CN211854041U - 一种阀门控制的voc处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门控制的VOC处理系统，包括第一主体，VOC废气入口管，吹扫气体供给管，清洁气体排放管和第二主体，其中所述第一主体包括上部燃烧室和下部预热区；所述第二主体包括第一罐、第二罐、VOC废气入口槽和清洁气体排出槽；所述第二主体位于所述第一主体的下方，两者之间通过所述VOC废气入口管、清洁气体排放管连通；所述预热区包括蓄热构件和第三罐；所述VOC废气入口管上安装有第一阀；所述清洁气体排放管上安装有第二阀；所述吹扫气体供给管上安装有第三阀。通过各阀门独立的开闭，控制VOC废气经燃烧转化为清洁气体且避免了清洁气体排出时混入VOC废气，提高产品可靠性，同时蓄热构件表面的直线设计，有效提高了蓄热构件的储热效率。

Description

一种阀门控制的VOC处理系统

技术领域

本实用新型涉及有害气体的燃烧处理装置，尤其是涉及一种阀门控制的VOC 处理系统。

背景技术

工业领域中经常会产生诸如挥发性有机化合物的有害气体，不仅污染环境，而且对人体有害，出于这个原因，工业现场采用各种方法来处理有害气体。

目前，除去挥发性有机化合物的方法包括燃烧氧化法和催化氧化法，燃烧氧化法在约800℃的高温下直接燃烧挥发性有机化合物以除去挥发性有机化合物，但排出的清洁气体也处于高温，无法利用排出的清洁气体的废热会造成能源浪费；催化氧化法在约350℃的温度下利用催化剂燃烧挥发性有机化合物，从而去除挥发性有机化合物，但这一方法的成本较高且还有后处理的繁琐。

韩国专利No.10-2003-0011036公开了一种蓄热式燃烧氧化装置，由隔热材料形成的燃烧室和下侧设置的蓄热材料构成，蓄热材料以其中心为基准放射状划分区域，每个区域由隔板构成；在蓄热材料的下侧设置有壳体，在壳体的内部设置有上部固定板和下部固定板；在上部固定板和下部固定板上分别形成有相对应的流入孔、净化空气排出孔及吹扫孔，上部固定板及下部固定板的流入孔、净化空气排出孔及吹扫孔分别对应于用隔板划分的蓄热材料的各个区域；在上部固定板41和下部固定板42之间设置有可旋转的水平旋转板，在水平旋转板上形成有流入贯通部、排出贯通部及吹扫孔。

该装置使用时，从有害气体流入口流入的有害气体随着水平旋转板的旋转经过下部固定板42的流入孔到流入贯通部，进入上部固定板的流入孔从而流入分气管43之后，通过蓄热材料在燃烧室燃烧后生成净化空气，生成的净化空气通过蓄热材料经过分气管从上部固定板41的流入孔进入排出贯通部，再从下部固定板的流入孔进入通过净化空气排出孔排出至排出导管。同时，通过上部固定板及下部固定板的吹扫孔和水平旋转板的吹扫孔注入吹扫空气，使残留在蓄热材料及分气管的未燃烧有害气体通过蓄热材料移送到燃烧室。

由此，有害气体沿着得到划分的蓄热材料的一侧依次流入，净化空气沿着得到划分的蓄热材料的另一侧依次排出，蓄热材料吸收净化空气的废热从而储存热量，有害气体由于蓄热材料吸收的热量得到预热后流入燃烧室。该装置虽然解决了能量浪费的问题，但其水平旋转板的外缘与壳体的内缘之间存在间隔，下部固定板和水平旋转板之间、水平旋转板的外缘和壳体的内缘之间、上部固定板和水平旋转板之间可以相互连通，因此，在排出的净化空气中可能掺杂未燃烧有害气体,由此导致降低产品的可靠性的缺点。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种阀门控制的VOC处理系统，通过设置加热区、预热区，利用阀门控制管道的打开和关闭来控制VOC的进入和清洁气体的有效排出，避免清洁气体混入有害气体，显著提高VOC处理系统的产品可靠性。

本实用新型提供的一种阀门控制的VOC处理系统的技术方案是：包括第一主体，VOC废气入口管，吹扫气体供给管，清洁气体排放管和第二主体，其中所述第一主体包括上部的加热燃烧室和下部的预热区；所述第二主体包括第一罐、第二罐、VOC气体进口槽和清洁气体排出槽；所述第二主体位于所述第一主体的下方，两者之间通过所述VOC废气入口管、清洁气体排放管连通；所述预热区包括蓄热构件和第三罐；所述VOC废气入口管上安装有第一阀；所述清洁气体排放管上安装有第二阀；所述吹扫气体供给管上安装有第三阀。

