JP2004290667A - ゆで麺機 - Google Patents

Abstract

【課題】 制限された電力容量でも、ヒータの加熱力を麺カゴに集中させることにより沸騰性を確保できるゆで麺機を提供する。
【解決手段】 ゆで麺機１の貯湯槽１０の底部の中央には、円筒状のボス１１が立設されて、貯湯槽の容量を最低限に減らしている。貯湯槽１０の外壁とボス１１の外面との間の環状部１３の底部には、複数のヒータ１５が配設されている。ヒータ１５上には、ヒータによって形成される沸騰流を麺カゴ４０の底部の中心に集中的に当てる沸騰流集中板５０が配設されている。麺カゴ４０は、麺カゴ移動手段２０により、環状部１３内を麺カゴがヒータ１５上で停留するように間欠的に移動する。麺カゴ４０の底はアール形状で、底の外面に、ヒータ１５の沸騰流を麺カゴに集中させる沸騰流ガイドが設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レストランや食堂などにおいて、うどんやラーメン、スパゲッティ等の麺をゆでるゆで麺機に関する。特には、限られた電力（エネルギ供給）で多人数に提供する麺を自動的にゆでることのできるゆで麺機に関する。

ゆで麺機は、うどんやラーメン、スパゲッティ等のメニューを提供するレストランや食堂等の厨房に設置されている。ゆで麺機には、複数の麺カゴを浸すことができる大型の貯湯槽と、同槽内の湯を沸騰させるガスバーナや電気ヒータ等の熱源が備えられている。麺は麺カゴ内でお湯の沸騰力によって攪拌されながらゆでられる。沸騰力とは、水の沸騰時に泡がたくさん発生した水流の勢いのことであり、麺が塊にならないように撹拌しながらゆでる作用を有する。

従来の電力ヒータ型ゆで麺機の代表的なタイプである麺カゴ６個のものは、貯湯槽の容量が４８〜５０リットル程度であり、その消費電力は、一般的な業務用厨房に適用される機器としては最大値の９ｋｗ／ｈである。なお、麺がスパゲッティの場合は、麺が長いため麺カゴの深さが深くなり、その分貯湯槽の容量は約６４リットルと多くなる。レストランや食堂では、昼食時や夕食時には注文が集中するため、できるだけ多くの注文を短時間でさばきたいという要求がある。麺カゴの数を現状の２倍の１２カゴとした場合、従来のタイプのゆで麺機では、貯湯槽は約１００リットルの容量になり、現状の電力では十分な沸騰力を得ることは困難である。

限られた電力で多量の麺をよくほぐしながら茹でるためには、貯湯槽の容量を少なくするなどして熱効率を高めたり、ヒータの加熱力を効率的に麺に集中させて、全ての麺カゴに均一かつ十分な沸騰力を作用させる必要がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、制限された電力容量でも、ヒータの加熱力を麺カゴに集中させることにより沸騰力を確保できるゆで麺機を提供することを目的とする。あるいは、貯湯槽やヒータの容量が少なくても多食分の麺を茹でることのできるゆで麺機を提供することを目的とする。さらに、準密閉式で蒸気発生量が少なく自動運転が可能なゆで麺機を提供することを目的とする。

上記の問題点を解決するため、本発明のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、 前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、 前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、 前記ボスの外周が、前記麺カゴの内側の回転軌跡の近傍まで張り出す大きさに形成されていることを特徴とする。

貯湯槽内にボスを設けたことにより、貯湯槽の容量を減らすことができる。このとき、できるだけボスの径を大きくすることにより、貯湯槽の容量を最低限に減らすことができる。このため、限られた電力内でも、茹でる麺をほぐすためのお湯の沸騰力を確保することができる。
なお、ボスの外周と麺カゴの内側回転軌跡とのスキマは３〜６ｍｍが好ましく、貯湯槽外壁と麺カゴの外側回転軌跡とのスキマは３〜６ｍｍが好ましい。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、 前記麺カゴの底面形状がアール形状であることを特徴とする。さらに、 前記麺カゴの底の外面に、下向き先細形状の沸騰流ガイドが設けられていることが好ましい。
麺カゴの底面形状をアール形状とすることにより、麺カゴの底部に、麺が塊になりやすい隅が存在しないことになる。また、沸騰流ガイドを設けることにより、沸騰流を集中的に麺カゴの底部に当てることができる。なお、このタイプの麺カゴは、スパゲッティ乾麺（長さが２６０ｍｍ程度と長い）を茹でるのに適している。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、 前記麺カゴの移動経路に沿って前記貯湯槽の底部に配列された複数のヒータと、 該ヒータ上に配設された、該ヒータによって形成される沸騰流を前記麺カゴの底部の中心に集中的に当てる沸騰流集中板と、を備え、 前記麺カゴ移動手段は、前記麺カゴを前記ヒータ上で停留させるように間欠運転することを特徴とする。
本発明においては、 前記ヒータは、前記貯湯槽内の底部上の湯中に直入れされており、 前記沸騰流集中板の中央には沸騰流口が形成されており、 該沸騰流口が前記ヒータの中心上に位置することとできる。

麺カゴはヒータの上で停留しながら移動するため、ヒータの加熱力を麺カゴに集中的に作用させることができる。また、各麺カゴがヒータの上に停留する時間を一定にすれば、各麺カゴに均一な加熱力を与えることができる。さらに、沸騰流集中板を有することにより、ヒータの沸騰力を麺カゴにより集中させることができる。

