JP2004313034A - シートの定着方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】低コストで作業性および作業効率の良いシートの定着装置を提供する。
【解決手段】開口部巾狭の支持フレーム１内に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレーム２，３を、先端側から基端側向って拡径する螺子４やパイプ材等１１，１２で、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に押圧する。
【選択図】 図１
【解決手段】開口部巾狭の支持フレーム１内に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレーム２，３を、先端側から基端側向って拡径する螺子４やパイプ材等１１，１２で、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に押圧する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、植物を育成する温室たるパイプハウスに展張したシートの定着装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に植物を育成する温室にあっては、たとえば、アーチ状パイプに透明または半透明な合成樹脂シートを屋根面、側面または妻面に展張する必要がある。
【０００３】
そして、上記シートの温室への固定に際しては、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを備えたシート定着装置の提案がなされている。
【０００４】
また、このシート定着装置にあっては、特に、押圧部材を弾性な波形の係止線条としている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６７４７６号公報（実用新案登録請求の範囲，図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシート定着装置は、シートを強固に固定できる点で非常に優れている。しかしながら、以下の弊害があると指摘される可能性がある。
【０００７】
すなわち、実際の温室は奥行きが長い場合があり、それに応じてシートを固定に使用される支持フレームも温室の奥行き長さとなるが、それと同様に係止線条も同様の長さとなる。すると、係止線条が長くなるので、それに伴いコストが増大してしまうこととなる。
【０００８】
また、係止線条を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合させる際には、係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させるが、係止線条が長い場合には、作業に時間がかかり、作業者の負担が大きく、また作業者は係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるので作業中に手を傷めてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、低コストで作業性および作業効率の良いシートの定着装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が先端側から基端側向って拡径する螺子であって、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が、独楽型の本体と、本体の外周に設けた溝と、本体に放射状に設けた複数の切欠溝と、螺子が螺着される孔とを有してなり、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入し、上記押圧部材の孔に螺子を螺着することにより当該押圧部材を拡径させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第３の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性なパイプ材もしくは側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性な板材もしくは側部に凹部を設けた略五角形に成形した弾性な線材もしくは先端にカール部と側部に凹部とを備えた略松葉状の弾性な線材もしくはコイル部とコイル部の両端をそれぞれ延長して形成した腕と各腕の先端に設けたカール部とを備えた弾性な線材もしくはコイルバネであって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第４の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が横断面略四角形のパイプ材もしくは側面に切欠を設けたパイプ材もしくは横断面コ字状の板材もしくは横断面松葉状の板材もしくは側部を外方に向けて膨出した横断面略Ｔ字状のパイプ材であって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入しつつ、当該押圧部材を支持フレーム側に向けて押圧して上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレーム側に突出するように変形させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第５の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材を、少なくとも２箇所の角部を丸くした略三角形状の板材とし、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第６の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部が、フランジから立ち上りその基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を設けた幅広の楔状本体と、楔状本体の先端部の相対向する側部に設けた膨出部とを備え、当該押圧部材の膨出部を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第７の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部がボルト状に形成され、その基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を備えており、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する。
【００１７】
上記の各課題解決手段によれば、押圧部材が各シート押えフレームを支持フレームの内壁に押圧するので、シートを、支持フレームの内壁と、各シート押えフレームとで挟持されることとなり、支持フレームに定着することができる。
【００１８】
そして、これら押圧部材は、各シート押えフレームとの間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００１９】
また、支持フレーム全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着、もしくは挿入し押圧する、もしくは嵌合する、もしくは押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１から図２６に基づいて説明する。本発明の実施の形態は、図１から図１２に示す第１の実施の形態と、図１３に示す第２の実施の形態と、図１４および図１５に示す第３の実施の形態と、図１６に示す第４の実施の形態と、図１７に示す第５の実施の形態と、図１８に示す第６の実施の形態と、図１９に示す第７の実施の形態と、図２０に示す第８の実施の形態と、図２１に示す第９の実施の形態と、図２２から図２４に示す第１０の実施の形態と、図２５および図２６に示す第１１の実施の形態と、図２７に示す第１２の実施の形態と、図２８に示す第１３の実施の形態とがある。
【００２１】
第１の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材たる螺子４とで構成される。
【００２２】
以下、詳細に説明すると、支持フレーム１は、鳩尾状の溝を備え、上端は内側に向けて折り曲げられた断面略蟻溝状のフレームであり、上記溝内に、各シート押えフレーム２，３がスライド自在に挿入される。
【００２３】
第１のシート押えフレーム２は、水平底部２ｂと、水平底部２ｂから内側に傾斜して立ち上る側壁２ａと、側壁２ａから延設されるカール部２ｃと、カール部２ｃに連設する水平なガイドフレーム２ｄとで構成される。
【００２４】
他方、第２のシート押えフレーム３は、水平底部３ｂと、水平底部３ｂから内側に傾斜して立ち上る側壁３ａと、側壁３ａから延設されるカール部３ｃと、カール部３ｃに連設する水平なガイドフレーム３ｄと、水平底部３ｂに設けられたガイド溝３ｅとにより構成されている。
【００２５】
そして、第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に、第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入しておくことにより、二つのシート押えフレーム２，３の横幅は支持フレーム１の開口部および底部の横幅寸法より小さくされて、支持フレーム１内にスライド自在に挿入可能である。
【００２６】
そして、押圧部材たる螺子４は、図２に示すように、円盤状の頭４ａと、頭４ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴４ｃと、螺子部４ｂとで構成され、螺子部４ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。
【００２７】
さて、シートＳを定着するには、図１に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００２８】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、螺子４を螺着する。すると、螺子４は先端側から基端側に向って徐々に拡径しているので、螺子４を徐々に捩じ込んでいくと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００２９】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの図４中上端面には、螺子４の頭４ａが当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３０】
このとき、押圧部材たる螺子４は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００３１】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材たる螺子４も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材が螺子であるので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００３２】
なお、螺子の頭に設けられる穴は、―字穴であってもよく、また、図５に示すように、六角レンチが挿入できるように六角穴４ｄとしたり、図６に示すように、頭４ａをスパナで挟持できるように六角形としたり、図７に示すように、頭４ａに六角形の突起４ｅを設けるとしたり、図８に示すように、頭４ａの図８中上端の２ヵ所に丸穴４ｆを設けるとしてもよい。いずれにしても、螺子４を公知の工具を使用して回転させることができるようにすればよい。
【００３３】
さらに、螺子を、図９に示すように、構成してもよい。この螺子５は、六角形の頭５ａと、螺子部５ｂと、頭５ａと螺子部５ｂとを連結する円柱状の連結部５ｃと、この連結部５ｃに回転自在に嵌合された円盤５ｄとで構成され、やはり螺子部５ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。この場合には、円盤５ｄが、各シート押えフレーム２，３の上端面に当接するので、やはり、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３４】
