JP5353630B2

JP5353630B2 - 太陽電池用素子装置

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Publication number: JP5353630B2
Application number: JP2009243136A
Authority: JP
Inventors: 真司村松; 政行鶴岡
Original assignee: Sanken Electric Co Ltd
Current assignee: Sanken Electric Co Ltd
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-10-22
Also published as: JP2011091189A

Description

本発明は、太陽電池用素子装置に関し、特に太陽電池パネルを複数配列した太陽電池モジュールに装着される太陽電池用素子装置に関する。

太陽光のエネルギを電気エネルギに変換する太陽光発電システムの開発が進められている。この太陽光発電システムは、安全性が高く、温室効果ガスの排出量を削減することができる等の利点を備えている。

例えば、一般家庭用の太陽光発電システムは、家屋の屋根上に配設された太陽電池パネルを備え、この太陽電池パネルによって発生させた直流電流を家電製品に供給する構成である。太陽電池パネルによって発生させた直流電流は、直接的に家電製品に供給され、又バッテリィに一旦蓄電した後にこのバッテリィから間接的に家電製品に供給されている。

下記特許文献１には、太陽光発電システムに装備される太陽電池モジュール用端子ボックスが開示されている。太陽電池パネルは複数個例えば３個を電気的に直列に接続して太陽電池モジュールを構築し、この太陽電池モジュールにおいては逆流を防止する整流素子が必要である。太陽電池モジュール用端子ボックスにはこの整流素子が配設されている。

太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、整流素子にはプレスフィット構造を有するバイパスダイオードが使用され、３個の第１〜第３のバイパスダイオードが電気的に直列に配列されている。太陽電池モジュール用端子ボックスの内部には、一方向に平面的に順次配列された第１の端子板、第１の中継端子板、第２の中継端子板、第２の端子板の合計４枚が配設されている。第１の端子板には、太陽電池モジュールの正極に接続されるケーブルが接続され、カソード電極を電気的に接続した状態で第１のバイパダイオードが圧入されている（プレスフィットがなされている）。第２の端子板には、太陽電池モジュールの負極に接続されるケーブルが接続され、アノード電極を電気的に接続した状態で第３のバイパダイオードが圧入されている。第２の中継端子板には、アノード電極を電気的に接続した状態で第２のバイパスダイオードが圧入されている。

第１のバイパスダイオードのアノード電極はそれから導出された接続ピンを折り曲げて第１の中継端子板に抵抗溶接若しくは半田接合により電気的に接続されている。第２のバイパスダイオードのカソード電極はそれから導出された接続ピンを折り曲げて第１の中継端子板に同様の手法により電気的に接続されている。第３のバイパスダイオードのカソード電極はそれから導出された接続ピンを折り曲げて第２の中継端子板に同様の手法により電気的に接続されている。

このように構成される太陽電池モジュール用端子ボックスにおいては、第１の中継端子板を備え、第１のバイパスダイオードを第２及び第３のバイパスダイオードに対して逆極性としたことにより、ケーブルに直接接続される第１の端子板に第１のバイパスダイオードを実装し、他のケーブルに直接接続される第２の端子板に第３のバイパスダイオードを実装することができるので、第１〜第３のバイパスダイオードの動作により発生する熱をケーブルを通して効率良く放出することができる。

特開２００７−１２８９７２号公報

しかしながら、前述の特許文献１に開示された太陽電池モジュール用端子ボックスにおいては、以下の点について配慮がなされていなかった。太陽電池モジュール用端子ボックスにおいては、第２及び第３のバイパスダイオードに対して、第１のバイパスダイオードはアノード電極とカソード電極とを入れ換えた逆極性である。このため、２種類のバイパスダイオードが必要になる。この２種類のパイパスダイオードは別々の部品として取り扱われるので、単純に太陽電池モジュール用端子ボックスの部品点数が増加するばかりか、製作費用が増大する。また、２種類のバイパスダイオードの開発が必要であり、この点においても開発費用が増大する。

更に、太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、第１の端子板と第２の中継端子板との間に、バイパスダイオードを取り付けず、第１のバイパスダイオードのアノード電極から導出された接続ピンと第２のバイパスダイオードのカソード電極から導出された接続ピンとを接続した第１の中継端子板が配設されている。この第１の中継端子板の占有面積に相当する分、第１の端子板、第２の中継端子板及び第２の端子板の面積が縮小してしまい、これらはバイパスダイオードの動作により発生する熱を放熱する放熱板としての機能を有しているので、太陽電池モジュール用端子ボックスの放熱効率が低下してしまう。

本発明は上記課題を解決するためになされたものである。従って、本発明は、整流素子の種類を減少し、部品点数を減少することができる太陽電池用素子装置を提供することである。

更に、本発明は、放熱効率を向上することができる太陽電池用素子装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の実施例に係る特徴は、太陽電池用素子装置において、第１の主電極及び第２の主電極を有する第１の整流素子と、第１の整流素子と同一極性を有し、第３の主電極及び第４の主電極を有する第２の整流素子と、第１の整流素子及び第２の整流素子と同一極性を有し、第５の主電極及び第６の主電極を有する第３の整流素子と、第１の整流素子を搭載しその第１の主電極を電気的に接続するとともに、第２の整流素子の第４の主電極を電気的に接続し、第１の太陽電池の他方の極に接続されるとともに、第１の太陽電池に直列接続される第２の太陽電池の一方の極に接続される第１の放熱板と、第２の整流素子を搭載しその第３の主電極を電気的に接続するとともに、第３の整流素子の第６の主電極を電気的に接続し、第２の太陽電池の他方の極に接続されるとともに、第２の太陽電池に直列接続される第３の太陽電池の一方の極に接続される第２の放熱板と、第３の整流素子を搭載しその第５の主電極を電気的に接続するとともに、第３の太陽電池の他方の極に接続される第３の放熱板と、第１の放熱板にそれとは電気的に分離された状態において重複して配設され、第１の整流素子の第２の主電極に電気的に接続されるとともに、第１の太陽電池の一方の極に接続される電流経路とを備える。

実施例の特徴に係る太陽電池用素子装置において、電流経路は、第１の方向において第１の放熱板の一端からそれに対向する他端に渡って第１の放熱板を跨ぐブリッジ形状の導電性板材により構成されていることが好ましい。

実施例の特徴に係る太陽電池用素子装置において、第１の方向に交差する第２の方向において、第１の放熱板、第２の放熱板、第３の放熱板のそれぞれが順次配列されていることが好ましい。

