JP2004308022A - 糸条パッケージの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理をする際、巻き取り前に、流体処理後のポリマー流が切れたときの接触物への堆積を防止することや複数本のポリマー流を複数の群に容易に分割することができる糸条パッケージの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液状ポリマーを紡糸口金から押し出してポリマー流となし、前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理する。その後、巻き取って糸条パッケージとなすが、巻き取りを開始する前に、流体処理後のポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させる。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条パッケージの製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の製造工程では、溶融ポリマーを紡糸口金から押出してできるポリマー流の冷却や加熱などを目的に流体流を付与する流体処理が行われる。
【０００３】
例えば、紡糸直後の冷却工程における流体処理には、一方の側からポリマー流の走行方向に交差するよう冷却媒体である流体流を付与する方法とポリマー流の周囲または両側から流体流を導入し、ポリマー流の走行方向に沿って付与する方法とがある。
【０００４】
前者は、流体処理装置において冷却媒体である流体流を付与する側のポリマー流を挟んで対面側が開放できるため、作業性がよい。しかし、特に複数本のポリマー流を冷却処理する場合は、複数のポリマー流間に流体流を付与する側からの距離が近いものと遠いもので、流体流の付与程度に差ができ、これが原因で冷却斑が生じやすい。また、ポリマー流の走行速度を高速化したり、流体流の流速を増大させると冷却中のポリマー流に揺れが生じやすい。したがって、多フィラメント化のためにポリマー流の本数を増やしたり、生産性向上のためにポリマー流の走行速度の高速化すると、糸条パッケージとなしたときに複数のポリマー流間に長手方向の太さ斑などを発生するおそれがある。
【０００５】
さらに、ポリマー流を引き取ることによって、ポリマー流に周辺の雰囲気との摩擦が生じ、ポリマー流内の分子配向が促進される。したがって、生産性向上をねらい巻取速度を上げてポリマー流の走行速度を高速化すると、糸条パッケージとしたときに糸の物性値である伸度が低下する。このため、上記の方法では伸度を維持したまま高速化を行うことは困難であった。
【０００６】
一方、後者は冷却媒体である流体流が周囲または両側から導入されるため、複数のポリマー流間に流体流の付与程度が差ができにくく冷却に斑が生じにくい。また、ポリマー流の走行方向に沿って流体流が付与されるため、ポリマー流の走行速度を高速化したり流体流の流速を増大させても冷却中のポリマー流に揺れが生じにくい。このため、ポリマー流の本数が多く、ポリマー流間に冷却斑の生じやすい多フィラメント品種やポリマー流の径が比較的小さく、走行中に揺れが生じやすい細デニール品種などの流体処理に用いられるようになっている。
【０００７】
さらに、ポリマー流の走行方向に付与する流体流を適当な速度で与えることによって、引き取りの際にポリマー流にかかる張力を低減することも可能であり、高速化に伴う伸度の低下を抑制することができる。かかる技術については、たとえば、特許文献１〜４に開示されている。
【０００８】
しかしながら、巻き取り前に流体処理後のポリマー流を下流側で吸引手段により吸引しながら、給油や集束や引取、巻取などを行う装置を通過させるいわゆる糸かけ作業を行うとき、後者の方法では以下の問題が生じてしまう。
【０００９】
すなわち、図１は、前者の方法であるポリマー流に対し交差するよう流体流を付与する場合の糸条パッケージの製造装置の一部を示した略式縦断面図であるが、図１においてスピンブロック１に組み込まれた紡糸口金２から押し出されたポリマー流Ｆが、流体処理手段３を通過後、下流側に配置された給油や集束を行うために通過する接触物４ａなどで切れると、ポリマー流Ｆが流体処理装置３からの流体流Ｇによって対向側に押し出され、ポリマー流の走行方向Ｄからはずれるため接触物４ａに衝突しにくい。
【００１０】
