JP2004311671A - 半被覆ダイオードと太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平板状のN側リード端子11の表面に、ダイオードチップ1のN型半導体の電極面を接続し、N側リード端子の一部分を裏面側に折り曲げ、P側リード端子13に、ダイオードチップのP型半導体の電極面を接続し、前記P側リード端子の他方端部をN側リード端子の一部分と同方向に折り曲げ、ダイオードチップを樹脂で被覆15したものであり、被覆の平面方向範囲はダイオードチップの周囲2a、2bを越え、N側リード端子の折り曲げ部直前、かつ、前記P側リード端子の折り曲げ部直前までの一定範囲であり、また、被覆の縦方向範囲は、P側リード端子の表面より一定距離上方からN側リード端子裏面と同一面までの範囲である半被覆ダイオード。
【選択図】 図4
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はリード端子を設けたダイオードと、太陽電池モジュールを相互に接続する際に使用する端子ボックスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
太陽電池システムは、通常、複数の太陽電池モジュールを直列又は並列に接続して構成される。この接続にあたり、太陽電池モジュールのプラス出力電極とマイナス出力電極間に逆流防止用バイパスダイオードが使用される。
【0003】
従来の逆流防止用バイパスダイオードは、pn接合のダイオードチップとダイオードチップに接続されたピン状のリード端子からなりダイオードチップ部分が樹脂で被覆されている(以下、パッケージダイオードという)。
また、図1に示す、pn接合チップとリード端子が開放状態のダイオードも使用されている(以下、ベアチップダイオードという)。図1中(a)は平面図、(b)は側面図である。図中、1はダイオードチップである。ダイオードチップ1にN側リード端子91とP側リード端子93が半田付けされている。92はN側リード端子91に開けられた位置決め用の穴である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ダイオードに通電すると発熱する。パッケージダイオードは、ダイオードチップが樹脂で被覆されており熱を放熱することが困難である。また、リード端子がピン状であるため熱伝導性が悪く、リード端子を伝導しての放熱も困難である。このため、ダイオードの耐久性が悪くなる問題点がある。
【0005】
一方、ベアチップダイオードは機械的な衝撃に弱く、実装前、実装中、さらには、他の部品の実装や水密にするための樹脂充填など実装後の取り扱いに注意が必要である。また、リード端子が平板状であるために位置決めが困難である。この点を解決するために、位置決め用の穴92が設けられてはいるが、上記取り扱いの難点と相まって、端子ボックスなどに実装する場合の半田付け作業に困難を伴う。さらに、半田付けを行う相手側の端子板などの放熱効果が高く、高熱量の半田コテを使用せざるを得ない場合には、ベアチップ側のダイオードチップとリード端子を接続している半田が溶融し、ダイオードチップが剥離する場合も起こり得る。
【0006】
そこで、本発明は放熱作用を保持していて、機械的衝撃に強く、取り扱いが容易なダイオードを得ることを課題とする。また、本発明は実装時の位置決めが容易なダイオードを得ることを課題とする。さらに、本発明は実装時にベアチップとリード端子を接続している半田が溶融しても、ダイオードチップが剥離しないダイオードを得ることを課題とする。
また、本発明の課題は、作成が容易で耐久性がある太陽電池モジュール接続用の端子ボックスを得ることにある。
さらに、本発明の課題は、長期間安定して出力を取り出すことが出来る太陽電池モジュールの出力取り出し方法を得ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1の半被覆ダイオードは、平板状のP型半導体に平板状のN型半導体を接合したpn接合構造の平板状ダイオードにおいて、平板状のN側リード端子の一方端部であるダイオード接続端表面に、前記ダイオードのN型半導体の電極面を接続し、前記N側リード端子の他方端部と、前記ダイオードのN側リード端子平面への投影輪郭線の中で前記他方端部側にある輪郭線との間に位置する脚折り曲げ点で、N側リード端子の一部分を裏面側に折り曲げ、前記N側リード端子のダイオード接続端から前記脚折り曲げ点までの幅方向長さは、前記接続されたダイオードの同一方向長さよりも長いものであり、P側リード端子の一方端部に、前記ダイオードのP型半導体の電極面を接続し、前記P側リード端子の他方端部を前記N側リード端子の一部分と同方向に折り曲げ、前記ダイオードを樹脂で被覆したものであり、前記被覆の前記ダイオード平面に平行な方向範囲は前記ダイオードの周囲を越え、前記N側リード端子の脚折り曲げ点直前、かつ、前記P側リード端子の折り曲げ部直前までの一定範囲であり、前記被覆の前記ダイオード平面に垂直な方向範囲は、P側リード端子の表面よりから一定距離上方から前記N側リード端子裏面と同一面までの範囲であることを特徴とする。
