JP2004315999A - Method for producing woven fabric - Google Patents

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JP2004315999A
JP2004315999A JP2003109266A JP2003109266A JP2004315999A JP 2004315999 A JP2004315999 A JP 2004315999A JP 2003109266 A JP2003109266 A JP 2003109266A JP 2003109266 A JP2003109266 A JP 2003109266A JP 2004315999 A JP2004315999 A JP 2004315999A
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weft
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Takashi Yanai
谷内  孝
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Solotex Corp
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Solotex Corp
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  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a woven fabric having no weft unevenness, and the like, excellent stretchability and qualities by using a rapier loom or a gripper loom. <P>SOLUTION: In the method for producing the woven fabric using a latently crimp developing polyester-based fiber multifilament yarn as a weft, which is composed of two or more kinds of polyester components and in which at least one component is a polytrimethylene terephthalate, by using the rapier loom or the gripper loom, the multifilament yarn is an interlaced yarn which is substantially twistless and has an interlacing number of ≥50/m. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸を緯糸として用いた織物の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ストレッチ性を有する織物の要求が高く、例えば、特許文献1には、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸で構成された編織物が、優れたストレッチ性を有することが開示されており、この仮撚加工糸を緯糸に用い、ウォータージェットルーム(以下、WJLという)を用いて製織した実施例が開示されている。
【0003】
一方、WJLと同様に高速織機として知られているレピア織機又はグリッパー織機を用いてこの仮撚加工糸を緯入れすると、ネップ等の緯糸斑が発生した織物が得られることがある。このような緯糸斑(織物欠点)は、特に、実質的に無撚の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸原糸の緯入れ、さらにはこの原糸やその仮撚加工糸を2本以上合糸して緯入れする場合に発生することが多かった。
【0004】
このような織物欠点は、WJLやエアジェットルーム(以下、AJLという)に代表される流体噴射織機では発生しないものであり、レピア織機又はグリッパー織機に特有の問題である。
【0005】
【特許文献1】
国際公開WO02/86211号パンフレット
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような織物欠点が無く、ストレッチ性に優れた織物を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、マルチフィラメント糸の特性と製織条件、例えば、回転数、緯入れ条件等の関連を詳細に検討した結果、特定の交絡数を有する交絡糸を用いることにより、かかる織物欠点が解消されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
即ち、本発明は下記のとおりである。
【0009】
1.二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸を緯糸として用いた織物を、レピア織機又はグリッパー織機で製造するに際し、このマルチフィラメント糸が、実質的に無撚であって、かつ交絡数が50個/m以上の交絡糸であることを特徴とする織物の製造法。
【0010】
2.マルチフィラメント糸が2本以上の糸条を合糸したものであることを特徴とする上記1記載の織物の製造法。
【0011】
3.マルチフィラメント糸が仮撚加工糸であることを特徴とする上記1又は2記載の織物の製造法。
【0012】
以下、本発明について詳細に説明する。
【0013】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成されているものであり(具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い)、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合割合(一般的に、質量%で70/30〜30/70の範囲内のものが多い)、接合面形状(直線又は曲線形状のものがある)等は特に限定されない。また、総繊度は20〜300dtexが好ましく、単糸繊度は0.5〜20dtexが好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。
【0014】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
【0015】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%以下、好ましくは30モル%以下、より好ましくは20モル%以下、さらに好ましくは10モル%以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【0016】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量%で50%以上が好ましい。
【0017】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジメタノール等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(p−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。また、1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリセリン等)も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【0018】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【0019】
上述のような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の具体例としては、特開2001−40537号公報に開示されているような、ポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。即ち、二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合は、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は1.00〜2.00が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、3倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【0020】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)、並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、1.4−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)が好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。
【0021】
このような、ポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、上記の特開2001−40537号公報以外にも、特公昭43−19108号公報、特開平11−189923号公報、特開2000−239927号公報、特開2000−256918号公報、特開2000−328382号公報、特開2001−81640号公報等に記載されている。例えば、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを用い、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを用いて、両成分を並列的あるいは偏芯的に配置してサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが記載されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【0022】
さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、以下のような物性を有するものが、本発明の目的を達成する上で好ましい。
【0023】
初期引張抵抗度は、好ましくは10〜30cN/dtex、より好ましくは20〜30cN/dtex、さらに好ましくは20〜27cN/dtexである。この範囲であると、ソフトな風合いの繊維が容易に製造できる。
