンスキャナユニット４に集光させている。このポリゴンスキャナユニット４に組付けられている回転多面鏡４ａは、等角速度でレーザ光を主走査方向Ｍに偏向している。そして、このポリゴンスキャナユニット４にて偏向されたレーザ光は、同一箇所に積層された光学素子５、折返しミラー７等により、筐体１の外部の感光体６上に結像、且つ、主走査方向に等速度になるように走査されている。また、感光体６を主走査方向と直交する副走査方向Ｓ（図１の紙面直交方向）に移動させることにより、レーザ光は副走査方向に走査されている。なお、レーザ光源２に備えられた半導体レーザの数は、本実施形態では１つとしたが、１つに限られず、２以上とすることができる。また、本実施形態では筐体１を樹脂製としたが、樹脂製に限られるものではない。
【００２８】
図３は本発明に係る第２実施形態の光走査装置の概略を示す平面図、図４は同光走査装置の概略を示す側面図である。
図３に示すように、第２実施形態の光走査装置は、多色画像形成を目的としたものであり、筐体１と、筐体１上に設けられ、各色毎に設けられた、本実施形態では４つの感光体６に各々書き込むためのレーザ光を出射する４つのレーザ光源２と、各レーザ光源２毎に設けられ、各レーザ光源２から出射したレーザ光を各々整形するシリンドリカルレンズ３と、整形されたレーザ光を等角速度で偏向するポリゴンスキャナユニット４と、ポリゴンスキャナユニット４で偏向されたレーザ光を等速度走査に変換する光学素子５とを備えている。
【００２９】
図３及び図４に示すように、第２実施形態の光走査装置において、複数のレーザ光源２から発するレーザ光を１つのポリゴンスキャナユニット４にて偏向し、各々のレーザ光源２に対応し、ポリゴンスキャナユニット４に対向した形で配置され、積層された光学素子５、折返しミラー７等により、筐体１の外部の感光体６上に結像、且つ、等速度になるように走査されている。また、第１実施形態と同様に、感光体６を主走査方向と直交する副走査方向に移動させることにより、レーザ光は副走査方向に走査されている。なお、レーザ光源２に備えられた半導体レーザの数は、本実施形態では１つとしたが、１つに限られず、２以上とすることができる。また、本実施形態でも筐体１を樹脂製としたが、樹脂製に限られるものではない。
【００３０】
図５は本発明に係る第１実施形態の光走査装置又は第２実施形態の光走査装置に備える光学素子の第１基準面側から見た斜視図、図６は図５の光学素子を第２基準面側から見た斜視図である。
【００３１】
この光学素子５は、プラスチックにより長尺状に形成されており、図５及び図６に示すように、一面側の中央を厚肉になるように湾曲させた被転写面であるレンズ面５２と、レンズ面５２間の両側面（ビーム透過方向に平行な面）にそれぞれ被転写面５６ａ、５６ｂとを有している。一方の被転写面５６ｂ（第二基準面）には長手方向中央部と、長手方向の両端部に円筒形状した凸形状の基準突起６３が形成され、この３つの基準突起６３により第一基準面５１が形成されている。
【００３２】
本実施形態では、所定の曲率半径の被転写面であるレンズ面５２がトロイダル面に形成され、光学素子５はｆθレンズである。また、上下方向の基準面（第一基準面５１、被転写面５６ｂ（第二基準面））は厚さ方向（ビーム透過方向）に平行な被転写面であり、互いに平行に対向している。
【００３３】
また、光学素子５は、長手方向（主走査方向）の両端に設けられた鍔部５４と、各鍔部５４の下面に形成され、組付け時の基準となる平面形状の取付基準面５５とを有し、偏肉形状に作製されている。
【００３４】
図５に示す光学素子５の被転写面５６ａは平面に形成されており、レンズ面５２の短手方向側の両端と長手方向側の両端とに連続して外形リブ５３が形成されている。光学素子５の長手方向の位置決め精度を上げるために、長手方向側の両端には、他のリブである外形リブ５３よりも突出形状している基準リブ５３ａが形成され、この基準リブ５３ａの長手方向側の端面には位置決め面５３ｂが形成されている。このように基準リブ５３ａを外形リブ５３より突出させているので、後述する所謂エアーヒケ誘導成形法により、エアーを吹きかけてヒケ（不完全転写部）を形成する際に、このエアーがレンズ面に回り込むのを防止することができる。
【００３５】
図６に示す光学素子５の被転写面５６ｂは、長手方向に凹形状の不完全転写部６１が形成されており、不完全転写部６１以外の面は、平面に形成されている。
【００３６】
次に、この光学素子５の成形方法について説明する。なお、図示は省略する。
本発明に係る光学素子５の成形方法は、特開２０００−８４９４５号公報に示されるような、所謂射出離隔成形法と、特許第３３４３４９１号公報に示されるような、所謂エアーヒケ誘導成形法とを組み合わせたものである。即ち、射出離隔成形法により、キャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて被転写面を転写した後に、キャビティ形状に対する局部的離型収縮を発生させることにより不完全転写部の凹形状を形成させ、更に、エアーヒケ誘導成形法により、成形材料の鏡面に対応する鏡面部と通気口に対応する通気口部との間に圧力差あるいは空気圧を発生させ、該通気口部にひけを発生させて、内部歪のない高精度なレンズ面を有する光学素子を成形する。