【0008】
本発明において、N側リード端子とP側リード端子の方向は自由に定めることができる。したがって、N側リード端子、ダイオードチップ、P側リード端子を直列に位置付けることも出来るし、ダイオードチップを交点にして、N側リード端子とP側リード端子が90度の方向に向かうように位置付けることも出来る。
本発明において、N側リード端子に脚部を設けるための折り曲げ線は、N側リード端子の短辺方向と平行にしても良く、長辺方向と平行にしても良い。
【0009】
請求項2の太陽電池モジュール用端子ボックスは、請求項1に記載の半被覆ダイオードを太陽電池モジュールの逆流防止用バイパスダイオードに用いたことを特徴とする。
請求項3の太陽電池モジュールの出力取り出し方法は、太陽電池モジュールの出力取り出し方法において、太陽電池モジュールのプラス出力電極とマイナス出力電極の間に、逆流防止用バイパスダイオードとして請求項1に記載の半被覆ダイオードを使用し、前記プラス出力電極とマイナス出力電極から電力を取り出すことを特徴とする。
【0010】
【作用】
本発明にかかる半被覆ダイオードは、N側リード端子の一部とP側リード端子の先端部が折り曲げられて脚部となっている。本半被覆ダイオードを実装する接続相手側端子にこの脚部を係合する穴を開けておけば、実装時の位置決めが容易となる。
本発明にかかる半被覆ダイオードは、ダイオードチップとリード端子の大部分が被覆で覆われているために、機械的衝撃に対して強度が向上する。また、被覆によりダイオードチップとリード端子の位置関係が保たれているので、実装時にダイオードチップとリード端子間を接続する半田が溶融しても剥離することが無い。
【0011】
ダイオードチップの発熱は、主としてN型半導体の発熱に起因する。本発明にかかる半被覆ダイオードのN側リード端子は、平板状であり面積が広く、またN側リード端子の裏面は被覆がないので、N型半導体の熱がN側リード端子から放熱される。
N側リード端子の一部分を折り曲げて脚部を構成していることに起因して、リード端子の裏面は折り曲げ部分周辺と他の部分に微小な段差が生じる。接続相手側端子は通常平面であり、N側リード端子と接続相手側端子は密着しない。ここに半田付けを行うと、微小間隔部分に溶融した半田が浸入し、半田付けの面積が増大する作用がもたらされる。半田付け面積が増大するので、ダイオードチップの熱は、リード端子を伝導し、半田付け面を通過して接続相手側端子にも伝導し、接続相手側端子もまた、放熱手段として作用する。
【0012】
半被覆ダイオードは全体を薄く出来るので、太陽電池モジュールのプラス出力電極とマイナス出力電極の間に逆流防止用バイパスダイオードとして、当該出力電極と共に、太陽電池モジュールの一部として組み込むことができる。また、このように組み込んだパイパスダイオードは、太陽電池モジュールのガラス板のたわみなどに起因する機械的衝撃に耐える程度が高まる。太陽電池モジュールに半被覆ダイオードと当該出力電極を組み込むと、太陽電池モジュール用端子ボックスは不要になり、接続線、接続部分が少なくなり、容積の減少と信頼性の向上に寄与する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に実施例により、本発明にかかる半被覆ダイオード、太陽電池モジュール接続用端子ボックス、太陽電池の出力取り出し方法をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【0014】
図2は太陽電池システムの説明図である。41は太陽電池モジュールであり、矢印42は太陽電池モジュール41の表面を示し、矢印43は裏面を示す。太陽電池モジュール41の表面が太陽光を受けると発電され、その電力は太陽電池モジュール41の側面に取り付けられた端子ボックス44を経由して、外部接続用ケーブル45から出力される。46は、外部接続用ケーブル45のコネクタである。端子ボックス44内には、逆流防止用の半被覆ダイオードが取り付けられている。
【0015】
端子ボックス44は太陽電池モジュール41の裏面に取り付けられることもある。
複数の太陽電池モジュールの出力電力は直列に接続して取り出されることもあり、並列に接続して取り出されることもある。
【0016】
図3は半被覆ダイオードを示す図であり、図4は、半被覆ダイオードの実装状態を示す斜視図である。
