JP2004309069A - 蓄熱燃焼型脱臭装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】蓄熱体を掃除する手間を減らす。
【解決手段】複数の蓄熱体７を設け、蓄熱体７を、ガス通路１１を貫通した蓄熱材のブロック９、１０を重ねて構成し、蓄熱体のガス通路１１と連通する燃焼室１９を設け、脱臭前の低温ガスは、高温になっている蓄熱体７のガス通路を通過し、高温になって燃焼室１９に流入し、燃焼室１９で脱臭され、脱臭後の高温ガスは、低温になっている蓄熱体７のガス通路を通過し、低温になって排出され、蓄熱体７は、ガス通路１１を通過する脱臭前の低温ガスを加熱して温度が下降する放熱時期と、ガス通路１１を通過する脱臭後の高温ガスで加熱されて温度が上昇する受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、蓄熱体７は、脱臭後の高温ガスが流入する側のブロック１０を、他のブロック９より小型軽量にし、小型軽量のブロック１０を取り外して持ち出し可能にした。
【選択図】 図１
【解決手段】複数の蓄熱体７を設け、蓄熱体７を、ガス通路１１を貫通した蓄熱材のブロック９、１０を重ねて構成し、蓄熱体のガス通路１１と連通する燃焼室１９を設け、脱臭前の低温ガスは、高温になっている蓄熱体７のガス通路を通過し、高温になって燃焼室１９に流入し、燃焼室１９で脱臭され、脱臭後の高温ガスは、低温になっている蓄熱体７のガス通路を通過し、低温になって排出され、蓄熱体７は、ガス通路１１を通過する脱臭前の低温ガスを加熱して温度が下降する放熱時期と、ガス通路１１を通過する脱臭後の高温ガスで加熱されて温度が上昇する受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、蓄熱体７は、脱臭後の高温ガスが流入する側のブロック１０を、他のブロック９より小型軽量にし、小型軽量のブロック１０を取り外して持ち出し可能にした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄熱燃焼型脱臭装置において、粒子状物質が付着した蓄熱体を掃除し易くする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転式の蓄熱燃焼型脱臭装置は、円形状の蓄熱室を設けている。蓄熱室は、放射状に区分して、扇形状の複数の分割室を形成している。各分割室は、ガス通路を上下方向に貫通した蓄熱体を詰めている。蓄熱体は、ガス通路を貫通した蓄熱材のセラミックのブロックを敷き並べ、かつ、積み重ねて構成している。
【０００３】
蓄熱室の上には、蓄熱体のガス通路上端と連通する燃焼室を設けている。蓄熱室の下には、蓄熱体のガス通路下端と連通する回転式分流弁、ガス導入路と排出通路を設けている。回転式分流弁は、蓄熱室の片側に位置する分割室を経て、ガス導入路を燃焼室に連通し、蓄熱室の他の片側に位置する分割室を経て、燃焼室を排出通路に連通する。そして、回転式分流弁は、所定の時間毎に、１つの分割室分の角度ずつ回転する。
【０００４】
脱臭前のガスは、ガス導入路から、蓄熱室の片側に位置する分割室を経て燃焼室に流入する。即ち、脱臭前の低温のガスは、以前に受熱して高温になっている蓄熱体のガス通路を下から上に通過し、高温の蓄熱体から受熱し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室において、バーナで加熱され又は加熱されずに、燃焼して脱臭される。
【０００５】
脱臭後のガスは、燃焼室から、蓄熱室の他の片側に位置する分割室を経て排出通路に流入する。即ち、脱臭後の高温のガスは、以前に放熱して低温になっている蓄熱体のガス通路を上から下に通過し、低温の蓄熱体に放熱し、温度が下降した状態で排出される。
【０００６】
蓄熱体は、回転式分流弁の一回転毎に、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
蓄熱燃焼型脱臭装置において、塗装排気や印刷排気のような、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、有機シリコーンを含むガスは、温度が上昇し、ガス中の有機シリコーンが酸化分解して粉末状の無機シリコーン、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）になる。粉末状の二酸化ケイ素、シリカのような粒子状物質を含むガスが蓄熱体のガス通路を流通すると、ガス中のシリカのような粒子状物質が蓄熱体のガス通路に付着して堆積する。すると、蓄熱体のガス通路は、粒子状物質で流通抵抗が増加し、ついには、閉塞されることになる。
