JP2004311230A - 発光ディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電極が断線することなく電極引出し部に接続する発光ディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電極５の接続端部と電極引出し部６の間に挟持されている被挟持部１４を設ける。被挟持部１４は、発光機能層４のうち少なくとも１層を用いて形成する。
【選択図】 図２
【解決手段】電極５の接続端部と電極引出し部６の間に挟持されている被挟持部１４を設ける。被挟持部１４は、発光機能層４のうち少なくとも１層を用いて形成する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ディスプレイパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
発光ディスプレイパネルとして、発光素子をマトリックス状に配置して構成されたものが知られている。図１に示す如く、発光素子を有機エレクトロルミネセンス（以下有機ＥＬと称する）素子とした従来の有機ＥＬ発光ディスプレイパネル１は、基板２上にストライプ状の陽極３と発光機能層４とを順に積層している。発光機能層４上には、陽極３に対して互いに直交するように陰極５が配置されている（例えば特許引用文献１参照。）。
【０００３】
陰極５は、Ａｌ又はＭｇなどから形成されており、陰極材料とは異なる材料（Ｍｏ、Ｎｉ、Ｗ等の単体若しくは合金）からなる陰極引出し部６に接続している。陰極引出し部６の端部と陰極５の間には、絶縁材料からなる絶縁膜７が設けられている。絶縁膜７は、陰極引出し部６の端部を覆って、基板２の主面に対する該端部の端面よりも斜度が緩い緩斜面を設けている。
【０００４】
陰極引出し部６が絶縁膜７に覆われていない接続領域８において、陰極５と陰極引き出し部６が接続している。陽極３と陰極引出し部６は、外部の駆動回路（図示せず）に接続している。
かかる構成の有機ＥＬ発光ディスプレイにおいて、所定の陰極と陽極に所望の電圧を印加することによって、２つの電極に挟まれた画素領域の発光機能層が発光する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４３５５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き発光ディスプレイパネルの製造においては、絶縁膜材料を準備する工程と、陰極引出し部の端部に絶縁膜を設ける工程とが必要であることから、製造工程が複雑になるという問題がある。
本発明が解決しようとする課題には、前述した問題が１例として挙げられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発光ディスプレイパネルは、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルであって、前記電極引出し部と前記接続端部との間に挟持されている被挟持部を含み、前記被挟持部が前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項９に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法は、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記電極引出し部を形成する電極引出し部形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記電極引出し部に形成する被挟持部形成ステップと、前記接続端部を前記電極引出し部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項１０に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法は、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記第１電極を形成する第１電極形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記第１電極に形成する被挟持部形成ステップと、前記電極引出し部を前記接続端部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、添付図面中に記載した発光ディスプレイパネルの電極は、説明を簡単にするために、少なくしている。
図２に示す如く、本発明による有機ＥＬ発光ディスプレイパネル１Ａは、基板２上に複数の陽極３がストライプ状に配置され、その上に発光機能層４が設けられている。発光機能層４は、給電下にて発光する発光層を含む。
【００１１】
発光機能層４は、発光層の発光効率を向上させる機能層が含まれても良い。例えば図３に示す如く、発光機能層４は、陽極３側から、正孔が注入される正孔注入層９と正孔を輸送する正孔輸送層１０が順に積層されている。正孔輸送層１０上には、発光材料からなる発光層１１が接合している。発光層１１上には、電子を輸送する電子輸送層１２と、電子が注入される電子注入層１３が、順に積層されている。かかる構成は、各機能層が低分子系有機化合物からなる低分子型有機ＥＬに多く用いられている。高分子系有機化合物によって発光機能層が構成される高分子型有機ＥＬの場合、発光機能層は、バッファ層と発光層を含む。
【００１２】
発光機能層４の上には、図２に示す如く、発光機能層４を介して陽極３と交差しかつ対向して互いに並置された複数の陰極５が設けられている。陽極３と陰極５が交差する領域が発光領域となっている。
基板２上には、各々が陰極に接続する導電性の陰極引出し部６も設けられている。陰極引出し部６は、陰極５とは異なる材料で形成されている。陰極引出し部６の接続側端部は、発光機能層４のうちの少なくとも１層の延長部である被挟持部１４で覆われている。
【００１３】
被挟持部１４は、発光機能層４のうち、段差部分を良好に被覆することができる材料、いわゆる段差被覆特性が良好な材料としても良い。
