JP2004292693A

JP2004292693A - 導電性グリース組成物及び転動装置

Info

Publication number: JP2004292693A
Application number: JP2003088984A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Sakagami; 賢太郎坂上; Masahiko Yamazaki; 雅彦山崎
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】優れた導電性を有するとともに導電性の経時的な低下が生じにくい導電性グリース組成物を提供する。また、電気抵抗値が小さく長期間にわたって帯電しにくい転動装置を提供する
【解決手段】玉軸受１０の空隙部１６内に、導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを、基油としてＰＡＯを、増ちょう剤としてリチウム石けんをそれぞれ含有するグリース組成物Ｇを充填した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた導電性を有するとともに導電性の経時的な低下が生じにくい導電性グリース組成物に関する。また、本発明は、電気抵抗値が小さく長期間にわたって帯電しにくい（導電性に優れる）転動装置に係り、特に、事務機器（複写機，レーザービームプリンタ等）及び情報機器における回転部分（感光ドラム（定着部），ヒートローラ支持部等）、ハードディスクドライブ（以降はＨＤＤと記す）のスピンドルモータやスイングアーム、その他のモータなどに好適に使用可能な転動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な事務機器や情報機器、例えば複写機においては、その可動部分には多数の転がり軸受が使用されている。該転がり軸受の内外輪の軌道面と転動体との間には回転中は油膜が形成されていて、前記軌道面と前記転動体とは非接触となっている。このような転がり軸受においては前記回転に伴って静電気が発生するため、その放射ノイズが複写機の複写画像に歪み等の悪影響を及ぼす等の不都合が生じる場合がある。
【０００３】
このような不都合が生じることを防止するため、導電性グリース組成物を転がり軸受内部に封入することによって内外の軌道輪及び転動体を導電状態とするとともに、前記内外の軌道輪のうち一方を接地することによって静電気を該転がり軸受から除去するという対策が取られている。このような導電性グリース組成物としては、カーボンブラックを増ちょう剤兼導電性付与添加剤として使用したもの（例えば、特公昭６３−２４０３８号公報）や、有機金属化合物である帯電防止剤又は油溶性の界面活性剤を溶解したもの（特開平３−３５０９１号公報）が知られている。
【０００４】
また、コンピュータ関連機器のＨＤＤにおいては、その回転部分を支承する転がり軸受が原因で、ハードディスクと情報を読み取るヘッドとの間に静電気が発生すると、ヘッドが読み取り障害を起こす等の不都合が生じる場合がある。そのため、転がり軸受の軌道輪を接地することにより、静電気を該転がり軸受から除去するという対策が取られている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６３−２４０３８号公報
【特許文献２】
特開平３−３５０９１号公報
【特許文献３】
特開２００２−８０８７９号公報
【特許文献４】
特開２００２−２５０３５３号公報
【特許文献５】
特開２００２−１９４３７３号公報
【特許文献６】
特開２００２−３３２４９０号公報
【特許文献７】
特開平３−１２６７７３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カーボンブラックを用いた上記従来の導電性グリース組成物は、初期には優れた導電性を示すものの、経時的に導電性が低下して行く場合があるという問題があった。
このような現象が生じる原因は、以下のように考えられている。すなわち、導電性グリース組成物は当初は転がり軸受の軌道輪の軌道面と転動体との接触面に十分に存在していて、その導電性グリース組成物中のカーボンブラックにより、前記軌道輪と前記転動体との間の導電性が確保されているものの、前記軌道輪と前記転動体との相対運動によりカーボンブラックが前記接触面から排除されたり、カーボンブラック粒子のチェーンストラクチャーが破壊されたりすることにより、導電性が経時的に低下していくと考えられている。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、優れた導電性を有するとともに導電性の経時的な低下が生じにくい導電性グリース組成物を提供することを課題とする。また、電気抵抗値が小さく長期間にわたって帯電しにくい（導電性に優れる）転動装置を提供することを併せて課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１の導電性グリース組成物は、導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを含有することを特徴とする。