これに対し、図２は、後者の方法であるポリマー流Ｆに対しポリマー流の走行方向Ｄに沿って流体流Ｇを付与する場合の糸条パッケージの製造装置の一部を示した略式縦断面図であるが、図２において図１と同様に紡糸口金２から押し出されたポリマー流Ｆが、流体処理手段３を通過後、下流側に配置された接触物（給油ガイド）４ａなどで切れると、流体処理手段３から下流側に排出される流体流Ｇによって、流体処理後のポリマー流Ｆが下流側に押し出されるため接触物４ａに衝突する恐れがある。
【００１１】
ポリマー流Ｆが接触物４ａに衝突し堆積すると、これらを除去する作業は手間がかかる。特に流体流Ｇの速度を高速化すると、糸かけ作業時にポリマー流が切れやすく、さらにポリマー流Ｆが接触物４ａに衝突してからの堆積も速いため、作業負担がより大きくなるという問題がある。
【００１２】
また、生産性向上のために、１つの紡糸口金から押し出された複数本のポリマー流を複数の群に分割し、下流側の巻取手段で各群をそれぞれ別の糸条パッケージとして巻き取るときは、後者の方法では以下の問題が生じてしまう。
【００１３】
すなわち、図３は、紡糸口金２から押し出された複数本のポリマー流Ｆを下流側で２つの群に分割して各群をそれぞれ給油や集束の手段である接触物４ｂと４ｃとに通過させ、引取手段であるロール５を経て、巻取手段であるワインダ６でそれぞれ糸条パッケージＰとなす場合の糸条パッケージの製造装置を示した略式縦断面図であるが、図３における糸かけ作業において、流体処理後の複数本のポリマー流Ｆを接触物４ｂと４ｃとにかけるために、下流側で吸引しながら２つに分けようとすると、ポリマー流の走行方向Ｄに付与された流体流Ｇがポリマー流Ｆを下流側へ排出するため、ポリマー流が走行方向Ｄへ進む力がつよく、無理に左右に分割しようとするとポリマー流Ｆが切れやすいという問題がある。
【００１４】
【特許文献１】
特表平８−５０６３９３号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２００１−２６２４２７号公報
【００１６】
【特許文献３】
特開２００１−３３６０２３号公報
【００１７】
【特許文献４】
特表２００２−５１０７５４号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理をする際、巻き取り前に流体処理後のポリマー流が切れたとき、給油手段などの接触物へのポリマー流の堆積を防止することや複数本のポリマー流を複数の群に容易に分割することができる糸条パッケージの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、液状ポリマーを紡糸口金から押し出してポリマー流となし、前記ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理し、その後巻き取って糸条パッケージとなす糸条パッケージの製造方法であって、少なくとも前記巻き取りを開始する前に、前記流体処理後の前記ポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させる糸条パッケージの製造方法を特徴とするものである。
【００２０】
ここで言う巻き取りを開始する前というのは、流体処理後のポリマー流を下流側で吸引を開始してから巻取手段で糸条パッケージの巻き取りを開始する前までのことを指す。
【００２１】
また、ここでいう偏向とは、次の２つのいずれかをいう。
（１）ポリマー流全体としての平均的な走行方向を、流体処理中の走行方向と異なる方向に変化させること（たとえば、図５に記載の形態）
（２）ポリマー流を複数の群に区分し、流体処理後に少なくともしばらくの間相互に別の取り扱いを受けられるよう、それぞれの群の走行経路が互いに異なるように、少なくとも１群の走行方向が流体処理中の走行方向と異なる方向に変化させること（たとえば、図１１に記載の形態）
したがって、ポリマー流１本１本としては流体処理後に走行方向が変化する場合であっても、ポリマー流全体としての走行方向が流体処理中の方向と実質的に一致し、全体を１群としてとりあつかわれるか、後で別の手段（たとえば、糸分け用のガイド等）により複数の群に区分する場合は、上記の意味での偏向には含まれない。たとえば、紡糸口金から液状ポリマーが押出されて形成されたポリマー流の１本１本が流体処理手段から排出される流体流の拡散や加減速の影響を受けて放射状に広がったり、逆に集束したりしても、全体としての平均的な走行方向が流体処理中の走行方向と実質的に一致する場合には、本発明にいう偏向には含まれない。このようなポリマー流の走行方向の変化では、上記目的を達成できないからである。
【００２２】
