JP2004298681A - 竪型破砕機及びそのスクレーパ交換方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクと、該ロータディスクにハンマーを取り付けるとともに、下部のロータディスクの円周方向に沿って所定間隔で設けられた通孔に挿入された複数のスクレーパピンにスクレーパを回動自在に取り付けた竪型破砕機において、摩耗等の生じたスクレーパの交換を容易にすること。
【解決手段】スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を挿入孔から取り外し、該スクレーパピンをスクレーパの下側に設けられている仕切り板の貫通孔を通して下向きに抜き取って、スクレーパを交換する。
【選択図】 図２
【解決手段】スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を挿入孔から取り外し、該スクレーパピンをスクレーパの下側に設けられている仕切り板の貫通孔を通して下向きに抜き取って、スクレーパを交換する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗大ゴミ等の廃棄物や岩石等の無機鉱物等を破砕処理する竪型衝撃式破砕機に関するものであり、より詳しくは、そのハンマーで破砕された破砕物を掻き寄せるスクレーパの交換のための機構及びスクレーパ交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上部に被破砕物の投入口が設けられたケーシングの内部に、縦方向の回転主軸を設け、該回転主軸に複数の打撃子（ハンマー）を取り付けたロータを設けるとともに、ケーシングの内周部には反撥板（ブレーカープレート）を設けて、破砕部を構成した竪型破砕機が広く使用されている。上記破砕部の下側には、破砕された粒状物をスクレーパ等で掻き寄せて排出する排出部が設けられている。
【０００３】
図１は、この竪型破砕機を例示するもので、この破砕機１は、ベース３の上に、ケーシング２を構成する円筒状のアッパケーシング２ａと、該アッパケーシングの下側に結合された円筒状のロアーケーシング２ｂとが設けられている。ケーシング２の中心部には縦向きの回転主軸４が設けられており、該回転主軸４にはアッパロータ５、センタロータ６、ロアーロータ７が設けられている。アッパロータ５には固定ハンマー１０を構成する直径方向のアーム部１０ａ，１０ｂが上下段違いに設けられ、該アーム部１０ａ，１０ｂの左右両側にはそれぞれハンマーブレード１１，…が取り付けられている。
【０００４】
一方、センタロータ６は上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃの３段構造となっており、該センタロータ６の円周方向に沿って所定間隔で複数（図示例では８本）の通孔６ｄが設けられ、この通孔にハンマーピン１４，…が取り付けられている。ハンマーピン１４はハンマーの支持部材であり、中央部に該ハンマーピン１４の外径よりも大きい穴１５ａが設けられた複数のリングハンマー１５，…が遊嵌されている。
【０００５】
また、前記アッパケーシング２ａの内周面には、ライナ１６が設けられ、これらライナ１６と前記ハンマーブレード１１、リングハンマー１５の間が破砕部を構成している。
【０００６】
前記ロアーケーシング２ｂの上下中間部には、一部に排出口３０が設けられた仕切り板２０が設けられている。この仕切り板２０の前記排出口３０に位置する部分は、下向きに傾斜した傾斜面２０ａとなっている。仕切り板２０の上側には、前記ロアーロータ７の下部ディスク７ｃが重ねられている。ロアーロータ７は、センタロータ６が重なり合う上部ディスク７ａと、小径の胴部７ｂと、下部ディスク７ｃを備え、上部ディスク７ａと下部ディスク７ｃに穿孔した通孔７ｄ，７ｅにスクレーパピン２４が挿入され、それぞれにスクレーパ２３が取り付けられている。なお、図示例では、スクレーパピン挿入孔である通孔７ｄ，７ｅは円周方向に沿って上記ハンマーピンと同じ位置に同じ本数（８本）設けられ、スクレーパピン１４は円周方向に沿って４個所に設けられている。したがって、８個所の通孔７ｄ（７ｅ）のうち４個所の通孔にはスクレーパピンが挿入されていない。
【０００７】
また、ロアーケーシング２ｂと、その下側に設けられている前記ベース３の中央部には、ハウジング２６とベアリングケーシング２７が設けられ、このベアリングケーシング内に設けたベアリング２８によって前記回転主軸４が支承されている。回転主軸４の下端部にはプーリ２９が取り付けられており、このプーリに巻き掛けたベルトによりモータの回転力が該回転主軸４に伝達されるようになっている。図中の２ｄは垂直な支持板である。
【０００８】