本発明の導電性グリース組成物は、導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを含有しているので、優れた導電性を有している。また、潤滑性も優れているので、転動装置に使用した場合には、軌道面と転動体のような相対運動する部材同士の金属接触を防止できる。よって、前記軌道面等に酸化膜が生じにくいので、導電性の経時的な低下が生じにくい。
【０００９】
ここで、荷電性ミクロゲルについて説明する。ミクロゲルとは、三次元網目構造を有する分子からなるゲル粒子であり、その大きさは通常０．１〜５μｍである。
荷電性ミクロゲルは荷電性を有しているため、電気を通しやすい性質を有している。また、カーボンブラックと比べて粒径が大きく、導電ストラクチャーがゲル粒子同士の絡まり合いによって構成されているので、カーボンブラックのような凝集に依存したチェーンストラクチャーと比べて結びつきが強固である。さらに、ゲルは無機粒子等とは異なり弾性体であり、軌道面と転動体との間に挟まれた場合でも弾性変形するので、転動装置の動作を阻害することがなく、トルク上昇や音響上昇を引き起こしにくいと考えられる。さらに、ゲルは極性物質であるので、カーボンブラックに比べて軌道面に吸着されやすい。このことも導電性の経時的な低下が生じにくい原因の一つであると考えられる。
【００１０】
また、本発明に係る請求項２の導電性グリース組成物は、請求項１に記載の導電性グリース組成物において、前記荷電性ミクロゲルは電着性のコア／シェル型超微粒子であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項３の導電性グリース組成物は、請求項１に記載の導電性グリース組成物において、前記荷電性ミクロゲルはカチオン性ミクロゲルであることを特徴とする。
【００１１】
ここで、コア／シェル型超微粒子について説明する。コア／シェル型超微粒子とは、ゲル等の粒子において、核（コア）が外殻（シェル）に覆われた構造を有するものである。そして、コア部分とシェル部分との性質が異なっており、例えば、コア部分が親水性でシェル部分が疎水性であるものや、コア部分がイオン会合体でシェル部分が炭化水素基で覆われた会合体であるもの等がある。
【００１２】
電着性のコア／シェル型超微粒子の具体例としては、例えば特開平３−１２６７７３号公報に記載のものがあげられる。すなわち、コア成分が加水分解性のアルコキシシラン基及び水酸基を有するスチレン・アクリル系コポリマーで形成され、シェル成分がウレタン結合，アミノ基，及び水酸基を有するスチレン・アクリル系コポリマーで形成されたものであり、アリル基を有する第４級アンモニウム塩系カチオン基を有する反応性乳化剤を用いる２段乳化重合によって製造されるものである。
【００１３】
また、カチオン性ミクロゲルの具体例としては、例えばエポキシ化ポリブタジエンをアミノ化した樹脂で形成されたものがあげられる。カチオン性ミクロゲルの平均粒径は０．１〜５μｍである。
さらに、本発明に係る請求項４の導電性グリース組成物は、請求項１〜３のいずれかに記載の導電性グリース組成物において、前記荷電性ミクロゲルの含有量は組成物全体の０．１〜１０質量％であることを特徴とする。
【００１４】
荷電性ミクロゲルの含有量が０．１質量％未満であると、導電性グリース組成物の導電性が不十分となる。一方、１０質量％超過であると、導電性グリース組成物の各種性能の低下が生じるおそれがある（潤滑不良や基油と増ちょう剤との分離等）。さらに、混和ちょう度が小さくなり導電性グリース組成物が硬くなって、軸受等に封入して使用した場合にトルクが大きくなるおそれがある。
【００１５】
導電性グリース組成物に十分な導電性を付与するためには、荷電性ミクロゲルの含有量を１質量％以上とすることが好ましいので、荷電性ミクロゲルの含有量は組成物全体の１〜１０質量％とすることがより好ましい。
さらに、本発明に係る請求項５の導電性グリース組成物は、請求項１〜４のいずれかに記載の導電性グリース組成物において、増ちょう剤を含有しており、その含有量は組成物全体の５〜３０質量％であることを特徴とする。
【００１６】