また、ポリマー流とは、口金から押出された直後の液状のポリマーで形成される流れおよびその後これが固化して単糸となったものをいう。
【００２３】
本発明においては、前記ポリマー流が前記のとおり偏向されなかった場合に走行する方向の延長線上の前記流体処理の終点から巻き取り位置までの範囲内の位置に、紡糸工程が定常状態に至ったときに前記流体処理後のポリマー流が通過すべき部材を配置されている形態が好ましい適用対象である。
【００２４】
また、液状ポリマーを複数の吐出孔から押し出す紡糸口金を用い、前記複数の吐出孔から押し出された複数のポリマー流を前記流体処理後に複数の群に区分し各群のうち少なくとも１群の走行方向を偏向させることも好ましい態様である。
【００２５】
さらに、前記流体処理後の複数のポリマー流に列をなさせ、前記列の方向に沿って各ポリマー流を前記複数の群に区分することも好ましい態様である。
【００２６】
ここで、ポリマー流の走行方向の偏向は前記流体流の流動方向の変化によって行うことが好ましく、さらには、前記流体処理後に、前記流体処理中の前記ポリマー流の走行方向から離れる方向に沿った壁面に沿って前記流体流を流すことも好ましい。
【００２７】
そして、前記流体流の走行方向と交差する方向に、別の流体流を付与して前記流体処理後の前記ポリマー流を偏向することも好ましい態様である。
【００２８】
また、本発明は、液状ポリマーを押し出しポリマー流とするための紡糸口金と、前記ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理するための流体処理手段と、前記ポリマー流を巻き取って糸条パッケージとなすための巻取手段と、を備えた糸条パッケージの製造装置であって、少なくとも前記巻き取りを開始する前に、前記流体処理後の前記ポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させるための偏向手段を有している糸条パッケージの製造装置を特徴とするものである。
【００２９】
ここで、前記偏向手段は壁面を有し、該壁面に近づくまでの前記流体流の流れの方向よりも前記壁面に近づく向きに前記流体流を偏向させるよう構成されていることが好ましく、さらには、前記偏向手段が、前記流体処理中の前記ポリマー流の走行方向から離れる方向に沿った壁面を１つ以上備えていることも好ましい態様である。
【００３０】
また、前記偏向手段が流体噴射ノズルを１つ以上備えていることも好ましい態様である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の糸条パッケージの製造方法および製造装置の詳細について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図４は、ポリマー流に対しポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与する方法を用いた糸条パッケージの製造装置の略式縦断面図である。ここで図４は、スピンブロック１に組み込まれた紡糸口金２から押し出された複数本のポリマー流Ｆを、ポリマー流の走行方向Ｄに沿って冷却媒体である流体流Ｇを付与する流体処理手段３によって流体処理し、給油や集束を行う接触物４を通過させた後、引取手段であるロール５により引き取り、巻取手段であるワインダ６により巻き取って糸条パッケージＰとなすような装置である。
【００３３】
図４の糸条パッケージの製造装置において糸かけを行う場合について、図５に本発明の一実施態様を示して説明する。
【００３４】
図５のように、流体処理後のポリマー流Ｆを下流側にある吸引手段であるサクションガン７で吸引した後、流体処理手段３の下方に設置された偏向手段８ａによりポリマー流を非接触で偏向方向Ｄａに偏向し、接触物４ａやロール５、ワインダ６に糸かけを行う。ここでは上記接触物４ａはポリマー流Ｆの給油ガイドであり、図示の通り、流体処理中のポリマー流Ｆの全体としての走行経路をそのまま延長した先に存在している。ここで、偏向手段８ａによるポリマー流Ｆの偏向方向Ｄａをポリマー流Ｆが切れたときに接触物４ａを避けるようにあらかじめ調整しておけば、接触物４ａ、ロール５、ワインダ６のいずれかでポリマー流Ｆが切れても、ポリマー流Ｆは偏向方向Ｄａへ排出されるため、接触物４ａに衝突したり堆積することを防止できる。
【００３５】
また、偏向手段８ａはポリマー流Ｆを非接触で偏向させるため、ポリマー流Ｆを摩擦擦過させることもないので、巻き取りが始まった後も偏向手段８ａによってポリマー流Ｆの偏向を行ってもよいし、取り外すなどして偏向を行わなくしてもよい。また、偏向手段８ａによる偏向は、サクションガン７による吸引前から行なわれていてもよい。