実施例の特徴に係る太陽電池用素子装置において、電流経路の平面サイズは第１の放熱板の平面サイズに比べて小さいことが好ましい。

更に、実施例の特徴に係る太陽電池用素子装置において、電流経路の厚さは第１の放熱板の厚さに比べて同等以下であることが好ましい。

本発明によれば、整流素子の種類を減少し、部品点数を減少することができる太陽電池用素子装置を提供することができる。

更に、本発明によれば、放熱効率を向上することができる太陽電池用素子装置を提供することができる。

本発明の実施例１に係る太陽電池用素子装置の平面図である。実施例１に係る太陽電池用素子装置の透視斜視図である。実施例１に係る太陽電池用素子装置及び太陽電池モジュールの回路図である。実施例１に係る太陽電池用素子装置の整流素子及び圧入部の断面図である。実施例１に係る太陽電池用素子装置の圧入部の斜視図である。実施例１に係る太陽電池用素子装置の整流素子と電流経路との接続状態を示す要部拡大斜視図である。実施例１の変形例１に係る太陽電池用素子装置の整流素子と電流経路との接続状態を示す要部拡大斜視図である。本発明の実施例２に係る太陽電池用素子装置の要部拡大側面図である。本発明の実施例３に係る太陽電池用素子装置の要部平面図である。実施例３に係る太陽電池用素子装置の要部側面図である。実施例３に係る太陽電池用素子装置の整流素子の斜視図である。実施例３の第１の変形例に係る太陽電池用素子装置の要部拡大側面図である。実施例３の第２の変形例に係る太陽電池用素子装置の要部拡大側面図である。

次に、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

また、以下に示す実施例はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

（実施例１）
本発明の実施例１は、３個の太陽電池パネル（太陽電池）を電気的に直列に接続した太陽電池モジュールに装着される太陽電池用素子装置（太陽電池用ジャンクションボックス）に本発明を適用した例を説明するものである。

［太陽電池モジュール及び太陽電池用素子装置の回路構成］
図３に示すように、実施例１に係る太陽電池用素子装置１は太陽電池モジュール２に装着（電気的に接続）されている。太陽電池モジュール２は、第１の太陽電池（第１の太陽電池パネル）２１、第２の太陽電池（第２の太陽電池パネル）２２、第３の太陽電池（太陽電池パネル）２３のそれぞれを電気的に直列に接続し、１つのモジュールとして構築されている。第１の太陽電池２１、第２の太陽電池２２、第３の太陽電池２３においては、図３中、いずれも左側が正極（プラス極）、右側が負極（マイナス極）である。

太陽電池用素子装置１は、太陽電池モジュール２の第１の太陽電池２１、第２の太陽電池２２及び第３の太陽電池２３の直列個数に対応させて、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３の合計３個を備えている。第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３は、いずれも太陽電池モジュール２において生成された起電力の逆流を防止する逆流防止素子として使用され、実施例１においてダイオード更に詳細にはプレスフィット構造を有するダイオードにより構成されている。

第１の整流素子１１は、図３及び図４に示すように、第１の太陽電池２１の負極に接続された第１の主電極（アノード電極）１１Ａ及び第１の太陽電池２１の正極に接続された第２の主電極（カソード電極）１１Ｃを有し、第１の太陽電池２１に電気的に並列に接続されている。同様に、第２の整流素子１２は、図３及び図４に示すように、第２の太陽電池２２の負極に接続された第３の主電極（アノード電極）１２Ａ及び第２の太陽電池２２の正極に接続された第４の主電極（カソード電極）１２Ｃを有し、第２の太陽電池２２に電気的に並列に接続されている。第３の整流素子１３は、図３及び図４に示すように、第３の太陽電池２３の負極に接続された第５の主電極（アノード電極）１３Ａ及び第３の太陽電池２３の正極に接続された第６の主電極（カソード電極）１３Ｃを有し、第３の太陽電池２３に電気的に並列に接続されている。第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３は、電気的に直列に接続されている。

なお、実施例１においては、太陽電池用素子装置１は３個の第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３により構成されているが、この配列個数は限定されるものではない。例えば、太陽電池モジュール２に２個の太陽電池が配設される場合には太陽電池用素子装置１は２個の整流素子を備え、太陽電池モジュール２に４個以上の太陽電池が配設される場合には太陽電池用素子装置１は４個以上の整流素子を備えている。

［太陽電池用素子装置の装置構造］
実施例１に係る太陽電池用素子装置１は、図１、図２及び図４に示すように、第１の主電極１１Ａ及び第２の主電極１１Ｃを有する第１の整流素子１１と、第３の主電極１２Ａ及び第４の主電極１２Ｃを有する第２の整流素子１２と、第５の主電極１３Ａ及び第６の主電極１３Ｃを有する第３の整流素子１３と、第１の整流素子１１を搭載しその第１の主電極１１Ａを電気的に接続するとともに、第２の整流素子１２の第４の主電極１２Ｃを電気的に接続し、第１の太陽電池２１の他方の極（負極）に接続されるとともに、第１の太陽電池２１に直列接続された第２の太陽電池２２の一方の極（正極）に接続される第１の放熱板１５と、第２の整流素子１２を搭載しその第３の主電極１２Ａを電気的に接続するとともに、第３の整流素子１３の第６の主電極１３Ｃを電気的に接続し、第２の太陽電池２２の他方の極（負極）に接続されるとともに、第２の太陽電池２２に直列接続された第３の太陽電池２３の一方の極（正極）に接続される第２の放熱板１６と、第３の整流素子１３を搭載しその第５の主電極１３Ａを電気的に接続するとともに、第３の太陽電池２３の他方の極（負極）に接続される第３の放熱板１７と、第１の放熱板１５にそれとは電気的に分離された状態において重複して配設され、第１の整流素子１１の第２の主電極１１Ｃに電気的に接続されるとともに、第１の太陽電池２１の一方の極（正極）に接続される電流経路５０とを備えている。

電流経路５０は、第１の方向において第１の放熱板１５の一端からそれに対向する他端に渡って第１の放熱板１５を跨いで延在されている。また、第１の放熱板１５、第２の放熱板１６、第３の放熱板１７のそれぞれは、第１の方向に交差する第２の方向において、直線的に順次配列されている。ここで、第１の方向とは、図１中、上下方向であり、座標軸のＹ軸方向である。第２の方向とは、実施例１において第１の方向に対して直交する、図１中、左右方向であり、座標軸のＸ軸方向である。また、第３の方向は、第１の方向及び第２の方向に対して直交する、図１中、紙面に対して垂直な方向であり、座標軸のＺ軸方向である。