さらに、押圧部材たる螺子を図１０および図１１および図１２に示すように構成してもよい。図１０に示す螺子６は、頭６ａと、頭６ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴６ｃと、螺子部６ｂとで構成され、螺子部６ｂは、その先端側から基端側に向けて徐々に拡径するように形成されている。また、図１１に示す螺子７は、頭７ａと、頭７ａに設けた螺旋回しが挿入される十字架状穴７ｃと、螺子部７ｂとで構成され、螺子部７ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。そして、頭７ａは螺子部７ｂの最大径と同径とされている。またさらに、図１２に示す螺子１２は、螺子部８ｂと、螺子部８ｂから立ち上る頭８ａと、頭８ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴８ｃとで構成され、やはり螺子部８ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。このように形成された螺子６，７，８にあっては、頭が各シート押えフレーム２，３の上端面に当接することによる効果はないが、コスト低減および作業時間短縮および作業者が作業中に手を傷めてしまうことも防止という効果を奏することができる。
【００３５】
つづいて、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す第２の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材９と螺子１０とで構成される。以下、第１の実施の形態と同様の部材については、説明が重複するので、同一の符号を付するのみとして詳しい説明を省略する。
【００３６】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材９は、図１３（ａ）に示すように、独楽型の本体９ａと、本体の外周に設けた溝９ｂと、本体９ａに等間隔をもって放射状に設けた３つの切欠溝９ｃと、螺子１０が螺着される穴９ｄとで構成されており、上記押圧部材９の穴９ｄに螺子１０を螺着することにより本体９ａが拡径するようになっている。なお、切欠溝９ｃは、本実施の形態にあっては、３つ設けられているが、強度が保たれれば２つ以上であればいくつ設けても良い。
【００３７】
そして、シートＳを定着するには、図１３（ｂ）に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００３８】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材９を挿入する。
そして、この押圧部材９の穴９ｄに螺子１０を螺着する。すると、押圧部材９の本体９ａには放射状に切欠溝９ｃが設けられているので、螺子１０が押圧部材９内に侵入するにしたがって、本体９ａは拡径していくこととなる。すると、螺子１０を徐々に押圧部材９に捩じ込んでいくと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。このとき、押圧部材９の本体９ａの外周には溝９ｂが設けられているので、この溝９ｂに、図１３（ｂ）に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３９】
そして、押圧部材９は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００４０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材９も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００４１】
さらに、図１４に示す第３の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材１１とで構成される。以下、第１の実施の形態と同様の部材については、説明が重複するので、同一の符号を付するのみとして詳しい説明を省略する。
【００４２】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材１１は、図１４に示すように、側面１１ａ，１１ａに凹部１１ｂ、１１ｂを設けた横断面略五角形に成形した弾性なパイプ材で形成されている。
【００４３】
そして、シートＳを定着するには、図１５に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００４４】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材１１を先端側から挿入して嵌合させる。すると、押圧部材１１の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材１１の横断面は略五角形になっているので、押圧部材１１が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３間の間隔が開いていく。また、押圧部材１１は、各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げると同時に、その弾性力で当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。このとき、押圧部材１１には凹部１１ｂ，１１ｂが設けられているので、この凹部１１ｂ，１１ｂに、図１５に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００４５】
そして、押圧部材１１は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００４６】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１１も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００４７】
つぎに、図１６に示す第４の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材１２とで構成される。
【００４８】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材１２は、図１６に示すように、横断面四角形に成形したパイプ材で形成されている。なお、本実施の形態においては、各側面には押圧部材の軽量化のために孔（付示せず）が設けられているが、この孔（付示せず）は設けなくとも良い。
【００４９】
そして、シートＳを定着するには、図１６に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００５０】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材１２を角側から挿入する。そして、押圧部材１２を、支持フレーム１側に向けて押圧する。すると、押圧部材１２は、上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレーム側に突出するように変形する。この押圧部材１２の変形により各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００５１】
そして、押圧部材１２は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００５２】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１２も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００５３】
また、第４の実施の形態のように変形により第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する押圧部材を、たとえば、図１７に示す第５の実施の形態の押圧部材１３、図１８に示す第６の実施の形態の押圧部材１４と、図１９に示す第７の実施の形態の押圧部材１５と、図２０に示す第８の実施の形態の押圧部材１６と、図２１に示す第９の実施の形態の押圧部材１７としてもよい。
【００５４】
図１７に示す第５の実施の形態の押圧部材１３は、コ字状の板材本体１３ａと、板材本体１３ａの先端側にそれぞれ設けたカール部１３ｂ，１３ｂとで構成されている。この押圧部材１３にあっても、第４の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧され、板材本体１３ａの先端部が変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１３にあっては、板材本体１３ａの先端側にカール部１３ｂ，１３ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１３ｂ，１３ｂが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５５】
図１８に示す第６の実施の形態の押圧部材１４は、略Ｔ字状のパイプ材本体１４ａと、パイプ材本体１４ａの側部をそれぞれ設けた外方に向けて膨出する膨出部１４ｂ，１４ｂとで構成されている。この押圧部材１４にあっても、第４の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧されると、パイプ材本体１４ａの側部に設けた膨出部１４ｂ，１４ｂが座屈して各シート押えフレーム２，３側に突出するように変形する。したがって、膨出部１４ｂ，１４ｂが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。
【００５６】
図１９に示す第７の実施の形態の押圧部材１５は、横断面松葉状の板材本体１５ａと、板材本体１５ａの先端側にそれぞれ設けたカール部１５ｂ，１５ｂとで構成され、板材本体１５ａの基端側が係止ピン１５ｃで板材本体１５ａの基端側が外方に開くことがないように拘束されている。この押圧部材１５にあっても、第７の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧され、板材本体１５ａの先端部が変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１５にあっては、板材本体１５ａの先端側にカール部１５ｂ，１５ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１５ｂ，１５ｂが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５７】
図２０に示す第８の実施の形態の押圧部材１６は、円筒状のパイプ材本体１６ａと、パイプ材本体１６ａの側面に設けた複数の切欠１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂとで構成されている。この押圧部材１６にあっては、押圧部材１６を端部側から各シート押えフレーム２，３間に挿入し、支持フレーム１内方に向けて押圧すると、パイプ材本体１６ａの側面には切欠１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂが設けられているので、この側部が座屈して各シート押えフレーム２，３側に突出するように変形する。したがって、パイプ材本体１６ａの側部が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。
【００５８】
図２１に示す第９の実施の形態の押圧部材１７は、円筒状のパイプ材本体１７ａと、パイプ材本体１７ａの側面であって先端から基端側に向けて円周方向に等間隔をもって設けた複数の切欠１７ｂ，１７ｂ，１７ｂ，１７ｂと、パイプ材本体１７ａの先端部にそれぞれ設けたカール部１７ｃ，１７ｃ，１７ｃ，１７ｃとで構成されている。この押圧部材１７にあっては、押圧部材１７を先端側から各シート押えフレーム２，３間に挿入し、支持フレーム１内方に向けて押圧すると、パイプ材本体１７ａの側面に先端から基端に向って切欠１７ｂ，１７ｂ，１７ｂ，１７ｂが設けられているので、パイプ材本体１９ａの先端側から変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１７にあっては、板材本体１７ａの先端側にカール部１５ｂ，１５ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１７ｃ，１７ｃ，１７ｃ，１７ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５９】
すなわち、上述した第５、第６、第７、第８および第９の実施の形態にあっては、いずれの押圧部材１３，１４，１５，１６，１７にあっても、押圧部材１３，１４，１５，１６，１７が押圧されることで変形し、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧することができる。
【００６０】
そして、これらの押圧部材１３，１４，１５，１６，１７は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００６１】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１３，１４，１５，１６，１７も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００６２】