【0024】
顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは10〜100%、より好ましくは10〜80%、さらに好ましくは10〜60%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0025】
顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは80〜100%、より好ましくは85〜100%、さらに好ましくは85〜97%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0026】
100℃における熱収縮応力は、好ましくは0.1〜0.5cN/dtex、より好ましくは0.1〜0.4cN/dtex、さらに好ましくは0.1〜0.3cN/dtexである。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0027】
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは100〜250%、より好ましくは150〜250%、さらに好ましくは180〜250%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0028】
熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは90〜100%、より好ましくは95〜100%である。この範囲であると本発明の目的が十分に達成される。
【0029】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が、好ましいものとして挙げられる。
【0030】
二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は0.05〜0.4(dl/g)であることが好ましく、より好ましくは0.1〜0.35(dl/g)、さらに好ましくは0.15〜0.35(dl/g)である。例えば、高粘度側の固有粘度を0.7〜1.3(dl/g)から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は0.5〜1.1(dl/g)から選択されるのが好ましい。なお、低粘度側の固有粘度は0.8(dl/g)以上が好ましく、より好ましくは0.85〜1.0(dl/g)、さらに好ましくは0.9〜1.0(dl/g)である。
【0031】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、0.7〜1.2(dl/g)が好ましく、0.8〜1.2(dl/g)がより好ましく、0.85〜1.15(dl/g)がさらに好ましく、特に0.9〜1.1(dl/g)が好ましい。
【0032】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても、紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度及び固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【0033】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各特許公開公報に開示されている方法を適用することができる。例えば、3000m/分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法(スピンドロー法)、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(スピンテイクアップ法)を採用しても良い。
【0034】
また、繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【0035】
本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸の交絡糸を用いることに特徴がある。
【0036】
この交絡糸は、実質的に無撚であり、かつ、交絡数が50個/m以上、好ましくは60個/m以上、より好ましくは70個/m以上、さらに好ましくは80個/m以上である。交絡数の上限は、好ましくは200個/m以下、より好ましくは190個/m以下、さらに好ましくは180個/m以下である。交絡数が50個/m未満では、本発明の目的が達成できない。
【0037】
ここで、実質的に無撚とは、いわゆる解舒撚り程度の撚数、通常70T/m程度以下のものを云い、好ましくは30T/m以下、特に10T/m以下のものを云う。
【0038】
本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸が仮撚加工糸である場合に特に効果的である。
【0039】
ストレッチ性に優れた織物を得るために好ましい仮撚加工糸の特性を、以下に列記する。
【0040】
顕在捲縮伸長率は、好ましくは70%以上、より好ましくは70〜300%、さらに好ましくは100〜300%、特に好ましくは120〜300%である。
【0041】
顕在捲縮弾性率は、好ましくは80〜100%、より好ましくは82〜100%、さらに好ましくは85〜100%である。
【0042】
捲縮伸長率は、好ましくは100〜400%、より好ましくは120〜400%である。
【0043】
捲縮弾性率は、好ましくは80〜100%、より好ましくは90〜100%である。
【0044】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、特に限定されるものではなく、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等を採用することができる。なかでも、ピンタイプ、ニップベルトタイプが好ましい。また、仮撚加工糸は、いわゆる2ヒーターの仮撚加工糸(セットタイプ)よりも、いわゆる1ヒーターの仮撚加工糸(ノンセットタイプ)を用いた場合にいっそう効果的である。
【0045】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は100〜200℃が好ましい。
【0046】
仮撚数(T1)は、次式で計算される仮撚数の係数K1値が21000〜36000であることが好ましく、更に好ましくは25000〜34000の範囲である。
【0047】
T1(T/m)=K1/〔原糸の繊度(dtex)〕0.5
特に本発明では、この仮撚加工糸がPOYの延伸仮撚加工糸である場合が好ましく、優れた品位を有する織物が得られる。
【0048】
POYの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開2001−20136号公報、特開2001−164433号公報に開示されているものが挙げられる。
【0049】
なお、POYとは、一般に、部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【0050】
POYの破断伸度は、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上、さらに好ましくは80%以上である。また、破断伸度の上限は、好ましくは250%以下、より好ましくは200%以下、さらに好ましくは180%以下である。
【0051】
POY延伸仮撚加工糸の単糸繊度は、0.5〜5dtexが好ましく、更に好ましくは1〜2.5dtexである。単糸繊度が上記の範囲であると、伸縮性が十分であり、風合いがソフトである。
【0052】
このようなPOYは、紡糸速度2000〜4500m/分で紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法(スピンドロー法)により得られるものが好適である。
【0053】
POYの延伸仮撚条件としては、延伸倍率は、好ましくは1.05〜2.00倍、より好ましくは1.05〜1.70倍であり、仮撚数T1は、仮撚数の係数K1の値が23000〜36000であることが好ましく、27000〜34000の範囲であることがさらに好ましい。
【0054】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は100〜200℃が好ましい。また、1ヒーター仮撚加工糸(ノンセットタイプ)の方が、2ヒーター仮撚加工糸(セットタイプ)より好ましい。
【0055】
仮撚方法としては、特に限定されず、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法を用いてもよい。
【0056】
本発明においては、緯糸としてかかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸を用いるが、このマルチフィラメント糸と他の糸を併用してもよい。特に、このマルチフィラメント糸の含有率は、質量%で10%以上、好ましくは15%以上、最も好ましくは80%以上の範囲内であり、例えば双糸又は三子以上で他の糸と合糸した場合にも効果的である。このマルチフィラメント糸(原糸及び/又は仮撚加工糸)と併用することができる他の糸としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の実質的に無撚の原糸及び/又は仮撚加工糸が、好ましいものとして挙げられる。
【0057】
織物の経糸に用いる素材としては、特に制限はなく、上記のマルチフィラメント糸の他、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート系等のポリエステル系繊維、ナイロン6やナイロン66等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、綿、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維を用いることができる。また、その糸条形態としては、無撚糸、有撚糸、仮撚加工糸等の嵩高加工糸等が挙げられ、上記各種素材を一種以上混用した複合糸でもよく、複合形態も交撚、混繊、複合仮撚等いずれでもよい。
【0058】
織組織としては、平組織、タテ並び平組織、ツイル組織、羽二重、サテンなどの一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織など何れでも良いが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。一般に、経糸と緯糸の交錯数が多い平組織などは高ストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面が平滑で、かつ高ストレッチを発現させることが可能である。
【0059】