増ちょう剤の含有量が５質量％未満であると、グリース状とすることが困難となり、軸受等に封入して使用した場合にグリース組成物が漏出しやすくなる。一方、３０質量％超過であると、基油の量が相対的に少なくなるため潤滑性が不十分となるおそれがある。このような問題がより生じにくくするためには、増ちょう剤の含有量は組成物全体の８〜２０質量％とすることがより好ましい。
【００１７】
増ちょう剤としては、グリース組成物において一般的に使用される増ちょう剤を問題なく使用することができる。例えば、アルミニウム石けん，バリウム石けん，カルシウム石けん，リチウム石けん，ナトリウム石けん等の金属石けん、リチウムコンプレックス石けん，カルシウムコンプレックス石けん，アルミニウムコンプレックス石けん等の金属複合石けん、ジウレア，トリウレア，テトラウレア，ポリウレア等のウレア化合物、シリカゲル，ベントナイト等の無機系化合物、ウレタン化合物、ウレア・ウレタン化合物、テレフタルアミド酸ナトリウム等があげられ、これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。また、後述する基油としてフッ素油を使用する場合には、増ちょう剤としてポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物を使用できる。
【００１８】
これらの増ちょう剤の中では、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム，リチウムコンプレックス石けん等のリチウム石けんが好ましく、ステアリン酸リチウム石けんは耐フレッチング性，耐摩耗性の向上を促進する効果がある。
さらに、本発明に係る請求項６の導電性グリース組成物は、請求項１〜５のいずれかに記載の導電性グリース組成物において、極性を有しない合成炭化水素油又は高度精製された鉱油を基油として含有しており、該基油の４０℃における動粘度は５〜１２０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする。
【００１９】
本発明の導電性グリース組成物の基油としては、グリース組成物において一般的に使用される基油を問題なく使用することができるが、合成油，鉱油，動植物油が好ましく、シリコーン油，エステル油，ポリアルキルグリコール油，合成炭化水素油，エーテル油，フッ素油，鉱油が特に好ましい。なお、これらの基油は単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２０】
上記のような基油のうち合成炭化水素油及び鉱油は、分子中に極性基を有していないので樹脂に対してケミカルアタックを起こさない。よって、その少なくとも一部分が樹脂によって構成された転動装置に導電性グリース組成物を充填する場合には、合成炭化水素油や鉱油を基油として用いることが好ましい。また、転動装置の周辺に樹脂製の部材が配されていて、転動装置内の導電性グリース組成物が該樹脂製の部材に接触する可能性があるような場合にも同様である。合成炭化水素油や鉱油を基油として用いれば、導電性グリース組成物によって樹脂が劣化することを防止することができる。
【００２１】
また、分子中に極性基を有していない基油に対しては荷電性ミクロゲルが凝集しにくいので、荷電性ミクロゲルがグリース組成物中に一様に分散しやすい。その結果、グリース組成物を転動装置に充填した場合には、該転動装置の音響性能が優れたものとなる。
なお、合成炭化水素油の中ではポリα−オレフィン油（以降はＰＡＯと記す）が最も好ましく、鉱油は高度精製されたものが最も好ましい。このようなポリα−オレフィン油や高度精製された鉱油は、粘度指数が１２０以上と高いので好ましい。なお、本発明においては、「高度精製された鉱油」とは、ＡＳＴＭＤ３２３８−９５に規定されたｎ−ｄ−Ｍ法環分析による芳香族系成分の比率（％Ｃ_Ａ）が１質量％未満で、且つ、パラフィン系成分の比率（％Ｃ_Ｐ）が９０質量％以上である鉱油を意味する。
【００２２】
さらに、基油の粘度が大きすぎると導電性に悪影響を及ぼすので、４０℃における動粘度は１２０ｍｍ^２／ｓ以下が好ましい。１２０ｍｍ^２／ｓを超えると、油膜が比較的厚くなって抵抗値が大きくなる。ただし、動粘度が５ｍｍ^２／ｓ未満であると、蒸発損失や潤滑性の問題から適当ではない。
さらに、本発明に係る請求項７の転動装置は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、請求項１〜６のいずれかに記載の導電性グリース組成物を充填したことを特徴とする。
【００２３】
このような転動装置は、電気抵抗値が小さく長期間にわたって帯電しにくい（すなわち、導電性に優れている）。よって、事務機器（複写機，レーザービームプリンタ等）及び情報機器における回転部分（感光ドラム（定着部），ヒートローラ支持部等）、ＨＤＤのスピンドルモータやスイングアーム、その他のモータなどに好適に使用可能である。