さらに、図２２から図２４に示す第１０の実施の形態について説明する。第１０の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００６３】
第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１０の実施の形態の押圧部材には４種類あり、いずれの押圧部材も、弾性的な線材で形成されており、図２２に示すように、それぞれ異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００６４】
押圧部材２０は、側部２０ａ，２０ａに凹部２０ｂ、２０ｂを設けた略五角形に成形されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材２０を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２３（ａ）に示すように、押圧部材２０の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材２０は略五角形になっているので、押圧部材２０が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていく。また、押圧部材２０は、各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げると同時に、その弾性力で当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材２０には凹部２０ｂ，２０ｂが設けられているので、この凹部２０ｂ，２０ｂに、図２３（ａ）に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００６５】
押圧部材２１は、先端にカール部２１ｃ，２１ｃと側部２１ａ，２１ａに凹部２１ｂ，２１ｂを備えて略松葉状に形成されている。そして、この押圧部材２１を上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで勘合させていくと、図２３（ｂ）に示すように、押圧部材２１のカール部２１ｃ，２１ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して側部２１ａ，２１ａの間隔が縮まりながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２１を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていく。そして、今度は押圧部材２１の側部２１ａ，１２ａがその弾性力により外方に向けて開くので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６６】
押圧部材２２は、コイル部２２ａと、コイル部の両端をそれぞれ延長して形成した腕２２ｂ，２２ｂと、各腕２２ｂ，２２ｂの先端に設けたカール部２２ｃ，２２ｃとで構成されている。そして、この押圧部材２２を上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで嵌合させていくと、図２４（ａ）に示すように、押圧部材２２のカール部２２ｃ，２２ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して腕２２ａ，２２ａの間隔が縮まりながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２２を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、今度は押圧部材２２の腕２２ａ，２２ａがその弾性力により外方に向けて開くので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６７】
押圧部材２３は、コイルバネである。そして、この押圧部材２３をその径方向から上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで嵌合させていくと、図２４（ｂ）に示すように、押圧部材２３が各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して縮径しながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２２を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、今度は押圧部材２３がその弾性力により拡径するので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６８】
したがって、上記した第１０の実施の形態にあっても、各押圧部材２０，２１，２２，２３が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に押圧するので、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００６９】
そして、これら押圧部材２０，２１，２２，２３は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００７０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材２０，２１，２２，２３も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００７１】
さらに図２５および図２６に示す第１１の実施の形態について説明する。第１１の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００７２】
第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１１の実施の形態の押圧部材には２種類あり、いずれの押圧部材も、弾性的な板材で形成されており、図２５（ａ）および図２５（ｂ）に示すように、それぞれ異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００７３】
押圧部材３０は、図２５（ａ）に示すように、弾性な板材であって側部３０ａ，３０ａに凹部３０ｂ、３０ｂを設けた横断面略五角形に成形されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材３０を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２５（ａ）に示すように、押圧部材３０の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材３０は略五角形になっているので、押圧部材３０が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材３０には凹部３０ｂ，３０ｂが設けられているので、この凹部３０ｂ，３０ｂに、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。なお、図２６に示すように、押圧部材３０を各シート押えフレーム２，３間に挿入する際に挿入しにくい場合には、先端が拡幅されたＴ字状の工具４０を各シート押えフレーム２，３間に差込んで、この工具４０を回転させると、ちょうどその先端の拡幅された部分でスムースに各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げることができ、スムースに押圧部材３０を各シート押えフレーム２，３間に挿入し嵌合することができる。ちなみに、この工具４０は、他の実施の形態の押圧部材を各シート押えフレーム２，３間に挿入する際に使用することができる。
【００７４】
また、押圧部材３１は、図２５（ｂ）に示すように、側部３１ｂ，３１ｂに凹部３１ｃ，３１ｃを設けた横断面略山型の弾性な板材本体３１ａと、板材本体３１ａの両端に水平部３１ｄ，３１ｄとで構成されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材３１を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２６に示すように、押圧部材３１の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材３１の板材本体３１ａは略山型になっているので、押圧部材３１が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材３１には凹部３１ｃ，３１ｃおよび水平部３１ｄ，３１ｄが設けられているので、この凹部３１ｃ，３１ｃに、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込み、さらに、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの図２６中上端面には、それぞれ水平部３１ｄ，３１ｄが当接するので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００７５】
すなわち、この第１１の実施の形態にあっても、押圧部材３０，３１が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に押圧するので、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００７６】
そして、これら押圧部材３０，３１は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００７７】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３０，３１も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００７８】
さらに、図２７に示す第１２の実施の形態について説明する。第１２の実施の形態におけるシートの定着装置は、第１の実施の形態と同様に、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００７９】
図２７に示す第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１２の実施の形態の押圧部材には２種類あり、いずれの押圧部材も、円盤状の頭と、頭に設けた螺旋回しが挿入される穴と、頭から立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部とで構成されおり、図２７（ａ）および図２７（ｂ）に示すように、それぞれの嵌合部は異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００８０】
押圧部材３２は、図２７（ａ）に示すように、フランジたる円盤状の頭３２ａと、頭３２ａに設けた螺旋回しが挿入される穴（図示せず）と、頭３２ａから立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部３３とで構成され、嵌合部３３は、頭３２ａから立ち上りその基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部３３ｂ，３３ｂを設けた幅広の楔状本体３３ａと、楔状本体３３ａの先端部の相対向する側部に設けた膨出部３３ｃ，３３ｃとで構成されている。そして、この押圧部材３２を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から各シート押えフレーム２，３とそのテーパ部３３ｂ，３３ｂとを対向させるようにして挿入し、略９０度頭３２ａの円周方向に回転させると、各シート押えフレーム２，３に嵌合部３３の側面の膨出部３３ｃ，３３ｃが当接し、この膨出部３３ｃ，３３ｃが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００８１】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの上端面には、押圧部材３２の頭３２ａが当接し、膨出部３３ｃ，３３ｃの図２７（ａ）中下端がそれぞれ各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃに当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００８２】