従って本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時が、平滑な表面を保持したまま高ストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
【0060】
織物の密度について、生機並びに仕上げの好ましいカバファクター(CF)は次の通りである。生機においては、経糸CF=800〜3000、緯糸CF=600〜2500であり、仕上げにおいては、経糸CF=900〜3000、緯糸CF=700〜2500である。
【0061】
なお、カバファクター(CF)は下記式により算出される。
【0062】
経糸CF=経糸密度(本/2.54cm)×Da0.5
緯糸CF=緯糸密度(本/2.54cm)×Db0.5
式中、Daは経糸の総繊度(dtex)、Dbは緯糸の総繊度(dtex)である。
【0063】
レピア織機又はグリッパー織機の製織条件としては、特に制限されるものではなく、通常の製織条件がそのまま適用できる。一般的に、織機回転数が高速になるにつれて織物欠点が発生しやすくなるが、本発明では、高速回転においても品位に優れた織物が得られるという特徴がある。織機回転数は、好ましくは300rpm以上、より好ましくは350rpm以上、さらに好ましくは400rpm以上であり、その上限は、好ましくは550rpm以下、より好ましくは500rpm以下、さらに好ましくは450rpm以下である。
【0064】
本発明において、織物の染色仕上げ方法は、生機をリラックス処理して幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なっていく方法がある。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、U型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、U型ソフサーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。この時の温度としては、好ましくは80℃〜105℃、より好ましくは90℃〜100℃である。
【0065】
また、染色前に中間セットを入れる方が、表面平滑性を達成するためにより好ましい。その際の温度としては150〜170℃が好ましい。150〜170℃であると、セット性が良好で、十分なストレッチ性が得られる。
【0066】
染色装置も特に限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。
【0067】
仕上げ処理剤は、特に限定されず、通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。
【0068】
ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく150℃〜170℃が好ましい。
【0069】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、これらにより本発明は何ら限定されるものではない。
【0070】
なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
【0071】
(1)固有粘度
固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【0072】
【数1】

Figure 2004315999
【0073】
式中、ηrは、純度98%以上のo−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の35℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Cはg/100mlで表されるポリマー濃度である。
【0074】
なお、固有粘度の異なる2種類のポリマーを用いた複合繊維の場合は、フィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合繊維の紡糸条件と同じ条件で2種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合繊維のフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度とした。
【0075】
(2)初期引張抵抗度
JIS L 1013〔化学繊維フィラメント糸試験方法〕初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり0.0882cN/dtexの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度(cN/dtex)を算出し、10回の平均値を求めた。
【0076】
(3)伸縮伸長率、伸縮弾性率
JIS L 1090〔合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法〕伸縮性試験方法:A法に準じて測定を行い、伸縮伸長率(%)、伸縮弾性率(%)を算出し、10回の平均値を求めた。
【0077】
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度20±2℃、湿度65±2%の環境下で24時間放置後に測定を行った。
【0078】
熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で98℃の熱水中に30分間浸漬した後、無荷重で24時間自然乾燥した試料を用いた。
【0079】
(4)熱収縮応力
熱応力測定装置(カネボウエンジニアリング社製:商品名KE−2)を用い、試料を20cmの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重0.044cN/dtex、昇温速度100℃/分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から100℃における熱収縮応力(cN/dtex)を読み取った。
【0080】
(5)仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率、顕在捲縮弾性率
島津製作所(株)製の引張試験機を用いて、つかみ間隔10cmにて仮撚加工糸を初荷重0.9×10−3cN/dtexで取り付けた後、引張速度10cm/分で伸長し、0.0882cN/dtexの応力に達したときの伸び(%)を顕在捲縮伸長率とした。
【0081】
その後、再び同じ速度で、つかみ間隔10cmまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度(B)とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
【0082】
顕在捲縮弾性率(%)=〔(10−B)/10〕×100
(6)仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重下で98℃の熱水中に20分浸漬した後、無荷重下で24時間乾燥した試料を用いた以外は、上記(5)顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【0083】
(7)織物のストレッチ性、ストレッチバック性
JIS L 1096〔一般織物試験法〕伸長率A法(定速伸長法)、伸長回復率(繰り返し定速伸長法)に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率A法で求めた伸びの100%まで試料を伸長した。
【0084】
ORIENTEC(株)製の引張試験機(型式:RTC−1210A)を用いて、試料(幅5cm×長さ1m)にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔20cm(L0)、引張速度20cm/分で試料を所望の方向に伸長させ、14.71N(1.5kgf、300gf/cm)の荷重がかかるまで伸長し、長さ(L1)を読み取った。その後、1分間放置後、同速度で元の位置に戻し、3分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ(L2)を読み取った。
【0085】
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求めた。
【0086】
ストレッチ率(%)={(L1−L0)/L0}×100
ストレッチバック率(%)={(L1−L2)/(L1−L0)}×100
(8)交絡数の測定
米国特許第2985995号明細書に記載されている測定方法に準拠して求めた。
【0087】
試料長約1mの交絡点下端に0.18cN/dtex(0.2g/d)の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約0.7mmのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピン等で支えながら、挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長L(cm)を測定した。これを繰り返し50回測定し、平均L(バー)から100/L(バー)によって得られた値である。なお、フックの下降速度は1cm/秒である。
【0088】
(9)織物品位の評価
熟練した加工技術者10人により下記の基準で評価を行い、その平均点で示した。
【0089】
5級;ネップが無く、極めて目面の美麗な織物である
3級;ネップが発生している織物である
1級;ネップが多い織物である
<潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造>
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合繊維を、以下の製造例1〜3により製造した。
【0090】
〔製造例1〕
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率1:1でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度265℃、紡糸速度1500m/分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度55℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度400m/分、延伸倍率は延伸後の繊度が167dtexとなるように設定して延撚し、165dtex/35fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。
【0091】
得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.90、低粘度側が[η]=0.70であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0092】