【００３６】
ここで、ポリマー流Ｆを非接触的に偏向する原理についてより詳細に説明する。図６は、図５における流体処理手段３の一部と偏向手段８ａの略式縦断面図である。流体処理手段３から排出された流体流Ｇは、コアンダー効果によって偏向手段８ａの偏向を行う壁面１０に沿って偏向方向Ｄａへ流れるため、流体流Ｇとともに排出されたポリマー流Ｆもこれにならい偏向される。すなわち、この実施形態において、ポリマー流Ｆを非接触で偏向させるポイントは、偏向手段８ａの偏向を行う壁面１０がポリマー流と接触することなく、流体処理手段３から排出された流体流Ｇの流動方向をポリマー流の走行方向Ｄから離れる方向へ変えることである。
【００３７】
これは、たとえば、図６における流体処理手段３の流路壁面９の延長線から壁面１０の上端までの最短距離Ｔが、ポリマー流の走行方向Ｄから離れる方向へ０以上であり、壁面１０の延長線と流路壁面９とのなす角度θが０より大きければ、満たすことができる。
【００３８】
ここで、上記のＴが０で、θが４５°以下であれば、流体流Ｇの流動方向をスムーズに変えることができるため好適である。また、上記のθが０でもＴが０より大きければ、流体流Ｇの流動方向を偏向できるため好適である。
【００３９】
また、偏向手段８ａのポリマー流Ｆを挟んで対面側の偏向手段８ａに対応する部位は、図６のように開放されていても良いし、偏向手段８ａによる流体流の流動方向の変化を妨げるものでなければどんな形状をしていてもよい。このように、流体処理中のポリマー流の全体としての平均的走行経路の軸（図６の場合、一点鎖線で表示されている）を軸として、これに対して対称の位置に同様の壁面は存在しない方がよい場合が多い。このような対称の壁面が存在すると、コアンダー効果が相殺されて、全体としてのポリマー流Ｆの走行方向が流体処理中と変わりなくなることがあるからである。このように、コアンダー効果による偏向の効果が発揮されるように非対称な構造を有する壁面を本明細書においては、非対称的壁面と呼ぶ。
【００４０】
流体流としては、空気、スチーム、不活性ガスなど流体であれば使用することができる。また、流体処理の目的は、紡糸直下のポリマー流の冷却に限定されず、ポリマー流に加熱を施す場合やポリマー流に流体流を用いて加工を施す場合などポリマー流の走行方向に沿った流体流を用いる糸条パッケージの製造工程に関わるどの工程でも適用可能である。
【００４１】
また、流体処理装置３の形態は、ポリマー流の走行方向Ｄａに沿って流体流を流す流路区間をもてば、上部がスピンブロック１に接続されているような構成でもよく、流路の断面形状は、スリット形や矩形でも円筒形でもよい。例えば、流体処理装置３および偏向手段８ａの形態は、流体処理装置３の流路がスリット形や矩形の場合は図７の略式斜視図のような構成とすることができ、また流体処理装置３が円筒形の場合は図８の略式斜視図のような構成とすることができる。これらはいずれも壁面１０が非対称的壁面であるということになる。
【００４２】
また、偏向手段８ａは、図６で示した流体処理装置３の下部に接続された形態に限定されず、例えば、図９のように流体処理装置３と離れた下方に板状の部材を設置して行ってもよい。この場合も、上記のθとＴの条件を満たせば使用することができる。
【００４３】
さらに、偏向手段８ａとして、図１０のように流体処理手段３から排出される流体流Ｇとは別の流体流Ｇ’をポリマー流Ｆに交差させるよう流体噴射ノズルなどから噴射して行うことができる。こうすれば、ポリマー流Ｆと接触することなくポリマー流Ｆを偏向することができるため好適である。また、流体噴射ノズルは、上記流体流をポリマー流Ｆに交差するよう噴射できるものなら使用可能である。
【００４４】
また、上記の偏向手段８ａを複数組み合わせて、ポリマー流の偏向を行ってもよい。
【００４５】
さらに、巻き取り中であっても、偏向手段８ａにより流体処理後のポリマー流Ｆを偏向させたまま巻き取ってもよい。こうすれば、ポリマー流が切れても流体処理後のポリマー流Ｆが接触物４ａに堆積するのを防止でき好適である。また、偏向手段８ａに設けられた流体流Ｇを偏向させる壁面１０を可動式にして必要なときに偏向を行ってもよいし、巻き取り中にポリマー流Ｆが切れたことをセンサーなどで感知し、これに連動させてポリマー流Ｆを偏向するよう壁面１０を動作させることや流体噴射ノズル１３から別の流体流Ｇ’を噴射させることで接触物４ａへ堆積を避けるよう偏向を行うことも可能である。