また、押圧部材３４は、フランジたる円盤状の頭３４ａと、頭３４ａに設けた螺旋回しが挿入される穴（図示せず）と、頭３４ａから立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部３５とで構成され、嵌合部３５は、ボルト状に形成され、その基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部３５ａ，３５ａを設けて、先端側が先細りとなっている。そして、この押圧部材３４を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から各シート押えフレーム２，３とそのテーパ部３５ａ，３５ａとを対向させるようにして挿入し、略９０度頭３４ａの円周方向に回転させると、各シート押えフレーム２，３に嵌合部３５の側面の螺子状部分が当接し、この螺子状部分が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００８３】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの上端面には、押圧部材３４の頭３４ａが当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００８４】
上述のように、第１２の実施の形態にあっても、押圧部材３２，３４を、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００８５】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３２，３４も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００８６】
なお、各押圧部材３２，３４の頭に設けられる穴は、―字穴であってもよく、また、六角レンチが挿入できるように六角穴としたり、頭の２ヵ所に丸孔を設けるとしてもよく、さらに、頭の形状をスパナで挟持できるように六角形としたり、頭に六角形の突起を設けるとしてもよい。いずれにしても、押圧部材３２，３４を公知の工具を使用して回転させることができるようにすればよい。
【００８７】
最後に、図２８に示す第１３の実施の形態について説明する。第１３の実施の形態におけるシートの定着装置は、第１の実施の形態と同様に、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００８８】
図２８に示す第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１３の実施の形態の押圧部材３６は、図２８に示すように、各角部３６ａ，３６ｂ，３６ｃを丸くした略三角形状の板材で形成されている。そして、この押圧部材３６を上記各シート押えフレーム２，３との間に、各シート押えフレーム２，３と略並行になるようにして挿入し、図２８に示すように略９０度に回転させると、各シート押えフレーム２，３に押圧部材３６の角部３６ｂ，３６ｃが当接し、この角部３６ｂ，３６ｃが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。なお、この押圧部材３６を回転させるには、ペンチで挟持しながら回転させればよく、その他公知の工具を使用して回転させればよい。また、上述したように、少なくとも、各シート押えフレーム２，３に当接する２箇所の角部を丸くしておけばよく、必ずしも、角部全部を丸くしておく必要はないが、全ての角部を丸くしておくことで、作業者がこの押圧部材３６を掴んだときに手を傷めてしまうことが防止される。
【００８９】
上述のように、第１３の実施の形態にあっても、押圧部材３６を、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００９０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３６も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００９１】
なお、角部３６ｂ，３６ｃが丸く成形されているので、各シート押えフレーム２，３の内壁をかじることなくスムースに回転させることが可能であるので、シートの定着が容易となる。
【００９２】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、押圧部材が各シート押えフレームを支持フレームの内壁に押圧するので、シートを、支持フレームの内壁と、各シート押えフレームとで挟持されることとなり、支持フレームに定着することができる。
【００９３】
そして、これら押圧部材は、各シート押えフレームとの間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００９４】
また、支持フレーム全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着、もしくは挿入し押圧する、もしくは嵌合する、もしくは押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるシートの定着装置の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における押圧部材の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着させる方法を示した図である。
【図４】第１の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における横断面図である。
【図５】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図７】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図８】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１３】（ａ）第２の実施の形態におけるにおける押圧部材の斜視図である。
（ｂ）第２の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における横断面図である。
【図１４】第３の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１５】第３の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における斜視図である。
【図１６】第４の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１７】第５の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１８】第６の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１９】第７の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２０】第８の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２１】第９の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２２】第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
【図２３】（ａ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
（ｂ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
【図２４】（ａ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
（ｂ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
【図２５】（ａ）第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
（ｂ）第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
【図２６】第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における斜視図である。
【図２７】（ａ）第１２の実施の形態におけるシートの定着装置における押圧部材の斜視図である。
（ｂ）第１２の実施の形態におけるシートの定着装置における押圧部材の斜視図である。
【図２８】第１３の実施の形態におけるシートの定着装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ 支持フレーム
１ａ 支持フレームの内周面
２ 第１のシート押えフレーム
２ａ，３ａ 側壁
２ｂ，３ｂ 水平板部
２ｃ，３ｃ，１３ｂ，１５ｂ，１７ｃ，２１ｃ，２２ｃ カール部
２ｄ，３ｄ ガイドフレーム
３ 第２のシート押えフレーム
３ｅ ガイド溝
４，５，６，７，８，９，１１，１２、１３，１４，１５，１６，２０，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３４，３６ 押圧部材
１１ａ，１３ａ，３０ａ，３１ｂ 側面
１１ｂ，２０ｂ，３０ｂ，３１ｃ 凹部
１３ａ，１５ａ，３１ａ 板材本体
１４ａ，１６ａ，１７ａ パイプ材本体
１４ｂ 膨出部
１６ｂ，１７ｂ 切欠
２０ａ，２１ａ 側部
２１ｂ 腕
３２ａ，３４ａ フランジたる頭
３３，３５ 嵌合部
３３ａ 楔状本体
３３ｂ，３５ａ テーパ部
３３ｃ 膨出部
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 角部
Ｓ シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、植物を育成する温室たるパイプハウスに展張したシートの定着装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に植物を育成する温室にあっては、たとえば、アーチ状パイプに透明または半透明な合成樹脂シートを屋根面、側面または妻面に展張する必要がある。
【０００３】
そして、上記シートの温室への固定に際しては、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを備えたシート定着装置の提案がなされている。
【０００４】
また、このシート定着装置にあっては、特に、押圧部材を弾性な波形の係止線条としている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６７４７６号公報（実用新案登録請求の範囲，図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシート定着装置は、シートを強固に固定できる点で非常に優れている。しかしながら、以下の弊害があると指摘される可能性がある。
【０００７】
すなわち、実際の温室は奥行きが長い場合があり、それに応じてシートを固定に使用される支持フレームも温室の奥行き長さとなるが、それと同様に係止線条も同様の長さとなる。すると、係止線条が長くなるので、それに伴いコストが増大してしまうこととなる。
【０００８】