この破砕機１を用いて産業廃棄物等の被破砕物を破砕するには、回転主軸４を回転させつつ、アッパケーシング２ａの上端開口部（投入口）２ｃから被破砕物を投入する。この被破砕物は、前記ハンマーブレード１１、ハンマーリング１５とライナ１６との間で破砕され、ロアーロータ７とケーシング内面のライナとの間隔部１８を通って、仕切り板２０上に設けられているライナ上に落下する。落下した被破砕物は、回転するスクレーパ２３によって掻き集められ、排出口３０から排出される。
【０００９】
この種の竪型破砕機において、破砕ロータの下側に設けたスぺーサ板に複数のスイーパライナ（スクレーパに相当）が取り付けられ、このスイーパライナが回転することにより、破砕したスクラップを順次破砕室の下部の排出口から外部へ排出するようにしたものが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−１３６５３３号公報
【特許文献２】
特開平９−１４１１１５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の破砕機では、スクレーパがスクレーパピンに回転自在に取り付けられており、該スクレーパピンは上下２枚のロータディスクに取り付けられているが、この破砕機に設けられているブレーカ、ハンマー、スクレーパ等は消耗品であるから、その交換が必要となる。このスクレーパの交換には、該スクレーパを支持するピンを引き抜く必要があるが、破砕機構のロータディスクがあるため、粗破砕機構や破砕機構を回転軸から引き抜いて、スクレーパピンの上方を開放したのち、スクレーパピンを引き抜く必要があり、その交換は煩雑かつ困難である。
【００１２】
上記特許文献２の装置では、スクレーパの交換を容易にするため、スクレーパピンと破砕部のハンマーが取り付けられているピンとを共通のピンとすることが提案されている。このようにハンマーとスクレーパとを共通のピンで取り付けると、破砕部のロータディスクを回転主軸から引き抜かなくても、その上面を開放できるので、特許文献１の装置に比べて、スクレーパの交換も容易に行うことができる。
【００１３】
しかしながら、上記特許文献２に記載の装置では、スクレーパピンと破砕部のピンとが同一のピンとなっているので、新たな問題が生じる。すなわち、このピンはハンマーを支持するロータディスクの挿入孔のみならず、スクレーパを支持するロータディスクスの挿入孔にも嵌合しているので、嵌合しているディスクの数が多くなり、ピンの変形や破砕物の噛み込み等によって引き抜きが困難となりやすいという問題点がある。
【００１４】
また、一度抜いたピンを再度挿入するのが困難となる場合も生じるほか、ピンの長さが長く、重量も大きくなるので、作業性が悪く、コストも高くなるという問題点もある。そこで本発明は、上記のような竪型破砕機におけるスクレーパの交換をより容易に行えるようにすることを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の本発明にかかる竪型破砕機は、ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクと、該ロータディスクにその円周方向に沿って所定間隔で設けられた通孔に挿入された複数のハンマーピンと、該ハンマーピンに回動自在に取り付けられたハンマーとを備えた破砕部と、該破砕部の下側に取り付けられた排出部とを有する竪型破砕機において、前記排出部にはロータディスクの円周方向に所定間隔で設けられたスクレーパピン挿入孔に挿入されたスクレーパピンに破砕物を掻き寄せるスクレーパを回転自在に取り付け、前記スクレーパピン挿入孔の底部には該挿入孔に挿入されたスクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を設けるとともに、該スクレーパピンが挿入されているロータディスクの下側にあって上下を仕切る仕切り板に、前記スクレーパピンを下向きに引き抜くことのできる貫通孔を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２に記載のスクレーパ交換方法は、ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクに、その円周方向に沿って所定間隔で取り付けられたハンマーと、該ハンマーよりも下側に設けられ、ロータディスクに設けた挿入孔に挿入されたスクレーパピンに回転自在に取り付けられた破砕物掻き寄せ用のスクレーパと、該スクレーパの下側に設けられケーシング内を上下に仕切る仕切り板とを備えた竪型破砕機における上記スクレーパの交換方法であって、前記スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を前記挿入孔から取り外し、該スクレーパピンを前記仕切り板の貫通孔を通して下向きに抜き取って、スクレーパを交換したのち、再度下側からスクレーパピンを挿入孔に挿入して落下防止部材を取り付けることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面にあらわされた本発明の実施形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