【００４６】
次に、別の実施の一形態として、図１１の略式縦断面図に設けられた流体処理装置３の、Ａ−Ａ’断面が、図１２の略式断面図のような矩形の流路をもつ流体処理装置３内で列状に配列したポリマー流Ｆを図中の一点鎖線を境界として２つに分割してそれぞれを巻き取る場合について、糸かけの手順を説明する。
【００４７】
図１１のように、流体処理手段３によって流体処理されたポリマー流Ｆを、下流側でサクションガン７で吸引を行いながら、偏向手段８ｂと８ｃとを図１３の流体処理手段３の一部概略斜視図に示したように配置し、偏向手段８ａと８ｂにより流体流Ｇの流動方向を２方向に偏向させることで、非接触で複数本のポリマー流Ｆを偏向方向ＤｂとＤｃにそれぞれ偏向させることができる。このとき、偏向手段８ｂと８ｃの境界を図１２で示した複数本のポリマー流を２等分する一点鎖線の位置に設ければ、ここを境界として、複数本のポリマー流を２方向に偏向できる。偏向したポリマー流Ｆは、下流側に配置された２つの接触物４ｂと４ｃとに容易に糸かけすることができ、その後、それぞれロール５、ワインダ６に糸かけを行い糸条パッケージＰとして巻き取れば、一つの紡糸口金と一つの流体処理手段３から、ポリマー流の本数が同じ２つの糸条パッケージＰを得ることができ、設備スペースに対する生産性の向上を図ることができる。なお、上記の流体処理手段３としては、本出願人による特願２００３−７３２６０号明細書に記載されたものを用いるのが好ましい。
【００４８】
複数本のポリマー流Ｆは、２つ以上の群に分割してもよく、偏向方向も２つ以上でもあってもよい。また、これらをそれぞれ巻き取ってもよいし、偏向手段によって一旦分割したポリマー流Ｆを複数配置した接触物である給油ガイドで油剤を付与した後、下流側で再び合糸して一つの糸条パッケージＰとして巻き取ってもよい。こうすれば、油剤の付着斑が起こりやすい多フィラメント品種などにおいて油剤の均一付与を行うことができ、ガイドなどでの摩擦擦過による毛羽やタルミの発生を防止することができる。
【００４９】
また、偏向手段８ｂおよび８ｃは、先に述べた偏向手段８ａと同様の機能を有するものならば適用可能である。さらに、糸かけの際、ポリマー流が接触物４ｂや４ｃを避けるようにポリマー流Ｆを偏向させれば、接触物４ｂや４ｃにポリマー流Ｆが衝突して堆積することを防止することも好適である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも前記巻き取りを開始する前に、流体処理後のポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させるので、流体処理後のポリマー流が巻き取りまでの間にはじめに接触するものとの接触を避けることができ作業負担を軽減できる。
【００５１】
また、複数のポリマー流を流体処理後に複数の群に区分し各群をそれぞれ異なる方向に偏向させれば、流体処理後のポリマー流を複数の群にわけることが容易にでき、さらに、流体処理後の複数のポリマー流を列をなさせ、列の方向に沿って所定の本数毎に各ポリマー流を複数の群に区分することで、１つの紡糸口金から複数の糸条パッケージを巻き取ることができる。
【００５２】
そして、ポリマー流の走行方向の偏向を流体流の流動方向の変化によって行い、また、ポリマー流の走行方向から離れる方向に沿った壁面に沿って流体流を流すので、ポリマー流が壁面に衝突することなく非接触でポリマー流を偏向することができ、ポリマー流に摩擦擦過などのダメージを与えることがなく良好な糸条パッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリマー流に対し交差するよう流体流を付与する流体処理手段３を用いた糸条パッケージの製造装置の一部を示した略式縦断面図である。
【図２】ポリマー流に対しポリマー流の走行方向に沿って流体流を付与する流体処理手段３を用いた糸条パッケージの製造装置の一部を示した略式縦断面図である。
【図３】１つの紡糸口金から押し出されたポリマー流から２つの糸条パッケージを巻き取る糸条パッケージの製造装置を示した略式縦断面図である。
【図４】従来の糸条パッケージの製造装置の略式縦断面図である。
【図５】本発明の一実施態様を示す糸条パッケージの製造装置の略式縦断面図である。
【図６】図５における流体処理手段３の一部と偏向手段８ａを示す略式縦断面図である。
【図７】矩形の流路形状を持つ流体処理手段３に偏向手段８ａを設けた態様を示した一部略式斜視図である。