また、係止線条を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合させる際には、係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させるが、係止線条が長い場合には、作業に時間がかかり、作業者の負担が大きく、また作業者は係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるので作業中に手を傷めてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、低コストで作業性および作業効率の良いシートの定着装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が先端側から基端側向って拡径する螺子であって、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が、独楽型の本体と、本体の外周に設けた溝と、本体に放射状に設けた複数の切欠溝と、螺子が螺着される孔とを有してなり、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入し、上記押圧部材の孔に螺子を螺着することにより当該押圧部材を拡径させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第３の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性なパイプ材もしくは側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性な板材もしくは側部に凹部を設けた略五角形に成形した弾性な線材もしくは先端にカール部と側部に凹部とを備えた略松葉状の弾性な線材もしくはコイル部とコイル部の両端をそれぞれ延長して形成した腕と各腕の先端に設けたカール部とを備えた弾性な線材もしくはコイルバネであって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第４の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が横断面略四角形のパイプ材もしくは側面に切欠を設けたパイプ材もしくは横断面コ字状の板材もしくは横断面松葉状の板材もしくは側部を外方に向けて膨出した横断面略Ｔ字状のパイプ材であって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入しつつ、当該押圧部材を支持フレーム側に向けて押圧して上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレーム側に突出するように変形させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第５の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材を、少なくとも２箇所の角部を丸くした略三角形状の板材とし、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第６の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部が、フランジから立ち上りその基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を設けた幅広の楔状本体と、楔状本体の先端部の相対向する側部に設けた膨出部とを備え、当該押圧部材の膨出部を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第７の課題解決手段は、開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部がボルト状に形成され、その基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を備えており、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する。
【００１７】
上記の各課題解決手段によれば、押圧部材が各シート押えフレームを支持フレームの内壁に押圧するので、シートを、支持フレームの内壁と、各シート押えフレームとで挟持されることとなり、支持フレームに定着することができる。
【００１８】
そして、これら押圧部材は、各シート押えフレームとの間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００１９】
また、支持フレーム全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着、もしくは挿入し押圧する、もしくは嵌合する、もしくは押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１から図２６に基づいて説明する。本発明の実施の形態は、図１から図１２に示す第１の実施の形態と、図１３に示す第２の実施の形態と、図１４および図１５に示す第３の実施の形態と、図１６に示す第４の実施の形態と、図１７に示す第５の実施の形態と、図１８に示す第６の実施の形態と、図１９に示す第７の実施の形態と、図２０に示す第８の実施の形態と、図２１に示す第９の実施の形態と、図２２から図２４に示す第１０の実施の形態と、図２５および図２６に示す第１１の実施の形態と、図２７に示す第１２の実施の形態と、図２８に示す第１３の実施の形態とがある。
【００２１】
第１の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材たる螺子４とで構成される。
【００２２】
以下、詳細に説明すると、支持フレーム１は、鳩尾状の溝を備え、上端は内側に向けて折り曲げられた断面略蟻溝状のフレームであり、上記溝内に、各シート押えフレーム２，３がスライド自在に挿入される。
【００２３】
第１のシート押えフレーム２は、水平底部２ｂと、水平底部２ｂから内側に傾斜して立ち上る側壁２ａと、側壁２ａから延設されるカール部２ｃと、カール部２ｃに連設する水平なガイドフレーム２ｄとで構成される。
【００２４】
他方、第２のシート押えフレーム３は、水平底部３ｂと、水平底部３ｂから内側に傾斜して立ち上る側壁３ａと、側壁３ａから延設されるカール部３ｃと、カール部３ｃに連設する水平なガイドフレーム３ｄと、水平底部３ｂに設けられたガイド溝３ｅとにより構成されている。
【００２５】
そして、第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に、第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入しておくことにより、二つのシート押えフレーム２，３の横幅は支持フレーム１の開口部および底部の横幅寸法より小さくされて、支持フレーム１内にスライド自在に挿入可能である。
【００２６】
そして、押圧部材たる螺子４は、図２に示すように、円盤状の頭４ａと、頭４ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴４ｃと、螺子部４ｂとで構成され、螺子部４ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。
【００２７】
さて、シートＳを定着するには、図１に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００２８】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、螺子４を螺着する。すると、螺子４は先端側から基端側に向って徐々に拡径しているので、螺子４を徐々に捩じ込んでいくと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００２９】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの図４中上端面には、螺子４の頭４ａが当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３０】
このとき、押圧部材たる螺子４は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００３１】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材たる螺子４も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材が螺子であるので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００３２】
なお、螺子の頭に設けられる穴は、―字穴であってもよく、また、図５に示すように、六角レンチが挿入できるように六角穴４ｄとしたり、図６に示すように、頭４ａをスパナで挟持できるように六角形としたり、図７に示すように、頭４ａに六角形の突起４ｅを設けるとしたり、図８に示すように、頭４ａの図８中上端の２ヵ所に丸穴４ｆを設けるとしてもよい。いずれにしても、螺子４を公知の工具を使用して回転させることができるようにすればよい。
【００３３】
さらに、螺子を、図９に示すように、構成してもよい。この螺子５は、六角形の頭５ａと、螺子部５ｂと、頭５ａと螺子部５ｂとを連結する円柱状の連結部５ｃと、この連結部５ｃに回転自在に嵌合された円盤５ｄとで構成され、やはり螺子部５ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。この場合には、円盤５ｄが、各シート押えフレーム２，３の上端面に当接するので、やはり、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３４】
さらに、押圧部材たる螺子を図１０および図１１および図１２に示すように構成してもよい。図１０に示す螺子６は、頭６ａと、頭６ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴６ｃと、螺子部６ｂとで構成され、螺子部６ｂは、その先端側から基端側に向けて徐々に拡径するように形成されている。また、図１１に示す螺子７は、頭７ａと、頭７ａに設けた螺旋回しが挿入される十字架状穴７ｃと、螺子部７ｂとで構成され、螺子部７ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。そして、頭７ａは螺子部７ｂの最大径と同径とされている。またさらに、図１２に示す螺子１２は、螺子部８ｂと、螺子部８ｂから立ち上る頭８ａと、頭８ａに設けた螺旋回しが挿入される十字穴８ｃとで構成され、やはり螺子部８ｂは、その先端側が先細りになるように形成されている。すなわち、先端側より基端側に向けて拡径するように形成されている。このように形成された螺子６，７，８にあっては、頭が各シート押えフレーム２，３の上端面に当接することによる効果はないが、コスト低減および作業時間短縮および作業者が作業中に手を傷めてしまうことも防止という効果を奏することができる。
【００３５】
つづいて、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す第２の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材９と螺子１０とで構成される。以下、第１の実施の形態と同様の部材については、説明が重複するので、同一の符号を付するのみとして詳しい説明を省略する。
【００３６】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材９は、図１３（ａ）に示すように、独楽型の本体９ａと、本体の外周に設けた溝９ｂと、本体９ａに等間隔をもって放射状に設けた３つの切欠溝９ｃと、螺子１０が螺着される穴９ｄとで構成されており、上記押圧部材９の穴９ｄに螺子１０を螺着することにより本体９ａが拡径するようになっている。なお、切欠溝９ｃは、本実施の形態にあっては、３つ設けられているが、強度が保たれれば２つ以上であればいくつ設けても良い。
【００３７】
そして、シートＳを定着するには、図１３（ｂ）に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００３８】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材９を挿入する。
そして、この押圧部材９の穴９ｄに螺子１０を螺着する。すると、押圧部材９の本体９ａには放射状に切欠溝９ｃが設けられているので、螺子１０が押圧部材９内に侵入するにしたがって、本体９ａは拡径していくこととなる。すると、螺子１０を徐々に押圧部材９に捩じ込んでいくと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。このとき、押圧部材９の本体９ａの外周には溝９ｂが設けられているので、この溝９ｂに、図１３（ｂ）に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００３９】
そして、押圧部材９は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００４０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材９も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００４１】
さらに、図１４に示す第３の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材１１とで構成される。以下、第１の実施の形態と同様の部材については、説明が重複するので、同一の符号を付するのみとして詳しい説明を省略する。
【００４２】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材１１は、図１４に示すように、側面１１ａ，１１ａに凹部１１ｂ、１１ｂを設けた横断面略五角形に成形した弾性なパイプ材で形成されている。
【００４３】