以上の発明においては、 さらに、前記貯湯槽で生じた蒸気を水道水と熱交換する水−蒸気熱交換器を備えることとすれば、貯湯槽から発生する蒸気を高い効率で回収できる。この場合、ゆで麺機のある厨房の環境悪化を抑制でき、エアコンの消費電力低下も期待できる。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、 前記貯湯槽で生じた蒸気を含む排気が導かれる排気通路と、 水道水と蒸気とが熱交換する複数の水−蒸気熱交換器と、を備え、 前記水−蒸気熱交換器が、前記排気通路中に複数段配置されており、 該水−蒸気熱交換器が、内部に水道水が通水される多数のパイプからなり、 該パイプに通水される水道水の流れ方向と、前記排気通路に導かれる排気の流れ方向が対向していることを特徴とする。
水−蒸気熱交換器を複数設けることにより蒸気の回収率をより高めることができる。また、水−蒸気熱交換器のパイプに通水される水道水の流れ方向と、排気通路に導かれる排気の流れ方向を反対方向とすることにより、熱交換器から出てくる水道水の温度を高めることができ、その水道水を貯湯槽に差し湯するなどの有効利用が可能となり、排気の熱エネルギを回収できる。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、 前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、 前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、 前記麺カゴの断面形状が多角形であることを特徴とする。

ここで、多角形とは、例えば、貯湯槽の外周壁、及び、ボスの外周壁に沿うほぼ平行な辺を有し、貯湯槽の外周壁を外周円、ボスの外周壁を内周円とする環状の部分を、貯湯槽及びボスの中心から径方向に延びる２つの辺で画した扇型の形状にできるだけ近い形状であることが好ましい。貯湯槽やボスの円周ピッチが同じ場合、断面形状が円形の場合よりも麺カゴの断面積（水平断面における）を大きくすることができる。つまり、麺カゴの内容積を大きくすることができる。したがって、貯湯槽の容量を増やさずに、処理できる麺の量を増やすことができる。

あるいは、断面積を大きくすることにより、麺カゴの高さを低くすることができる。この場合も、貯湯槽の容量を増やさずに、処理できる麺の量を増やすことができる。
あるいは、その逆に、処理できる麺の量を減らすことなく、貯湯槽の容量を減らすことができる。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、 ゆで上がった麺を払い出す手段と、を備え、 前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、 前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、 前記払い出し手段が、 前記麺カゴを前記回転機構上で反転させる機構を有することを特徴とする。

麺カゴをリフトさせる機構を特別に設ける必要がないため、払い出し手段の機構をシンプルにできる。なお、回転に伴って少し麺カゴを上がる程度の従属的なリフト動作はあってもよい。

上記のゆで麺機においては、 前記麺カゴが、 カゴ本体と、 該カゴ本体の外辺部から上方に延びる麺払い出しガイドと、を備え、 前記麺払い出しガイドに、 前記カゴ本体の外側に位置し、前記麺カゴ回転機構上に置かれる回動支点と、 該回動支点の外側に位置する力点と、が設けられており、 前記払い出し手段が、麺カゴ反転アクチュエータを有し、 該麺カゴ反転アクチュエータが前記麺カゴの力点を下に押して前記麺カゴを前記回動支点周りに回動させ、前記カゴ本体を上に持ち上げて、該カゴ本体内から前記麺払い出しガイドを通して麺を払い出すこととできる。
ここで反転アクチュエータは速度可変であることが好ましく、カゴ反転速度を速くすれば、払い出す麺について出る煮汁の量が多くなる。煮汁は、麺や料理の種類によっては、麺の乾燥防止や風味向上に役立つ。

麺カゴを、麺カゴ回転機構上の回動支点周りに回動させるため、麺カゴを回転機構からできるだけリフトさせずに反転させることができる。

本発明においては、 前記反転アクチュエータが、 前記麺払い出しガイドの両側において上下に移動可能な２本の縦バーと、 該縦バーの下端間に延びる横バーと、を有し、 麺払い出し時には、前記２本の縦バーが下降し、前記横バーは前記麺カゴの力点を下に押しながら前記麺カゴの下方まで下がり、前記麺カゴの麺ガイドが、前記２本の縦バーの間を抜けるよう外方向に回動するものとできる。
麺カゴの反転時に反転アクチュエータの各部材が麺の払い出し動作に干渉しない。このため、麺カゴから麺をスムーズに払い出すことができる。

本発明においては、 前記回転機構が、 前記ボスの中心から径方向に延びる複数のスポーク状アームと、 該スポーク状アームの先端に取り付けられた麺カゴ保持フレームと、 該麺カゴ保持フレームの先端を結ぶ環状の外周フレームと、を有し、 前記麺カゴが、 隣り合う前記スポーク状アームの麺カゴ保持フレームと、前記外周フレームとに保持されるとともに、 断面積が下に向かって徐々に狭くなる形状を有することとできる。
麺カゴをこのような形状とすることにより、麺払い出し時に麺カゴを反転させる際に、麺カゴの回転軌跡がアームと干渉しないようにすることができる。

本発明においては、 前記麺カゴが反転する位置に対応する前記ボスの部分に切り欠きが形成されていることとすれば、麺払い出し時に麺カゴを反転させる際に、麺カゴの回転軌跡がボスに干渉しない。

本発明においては、 前記回転機構の外周フレームに、麺カゴの重量を受けるコロが付設されていることとできる。
このコロは、外周フレームや麺カゴの自重を受け、回転機構の回転時には、貯湯槽上を回動しながら移動する。このため回転機構の駆動抵抗を減らし、同機構をスムーズに移動させることができる。