【００２４】
また、このような転動装置は、導電性を有しているので静電気が発生しにくい。よって、この転動装置を複写機に使用した場合には、静電気の放射ノイズによって複写画面に歪み等の悪影響が生じることが抑制される。
さらに、本発明に係る請求項８の転動装置は、請求項７に記載の転動装置において、少なくとも一部分が樹脂で構成されていることを特徴とする。
【００２５】
分子中に極性基を有していない合成炭化水素油や鉱油を基油として含有する導電性グリース組成物は、樹脂に対してケミカルアタックを起こさないので、少なくとも一部分が樹脂で構成されている転動装置に好適である。すなわち、本発明に係る請求項８の転動装置は、樹脂部分が導電性グリース組成物によって劣化することがほとんどないので長寿命である。
【００２６】
なお、本発明は、種々の転動装置に適用することができる。例えば、転がり軸受，ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
本発明における前記内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、前記外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る導電性グリース組成物及び転動装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る転動装置の一実施形態である玉軸受１０の構造を示す部分縦断面図である。この玉軸受１０（呼び番号６０８，内径８ｍｍ，外径２２ｍｍ，幅７ｍｍ）は、外輪１１と、内輪１２と、外輪１１と内輪１２との間に転動自在に配設された複数の玉１３と、複数の玉１３を保持する保持器１４と、外輪１１のシールドみぞ１１ｂ，１１ｂに取り付けられたシールド１５，１５と、で構成されている。これらの軸受部品は全て金属製である。
【００２８】
また、外輪１１と内輪１２とシールド１５，１５とで囲まれた空隙部１６内には導電性グリース組成物Ｇが充填され、シールド１５により玉軸受１０内部に密封されている。
そして、この導電性グリース組成物Ｇによって、前記両輪１１，１２の軌道面１１ａ，１２ａと玉１３との接触面が潤滑されるとともに、外輪１１と内輪１２と玉１３とが導電状態とされている。さらに、外輪１１又は内輪１２が接地されていて（図示せず）、玉軸受１０の回転により発生する静電気が除去されるようになっている。
【００２９】
この導電性グリースＧは、基油としてＰＡＯ（４０℃における動粘度は３１ｍｍ^２／ｓ）を使用し、それに増ちょう剤としてリチウム石けん（組成物全体の１０質量％）と、導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲル（組成物全体の５質量％）と、をそれぞれ添加して、混和ちょう度を２５５としたものである。
そして、この荷電性ミクロゲルは、特開平３−１２６７７３号公報に記載の製造方法に基づいて製造したものである。すなわち、９０％イソホロジイソシアネート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／メチルイソブチルケトキシムブロック体の溶液を調整し、それを基油（ＰＡＯ）と混合して、１３３Ｐａの減圧下８０℃で撹拌しながら水分を除去した。
【００３０】
このような導電性グリース組成物Ｇは、荷電性ミクロゲルを含有していることから導電性とともに優れた潤滑性を有しているので、玉軸受１０の軌道面１１ａ，１２ａと玉１３との金属接触が生じにくく、軌道面１１ａ，１２ａに酸化膜が生成しにくい。その結果、導電性の経時的な低下が生じにくい。
なお、外輪１１及び内輪１２は、その一部分が樹脂で構成されているものでもよく、保持器１４及びシールド１５は樹脂製でもよい。また、シールド１５を、導電性を有する弾性ゴムで構成された接触式のシールとしてもよい。そうすれば、シールが導電性を有しており、また、シールのリップ部が内輪１２の外周面に摺接するので、外輪１１と内輪１２との間はシールを介して導電状態となり好ましい。
【００３１】
このような玉軸受１０は、両輪１１，１２間の導電性が良好で帯電が生じにくく、且つその状態が長期間にわたって良好に維持される。したがって、玉軸受１０が帯電しにくいから、静電気の放射ノイズが生じて玉軸受１０が使用されている機器に悪影響を与えるおそれが小さい。よって、複写機，レーザービームプリンタ等の事務機器、ハードディスクドライブ等の情報機器、その他のモータなどに、好適に使用することができる。
【００３２】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