そして、シートＳを定着するには、図１５に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００４４】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材１１を先端側から挿入して嵌合させる。すると、押圧部材１１の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材１１の横断面は略五角形になっているので、押圧部材１１が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３間の間隔が開いていく。また、押圧部材１１は、各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げると同時に、その弾性力で当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。このとき、押圧部材１１には凹部１１ｂ，１１ｂが設けられているので、この凹部１１ｂ，１１ｂに、図１５に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００４５】
そして、押圧部材１１は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００４６】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１１も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００４７】
つぎに、図１６に示す第４の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材１２とで構成される。
【００４８】
以下、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明すると、押圧部材１２は、図１６に示すように、横断面四角形に成形したパイプ材で形成されている。なお、本実施の形態においては、各側面には押圧部材の軽量化のために孔（付示せず）が設けられているが、この孔（付示せず）は設けなくとも良い。
【００４９】
そして、シートＳを定着するには、図１６に示すように、まずシートＳを支持フレーム１上に被せ、そして、そのシートＳの上から、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を、上述のように第２のシート押えフレーム３のガイド溝３ｅ内に第１のシート押えフレーム２の水平板部２ｂを挿入して組み合わせて、支持フレーム１内方へ挿入する。
【００５０】
つぎに、上記各シート押えフレーム２，３との間に、押圧部材１２を角側から挿入する。そして、押圧部材１２を、支持フレーム１側に向けて押圧する。すると、押圧部材１２は、上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレーム側に突出するように変形する。この押圧部材１２の変形により各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００５１】
そして、押圧部材１２は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００５２】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１２も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００５３】
また、第４の実施の形態のように変形により第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する押圧部材を、たとえば、図１７に示す第５の実施の形態の押圧部材１３、図１８に示す第６の実施の形態の押圧部材１４と、図１９に示す第７の実施の形態の押圧部材１５と、図２０に示す第８の実施の形態の押圧部材１６と、図２１に示す第９の実施の形態の押圧部材１７としてもよい。
【００５４】
図１７に示す第５の実施の形態の押圧部材１３は、コ字状の板材本体１３ａと、板材本体１３ａの先端側にそれぞれ設けたカール部１３ｂ，１３ｂとで構成されている。この押圧部材１３にあっても、第４の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧され、板材本体１３ａの先端部が変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１３にあっては、板材本体１３ａの先端側にカール部１３ｂ，１３ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１３ｂ，１３ｂが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５５】
図１８に示す第６の実施の形態の押圧部材１４は、略Ｔ字状のパイプ材本体１４ａと、パイプ材本体１４ａの側部をそれぞれ設けた外方に向けて膨出する膨出部１４ｂ，１４ｂとで構成されている。この押圧部材１４にあっても、第４の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧されると、パイプ材本体１４ａの側部に設けた膨出部１４ｂ，１４ｂが座屈して各シート押えフレーム２，３側に突出するように変形する。したがって、膨出部１４ｂ，１４ｂが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。
【００５６】
図１９に示す第７の実施の形態の押圧部材１５は、横断面松葉状の板材本体１５ａと、板材本体１５ａの先端側にそれぞれ設けたカール部１５ｂ，１５ｂとで構成され、板材本体１５ａの基端側が係止ピン１５ｃで板材本体１５ａの基端側が外方に開くことがないように拘束されている。この押圧部材１５にあっても、第７の実施の形態同様に、支持フレーム１内方に向けて押圧され、板材本体１５ａの先端部が変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１５にあっては、板材本体１５ａの先端側にカール部１５ｂ，１５ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１５ｂ，１５ｂが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５７】
図２０に示す第８の実施の形態の押圧部材１６は、円筒状のパイプ材本体１６ａと、パイプ材本体１６ａの側面に設けた複数の切欠１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂとで構成されている。この押圧部材１６にあっては、押圧部材１６を端部側から各シート押えフレーム２，３間に挿入し、支持フレーム１内方に向けて押圧すると、パイプ材本体１６ａの側面には切欠１６ｂ，１６ｂ，１６ｂ，１６ｂが設けられているので、この側部が座屈して各シート押えフレーム２，３側に突出するように変形する。したがって、パイプ材本体１６ａの側部が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。
【００５８】
図２１に示す第９の実施の形態の押圧部材１７は、円筒状のパイプ材本体１７ａと、パイプ材本体１７ａの側面であって先端から基端側に向けて円周方向に等間隔をもって設けた複数の切欠１７ｂ，１７ｂ，１７ｂ，１７ｂと、パイプ材本体１７ａの先端部にそれぞれ設けたカール部１７ｃ，１７ｃ，１７ｃ，１７ｃとで構成されている。この押圧部材１７にあっては、押圧部材１７を先端側から各シート押えフレーム２，３間に挿入し、支持フレーム１内方に向けて押圧すると、パイプ材本体１７ａの側面に先端から基端に向って切欠１７ｂ，１７ｂ，１７ｂ，１７ｂが設けられているので、パイプ材本体１９ａの先端側から変形して各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧する。また、この押圧部材１７にあっては、板材本体１７ａの先端側にカール部１５ｂ，１５ｂを設けているので、変形させる際にこのカール部１７ｃ，１７ｃ，１７ｃ，１７ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしやすくなっており、さらに、各シート押えフレーム２，３を傷めることが防止されている。
【００５９】
すなわち、上述した第５、第６、第７、第８および第９の実施の形態にあっては、いずれの押圧部材１３，１４，１５，１６，１７にあっても、押圧部材１３，１４，１５，１６，１７が押圧されることで変形し、第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３を支持フレーム１の内壁に向けて押圧することができる。
【００６０】
そして、これらの押圧部材１３，１４，１５，１６，１７は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００６１】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材１３，１４，１５，１６，１７も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００６２】
さらに、図２２から図２４に示す第１０の実施の形態について説明する。第１０の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００６３】
第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１０の実施の形態の押圧部材には４種類あり、いずれの押圧部材も、弾性的な線材で形成されており、図２２に示すように、それぞれ異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００６４】
押圧部材２０は、側部２０ａ，２０ａに凹部２０ｂ、２０ｂを設けた略五角形に成形されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材２０を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２３（ａ）に示すように、押圧部材２０の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材２０は略五角形になっているので、押圧部材２０が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていく。また、押圧部材２０は、各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げると同時に、その弾性力で当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材２０には凹部２０ｂ，２０ｂが設けられているので、この凹部２０ｂ，２０ｂに、図２３（ａ）に示すように、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００６５】
押圧部材２１は、先端にカール部２１ｃ，２１ｃと側部２１ａ，２１ａに凹部２１ｂ，２１ｂを備えて略松葉状に形成されている。そして、この押圧部材２１を上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで勘合させていくと、図２３（ｂ）に示すように、押圧部材２１のカール部２１ｃ，２１ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して側部２１ａ，２１ａの間隔が縮まりながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２１を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていく。そして、今度は押圧部材２１の側部２１ａ，１２ａがその弾性力により外方に向けて開くので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６６】
押圧部材２２は、コイル部２２ａと、コイル部の両端をそれぞれ延長して形成した腕２２ｂ，２２ｂと、各腕２２ｂ，２２ｂの先端に設けたカール部２２ｃ，２２ｃとで構成されている。そして、この押圧部材２２を上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで嵌合させていくと、図２４（ａ）に示すように、押圧部材２２のカール部２２ｃ，２２ｃが各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して腕２２ａ，２２ａの間隔が縮まりながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２２を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、今度は押圧部材２２の腕２２ａ，２２ａがその弾性力により外方に向けて開くので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６７】