【図８】円筒形の流路形状を持つ流体処理手段３に偏向手段８ａを設けた態様を示した一部略式斜視図である。
【図９】図６において本発明の別の態様を示す偏向手段８ａの略式縦断面図である。
【図１０】図６において本発明の別の態様を示す偏向手段８ａの略式縦断面図である。
【図１１】本発明の別の一実施態様を示す糸条パッケージの製造装置の略式縦断面図である。
【図１２】図１１における流体処理手段３をＡ−Ａ’方向から見た略式断面図である。
【図１３】図１１の流体処理手段３に偏向手段８を設けた態様の一部略式斜視図である。
【符号の説明】
１ ： スピンブロック
２ ： 紡糸口金
３ ： 流体処理手段
４ａ，４ｂ，４ｃ ： 接触物（給油ガイド）
５ ： ロール
６ ： ワインダ
７ ： サクションガン
８ａ，８ｂ，８ｃ ： 偏向手段
９ ： 流路壁面
１０： 壁面
Ｆ ： ポリマー流
Ｄ ： ポリマー流の走行方向
Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ： ポリマー流の偏向方向
Ｐ ： 糸条パッケージ
Ｔ ： 壁面１０の始点の流路壁面９の延長線からの最短距離
θ ： 壁面１０の延長線と流路壁面９のなす角度

Claims (11)

1. 液状ポリマーを紡糸口金から押し出してポリマー流となし、前記ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理し、その後巻き取って糸条パッケージとなす糸条パッケージの製造方法であって、少なくとも前記巻き取りを開始する前に、前記流体処理後の前記ポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
2. 前記ポリマー流が前記のとおり偏向されなかった場合に走行する方向の延長線上の前記流体処理の終点から巻き取り位置までの範囲内の位置に、紡糸工程が定常状態に至ったときに前記流体処理後のポリマー流が通過すべき部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の糸条パッケージの製造方法。
3. 液状ポリマーを複数の吐出孔から押し出す紡糸口金を用い、前記複数の吐出孔から押し出された複数のポリマー流を前記流体処理後に複数の群に区分し各群のうち少なくとも１群の走行方向を偏向させることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条パッケージの製造方法。
4. 前記流体処理後の複数のポリマー流に列をなさせ、前記列の方向に沿って各ポリマー流を前記複数の群に区分することを特徴とする請求項３に記載の糸条パッケージの製造方法。
5. 前記ポリマー流の走行方向の偏向を前記流体流の流動方向の変化によって行うことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の糸条パッケージの製造方法。
6. 前記流体処理後に、前記流体処理中の前記ポリマー流の走行方向から離れる方向に沿った壁面に沿って前記流体流を流すことを特徴とする請求項５に記載の糸条パッケージの製造方法。
7. 前記流体流の走行方向と交差する方向に、別の流体流を付与して前記流体処理後の前記ポリマー流を偏向することを特徴とする請求項５または６に記載の糸条パッケージの製造方法。
8. 液状ポリマーを押し出してポリマー流とするための紡糸口金と、前記ポリマー流に前記ポリマー流の走行方向に沿った流体流を付与して流体処理するための流体処理手段と、前記ポリマー流を巻き取って糸条パッケージとなすための巻取手段と、を備えた糸条パッケージの製造装置であって、少なくとも前記巻き取りを開始する前に、前記流体処理後の前記ポリマー流の走行方向を非接触的に偏向させるための偏向手段を有することを特徴とする糸条パッケージの製造装置。
9. 前記偏向手段は壁面を有し、該壁面に近づくまでの前記流体流の流れの方向よりも前記壁面に近づく向きに前記流体流を偏向させるよう構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の糸条パッケージの製造装置。
10. 前記偏向手段が、前記流体処理中の前記ポリマー流の走行方向から離れる方向に沿った壁面を１つ以上備えている、請求項９に記載の糸条パッケージの製造装置。
11. 前記偏向手段が流体噴射ノズルを１つ以上備えている、請求項８または９に記載の糸条パッケージの製造装置。

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