JP2004316370A

JP2004316370A - ドア

Info

Publication number: JP2004316370A
Application number: JP2003115270A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamamoto; 健治山本; Kazuto Yoshimura; 一人吉村; Hiroyasu Tanaka; 裕康田中
Original assignee: Kohan Kenzai KK
Current assignee: Kohan Kenzai KK
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2003-04-21
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】耐汚染性・耐溶剤性に優れた、玄関又は室内で用いられるドアを提供する。
【解決手段】ドアを構成する補強枠の両面側又は室内側に、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、印刷層２０、表面樹脂層１０を順次積層したパネルを、金属板５０が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア、又はドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板５０上に、接着剤層４０、印刷層２０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層したパネルを、金属板５０が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア、又はドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、着色樹脂層３０ｂ、印刷層２０、表面樹脂層１０を順次積層したパネルを、金属板５０が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、玄関又は屋内で用いられるドアに関するものであり、より詳しくは表面に主としてポリエステル樹脂層を用いた環境性、耐汚染性、不燃性に優れたドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玄関又は室内で使用されるドアとしては、図１３に示すように、矩形状に形成した補強枠５０１の内部に、コア材５０２を挿入し、その両面を室内側パネル５０３及び室外側パネル５０４を積層したものが知られている。
このような室内側パネル５０３や室外側パネル５０４としては、金属板、木材、繊維板（ファイバーボード）等を基材とし、その表面に塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等から成る印刷化粧シートを積層し、又はクラフトペーパー、及びアルミ箔等から成る複合材を接着剤を用いて積層したりしたものが広く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、従来のドアは、耐汚染性、耐溶剤性に乏しく、基材の腐食に優れ、意匠性にも優れたドアが望まれていた。本出願に関する先行技術文献情報として、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４２０９７号公報
【０００５】
【特許文献２】特開２００１−１７３３２３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑み、耐汚染性、耐溶剤性、意匠性等に優れ、さらには環境性にも配慮したドアを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に関わるドアは、以下に述べる特徴を有する。
１．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
２．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、接着剤層、印刷層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
３．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、
接着剤層、基材樹脂層、着色樹脂層、印刷層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
４．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、
接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該基材樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス凹部を形成した後、エンボス凹部にインキを充填したワイピング印刷層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
５．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層の表面には、下層の印刷層や基材樹脂層などに立体感を付与するために、エンボス加工部を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
６．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス加工部を形成した後、
さらにその上層に光沢度調整層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
７．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス加工部を形成し、
該基材樹脂層の表面にエンボス加工を施してエンボス凹部を設け、エンボス凹部にインキを充填してなるワイピング印刷層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
８．ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、着色樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該着色樹脂層の上に絵柄印刷層が施され、その上に基材樹脂層が積層され、
該基材樹脂層の表面にワイピング印刷用エンボス凹部が形成され、ワイピングインキを充填したワイピング印刷層が設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
９．ドアを構成する補強枠の室外側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、印刷層、アクリル樹脂からなる表面樹脂層を順次積層し、