本発明においては、 前記払い出し手段から払い出された麺の水切りを行う、吸引式の水切り機構をさらに備えることが好ましい。

本発明の他のゆで麺機は、 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、 前記熱湯を溜める貯湯槽と、 前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、 ゆで上がった麺を払い出す手段と、 前記貯湯槽で生じた蒸気を含む排気から蒸気を除く手段と、を備え、 前記麺カゴへの麺投入孔、該麺カゴからの麺払い出し孔、及び、前記排気を出す排気孔を除いて前記貯湯槽の周囲がカバーで覆われていることを特徴とする。
このようなゆで麺機は自動式（又は半自動式）の準密閉型のゆで麺機であって、厨房作業の省力・省エネ化・環境改善を図ることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、貯湯槽にボスを設けたことにより貯湯槽の容量を減らすことができる。また、麺カゴに沸騰流ガイドを設けたり、ヒータ上に沸騰流集中板を配設することにより、ヒータによるお湯の沸騰力を麺カゴに集中させることができる。さらに、麺カゴを複数のヒータ上で回転しながらゆでるため、全ての麺を均一にゆでることができる。このように、限られた消費電力内で、より多くの麺カゴをゆでることのできるゆで麺機を提供できる。また、上述の各種作業の作用・効果を期待できる。

発明を実施するための形態

以下、図面を参照しつつ説明する。

第１実施例

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るゆで麺機の構造を示す正面図である。
図２は、図１のゆで麺機の側面図である。
図３は、図１のゆで麺機の一部横断面図である。
このゆで麺機１は、１２食分のスパゲッティをゆでる麺カゴを有し、以下の動作を自動的に行う、（１）麺を麺カゴに入れる、（２）麺カゴを貯湯槽内で移動させながら麺をゆでる、（３）ゆで上がった麺を麺カゴごと引き上げる、（４）引き上げられた麺カゴから麺を麺受けカゴに送る。

ゆで麺機１は四角い箱状の本体３を有し、本体の下部には、熱湯を溜める貯湯槽１０が備えられている。本体３の高さは、この例では１３５０ｍｍであり、厨房内の中心付近に設置しても、人が本体３の上方から周囲を見渡すことができる高さである。また、本体の幅は１０００ｍｍ、奥行きは７５０ｍｍであり、コンパクトな大きさである。
なお、実際には、貯湯槽上の前面は前カバー５（図２、図３参照）で閉じられている。

このゆで麺機１には、複数（この例では１２個）のスパゲッティ用の麺カゴ４０を貯湯槽１０内で移動させる移動手段２０、ヒータからの沸騰力を麺カゴに集中させる手段、麺がゆでられた後麺カゴを貯湯槽から引き上げる昇降装置６０、麺を麺カゴから麺受けカゴに送る手段（麺カゴ反転機構）８０、貯湯槽から発生する蒸気を含む排気を排出する排気手段などが設けられている（詳細はいずれも後述）。

まず、貯湯槽１０の構造について説明する。
貯湯槽１０は略円筒形の形状で、底部の中央には、底部より高い段部１０ｂが形成されている。この段部１０ｂ上に円筒状のボス１１が立設されている。ボス１１の内部は中空であり、ボス１１の上面の高さは貯湯槽１０の外周壁１０ａの高さとほぼ等しい。このような構造により、貯湯槽１０内の麺がゆでられる部分は、貯湯槽１０の外周壁１０ａとボス１１の外周１１ａの間の環状の部分１３となる。麺は、麺カゴ４０内に入れられて、麺カゴ移動手段２０により貯湯槽の環状部１３を一周する間にゆでられる。

図３に示すように、貯湯槽の環状部１３内において、麺カゴ４０−１の回転軌跡の内輪円Ｃ１とボス１１の外周１１ａとのスキマはできるだけ小さくできており、この寸法は、一例で３〜６ｍｍであることが好ましい。また、同軌跡の外輪円Ｃ２と貯湯槽１０の外周壁１０ａとのスキマもできるだけ小さく、一例で３〜６ｍｍであることが好ましい。このように、貯湯槽１０の容量の内、麺カゴ４０の通過部分を除いた容量をできるだけ少なくすることにより、貯湯量を最小限に減らすことができる。この例では、長さ２６０ｍｍのスパゲッティ乾麺も茹でられる麺カゴの深さ・貯湯槽の深さを有しているにも関わらず、貯湯槽１０の容量は約５５リットルですむ（あるいは５０リットルとすることも可能）。

図１、図２に示すように、貯湯槽環状部１３の底部には、複数（この例では１２個）のヒータ１５が等間隔で配置されている。各ヒータ１５は、棒状ヒータを円状にほぼ２周巻いたもので、上面はフラットになっている。各ヒータ１５は、環状部１３の底部に直付けされて、お湯に直にさらされる。これにより、ヒータ１５の加熱力を直接お湯に伝えることができる。一例で、１個のヒータ１５の電力容量は７５０Ｗであり、この例では１２個のヒータを使用しているため、全体の電力は９ｋＷである。貯湯槽の容量が５５リットルの場合、水温から沸騰までの熱量を投入する電力量で割った熱効率は最高９７．４％となりうる。
また、ヒータの一つが故障した場合は、そのヒータのみを交換したり修理すればよい。

次に、麺カゴ移動手段２０について説明する。
麺カゴ移動手段２０は、麺カゴ４０を貯湯槽の環状部１３内を一周回転させる手段である。同手段は、複数（この例では１２個）の麺カゴ４０を保持する麺カゴホルダ２１と、麺カゴホルダ２１を回転軸２３の周りに回転させるモータ２９を有する。麺カゴホルダ２１は、図３に示すように、貯湯槽１０の中心から環状部１３まで放射状に延びる複数（この例では１２本）のアーム２５と、各アーム２５の先端に設けられた、麺カゴ４０が受け入れられる麺カゴ受け２７を備える。各アーム２５の基端（麺カゴホルダの中心）は、回転軸２３の先端に固定されている。図１に示すように、回転軸２３は、ボス１１の中央から下方に延びる。回転軸２３の下端には減速ギアを介してモータ２９が固定されている。回転軸２３がモータ２９で駆動されて回転すると、麺カゴホルダ２１は回転軸２３の周りを回転する。