【０００８】
そこで、シリカのような粒子状物質を含むガスが蓄熱体のガス通路を流通する場合、粒子状物質による蓄熱体の目詰まりを防止するため、蓄熱体を掃除する必要がある。ところが、蓄熱体は、これを構成するブロックが大きくて重く、かつ、多数個であるので、すべてのブロックを取り外して脱臭装置の外で掃除するには多くの手間が掛る。
【０００９】
【課題を解決するための着眼】
本発明者は、蓄熱燃焼型脱臭装置において、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理する場合、粉末状のシリカは、主に燃焼室で発生し、主に蓄熱体の上端部、燃焼室で脱臭されたガスが流入する側に付着して堆積する、ことを見出した。
【００１０】
そこで、蓄熱体は、脱臭後のガスが流入する側、最上段のブロックを、シリカのような粒子状物質の捕集用として、小型軽量の背の低いブロックにし、その小型軽量のブロックのみを掃除時に取り外して持ち出す、ことを考え付いた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
１）複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通した蓄熱材のブロックを重ねて構成し、蓄熱体のガス通路と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する側のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを取り外して持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
２）複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を上下方向に貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通したブロックを積み重ねて構成し、蓄熱体の上に、蓄熱体のガス通路上端と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を下から上に通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を上から下に通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する最上段のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを燃焼室に取り外して燃焼室の外に持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１３】
３）上記の蓄熱燃焼型脱臭装置において、
小型軽量のブロックは、燃焼室の点検口を経て持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の効果】
蓄熱燃焼型脱臭装置において、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、シリカのような粒子状物質は、主に蓄熱体の小型軽量のブロックに付着して堆積する。
【００１５】
粒子状物質による蓄熱体の目詰まりを防止するため、蓄熱体を掃除するときは、蓄熱体の小型軽量のブロックを取り外して持ち出す。粒子状物質が付着した小型軽量のブロックは、脱臭装置の外で掃除する。そのブロックは、小型軽量であり、かつ、ブロックの全数ではなく、脱臭後の高温のガスが流入する側の少数であるので、取り外して持ち出すのが容易である。蓄熱体の掃除には多くの手間が掛らない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態の蓄熱燃焼型脱臭装置は、回転式であり、図１に示すように、ガス導入室１の周壁にガス導入路２を接続している。ガス導入路２は、送風機３を介在している。ガス導入室１には、ガス導入路２を経て、自動車塗装ラインの塗装排気のような臭いのあるガスを供給する。
【００１７】
ガス導入室１の上には、蓄熱室４を設けている。蓄熱室４は、図２に示すように、平面形状が円形状であり、壁で放射状に均等に区分して、平面形状が扇形状の多数の分割室５を形成している。各分割室５は、それぞれ、平面形状が扇形状の周壁と、その下面開口に固定した孔明き板の床板６から構成している。各分割室５には、それぞれ、周壁の上面開口から蓄熱体７を詰め、蓄熱体７に貫通した多数のガス通路を上下方向に配置し、蓄熱体７と周壁との間の隙間に耐火キャスタ８を詰めている。