室内側には、請求項１〜８のいずれかのパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
１０．ドアを構成する補強枠の室外側に、
金属板上に、接着剤層、塩化ビニル樹脂からなる表面樹脂層を順次積層し、
室内側には、請求項１〜８のいずれかのパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とする。
上記のような構成とすることで、耐汚染性・耐溶剤性に優れ、外観にも優れたドアを得ることができる。さらには、表面傷が付きにくく、不燃性を有し、加工性にも優れるため意匠性に優れたドアを作成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明のドアを構成する室内側パネル又は室外側パネル（以下パネルという）の一実施の形態を示す断面図である。
図１に示すように、実施の形態１のパネル１は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、印刷層２０、表面樹脂層１０を順次積層したものである。
【０００９】
［表面樹脂層１０］
最表層となる表面樹脂層１０としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルムが好ましく用いられる。特に、可塑剤及びハロゲン属元素等を含まないポリエステル樹脂からなることを特徴とし、透明なポリエチレンテレフタレート、またはポリエチレンナフタレート、もしくは酸成分であるテレフタル酸の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムであることが好ましい。
その他ポリエステル樹脂として、ポリブチレンテレフタレートとエラストマーをブレンドした樹脂、ポリエチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、なども表面樹脂層１０として使用可能であり、さらにポリカーボネート、ポリアリレート、アクリル樹脂なども使用可能である。
ポリエステル樹脂からなるフィルムは、
押し出し法、カレンダー法、キャスト法等により予め成膜され、耐汚染性、耐溶剤性で優れており、ドアのパネルの表層に用いることにより、汚れ落としの作業が容易となる。
表面樹脂層１０の厚みは特に限定するものではないが、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。
５μｍ未満であると製膜することが困難である。また、３００μｍを超えると樹脂層が厚すぎて不経済となる。
【００１０】
［印刷層２０］
次に印刷層２０について説明する。印刷層２０は、図１に示すような下層を完全に覆うようなベタ印刷層２０ｂであってもよいが、図２に示すような絵柄印刷層２０ａであってもよい。また、図３に示すような、絵柄印刷層２０ａを包むようにその下層にベタ印刷層２０ｂを形成した両者混在のものであってもよい。
絵柄印刷層２０ａは、例えば、木目、石目、天然皮革などの表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した印刷層であり、
ベタ印刷層２０ｂは、下地の基材樹脂層３０の全面を隠蔽するものである。
また、図３の場合は、絵柄印刷層２０ａの印刷下地色を与える印刷層であるとともに、印刷層の上下の樹脂層同士の熱接着性を付与する層でもある。
【００１１】
絵柄印刷層２０ａおよびベタ印刷層２０ｂを形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂など公知のものを使用できるが、なかでも密着性および熱接着性の両観点からニトロセルロース―アルキド樹脂系インキが好ましい。さらに、印刷層と他の樹脂層との積層に際して、より強固な接着を必要とする場合は、両者の間に接着剤層を介在させて積層してもよい。
絵柄印刷層として、木目、石目、天然皮革などの表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現しても良い。印刷層２０の厚みとしては、３〜７０μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。３μｍ未満であると隠蔽性のある印刷層とならない。また、７０μｍを超えると印刷層が厚すぎ不経済となる。
【００１２】
［基材樹脂層３０］
次に、基材樹脂層３０について説明する。
基材樹脂層３０としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートと変性ポリブチレンテレフタレートのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの酸成分の一部をイソフタル酸で置換してなる変性ポリエチレンテレフタレートのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのブレンド樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートのブレンド樹脂、変性ポリブチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２層樹脂、ポリトリメチレンテレフタレートと変性ポリエチレンテレフタレートの２層樹脂、ポリブチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートの２層樹脂などのポリエステル樹脂であることが好ましい。基材樹脂層３０は、上記の印刷層２０を形成するための基材となる役割を有する。
基材樹脂層３０の厚みは特に限定されるものではないが、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜２５０μｍである。５μｍ未満であると製膜が困難であり、３００μｍを超えると樹脂層が厚すぎ不経済となる。
【００１３】
［接着剤層４０］
接着剤層４０に用いられる樹脂としては、エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体などの共重合ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
この共重合ポリエステル樹脂を構成する材料の例としては、上記の他に、以下の組成を有する共重合ポリエステル樹脂などが好適に用いられる。すなわち、樹脂を形成するソフトセグメントとして、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、あるいはポリε−カプロラクトン、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−［ＣＨ_２］ｎ−ＣＯＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族および／または脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。