进一步地，所述第三罐为环状，位于所述第一主体的下侧面并环绕所述VOC 废气入口管、所述清洁气体排放管。

进一步地，所述蓄热构件由其中心为基准放射状地划分为2n个区域，其中 VOC废气及清洁气体通过的区域为分别为n-1个，其中n为2以上的自然数，每个区域由分隔壁分隔形成。

进一步地，所述蓄热构件由其中心为基准放射状地划分为2n-1个区域，其中VOC废气及清洁气体通过的区域为分别为n-1个，其中n为2以上的自然数，每个区域由分隔壁分隔形成。

进一步地，所述蓄热构件面向所述燃烧室一侧的外表面是由多个四边形或多个大于四边形的多边形构成的，所述蓄热构件内部是空的。

进一步地，所述蓄热构件划分的每个区域都设置与相应的VOC废气入口管，吹扫气体供给管，清洁气体排放管连通。

进一步地，所述第一罐和所述第二罐同心设置，所述第一罐上连通所述VOC 废气入口管，所述第二罐上连通所述清洁气体排放管；所述第一罐上还安装有 VOC废气入口槽，所述第二罐上还安装有清洁气体排出槽。

进一步地，所述VOC废气入口管的上端与所述蓄热构件连通，其下端与所述第一罐连通；所述清洁气体排放管的上端与所述蓄热构件连通，其下端与所述第二罐连通；所述吹扫气体供给管一端与所述蓄热构件连通，另一端与所述第三罐连通。

本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：

1.在根据本实用新型的的VOC处理系统，首先，多个第一阀独立地打开和关闭以允许有害气体通过预热室的蓄热构件流入燃烧室，并且多个控制吹扫气体的第三阀独立地打开和关闭以清洁有害气体已经通过的蓄热构件的区域，再独立地打开和关闭控制清洁气体排出管的第二阀允许清洁气体从燃烧室排出，避免了有害气体与清洁气体混合，提高了产品的可靠性。

2.当储热构件的外表面是多个四边形或多个多边形构成，作为蓄热构件的每个区域的外表面由直线形成，使得每个区域的蓄热构件与具有圆形表面的一般蓄热构件相比，能够减少形成于单位蓄热部件和主体侧面之间的多余空间，使得单位蓄热构件可以集中地布置在蓄热构件的每个区域中，从而提高蓄热构件的储热效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中一种阀门控制的VOC处理系统的立体图；

图2为图1的局部分解透视图；

图3为图1中第一主体的剖视图；

图4，图5都为图1中第二主体的部分剖视图；

图6为本实用新型第二种实施例中蓄热构件的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非上下文另有明确说明，否则单数表达应被理解为包括多个表达，并且术语“第一”，“第二”等旨在将一个组件与另一个组件区分开。这些条款不应限制权利范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

图1是根据本实用新型的一种阀门控制的VOC处理系统的主视图，图2是图1的局部分解透视图，图3是图1所示第一主体的剖视图。

如图1所示，本实施例中，一种阀门控制的VOC处理系统包括第一主体4、 VOC废气进口管5、清洁气体排出管6、吹扫气体供给管12和第二主体3。第一主体4的内上部为燃烧室1、内下部为预热区2；第二主体3位于第一主体4的下方，两者之间通过VOC废气进口管5、清洁气体排出管6连通；VOC废气进口管5上安装有第一阀10，清洁气体排放管6上安装有第二阀11，吹扫气体供给管12上安装有第三阀13。

在预热区2中，安装有陶瓷材料形成的蓄热构件14，蓄热构件14基于其中心径向地分成2n个区域(n是为2以上的自然数)，VOC废气、清洁气体分别可以通过n-1个区域。每个单位蓄热构件都是具有由四边形或多边形构成的上表面和下表面、内部为通孔的中空体，多个单位蓄热部件按照行和列排列的叠层形成蓄热部件14，这样的蓄热部件14内部都为气孔，有利于气体的流通。蓄热构件14的每个区域都连接有VOC废气进口管5、吹扫气体供给管6和清洁气体排放管12；每个区域由分隔壁19分隔形成；蓄热构件14的底表面可以由网状结构的支撑板支撑并且与预热区的底表面间隔开。