段差被覆特性が良好な材料とは、図４に示す如く、段部１５の端面１６と基板面１７との間で形成する角度θ１と、当該材料が端面１６を被覆して形成する被覆斜面１８と基板面１７との間で形成する角度θ２とが、θ１＞θ２の関係にある被膜を形成する材料のことである。図５に示す如く、被覆斜面１８が曲面となってθ２が定義し難い場合は、被覆斜面１８の中点付近で接線１９を引いて、基板面１７との間で形成される角度をθ２とする。
【００１４】
なお、被挟持部１４は、段差被覆特性が良い材料のみ若しくは段差被覆特性が良い材料を含む複数の層で形成することができる。例えば、基板側に段差被覆特性が良い材料を成膜し、その上に他の機能層の材料を積層するなどしても良い。
陰極５が、被挟持部１４の先端部を超えた位置において、陰極引出し部６に接続している。図６に示す如く、被挟持部１４が傾斜面を形成することによって、陰極引出し部６の厚さが大であったとしても、陰極５が断線することなく陰極引出し部６に接続することができる。また、被挟持部１４が、発光機能層４を構成する材料から形成される故、発光ディスプレイを製造する材料の種類を減らすことができる。
【００１５】
なお、被挟持部１４と発光機能層４の間が離間していても良い。例えば、図７に示す如く、発光機能層４のうちの段差被覆特性が良い材料を含む被挟持部１４が島状であっても良い。
また、被挟持部１４の端部に、切り欠き部を設けても良い。切り欠き部としては、例えば、被挟持部１４を貫通する窓２０であり、窓２０を介して陰極５が陰極引出し部６と接続する（図８）。また、被挟持部１４の端部に設けられた矩形の切り込み２１であっても良い。切り込み２１において陰極引出し部６と陰極５が接続する（図９）。また、複数の陰極引出し部６の各々の端部に、それぞれ独立した被挟持部１４の片を設けることとしても良い。
【００１６】
発光領域における基板からの積層順を上記の如き実施例とは逆にした場合、つまり基板上に陰極、発光機能層、陽極の順に積層した実施例を、図１０に示し、これを発光ディスプレイ１Ｂとする。
発光ディスプレイ１Ｂは、基板２上に複数の陰極５、発光機能層４、複数の陽極３の順に積層して形成された発光領域を有する。陰極５の端部は、発光機能層のうちの少なくとも段差被覆特性が良好な材料からなる被挟持部１４で覆われている。陰極５には被挟持部１４に覆われていない接続領域８が設けられている。陰極引出し部６が、その端部と接続領域８が接続するように設けられている。かかる構成において、陰極引出し部を傷つきにくい材料とすることによって、発光ディスプレイパネルを外部回路に接続する際に電極が損傷することなく接続できる故、パネルの製造効率が向上する。
【００１７】
なお、上記実施例は、陰極に対して陰極引出し部６が設けられている発光ディスプレイについてのみ記載しているものの、これに限定されず、陽極に対して陽極引出し部を設けることとしても良い。
例えば、図１１に示す如く、陽極３の接続側端部の端面が島状の被挟持部１４で覆われ、陽極引出し部２２が被挟持部１４の先端部を超える位置において陽極３と接続することとしても良い。
【００１８】
また、図１２及び図１３に示す如く、陽極引出し部２２の接続側端部の端面を島状の被挟持部１４Ａで覆い、被挟持部１４の先端部を超える位置において陽極３と陽極引出し部１４を接続することとしても良い。
陽極引出し部及び陰極引出し部を除く部分が外気に触れないように封止缶等で封止されても良い。封止を行うことによって、陽極及び陰極が腐食し易い材料であっても、陽極引出し部及び陰極引出し部を耐久性がある材料とすれば、外部回路との接続が確実に行える。
【００１９】
上記の如き構成の発光パネルの製造方法について記載する。
ガラスなどの透明基板上に、ストライプ状の陽極を設ける陽極形成ステップを行う。陽極形成ステップは、例えばスパッタリング法を用いて透明基板上に１５００Åの厚さのインジウム−スズ酸化物（以下ＩＴＯと称する）膜を成膜するステップを含む。また、フォトレジストを用いたエッチング法によるパターン形成ステップを含んでも良い。該パターン形成ステップは、例えばＩＴＯ膜上に東京応化社製のフォトレジストＡＺ６１１２をストライプ状に形成するステップと、フォトレジストに覆われていない部分のＩＴＯをエッチングにより除去するエッチングステップとを含む。かかるエッチングステップは、例えば基板を塩化第２鉄水溶液と塩酸の混合液中に浸漬するステップである。
【００２０】
陽極形成ステップ終了後、ストライプ状の陰極引出し部を設ける陰極引出し部形成ステップを行う。陰極引出し部は、例えばＭｏ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔの単体又はこれらを含む合金からなる。陰極引出し部形成ステップは、例えばスパッタリング法を用いて３０００Åの厚さのＣｒ膜を成膜するステップを含む。また、フォトレジスト（例えばＡＺ６１１２）をストライプ状に形成してエッチング液（例えば硝酸セリウムアンモンを主成分とする水溶液）に浸漬することによって陰極引出し部のパターンを形成するステップを含んでも良い。
【００２１】
陰極引出し部形成ステップの後、発光機能層の各機能層を積層する発光機能層形成ステップを行う。この発光機能層形成ステップにおいて、発光機能層のうちの少なくとも１層の材料を陰極引出し部の端部にも配して、該端部を覆う被挟持部を設ける被挟持部形成ステップを並行して実施しても良い。被挟持部の形成と発光機能層の形成を同時に行うことができる故、工程数の削減ができる。
【００２２】
なお、被挟持部に用いられる材料は、段差被覆特性が良好な材料であることが好ましい。
発光機能層及び被挟持部の形成は、材料に応じて、湿式プロセス又は乾式プロセスを用いて行われる。
湿式プロセスは、スピンコート法、ブレードコート法、印刷法などが用いられる。例えば、有機溶媒に溶解し且つ酸が添加されたポリアニリン誘導体の溶液をスピンコート法を用いて塗布し、基板を加熱して、４５０Åのポリアニリン膜を形成することとしても良い。湿式プロセスは、溶媒と溶質の成分比などを調整することによって粘性等を制御して段差被覆特性が良好な被挟持部を容易に形成することができる。