押圧部材２３は、コイルバネである。そして、この押圧部材２３をその径方向から上記各シート押えフレーム２，３との間に押し込んで嵌合させていくと、図２４（ｂ）に示すように、押圧部材２３が各シート押えフレーム２，３上をスライドしながらその弾性力に抗して縮径しながら、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。さらに、押圧部材２２を各シート押えフレーム２，３に向けて押し込むと、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、今度は押圧部材２３がその弾性力により拡径するので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。
【００６８】
したがって、上記した第１０の実施の形態にあっても、各押圧部材２０，２１，２２，２３が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に押圧するので、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００６９】
そして、これら押圧部材２０，２１，２２，２３は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００７０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材２０，２１，２２，２３も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００７１】
さらに図２５および図２６に示す第１１の実施の形態について説明する。第１１の実施の形態におけるシートの定着装置は、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００７２】
第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１１の実施の形態の押圧部材には２種類あり、いずれの押圧部材も、弾性的な板材で形成されており、図２５（ａ）および図２５（ｂ）に示すように、それぞれ異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００７３】
押圧部材３０は、図２５（ａ）に示すように、弾性な板材であって側部３０ａ，３０ａに凹部３０ｂ、３０ｂを設けた横断面略五角形に成形されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材３０を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２５（ａ）に示すように、押圧部材３０の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材３０は略五角形になっているので、押圧部材３０が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材３０には凹部３０ｂ，３０ｂが設けられているので、この凹部３０ｂ，３０ｂに、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込むので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。なお、図２６に示すように、押圧部材３０を各シート押えフレーム２，３間に挿入する際に挿入しにくい場合には、先端が拡幅されたＴ字状の工具４０を各シート押えフレーム２，３間に差込んで、この工具４０を回転させると、ちょうどその先端の拡幅された部分でスムースに各シート押えフレーム２，３間の間隔を広げることができ、スムースに押圧部材３０を各シート押えフレーム２，３間に挿入し嵌合することができる。ちなみに、この工具４０は、他の実施の形態の押圧部材を各シート押えフレーム２，３間に挿入する際に使用することができる。
【００７４】
また、押圧部材３１は、図２５（ｂ）に示すように、側部３１ｂ，３１ｂに凹部３１ｃ，３１ｃを設けた横断面略山型の弾性な板材本体３１ａと、板材本体３１ａの両端に水平部３１ｄ，３１ｄとで構成されている。そして、第３の実施の形態と同様に、この押圧部材３１を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から挿入し嵌合させると、図２６に示すように、押圧部材３１の先端は、各シート押えフレーム２，３の間に滑り込んで侵入していく。そして、押圧部材３１の板材本体３１ａは略山型になっているので、押圧部材３１が各シート押えフレーム２，３の間に侵入するにしたがって、しだいに各シート押えフレーム２，３がガイド溝３ｅに案内されながら水平にスライドし、各シート押えフレーム２，３との間隔が開いていくので、当該第１および第２のシート押えフレーム２，３を支持フレーム内壁に向って押圧することができる。このとき、押圧部材３１には凹部３１ｃ，３１ｃおよび水平部３１ｄ，３１ｄが設けられているので、この凹部３１ｃ，３１ｃに、各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃが入り込み、さらに、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの図２６中上端面には、それぞれ水平部３１ｄ，３１ｄが当接するので、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００７５】
すなわち、この第１１の実施の形態にあっても、押圧部材３０，３１が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１の内壁に押圧するので、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００７６】
そして、これら押圧部材３０，３１は、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００７７】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３０，３１も第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレーム２と第２のシート押えフレーム３との間に挿入し押圧するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００７８】
さらに、図２７に示す第１２の実施の形態について説明する。第１２の実施の形態におけるシートの定着装置は、第１の実施の形態と同様に、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００７９】
図２７に示す第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１２の実施の形態の押圧部材には２種類あり、いずれの押圧部材も、円盤状の頭と、頭に設けた螺旋回しが挿入される穴と、頭から立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部とで構成されおり、図２７（ａ）および図２７（ｂ）に示すように、それぞれの嵌合部は異なる形状をしている。以下、それぞれの形状の押圧部材毎に詳細に説明する。
【００８０】
押圧部材３２は、図２７（ａ）に示すように、フランジたる円盤状の頭３２ａと、頭３２ａに設けた螺旋回しが挿入される穴（図示せず）と、頭３２ａから立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部３３とで構成され、嵌合部３３は、頭３２ａから立ち上りその基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部３３ｂ，３３ｂを設けた幅広の楔状本体３３ａと、楔状本体３３ａの先端部の相対向する側部に設けた膨出部３３ｃ，３３ｃとで構成されている。そして、この押圧部材３２を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から各シート押えフレーム２，３とそのテーパ部３３ｂ，３３ｂとを対向させるようにして挿入し、略９０度頭３２ａの円周方向に回転させると、各シート押えフレーム２，３に嵌合部３３の側面の膨出部３３ｃ，３３ｃが当接し、この膨出部３３ｃ，３３ｃが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００８１】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの上端面には、押圧部材３２の頭３２ａが当接し、膨出部３３ｃ，３３ｃの図２７（ａ）中下端がそれぞれ各シート押えフレーム２，３のカール部２ｃ，３ｃに当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００８２】
また、押圧部材３４は、フランジたる円盤状の頭３４ａと、頭３４ａに設けた螺旋回しが挿入される穴（図示せず）と、頭３４ａから立ち上る各シート押えフレーム２，３間に嵌合する嵌合部３５とで構成され、嵌合部３５は、ボルト状に形成され、その基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部３５ａ，３５ａを設けて、先端側が先細りとなっている。そして、この押圧部材３４を上記各シート押えフレーム２，３との間に、その先端側から各シート押えフレーム２，３とそのテーパ部３５ａ，３５ａとを対向させるようにして挿入し、略９０度頭３４ａの円周方向に回転させると、各シート押えフレーム２，３に嵌合部３５の側面の螺子状部分が当接し、この螺子状部分が各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。
【００８３】
また、各シート押えフレーム２，３のガイドフレーム２ｄ，３ｄの上端面には、押圧部材３４の頭３４ａが当接するので、シートＳをシートの定着装置に固定した状態において、シートＳに風等に起因する引張力が負荷されて各シート押えフレーム２，３が傾いて支持フレーム１から脱落することが防止されている。
【００８４】
上述のように、第１２の実施の形態にあっても、押圧部材３２，３４を、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００８５】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３２，３４も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００８６】
なお、各押圧部材３２，３４の頭に設けられる穴は、―字穴であってもよく、また、六角レンチが挿入できるように六角穴としたり、頭の２ヵ所に丸孔を設けるとしてもよく、さらに、頭の形状をスパナで挟持できるように六角形としたり、頭に六角形の突起を設けるとしてもよい。いずれにしても、押圧部材３２，３４を公知の工具を使用して回転させることができるようにすればよい。
【００８７】
最後に、図２８に示す第１３の実施の形態について説明する。第１３の実施の形態におけるシートの定着装置は、第１の実施の形態と同様に、開口部巾狭の支持フレーム１と、第１のシート押えフレーム２と、第２のシート押えフレーム３と、押圧部材とで構成される。
【００８８】
図２８に示す第１の実施の形態と異なる押圧部材について説明すると、第１３の実施の形態の押圧部材３６は、図２８に示すように、各角部３６ａ，３６ｂ，３６ｃを丸くした略三角形状の板材で形成されている。そして、この押圧部材３６を上記各シート押えフレーム２，３との間に、各シート押えフレーム２，３と略並行になるようにして挿入し、図２８に示すように略９０度に回転させると、各シート押えフレーム２，３に押圧部材３６の角部３６ｂ，３６ｃが当接し、この角部３６ｂ，３６ｃが各シート押えフレーム２，３を支持フレーム１内壁に向って押圧する。これにより、シートＳは、支持フレーム１の内壁と、各シート押えフレーム２，３とで挟持されることとなり、支持フレーム１に定着される。なお、この押圧部材３６を回転させるには、ペンチで挟持しながら回転させればよく、その他公知の工具を使用して回転させればよい。また、上述したように、少なくとも、各シート押えフレーム２，３に当接する２箇所の角部を丸くしておけばよく、必ずしも、角部全部を丸くしておく必要はないが、全ての角部を丸くしておくことで、作業者がこの押圧部材３６を掴んだときに手を傷めてしまうことが防止される。
【００８９】
上述のように、第１３の実施の形態にあっても、押圧部材３６を、各シート押えフレーム２，３との間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００９０】