如图2所示，用于储存吹扫气体的第三罐7围绕着VOC废气入口管5、清洁气体排出管6安装在第一主体4的下表面，吹扫气体供给管12一端连通蓄热构件14，另一端连通第三罐7，每个吹扫气体供给管12上设置有第三阀13，用于独立地打开和关闭吹扫气体供给管12。

如图4所示，第二主体3包括VOC废气入口槽17、清洁气体排出槽18、第一罐15和第二罐16，存储VOC废气的第一罐15连通有多个VOC废气入口管5， VOC废气入口管5的另一端与预热区的蓄热构件14的一侧连通，每个VOC废气入口管5设置有第一阀10，用于独立地打开和关闭该VOC废气入口管5；存储燃烧室1产生的清洁气体的第二罐16上连通有多个清洁气体排放管6，清洁气体排放管6的另一端与预热区2的蓄热构件14的一侧连通，每个清洁气体排放管6上设置有第二阀11，用于独立地打开和关闭清洁气体排放管6。

参照图1至图3的展示，预热区的蓄热构件14被分成4个区域2a,2b,2c 和2d,，即n＝2。有害气体可通过某一区域，净化气体可通过没有有害气体通过的某一区域，吹扫气体通过没有有害气体及净化气体通过的某一区域。

阀门控制的VOC处理系统的操作说明如下：初始状态下，所有阀门都是关闭的，当分别打开区域2a的第一阀,区域2c的第二阀时，VOC废气进入区域2a并引入燃烧室1，VOC废气可以沿着燃烧室1的各面移动时同时燃烧，从而产生清洁气体，清洁气体与蓄热构件14进行热交换，蓄热构件14储存热量可以预热VOC 废气，同时，清洁气体通过区域2c的清洁气体排放管6排出；再打开区域2d 的第三阀供应吹扫气体，将残留在2d区域的VOC废气和吹扫气体一起吹入燃烧室1，使得区域2d处于清洁状态，这时可以打开区域2d的第二阀、关闭区域2c的第二阀、打开区域2b的第一阀、关闭区域2a的第一阀,这样VOC废气就通过区域2b进入燃烧室1，清洁气体通过区域2d排出；此后，区域2a的第三阀打开并关闭区域2d的第三阀，再打开区域2a的第二阀，关闭区域2c的第二阀，打开2C区域的第一阀，这样，VOC废气通过区域2c进入燃烧室，清洁气体通过清洁区域2a排出，排出的净化气体中不会参杂有害气体。

如上所述，预热区的蓄热构件14形成4个区域，VOC废气、吹扫气体和清洁气体都可以穿过任一区域，沿着分隔的蓄热构件的区域2a,2b,2c,2d的顺序循环，同时去除有害气体。清洁气体通过蓄热构件14，使得蓄热构件14积聚并预热有害气体，此时多个第一阀独立地打开和关闭以允许VOC废气流入燃烧室1，并且多个第三阀独立地打开和关闭以允许VOC废气通过储热构件的区域被清洁，然后多个第二阀独立地打开和关闭以允许清洁气体被清洁的区域排出，有效避免了有害气体带入清洁气体。

蓄热构件14的每个区域2a,2b,2c,2d的外表面形成为直线，比起一般的边缘表面为圆形的普通蓄热构件，减小了单元蓄热构件14和预热区2的侧表面之间形成的额外空间，从而可以提高整个蓄热构件的储热效率。

图5、图6是图1中所示的第一罐15、第二罐16的局部剖视图，如图5所示，第一罐15与第二罐16同心设置，并且第二罐16分隔在第一罐15内，VOC 废气入口管5连通储存VOC废气的第一罐15，清洁气体排出管6连通储存清洁气体的第二罐16，因而VOC废气入口管6位于清洁气体排出管6的外侧。如图6所示，第一罐15也可以分隔在第二罐16内，这样，VOC废气入口管5位于清洁气体排出管6的内侧。

由于VOC废气在高温下燃烧转化为清洁气体，与引入的VOC废气体积相比，转化的清洁气体体积会进一步增加，因而，清洁气体排出管的直径可以设计为比VOC废气入口管的直径大。