【００１８】
分割室５内の蓄熱体７は、図１〜図３に示すように、蓄熱材のセラミックのブロック９、１０を、分割室５の孔明き床板６の上に敷き並べ、かつ、数段に積み重ねて構成している。ハニカムブロックとも言われるブロック９は、直方体形状であり、正方形状の上面と下面の間に、正方形状横断面のガス通路１１を等間隔位置に貫通して並列している。蓄熱体７のガス通路は、数段に積み重ねた複数のブロック９、１０のガス通路１１を接続して構成している。
【００１９】
蓄熱体７は、図１と図３に示すように、最上段のブロック１０を、その下段のブロック９より、背が低いブロックにし、シリカのような粒子状物質の捕集用の小型軽量にしている。小型軽量の薄いブロック１０は、縦長のブロック９と平面の形状寸法が同じであって材質が同じである。
【００２０】
実施例では、最上段のブロック１０は、平面の寸法が１５０×１５０ｍｍ、高さないし厚さが５０ｍｍである。下段のブロック９は、平面の寸法が１５０×１５０ｍｍ、高さが３００ｍｍである。最上段のブロック１０は、高さが下段ブロック９の６分の１である。また、ガス通路１１は、最上段のブロック１０と下段のブロック９とで、横断面寸法と配列間隔が同じである。ガス通路１１の横断面寸法は、５×５ｍｍである。最上段のブロック１０は、重量が下段ブロック９の６分の１である。
【００２１】
最上段のブロック１０は、下段のブロック９、周囲のブロック１０や耐火キャスタ８と接着していない上、薄くて軽いので、図４に示すように、持ち上げて抜き出すことが容易である。分割室５内の蓄熱体７から上側に取り外すことが簡単である。
【００２２】
蓄熱室４の下には、図１に示すように、回転式分流弁１２を同心に設けている。回転式分流弁１２は、上端をガス導入室１の内側に配置して蓄熱室４の孔明き床板６の一部に重ね合わせ、下端をガス導入室１の外側に突出している。図示しないが、回転式分流弁１２を所定の時間毎に蓄熱室４における１つの分割室５分の角度ずつ回転する装置を設けている。
【００２３】
回転式分流弁１２の上端は、図５に示すように、１つの分割室５を閉鎖する扇形状の閉鎖板１３を設け、閉鎖板１３の隣に、半数弱の分割室５に連通する扇形状の排出口１４を設け、排出口１４の隣に、１つの分割室５に連通する扇形状の浄化ガス口１５を設けている。回転式分流弁１２の下端においては、図１と図５に示すように、排出口１４に接続した通路に排出通路１６を接続し、浄化ガス口１５に接続した通路に浄化ガス供給通路１７を接続している。浄化ガス供給通路１７は、送風機１８を介在している。
【００２４】
回転式分流弁１２は、閉鎖板１３で蓄熱室４の１つの分割室５を閉鎖し、排出口１４を経て、蓄熱室４の片側に位置する半数弱の分割室５を排出通路１６に連通し、浄化ガス口１５を経て蓄熱室４の１つの分割室５に浄化ガス供給通路１７を連通する。また、蓄熱室４の他の片側に位置する半数弱の分割室５にガス導入室１とガス導入路２を連通する。
【００２５】
蓄熱室４の上には、図１に示すように、燃焼室１９を同心に設けている。燃焼室１９は、平面形状が円形状であり、下面開口を蓄熱室４の上面開口、すべての分割室５の上面開口に連通している。燃焼室１９の周壁には、バーナ２０を設けている。燃焼室１９の天板には、扉付きの点検口２１を設けている。
【００２６】
点検口２１は、作業者と蓄熱体７のブロック１０が通過可能な寸法である。作業者は、運転停止時に、点検口２１の扉を開き、点検口２１から燃焼室１９に入ることができる。燃焼室１９内の作業者は、蓄熱室４の各分割室５において、蓄熱体７の最上段のブロック１０を持ち上げて抜き出すことができる。また、分割室５から燃焼室１９に取り外したブロック１０は、点検口２１から燃焼室１９の外側に持ち出すことができる。燃焼室１９の扉付きの点検口２１は、点検の外に、ブロック１０の持ち出しに利用される。
【００２７】
蓄熱燃焼型脱臭装置を運転すると、脱臭前の臭いのあるガスは、ガス導入路２からガス導入室１に流入し、蓄熱室４の片側に位置する半数弱の分割室５を経て燃焼室１９に流入する。即ち、脱臭前の低温のガスは、以前に受熱して高温になっている半数弱の蓄熱体７のガス通路１１を下から上に通過し、高温の半数弱の蓄熱体７から受熱し、温度が上昇した状態で燃焼室１９に流入し、燃焼室１９において、バーナ２０で加熱され又は加熱されずに、燃焼して脱臭される。
【００２８】
脱臭後のガスは、燃焼室１９から流出し、蓄熱室４の他の片側に位置する半数弱の分割室５と回転式分流弁１２の排出口１４を経て排出通路１６に流入する。即ち、脱臭後の高温のガスは、以前に放熱して低温になっている半数弱の蓄熱体７のガス通路１１を上から下に通過し、低温の半数弱の蓄熱体７に放熱し、温度が下降した状態で排出される。