【００２３】
一方、乾式プロセスは、蒸着法やイオン化法などが用いられる。乾式プロセスのうち、ＣＶＤ法やスパッタ法は蒸着分子が等方的に付着する故に段差被覆特性が良い被挟持部が形成できるものの、蒸着法を用いた場合は蒸発分子が異方的に流れる故、段差被覆特性が良い被挟持部は形成できない。しかしながら、蒸着法を用いた場合であっても、蒸着分子の流れに対して基板を自転若しくは公転させたり揺動させること等によって、段差被覆特性が良い被挟持部が形成できる。
【００２４】
また、図１４に示す如く、基板２３上に薄膜２４を成膜した後（図１４（ａ））に、薄膜材料のガラス転移点や融点付近の温度にまで加熱して、段差被覆特性の良い層を形成する（図１４（ｂ））こととしても良い。
被挟持部は、段差被覆特性が良好な材料以外の機能層を含んでも良い。従って、他の発光機能層の材料を積層する場合においても被挟持部形成ステップを行うこととしても良い。かかる構成によれば、成膜する薄膜のパターンを共通にすることができる故、マスクの数を減らすことができる。
【００２５】
なお、被挟持部形成ステップと発光機能層形成ステップは、並行して実施しなくても良い。例えば、発光機能層形成ステップの前若しくは後に被挟持部形成ステップを行うこととしても良い。
発光機能層及び被挟持部が形成された後に、複数の陰極を設ける陰極形成ステップを行う。該ステップにおいて、陰極が、例えば発光機能層を介して陽極に直交しかつ陰極引出し部の接続領域に接続するように形成される。陰極の材料として、例えばＡｌ−Ｌｉ合金が用いられ、当該合金は、マスクを用いた蒸着法によって１０００Åの厚さに成膜される。
【００２６】
上記ステップを経て、図２に示す如き発光ディスプレイパネルが形成される。
なお変形例として、被挟持部形成ステップが、発光機能層のうち少なくとも１層の材料を陰極引出し部の端部と陽極の端部に配するステップを含むこととしても良い。かかる被挟持部形成ステップ後に、陽極端部の被挟持部の先端部を超える位置において陽極と接続する陽極引出し部を形成する陽極引出し部形成ステップを含む。上記工程を含むことによって、図１１に示す如き陽極引出し部を備えた発光ディスプレイパネルが形成できる。
【００２７】
次に、図１０に示す如き発光ディスプレイパネルの製造方法について記載する。
基板２にストライプ状の複数の陰極５を設ける陰極形成ステップを行う。陰極形成ステップ後、発光機能層４の各機能層を積層する発光機能層形成ステップを行う。発光機能層形成ステップにおいて、段差被覆特性の良い材料からなる層を積層する場合、当該材料を陰極５の端部にも配して、該端部を覆う被挟持部１４を設ける被挟持部形成ステップを並行して実施しても良い。被挟持部形成ステップにおいては、陰極の被挟持部に被覆されていない接続領域８を設けるステップを含む。
【００２８】
発光機能層４及び被挟持部１４を形成した後に、接続領域８に接続する陰極引出し部６を形成する陰極引出し部形成ステップを実施する。
陰極引出し部６が形成された後、陽極３を形成する陽極形成ステップを行い、発光ディスプレイパネルが得られる。
なお、図１２に示す如き発光ディスプレイパネル１Ｄの製造方法は、基板２上に陽極引出し部２２を設ける陽極引出し部形成ステップの後、陽極引出し部２２の端部に島状の被挟持部１４Ａを設ける第１被挟持部形成ステップを含む。第１被挟持部形成ステップの後、被挟持部１４Ａの先端部を超える位置において陽極引出し部２２と接続する陽極３を形成する。
【００２９】
当該陽極形成ステップの後、陽極３上に発光機能層４を形成する発光機能層形成ステップと、発光機能層４上に陰極５を形成する陰極形成ステップと、を順に実施する。なお、発光機能層４は、被挟持部１４Ａと同一の材料からなる層を含む。
陰極５の接続側端部に島状の被挟持部１４Ｂを設ける第２被挟持部形成ステップを行う。第２被挟持部形成ステップは、発光機能層のうち少なくとも１層の材料を用いて被挟持部１４Ｂを設けるステップである。また、被挟持部１４Ａと同一の材料を用いて被挟持部１４Ｂを形成しても良い。
【００３０】
第２被挟持部形成ステップの後、被挟持部１４Ｂの先端部を超える位置において陰極５と接続する陰極引出し部６を形成する。以上のステップを経て発光ディスプレイパネル１Ｄを得ることができる。
上記の如く、第１被挟持部形成ステップ及び第２被挟持部形成ステップは、発光機能層形成ステップと並行して実施できないものの、被挟持部材料は発光機能層の材料を使用することができる故、材料の種類を減らすことができる。
【００３１】
変形例として、図１３に示す如き発光ディスプレイパネル１Ｅの製造方法について説明する。
基板２上に矩形の陰極引出し部６を形成する陰極引き出し部形成ステップと、陰極引出し部の長手方向と直交する方向に沿って伸長する矩形の陽極引出し部２２を形成する陽極引出し部形成ステップと、を実施する。なお、陰極引出し部形成ステップと陽極引出し部形成ステップは同時に行っても良い。
【００３２】
陽極引出し部２２の接続側端部に島状の被挟持部１４Ａを設ける。当該第１被挟持部形成ステップを実施した後、被挟持部１４Ａを超える位置において陽極引出し部２２と接続する陽極３を形成する陽極形成ステップを行う。
陽極形成ステップ後、陽極３上に発光層を含む発光機能層４を設ける発光機能層形成ステップと、陰極引出し部６を覆う被挟持部１４Ｂを設ける第２挟持部形成ステップと、を行う。発光機能層形成ステップは、第２挟持部形成ステップと並行して実施しても良い。
【００３３】
発光機能層４と被挟持部１４Ｂとが形成された後、発光機能層を介して陽極に直交しかつ陰極引出し部の接続領域に接続する陰極５が形成される。当該陰極形成ステップを経て、発光ディスプレイパネル１Ｅが得られる。
なお、上記実施例において便宜上「陽極」及び「陰極」と電極の区別を行って述べてきた。しかしながら、無機ＥＬ素子などの交流で駆動する素子では電極に正負の区別がないものの、同様に本発明が適用できる。
【００３４】