麺カゴホルダ２１は、麺カゴがヒータ１５の真上に達すると所定時間（一例で１８秒）停止する。そして、その後麺カゴが次のヒータ１５へ所定の時間（一例で２秒）で移動するように、麺カゴホルダ回転モータ２９が間欠運転する。すなわち、麺カゴに入れられた麺は、貯湯槽の環状部１３内を、麺カゴ移動手段２０により間欠的に移動しながらゆでられる。麺カゴはヒータ１５の真上で停留するため、ヒータ１５からの熱を麺カゴ内の麺に集中することができ、沸騰流で麺をよく解すことができる。
また、各麺カゴ４０はヒータ１５上に停留する時間は一定であるため、各麺カゴに均一な沸騰力を与えることができる。このため、各麺カゴに入れられた麺を同じ状態にゆで上げることができる。

なお、このゆで麺機１０における麺の投入点及び払い出し点（回転始点）は、本体の最も手前側の麺カゴ４０−１（図３参照）の位置となる。すなわち、この点で麺カゴに麺が投入され、貯湯槽の環状部１３を一周して、同点に戻った後、後述する昇降装置６０で麺カゴ４０が引き上げられる。

次に、ヒータからの沸騰力を麺カゴに集中させる手段について説明する。
まず、麺カゴの構造について説明する。
図４は、麺カゴの構造を示す図である。
麺カゴ４０は、円筒状の本体４１を有し、口にはリング４３が固定され、底部４１ａはアール形状となっている。一例で、本体の径は１００ｍｍ、高さは２４６ｍｍである。径の１００ｍｍは、麺カゴ内で中心から外周へ放射状に流れる沸騰流を形成することができる径としては必要最小限に近い寸法となっている。また、麺カゴの高さを２４６ｍｍとすることで、スパゲティのような長い麺にも対応できる。本体４１の側面には、後述する昇降装置６０に引っ掛けられる円板状の回転支点４７が設けられている。回転支点４７の反対側の側面で、リング４３に傾動ピン４９が設けられている。
麺カゴ４０は、リング４３で麺カゴホルダ２１の麺カゴ受け２７に受け止められる。

本体の底部４１ａをアール形状とすることにより、麺が塊になりやすい隅が存在しない。また、底部の周囲には、沸騰流ガイド４５が設けられている。沸騰流ガイド４５は、下向きの円錐台形状で、一例で、高さは３４．５ｍｍ、先端開口４５ａの径は７４ｍｍである。このガイド先端開口４５ａから、ヒータ１５で生じたお湯の沸騰力が麺カゴ４０内にスムーズに導入される。このような沸騰流ガイド４５があるため、麺カゴ４０の底が半球状であるにもかかわらず、泡を大量に含む沸騰流が、麺カゴ４０の側面に逃げることなく麺カゴ４０内に入るようになっている。

図２に示すように、貯湯槽のヒータ１５の上には、沸騰流集中板５０が配設されている。
図５は、沸騰流集中板の構造を示す斜視図である。
沸騰流集中板５０は、環状の平たい円板部５０ａと、同円板部の外周及び内周から下方に延びた外壁５０ｃと内壁５０ｂを有する。円板部５０ａの幅は、貯湯槽１０の環状部１３の幅とほぼ等しい。円板部５０ａの下面と、外壁５０ｃ及び内壁５０ｂで囲まれた凹部は、集中板５０の径方向に延びる複数の仕切り壁５１によって複数（この例では１２個）の区画５３に分割されている。沸騰流集中板５０は、各区画５３の中央に各ヒータ１５の中心が位置するように配設される。円板部５０ａの各区画５３の中央には、各々開口（沸騰流集中口）５５が開けられている。そして、各開口５５の上方には、上向き先すぼまりのガイド５７が設けられている。
このような構造により、各ヒータ１５は、各区画５３内の湯を集中的に沸騰させるとともに、沸騰流を開口５５からガイド５７に案内されて集中的に上方へ流す。ヒータ１５の真上には麺カゴ４０が位置しているので、沸騰流は麺カゴ４０の底部に集中的に当てられる。

次に、ゆで上がった麺を自動的に引き上げる昇降装置６０について説明する。
図６は、昇降装置を拡大して示す図である。
昇降装置６０は、貯湯槽のボス１１内に配置され、貯湯槽内を一周して回転始点に戻った麺カゴを貯湯槽から真上に引き上げる。同装置６０は上下に移動可能な昇降ロッド６１を備える。昇降ロッド６１は、ガイド（図示されず）に案内されて、回転始点の内側のボス１１の上面から上方に繰り出される。同ロッド６１の先端には麺カゴ４０の回転支点４７に引っ掛けられるアーム６３が設けられている。昇降ロッド６１がボス１１の上面から上方に繰り出されると、アーム６３に麺カゴ４０の回転支点４７が引っ掛かり、アーム６３とともに麺カゴ４０が貯湯槽から真上に引き上げられる（図２の二点鎖線で示す）。

ボス１１内には、ラック付きベルト６５が昇降ロッド６１に並列して設けられている。同ベルト６５は、昇降ロッド６１の長さ方向に離れて配置されたプーリ６７間にエンドレスに巻かれている。上方のプーリ６７は昇降モータ（減速機付きＤＣモータ）６９の出力軸に固定されている。昇降モータ６９が駆動すると、ベルト６５はガイド７１に沿ってプーリ６７間を回転する。