〔製造例2〕
製造例1と同様の方法で、165dtex/35fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.88、低粘度側が[η]=0.70であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0093】
〔製造例3〕
製造例1と同様の方法で165dtex/35fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.86、低粘度側が[η]=0.69であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0094】
【表1】
Figure 2004315999
【0095】
〔実施例1〜3〕
上記の各製造例で得られた複合繊維を用いて、石川製作所製IVF−338にて第1ヒーター温度170℃、撚方向はS撚並びにZ撚の二種、仮撚数3200T/mで仮撚加工を行い仮撚加工糸を得た。実施例1〜3の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率180〜200%、顕在捲縮弾性率85〜90%、捲縮伸長率200〜250%、捲縮弾性率85〜93%であった。
【0096】
なお、製造例1で得た繊維を実施例1に用い、製造例2で得た繊維を実施例2に用い、製造例3で得た繊維を実施例3に用いた。
【0097】
得られた仮撚加工糸を2本引き揃えて合糸し、インターレース加工(空気圧0.3MPa)により110個/mの交絡を付与した。
【0098】
この交絡糸を緯糸として、綿番手で16/−(369dtex)の精製セルロース繊維(登録商標テンセル)紡績糸の先染め糸を経糸に用い、レピア織機(石川レピア2001型;石川製作所社製)を用いて、織機回転数450rpmで製織し、経糸密度95本/2.54cm、緯糸密度50本/2.54cmの3/1綾組織の生機を得た。
【0099】
得られた生機を90℃でサンフォライズ加工した後、製品に縫製して、常法に従って製品洗い(65℃での湯洗い)を実施し、仕上げた。製品の生地密度は、経糸密度130本/2.54cm、緯糸密度53本/2.54cmであった。
【0100】
実施例1〜3の織物品位は、全て4.5級以上と極めて良好であり、また、緯糸方向のストレッチ率/ストレッチバック率は、実施例1は30%/93%、実施例2は27%/92%、実施例3は26%/93%であり、ストレッチ性並びにストレッチバック性にも優れるものであった。
【0101】
〔比較例1〕
実施例1において、仮撚加工糸に交絡を付与せずに用いた以外は、実施例1と同様に製織、染色仕上げして織物を得た。得られた織物は、ストレッチ率及びストレッチバック率は29%及び92%であり、実施例1と同様に優れたストレッチ性を有するものであったが、織物品位は2.5級と劣ったものであった。
【0102】
〔実施例4〕
実施例1において、グリッパー織機(P7100;スルザー社製)を用いて、織機回転数350rpmで製織した以外は、実施例1と同様に染色仕上げして織物を得た。得られた織物は、ストレッチ率及びストレッチバック率は29%及び91%で、実施例1と同様に優れたストレッチ性を有するものであり、織物品位も4.5級と優れたものであった。
【0103】
〔実施例5〕
製造例1において、紡糸速度を変化させて破断伸度100%のPOYを得た。
【0104】
次いで、仮撚加工機として、村田機械製作所(株)製の33H仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が35%となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度160℃、仮撚数3200T/mで延伸仮撚加工を行い、84dtex/36fの1ヒーターの延伸仮撚加工糸を得た。
【0105】
得られた延伸仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率200%、顕在捲縮弾性率90%、捲縮伸長率240%、捲縮弾性率91%であった。
【0106】
この仮撚加工糸4本を合糸して用いた以外は、実施例1と同様にして交絡、製織、染色仕上げして織物を得た。得られた織物は、織物品位が5級であり、ストレッチ率及びストレッチバック率は29%及び92%と優れたストレッチ性を有するものであった。
【0107】
〔実施例6及び7、比較例2〕
実施例1において、交絡数を80個/m(実施例6)、180個/m(実施例7)、40個/m(比較例2)と変化させた交絡糸を用いた以外は、実施例1と同様にして製織、染色仕上げして織物を得た。得られた織物は、ストレッチ率及びストレッチバック率は28〜30%及び91〜93%で、実施例1と同様に優れたストレッチ性を有するものであった。しかし、織物品位は、実施例6及び7のものは4.5級以上と優れていたが、比較例2のものは3級と劣っていた。
【0108】
〔実施例8〕
製造例1で得られた複合繊維を仮撚加工せずに用いた以外は、実施例1と同様にして交絡、製織、染色仕上げして織物を得た。得られた織物は、織物品位が4.5級であり、ストレッチ率及びストレッチバック率は14%及び85%であった。
【0109】
【発明の効果】
本発明の製造法により、緯糸斑などの織物欠点が無く、ストレッチ性及び品位に優れた織物を、レピア織機又はグリッパー織機で製造することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a woven fabric using a polyester fiber multifilament yarn exhibiting latent crimp as a weft.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there is a high demand for a woven fabric having a stretch property. For example, Patent Document 1 discloses a knitted woven fabric composed of a latently crimp-expressing polyester fiber false-twisted yarn of which at least one component is polytrimethylene terephthalate. However, it is disclosed that the yarn has excellent stretchability, and an example in which this false twisted yarn is used as a weft and woven using a water jet loom (hereinafter, referred to as WJL) is disclosed.
[0003]
On the other hand, when weft-inserting this false twisted yarn using a rapier loom or a gripper loom known as a high-speed loom similarly to WJL, a woven fabric in which weft spots such as neps are generated may be obtained. Such weft spots (woven fabric defects) are caused, in particular, by the weft insertion of a substantially non-twisted latently crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn, and furthermore, two or more of this yarn and its false twisted yarn. This often occurred when wefting and weaving.
[0004]
Such a fabric defect does not occur in a fluid jet loom represented by WJL or an air jet loom (hereinafter, AJL), and is a problem peculiar to a rapier loom or a gripper loom.
[0005]
[Patent Document 1]
International Publication WO02 / 86211 pamphlet
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a woven fabric which is free from the above-mentioned drawbacks and has excellent stretchability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has studied in detail the relationship between the characteristics of the multifilament yarn and the weaving conditions, for example, the number of rotations, weft insertion conditions, and the like. And found that the present invention was completed.
[0008]
That is, the present invention is as follows.
[0009]
1. A fabric using a latently crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn in which at least one component is a polytrimethylene terephthalate and at least one of which is polytrimethylene terephthalate as a weft, is produced by a rapier loom or a gripper loom. A method for producing a woven fabric, wherein the multifilament yarn is a substantially non-twisted yarn having a number of entanglements of 50 / m or more.