【００１８】
この竪型破砕機１の基本的構造は、図１に基づいてすでに説明したとおりであり、上部に投入口を有するケーシング２として、円筒状のアッパケーシング２ａと、該アッパフレームの下側に結合された円筒状のロアーケーシング２ｂとが設けられている。アッパケーシング２ａ及びロアーケーシング２ｂの中心部には縦向きの回転主軸４が設けられており、該主軸４にアッパロータ５、センタロータ６、ロアーロータ７が設けられている。アッパロータ５には、固定ハンマ１０を構成する直径方向のアーム部１０ａ，１０ｂが上下段違いに設けられ、該アーム部１０ａ，１０ｂの先端部の左右両側にはそれぞれハンマブレード１１，…が取り付けられている。アーム１０ａ，１０ｂの外面部は着脱可能なカバーライナで覆われている。
【００１９】
この竪型破砕機１のハンマーピン１４は、センタロータの上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃにそれぞれ設けた通孔に挿通されている。ハンマーピン１４には３個所に拡径部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けられ、これら拡径部が上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃの通孔に嵌合している。ハンマーピン１４には、リングハンマー１５が取り付けられている。
【００２０】
ロアーロータ７に設けた通孔７ｄ，７ｅには、筒部２３ａと板部２３ｂとを備えたスクレーパ２３を支持するスクレーパピン２４が挿入されている。スクレーパピン３４は上記筒部２３ａに遊嵌されている。下側の通孔７ｅの下部には、スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材であるキャップ３５を取り付ける取付け座７ｆが設けられている。
【００２１】
一方、ケーシング２の内部を仕切る仕切り板２０には、貫通孔２０ｂが設けられている。この貫通孔２０ｂの下部は、着脱可能な蓋２０ｃによって覆蓋されている。
【００２２】
この竪型破砕機１の長時間の使用によりスクレーパ２３に摩耗、損傷等が生じたときは、当該スクレーパ２３を取り外して新たなスクレーパと交換する。この交換の手順は次のとおりである。まず、仕切り板２０の貫通孔２０ｂに取り付けられている蓋２０ｃを取り外し、落下防止部材であるキャップ３５を取り外して、スクレーパピン２４を前記貫通孔２０ｂを通して下側へ抜き取る。
【００２３】
これによりスクレーパ２３がフリーになるので、これを取り外し、新たなスクレーパ２３をセットして、再度仕切り板２０の下側からスクレーパピン２４を挿入する。しかるのち、キャップ３５と蓋２０ｃを取り付ける。なお、スクレーパピン２４に実用上問題となる変形、損傷等がある場合は、新たなスクレーパピンと交換すればよい。
【００２４】
つぎに、図３及び図４は、上記と異なる実施形態を表すもので、この実施形態では、スクレーパピン２４に切り欠きが設けられ、この切り欠きにストッパ２５が係合することにより該スクレーパピン２４の逸脱を防止するようになっている。ストッパ２５は、図４に示すように、スクレーパピン２４が挿通される通孔２５ａを備え、該通孔の内周部には、前記切り欠き２４ａと係合する直線部２５ｂが設けられている。このストッパ２５は、ボルト挿入用の穴２５ｃ，２５ｃを備え、該穴に挿入したボルトをロアーロータ７の下部ディスク７ｃに螺着することにより固定される。スクレーパピン２４の落下防止部材としては、上記以外にも適当なものを採用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明によれば、スクレーパを支持するスクレーパピンを容易に引き抜くことができるので、摩耗や損傷の生じたスクレーパを簡単に交換することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】竪型破砕機の縦断面図である。
【図２】その要部の断面図である。
【図３】上記と異なる実施形態を表す断面図である。
【図４】ストッパの平面図である。
【符号の説明】
１ 竪型破砕機
２ ケーシング
３ ベース
５ アッパロータ
６ センタロータ
７ ロアーロータ
７ａ 上部ディスク
７ｃ 下部ディスク
７ｄ，７ｅ 通孔
１０ 固定ハンマー
１１ ハンマーブレード
１４ ハンマーピン
１５ リングハンマー
２０ 仕切り板
２０ｂ 貫通孔
２０ｃ 蓋
２３ スクレーパ
２４ スクレーパピン
３５ 落下防止部材（キャップ）