また、支持フレーム１全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材３６も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を嵌合するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【００９１】
なお、角部３６ｂ，３６ｃが丸く成形されているので、各シート押えフレーム２，３の内壁をかじることなくスムースに回転させることが可能であるので、シートの定着が容易となる。
【００９２】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、押圧部材が各シート押えフレームを支持フレームの内壁に押圧するので、シートを、支持フレームの内壁と、各シート押えフレームとで挟持されることとなり、支持フレームに定着することができる。
【００９３】
そして、これら押圧部材は、各シート押えフレームとの間に連続して設ける必要は無く、点在させればよいので係止線条を利用した従来のシートの定着装置に比較して、コストが低減する。
【００９４】
また、支持フレーム全体に渡り係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめて嵌合させる必要が無く、押圧部材も第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に点在させればよいので、従来のシートの定着装置に比較して、作業時間も短縮でき、作業者の負担も少なくなる。さらに、従来のシートの定着装置では、作業者が係止線条の長さ分だけ係止線条の弾性に抗して強制的に変形せしめていく必要があるが、押圧部材を第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着、もしくは挿入し押圧する、もしくは嵌合する、もしくは押圧部材に螺子を螺着するだけでよいので、作業中に手を傷めてしまうことも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるシートの定着装置の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における押圧部材の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着させる方法を示した図である。
【図４】第１の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における横断面図である。
【図５】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図７】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図８】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態の一変形例における押圧部材の斜視図である。
【図１３】（ａ）第２の実施の形態におけるにおける押圧部材の斜視図である。
（ｂ）第２の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における横断面図である。
【図１４】第３の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１５】第３の実施の形態におけるシートの定着装置にシートを定着した状態における斜視図である。
【図１６】第４の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１７】第５の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１８】第６の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図１９】第７の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２０】第８の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２１】第９の実施の形態におけるに押圧部材の斜視図である。
【図２２】第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
【図２３】（ａ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
（ｂ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
【図２４】（ａ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
（ｂ）第１０の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における側面図である。
【図２５】（ａ）第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
（ｂ）第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置の斜視図である。
【図２６】第１１の実施の形態におけるにシートの定着装置にシートを定着した状態における斜視図である。
【図２７】（ａ）第１２の実施の形態におけるシートの定着装置における押圧部材の斜視図である。
（ｂ）第１２の実施の形態におけるシートの定着装置における押圧部材の斜視図である。
【図２８】第１３の実施の形態におけるシートの定着装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ 支持フレーム
１ａ 支持フレームの内周面
２ 第１のシート押えフレーム
２ａ，３ａ 側壁
２ｂ，３ｂ 水平板部
２ｃ，３ｃ，１３ｂ，１５ｂ，１７ｃ，２１ｃ，２２ｃ カール部
２ｄ，３ｄ ガイドフレーム
３ 第２のシート押えフレーム
３ｅ ガイド溝
４，５，６，７，８，９，１１，１２、１３，１４，１５，１６，２０，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３４，３６ 押圧部材
１１ａ，１３ａ，３０ａ，３１ｂ 側面
１１ｂ，２０ｂ，３０ｂ，３１ｃ 凹部
１３ａ，１５ａ，３１ａ 板材本体
１４ａ，１６ａ，１７ａ パイプ材本体
１４ｂ 膨出部
１６ｂ，１７ｂ 切欠
２０ａ，２１ａ 側部
２１ｂ 腕
３２ａ，３４ａ フランジたる頭
３３，３５ 嵌合部
３３ａ 楔状本体
３３ｂ，３５ａ テーパ部
３３ｃ 膨出部
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 角部
Ｓ シート
Claims (7)
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が先端側から基端側向って拡径する螺子であって、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に螺着することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が、独楽型の本体と、本体の外周に設けた溝と、本体に放射状に設けた複数の切欠溝と、螺子が螺着される孔とを有してなり、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入し、上記押圧部材の孔に螺子を螺着することにより当該押圧部材を拡径させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性なパイプ材もしくは側面に凹部を設けた横断面略五角形に成形した弾性な板材もしくは側部に凹部を設けた略五角形に成形した弾性な線材もしくは先端にカール部と側部に凹部とを備えた略松葉状の弾性な線材もしくはコイル部とコイル部の両端をそれぞれ延長して形成した腕と各腕の先端に設けたカール部とを備えた弾性な線材もしくはコイルバネであって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材が横断面略四角形のパイプ材もしくは側面に切欠を設けたパイプ材もしくは横断面コ字状の板材もしくは横断面松葉状の板材もしくは側部を外方に向けて膨出した横断面略Ｔ字状のパイプ材であって、この押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に挿入しつつ、当該押圧部材を支持フレーム側に向けて押圧して上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレーム側に突出するように変形させることによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材を、少なくとも２箇所の角部を丸くした略三角形状の板材とし、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部が、フランジから立ち上りその基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を設けた幅広の楔状本体と、楔状本体の先端部の相対向する側部に設けた膨出部とを備え、当該押圧部材の膨出部を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
- 開口部巾狭の支持フレームと、支持フレーム内にスライド自在に挿入した一対の第１、第２のシート押えフレームと、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧する押圧部材とを有し、第１のシート押えフレームが側壁と水平板部とを備え、第２のシート押えフレームが側壁と水平底部とこの水平底部に形成した第１のシート抑えフレームの水平板部が嵌合するガイド溝とを備えているシート定着装置において、押圧部材がフランジと、フランジから立ち上る各シート押えフレーム間に嵌合する嵌合部とで構成され、嵌合部がボルト状に形成され、その基端側から先端側に向けて収斂する一対のテーパ部を備えており、当該押圧部材を上記第１のシート押えフレームと第２のシート押えフレームとの間に嵌合することによって、当該第１および第２のシート押えフレームを支持フレーム内壁に押圧することを特徴とするシートの定着装置。
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| JP2003108638A JP2004313034A (ja) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | シートの定着方法 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010042977A1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Gerard Kiely | A clip arrangement for securing sheet material to a support or framework structure |
| KR101294656B1 (ko) | 2013-06-05 | 2013-08-08 | 주식회사 건원테크 | 비닐하우스용 비닐 고정구 |
| KR101787346B1 (ko) | 2016-05-18 | 2017-10-18 | 주식회사 건원테크 | 비닐하우스용 비닐 고정구 |
| CN108713420A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-10-30 | 株式会社格林普乐斯 | 温室的硬膜固定装置 |
| JP2019062820A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 東都興業株式会社 | シートの定着装置 |
-
2003
- 2003-04-14 JP JP2003108638A patent/JP2004313034A/ja active Pending
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| JP2019037221A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | グリーン プラス カンパニー，リミテッド | 温室用硬質フィルムの固定装置 |
| JP2019062820A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 東都興業株式会社 | シートの定着装置 |
| JP7004291B2 (ja) | 2017-10-02 | 2022-02-04 | 東都興業株式会社 | シートの定着装置 |
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