【0017】
図3中、(a)は半被覆ダイオード6の平面図であり、(b)は半被覆ダイオード6の側面図である。半被覆ダイオード6は、平板状のN側リード端子11の一方端部表面にダイオードチップ1を載せ、N側リード端子11とダイオードチップ1のN型半導体端子を半田付けで結合している。P側リード端子13のダイオードチップ接続側は、正方形状の頭部となっている(第4図を参照)。ダイオードチップ1の上面(P型半導体端子)に上記頭部を重ねて、P側リード端子13を半田付けで結合している。
N側リード端子11の他方端部には、2本の切り込み線19a、19bを設け、この切り込み線にはさまれたN側リード端子11の部分を下に折り曲げて、脚部12が形成されている。
【0018】
N側リード端子脚部は種々の折り曲げ方法で形成することが出来る。
図5(a)〜(h)はN側リード端子の説明図である。
【0019】
(a)に示すN側リード端子脚部は、帯状のN側リード端子11を脚折り曲げ点62を含む線分上で裏面方向に折り曲げて脚部121を形成したものである。65は、N側リード端子11のダイオード接続端部に対する他方端部である。66はダイオード1のN側リード端子平面への投影線の一部であって、他方端部65側に位置する輪郭線である。折り曲げ点62は他方端部65と輪郭線66の間に位置する。
【0020】
(b)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の端部を脚折り曲げ点62を含む線分上で切り取り、幅方向の中央部に脚部122を形成したものである。
(c)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の端部を脚折り曲げ点62を含む線分上で切り取り、幅方向の側端部に脚部123を形成したものである。
(d)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の端部からその長辺方向に1本の切り込み線を入れ、切り込み線と長辺に挟まれた部分を脚折り曲げ点62を含む線分で折り曲げ、脚部124を形成したものである。
【0021】
(e)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の端部からその短辺方向に1本の切り込み線を入れ、切り込み線と短辺に挟まれた部分を折り曲げ、脚部125を形成したものである。この場合、本発明にいう脚折り曲げ点62は、当該折り曲げ線上であって、ダイオードチップ1側の点をいう。
(f)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の端部からその短辺方向に2本の切り込み線を入れ、2本の切り込み線に挟まれた部分を折り曲げ、脚部126を形成したものである。この場合、本発明にいう脚折り曲げ点62は、当該折り曲げ線上であって、ダイオードチップ1側の点をいう。
【0022】
(g)に示すN側リード端子脚部は、N側リード端子の長手方向でダイオード1の輪郭線66に近い位置に、N側リード端子の端部からその短辺方向に2本の切り込み線を入れ、2本の切り込み線に挟まれた部分を折り曲げ、脚部127を形成したものである。この場合、本発明にいう脚折り曲げ点62は、当該折り曲げ線上であって、ダイオードチップ1側の点をいう。
(h)に示すN側リード端子脚部は、ダイオード1の輪郭線66と他方端部65の中間点付近であって、N側リード端子の長辺部分に2本の脚部128a、128bを形成したものである。この場合、本発明にいう脚折り曲げ点62は、当該折り曲げ線上であって、ダイオードチップ1側の点をいう。
【0023】
半被覆ダイオードを実装するときに、相手側端子に設ける穴を簡易に設ける観点から、脚部12、脚部122、脚部123、脚部124、脚部125、脚部126、脚部127が好ましい。
また、半被覆ダイオード実装時に、半田がN側リード端子の幅方向の両側に広がる観点から、脚部が幅方向の中央部にあるもの、すなわち脚部12、脚部122、脚部125、脚部126、脚部127が好ましい。
さらに、放熱のために使用可能なN側リード端子の面拡大、ひいては半田がN側リード端子の長手方向の両側に広がり放熱のために使用可能な接続相手側端子との接触面拡大の観点から、脚部はN側リード端子の長手方向の中間部に設けられるもの、すなわち脚部12、脚部126、脚部127、脚部128a、128bが好ましい。
また、N側リード端子の材料節約の観点からは、脚部12、脚部124、脚部125、脚部126、脚部127が好ましい。
さらにまた、1のN側リード端子に設ける脚部は単一でも良く、例えば脚部128a、128bのように複数設けても良い。半被覆ダイオードを実装するときに、相手側端子に設ける穴を簡易に設ける観点からは、1のN側リード端子に設ける脚部は単一が好ましい。