また、上記実施例において、パッシブ駆動型の発光ディスプレイパネルについて説明した。しかしながら、アクティブ駆動型の発光ディスプレイパネルについても、本発明が適用できる。例えば、第１電極及び第２電極の何れか一方が１つの電極からなることとしても良い。
また、第１電極及び第２電極は各々１つの電極からなることとしても良い。かかる構成によれば、例えば液晶表示装置に使用されるバックライトに使用することができる。
【００３５】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルであって、前記電極引出し部と前記接続端部との間に挟持されている被挟持部を含み、前記被挟持部が前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む、ことを特徴とする発光ディスプレイパネルによれば、引出し部を傷付き難い材料とすることによって、電極を傷つけることなく外部回路と接続することができる故、発光ディスプレイの製造を安定に行うことができる。
【００３６】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記電極引出し部を形成する電極引出し部形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記電極引出し部に形成する被挟持部形成ステップと、前記接続端部を前記電極引出し部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光デイスプレイパネルの製造方法によれば、被挟持部の材料を発光機能層の材料の１部と共通にすることができることから、製造コストを削減することができる。
【００３７】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記第１電極を形成する第１電極形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記第１電極に形成する被挟持部形成ステップと、前記電極引出し部を前記接続端部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光デイスプレイパネルの製造方法によれば、被挟持部の形成と発光機能層の形成を共通にすることができる故、製造工程数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の発光ディスプレイパネルの構造を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明による発光ディスプレイパネルの構造を概略的に示す平面図である。
【図３】有機ＥＬ発光素子を概略的に示す断面図である。
【図４】段差被覆特性が良い膜を示す断面図である。
【図５】段差被覆特性が良い膜を示す断面図である。
【図６】図２に示す線Ａ−Ａ’部分の断面図である。
【図７】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図８】陰極と陰極引出し部が接続する接続領域を示す平面図である。
【図９】陰極と陰極引出し部が接続する接続領域を示す平面図である。
【図１０】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１２】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１３】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１４】本発明による段差被覆特性が良い膜の製造方法の手順を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 発光ディスプレイパネル
３ 陽極
４ 発光機能層
５ 陰極
６ 陰極引出し部
８ 接続領域
１４、１４Ａ、１４Ｂ 被挟持部
２２ 陽極引出し部
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ディスプレイパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
発光ディスプレイパネルとして、発光素子をマトリックス状に配置して構成されたものが知られている。図１に示す如く、発光素子を有機エレクトロルミネセンス（以下有機ＥＬと称する）素子とした従来の有機ＥＬ発光ディスプレイパネル１は、基板２上にストライプ状の陽極３と発光機能層４とを順に積層している。発光機能層４上には、陽極３に対して互いに直交するように陰極５が配置されている（例えば特許引用文献１参照。）。
【０００３】
陰極５は、Ａｌ又はＭｇなどから形成されており、陰極材料とは異なる材料（Ｍｏ、Ｎｉ、Ｗ等の単体若しくは合金）からなる陰極引出し部６に接続している。陰極引出し部６の端部と陰極５の間には、絶縁材料からなる絶縁膜７が設けられている。絶縁膜７は、陰極引出し部６の端部を覆って、基板２の主面に対する該端部の端面よりも斜度が緩い緩斜面を設けている。
【０００４】
陰極引出し部６が絶縁膜７に覆われていない接続領域８において、陰極５と陰極引き出し部６が接続している。陽極３と陰極引出し部６は、外部の駆動回路（図示せず）に接続している。
かかる構成の有機ＥＬ発光ディスプレイにおいて、所定の陰極と陽極に所望の電圧を印加することによって、２つの電極に挟まれた画素領域の発光機能層が発光する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４３５５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き発光ディスプレイパネルの製造においては、絶縁膜材料を準備する工程と、陰極引出し部の端部に絶縁膜を設ける工程とが必要であることから、製造工程が複雑になるという問題がある。