また、樹脂を構成するハードセグメントとしては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンシクロへキサンジカルボキシレート、ブチレン２，６ナフタレンジカルボキシレートなどの芳香族および／または脂環族エステルユニットから選ばれた少なくとも１つから構成されていることが好ましい。
さらに、アルコール成分として、１，４ブタンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で好ましく、共重合ポリエステルを形成する全アルコール成分に占める１，４ブタンジオール残部が４０モル％以上、６５モル％以下であることが好ましい。
【００１４】
［金属板５０］
金属板５０としては、一般的に樹脂被覆金属板の基材として用いられている金属板が使用される。例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム・亜鉛複合メッキ鋼板（５％アルミニウム−亜鉛メッキ鋼板、５５％アルミニウム−亜鉛メッキ鋼板）、アルミニウムメッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム系合金板等が挙げられる。これら金属板は板厚、熱処理条件、メッキの厚み等に関しても一般的な範囲内で特に制限はない。また、金属板の表面処理に関しても、リン酸塩化成処理、クロメート処理等通常の処理を行うことができる。
金属板５０の厚みは特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると外圧により凹み等ができやすく好ましくない。また、１．０ｍｍを超えるとドアの重量が大きくなり、それを支える補強材もそれ相応に耐えうるものにしなければならず、高価になる。更に重くなることによりドアの開閉により大きい力が必要となり、操作性に問題がある。
【００１５】
（実施の形態２）
図４に示すように、実施の形態２のパネル２は、金属板５０上に、接着剤層４０、印刷層２０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層したものである。実施の形態１の室内側パネルの構成とは、印刷層２０と基材樹脂層３０の積層順が異なっている。
基材樹脂層が透明である場合はこのような構成でも差し支えない。
【００１６】
（実施の形態３）
図５に示すように、実施の形態３のパネル３は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、着色樹脂層３０ｂ、印刷層２０、表面樹脂層１０を順次積層したものである。
本実施の形態では、基材樹脂層３０の一部を、着色樹脂層３０ｂとして、例えば基材樹脂層３０と同一組成の樹脂に押出機を用いて製膜する際に着色顔料を混練することにより得られる。着色顔料として、ルチル型又はアナターゼ型の二酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、マグネタイト、カーボンブラック、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、ナフトールイエロー、赤口黄鉛、パーマネントオレンジ、ベンガラなどの公知の無機顔料或いは有機顔料が使用できる。
着色樹脂層３０ｂの厚みとしては、５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。５μｍ未満であると薄すぎて十分な隠蔽性を有する着色樹脂層を得ることができない。また、３００μｍを超えると、隠蔽性及び着色層の色はほとんど変化せず、厚くすることにより経済性の点で好ましくない。
着色顔料の含有量は、２〜３０重量％の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
（実施の形態４）
図６に示すように、実施の形態４のパネル４は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層し、
基材樹脂層３０には、エンボス加工を施してエンボス凹部３１を形成した後、ワイピング法等を用いてエンボス凹部３１にインキを充填したワイピング印刷層２１を設けたものである。
エンボス凹部３１に充填されるワイピングインキとしては、塗料もしくはインキが用いられる。
例えば、天然樹脂またはその変成樹脂類、セルロース誘導体類、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂類をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に着色顔料、体質顔料等を添加して成る塗料もしくはインキが用いられる。使用されるビヒクルとしてはウレタン２液硬化型のものが好適に用いられる。
ワイピング印刷法としては、ドクターブレード法、ロールコート法など、従来から使用されているワイピング印刷法のいずれによっても良い。
【００１８】
（実施の形態５）
図７に示すように、実施の形態５のパネル５は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層し、
表面樹脂層１０の表面には、下層の印刷層２０や基材樹脂層３０などに立体感を付与するために、エンボスロール等を用いてエンボス加工部１１を設けたものである。
このようなエンボス加工部１１の形態は、ランダムマット、四角形、ダイヤモンド形、深絞り形、ＳＧ目など種々の模様を製品のニーズに応じて選択できる。
【００１９】
（実施の形態６）
図８に示すように、実施の形態６のパネル６は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層し、
表面樹脂層１０には、エンボス加工を施してエンボス加工部１１を形成した後、さらにその上層に光沢度調整層１２を設けて意匠性をより一層向上させたものである。
光沢度調整層１２は、無色透明であってもまたは着色透明であっても、さらに艶消しの透明であってもよく、表面樹脂層１０の表面の光沢度を調整するために設けるものであるが、表面保護層としての役割も兼ねる。
光沢度調整層１２は適宜のビヒクルを用いた塗料を塗布することにより形成することができる。ビヒクルとしてはフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂の１種または２種以上の混合樹脂を用いることが出来る。光沢度調整層１２を形成する塗料には通常適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を付与しているが、艶消剤としてはマイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンなどの微粒子が用いられる。前記微粒子は１〜１０μｍの範囲の粒径を有していることが好ましく、樹脂中に１０〜５０重量％含まれることが好ましい。