【００３３】
また、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
さらに、本実施形態においては導電性グリース組成物を深溝玉軸受に適用した例を示して説明したが、本発明の導電性グリース組成物は、その用途は特に限定されるものではなく、電気接点用グリース等のように、導電性を要求されるものであれば他の用途にも使用可能である。ただし、２つの物体が転がり運動又は転がり・滑り運動することにより導電性グリース組成物が剪断を受ける状態で使用されるような用途において、前記物体に酸化膜が生成することにより導電性が劣化する場合に最も有効である。
【００３４】
さらにまた、基油及び増ちょう剤の種類及び量は前述のものに限定されるものではなく、また、導電性グリース組成物には各種性能をさらに向上させるために、所望により種々の添加剤を混合してもよい。例えば、酸化防止剤，防錆剤，極圧剤，油性向上剤，金属不活性化剤など、グリース組成物に一般的に使用される添加剤を、単独又は２種以上混合して用いることができる。
【００３５】
酸化防止剤としては、例えば、アミン系，フェノール系，硫黄系等の酸化防止剤やジチオリン酸亜鉛等があげられる。また、防錆剤としては、例えば、石油スルフォン酸塩，カルシウムスルフォネート，ソルビタンエステル等があげられる。さらに、極圧剤としては、例えば、モリブデン系，リン系等の極圧剤があげられる。さらに、油性向上剤としては、例えば、脂肪酸，動植物油等があげられる。さらに、金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等があげられる。
【００３６】
これら添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない程度であれば特に限定されるものではない。
さらにまた、本発明の導電性グリース組成物の混和ちょう度は前述の数値に限定されるものではないが、１８０〜３３０であることが好ましい。なお、ここで言う混和ちょう度とは、日本工業規格のＫ２２２０に規定された方法に従って測定した値である。混和ちょう度が１８０未満であると、導電性グリース組成物が硬すぎるため、該導電性グリース組成物を充填した転動装置のトルク性能が低下する。また、３３０を超えると、導電性グリース組成物が軟らかすぎるため、転動装置からの導電性グリース組成物の漏れ量が多くなる。
【００３７】
次に、前述の玉軸受１０とほぼ同様な構成の５種の玉軸受（実施例１〜３及び比較例１，２）について、導電性の評価を行った結果について説明する。各軸受に封入された導電性グリース組成物の組成及び混和ちょう度は、表１に示す通りである。なお、基油の４０℃における動粘度は、前述のＰＡＯにモービル・ケミカル・プロダクツ・インターナショナル・インク社製のＭｏｂｉｌＰｕｒｅＳｙｎ４，６，８を混合することにより調整した。
【００３８】
【表１】

【００３９】
導電性の評価を行う玉軸受を、抵抗値を測定する装置に装着した。そして、回転中の内外輪間の電気抵抗値（最大値）を測定した。ここで、抵抗値を測定する装置の構成を、図２の概略構成図を参照しながら説明する。
図２中、符号１は測定対象の玉軸受を表し、その内輪１ａに取付けられた軸部材２をモータ３で回転駆動することによって軸受１を回転するように構成されている。そして、内輪１ａと一体となっている軸部材２と外輪１ｂとの間に、定電圧電源４によって所定の定電圧が印加される。
この定電圧電源４と並列に接続されている抵抗測定装置５は、測定した電圧値（アナログ値）をＡ／Ｄ変換回路６に出力する。Ａ／Ｄ変換回路６は、予め設定されたサンプリング周期でデジタル値に変換し、当該変換したデジタル信号を演算処理装置７に出力する。本実施形態では、サンプリング周期を５０ｋＨｚ（サンプリング時間間隔＝０．０２ｍｓ）に設定してある。
【００４０】
演算処理装置７は、最大抵抗値演算部７Ａと、閾値処理部７Ｂと、波数カウント部７Ｃとを備える。最大抵抗値演算部７Ａは、入力したデジタル信号に基づき最大抵抗値を演算する。閾値処理部７Ｂは、入力したデジタル信号について所定閾値で閾値処理を行い雑音を除去する。波数カウント部７Ｃは、閾値処理部７Ｂからのパルスカウントについて、経時的なパルス値の増減変化によって、所定時間単位毎の変動回数つまり波山の波数をカウントし、その単位時間当たりの波数の平均値を求める。また演算処理装置７は、求めた最大抵抗値及び単位時間当たりの波数の平均値を表示装置８に出力する。本実施形態では、上記波数をカウントする単位時間を０．３２８秒に設定してある。表示装置８は、ディスプレイなどから構成され、演算処理装置７が求めた最大抵抗値及び単位時間当たりの波数の平均値を表示する。
【００４１】