ベルト６５にはスライダ７３が固定されている。昇降ロッド６１とスライダ７３は、レバー７５によって連結されている。昇降モータ６９が一方向に駆動されると、ベルト６５は同方向に回転し、レバー７５を介して昇降ロッド６１が上昇する。モータ６９が反対方向に駆動されると、昇降ロッド６１は下降する。同ロッド６１は、麺カゴが十分に貯湯槽に浸かる低位置（図２の実線で示す位置）と、麺カゴが十分に貯湯槽から引き上げる高位置（図２の二点鎖線で示す位置）との間を昇降する。ロッド６１の低位置と高位置は、ラック付きベルト６５のガイド７１に沿って上下二ヶ所に設けられたリミットスイッチ７７によって検知される。

次に、引き上げられた麺カゴをひっくり返して麺を麺受けカゴに送る麺カゴ反転機構８０について説明する。
図１に示すように、本体３の貯湯槽１０の側方には、ゆであがった麺を受ける麺受けカゴ７が置かれている。反転機構８０は、昇降装置６０によって真っ直ぐに引き上げられた麺カゴ４０を、回転支点４７を中心にして約１２０°回転させて（図１の二点鎖線で示す状態）、麺カゴ４０の口から麺を麺受けカゴ７に送る。なお、ゆで麺機の本体３には、麺カゴ４０が１２０°反転したときの麺カゴ４０の口の下方から麺受けカゴ７まで延びる麺スベリガイド９が設けられている。

図７は、麺カゴ反転機構を示す図である。
図２にも示すように、麺カゴ反転機構８０は、前カバー５の内面に回転可能に固定された麺カゴ回転板８１を備える。麺カゴ回転板８１の回転軸８１ａは、引き上げられた麺カゴ４０の回転支点４７と同軸上にある。麺カゴ回転板８１には、Ｕ字型のピン傾動部８３が設けられている。麺カゴ４０が昇降装置６０によって引き上げられたとき、同カゴ４０の傾動ピン４９はこのピン傾動部８３に係合する。前カバー５には、麺カゴ４０が昇降装置６０で引き上げられるときに傾動ピン４９をピン傾動部８３まで真っ直ぐ上方にガイドするピンガイド８５（図２参照）が設けられている。麺カゴ回転板８１が回転すると、ピン傾動部８３に係合したピン４９とともに麺カゴ４０が回転支点４７を中心にして約１２０°回転する。

麺カゴ回転板８１は、本体の側方に配置された、反転駆動可能なモータ（図示されず）で回転する。モータの出力軸には、図７に示すモータ回転板８７が固定されている。そして、モータ回転板８７と麺カゴ回転板８１は、２本のリンクアーム８９を介して連結されている。モータが一方向（例えば時計方向）に回転すると、モータ回転板８７、リンクアーム８９を介して麺カゴ回転板８１が反時計方向に回転する。これにより、麺カゴ４０は回転支点４７を中心にして反転し、麺をカゴから空ける。その後、モータが逆方向（例えば反時計方向）に回転すると、麺カゴ４０は回転支点４７を中心にして回転し、麺カゴ４０を直立した姿勢に戻す。

図２に示すように、麺カゴ回転始点の上方では、本体３に略円筒形の麺投入ガイド９１が設けられている。同ガイドの下開口には、開閉可能な一対のカバー９３が、バネ式蝶番で取り付けられている。カバー９３は通常はバネで付勢されて下開口を閉じている。このとき各カバーの先端は重なっている。そして、ガイド９１内に麺が投入されると、麺の重みでカバー９３が開き、麺がガイド９１から落下する。ガイド９１の下方には、昇降装置６０で引き上げられ、麺が麺受けカゴに送られた後、直立姿勢に戻された麺カゴ４０が位置している。麺は、この麺カゴに落下する。

なお、麺投入ガイド９１の上方には、麺収容部９５が設けられている。麺収容部には、麺を定量する機構と、定量された麺を麺ガイド９１に送る機構が設けられている（いずれも図示されず）。麺が麺受けカゴ７に送られたて麺カゴが直立姿勢に戻った後、定量された麺が麺ガイド９１を経て麺カゴに投入される。

次に、麺が麺カゴに投入された後にゆでられる様子についてまとめて説明する。
麺が、麺収容部９５から麺投入ガイド９１を介して麺カゴ４０に投入された後、昇降装置６０で麺カゴ４０を下降させると、同カゴ４０は麺カゴホルダ２１の麺カゴ受け２７に受け止められる。そして、麺カゴホルダ２１が移動手段２０に駆動されて回転する。このとき、上述のように、麺カゴ４０はヒータ１５上で所定時間（１８秒）停留し、その後次のヒータへ所定時間（２秒）で移動しながら、貯湯槽１０の環状部１３を一周して麺投入点に戻る。この例では、麺がゆでられる時間は４分である。この間、麺カゴ４０の沸騰流集中ガイド４５（図４参照）や貯湯槽の沸騰流集中板５０（図５参照）によって、麺カゴ４０内の麺に沸騰流が集中的に当てられるため、麺は撹拌されながらゆでられる。

麺カゴ４０が回転始点に戻ると、昇降装置６０により麺カゴが真上に引き上げられる。そして、麺カゴ反転機構８０により、麺カゴ４０が回転して、ゆでられた麺が麺すべりガイド９上を通って麺受けカゴ７に送られる。