【００３７】
また、前記射出離隔成形法としては、特開２０００−１４１４１３及び特開平１１−０２８７４５号に提案されているような、凹部を含む面を形成するキャビティ駒の一部が摺動自在に設けられ、転写面およびキャビティ駒によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面に密着させた後、該樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記摺動自在に設けられたキャビティ駒を樹脂から離隔するように摺動して、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することにより被転写面以外の面の一部に凹形状を形成する方法を用いてもよい。
【００３８】
図７は図５，図６に示した光学素子を製造するための金型を示す図、図８は図７の金型の要部拡大図である。
【００３９】
図７に示す鏡面駒７１と入子７２との当接部である入子線７３の部分に、図８の拡大図に示すように、鏡面駒７１と入子７２から形成される基準リブ溝７１ａを設け、鏡面駒７１の曲率半径の中心位置が、高精度に転写された光学素子５が得られる。即ち、図８に示すように、基準リブ溝７１ａを基準に鏡面駒７１の曲率半径中心を出す事により、鏡面駒７１の精度が高精度に光学素子５へ転写でき、多数個取り、１回の成形毎のバラツキが無く、曲率半径の中心位置を高精度に転写することができる。
【００４０】
図９は図５，図６に示した光学素子の位置決め治具を示す平面図、図１０は図９の位置決め治具の要部拡大図である。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、位置決め治具９１は凹型形状をしており、凹型の先端は四角柱形状した突起部８１に形成されており、レンズ面５２の端部リブ側の突起先端部８１ａは平面に形成されて、光学素子５の端面側はテーパー形状になっている。
【００４２】
突起部８１の側方には、圧縮スプリング押え部９４を有しており、圧縮スプリング押え部９４の下方には、位置決め治具９１の位置決め用の長穴である治具取付け基準穴９２が形成されている。この治具取付け基準穴９２の長手方向は、ビームの透過方向の位置決めができるように、ビームの透過方向に沿って形成されている。
【００４３】
位置決め治具９１の凹型の中央部には、治具取付け基準穴９２側に片寄せできるように片寄せ機構部９５を有している。この片寄せ機構部９５には、凹型を構成する左右一対のＬ字形状部材の間に弾性部材が介在しており、この弾性部材として、本実施形態ではスプリング（図示せず）を使用している。この弾性部材としては、ゴム、ばね等でも良い。
【００４４】
筐体側位置決めリブ９３に光学素子５の取付基準面５５を当接させて、治具取付け基準穴９２で位置決め治具９１を位置決めする。例えば、筐体１に固設された筐体側位置決めピン９６を一方の治具取付け基準穴９２に挿入し、他方の治具取付け基準穴９２に止めねじ９７を挿入して筐体１に仮固定して位置決め治具９１を位置決めする。この位置決め治具９１は、止めねじ９７により筐体１に対して着脱自在とすることができ、光学素子５を筐体１に位置決めした後は位置決め治具９１を筐体１から取り外すことができる。
【００４５】
位置決め治具９１の位置決め後に、圧縮スプリング押え部９４を光学素子５の鍔部５４に突き当てて、光学素子５の取付基準面５５と筐体側位置決めリブ９３とを当接させて、ビーム透過方向の位置決めを行う。
【００４６】
片寄せ機構部９５は長手方向（主走査方向）に動作して、治具取付け基準穴９２側に光学素子を付勢する機構になっている。位置決め治具９１の凹型の中央部に有する片寄せ機構部９５にて、治具取付け基準穴９２側の突起先端部８１ａに基準リブ５３ａの位置決め面５３ｂを当接させて、精度良く、長手方向の位置決めができる。
【００４７】
光学素子５を層状に積層する場合においては、図８に示すように、鏡面駒７１と入子７２とから形成される基準リブ溝７１ａを設け、鏡面駒７１の曲率半径の中心位置が、高精度に転写された光学素子５であることより、治具取付け基準穴９２側の突起先端部８１ａに基準リブ５３ａの位置決め面５３ｂを当接させる。
【００４８】
１層目の光学素子５の位置決め用のリブである基準リブ５３ａと２層目以降の光学素子５の位置決め用のリブである基準リブ５３ａとを同一の突起先端部８１ａで位置決めを行うため、光学素子５の曲率半径の中心位置が高精度に位置決めできる。
【００４９】
図１１は図９，１０に示した位置決め治具を用いない場合の位置決め方法を示す図である。
【００５０】
図１１に示すように、筐体１に設けられた基準ブロック８２は、光学素子５の端部側に位置しており、基準ブロック８２の端面である基準ブロック壁面８２ａは平面に形成されている。位置決めブロック８３は、全面に位置決めブロック壁面８３ａを有し、位置決めブロック壁面８３ａは平面に形成されている。