また、光沢度調整層１２の厚みは、前記微粒子の含有率に合わせてを調整することが好ましい。
上記塗料の塗布方法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコートなど、公知の塗布方式を用いることができる。
【００２０】
（実施の形態７）
図９に示すように、実施の形態７のパネル７は、金属板５０上に、接着剤層４０、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層し、
表面樹脂層１０には、エンボス加工を施してエンボス加工部１１を形成したものである。
さらに、
基材樹脂層３０の表面にエンボス加工を施してエンボス凹部３１を設け、ワイピング印刷法等を用いてエンボス凹部３１にインキを充填してなるワイピング印刷層３２を設けたものである。
【００２１】
（実施の形態８）
図１０に示すように、実施の形態８のパネル８は、金属板５０上に、接着剤層４０、着色樹脂層３０ｂ、基材樹脂層３０、表面樹脂層１０を順次積層したものであり、
着色樹脂層３０ｂの上に絵柄印刷層２０ａが施され、その上に基材樹脂層３０が積層されている。
また、基材樹脂層３０の表面にワイピング印刷用エンボス凹部３１が形成され、ワイピングインキを充填してワイピング印刷層３２が設けられている。
実施の形態８のパネル８は、
樹脂に顔料を混練した着色樹脂層３０ｂを押出しにより単層フィルムとして製膜し、この着色樹脂層３０ｂの上に絵柄印刷層２０ａを施し、その上に基材樹脂層３０を重ね合せたまま一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層し、１枚の予備積層フィルムを製造するなどの手段により形成される。
その際、前記の熱ロールとしてエンボスロールを使用することにより、積層と基材樹脂層３０のエンボス加工を同時に実施することで、基材樹脂層３０の表面にワイピング印刷用エンボス凹部３１を形成し、ワイピングインキを充填してワイピング印刷層３２を設けることにより、高意匠性の絵柄模様を付与できる。
さらに、予備積層フィルム上に表面樹脂層１０となる二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを重ね合せたまま一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層したものを、金属板５０と張り合わて室内側パネルを形成する。
【００２２】
（実施の形態９）
図１１は、本発明のドアを構成する室外側パネルの一実施の形態を示す断面図である。
図１１に示すように、実施の形態９の室外側パネル９は、
金属板１５０上に、接着剤層１４０、基材樹脂層１３０、印刷層１２０、表面樹脂層１１０を順次積層したものである。
実施の形態９の室外側パネル９は、実施の形態１のパネルと同様の構成であるが、ドア外面が太陽光等の紫外線にさらされ、耐候性を要求される場合を考慮して、表面樹脂層１１０として、ポリエステル樹脂に替えてアクリル樹脂を積層したものである。
【００２３】
（実施の形態１０）
図１２は、本発明のドアを構成する室外側パネルの一実施の形態を示す断面図である。
図１２に示すように、実施の形態１０の室外側パネル９ｂは、
金属板１５０上に、接着剤層１４０、表面樹脂層１１０を順次積層したものである。
実施の形態１０の室外側パネル９ｂは、ドア外面が太陽光等の紫外線にさらされ、耐候性を要求される場合を考慮して、表面樹脂層１１０として、塩化ビニル樹脂を積層したものである。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
［積層フィルムの作成］
本発明のドアに用いるパネルを次のようにして作成した。
単層フィルムとして製膜した基材樹脂層３０の上面に、表面樹脂層１０の下面に予め形成した絵柄印刷層２０ａとベタ印刷層２０ｂからなる印刷層２０を重ね合わせ、基材樹脂層３０と表面樹脂層１０を重ね合せたまま一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層した。
上記積層工程において加熱しながら加圧することにより、表面樹脂層１０のベタ印刷層２０ｂの面を基材樹脂層３０に融着させ一枚の印刷層を中間層に有する積層樹脂フィルムを製造することができた。
その後、接着樹脂層４０を介して金属板５０と張り合わせることによりパネルを得た。
【００２５】
［ドアの作成］
次に、上記パネルをドアの片側又は両側パネルとして、芯材を挿入した補強枠の両面に接着剤を塗布し、上記パネルの金属板側を張り合わせてプレス成形した。接着剤は、パネルの金属板側に塗布しても差し支えない。また、補強枠にのみ接着剤を塗布しても良い。
補強枠は、スチール等通常用いられるもので差し支えない。
芯材は紙製のハニカムコア材を用いたが、セラミック製或いは軽量金属製のハニカムコア材であっても差し支えない。
また、公知のようにグラスウール、ウレタン樹脂などを充填しても良い。
さらに、ドアスコープ、ドアハンドル、錠前等を取り付けてドアを完成した。
なお、ガラス製の採光窓をはめ込むこともできる。
【００２６】
（実施例２）
共押出しにより接着樹脂層４０と基材樹脂層３０とを２層フィルムとして製膜した積層フィルムの基材樹脂層３０側の上面に、絵柄印刷層２０ａとベタ印刷層２０ｂからなる印刷層２０を形成し、印刷層２０が表面樹脂層１０と接するようにして重ね合せ、一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層し、一枚の積層フィルムを製造したものを、金属板５０と張り合わて室内側パネルを形成した。
その後は、室外側パネルとして最表層にアクリル樹脂を積層した金属板を積層してドアを製造した。
【００２７】
（実施例３）
樹脂に顔料を混練した着色樹脂層３０ｂを押出しにより単層フィルムとして製膜し、この着色樹脂層３０ｂの上に絵柄印刷層２０ａを施し、その上に基材樹脂層３０を重ね合せたまま一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層し、１枚の予備積層フィルムを製造した。
その際、前記の熱ロールとしてエンボスロールを使用することにより、積層と基材樹脂層３０のエンボス加工を同時に実施することで、基材樹脂層３０の表面にワイピング印刷用エンボス凹部３１を形成し、ワイピングインキを充填してワイピング印刷層３２を設けることにより、高意匠性の絵柄模様を付与した。
さらに、予備積層フィルム上に二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム１０を重ね合せたまま一対の熱ロール間に通して挟み付けて加熱圧着して積層したものを、接着剤層４０を介して金属板５０と張り合わて室内側パネルを形成した。
その後は、室外側パネルとして塩化ビニル樹脂を積層した金属板を積層してドアを製造した。
【００２８】