【００２９】
各分割室５の蓄熱体７は、回転式分流弁１２の一回転毎に、ガス通路１１を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する放熱時期、ガス通路１１がこれを通過する浄化ガスで浄化される浄化時期と、ガス通路１１を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する受熱時期、及び、ガス通路１１が閉鎖される休止時期を順次繰り返す。脱臭前ガス加熱用の放熱時期と、脱臭後ガスからの熱回収用の受熱時期は、それぞれ、浄化時期や休止時期より数倍長い。
【００３０】
塗装排気のような有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、粉末状のシリカが主に燃焼室１９で発生し、脱臭後の高温ガスに含まれるシリカのような粒子状物質が主に蓄熱体７の最上段のブロック１０、脱臭後の高温ガスが流入する側のブロック１０に付着して堆積する。
【００３１】
蓄熱体７を掃除するときには、脱臭装置の運転を停止する。蓄熱体７や燃焼室１９が冷却した後、作業者は、点検口２１の扉を開き、点検口２１から燃焼室１９に入る。そして、各蓄熱体７の最上段のブロック１０を、それぞれ、分割室５から燃焼室１９に取り外して点検口２１から燃焼室１９の外側に持ち出す。脱臭装置の外に持ち出した汚れたブロック１０は、高圧空気を吹き付け、付着している粒子状物質を吹き飛ばす。
【００３２】
一方、脱臭装置においては、粒子状物質が付着したブロック１０を取り外して持ち出した後、粒子状物質が付着していないブロック１０を、点検口２１から燃焼室１９に入れ、蓄熱体７の最上段に配置する。各蓄熱体７の最上段に汚れのないブロック１０を配置した後、作業者は、燃焼室１９の外に出て点検口２１の扉を閉じる。その後、脱臭装置の運転を再開する。
【００３３】
［変形例］
上記の実施形態においては、蓄熱燃焼型脱臭装置は、蓄熱室４に、蓄熱体７を詰めた分割室５を放射状に配列し、各分割室５の蓄熱体７を回転式分流弁１２で順次脱臭前ガスの加熱用と脱臭後ガスからの熱回収用に切り替える回転式であるが、複数の塔にそれぞれ蓄熱体を詰め、各塔の蓄熱体を順次脱臭前ガスの加熱用と脱臭後ガスからの熱回収用に切り替える塔式にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における回転式の蓄熱燃焼型脱臭装置の概略中央縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同脱臭装置の蓄熱体の一部を示す部分拡大概略斜視図。
【図４】同脱臭装置の蓄熱体の最上段ブロックを取り外した状態を示す部分拡大概略斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１ ガス導入室
２ ガス導入路
３ 送風機
４ 蓄熱室
５ 分割室
６ 孔明き板の床板
７ 蓄熱体
９、１０ 蓄熱材のセラミックのブロック
１０ 蓄熱体の最上段のブロック、粒子状物質捕集用の小型軽量の薄いブロック
１１ 蓄熱材のガス通路、蓄熱材のブロックのガス通路
１２ 回転式分流弁
１３ 閉鎖板
１４ 排出口
１５ 浄化ガス口
１６ 排出通路
１７ 浄化ガス供給通路
１８ 送風機
１９ 燃焼室
２０ バーナ
２１ 扉付きの点検口
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄熱燃焼型脱臭装置において、粒子状物質が付着した蓄熱体を掃除し易くする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転式の蓄熱燃焼型脱臭装置は、円形状の蓄熱室を設けている。蓄熱室は、放射状に区分して、扇形状の複数の分割室を形成している。各分割室は、ガス通路を上下方向に貫通した蓄熱体を詰めている。蓄熱体は、ガス通路を貫通した蓄熱材のセラミックのブロックを敷き並べ、かつ、積み重ねて構成している。
【０００３】
蓄熱室の上には、蓄熱体のガス通路上端と連通する燃焼室を設けている。蓄熱室の下には、蓄熱体のガス通路下端と連通する回転式分流弁、ガス導入路と排出通路を設けている。回転式分流弁は、蓄熱室の片側に位置する分割室を経て、ガス導入路を燃焼室に連通し、蓄熱室の他の片側に位置する分割室を経て、燃焼室を排出通路に連通する。そして、回転式分流弁は、所定の時間毎に、１つの分割室分の角度ずつ回転する。
【０００４】