第１の放熱板１５、第２の放熱板１６、第３の放熱板１７及び電流経路５０は、ケース１００内部に収納されている。ケース１００内部には樹脂封止体１９が充填され、樹脂封止体１９は第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３のそれぞれを気密に封止する。

［整流素子の構造］
第１の整流素子１１は、図４に示すように、図中下面に第１の主電極１１Ａを有し、図中下面と対向する上面に第２の主電極１１Ｃを有するダイオードチップ１１１と、ダイオードチップ１１１を凹部内に収納し台座並びにヒートシンクとして機能するとともに第１の主電極１１Ａに電気的に接続された第１の電極１１２と、ダイオードチップ１１１の第２の主電極１１Ｃ上に配設されそれに電気的に接続されるとともに第２の主電極１１Ｃに対して垂直方向に延伸する第２の電極（リード）１１５と、ダイオードチップ１１１を封止する封止体１１６とを備えている。ダイオードチップ１１１には例えばシリコン、化合物等を主体とした半導体チップが使用されている。ダイオードチップ１１１の第１の主電極１１Ａと第１の電極１１２との間は導電性接着材１１３を介して電気的かつ機械的に接続されている。ダイオードチップ１１１の第２の主電極１１Ｃと第２の電極１１５との間は導電性接着材１１４を介して電気的かつ機械的に接続されている。導電性接着材１１３、１１４のそれぞれには例えば半田が使用されている。封止体１１６には例えばシリコーン樹脂等の樹脂封止体が使用されている。

第２の電極１１５には、その一部分にそれ以外の他部分に比べて機械加工に対して応力集中を発生させる応力集中部１１５Ｂが配設されている。この応力集中部１１５Ｂは、第２の電極１１５の延伸方向に対して交差する方向に引き出し折り返したベンド形状を有し、他部分に比べて押し潰して肉薄に設定されている。この応力集中部１１５Ｂは、第２の電極１１５を例えば機械加工によって折り曲げる部分であり、第２の電極１１５の折り曲げによってダイオードチップ１１１に発生する応力を減少する機能を有する。第２の電極１１５は例えばＣｕ、Ｃｕ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ａｌ等の導電性に優れた金属材料により構成されている。

第１の電極１１２は中央部に凹部を有する円筒形状により構成され、第１の電極１１２の外側周囲にはローレット加工（ナーリング加工）が施されている。第１の整流素子１１は、第１の放熱板１５に配設された圧入部１５Ｐの圧入孔１５ｈ内に第１の電極１１２を圧入するプレスフィット構造により構成されている。

第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３は第１の整流素子１１と同一極性を有する同一種類、つまりアノード電極並びにカソード電極の配置方向が同一の整流素子である。第２の整流素子１２は、同図４に示すように、図中下面に第３の主電極１２Ａを有し、図中４５上面に第４の主電極１２Ｃを有するダイオードチップ１２１と、ダイオードチップ１２１を凹部内に収納し台座並びにヒートシンクとして機能するとともに第３の主電極１２Ａに電気的に接続された第３の電極１２２と、ダイオードチップ１２１の第４の主電極１２Ｃ上に配設されそれに電気的に接続されるとともに第４の主電極１２Ｃに対して垂直方向に延伸する第４の電極（リード）１２５と、ダイオードチップ１２１を封止する封止体１２６とを備えている。ダイオードチップ１２１はダイオードチップ１１１と同一の半導体チップが使用されている。ダイオードチップ１２１の第３の主電極１２Ａと第３の電極１２２との間は導電性接着材１２３を介して電気的かつ機械的に接続されている。ダイオードチップ１２１の第４の主電極１２Ｃと第４の電極１２５との間は導電性接着材１２４を介して電気的かつ機械的に接続されている。導電性接着材１２３、１２４のそれぞれには導電性接着材１１３、１１４のそれぞれと同一材料が使用されている。第４の電極１２５には、第２の電極１１５と同様に応力集中部１２５Ｂが配設されている。封止体１２６には封止体１１６と同一の材料が使用されている。

第３の電極１２２は第１の電極１１２と同様に中央部に凹部を有する円筒形状により構成され、第３の電極１２２の外側周囲にはローレット加工が施されている。第２の整流素子１２は、第２の放熱板１６に配設された圧入部１６Ｐの圧入孔１６ｈ内に第３の電極１２２を圧入するプレスフィット構造により構成されている。

第３の整流素子１３は、同図４に示すように、図中下面に第５の主電極１３Ａを有し、図中上面に第６の主電極１３Ｃを有するダイオードチップ１３１と、ダイオードチップ１３１を凹部内に収納し台座並びにヒートシンクとして機能するとともに第５の主電極１３Ａに電気的に接続された第５の電極１３２と、ダイオードチップ１３１の第６の主電極１３Ｃ上に配設されそれに電気的に接続されるとともに第６の主電極１３Ｃに対して垂直方向に延伸する第６の電極（リード）１３５と、ダイオードチップ１３１を封止する封止体１３６とを備えている。ダイオードチップ１３１はダイオードチップ１１１と同一の半導体チップが使用されている。ダイオードチップ１３１の第５の主電極１３Ａと第５の電極１３２との間は導電性接着材１３３を介して電気的かつ機械的に接続されている。ダイオードチップ１３１の第６の主電極１３Ｃと第６の電極１３５との間は導電性接着材１３４を介して電気的かつ機械的に接続されている。導電性接着材１３３、１３４のそれぞれには導電性接着材１１３、１１４のそれぞれと同一材料が使用されている。第６の電極１３５には、第１の電極１１５と同様に応力集中部１３５Ｂが配設されている。封止体１３６には封止体１１６と同一の材料が使用されている。

第３の整流素子１３は、第３の放熱板１７に第３の太陽電池２３に接続するためのケーブルを繋ぎ、第３の整流素子１３の動作によって発生する熱を第３の放熱板１７及びケーブルを通して放熱するレイアウトを採用している。

第５の電極１３２は第１の電極１１２と同様に中央部に凹部を有する円筒形状により構成され、第５の電極１３２の外側周囲にはローレット加工が施されている。第３の整流素子１３は、第３の放熱板１７に配設された圧入部１７Ｐの圧入孔１７ｈ内に第５の電極１３２を圧入するプレスフィット構造により構成されている。