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗大ゴミ等の廃棄物や岩石等の無機鉱物等を破砕処理する竪型衝撃式破砕機に関するものであり、より詳しくは、そのハンマーで破砕された破砕物を掻き寄せるスクレーパの交換のための機構及びスクレーパ交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上部に被破砕物の投入口が設けられたケーシングの内部に、縦方向の回転主軸を設け、該回転主軸に複数の打撃子（ハンマー）を取り付けたロータを設けるとともに、ケーシングの内周部には反撥板（ブレーカープレート）を設けて、破砕部を構成した竪型破砕機が広く使用されている。上記破砕部の下側には、破砕された粒状物をスクレーパ等で掻き寄せて排出する排出部が設けられている。
【０００３】
図１は、この竪型破砕機を例示するもので、この破砕機１は、ベース３の上に、ケーシング２を構成する円筒状のアッパケーシング２ａと、該アッパケーシングの下側に結合された円筒状のロアーケーシング２ｂとが設けられている。ケーシング２の中心部には縦向きの回転主軸４が設けられており、該回転主軸４にはアッパロータ５、センタロータ６、ロアーロータ７が設けられている。アッパロータ５には固定ハンマー１０を構成する直径方向のアーム部１０ａ，１０ｂが上下段違いに設けられ、該アーム部１０ａ，１０ｂの左右両側にはそれぞれハンマーブレード１１，…が取り付けられている。
【０００４】
一方、センタロータ６は上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃの３段構造となっており、該センタロータ６の円周方向に沿って所定間隔で複数（図示例では８本）の通孔６ｄが設けられ、この通孔にハンマーピン１４，…が取り付けられている。ハンマーピン１４はハンマーの支持部材であり、中央部に該ハンマーピン１４の外径よりも大きい穴１５ａが設けられた複数のリングハンマー１５，…が遊嵌されている。
【０００５】
また、前記アッパケーシング２ａの内周面には、ライナ１６が設けられ、これらライナ１６と前記ハンマーブレード１１、リングハンマー１５の間が破砕部を構成している。
【０００６】
前記ロアーケーシング２ｂの上下中間部には、一部に排出口３０が設けられた仕切り板２０が設けられている。この仕切り板２０の前記排出口３０に位置する部分は、下向きに傾斜した傾斜面２０ａとなっている。仕切り板２０の上側には、前記ロアーロータ７の下部ディスク７ｃが重ねられている。ロアーロータ７は、センタロータ６が重なり合う上部ディスク７ａと、小径の胴部７ｂと、下部ディスク７ｃを備え、上部ディスク７ａと下部ディスク７ｃに穿孔した通孔７ｄ，７ｅにスクレーパピン２４が挿入され、それぞれにスクレーパ２３が取り付けられている。なお、図示例では、スクレーパピン挿入孔である通孔７ｄ，７ｅは円周方向に沿って上記ハンマーピンと同じ位置に同じ本数（８本）設けられ、スクレーパピン１４は円周方向に沿って４個所に設けられている。したがって、８個所の通孔７ｄ（７ｅ）のうち４個所の通孔にはスクレーパピンが挿入されていない。
【０００７】
また、ロアーケーシング２ｂと、その下側に設けられている前記ベース３の中央部には、ハウジング２６とベアリングケーシング２７が設けられ、このベアリングケーシング内に設けたベアリング２８によって前記回転主軸４が支承されている。回転主軸４の下端部にはプーリ２９が取り付けられており、このプーリに巻き掛けたベルトによりモータの回転力が該回転主軸４に伝達されるようになっている。図中の２ｄは垂直な支持板である。
【０００８】
この破砕機１を用いて産業廃棄物等の被破砕物を破砕するには、回転主軸４を回転させつつ、アッパケーシング２ａの上端開口部（投入口）２ｃから被破砕物を投入する。この被破砕物は、前記ハンマーブレード１１、ハンマーリング１５とライナ１６との間で破砕され、ロアーロータ７とケーシング内面のライナとの間隔部１８を通って、仕切り板２０上に設けられているライナ上に落下する。落下した被破砕物は、回転するスクレーパ２３によって掻き集められ、排出口３０から排出される。
【０００９】
この種の竪型破砕機において、破砕ロータの下側に設けたスぺーサ板に複数のスイーパライナ（スクレーパに相当）が取り付けられ、このスイーパライナが回転することにより、破砕したスクラップを順次破砕室の下部の排出口から外部へ排出するようにしたものが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−１３６５３３号公報
【特許文献２】
特開平９−１４１１１５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の破砕機では、スクレーパがスクレーパピンに回転自在に取り付けられており、該スクレーパピンは上下２枚のロータディスクに取り付けられているが、この破砕機に設けられているブレーカ、ハンマー、スクレーパ等は消耗品であるから、その交換が必要となる。このスクレーパの交換には、該スクレーパを支持するピンを引き抜く必要があるが、破砕機構のロータディスクがあるため、粗破砕機構や破砕機構を回転軸から引き抜いて、スクレーパピンの上方を開放したのち、スクレーパピンを引き抜く必要があり、その交換は煩雑かつ困難である。
【００１２】