上記実施例１〜３のようにして作成したドアを、以下に述べる評価方法において評価した。本発明のドアは、いずれの項目においても良好な値を得た。
【００２９】
〔評価方法〕
（ワイピング印刷用エンボス加工性）
パネルのワイピング印刷用エンボス加工性の良否を、エンボス加工を施した樹脂フィルムの基材樹脂層の表面の粗さの程度によって判断した。
本発明においては、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与された砂目の彫刻ロールを用いてエンボス加工を施した樹脂フィルムの基材樹脂層の表面を肉眼観察し、エンボス加工性の良否を下記の３段階の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
なお、上記の評価基準は、塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いてＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍの塩化ビニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するものを良好（○）とし、塩化ビニル樹脂フィルムの表面と比べてやや劣るが実用上問題ない外観を有するものをやや不良（△）とし、エンボス加工が入らないものを不良（×）として、判定した。
【００３０】
（耐汚染性）
実施例１〜３で作成したドアの室内側パネルの表面樹脂層に、黒色の油性マジックインキ（商標）で描画し２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭し、表面樹脂層に残存するマジックインキ（商標）の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：マジックインキ（商標）は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキ（商標）の残存が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキ（商標）の残存が認められる。
×：かなりの程度にマジックインキ（商標）の残存が認められる。
【００３１】
（耐溶剤性）
実施例１〜３で作成したドアの室内側パネルの表面樹脂層に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：変色および膨れの発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
【００３２】
（表１）

【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のドアは、
耐汚染性、耐溶剤性、耐食性に優れ、加工性にも優れるため意匠的にも優れる。さらには、表面傷が付きにくく、燃えにくく燃焼時の煙の発生量も少ないといった特徴を有する。本発明のドアは、玄関又は室内に適用でき、ホテルなどのドアにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドアに用いるパネルの実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】本発明のドアに用いるパネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明のドアに用いる室外側パネルの実施の形態を示す断面図である。
【図１２】本発明のドアに用いる室外側パネルの他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】従来の玄関又は室内で使用されるドアを分解した概略図である。
【符号の説明】
１パネル
２パネル
３パネル
４パネル
５パネル
６パネル
７パネル
８パネル
９室外側パネル
９ｂ室外側パネル
１０表面樹脂層
１１エンボス加工部
１２光沢度調整層
２０印刷層
２０ａ絵柄印刷層
２０ｂベタ印刷層
２１ワイピング印刷層
３０基材樹脂層
３０ｂ着色樹脂層
３１エンボス凹部
３２ワイピング印刷層
４０接着剤層
５０金属板
１１０表面樹脂層
１２０印刷層
１３０基材樹脂層
１４０接着剤層
１５０金属板

Claims

ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、接着剤層、印刷層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、
接着剤層、基材樹脂層、着色樹脂層、印刷層、表面樹脂層を順次積層したパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、金属板上に、
接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該基材樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス凹部を形成した後、エンボス凹部にインキを充填したワイピング印刷層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層の表面には、下層の印刷層や基材樹脂層などに立体感を付与するために、エンボス加工部を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス加工部を形成した後、
さらにその上層に光沢度調整層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該表面樹脂層には、エンボス加工を施してエンボス加工部を形成し、
該基材樹脂層の表面にエンボス加工を施してエンボス凹部を設け、エンボス凹部にインキを充填してなるワイピング印刷層を設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の片側又は両側に、
金属板上に、接着剤層、着色樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層を順次積層し、
該着色樹脂層の上に絵柄印刷層が施され、その上に基材樹脂層が積層され、
該基材樹脂層の表面にワイピング印刷用エンボス凹部が形成され、ワイピングインキを充填したワイピング印刷層が設けたパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の室外側に、
金属板上に、接着剤層、基材樹脂層、印刷層、アクリル樹脂からなる表面樹脂層を順次積層し、
室内側には、請求項１〜８のいずれかのパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。
ドアを構成する補強枠の室外側に、
金属板上に、接着剤層、塩化ビニル樹脂からなる表面樹脂層を順次積層し、
室内側には、請求項１〜８のいずれかのパネルを、金属板が補強枠と接するように取り付けたことを特徴とするドア。