[0010]
2. 2. The method for producing a woven fabric according to the above item 1, wherein the multifilament yarn is obtained by combining two or more yarns.
[0011]
3. 3. The method for producing a woven fabric according to the above item 1 or 2, wherein the multifilament yarn is a false twisted yarn.
[0012]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0013]
In the present invention, the latently crimp-expressing polyester fiber is a fiber composed of at least two kinds of polyester components (specifically, many are bonded in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type). ), Which exhibit crimp by heat treatment. The composite ratio of the two polyester components (generally, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), the joining surface shape (there is a straight or curved shape) are not particularly limited. . The total fineness is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex, but is not limited thereto.
[0014]
In the present invention, the latent crimp developing polyester fiber is characterized in that at least one component thereof is polytrimethylene terephthalate.
[0015]
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and the trimethylene terephthalate units are at least about 50 mol%, preferably at least 70 mol%, more preferably at least 80 mol%, More preferably, it contains 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is within a range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and still more preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate.
[0016]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, one or more appropriate third components may be added to obtain a copolymerized polyester. Further, a polyester or nylon other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate may be blended with polytrimethylene terephthalate. The content of polytrimethylene terephthalate at the time of blending is preferably at least 50% by mass.
[0017]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as p-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
[0018]
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, It may contain a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like.
[0019]
As a specific example of the above-mentioned latent crimp-expressing polyester fiber, there is a polyester fiber containing polytrimethylene terephthalate as one component as disclosed in JP-A-2001-40537. That is, two types of polyester polymers are composite fibers joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is preferably 1.00 to 2.00. In the case of an eccentric core-sheath type, the sheath polymer and the core polymer preferably have an alkali weight reduction rate ratio of at least three times that of the sheath polymer.
[0020]
Specific combinations of polymers include polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a main glycol component; glycols such as butanediol, isophthalic acid, Dicarboxylic acids such as 6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized, and other polymers and additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc. may be contained.) And polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (polyesters having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and 1.4-butanediol as a main glycol component; glycols such as ethylene glycol, isophthalic acid, and 2,6-naphthalene) Dicarboxylic acid, etc. Dicarboxylic acid may be copolymerized, and other polymers and additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents, and pigments may be contained.) It is preferable that polytrimethylene terephthalate is disposed inside.
[0021]
Such latently crimp-expressing polyester fibers in which at least one of the polyester components is polytrimethylene terephthalate are disclosed in JP-B-43-19108, JP-A-43-19108, and JP-A-2001-40537. JP-A-189923, JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, JP-A-2000-328382, JP-A-2001-81640, and the like. For example, polytrimethylene terephthalate is used as the first component, and polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate is used as the second component. Alternatively, a composite yarn spun into an eccentric sheath-core type is described. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0022]
Further, as the latent crimp-expressing polyester fiber, those having the following physical properties are preferable for achieving the object of the present invention.
[0023]
The initial tensile resistance is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and still more preferably 20 to 27 cN / dtex. Within this range, fibers having a soft texture can be easily produced.
[0024]
The stretch ratio of the actual crimp is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and further preferably 10 to 60%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0025]
The elastic modulus of the apparent crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and still more preferably 85 to 97%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0026]
The heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and still more preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0027]
The stretch ratio after the hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and still more preferably 180 to 250%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0028]
The elastic modulus after hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. With this range, the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0029]
As the latent crimp-expressing polyester fiber having such properties, a conjugate fiber composed of a single yarn in which two kinds of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are combined with each other in a side-by-side type is mentioned as a preferable one. Can be
[0030]
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g), and further preferably 0. .15 to 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Preferably. In addition, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and still more preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). g).
[0031]
The intrinsic viscosity of the conjugate fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity, is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and more preferably 0.85 to 1.2 (dl / g). To 1.15 (dl / g), more preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).
[0032]
The value of the intrinsic viscosity referred to in the present invention refers to the intrinsic viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason is that polytrimethylene terephthalate is liable to be thermally decomposed as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even when a polymer having a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is reduced by the thermal decomposition in the spinning process, and the composite fiber This is because it is difficult to maintain the intrinsic viscosity and the intrinsic viscosity difference of the polymer as they are.
[0033]
In the present invention, the method disclosed in each of the above-mentioned patent publications can be applied to spinning of the latent crimp developing polyester fiber. For example, a method in which an undrawn yarn is obtained at a winding speed of 3000 m / min or less and then twisted at a rate of about 2 to 3.5 times is preferable, but a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected. Alternatively, a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
[0034]
Further, the form of the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin, and the cross section may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat ( It has a flatness of about 1.3 to 4 and includes W type, I type, Boomerang type, corrugated type, skewered dumpling type, cocoon type, cuboid type, etc.), polygon type such as dog bone type, etc. It may be a leaf type, a hollow type or an irregular type.
[0035]
The present invention is characterized by using a tangled yarn of the latent crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn.
[0036]
This entangled yarn is substantially non-twisted and has a entanglement number of at least 50 yarns / m, preferably at least 60 yarns / m, more preferably at least 70 yarns / m, even more preferably at least 80 yarns / m. is there. The upper limit of the number of confounds is preferably 200 / m or less, more preferably 190 / m or less, and further preferably 180 / m or less. If the number of confounds is less than 50 / m, the object of the present invention cannot be achieved.
[0037]
Here, the term "substantially non-twisted" means that the number of twists is about the so-called unwinding twist, usually about 70 T / m or less, preferably 30 T / m or less, particularly 10 T / m or less.
[0038]
In the present invention, it is particularly effective when the latent crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn is a false twisted yarn.