［放熱板並びに圧入部の構造］
図１及び図２に示すように、第１の放熱板１５は、平面形状が長方形を有する第１の素子搭載領域１５ａと、第１の素子搭載領域１５ａの図１中上側（一端側）に一体に構成された第１の端子１５ｂと、第１の素子搭載領域１５ａの図１中中央部分に配設された圧入部１５Ｐとを備えている。第１の素子搭載領域１５ａは、圧入部１５Ｐに圧入される第１の整流素子１１を搭載するとともに、第１の整流素子１１の動作によって発生する熱を放熱する機能を有する。更に、第１の素子搭載領域１５ａは、第１の整流素子１１の第１の主電極１１Ａと第１の端子１５ｂとの間を電気的に接続する導電性を有する。

第１の素子搭載領域１５ａは例えばＣｕ板、Ｃｕ合金板、Ｆｅ−Ｎｉ合金板等の金属板により構成され、第１の素子搭載領域１５ａの厚さは例えば１．０ｍｍ−１．５ｍｍに設定されている。

第１の端子１５ｂは、第１の素子搭載領域１５ａと一体に構成されているので、第１の素子搭載領域１５ａと同一材料により構成されている。第１の端子１５ｂの厚さは第１の素子搭載領域１５ａの厚さとここでは同一である。

図１、図２、図４及び図５に示すように、圧入部１５Ｐは、第１の放熱板１５の第１の素子搭載領域１５ａに配設されている。圧入部１５Ｐは、第１の素子搭載領域１５ａに配設され、中央部に第１の電極１１２を圧入し第１の整流素子１１を搭載する圧入孔１５ｈを有し、この圧入孔１５ｈの周囲に沿って第１の素子搭載領域１５ａ（第１の放熱板１５）の厚さ寸法Ｔ₁に比べてそれと同一方向（圧入方向）の第１の電極１１２の挟持寸法Ｔ₂が大きくかつ第１の電極１１２に電気的に接続される圧入補強壁１５ｗを有する。挟持寸法Ｔ₂は、第１の素子搭載領域１５ａの厚さ寸法Ｔ₁に圧入補強壁１５ｗの第１の素子搭載領域１５ａの表面からの高さを加えた寸法に相当し、圧入孔１５ｈの第１の素子搭載領域１５ａの表面から裏面までの深さに等しい。実施例１において、挟持寸法Ｔ₂は、圧入部１５Ｐに第１の整流素子１１を圧入したときに、この第１の整流素子１１の第１の電極１１２の高さと一致する程度に設定され、例えば３．０ｍｍ−４．０ｍｍに設定されている。また、実施例１においては、第１の整流素子１１の第２の電極１１５に応力集中部１１５Ｂが配設され、この部分から第２の電極１１５が折り曲げられているので、第２の電極１１５と圧入補強壁１５ｗとが接触しないように、挟持寸法Ｔ₂は第２の電極１１５の折り曲げ部分に達しない範囲内に設定されている。

実施例１において、第１の整流素子１１の第１の電極１１２の外形形状は前述のように円筒形状により構成されているので、圧入部１５Ｐの圧入孔１５ｈは第１の電極１１２とはめ合いがなされるように深さ方向（第３の方向又はＺ軸方向）にほぼ一定の内径に設定されており、圧入補強壁１５ｗはリング形状により構成されている。ここでは、圧入補強壁１５ｗのリング形状はほぼ真円形状である。

圧入部１５Ｐの圧入補強壁１５ｗにはその延伸方向に沿って圧入補強壁１５ｗを横断する１以上の溝１５ｔが配設されている。実施例１において、圧入補強壁１５ｗに適度な弾性力を持たせ更に挿入性を向上させて第１の整流素子１１を的確に挟持することができ、かつ複雑な加工を必要としないことから、３個の溝１５ｔが配設されている。この３個の溝１５ｔは１２０度間隔において均等に配列されている。なお、溝１５ｔの配設個数は特に制限されるものではなく、溝１５ｔは１個、２個、４個以上の個数を配設してもよい。溝１５ｔは、２個の場合には１８０度毎に、４個の場合は９０度毎に配設すれば、第１の整流素子１１の第１の電極１１２を均一な力において挟持することができる。

圧入補強壁１５ｗは、実施例１において、第１の素子搭載領域１５ａつまり第１の放熱板１５と一体に構成されている。実施例１において、エッチング加工若しくはプレス加工によって予め圧入部１５Ｐの形成領域の厚さが厚い第１の放熱板１５を製作し、第１の放熱板１５の厚い部分にエッチング加工、パンチング加工、切削加工等によって圧入孔１５ｈ、圧入補強壁１５ｗ並びに溝１５ｔを製作することにより、圧入部１５Ｐの製作を行うことができる。また、圧入部１５Ｐはいわゆる貫通絞り出し加工により製作してもよい。また、平板状の第１の放熱板１５の第１の素子搭載領域１５ａに圧入孔１５ｈとその開口周囲に沿って溝１５ｔを平面状態において製作しておき、第１の整流素子１１を圧入孔１５ｈ内に圧入しつつ、第１の素子搭載領域１５ａの溝１５ｔの部分を折り曲げて圧入補強壁１５ｗを製作することができる。つまり、圧入補強壁１５ｗの製作を第１の整流素子１１の圧入と同時に行うことができる。

図１及び図２に示すように、第２の放熱板１６は、平面形状が長方形を有する第２の素子搭載領域１６ａと、第２の素子搭載領域１６ａの図１中上側（一端側）に一体に構成された第２の端子１６ｂと、第２の素子搭載領域１６ａの図１中中央部分に配設された圧入部１６Ｐとを備えている。第２の素子搭載領域１６ａは、圧入部１６Ｐに圧入される第２の整流素子１２を搭載するとともに、第２の整流素子１２の動作によって発生する熱を放熱する機能を有する。更に、第２の素子搭載領域１６ａは、第２の整流素子１２の第３の主電極１２Ａと第２の端子１６ｂとの間を電気的に接続する導電性を有する。

第２の素子搭載領域１６ａは第１の素子搭載領域１５ａと同一材料により構成され、第２の素子搭載領域１６ａの厚さは第１の素子搭載領域１５ａの厚さと同一に設定されている。第２の素子搭載領域１６ａは、第２の整流素子１２の動作によって発生する熱をケーブルを通じて放熱していないので、放熱性を高めるために、第１の素子搭載領域１５ａ及び第３の放熱板１７の第３の素子搭載領域１７ａの平面サイズに比べて大きく設定されている。第２の端子１６ｂの厚さは第２の素子搭載領域１６ａの厚さとここでは同一である。