これらの動作を一連に行うために、麺カゴ移動手段２０、昇降装置６０、回転機構８０は、制御部１５０で同期して作動するように制御されている。この例では、麺カゴ移動手段２０の作動サイクル（１８秒停留、２秒移動）を基にして各装置のサイクルが決められている。例えば、麺カゴ移動手段２０の停留サイクル中に、昇降装置６０で麺カゴを上昇させ、回転機構８０で麺カゴ４０を回転させてゆで上がった麺を麺受けカゴ７に送る。その後同機構８０で反転させて麺カゴ４０を直立姿勢に戻し、昇降装置６０で麺カゴを下降させる動作を行う。

本発明のゆで麺機は、さらに、貯湯槽から発生する蒸気を含む排気を排出する排気手段を備える。同排気手段は、貯湯槽で生じた蒸気を水道水と熱交換する水−蒸気熱交換器１００（図１、図２参照）を有する。
本体３の貯湯槽１０の上方には排気空間１２１が設けられている。そして、排気空間１２１の奥側から、本体上面の奥方に設けられた排気筒１２５に延びる排気口１２３が設けられている。排気空間１２１には排気ファン１１１が備えられている。本体１０３の奥壁には、排気空間１２１に向って上方に延びるフード１１７が設けられている。

熱交換器１００は、排気空間１２１内に配置されている。
熱交換器１００は、図２に示すように、ヘッダ１０１とフッダ１０３と、両者の間を延びる多数のパイプ１０５から構成される。パイプ１０５は、ヘッダ１０１とフッダ１０３間に２段に並列に配列されている。同熱交換器１００は、排気空間１２１内に、手前側にヘッダ１０１、奥側にフッダ１０３が位置し、手前側に向って下方に傾斜するように配置されている。フード１１７の先端は、熱交換器１００のほぼ中央に達している。

ヘッダ１０１の一端には、水道水供給口１０７が設けられており、フッダ１０３の反対側の端部には、水道水排出口１０９が設けられている。水道水は、水道水供給口１０７から供給され、ヘッダ１０１内を流れるとともに各パイプ１０５内をフッダ１０３側に流れ、フッダ１０３の水道水排出口１０９から排出される。水道水排出口１０９は、貯湯槽１０への水供給管（図示されず）に接続している。

貯湯槽１０から発生した蒸気は、図２の白抜き矢印で示すように、フード１１７の先から真上に上がり、熱交換器１００のパイプ１０５間を通って排気空間１２１の上方に達する。そして、再度パイプ１０５間を下方に流れ、排気口１２１とフード１１７に案内されて排気筒１２５から排気される。水蒸気は、パイプ１０５間を通るときに、パイプ内の水道水と熱交換されて温度が下がり復水する。復水した水はパイプ１０５の表面に付着して、図２の実線矢印で示すように、直接貯湯槽１０に落下する。また、フード１１７の上面に落下した水は、同ガイド上を落下してガイドの奥側の辺から排水される。
一方、熱交換器１００内の水道水は、水蒸気と熱交換されて加熱される。この加熱された温水は、差し湯として水供給管から貯湯槽１０へ送られる。

この熱交換器１００により、ゆで麺機の外に排出される蒸気の量を減らすことができるとともに、白い湯気を減らすことができる。このため、上述のようにゆで麺機１を厨房の中央に設置した場合も、蒸気や白い湯気が少ないため、視野をさえぎったりすることがない。さらに、ゆで麺機が設置されている厨房の環境の悪化を抑制でき、エアコンなどの空調設備の消費電力低下も期待できる。なお、上述のように、貯湯槽１０の容量は小さいため、貯湯槽から発生する蒸気の量自体も少なくなる。

なお、熱交換器１００は、複数段に設けてもよい。
図８は、３段の熱交換器の配置状態を示す図である。
この場合、熱交換器１００−１、２、３が排気空間１２１内に３段に設けられている。最も奥側の熱交換器１００−１を１段目とする。各熱交換器１００は、ヘッダ１０１が奥側、フッダ１０３が手前側となり、手前側に向って下に傾斜するように配置されている。

そして、１段目の熱交換器１００−１のヘッダ１０１の水道水供給口１０７から水道水が供給される。同熱交換器１００−１のフッダ１０３の水道水排出口１０９は、２段目の熱交換器１００−２のヘッダ１０１の水道水供給口１０７に接続している。同様に、２段目の熱交換器１００−２のフッダ１０３の水道水排出口１０９が、３段目の熱交換器１００−３のヘッダ１０１の水道水供給口１０７に接続している。同熱交換器１００−３のフッダ１０３の水道水排出口１０９は貯湯槽１０への水供給管（図示されず）に繋がっている。

このように、全ての熱交換器１００−１、２、３の内部が連通しており、水道水は３段目の熱交換器１００−３から１段目の熱交換器１００−１へ向って流れる。一方、貯湯槽１０から発生する蒸気は、排気空間１２１内で手前側から奥側へ流れる。これにより、熱交換器１００から出る水道水の温度を高めることができる。そして、この水道水を貯湯槽に差し湯することで、排気の熱エネルギを回収できる。

図１に示すように、本体３内の貯湯槽１０の下方の空間内には、貯湯槽１０に給湯する給湯バルブ１３１と、貯湯槽１０を排水する排水バルブ１３３が設けられている。また、同空間内の、麺カゴ移動手段２０のモータ２９の上方には、露カバー１３５が設けられて、モータへ露が落下することを防いでいる。また、冷却ファン１３７が設けられており、ボス１１の内部や下方空間を冷却している。

第２実施例

上述の例では、主に乾麺（スパゲッティ）をゆでるゆで麺機（第１実施例）について説明したが、次の例では、うどんやラーメンなどの生麺用のゆで麺機（第２実施例）について説明する。