上記特許文献２の装置では、スクレーパの交換を容易にするため、スクレーパピンと破砕部のハンマーが取り付けられているピンとを共通のピンとすることが提案されている。このようにハンマーとスクレーパとを共通のピンで取り付けると、破砕部のロータディスクを回転主軸から引き抜かなくても、その上面を開放できるので、特許文献１の装置に比べて、スクレーパの交換も容易に行うことができる。
【００１３】
しかしながら、上記特許文献２に記載の装置では、スクレーパピンと破砕部のピンとが同一のピンとなっているので、新たな問題が生じる。すなわち、このピンはハンマーを支持するロータディスクの挿入孔のみならず、スクレーパを支持するロータディスクスの挿入孔にも嵌合しているので、嵌合しているディスクの数が多くなり、ピンの変形や破砕物の噛み込み等によって引き抜きが困難となりやすいという問題点がある。
【００１４】
また、一度抜いたピンを再度挿入するのが困難となる場合も生じるほか、ピンの長さが長く、重量も大きくなるので、作業性が悪く、コストも高くなるという問題点もある。そこで本発明は、上記のような竪型破砕機におけるスクレーパの交換をより容易に行えるようにすることを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の本発明にかかる竪型破砕機は、ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクと、該ロータディスクにその円周方向に沿って所定間隔で設けられた通孔に挿入された複数のハンマーピンと、該ハンマーピンに回動自在に取り付けられたハンマーとを備えた破砕部と、該破砕部の下側に取り付けられた排出部とを有する竪型破砕機において、前記排出部にはロータディスクの円周方向に所定間隔で設けられたスクレーパピン挿入孔に挿入されたスクレーパピンに破砕物を掻き寄せるスクレーパを回転自在に取り付け、前記スクレーパピン挿入孔の底部には該挿入孔に挿入されたスクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を設けるとともに、該スクレーパピンが挿入されているロータディスクの下側にあって上下を仕切る仕切り板に、前記スクレーパピンを下向きに引き抜くことのできる貫通孔を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２に記載のスクレーパ交換方法は、ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクに、その円周方向に沿って所定間隔で取り付けられたハンマーと、該ハンマーよりも下側に設けられ、ロータディスクに設けた挿入孔に挿入されたスクレーパピンに回転自在に取り付けられた破砕物掻き寄せ用のスクレーパと、該スクレーパの下側に設けられケーシング内を上下に仕切る仕切り板とを備えた竪型破砕機における上記スクレーパの交換方法であって、前記スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を前記挿入孔から取り外し、該スクレーパピンを前記仕切り板の貫通孔を通して下向きに抜き取って、スクレーパを交換したのち、再度下側からスクレーパピンを挿入孔に挿入して落下防止部材を取り付けることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面にあらわされた本発明の実施形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
【００１８】
この竪型破砕機１の基本的構造は、図１に基づいてすでに説明したとおりであり、上部に投入口を有するケーシング２として、円筒状のアッパケーシング２ａと、該アッパフレームの下側に結合された円筒状のロアーケーシング２ｂとが設けられている。アッパケーシング２ａ及びロアーケーシング２ｂの中心部には縦向きの回転主軸４が設けられており、該主軸４にアッパロータ５、センタロータ６、ロアーロータ７が設けられている。アッパロータ５には、固定ハンマ１０を構成する直径方向のアーム部１０ａ，１０ｂが上下段違いに設けられ、該アーム部１０ａ，１０ｂの先端部の左右両側にはそれぞれハンマブレード１１，…が取り付けられている。アーム１０ａ，１０ｂの外面部は着脱可能なカバーライナで覆われている。
【００１９】
この竪型破砕機１のハンマーピン１４は、センタロータの上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃにそれぞれ設けた通孔に挿通されている。ハンマーピン１４には３個所に拡径部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けられ、これら拡径部が上部ディスク６ａ、中央ディスク６ｂ、下部ディスク６ｃの通孔に嵌合している。ハンマーピン１４には、リングハンマー１５が取り付けられている。
【００２０】