【0024】
(a)において、矢印63は、N側リード端子の幅方向長さを示す。矢印64は、N側リード端子11に接続されたダイオードチップのN側リード端子の幅方向長さである。N側リード端子の幅方向長さ(矢印63)は、ダイオードチップ1の幅方向長さ(矢印64)よりも長い。このようにして、ダイオードチップのN型半導体電極の全面をN側リード端子に接触させている。N側リード端子の幅方向長さの最大値は、半被覆ダイオードの全体大きさ、放熱性能、ダイオードチップの大きさが異なってもN側リード端子部品の共通化を図るなどの観点から定められる。N側リード端子の幅方向長さ(矢印63)の最大は、ダイオードチップ1の幅方向長さ(矢印64)に比較して、通常10倍、好ましくは6倍、より好ましくは2倍である。
【0025】
なお、ダイオードチップ1は、その一辺をN側リード端子の短辺と面一にして取り付けることが半被覆ダイオードの小型化の観点から望ましい。しかし、N側リード端子の短辺から距離をおいて、ダイオードチップを取り付けることもできる。このようにすれば、小型化は犠牲になるが放熱の観点からは好ましい。
P側リード端子13の他方端部は、下向きに折り曲げられ、すなわち、N側リード端子脚部12の折り曲げと同方向に折り曲げられ、折り曲げ脚部14が形成されている。
【0026】
ダイオードチップ1の一例は、一辺0.5mm〜10mm程度の正方形状、正6角形状、正8角形状のものである。本実施例では一辺5.5mmの正方形状のダイオードチップを使用し、N側リード端子11は厚さ0.4mm、幅6mmの銅板を使用した。脚部の幅は1mmとした。P側リード端子13は厚さ0.4mm、幅1mmの銅板を使用し、頭部の一辺は4mmとした。
【0027】
図3、図4において、15は被覆である。被覆15はエポキシ樹脂、フェノール樹脂などが使用できる。矢印17は被覆15のN側リード端子脚部12側の端面である。端面17はダイオードチップの一方端部2bから脚部12の近傍までの間で任意の位置に定めることができる。
矢印18は被覆15のP側リード端子脚部14側の端面である。端面18はダイオードチップの他方端部2aから脚部14の近傍までの間で任意の位置に定めることができる。被覆端部18とダイオードの端部2aの距離を大きくすると半被覆ダイオードの横方向(図3(b)において紙面左右方向)への対引張り力が向上する。
【0028】
矢印31、32は延長線上に脚部がない方向の、被覆15の端面である。端面31、32はダイオード端部2c、2dとN側リード端子長手辺33、34を越える任意の位置に定めることができる。矢印31と矢印32の間隔は、通常は、N側リード端子の幅方向の間隔である線63の長さの2倍以下とする。
矢印16は被覆15の表面端部を示している。被覆15の表面はP側リード端子13の表面よりも上部にあり、P側リード端子13、ダイオードチップ1、N側リード端子11の表面を覆っている。N側リード端子11の裏面は被覆されておらず、N型半導体で発生する熱をN側リード端子11の裏面から放熱するのに好適な構造となっている。
本実施例において、被覆15の大きさは、図3(a)において、紙面横方向が10mm、縦方向が8mmであり、また、厚さ2mmである。
【0029】
図4を参照して半被覆ダイオード6の実装について説明する。21は太陽電池のプラス側出力を中継する端子板である。22は太陽電池のマイナス側出力を中継する端子板である。端子板21には係合穴20が、端子板22には係合穴23が開けられている。実装時には、半被覆ダイオード6の脚部12を係合穴20に、また、脚部14を係合穴23に挿し込んで半被覆ダイオード6を位置決めする。脚部12、14が貫通穴である係合穴20、23に挿し込まれるので、半被覆ダイオードは水平方向に位置決めされ、半被覆ダイオード6の縦方向への小距離の移動が生じても、位置決めをやり直す必要はない。
【0030】
この後、端子板21とN側リード端子11、端子板22とP側リード端子13がそれぞれ半田付けされる。脚部12の折り曲げ部分が曲面となることに起因して端子板21の表面とN側リード端子11の裏面間は微小な隙間が出来ており、この隙間に溶融した半田が浸入し、半田が端子板21とN側リード端子11間の広範囲に広がる。
半被覆ダイオードの脚部が係合する相手側端子に設ける係合手段は貫通穴に限られず、非貫通穴、切り欠き、段差など公知の手段が使用できる。
【0031】
図6は端子ボックス44の内部構造を示す説明図である。21はプラス側端子板であり、22はマイナス側端子板である。太陽電池モジュールのプラス側出力線(図示しない)は、端子板21上の固定領域24に半田付けされる。また、太陽電池モジュールのマイナス側出力線(図示しない)は、端子板22上の固定領域25に半田付けされる。端子板21と端子板22の間に逆流防止のために、半被覆ダイオード6が接続されている。