まず、このゆで麺機の全体構造を説明する。
図９は、本発明の他の実施の形態に係るゆで麺機の全体構造を示す正面図である。
このゆで麺機２００は、全体として箱状であり、１０食分のうどんやラーメンをゆでる麺カゴを有する。ゆで麺機２００は、図の右側に配置された麺ゆで部２０１を有する。麺ゆで部２０１は周囲をカバーなどで覆われた空間であり、内部には麺をゆでる貯湯槽（図１０の符号２３０）等が配置されている。麺ゆで部２０１の手前側の面は開閉可能なカバー２０３で閉じられている。カバー２０３のほぼ中央には、麺を貯湯槽に投入するための麺投入口（麺投入孔）２０５が開けられている。麺投入口２０５には下方に延びるガイド２０６が設けられており、同口２０５から投入された麺はガイド２０６に沿って貯湯槽内の所定の麺カゴ（図１０の符号２５０）内に投入される。麺投入口２０５は、手動の開閉蓋２０７により開閉される。麺ゆで部２０１の奥側には排気筒（排気孔）２１５が設けられている。
なお、このゆで麺機２００は、キャスター２１７により移動可能である。

麺ゆで部２０１の側方（図の左側）には、ゆで上がった麺の取り出し部２１１が設けられている。麺ゆで部２０１の麺取り出し部２１１側の側壁には、ゆで上がった麺を取り出す麺通過口（麺払い出し孔）２０９が開けられている。この麺通過口２０９には、下方に傾斜した麺ガイド３７３が設けられている。麺ゆで部２０１でゆでられた麺は、麺通過口２０９を通って、麺取り出し部２１１に置かれた麺受けカゴ２１３に入れられる。

以上説明したように、麺ゆで部２０１の内部が外部に連通している部分は麺投入口２０５や麺通過口２０９などだけであり、麺ゆで部２０１の内部はほぼ密閉された空間となる。したがって、麺ゆで部２０１の内部の温度低下を防ぐことができるとともに、貯湯槽から発生する蒸気の厨房室内への放出を減らすことができる。

次に、ゆで麺機の各部の構造を説明する。
図１０は、図９のゆで麺機の内部構造を示す正面図である。
図１１は、図９のゆで麺機の内部構造を示す側面図である。
図１２は、図９のゆで麺機の内部構造を示す横断面図である。
ゆで麺機２００の麺ゆで部２０１内には、貯湯槽２３０、複数（この例では１０個）の麺カゴ２５０を、貯湯槽２３０内で移動させる機構（麺カゴ移動機構）２８０、麺がゆでられた後麺カゴを貯湯槽２３０から引き上げて、麺を麺取り出し部２１１に送る機構（麺払い出し機構）３５０、貯湯槽２３０から発生する蒸気を含む排気を排出する排気装置４２０が備えられている（詳細はいずれも後述）。また、麺受け部２１１には、水切り機構４００が備えられている。

まず、貯湯槽２３０の構造について説明する。
貯湯槽２３０は、図１０に示すように、ゆで麺機２００の麺ゆで部２０１内の中段部に配置されている。同貯湯槽２３０は、図１のゆで麺機の貯湯槽と同様に略円筒形の形状で、底部の中央に円筒状のボス２３１が立設されている。麺カゴ２５０及びその中に入れられた麺は、貯湯槽２３０の外周壁とボス２３１の外周壁の間の環状の部分２３３を、麺カゴ移動機構２８０によりほぼ一周する間にゆでられる。環状部２３３の外側には、排水板２３４がリング状に外方向に張り出すように設けられている。図１２に示すように、この排水板２３４と貯湯槽２３０の環状部２３３との境には、縁２３５が立設されている。
また、図１２に示すように、排水板２３４の手前側の部分には排水口２３６が開けられている。縁２３５の排水口２３６に近い位置には、縁２３５が切りかかれた切り欠き２３７が形成されている。環状部２３３からお湯が溢れると、お湯はこの切り欠き２３７から排水板２３４上を流れて排水口２３６に流れ込む。

なお、この例のゆで麺機２００でゆでられる、うどんやラーメンのような生麺は塊状であるため、図１の、直線状の乾麺をゆでるためのゆで麺機に比べて、貯湯槽２３０の深さが浅くなっている。一例として、貯湯槽２３０の深さは２１ｃｍ、環状部２３３の幅は１５ｃｍ、貯湯槽２３０の容量は約４４リットルである。

図１０、図１１に示すように、環状部２３３の底部には、複数（この例では１０個）のヒータ２４１が等間隔で配置されている。各ヒータ２４１は、図１のゆで麺機のヒータと同じものであり、棒状ヒータを円状にほぼ２周巻いたもので、上面はフラットになっている。ヒータ２４１の上には、沸騰流集中板２４３が配設されている。沸騰流集中板２４３は、図１のゆで麺機の沸騰流集中板と同じ構造のものを使用できる。この沸騰流集中板２４３により、沸騰流を麺カゴ２５０の底部に集中的に当てることができる。

次に、麺カゴの構造について説明する。
図１３は、麺カゴの構造を示す図であり、図１３（Ａ）は正面図、図１３（Ｂ）は平面図、図１３（Ｃ）は右側面図、図１３（Ｄ）は左側面図である。
麺カゴ２５０は、麺が入れられるカゴ本体２５１と、同カゴ本体２５１から上方に延びる麺払い出しガイド２６１とを備える。カゴ本体２５１の形状は縦長の直方体状であり、上面２５１ａが開口している。カゴ本体２５１は、貯湯槽２３０の環状部２３３内において貯湯槽２３０の外周側に位置する外周面２５１ｂ、内周側に位置する内周面２５１ｃ、両側面２５１ｄ、２５１ｅ、底面２５１ｆを有する。
麺払い出しガイド２６１は、外周面２５１ｂの上縁から上方に延びている。