脱臭前のガスは、ガス導入路から、蓄熱室の片側に位置する分割室を経て燃焼室に流入する。即ち、脱臭前の低温のガスは、以前に受熱して高温になっている蓄熱体のガス通路を下から上に通過し、高温の蓄熱体から受熱し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室において、バーナで加熱され又は加熱されずに、燃焼して脱臭される。
【０００５】
脱臭後のガスは、燃焼室から、蓄熱室の他の片側に位置する分割室を経て排出通路に流入する。即ち、脱臭後の高温のガスは、以前に放熱して低温になっている蓄熱体のガス通路を上から下に通過し、低温の蓄熱体に放熱し、温度が下降した状態で排出される。
【０００６】
蓄熱体は、回転式分流弁の一回転毎に、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
蓄熱燃焼型脱臭装置において、塗装排気や印刷排気のような、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、有機シリコーンを含むガスは、温度が上昇し、ガス中の有機シリコーンが酸化分解して粉末状の無機シリコーン、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）になる。粉末状の二酸化ケイ素、シリカのような粒子状物質を含むガスが蓄熱体のガス通路を流通すると、ガス中のシリカのような粒子状物質が蓄熱体のガス通路に付着して堆積する。すると、蓄熱体のガス通路は、粒子状物質で流通抵抗が増加し、ついには、閉塞されることになる。
【０００８】
そこで、シリカのような粒子状物質を含むガスが蓄熱体のガス通路を流通する場合、粒子状物質による蓄熱体の目詰まりを防止するため、蓄熱体を掃除する必要がある。ところが、蓄熱体は、これを構成するブロックが大きくて重く、かつ、多数個であるので、すべてのブロックを取り外して脱臭装置の外で掃除するには多くの手間が掛る。
【０００９】
【課題を解決するための着眼】
本発明者は、蓄熱燃焼型脱臭装置において、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理する場合、粉末状のシリカは、主に燃焼室で発生し、主に蓄熱体の上端部、燃焼室で脱臭されたガスが流入する側に付着して堆積する、ことを見出した。
【００１０】
そこで、蓄熱体は、脱臭後のガスが流入する側、最上段のブロックを、シリカのような粒子状物質の捕集用として、小型軽量の背の低いブロックにし、その小型軽量のブロックのみを掃除時に取り外して持ち出す、ことを考え付いた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
１）複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通した蓄熱材のブロックを重ねて構成し、蓄熱体のガス通路と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する側のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを取り外して持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
２）複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を上下方向に貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通したブロックを積み重ねて構成し、蓄熱体の上に、蓄熱体のガス通路上端と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を下から上に通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を上から下に通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する最上段のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを燃焼室に取り外して燃焼室の外に持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１３】
３）上記の蓄熱燃焼型脱臭装置において、
小型軽量のブロックは、燃焼室の点検口を経て持ち出し可能にしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の効果】