図１、図２、図４及び図５に示すように、圧入部１６Ｐは、第２の放熱板１６の第２の素子搭載領域１６ａに配設されている。圧入部１６Ｐは、第２の素子搭載領域１６ａに配設され、中央部に第３の電極１２２を圧入し第２の整流素子１２を搭載する圧入孔１６ｈを有し、この圧入孔１６ｈの周囲に沿って第２の素子搭載領域１６ａ（第２の放熱板１６）の厚さ寸法Ｔ₁に比べてそれと同一方向の第３の電極１２２の挟持寸法Ｔ₂が大きくかつ第３の電極１２２に電気的に接続される圧入補強壁１６ｗを有する。この挟持寸法Ｔ₂の定義並びに具体例は圧力部１５Ｐの挟持寸法Ｔ₂の定義並びに具体例と同様である。

また、圧入部１６Ｐの圧入孔１６ｈ並びに圧入補強壁１６ｗの具体例は前述の圧入部１５Ｐの圧入孔１５ｈ並びに圧入補強壁１５ｗの具体例と同様である。更に、圧入部１６Ｐには圧入部１５Ｐの溝１５ｔと同様の溝１６ｔが溝１５ｔの配列個数と同一配列個数において配設されている。

図１及び図２に示すように、第３の放熱板１７は、平面形状が長方形を有する第３の素子搭載領域１７ａと、第３の素子搭載領域１７ａの図１中上側（一端側）に一体に構成された第３の端子１７ｂと、第３の素子搭載領域１７ａの図１中下側（他端側）に一体に構成された第２のケーブル端子１７ｃと、第３の素子搭載領域１７ａの図１中中央部分に配設された圧入部１７Ｐとを備えている。第３の素子搭載領域１７ａは、圧入部１７Ｐに圧入される第３の整流素子１３を搭載するとともに、第３の整流素子１３の動作によって発生する熱を放熱する機能を有する。更に、第３の素子搭載領域１７ａは、第３の整流素子１３の第５の主電極１３Ａと、第３の端子１７ｂ及び第２のケーブル端子１７ｃとの間を電気的に接続する導電性を有する。

第３の素子搭載領域１７ａは第１の素子搭載領域１５ａと同一材料により構成され、第２の素子搭載領域１７ａの厚さは第１の素子搭載領域１５ａの厚さと同一に設定されている。第３の端子１７ｂ、第２のケーブル端子１７ｃのそれぞれの厚さは第３の素子搭載領域１７ａの厚さと同一に設定されている。

図１、図２、図４及び図５に示すように、圧入部１７Ｐは、第３の放熱板１７の第３の素子搭載領域１７ａに配設されている。圧入部１７Ｐは、第３の素子搭載領域１７ａに配設され、中央部に第５の電極１３２を圧入し第３の整流素子１３を搭載する圧入孔１７ｈを有し、この圧入孔１７ｈの周囲に沿って第３の素子搭載領域１７ａ（第３の放熱板１７）の厚さ寸法Ｔ₁に比べてそれと同一方向の第５の電極１３２の挟持寸法Ｔ₂が大きくかつ第５の電極１３２に電気的に接続される圧入補強壁１７ｗを有する。この挟持寸法Ｔ₂の定義並びに具体例は圧力部１５Ｐの挟持寸法Ｔ₂の定義並びに具体例と同様である。

また、圧入部１７Ｐの圧入孔１７ｈ並びに圧入補強壁１７ｗの具体例は前述の圧入部１５Ｐの圧入孔１５ｈ並びに圧入補強壁１５ｗの具体例と同様である。更に、圧入部１７Ｐには圧入部１５Ｐの溝１５ｔと同様の溝１７ｔが溝１５ｔの配列個数と同一配列個数において配設されている。

［電流経路の構造］
図１、図２及び図６に示すように、電流経路５０は、平面形状が第１の方向に細長い長方形形状（帯状）を有する導電性板材により構成され、第１の放熱板１５の第１の方向の一端よりも外側に配設され第１の放熱板１５と同等の平面レベルに配設された一端部５０ｂと、第１の放熱板１５の第１の方向の他端よりも外側に配設され第１の放熱板１５と同等の平面レベルに配設された他端部５０ｃと、第１の放熱板１５上にその表面と向かい合い第１の放熱板１５から離間された位置に第１の放熱板１５と重複して配設された中央部５０ａとを備えている。実施例１において、電流経路５０の中央部５０ａと一端部５０ｂとの間並びに中央部５０ａと他端部５０ｃとの間はクランク形状に折り曲げられている。つまり、電流経路５０は、第１の放熱板１５の第１の方向の一端から他端に渡って第１の放熱板１５を跨ぐブリッジ形状（架橋構造）により構成されている。

電流経路５０の一端部５０ｂ及び他端部５０ｃは、第１のケーブル端子として機能し、第１の太陽電池２１の一方の極（及び図示しない例えばバッテリィ）に電気的に接続される。電流経路５０の中央部５０ａは、第１の整流素子１１の第２の電極１１５に電気的に接続されるとともに、この第２の電極１１５と第１のケーブル端子（一端部５０ａ及び他端部５０ｃ）との間を電気的に接続する電流パス経路としての機能を有する。また、電流経路５０は、第１の整流素子１１の動作によって発生する熱を第１のケーブル端子側に伝達する放熱パス経路としての機能を有する。

このように電流経路５０は電流パス経路並びに放熱パス経路としての機能を持たせているが、第１の整流素子１１の動作により発生した熱の大半は第１の放熱板１５を通して放出されるので、大面積を有する電流経路５０を製作する必要はない。電流経路５０の電流が流れる断面面積は、第１の整流素子１１の第２の電極１１５の断面面積よりも大きく、第１の放熱板１５の断面面積よりも小さくてよい。従って、実施例１においては、図１に示す電流経路５０の幅寸法Ｗ２は第１の放熱板１５の同一方向の幅寸法Ｗ１に比べて小さく設定され、結果的に電流経路５０の平面サイズは第１の放熱板１５の平面サイズに比べて小さく設定されている。電流経路５０は例えば第１の放熱板１５等と同一導電性材料により製作されることが製作コストを減少する上で好ましく、従って電流経路５０の厚さは第１の放熱板１５の厚さと同一に設定されることが好ましい。なお、電流経路５０の厚さは、第１の放熱板１５のように厚く設定せずに、第１の放熱板１５の厚さよりも薄く設定してもよい。

また、第１の放熱板１５と電流経路５０との間の隙間には樹脂封止体１９が充填され、この樹脂封止体１９によって第１の放熱板１５と電流経路５０との絶縁分離がなされている。