[0039]
The properties of the false twisted yarn that is preferable for obtaining a woven fabric having excellent stretchability are listed below.
[0040]
The apparent crimp elongation is preferably 70% or more, more preferably 70 to 300%, further preferably 100 to 300%, and particularly preferably 120 to 300%.
[0041]
The apparent crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and still more preferably 85 to 100%.
[0042]
The crimp elongation is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%.
[0043]
The crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%.
[0044]
The false twisting method for obtaining the false twisted yarn is not particularly limited, and a pin type, a friction type, a nip belt type, an air twist type, or the like can be used. Above all, a pin type and a nip belt type are preferable. The false twisted yarn is more effective when a so-called one-heater false twisted yarn (non-set type) is used than a so-called two-heater false twisted yarn (set type).
[0045]
The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C.
[0046]
As for the number of false twists (T1), the coefficient K1 value of the number of false twists calculated by the following formula is preferably 21000 to 36000, and more preferably 25000 to 34000.
[0047]
T1 (T / m) = K1 / [fineness of original yarn (dtex)]0.5
In particular, in the present invention, the false twisted yarn is preferably a POY drawn false twisted yarn, and a woven fabric having excellent quality is obtained.
[0048]
Examples of POY stretch false twisted yarns include those disclosed in JP-A-2001-20136 and JP-A-2001-164433.
[0049]
Note that POY is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn, or the like.
[0050]
The breaking elongation of POY is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, and further preferably 80% or more. The upper limit of the elongation at break is preferably 250% or less, more preferably 200% or less, and further preferably 180% or less.
[0051]
The single yarn fineness of the POY drawn false twisting yarn is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 2.5 dtex. When the single yarn fineness is in the above range, the elasticity is sufficient and the texture is soft.
[0052]
Such a POY is obtained by spinning at a spinning speed of 2000 to 4500 m / min, and particularly preferably obtained by a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected.
[0053]
Regarding the POY stretch false twisting conditions, the stretch ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, more preferably 1.05 to 1.70 times, and the number of false twists T1 is the coefficient K1 of the number of false twists. Is preferably 23000 to 36000, and more preferably 27000 to 34000.
[0054]
The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C. Moreover, the 1-heater false twisted yarn (non-set type) is more preferable than the 2-heater false twisted yarn (set type).
[0055]
The false twisting method is not particularly limited, and any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twisting type may be used.
[0056]
In the present invention, the latent crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn is used as the weft, but this multifilament yarn and another yarn may be used in combination. In particular, the content of this multifilament yarn is in the range of 10% or more by mass, preferably 15% or more, most preferably 80% or more, for example, twin yarn or triple yarn or more and combined with other yarns. It is also effective if you do. Other yarns that can be used in combination with the multifilament yarn (raw yarn and / or false twisted yarn) include, for example, a substantially non-twisted raw yarn of polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate. And / or false twisted yarns are preferred.
[0057]
The material used for the warp of the fabric is not particularly limited. In addition to the multifilament yarn, for example, polyester fibers such as polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene terephthalate, and polyamides such as nylon 6 and nylon 66 Synthetic fibers such as base fibers, acrylic fibers and acetate fibers, natural fibers such as cotton and wool, and cellulosic fibers such as cupra, rayon, and purified cellulose fibers can be used. Examples of the yarn form include bulky processed yarns such as non-twisted yarns, twisted yarns, and false twisted yarns. Composite yarns in which one or more of the above various materials are mixed may be used. Or composite false twist.
[0058]
The weaving structure may be any of a flat weaving, a vertical weaving, a twill weaving, a twill weaving, a satin, etc., a single weaving, a pile weaving, a pile weaving, a leno weaving, etc. It becomes easier to express high stretchability. In general, a flat structure having a large number of warp and weft crosses is unlikely to exhibit high stretchability. However, if the yarn of the present invention is used, the surface is smooth, and high stretch can be expressed. .
[0059]
Therefore, in the present invention, when a flat structure, a warp-like flat structure, and a twill structure are used, the effect of expressing high stretchability while maintaining a smooth surface is more easily exhibited.
[0060]
For the density of the fabric, the preferred cover factor (CF) for the greige as well as the finish is as follows: The warp CF = 800-3000 and the weft CF = 600-2500 in the greige machine, and the warp CF = 900-3000 and the weft CF = 700-2500 in the finishing.
[0061]
The cover factor (CF) is calculated by the following equation.
[0062]
Warp CF = Warp density (book / 2.54 cm) x Da0.5
Weft CF = weft density (book / 2.54 cm) x Db0.5
In the formula, Da is the total fineness of the warp (dtex), and Db is the total fineness of the weft (dtex).
[0063]
The weaving conditions of the rapier loom or the gripper loom are not particularly limited, and ordinary weaving conditions can be applied as they are. Generally, as the number of revolutions of the loom increases, the defect of the fabric tends to occur. However, the present invention is characterized in that a high-quality fabric can be obtained even at a high speed. The loom rotation speed is preferably at least 300 rpm, more preferably at least 350 rpm, even more preferably at least 400 rpm, and the upper limit thereof is preferably at most 550 rpm, more preferably at most 500 rpm, further preferably at most 450 rpm.
[0064]
In the present invention, as a method of dyeing and finishing a woven fabric, there is a method in which after the greige fabric is relaxed and widened, dyeing is performed, and a final set that also serves as a finishing process is performed. As a device used for the relaxation treatment, a liquid jet dyeing machine, a U-shaped softer, a horizontal softer, an open soaper, or the like can be used, but the use of a U-shaped softer is more preferable in terms of surface properties and high stretch expression. The temperature at this time is preferably from 80C to 105C, more preferably from 90C to 100C.