蓄熱燃焼型脱臭装置において、有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、シリカのような粒子状物質は、主に蓄熱体の小型軽量のブロックに付着して堆積する。
【００１５】
粒子状物質による蓄熱体の目詰まりを防止するため、蓄熱体を掃除するときは、蓄熱体の小型軽量のブロックを取り外して持ち出す。粒子状物質が付着した小型軽量のブロックは、脱臭装置の外で掃除する。そのブロックは、小型軽量であり、かつ、ブロックの全数ではなく、脱臭後の高温のガスが流入する側の少数であるので、取り外して持ち出すのが容易である。蓄熱体の掃除には多くの手間が掛らない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態の蓄熱燃焼型脱臭装置は、回転式であり、図１に示すように、ガス導入室１の周壁にガス導入路２を接続している。ガス導入路２は、送風機３を介在している。ガス導入室１には、ガス導入路２を経て、自動車塗装ラインの塗装排気のような臭いのあるガスを供給する。
【００１７】
ガス導入室１の上には、蓄熱室４を設けている。蓄熱室４は、図２に示すように、平面形状が円形状であり、壁で放射状に均等に区分して、平面形状が扇形状の多数の分割室５を形成している。各分割室５は、それぞれ、平面形状が扇形状の周壁と、その下面開口に固定した孔明き板の床板６から構成している。各分割室５には、それぞれ、周壁の上面開口から蓄熱体７を詰め、蓄熱体７に貫通した多数のガス通路を上下方向に配置し、蓄熱体７と周壁との間の隙間に耐火キャスタ８を詰めている。
【００１８】
分割室５内の蓄熱体７は、図１〜図３に示すように、蓄熱材のセラミックのブロック９、１０を、分割室５の孔明き床板６の上に敷き並べ、かつ、数段に積み重ねて構成している。ハニカムブロックとも言われるブロック９は、直方体形状であり、正方形状の上面と下面の間に、正方形状横断面のガス通路１１を等間隔位置に貫通して並列している。蓄熱体７のガス通路は、数段に積み重ねた複数のブロック９、１０のガス通路１１を接続して構成している。
【００１９】
蓄熱体７は、図１と図３に示すように、最上段のブロック１０を、その下段のブロック９より、背が低いブロックにし、シリカのような粒子状物質の捕集用の小型軽量にしている。小型軽量の薄いブロック１０は、縦長のブロック９と平面の形状寸法が同じであって材質が同じである。
【００２０】
実施例では、最上段のブロック１０は、平面の寸法が１５０×１５０ｍｍ、高さないし厚さが５０ｍｍである。下段のブロック９は、平面の寸法が１５０×１５０ｍｍ、高さが３００ｍｍである。最上段のブロック１０は、高さが下段ブロック９の６分の１である。また、ガス通路１１は、最上段のブロック１０と下段のブロック９とで、横断面寸法と配列間隔が同じである。ガス通路１１の横断面寸法は、５×５ｍｍである。最上段のブロック１０は、重量が下段ブロック９の６分の１である。
【００２１】
最上段のブロック１０は、下段のブロック９、周囲のブロック１０や耐火キャスタ８と接着していない上、薄くて軽いので、図４に示すように、持ち上げて抜き出すことが容易である。分割室５内の蓄熱体７から上側に取り外すことが簡単である。
【００２２】
蓄熱室４の下には、図１に示すように、回転式分流弁１２を同心に設けている。回転式分流弁１２は、上端をガス導入室１の内側に配置して蓄熱室４の孔明き床板６の一部に重ね合わせ、下端をガス導入室１の外側に突出している。図示しないが、回転式分流弁１２を所定の時間毎に蓄熱室４における１つの分割室５分の角度ずつ回転する装置を設けている。
【００２３】
回転式分流弁１２の上端は、図５に示すように、１つの分割室５を閉鎖する扇形状の閉鎖板１３を設け、閉鎖板１３の隣に、半数弱の分割室５に連通する扇形状の排出口１４を設け、排出口１４の隣に、１つの分割室５に連通する扇形状の浄化ガス口１５を設けている。回転式分流弁１２の下端においては、図１と図５に示すように、排出口１４に接続した通路に排出通路１６を接続し、浄化ガス口１５に接続した通路に浄化ガス供給通路１７を接続している。浄化ガス供給通路１７は、送風機１８を介在している。
【００２４】
回転式分流弁１２は、閉鎖板１３で蓄熱室４の１つの分割室５を閉鎖し、排出口１４を経て、蓄熱室４の片側に位置する半数弱の分割室５を排出通路１６に連通し、浄化ガス口１５を経て蓄熱室４の１つの分割室５に浄化ガス供給通路１７を連通する。また、蓄熱室４の他の片側に位置する半数弱の分割室５にガス導入室１とガス導入路２を連通する。
【００２５】
蓄熱室４の上には、図１に示すように、燃焼室１９を同心に設けている。燃焼室１９は、平面形状が円形状であり、下面開口を蓄熱室４の上面開口、すべての分割室５の上面開口に連通している。燃焼室１９の周壁には、バーナ２０を設けている。燃焼室１９の天板には、扉付きの点検口２１を設けている。