次に、上記構成の装置を使用した、玉軸受１の抵抗値の評価方法について説明する。
モータ３を駆動して軸部材２つまり内輪１ａを所定回転速度で回転させた状態で、定電圧電源４から軸受１の内外輪１ａ，１ｂ間に所定の定電圧を印加する。このとき、内外輪１ａ，１ｂ間に電流が流れるが、スパーク等によって電圧が変動する。その電圧が抵抗測定装置５で測定され、続いて、Ａ／Ｄ変換回路６によってデジタル値に変換され、そのデジタル信号に基づいて、演算処理装置７が最大抵抗値及び所定単位時間当たりの波数を求め、その値が表示装置８に表示される。
【００４２】
測定条件を以下に示す。
軸部材２の回転速度：１５０ｍｉｎ^−１
軸受１に与えるラジアル荷重（Ｆｒ）：１９．６Ｎ
印可電圧：６．２Ｖ
最大電流：１００μＡ
雰囲気温度：２５℃
雰囲気湿度：５０％ＲＨ
回転は１０００時間行い、２００時間毎に内外輪１ａ，１ｂ間の電気抵抗値（最大値）の測定を行った。
【００４３】
導電性の評価結果（軸受抵抗の最大値）を、図３のグラフにまとめて示す。導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを使用した実施例１〜３と、導電性付与添加剤としてカーボンブラックを使用した比較例１，２とを比べると、回転初期の軸受抵抗の最大値はほぼ同レベルであった。しかし、グラフから分かるように導電性の経時的な低下の度合いが異なり、１０００時間回転後の軸受抵抗の最大値は、実施例１〜３の方が比較例１，２よりも格段に小さく、導電性が優れていた。
【００４４】
次に、実施例１の導電性グリース組成物において、荷電性ミクロゲルの含有量を種々変更したものを用意して、前述と同様の方法により導電性を評価した（回転初期の軸受抵抗の最大値を測定した）。その結果を図４のグラフに示す。
このグラフから、導電性グリース組成物全体における荷電性ミクロゲルの含有量が０．１質量％以上であれば導電性が優れており、１質量％以上であれば導電性が特に優れていることが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の導電性グリース組成物は、電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを含有しているので、優れた導電性を有するとともに導電性の経時的な低下が生じにくい。また、本発明に係る請求項６の導電性グリース組成物は、極性を有しない合成炭化水素油又は高度精製された鉱油を基油として含有しているので、樹脂に対してケミカルアタックを起こさない。
さらに、本発明の転動装置は、電気抵抗値が小さく長期間にわたって帯電しにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
【図２】軸受の抵抗値を測定する装置の概略構成図である。
【図３】軸受の回転時間と軸受抵抗の最大値との相関を示すグラフである。
【図４】荷電性ミクロゲルの含有量と回転初期の軸受抵抗の最大値との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
１０玉軸受
１１外輪
１１ａ軌道面
１２内輪
１２ａ軌道面
１３玉
１６空隙部
Ｇ導電性グリース

Claims

導電性付与添加剤として荷電性ミクロゲルを含有することを特徴とする導電性グリース組成物。
前記荷電性ミクロゲルは電着性のコア／シェル型超微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の導電性グリース組成物。
前記荷電性ミクロゲルはカチオン性ミクロゲルであることを特徴とする請求項１に記載の導電性グリース組成物。
前記荷電性ミクロゲルの含有量は組成物全体の０．１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の導電性グリース組成物。
増ちょう剤を含有しており、その含有量は組成物全体の５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の導電性グリース組成物。
極性を有しない合成炭化水素油又は高度精製された鉱油を基油として含有しており、該基油の４０℃における動粘度は５〜１２０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の導電性グリース組成物。
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、請求項１〜６のいずれかに記載の導電性グリース組成物を充填したことを特徴とする転動装置。
少なくとも一部分が樹脂で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の転動装置。