［接続の構造］
図１、図２、図３、図４及び図６に示すように、第１の整流素子１１の第１の主電極１１Ａは第１の電極１１２を第１の素子搭載領域１５ａの圧入部１５Ｐの圧入孔１５ｈ内に圧入される（プレスフィットを行う）ことにより第１の放熱板１５に電気的かつ機械的に接続される。第１の放熱板１５の第１の端子１５ｂは図示しない結線を通して太陽電池モジュール２の第１の太陽電池２１の負極に電気的に接続される。

第１の整流素子１１の第２の主電極１１Ｃは第２の電極１１５を応力集中部１１５Ｂから折り曲げて電極経路５０のここでは中央部５０ａの上面に電気的に接続される。第２の電極１１５と電流経路５０との電気的かつ機械的な接続には導電性接着材例えば半田又は溶接が使用される。電流経路５０の他端部５０ｃは第１のケーブル端子として使用され、この第１のケーブル端子は図示しないケーブルを通して例えばバッテリィに電気的に接続される。

第２の整流素子１２の第３の主電極１２Ａは第３の電極１２２を第２の素子搭載領域１６ａの圧入部１６Ｐの圧入孔１６ｈ内に圧入することにより第２の放熱板１６に電気的かつ機械的に接続される。第２の放熱板１６は第２の端子１６ｂ並びに図示しない結線を通して、太陽電池モジュール２の第２の太陽電池２２の負極及び第３の太陽電池２３の正極に電気的に接続される。

第２の整流素子１２の第４の主電極１２Ｃは第４の電極１２５を応力集中部１２５Ｂから折り曲げて第１の放熱板１５の第１の素子搭載領域１５ａの表面上に電気的に接続される。この接続によって、第１の整流素子１１の第１の主電極１１Ａと第２の整流素子１２の第４の主電極１２Ｃとが電気的に直列に接続されることになる。第４の電極１２５と第１の素子搭載領域１５ａとの電気的かつ機械的な接続には導電性接着材例えば半田又は溶接が使用される。

第３の整流素子１３の第５の主電極１３Ａは第５の電極１３２を第３の素子搭載領域１７ａの圧入部１７の圧入孔１７ｈに圧入することにより第３の放熱板１７に電気的かつ機械的に接続される。第３の放熱板１７は、第３の端子１７ｂ並びに図示しない結線を通して太陽電池モジュール２の第３の太陽電池２３の負極に電気的に接続され、更に第２のケーブル端子１７ｃ並びに図示しないケーブルを通して例えば図示しないバッテリィに電気的に接続される。

第３の整流素子１３の第６の主電極１３Ｃは第６の電極１３５を応力集中部１３５Ｂから折り曲げて第２の放熱板１６の第２の素子搭載領域１６ａの表面上に電気的に接続される。第６の電極１１５と第２の素子搭載領域１６ａとの電気的かつ機械的な接続には導電性接着材例えば半田又は溶接が使用される。

［ケースの構造及び封止の構造］
図２に示すように、太陽電池用素子装置１のケース１００は、第１の放熱板１５、電流経路５０、第２の放熱板１６及び第３の放熱板１７を内部底面に配設する下側ケース１００ａと、下側ケース１００ａの内部に収納された第１の放熱板１５等を密閉する上側ケース（蓋）１００ｂとを備えている。ケース１００は、第１の方向の幅寸法を例えば６８ｍｍ−７２ｍｍ、第２の方向の長さ寸法を例えば１００ｍｍ−１０２ｍｍ、第１の方向並びに第２の方向に直角な第３の方向（Ｚ軸方向）の高さ寸法を例えば３３ｍｍ−３４ｍｍに設定した直方体形状により構成されている。ケース１００は例えば樹脂や合成樹脂（いわゆるプラスチックを含む。）により製作され、このケース１００の厚さは例えば１ｍｍ−２ｍｍに設定されている。

第１の整流素子が搭載された第１の放熱板１５、第２の整流素子１２が搭載された第２の放熱板１６及び第３の整流素子１３が搭載された第３の放熱板１７は、ケース１００の内部に接着材１０１により取り付けられた後、樹脂封止体１９により封止される。接着材１０１には、接着性に優れ、かつ熱伝導性に優れた材料が使用され、例えばポリイミド樹脂やエポキシ樹脂を実用的に使用することができる。

樹脂封止体１９は、実施例１において第１の樹脂封止体１９ａとその上に積層された第２の樹脂封止体１９ｂとの２層構造により構成されている。第１の樹脂封止体１９ａには、少なくとも圧入部１５Ｐ、１６Ｐ、１７Ｐのそれぞれの周囲を覆い（図４参照。）、圧入補強壁１５ｗ、１６ｗ及び１７ｗのそれぞれと、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３のそれぞれと、第２の樹脂封止体１９ｂとの間の密着性を高めることができる例えばポリイミド樹脂が使用されている。

第２の樹脂封止体１９ｂには第１の樹脂封止体１９ａ上であって下側ケース１００ａの内部に充填された例えばエポキシ系樹脂が使用される。エポキシ樹脂は、圧入補強壁１５ｗ、１６ｗ及び１７ｗをその外周囲から内側に向かってその弾性力に抗して第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３の挟持力（締め付け力）を増加することができ、圧入をより確実に行うことができる。また、エポキシ樹脂は気密性を高めることができる。

なお、実施例１において、樹脂封止体１９は、第１の樹脂封止体１９ａ、第２の樹脂封止体１９ｂのそれぞれを積層した２層構造としているが、１つの樹脂封止体の下側と上側とでフィラーの含有量を変えてもよい。また、樹脂封止体１９は、必要に応じて３層以上の樹脂封止体を積層してもよい。

［実施例１の特徴］
実施例１に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の放熱板１５に重複させ、第１の整流素子１１の第２の主電極１１Ｃと太陽電池モジュール２の第１の太陽電池２１の正極並びに図示しないバッテリィに接続されるケーブルとの間の電流パス経路となる電流経路５０を備えたので、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３は同一極性の同一種類の整流素子を使用することができる。従って、別の種類の整流素子を使用することがなくなり、部品点数を削減することができるので、太陽電池用素子装置１の製作費用を削減することができる。また、別の種類の整流素子の開発並びにそれらの製作費用も削減することができる。