端子板21、22は係合凹部と端子ボックスのケース基板に設けられた係合子30を係合させ、また、端子板21、22に設けられた貫通穴にケース基板から伸びた突起26を挿入し、菊座からなる端子板押さえ27を突起26に嵌めこんで固定している。
【0032】
外部接続用のケーブル45の芯線は、端子板21、端子板22にそれぞれかしめ止め、スポット溶接、半田付け、ビス止め、あるいはこれらの併用により接続される。28は外部接続ケーブル45の抜け止めリングであり、ケースのくびれ部29と共同して、外部接続ケーブル45とケースを固定している。
このような部品類を実装した後に、ケースは内部構造を水密に樹脂封止される。その後、図示しない蓋を密閉して端子ボックスが完成する。前記の樹脂封止は行わないこともある。端子ボックスは太陽電池モジュールの接続に使用される。
【0033】
本実施例では、2本の外部接続ケーブル45が直列方向に配置されているが、2本の外部接続ケーブル45が並列方向に配置されても良い。また、端子ボックスは、実施例に示した2端子型のみならず、3端子型、4端子型、5端子型の端子ボックスとすることもできる。
【0034】
【発明の効果】
本発明にかかる半被覆ダイオードは、放熱作用を保持していて、かつ、機械的衝撃に対して強度が向上し、取り扱いが容易となった。また、実装時の位置決めが容易である。さらに、実装時にベアチップ側のチップとリード端子を接続している半田が溶融しても、ダイオードチップが剥離しない。また、N側リード端子を半田付けすると、接続相手側端子との半田接触面が大きくなり、接続相手側端子をも放熱手段に使うことができる効果を有する。
【0035】
本発明にかかる太陽電池モジュール用の接続端子ボックスは、逆流防止用のダイオードその他構成品の実装が容易となり、また、ダイオードの放熱効果が高いので、耐久性が向上する。
本発明にかかる太陽電池モジュールの出力取り出し方法は、出力を長期間安定に取り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来例のベアチップダイオードを示す図である。
【図2】太陽電池システムの説明図である。
【図3】半被覆ダイオードを示す図である。
【図4】半被覆ダイオードの実装状態を示す斜視図である。
【図5】N側リード端子の説明図である。
【図6】端子ボックスの内部構造を示す説明図である。
【符号の説明】
1 ダイオードチップ
6 半被覆ダイオード
11 N側リード端子
12 脚部
13 P側リード端子
14 脚部
15 被覆
19a、19b 切れ込み部
20 係合穴
21 端子板
22 端子板
23 係合穴
41 太陽電池モジュール
44 端子ボックス
Claims (3)
- 平板状のP型半導体に平板状のN型半導体を接合したpn接合構造の平板状ダイオードにおいて、
平板状のN側リード端子の一方端部であるダイオード接続端表面に、前記ダイオードのN型半導体の電極面を接続し、前記N側リード端子の他方端部と、前記ダイオードのN側リード端子平面への投影輪郭線の中で前記他方端部側にある輪郭線との間に位置する脚折り曲げ点で、N側リード端子の一部分を裏面側に折り曲げ、前記N側リード端子のダイオード接続端から前記脚折り曲げ点までの幅方向長さは、前記接続されたダイオードの同一方向長さよりも長いものであり、
P側リード端子の一方端部に、前記ダイオードのP型半導体の電極面を接続し、前記P側リード端子の他方端部を前記N側リード端子の一部分と同方向に折り曲げ、
前記ダイオードを樹脂で被覆したものであり、前記被覆の前記ダイオード平面に平行な方向範囲は前記ダイオードの周囲を越え、前記N側リード端子の脚折り曲げ点直前、かつ、前記P側リード端子の折り曲げ部直前までの一定範囲であり、前記被覆の前記ダイオード平面に垂直な方向範囲は、P側リード端子の表面よりから一定距離上方から前記N側リード端子裏面と同一面までの範囲であることを特徴とする半被覆ダイオード。 - 請求項1に記載の半被覆ダイオードを太陽電池モジュールの逆流防止用バイパスダイオードに用いた太陽電池モジュール用端子ボックス。
- 太陽電池モジュールの出力取り出し方法において、
太陽電池モジュールのプラス出力電極とマイナス出力電極の間に、逆流防止用バイパスダイオードとして請求項1に記載の半被覆ダイオードを使用し、前記プラス出力電極とマイナス出力電極から電力を取り出す太陽電池モジュールの出力取り出し方法。
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