【００２６】
点検口２１は、作業者と蓄熱体７のブロック１０が通過可能な寸法である。作業者は、運転停止時に、点検口２１の扉を開き、点検口２１から燃焼室１９に入ることができる。燃焼室１９内の作業者は、蓄熱室４の各分割室５において、蓄熱体７の最上段のブロック１０を持ち上げて抜き出すことができる。また、分割室５から燃焼室１９に取り外したブロック１０は、点検口２１から燃焼室１９の外側に持ち出すことができる。燃焼室１９の扉付きの点検口２１は、点検の外に、ブロック１０の持ち出しに利用される。
【００２７】
蓄熱燃焼型脱臭装置を運転すると、脱臭前の臭いのあるガスは、ガス導入路２からガス導入室１に流入し、蓄熱室４の片側に位置する半数弱の分割室５を経て燃焼室１９に流入する。即ち、脱臭前の低温のガスは、以前に受熱して高温になっている半数弱の蓄熱体７のガス通路１１を下から上に通過し、高温の半数弱の蓄熱体７から受熱し、温度が上昇した状態で燃焼室１９に流入し、燃焼室１９において、バーナ２０で加熱され又は加熱されずに、燃焼して脱臭される。
【００２８】
脱臭後のガスは、燃焼室１９から流出し、蓄熱室４の他の片側に位置する半数弱の分割室５と回転式分流弁１２の排出口１４を経て排出通路１６に流入する。即ち、脱臭後の高温のガスは、以前に放熱して低温になっている半数弱の蓄熱体７のガス通路１１を上から下に通過し、低温の半数弱の蓄熱体７に放熱し、温度が下降した状態で排出される。
【００２９】
各分割室５の蓄熱体７は、回転式分流弁１２の一回転毎に、ガス通路１１を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する放熱時期、ガス通路１１がこれを通過する浄化ガスで浄化される浄化時期と、ガス通路１１を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する受熱時期、及び、ガス通路１１が閉鎖される休止時期を順次繰り返す。脱臭前ガス加熱用の放熱時期と、脱臭後ガスからの熱回収用の受熱時期は、それぞれ、浄化時期や休止時期より数倍長い。
【００３０】
塗装排気のような有機シリコーンを含むガスを脱臭処理すると、粉末状のシリカが主に燃焼室１９で発生し、脱臭後の高温ガスに含まれるシリカのような粒子状物質が主に蓄熱体７の最上段のブロック１０、脱臭後の高温ガスが流入する側のブロック１０に付着して堆積する。
【００３１】
蓄熱体７を掃除するときには、脱臭装置の運転を停止する。蓄熱体７や燃焼室１９が冷却した後、作業者は、点検口２１の扉を開き、点検口２１から燃焼室１９に入る。そして、各蓄熱体７の最上段のブロック１０を、それぞれ、分割室５から燃焼室１９に取り外して点検口２１から燃焼室１９の外側に持ち出す。脱臭装置の外に持ち出した汚れたブロック１０は、高圧空気を吹き付け、付着している粒子状物質を吹き飛ばす。
【００３２】
一方、脱臭装置においては、粒子状物質が付着したブロック１０を取り外して持ち出した後、粒子状物質が付着していないブロック１０を、点検口２１から燃焼室１９に入れ、蓄熱体７の最上段に配置する。各蓄熱体７の最上段に汚れのないブロック１０を配置した後、作業者は、燃焼室１９の外に出て点検口２１の扉を閉じる。その後、脱臭装置の運転を再開する。
【００３３】
［変形例］
上記の実施形態においては、蓄熱燃焼型脱臭装置は、蓄熱室４に、蓄熱体７を詰めた分割室５を放射状に配列し、各分割室５の蓄熱体７を回転式分流弁１２で順次脱臭前ガスの加熱用と脱臭後ガスからの熱回収用に切り替える回転式であるが、複数の塔にそれぞれ蓄熱体を詰め、各塔の蓄熱体を順次脱臭前ガスの加熱用と脱臭後ガスからの熱回収用に切り替える塔式にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における回転式の蓄熱燃焼型脱臭装置の概略中央縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同脱臭装置の蓄熱体の一部を示す部分拡大概略斜視図。
【図４】同脱臭装置の蓄熱体の最上段ブロックを取り外した状態を示す部分拡大概略斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１ ガス導入室
２ ガス導入路
３ 送風機
４ 蓄熱室
５ 分割室
６ 孔明き板の床板
７ 蓄熱体
９、１０ 蓄熱材のセラミックのブロック
１０ 蓄熱体の最上段のブロック、粒子状物質捕集用の小型軽量の薄いブロック
１１ 蓄熱材のガス通路、蓄熱材のブロックのガス通路