ロアーロータ７に設けた通孔７ｄ，７ｅには、筒部２３ａと板部２３ｂとを備えたスクレーパ２３を支持するスクレーパピン２４が挿入されている。スクレーパピン３４は上記筒部２３ａに遊嵌されている。下側の通孔７ｅの下部には、スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材であるキャップ３５を取り付ける取付け座７ｆが設けられている。
【００２１】
一方、ケーシング２の内部を仕切る仕切り板２０には、貫通孔２０ｂが設けられている。この貫通孔２０ｂの下部は、着脱可能な蓋２０ｃによって覆蓋されている。
【００２２】
この竪型破砕機１の長時間の使用によりスクレーパ２３に摩耗、損傷等が生じたときは、当該スクレーパ２３を取り外して新たなスクレーパと交換する。この交換の手順は次のとおりである。まず、仕切り板２０の貫通孔２０ｂに取り付けられている蓋２０ｃを取り外し、落下防止部材であるキャップ３５を取り外して、スクレーパピン２４を前記貫通孔２０ｂを通して下側へ抜き取る。
【００２３】
これによりスクレーパ２３がフリーになるので、これを取り外し、新たなスクレーパ２３をセットして、再度仕切り板２０の下側からスクレーパピン２４を挿入する。しかるのち、キャップ３５と蓋２０ｃを取り付ける。なお、スクレーパピン２４に実用上問題となる変形、損傷等がある場合は、新たなスクレーパピンと交換すればよい。
【００２４】
つぎに、図３及び図４は、上記と異なる実施形態を表すもので、この実施形態では、スクレーパピン２４に切り欠きが設けられ、この切り欠きにストッパ２５が係合することにより該スクレーパピン２４の逸脱を防止するようになっている。ストッパ２５は、図４に示すように、スクレーパピン２４が挿通される通孔２５ａを備え、該通孔の内周部には、前記切り欠き２４ａと係合する直線部２５ｂが設けられている。このストッパ２５は、ボルト挿入用の穴２５ｃ，２５ｃを備え、該穴に挿入したボルトをロアーロータ７の下部ディスク７ｃに螺着することにより固定される。スクレーパピン２４の落下防止部材としては、上記以外にも適当なものを採用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明によれば、スクレーパを支持するスクレーパピンを容易に引き抜くことができるので、摩耗や損傷の生じたスクレーパを簡単に交換することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】竪型破砕機の縦断面図である。
【図２】その要部の断面図である。
【図３】上記と異なる実施形態を表す断面図である。
【図４】ストッパの平面図である。
【符号の説明】
１ 竪型破砕機
２ ケーシング
３ ベース
５ アッパロータ
６ センタロータ
７ ロアーロータ
７ａ 上部ディスク
７ｃ 下部ディスク
７ｄ，７ｅ 通孔
１０ 固定ハンマー
１１ ハンマーブレード
１４ ハンマーピン
１５ リングハンマー
２０ 仕切り板
２０ｂ 貫通孔
２０ｃ 蓋
２３ スクレーパ
２４ スクレーパピン
３５ 落下防止部材（キャップ）
Claims (2)
- ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクと、該ロータディスクにその円周方向に沿って所定間隔で設けられた通孔に挿入された複数のハンマーピンと、該ハンマーピンに取り付けられたハンマーとを備えた破砕部と、該破砕部の下側に取り付けられた排出部とを有する竪型破砕機において、前記排出部にはロータディスクの円周方向に所定間隔で設けられたスクレーパピン挿入孔に挿入されたスクレーパピンに破砕物を掻き寄せるスクレーパを回転自在に取り付け、前記スクレーパピン挿入孔の底部には該挿入孔に挿入されたスクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を設けるとともに、該スクレーパピンが挿入されているロータディスクの下側にあって上下を仕切る仕切り板に、前記スクレーパピンを下向きに引き抜くことのできる貫通孔を設けたことを特徴とする竪型破砕機。
- ケーシング内で回転する回転主軸の長さ方向に所定の間隔で配設された複数のロータディスクに、その円周方向に沿って所定間隔で取り付けられたハンマーと、該ハンマーよりも下側に設けられ、ロータディスクに設けた挿入孔に挿入されたスクレーパピンに回転自在に取り付けられた破砕物掻き寄せ用のスクレーパと、該スクレーパの下側に設けられケーシング内を上下に仕切る仕切り板とを備えた竪型破砕機における上記スクレーパの交換方法であって、前記スクレーパピンの落下を防止する落下防止部材を前記挿入孔から取り外し、スクレーパピンを前記仕切り板の貫通孔を通して下向きに抜き取って、スクレーパを交換したのち、再度仕切り板の下側からスクレーパピンを挿入孔に挿入して落下防止部材を取り付けることを特徴とする竪型破砕機におけるスクレーパの交換方法。
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