【００５１】
位置決め治具９１による位置決め方法と同様に、筐体側位置決めリブ９３に光学素子５の取付基準面５５を当接させて、光学素子５の鍔部５４に位置決めブロック壁面８３ａを押付けて、ビーム透過方向の位置決めを行う。
【００５２】
光学素子５を基準ブロック８２側に押付けることにより、基準リブ５３ａの位置決め面５３ｂが位置決めブロック壁面８３ａに当接し、位置決めブロック壁面８３ａが基準ブロック８２の基準ブロック壁面８２ａに当接することにより、精度良く、長手方向の位置決めができる。位置決め後は、位置決めブロック８３は取り外す。
【００５３】
光学素子５を層状に積層する場合においても、鏡面駒７１と入子７２とから形成される基準リブ溝７１ａを設け、鏡面駒７１の曲率半径の中心位置が、高精度に転写された光学素子５であることより、位置決めブロック壁面８３ａに基準リブ５３ａを当接させれば、層状に積層した光学素子の曲率半径の中心位置が高精度に位置決めできる。また、光学素子５は同一形状であるため、何層でも同じ光学素子５である結像レンズが使用でき、位置決めも容易にできる。
【００５４】
図１２は図５，図６に示した光学素子を積層する際の接着剤の塗布位置を示す図、図１３は図５，図６に示した光学素子を積層した後の、接着剤の硬化を示す図である。
【００５５】
光学素子５の保持方法は、接着剤８４として光硬化型接着剤（例えば、紫外線硬化型接着剤）を使用して接合する。光学素子５は周囲の雰囲気温度などにより、熱膨張して結像などの光学特性に影響する。そのため、この熱膨張の影響を受けないよう、図１２に示すように、被転写面５６ｂの長手方向中央部付近に接着剤８４を塗布し、図１３に示すように光源８５をセットし、光源８５から硬化光（例えば、ＵＶ光）を照射し、接着剤８４を硬化させ、接合する。この接合は、層状に積層された状態でも、光学素子１つずつの接合でも、どちらでも可能である。
【００５６】
光学素子５の被転写面５６ｂの長手方向中央部付近で固定することにより、長尺方向及びビーム透過方向における位置決めが崩れるなどの影響を抑え、結像などの光学特性の劣化を抑えることができる。
【００５７】
層状に積層して、接着固定しても２層目以降の光学素子５も、１層目の光学素子５と同様の熱膨張率なので、多段に積み重ねても熱膨張の影響による結像などの光学特性の劣化や長尺方向における位置決めが崩れるなどの影響を抑えられる。
【００５８】
図１４は図５，図６に示した光学素子が積層された状態を示す図である。
図１４に示すように、図５，図６に示した光学素子５を図９に示した方法で積層、位置決めし、図１２、図１３に示したように接着固定した。なお、図９に示した方法で光学素子５を積層、位置決めする代わりに、図１１で示した方法により光学素子５を積層、位置決めすることもできる。
【００５９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態では光学素子としてｆθレンズの場合について説明したが、ｆθレンズ以外にも、鏡面駒を用いて成形される成形レンズや他の走査レンズに本発明を適用することができる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜８の何れかに記載の発明によれば、所定の曲率半径の被転写面の長手方向の曲率半径中心が同じ位置に位置決めが行え、かつ、共通形状の光学素子を用いて複数段配置の位置決めが簡易にできる。また、位置合せなどの調整時間の短縮、共通の光学素子を用いることより、小型化や低コスト化ができる。
【００６１】
請求項４、５に記載の発明によれば、上下一対の基準面の一方に凹形状の不完全転写部を設定することにより、形状精度および光学的精度などを確保した光学素子を容易に得ることができ、高精度な光走査装置が得られる。
【００６２】
また、請求項７に記載の発明によれば、光学素子がｆθレンズであることにより、主走査方向への書込み位置ずれ（走査位置ずれ）を低減できる。
【００６３】
また、請求項９に記載の発明によれば、所定の曲率半径の被転写面の長手方向の曲率半径中心が同じ位置に位置決めが行え、かつ、共通の光学素子を用いて複数段配置の位置決めが簡易にでき、さらに、位置合せなどの調整時間の短縮、共通の光学素子を用いることより、小型化や低コスト化ができる光学素子を備えたので、高精度な光走査装置を短時間で容易に製造することができる光走査装置を得ることができる。
【００６４】
請求項１０に記載の発明によれば、入子線部に有する鏡面駒と入子とから形成される基準リブ溝を設けることにより、鏡面駒の曲率半径の中心位置が高精度に転写できる。
【００６５】
請求項１１に記載の発明によれば、光学素子の積層を簡単且つ高精度に行うことができる。
【００６６】