また、実施例１に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の放熱板１５上にそれに重複して電流経路５０を配設しているので、ケース１００内の同一平面上には実質的に第１の放熱板１５、第２の放熱板１６及び第３の放熱板１７の３枚だけとなる。この結果、第１の放熱板１５、第２の放熱板１６、第３の放熱板１７のそれぞれの平面サイズを増加することができ、これらの放熱面積を増加することができるので、太陽電池用素子装置１の放熱効率を向上することができる。換言すれば、放熱効率を向上することができるので、太陽電池用素子装置１そのものの小型化を実現することができる。

更に、実施例１に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の整流素子１１の第２の電極１１５の電流が流れる断面面積に比べて電流経路５０の電流が流れる断面面積を大きく設定しているので、電流経路５０の電気抵抗を減少することができるとともに、熱抵抗も減少することができる。第１の整流素子１１の動作によって発生した熱は電流経路５０を通して図示しないケーブルに伝達され放熱されるので、太陽電池用素子装置１の放熱効率をより一層向上することができる。

［変形例１］
実施例１の変形例１に係る太陽電池用素子装置１は、電流経路５０の中央部５０ａに接続領域５０ｄを配設し、この接続領域５０ｄに第１の整流素子１１の第２の電極１１５を電気的かつ機械的に接続したものである。接続領域５０ｄは、中央部５０ａの一部をＬ字形状に突出させた部分であり、第１の整流素子１１の第２の電極１１５は折り曲げずにそのまま接続される。接続には前述のように半田又は溶接が使用される。

［変形例２］
実施例１の変形例２に係る太陽電池用素子装置１は、特に図示しないが、第１の整流素子１１を第１の放熱板１５のほぼ中央に実装し、第２の整流素子１２を第２の放熱板１６のほぼ中央に実装し、第３の整流素子１３を第３の放熱板１７のほぼ中央に実装して、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２及び第３の整流素子１３を第１の方向に一直線上に配置したものである。第１の整流素子１１を第１の放熱板１５のほぼ中央に実装することよって、第１の整流素子１１の動作により発生する熱は第１の放熱板１５に放射状に拡がり、効率良く放熱を行うことができる。第２の整流素子１２と第２の放熱板１６との間並びに第３の整流素子１３と第３の放熱板１７との間の放熱に関しても同様である。

（実施例２）
本発明の実施例２は、前述の実施例１に係る太陽電池用素子装置１において、放熱板の圧入部と整流素子との電気的かつ機械的な接続性を向上した例を説明するものである。

［太陽電池用素子装置の装置構造］
図８に示すように、実施例２に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の整流素子１１の第１の電極１１２と圧入部１５Ｐとの間が導電性を有する金属２０により接合されている。同様に、第２の整流素子１２の第３の電極１２２と圧入部１６Ｐとの間は導電性を有する金属２０により接合され、第３の整流素子１３の第５の電極１３２と圧入部１７Ｐとの間は導電性を有する金属２０により接合されている。

実施例２に係る太陽電池用素子装置１において、金属２０には、少なくとも第１の放熱板１５の圧入部１５Ｐ、第２の放熱板１６の圧入部１６Ｐ、第３の放熱板１７の圧入部１７Ｐの表面に予めめっきが施され、リフローを用いて溶融された後に凝固した例えばＳｎが使用される。このとき、第１の整流素子１１の第１の電極１１２、第２の整流素子１２の第３の電極１２２、第３の整流素子１３の第５の電極１３２のそれぞれは例えばＣｕにより構成されている。また、第１の電極１１２、第３の電極１２２、第５の電極１３２のそれぞれの表面に予めめっきされた例えばＮｉ層を備えていれば、金属２０はＳｎと合金化されたＳｎ−Ｎｉ合金になる。また、金属２０には、Ｓｎ以外にＡｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属を使用することができる。

［実施例２の特徴］
実施例２に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の放熱板１５の圧入部１５Ｐと第１の整流素子１１の第１の電極１１２との間、第２の放熱板１６の圧入部１６Ｐと第２の整流素子１２の第３の電極１２２との間、第３の放熱板１７の圧入部１７Ｐと第３の整流素子１３の第５の電極１３２との間に金属２０を備えたので、それぞれの間を金属２０によって電気的かつ機械的に固着することができ、圧入部１５Ｐに圧入される第１の整流素子１１の挟持性、圧入部１６Ｐに圧入される第２の整流素子１２の挟持性、圧入部１７Ｐに圧入される第３の整流素子１３の挟持性をより一層向上することができ、圧入した後の抜けに対する信頼性を向上することができる。

（実施例３）
本発明の実施例３は、前述の実施例１又は実施例２に係る太陽電池用素子装置１において、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２、第３の整流素子１３のそれぞれに発生する応力をより減少するとともに、第１の整流素子と電流経路との接続構造を簡易に実現した例を説明するものである。

［太陽電池用素子装置の装置構造］
図９及び図１０に示すように、実施例３に係る太陽電池用素子装置１は、第１の放熱板１５の第１の素子搭載領域１５ａと第２の整流素子１２の第４の電極１２５（第４の主電極１２Ｃ）との間を第１の配線３１を用いて電気的に接続し、第２の放熱板１６の第２の素子搭載領域１６ａと第３の整流素子１３の第６の電極１３５（第６の主電極１３Ｃ）との間を第２の配線３２を用いて電気的に接続している。第１の整流素子１１の第２の電極１１５（第２の主電極１１Ｃ）上には電流経路５０の中央部５０ａが重複して配設され、第２の電極１１５はこの電流経路５０の中央部５０ａの裏面に電気的かつ機械的に接続されている。

実施例３に係る第１の整流素子１１は、図１１に示すように、第２の電極１１５に円盤形状を有するボタン型構造を採用している。同様に、第２の整流素子１２の第４の電極１２５、第３の整流素子１３の第６の電極１３５にはボタン型構造が採用されている。

実施例３において、第１の配線３１及び第２の配線３２には細長い帯板状のクリップリードが使用されている。第１の配線３１は、前述の実施例１に係る第１の電極１１５等の断面積に比べて大きな断面積を有するように配線幅を比較的太く設定している。第１の配線３１には例えばＣｕ、Ｃｕ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等の金属製板材が使用され、第１の配線３１の配線幅は例えば３．０ｍｍ−７．０ｍｍに設定され、厚さは例えば０．２ｍｍ−０．４ｍｍに設定されている。第１の配線３１と第１の素子搭載領域１５ａ、第４の電極１２５のそれぞれとの接続には導電性接着剤例えば半田が使用される。第２の整流素子１２と第１の配線３１との接続には、実施例１の場合のような応力が加わらない。