本発明が解決しようとする課題には、前述した問題が１例として挙げられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発光ディスプレイパネルは、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルであって、前記電極引出し部と前記接続端部との間に挟持されている被挟持部を含み、前記被挟持部が前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項９に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法は、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記電極引出し部を形成する電極引出し部形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記電極引出し部に形成する被挟持部形成ステップと、前記接続端部を前記電極引出し部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項１０に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法は、少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記第１電極を形成する第１電極形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記第１電極に形成する被挟持部形成ステップと、前記電極引出し部を前記接続端部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、添付図面中に記載した発光ディスプレイパネルの電極は、説明を簡単にするために、少なくしている。
図２に示す如く、本発明による有機ＥＬ発光ディスプレイパネル１Ａは、基板２上に複数の陽極３がストライプ状に配置され、その上に発光機能層４が設けられている。発光機能層４は、給電下にて発光する発光層を含む。
【００１１】
発光機能層４は、発光層の発光効率を向上させる機能層が含まれても良い。例えば図３に示す如く、発光機能層４は、陽極３側から、正孔が注入される正孔注入層９と正孔を輸送する正孔輸送層１０が順に積層されている。正孔輸送層１０上には、発光材料からなる発光層１１が接合している。発光層１１上には、電子を輸送する電子輸送層１２と、電子が注入される電子注入層１３が、順に積層されている。かかる構成は、各機能層が低分子系有機化合物からなる低分子型有機ＥＬに多く用いられている。高分子系有機化合物によって発光機能層が構成される高分子型有機ＥＬの場合、発光機能層は、バッファ層と発光層を含む。
【００１２】
発光機能層４の上には、図２に示す如く、発光機能層４を介して陽極３と交差しかつ対向して互いに並置された複数の陰極５が設けられている。陽極３と陰極５が交差する領域が発光領域となっている。
基板２上には、各々が陰極に接続する導電性の陰極引出し部６も設けられている。陰極引出し部６は、陰極５とは異なる材料で形成されている。陰極引出し部６の接続側端部は、発光機能層４のうちの少なくとも１層の延長部である被挟持部１４で覆われている。
【００１３】
被挟持部１４は、発光機能層４のうち、段差部分を良好に被覆することができる材料、いわゆる段差被覆特性が良好な材料としても良い。
段差被覆特性が良好な材料とは、図４に示す如く、段部１５の端面１６と基板面１７との間で形成する角度θ１と、当該材料が端面１６を被覆して形成する被覆斜面１８と基板面１７との間で形成する角度θ２とが、θ１＞θ２の関係にある被膜を形成する材料のことである。図５に示す如く、被覆斜面１８が曲面となってθ２が定義し難い場合は、被覆斜面１８の中点付近で接線１９を引いて、基板面１７との間で形成される角度をθ２とする。
【００１４】
なお、被挟持部１４は、段差被覆特性が良い材料のみ若しくは段差被覆特性が良い材料を含む複数の層で形成することができる。例えば、基板側に段差被覆特性が良い材料を成膜し、その上に他の機能層の材料を積層するなどしても良い。
陰極５が、被挟持部１４の先端部を超えた位置において、陰極引出し部６に接続している。図６に示す如く、被挟持部１４が傾斜面を形成することによって、陰極引出し部６の厚さが大であったとしても、陰極５が断線することなく陰極引出し部６に接続することができる。また、被挟持部１４が、発光機能層４を構成する材料から形成される故、発光ディスプレイを製造する材料の種類を減らすことができる。
【００１５】
なお、被挟持部１４と発光機能層４の間が離間していても良い。例えば、図７に示す如く、発光機能層４のうちの段差被覆特性が良い材料を含む被挟持部１４が島状であっても良い。
また、被挟持部１４の端部に、切り欠き部を設けても良い。切り欠き部としては、例えば、被挟持部１４を貫通する窓２０であり、窓２０を介して陰極５が陰極引出し部６と接続する（図８）。また、被挟持部１４の端部に設けられた矩形の切り込み２１であっても良い。切り込み２１において陰極引出し部６と陰極５が接続する（図９）。また、複数の陰極引出し部６の各々の端部に、それぞれ独立した被挟持部１４の片を設けることとしても良い。
【００１６】
発光領域における基板からの積層順を上記の如き実施例とは逆にした場合、つまり基板上に陰極、発光機能層、陽極の順に積層した実施例を、図１０に示し、これを発光ディスプレイ１Ｂとする。
発光ディスプレイ１Ｂは、基板２上に複数の陰極５、発光機能層４、複数の陽極３の順に積層して形成された発光領域を有する。陰極５の端部は、発光機能層のうちの少なくとも段差被覆特性が良好な材料からなる被挟持部１４で覆われている。陰極５には被挟持部１４に覆われていない接続領域８が設けられている。陰極引出し部６が、その端部と接続領域８が接続するように設けられている。かかる構成において、陰極引出し部を傷つきにくい材料とすることによって、発光ディスプレイパネルを外部回路に接続する際に電極が損傷することなく接続できる故、パネルの製造効率が向上する。
【００１７】
なお、上記実施例は、陰極に対して陰極引出し部６が設けられている発光ディスプレイについてのみ記載しているものの、これに限定されず、陽極に対して陽極引出し部を設けることとしても良い。