第二实施例：

图6是本实用新型第二实施例的一种阀门控制的VOC处理系统的蓄热构件的示意图，本实施例仅描述与第一实施例的不同之处。

如图所示，蓄热构件14可以相对于其中心径向地分成2n-1(n是2以上的自然数)区域。当蓄热构件14被分隔成2n-1个区域时，VOC废气和清洁气体可以分别通过n-1个区域。每个区域都安装有VOC废气入口管5、清洁气体排出管6、吹扫气体供应管12，VOC废气管上设置有第一阀10，清洁气体入口管上设置有第二阀11，吹扫气体供应管上设置有第三阀13。

本实施例中，蓄热构件分成5个区域3a,3b,3c,3d,3e,VOC废气、吹扫气体和清洁气体在这5个区域循环，并相对于蓄热构件14的中心沿顺时针方向循环，具体如下：初始状态，所有阀门都处于关闭状态，操作开始，打开区域3a,3b 的第一阀、区域3c，3d的第二阀，这样VOC废气通过区域3a,3b进入燃烧室，在燃烧室燃烧转化为清洁气体后，清洁气体可以通过区域3c,3d排出，同时与蓄热构件14进行热交换；再打开区域3e的第三阀，残留在区域3e的VOC废气和吹扫气体一起流入燃烧室1，从而清洁了区域3e；接着再打开区域3e的第二阀、关闭区域3c的第二阀,打开区域3c的第一阀、关闭区域3a的第一阀，VOC 废气通过区域3b、3c流入燃烧室1转化为清洁气体，清洁气体通过区域3d、3e 排出，此时3e区已被清洁过，因此在3e区排出的清洁气体没有混入VOC废气；关闭区域3e的第三阀，打开区域3a的第三阀,关闭区域3d的第二阀、第一阀，打开区域3b的第一阀，VOC废气通过区域3b、3c流入燃烧室1转化为清洁气体，清洁气体通过区域3a、3e区排出，由于区域3a被吹扫气体清洁，因此在通过区域3a的清洁气体不会混入VOC废气。

以上仅为本实用新型较佳的两个实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，包括第一主体(4)，VOC废气入口管(5)，吹扫气体供给管(12)，清洁气体排放管(6)和第二主体(3)，其中所述第一主体(4)包括上部的燃烧室(1)和下部的预热区(2)；所述第二主体(3)包括第一罐(15)、第二罐(16)、VOC废气入口槽(17)和清洁气体排出槽(18)；所述第二主体(3)位于所述第一主体(4)的下方，两者之间通过所述VOC废气入口管(5)、清洁气体排放管(6)连通；所述预热区(2)包括蓄热构件(14)和第三罐(7)；所述VOC废气入口管(5)上安装有第一阀(10)；所述清洁气体排放管(6)上安装有第二阀(11)；所述吹扫气体供给管(12)上安装有第三阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于：所述第三罐(7)为环状，位于所述第一主体(4)的下侧面并围绕所述VOC废气入口管(5)、所述清洁气体排放管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述蓄热构件(14)由其中心为基准放射状地划分为2n个区域，其中VOC废气及清洁气体通过的区域为分别为n-1个，其中n为2以上的自然数，每个区域由分隔壁(19)分隔形成。

4.根据权利要求1所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述蓄热构件(14)由其中心为基准放射状地划分为2n-1个区域，其中VOC废气及清洁气体通过的区域为分别为n-1个，其中n为2以上的自然数，每个区域由分隔壁(19)分隔形成。

5.根据权利要求3或4所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，每个区域都设置与相应的VOC废气入口管(5)，吹扫气体供给管(12)，清洁气体排放管(6)连通。

6.根据权利要求3或4所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述蓄热构件(14)面向所述燃烧室(1)一侧的外表面是由多个四边形或多个大于四边形的多边形构成的，所述蓄热构件(14)内部是空的。

7.根据权利要求1所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述第一罐(15)和所述第二罐(16)同心设置，所述第一罐(15)上连通所述VOC废气入口管(5)，所述第二罐(16)连通所述清洁气体排放管(6)。

8.根据权利要求7所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述第一罐(15)上还安装有VOC废气入口槽(17)，所述第二罐(16)上还安装有清洁气体排出槽(18)。

9.根据权利要求1所述的一种阀门控制的VOC处理系统，其特征在于，所述VOC废气入口管(5)的上端与所述蓄热构件(14)连通，其下端与所述第一罐(15)连通；所述清洁气体排放管(6)的上端与所述蓄热构件(14)连通，其下端与所述第二罐(16)连通；所述吹扫气体供给管(12)一端与所述蓄热构件(14)连通，另一端与所述第三罐(7)连通。

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