[0065]
It is more preferable to insert an intermediate set before dyeing in order to achieve surface smoothness. The temperature at that time is preferably 150 to 170 ° C. When the temperature is 150 to 170 ° C., the setting property is good, and a sufficient stretch property can be obtained.
[0066]
The dyeing apparatus is not particularly limited, and a liquid jet dyeing machine, a Jigger dyeing machine, a Wins dyeing machine, or the like can be used.
[0067]
The finishing agent is not particularly limited, and a commonly used softener, water repellent, antistatic agent and the like can be used.
[0068]
The final set temperature is preferably from 150 ° C. to 170 ° C. like the intermediate set temperature.
[0069]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0070]
In addition, the measuring method, the evaluation method, etc. are as follows.
[0071]
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.
[0072]
(Equation 1)
Figure 2004315999
[0073]
In the formula, ηr is obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polytrimethylene terephthalate yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. And is defined as the relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
[0074]
In the case of a composite fiber using two types of polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure each intrinsic viscosity of the filament. Was spun independently, and the intrinsic viscosities measured using the obtained yarns were defined as the intrinsic viscosities constituting the filaments of the composite fiber.
[0075]
(2) Initial tensile resistance
JIS L 1013 [Test method for chemical fiber filament yarn] According to the test method for initial tensile resistance, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and a load-elongation curve was obtained. The initial tensile resistance (cN / dtex) was calculated, and the average value of 10 times was obtained.
[0076]
(3) Stretch rate, stretch rate
JIS L 1090 [Synthetic fiber filament bulky processed yarn test method] Stretchability test method: Measure according to Method A, calculate stretch elongation (%), stretch elastic modulus (%), and average 10 times I asked.
[0077]
The elastic elongation and elastic modulus of the actual crimp were measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2% for 24 hours.
[0078]
The stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment were determined by immersing the sample in hot water of 98 ° C. for 30 minutes with no load, and then naturally drying the sample for 24 hours with no load.
[0079]
(4) Thermal contraction stress
Using a thermal stress measurement device (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd., product name: KE-2), the sample was cut into a length of 20 cm, a loop was formed by connecting both ends, and the sample was mounted on the measurement device. The initial load was 0.044 cN / dtex, and the load was increased. The shrinkage stress was measured at a temperature rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. (cN / dtex) was read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0080]
(5) Obvious crimp elongation and apparent crimp elasticity of false twisted yarn
Using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, the false twisted yarn was gripped at an interval of 10 cm and the initial load was 0.9 × 10-3After mounting at cN / dtex, the film was elongated at a tensile speed of 10 cm / min, and the elongation (%) when a stress of 0.0882 cN / dtex was reached was defined as the apparent crimp elongation.
[0081]
After that, the film is contracted again at the same speed to a gripping interval of 10 cm, and then a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the stress of the initial load appears is defined as the residual elongation (B). The apparent crimp modulus was determined by the following equation.
[0082]
Overt crimp modulus (%) = [(10−B) / 10] × 100
(6) Crimp elongation and crimp elasticity of false twisted yarn
The above (5) manifests except that the false twisted yarn unwound from the winding package is immersed in hot water of 98 ° C. under no load for 20 minutes, and then dried for 24 hours under no load. The measurement was performed in the same manner as the measurement of the crimp elongation and the apparent crimp elasticity, and they were defined as the crimp elongation and the crimp elasticity, respectively.
[0083]
(7) Stretch property and stretch back property of woven fabric
JIS L 1096 [General woven fabric test method] Elongation rate A method (constant speed elongation method), elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the sample was stretched to 100% of the elongation recovery rate obtained by the elongation rate A method.
[0084]
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC, a load corresponding to gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) was applied as an initial load, and a gripping interval of 20 cm (L0) was applied. The sample was stretched at a speed of 20 cm / min in a desired direction, stretched until a load of 14.71 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) was applied, and the length (L1) was read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. The length (L2) at the time when the film was stretched again at the same speed and the same load as the initial load was applied was read.
[0085]
The stretch rate and the stretch back rate were determined by the following equations.
[0086]
Stretch rate (%) = {(L1-L0) / L0} × 100
Stretch back rate (%) = {(L1-L2) / (L1-L0)} × 100
(8) Measurement of the number of confounds
It was determined based on the measurement method described in U.S. Pat. No. 2,985,995.
[0087]
A sample was suspended by suspending a load of 0.18 cN / dtex (0.2 g / d) at the lower end of the confounding point having a sample length of about 1 m, and chromium plating having a diameter of about 0.7 mm was applied to the center of the yarn bundle above the sample. While the hook was inserted and supported by an insect pin or the like, it was once gently lowered until it was stopped at the confounding portion above the insertion position, and the descent length L (cm) was measured. This is repeatedly measured 50 times, and is a value obtained from the average L (bar) by 100 / L (bar). The lowering speed of the hook is 1 cm / sec.
[0088]
(9) Evaluation of fabric quality
The evaluation was performed by 10 skilled processing technicians according to the following criteria, and the average value was shown.
[0089]
5th grade; no nep, very beautiful woven fabric
Grade 3; Nep is a woven fabric
Grade 1; Nepple-rich fabric
<Manufacture of latent crimp developing polyester fiber>
Side-by-side type composite fibers having different intrinsic viscosities were produced according to Production Examples 1 to 3 below.
[0090]
[Production Example 1]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded in a side-by-side ratio at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, the obtained undrawn yarn is drawn and twisted at a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a drawing speed of 400 m / min, and a draw ratio of 167 dtex. A 35f side-by-side type composite fiber was obtained.