例えば、図１１に示す如く、陽極３の接続側端部の端面が島状の被挟持部１４で覆われ、陽極引出し部２２が被挟持部１４の先端部を超える位置において陽極３と接続することとしても良い。
【００１８】
また、図１２及び図１３に示す如く、陽極引出し部２２の接続側端部の端面を島状の被挟持部１４Ａで覆い、被挟持部１４の先端部を超える位置において陽極３と陽極引出し部１４を接続することとしても良い。
陽極引出し部及び陰極引出し部を除く部分が外気に触れないように封止缶等で封止されても良い。封止を行うことによって、陽極及び陰極が腐食し易い材料であっても、陽極引出し部及び陰極引出し部を耐久性がある材料とすれば、外部回路との接続が確実に行える。
【００１９】
上記の如き構成の発光パネルの製造方法について記載する。
ガラスなどの透明基板上に、ストライプ状の陽極を設ける陽極形成ステップを行う。陽極形成ステップは、例えばスパッタリング法を用いて透明基板上に１５００Åの厚さのインジウム−スズ酸化物（以下ＩＴＯと称する）膜を成膜するステップを含む。また、フォトレジストを用いたエッチング法によるパターン形成ステップを含んでも良い。該パターン形成ステップは、例えばＩＴＯ膜上に東京応化社製のフォトレジストＡＺ６１１２をストライプ状に形成するステップと、フォトレジストに覆われていない部分のＩＴＯをエッチングにより除去するエッチングステップとを含む。かかるエッチングステップは、例えば基板を塩化第２鉄水溶液と塩酸の混合液中に浸漬するステップである。
【００２０】
陽極形成ステップ終了後、ストライプ状の陰極引出し部を設ける陰極引出し部形成ステップを行う。陰極引出し部は、例えばＭｏ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔの単体又はこれらを含む合金からなる。陰極引出し部形成ステップは、例えばスパッタリング法を用いて３０００Åの厚さのＣｒ膜を成膜するステップを含む。また、フォトレジスト（例えばＡＺ６１１２）をストライプ状に形成してエッチング液（例えば硝酸セリウムアンモンを主成分とする水溶液）に浸漬することによって陰極引出し部のパターンを形成するステップを含んでも良い。
【００２１】
陰極引出し部形成ステップの後、発光機能層の各機能層を積層する発光機能層形成ステップを行う。この発光機能層形成ステップにおいて、発光機能層のうちの少なくとも１層の材料を陰極引出し部の端部にも配して、該端部を覆う被挟持部を設ける被挟持部形成ステップを並行して実施しても良い。被挟持部の形成と発光機能層の形成を同時に行うことができる故、工程数の削減ができる。
【００２２】
なお、被挟持部に用いられる材料は、段差被覆特性が良好な材料であることが好ましい。
発光機能層及び被挟持部の形成は、材料に応じて、湿式プロセス又は乾式プロセスを用いて行われる。
湿式プロセスは、スピンコート法、ブレードコート法、印刷法などが用いられる。例えば、有機溶媒に溶解し且つ酸が添加されたポリアニリン誘導体の溶液をスピンコート法を用いて塗布し、基板を加熱して、４５０Åのポリアニリン膜を形成することとしても良い。湿式プロセスは、溶媒と溶質の成分比などを調整することによって粘性等を制御して段差被覆特性が良好な被挟持部を容易に形成することができる。
【００２３】
一方、乾式プロセスは、蒸着法やイオン化法などが用いられる。乾式プロセスのうち、ＣＶＤ法やスパッタ法は蒸着分子が等方的に付着する故に段差被覆特性が良い被挟持部が形成できるものの、蒸着法を用いた場合は蒸発分子が異方的に流れる故、段差被覆特性が良い被挟持部は形成できない。しかしながら、蒸着法を用いた場合であっても、蒸着分子の流れに対して基板を自転若しくは公転させたり揺動させること等によって、段差被覆特性が良い被挟持部が形成できる。
【００２４】
また、図１４に示す如く、基板２３上に薄膜２４を成膜した後（図１４（ａ））に、薄膜材料のガラス転移点や融点付近の温度にまで加熱して、段差被覆特性の良い層を形成する（図１４（ｂ））こととしても良い。
被挟持部は、段差被覆特性が良好な材料以外の機能層を含んでも良い。従って、他の発光機能層の材料を積層する場合においても被挟持部形成ステップを行うこととしても良い。かかる構成によれば、成膜する薄膜のパターンを共通にすることができる故、マスクの数を減らすことができる。
【００２５】
なお、被挟持部形成ステップと発光機能層形成ステップは、並行して実施しなくても良い。例えば、発光機能層形成ステップの前若しくは後に被挟持部形成ステップを行うこととしても良い。
発光機能層及び被挟持部が形成された後に、複数の陰極を設ける陰極形成ステップを行う。該ステップにおいて、陰極が、例えば発光機能層を介して陽極に直交しかつ陰極引出し部の接続領域に接続するように形成される。陰極の材料として、例えばＡｌ−Ｌｉ合金が用いられ、当該合金は、マスクを用いた蒸着法によって１０００Åの厚さに成膜される。
【００２６】
上記ステップを経て、図２に示す如き発光ディスプレイパネルが形成される。
なお変形例として、被挟持部形成ステップが、発光機能層のうち少なくとも１層の材料を陰極引出し部の端部と陽極の端部に配するステップを含むこととしても良い。かかる被挟持部形成ステップ後に、陽極端部の被挟持部の先端部を超える位置において陽極と接続する陽極引出し部を形成する陽極引出し部形成ステップを含む。上記工程を含むことによって、図１１に示す如き陽極引出し部を備えた発光ディスプレイパネルが形成できる。
【００２７】
次に、図１０に示す如き発光ディスプレイパネルの製造方法について記載する。
基板２にストライプ状の複数の陰極５を設ける陰極形成ステップを行う。陰極形成ステップ後、発光機能層４の各機能層を積層する発光機能層形成ステップを行う。発光機能層形成ステップにおいて、段差被覆特性の良い材料からなる層を積層する場合、当該材料を陰極５の端部にも配して、該端部を覆う被挟持部１４を設ける被挟持部形成ステップを並行して実施しても良い。被挟持部形成ステップにおいては、陰極の被挟持部に被覆されていない接続領域８を設けるステップを含む。