請求項１２に記載の発明によれば、複数の光学素子を積層した場合に、高精度な位置決めを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の光走査装置の概略を示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の光走査装置の概略を示す側面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態の光走査装置の概略を示す平面図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の光走査装置の概略を示す側面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の光走査装置又は第２実施形態の光走査装置に備える光学素子の第１基準面側から見た斜視図である。
【図６】図５の光学素子を第２基準面側から見た斜視図である。
【図７】図５，図６に示した光学素子を製造するための金型を示す図である。
【図８】図７の金型の要部拡大図である。
【図９】図５，図６に示した光学素子の位置決め治具を示す平面図である。
【図１０】図９の位置決め治具の要部拡大図である。
【図１１】図９，１０に示した位置決め治具を用いない場合の位置決め方法を示す図である。
【図１２】図５，図６に示した光学素子を積層する際の接着剤の塗布位置を示す図である。
【図１３】図５，図６に示した光学素子を積層した後の、接着剤の硬化を示す図である。
【図１４】図５，図６に示した光学素子が積層された状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ レーザ光源
３ シリンドリカルレンズ
４ ポリゴンスキャナユニット
４ａ 回転多面鏡
５ 光学素子
６ 感光体
７ 折返しミラー
５１ 第一基準面
５２ レンズ面
５３ 外形リブ
５３ａ 基準リブ
５３ｂ 位置決め面
５４ 鍔部
５５ 取付基準面
５６ａ 被転写面
５６ｂ 被転写面（第二基準面）
６１ 不完全転写部
６３ 基準突起
７１ 鏡面駒
７１ａ 基準リブ溝
７２ 入子
７３ 入子線
８１ 突起部
８１ａ 突起先端部
８２ 基準ブロック
８２ａ 基準ブロック壁面
８３ 位置決めブロック
８３ａ 位置決めブロック壁面
８４ 接着剤
８５ 光源
９１ 位置決め治具
９２ 治具取付け基準穴
９３ 筐体側位置決めリブ
９４ 圧縮スプリング押え部
９５ 片寄せ機構部
９６ 筐体側位置決めピン
９７ 止めねじ
Ｍ 主走査方向
Ｓ 副走査方向

Claims (12)

1. 所定の曲率半径の被転写面を有し、光源から出射されて偏向されたビームを主走査方向に光走査する光学素子において、
   該光学素子の前記主走査方向の両端部に形成されて、前記光学素子の主走査方向を位置決めするための位置決め面と、該位置決め面に対して直交する上下一対の基準面とを備えていることを特徴とする光学素子。
2. 前記位置決め面を設ける基準リブは、前記被転写面の前記主走査方向両端に配置され、前記被転写面の周囲を囲む他のリブよりも突出していることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
3. 請求項１に記載の光学素子が複数であって、該複数の光学素子が前記位置決め面を同一面内に揃えて前記基準面上に積層されていることを特徴とする光学素子。
4. 前記上下一対の基準面の一方に凹形状の不完全転写部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
5. 前記不完全転写部は、離隔成形で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の光学素子。
6. 前記上下一対の基準面の一方が３つの基準突起から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
7. 前記光学素子は、光源から出射されて偏向されたビームを等速度偏向に補正するｆθレンズであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光学素子。
8. 前記積層された光学素子間は該光学素子の長手方向中央部分のみで互いに接着されていることを特徴とする請求項３に記載の光学素子。
9. 請求項１〜８の何れかに記載の光学素子を備えていることを特徴とする光走査装置。
10. 請求項２に記載の光学素子の基準リブを形成する基準リブ溝を鏡面駒と入子とから構成したことを特徴とする鏡面駒。
11. 請求項３に記載の光学素子の位置決め面に当接して該位置決め面を同一面内に揃えるための当接部と、該当接部に向けて前記光学素子を付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする位置決め治具。
12. 請求項３に記載の光学素子の位置決め面に該位置決め面を同一面内に揃えるための当接部を基準位置に配置し、該当接部に向けて前記光学素子を付勢することを特徴とする位置決め方法。

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