[0091]
The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.90 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0092]
[Production Example 2]
A 165 dtex / 35f side-by-side type composite fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.88 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0093]
[Production Example 3]
A 165 dtex / 35f side-by-side type composite fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.86 on the high viscosity side and [η] = 0.69 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0094]
[Table 1]
Figure 2004315999
[0095]
[Examples 1 to 3]
Using the composite fiber obtained in each of the above production examples, the first heater temperature was 170 ° C., the twist direction was two types of S twist and Z twist, and the number of false twists was 3200 T / m by IVF-338 manufactured by Ishikawa Seisakusho. Twisting was performed to obtain a false twisted yarn. The false twisted yarns of Examples 1 to 3 had an apparent crimp elongation of 180 to 200%, an apparent crimp elasticity of 85 to 90%, a crimp elongation of 200 to 250%, and a crimp elastic modulus of 85 to 93%. there were.
[0096]
The fiber obtained in Production Example 1 was used in Example 1, the fiber obtained in Production Example 2 was used in Example 2, and the fiber obtained in Production Example 3 was used in Example 3.
[0097]
Two of the obtained false twisted yarns were drawn and aligned, and entangled at 110 yarns / m by interlacing (pneumatic pressure: 0.3 MPa).
[0098]
Using this entangled yarn as the weft yarn, a yarn dyed yarn of spun 16 /-(369 dtex) purified cellulose fiber (registered trademark Tencel) yarn is used as the warp yarn, and a rapier loom (Ishikawa Rapier 2001; manufactured by Ishikawa Seisakusho) is used. The loom was woven at 450 rpm to obtain a greige fabric having a 3/1 twill structure with a warp density of 95 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 50 yarns / 2.54 cm.
[0099]
The obtained greige was sanforized at 90 ° C., sewed on the product, and washed (washed with hot water at 65 ° C.) and finished according to a conventional method. The fabric density of the product was a warp density of 130 threads / 2.54 cm and a weft density of 53 threads / 2.54 cm.
[0100]
The woven fabrics of Examples 1 to 3 are all very good at class 4.5 or higher, and the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction is 30% / 93% in Example 1, and 27 in Example 2. % / 92%, and Example 3 was 26% / 93%, which was excellent in stretchability and stretchback properties.
[0101]
[Comparative Example 1]
In Example 1, a woven fabric was obtained by weaving and dyeing and finishing in the same manner as in Example 1, except that the false twisted yarn was used without imparting entanglement. The obtained woven fabric had a stretch ratio and a stretch back ratio of 29% and 92%, and had excellent stretchability as in Example 1, but the woven fabric quality was inferior to 2.5 class. Met.
[0102]
[Example 4]
A woven fabric was obtained by dyeing and finishing in the same manner as in Example 1 except that weaving was performed at 350 rpm by using a gripper loom (P7100; manufactured by Sulzer). The obtained woven fabric had a stretch ratio and a stretch back ratio of 29% and 91%, and had excellent stretchability as in Example 1, and the woven fabric quality was excellent at 4.5 class. .
[0103]
[Example 5]
In Production Example 1, POY having a breaking elongation of 100% was obtained by changing the spinning speed.
[0104]
Next, using a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. as a false twisting machine, the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn became 35%, and the outlet of the false twist heater was set. Stretching false twisting was performed at a yarn temperature of 160 ° C. and a number of false twists of 3200 T / m to obtain a stretched twisted yarn of 84 dtex / 36f with one heater.
[0105]
The obtained drawn false twisted yarn had an apparent crimp elongation of 200%, an apparent crimp elasticity of 90%, a crimp elongation of 240%, and a crimp elastic modulus of 91%.
[0106]
A woven fabric was obtained by entanglement, weaving, and dyeing in the same manner as in Example 1, except that the four false twisted yarns were used in combination. The obtained woven fabric had a woven fabric grade of 5th grade, and had excellent stretchability with a stretch ratio and a stretchback ratio of 29% and 92%.
[0107]
[Examples 6 and 7, Comparative Example 2]
Example 1 was repeated except that the number of entangled yarns was changed to 80 yarns / m (Example 6), 180 yarns / m (Example 7), and 40 yarns / m (Comparative Example 2). The fabric was woven and dyed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric had a stretch ratio and a stretch back ratio of 28 to 30% and 91 to 93%, and had excellent stretchability as in Example 1. However, the fabric quality of Examples 6 and 7 was excellent at 4.5 grade or more, while that of Comparative Example 2 was poor at 3 grade.
[0108]
Example 8
A woven fabric was obtained by entanglement, weaving and dyeing in the same manner as in Example 1, except that the composite fiber obtained in Production Example 1 was used without being subjected to false twist processing. The obtained woven fabric had a woven fabric grade of 4.5, and the stretch ratio and the stretch back ratio were 14% and 85%.
[0109]
【The invention's effect】
According to the production method of the present invention, a woven fabric having excellent stretchability and quality without woven fabric defects such as weft spots can be produced by a rapier loom or a gripper loom.

Claims (3)

二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸を緯糸として用いた織物を、レピア織機又はグリッパー織機で製造するに際し、このマルチフィラメント糸が、実質的に無撚であって、かつ交絡数が50個/m以上の交絡糸であることを特徴とする織物の製造法。A fabric using a latently crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn in which at least one component is a polytrimethylene terephthalate and at least one of which is polytrimethylene terephthalate as a weft, is produced by a rapier loom or a gripper loom. A method for producing a woven fabric, wherein the multifilament yarn is a substantially non-twisted yarn having a number of entanglements of 50 / m or more. マルチフィラメント糸が2本以上の糸条を合糸したものであることを特徴とする請求項1記載の織物の製造法。The method for producing a woven fabric according to claim 1, wherein the multifilament yarn is obtained by combining two or more yarns. マルチフィラメント糸が仮撚加工糸であることを特徴とする請求項1又は2記載の織物の製造法。3. The method according to claim 1, wherein the multifilament yarn is a false twisted yarn.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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