【００２８】
発光機能層４及び被挟持部１４を形成した後に、接続領域８に接続する陰極引出し部６を形成する陰極引出し部形成ステップを実施する。
陰極引出し部６が形成された後、陽極３を形成する陽極形成ステップを行い、発光ディスプレイパネルが得られる。
なお、図１２に示す如き発光ディスプレイパネル１Ｄの製造方法は、基板２上に陽極引出し部２２を設ける陽極引出し部形成ステップの後、陽極引出し部２２の端部に島状の被挟持部１４Ａを設ける第１被挟持部形成ステップを含む。第１被挟持部形成ステップの後、被挟持部１４Ａの先端部を超える位置において陽極引出し部２２と接続する陽極３を形成する。
【００２９】
当該陽極形成ステップの後、陽極３上に発光機能層４を形成する発光機能層形成ステップと、発光機能層４上に陰極５を形成する陰極形成ステップと、を順に実施する。なお、発光機能層４は、被挟持部１４Ａと同一の材料からなる層を含む。
陰極５の接続側端部に島状の被挟持部１４Ｂを設ける第２被挟持部形成ステップを行う。第２被挟持部形成ステップは、発光機能層のうち少なくとも１層の材料を用いて被挟持部１４Ｂを設けるステップである。また、被挟持部１４Ａと同一の材料を用いて被挟持部１４Ｂを形成しても良い。
【００３０】
第２被挟持部形成ステップの後、被挟持部１４Ｂの先端部を超える位置において陰極５と接続する陰極引出し部６を形成する。以上のステップを経て発光ディスプレイパネル１Ｄを得ることができる。
上記の如く、第１被挟持部形成ステップ及び第２被挟持部形成ステップは、発光機能層形成ステップと並行して実施できないものの、被挟持部材料は発光機能層の材料を使用することができる故、材料の種類を減らすことができる。
【００３１】
変形例として、図１３に示す如き発光ディスプレイパネル１Ｅの製造方法について説明する。
基板２上に矩形の陰極引出し部６を形成する陰極引き出し部形成ステップと、陰極引出し部の長手方向と直交する方向に沿って伸長する矩形の陽極引出し部２２を形成する陽極引出し部形成ステップと、を実施する。なお、陰極引出し部形成ステップと陽極引出し部形成ステップは同時に行っても良い。
【００３２】
陽極引出し部２２の接続側端部に島状の被挟持部１４Ａを設ける。当該第１被挟持部形成ステップを実施した後、被挟持部１４Ａを超える位置において陽極引出し部２２と接続する陽極３を形成する陽極形成ステップを行う。
陽極形成ステップ後、陽極３上に発光層を含む発光機能層４を設ける発光機能層形成ステップと、陰極引出し部６を覆う被挟持部１４Ｂを設ける第２挟持部形成ステップと、を行う。発光機能層形成ステップは、第２挟持部形成ステップと並行して実施しても良い。
【００３３】
発光機能層４と被挟持部１４Ｂとが形成された後、発光機能層を介して陽極に直交しかつ陰極引出し部の接続領域に接続する陰極５が形成される。当該陰極形成ステップを経て、発光ディスプレイパネル１Ｅが得られる。
なお、上記実施例において便宜上「陽極」及び「陰極」と電極の区別を行って述べてきた。しかしながら、無機ＥＬ素子などの交流で駆動する素子では電極に正負の区別がないものの、同様に本発明が適用できる。
【００３４】
また、上記実施例において、パッシブ駆動型の発光ディスプレイパネルについて説明した。しかしながら、アクティブ駆動型の発光ディスプレイパネルについても、本発明が適用できる。例えば、第１電極及び第２電極の何れか一方が１つの電極からなることとしても良い。
また、第１電極及び第２電極は各々１つの電極からなることとしても良い。かかる構成によれば、例えば液晶表示装置に使用されるバックライトに使用することができる。
【００３５】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルであって、前記電極引出し部と前記接続端部との間に挟持されている被挟持部を含み、前記被挟持部が前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む、ことを特徴とする発光ディスプレイパネルによれば、引出し部を傷付き難い材料とすることによって、電極を傷つけることなく外部回路と接続することができる故、発光ディスプレイの製造を安定に行うことができる。
【００３６】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記電極引出し部を形成する電極引出し部形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記電極引出し部に形成する被挟持部形成ステップと、前記接続端部を前記電極引出し部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光デイスプレイパネルの製造方法によれば、被挟持部の材料を発光機能層の材料の１部と共通にすることができることから、製造コストを削減することができる。
【００３７】
少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、前記第１電極を形成する第１電極形成ステップと、前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記第１電極に形成する被挟持部形成ステップと、前記電極引出し部を前記接続端部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光デイスプレイパネルの製造方法によれば、被挟持部の形成と発光機能層の形成を共通にすることができる故、製造工程数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の発光ディスプレイパネルの構造を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明による発光ディスプレイパネルの構造を概略的に示す平面図である。
【図３】有機ＥＬ発光素子を概略的に示す断面図である。
【図４】段差被覆特性が良い膜を示す断面図である。
【図５】段差被覆特性が良い膜を示す断面図である。