１２ 回転式分流弁
１３ 閉鎖板
１４ 排出口
１５ 浄化ガス口
１６ 排出通路
１７ 浄化ガス供給通路
１８ 送風機
１９ 燃焼室
２０ バーナ
２１ 扉付きの点検口
Claims (3)
- 複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通した蓄熱材のブロックを重ねて構成し、蓄熱体のガス通路と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する側のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを取り外して持ち出し可能にしたことを特徴とする蓄熱燃焼型脱臭装置。 - 複数の蓄熱体を設け、蓄熱体にガス通路を上下方向に貫通し、蓄熱体を、ガス通路を貫通したブロックを積み重ねて構成し、蓄熱体の上に、蓄熱体のガス通路上端と連通する燃焼室を設け、
脱臭前の低温のガスは、高温になっている蓄熱体のガス通路を下から上に通過し、温度が上昇した状態で燃焼室に流入し、燃焼室で燃焼して脱臭され、脱臭後の高温のガスは、低温になっている蓄熱体のガス通路を上から下に通過し、温度が下降した状態で排出され、
蓄熱体は、ガス通路を通過する脱臭前の低温のガスを加熱して温度が下降する加熱用の放熱時期と、ガス通路を通過する脱臭後の高温のガスで加熱されて温度が上昇する熱回収用の受熱時期を繰り返す蓄熱燃焼型脱臭装置において、
蓄熱体は、脱臭後の高温のガスが流入する最上段のブロックを、他のブロックより小型軽量にし、その小型軽量のブロックを燃焼室に取り外して燃焼室の外に持ち出し可能にしたことを特徴とする蓄熱燃焼型脱臭装置。 - 小型軽量のブロックは、燃焼室の点検口を経て持ち出し可能にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄熱燃焼型脱臭装置。
Priority Applications (1)
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| JP2003105751A JP2004309069A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 蓄熱燃焼型脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003105751A JP2004309069A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 蓄熱燃焼型脱臭装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2004309069A true JP2004309069A (ja) | 2004-11-04 |
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ID=33468170
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003105751A Pending JP2004309069A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | 蓄熱燃焼型脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258355A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 豆の焙煎機における排ガス浄化装置 |
| JP2006300399A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 回転式蓄熱燃焼型脱臭装置 |
| CN102767835A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-11-07 | 冯之军 | 高温热解气化燃烧装置 |
| CN110319449A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-10-11 | 扬州绿泉环保工程技术有限公司 | 一种节能环保的蓄热式热力氧化设备 |
-
2003
- 2003-04-09 JP JP2003105751A patent/JP2004309069A/ja active Pending
Cited By (5)
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