第２の配線３２は、基本的には第１の配線３１と同一の金属製板材により製作され、同様の配線幅、厚さ等の条件において構成されている。第２の配線３２と第２の素子搭載領域１６ａ、第６の主電極１３５のそれぞれとの接続には導電性接着剤例えば半田が使用される。

電流経路５０と第１の整流素子１１の第２の電極１１５との接続には導電性接着剤例えば半田が使用される。また、電流経路５０は、第１の配線３１及び第２の配線３２と同様の板材、配線幅、厚さ等の条件において製作してもよい。

［実施例３の特徴］
実施例３に係る太陽電池用素子装置１においては、実施例１に係る太陽電池用素子装置１により得られる作用効果に加えて、第１の整流素子１１の第２の電極１２５、第２の整流素子１２の第４の電極１２５、第３の整流素子１３の第６の電極１３５にボタン型構造を採用し、接続には断面積が大きい第１の配線３１及び第２の配線３２を使用したので、第２の電極１１５、第４の電極１２５、第６の電極１３５のそれぞれの折り曲げをなくし、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２、第３の整流素子１３のそれぞれに発生する応力を極力減少することができる。この結果、第１の整流素子１１、第２の整流素子１２、第３の整流素子１３のそれぞれの電気的特性の劣化や電気的特性不良の発生を防止することができる。

更に、実施例３に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の整流素子１１の第２の電極１１５にその折り曲げ加工等を必要としない無加工の状態で電流経路５０を接続することができるので、この接続構造そのものを簡易に実現することができる。

更に、第１の配線３１及び第２の配線３２においては、実施例１又は実施例２に係る太陽電池用素子装置１の第２の電極１２５、第４の電極１２５、第６の電極１３５のそれぞれのリードに比べて表面積を増加することができるので、放熱性を向上することができる。

［配線の変形例］
前述の第１の配線３１、第２の配線３２はクリップリードに限定されるものではない。図１２に示すように、実施例３の第１の変形例に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の配線３１は可塑性を有し細長い帯状のリボンワイヤにより構成されている。このリボンワイヤの断面形状は長方形である。なお、図示しないが、第２の配線３２は同様にリボンワイヤにより構成されている。

また、図１３に示すように、実施例３の第２の変形例に係る太陽電池用素子装置１においては、第１の配線３１は細長く断面形状が円形の丸型リードにより構成されている。なお、図示しないが、第２の配線３２は同様に丸形リードにより構成されている。

このように構成される実施例３の第１の変形例並びに第２の変形例に係る太陽電池用素子装置１においては、前述の実施例３に係る太陽電池用素子装置１により得られる効果と同様の効果を奏することができる。

（その他の実施例）
上記のように、本発明を実施例１乃至実施例３並びに複数の変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものでない。本発明は様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術に適用することができる。例えば、本発明は、前述の実施例１乃至実施例３並びに複数の変形例の少なくとも２以上を組み合わせた太陽電池用素子装置１としてもよい。

また、前述の実施例において、第１の整流素子１１等にはダイオードが使用されているが、本発明は、第１の整流素子１１等にトランジスタを使用してもよい。

本発明は、整流素子の種類を減少し、部品点数を減少することができ、更に放熱効率を向上することができる太陽電池用素子装置に広く適用可能である。

１…太陽電池用素子装置
１１…第１の整流素子
１１Ａ…第１の主電極
１１Ｃ…第２の主電極
１１５Ｂ、１２５Ｂ、１３５Ｂ…応力集中部
１２…第２の整流素子
１２Ａ…第３の主電極
１２Ｃ…第４の主電極
１３…第３の整流素子
１３Ａ…第５の主電極
１３Ｃ…第６の主電極
１５…第１の放熱板
１５ａ…第１の素子搭載領域
１５ｂ…第１の端子
１５Ｐ、１６Ｐ、１７Ｐ…圧入部
１５ｈ、１６ｈ、１７ｈ…圧入孔
１５ｗ、１６ｗ、１７ｗ…圧入補強壁
１５ｔ、１６ｔ、１７ｔ…溝
１６…第２の放熱板
１６ａ…第２の素子搭載領域
１６ｂ…第２の端子
１７…第３の放熱板
１７ａ…第３の素子搭載領域
１７ｂ…第３の端子
１７ｃ…第２のケーブル端子
１９…樹脂封止体
１００…ケース
２…太陽電池モジュール
２０…金属
２１…第１の太陽電池
２２…第２の太陽電池
２３…第３の太陽電池
３１…第１の配線
３２…第２の配線
５０…電流経路
５０ａ…中央部
５０ｂ…一端部
５０ｃ…他端部
５０ｄ…接続領域

Claims

第１の主電極及び第２の主電極を有する第１の整流素子と、
前記第１の整流素子と同一極性を有し、第３の主電極及び第４の主電極を有する第２の整流素子と、
前記第１の整流素子及び前記第２の整流素子と同一極性を有し、第５の主電極及び第６の主電極を有する第３の整流素子と、
前記第１の整流素子を搭載しその前記第１の主電極を電気的に接続するとともに、前記第２の整流素子の前記第４の主電極を電気的に接続し、第１の太陽電池の他方の極に接続されるとともに、前記第１の太陽電池に直列接続される第２の太陽電池の一方の極に接続される第１の放熱板と、
前記第２の整流素子を搭載しその前記第３の主電極を電気的に接続するとともに、前記第３の整流素子の前記第６の主電極を電気的に接続し、前記第２の太陽電池の他方の極に接続されるとともに、前記第２の太陽電池に直列接続される第３の太陽電池の一方の極に接続される第２の放熱板と、
前記第３の整流素子を搭載しその前記第５の主電極を電気的に接続するとともに、前記第３の太陽電池の他方の極に接続される第３の放熱板と、
前記第１の放熱板にそれとは電気的に分離された状態において重複して配設され、前記第１の整流素子の前記第２の主電極に電気的に接続されるとともに、前記第１の太陽電池の一方の極に接続される電流経路と、
を備えたことを特徴とする太陽電池用素子装置。
前記電流経路は、第１の方向において前記第１の放熱板の一端からそれに対向する他端に渡って前記第１の放熱板を跨ぐブリッジ形状の導電性板材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用素子装置。
前記第１の方向に交差する第２の方向において、前記第１の放熱板、前記第２の放熱板、前記第３の放熱板のそれぞれが順次配列されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池用素子装置。
前記電流経路の平面サイズは前記第１の放熱板の平面サイズに比べて小さいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の太陽電池用素子装置。
前記電流経路の厚さは前記第１の放熱板の厚さに比べて同等以下であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の太陽電池用素子装置。