【図６】図２に示す線Ａ−Ａ’部分の断面図である。
【図７】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図８】陰極と陰極引出し部が接続する接続領域を示す平面図である。
【図９】陰極と陰極引出し部が接続する接続領域を示す平面図である。
【図１０】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１２】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１３】本発明による発光ディスプレイパネルの変形例を示す平面図である。
【図１４】本発明による段差被覆特性が良い膜の製造方法の手順を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 発光ディスプレイパネル
３ 陽極
４ 発光機能層
５ 陰極
６ 陰極引出し部
８ 接続領域
１４、１４Ａ、１４Ｂ 被挟持部
２２ 陽極引出し部
Claims (16)
- 少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルであって、
前記電極引出し部と前記接続端部との間に挟持されている被挟持部を含み、
前記被挟持部が前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む、ことを特徴とする発光ディスプレイパネル。 - 前記被挟持部は、良好な段差被覆特性を有することを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
- 前記被挟持部は、前記電極引出し部の端面を覆い、
前記接続端部が、前記被挟持部の先端部を超えた位置において前記電極引出し部の表面に接続していることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。 - 前記被挟持部は、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部の端面を覆い、
前記電極引出し部が、前記被挟持部の先端部を超えた位置において当該電極の表面に接続していることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。 - 前記被挟持部が前記少なくとも１層の延長部となっていることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
- 前記被挟持部は切り欠き部を有し、前記切り欠き部において前記接続端部と前記電極引出し部が接続していることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
- 前記第１電極は互いに並置された複数の電極群であることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
- 前記第２電極は互いに並置された複数の電極群であることを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
- 少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、
前記電極引出し部を形成する電極引出し部形成ステップと、
前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記電極引出し部に形成する被挟持部形成ステップと、
前記接続端部を前記電極引出し部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。 - 少なくとも１つの第１電極と、前記第１電極に交差しかつ対向している少なくとも１つの第２電極と、前記第１及び第２電極に挟持されかつ給電下にて発光する発光層を含む発光機能層と、前記第１及び第２電極の少なくとも一方の接続端部が電気的に接続された導電性の電極引出し部と、を含む発光ディスプレイパネルの製造方法であって、
前記第１電極を形成する第１電極形成ステップと、
前記発光機能層のうちの少なくとも１層を含む被挟持部を前記第１電極に形成する被挟持部形成ステップと、
前記電極引出し部を前記接続端部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。 - 前記被挟持部形成ステップは前記発光機能層を形成する発光機能層形成ステップのうちの前記少なくとも１層を成膜するステップを実行する際に並行して行うことを特徴とする請求項９又は１０に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法。
- 前記被挟持部形成ステップは、前記電極引出し部の端面を覆う被挟持部を形成するステップを含み、
前記接続ステップが、前記接続端部を前記挟持部の先端部を超えた位置において前記電極引出し部の表面に接続するステップを含むことを特徴とする請求項９記載の発光ディスプレイパネル。 - 前記被挟持部形成ステップは、前記第１電極の端面を覆う被挟持部を形成するステップを含み、
前記接続ステップが、前記電極引出し部を前記挟持部の先端部を超えた位置において前記第１電極の表面に接続するステップを含むことを特徴とする請求項１０記載の発光ディスプレイパネル。 - 前記被挟持部形成ステップは湿式プロセスを用いて被挟持部材料を配するステップを含むことを特徴とする請求項９又は１０に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法。
- 前記被挟持部形成ステップは乾式プロセスを用いて被挟持部材料を配するステップを含むことを特徴とする請求項９又は１０に記載の発光デイスプレイパネルの製造方法。
- 前記乾式プロセスは前記被挟持部材料のガラス転移点又は融点にまで加熱するステップを含むことを特徴とする請求項１５記載の発光デイスプレイパネルの製造方法。
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