図１３（Ａ）から分かるように、カゴ本体２５１の開口上面２５１ａと底面２５１ｆは平行である。また、図１３（Ｂ）から分かるように、開口上面２５１ａの形状は長方形であり、底面２５１ｆの形状は、外周面２５１ｂから内周面２５１ｃに向かって先細となる台形である。開口上面２５１ａの面積は底面２５１ｆの面積より広い。
また、カゴ本体２５１の外周面２５１ｂと内周面２５１ｃは、図１３（Ａ）から分かるように平行である。図１３（Ｃ）から分かるように、外周面２５１ｂの形状は下に向かって先細の台形である。また、図１３（Ｄ）から分かるように、内周面２５１ｃの形状は底面２５１ｆに向かって先細の台形である。外周面２５１ｂの面積は、内周面２５１ｃの面積よりも広い。
そして、図１３（Ｃ）、図１３（Ｄ）から分かるように、両側面２５１ｄ、２５１ｅは底面２５１ｆに行くほど中央に寄っているとともに、内周面２５１ｃに行くほど中央に寄っている。
このような形状により、カゴ本体２５１の横断面積は開口上面２５１ａから底面２５１ｆに行くほど小さくなっている。

また、カゴ本体２５１の内周面２５１ｃと底面２５１ｆとの間には、内周面から底面に斜めに延びる傾斜面２５１ｇが形成されている。この傾斜面２５１ｇや、カゴ本体２５１の各部の形状の作用については後述する。

カゴ本体２５１の断面形状を多角形にすることにより、カゴ本体２５１は、円環状の貯湯槽２３０を扇型に区切った形状により近い形状となっている。すなわち、その扇型とは、図１２に示すように貯湯槽２３０の外周壁を外周円、ボス２３１の外周壁を内周円とする環状部２３３を、貯湯槽２３０及びボス２３１の中心から、中心角３６°で径方向に延びる２つの辺で画した扇型の形状にできるだけ近い形状となる。貯湯槽２３０やボス２３１の円周ピッチが同じ場合、カゴ本体２５１の断面形状を多角形とすると、麺カゴの断面積を、カゴ本体の断面形状が円形の場合よりも大きくすることができる。つまり、麺カゴの内容積を大きくすることがでる。このため、貯湯槽２３０の容量を増やさずに、処理できる麺の量を増やすことができる。
あるいは、断面積を大きくすることにより、麺カゴ２５０の高さを低くすることができる。この場合も、貯湯槽２３０の容量を増やさずに、処理できる麺の量を増やすことができる。その逆に、処理できる麺の量を減らすことなく、貯湯槽２３０の容量を減らすことができ、熱効率を向上できる。
一例で、麺カゴ２５０のカゴ本体２５１の深さは１４４．５ｍｍ、幅（最も広い部分）は１１０ｍｍ、奥行きは１２１ｍｍである。

カゴ本体２５１の開口上面２５１ａの外周には、麺カゴ移動機構２８０に引っ掛けられる上枠２５３が外側に張り出すように取り付けられている。また、カゴ本体２５１の底面２５１ｆの周囲に沿って補強用の下枠２５２が取り付けられている。なお、カゴ本体２５１の各辺及び枠２５３、２５２は、この例では、径が３ｍｍのステンレス線でできている。カゴ本体２５１の各面はメッシュ８程度のステンレス網が貼ってある。

麺払い出しガイド２６１は、カゴ本体２５１の外周面２５１ｂの上縁から上方に延びている。同ガイド２６１は、麺払い出し時に、反転した麺カゴ２５０のカゴ本体２５１内から出た麺が通るガイド本体２６３と、麺払い出し機構３５０が作動するブラケット２６５を有する。ガイド本体２６３は断面がコの字状で、カゴ本体２５１の外周面２５１ｂの上縁から上方に延びるガイド板と、同ガイド板の両側からカゴ本体側に立設された側壁を有する。

ブラケット２６５は、ガイド本体２６３の外面（麺カゴ本体の反対側）の高さ方向ほぼ中央に設けられている。ブラケット２６５には、図１３（Ａ）に示すように、ガイド本体２６３から外方向に延びる湾曲面２６７が形成されている。湾曲面２６７は下に凸状であり、最低部から外側に向かって上方に湾曲した面２６７ａが、麺払い出し機構の麺カゴ反転アクチュエータ３５０（詳細後述）が作動する力点となる。上方湾曲面２６７ａの先端２６７ｂは、やや外方向に湾曲している。ブラケット２６５の、湾曲面２６７の最低部の内側には、カゴ本体２５１の幅方向と平行に延びる貫通孔２６９が開けられている。麺カゴ２５０は、この貫通孔２６９と麺カゴ移動機構２８０とをピン（図１５の符号３１１）で連結することにより、麺カゴ移動機構２８０に回転可能に取り付けられる。ここで貫通孔２６９に通されたピンが麺カゴ２５０反転時の回転支点となる。すなわち、図１６や図１７に分かりやすく示すように、ブラケット２６５の上方湾曲面（力点）２６７ａが反転アクチュエータ３５０の横バー３５３（詳細は後述）によって下方に押し下げられると、麺カゴ２５０は、回転支点（貫通孔２６９）を中心として外方向（図１３（Ａ）の反時計方向）に回転する。そして、カゴ本体２５１内の麺は払い出しガイド２６１を通って払い出される（詳細後述）。

次に、麺カゴ移動機構について説明する。
麺カゴ移動機構２８０は、図１０、図１１、図１２に示すように、複数（この例では１０個）の麺カゴを保持する麺カゴホルダ２８１と、麺カゴホルダ２８１を回転軸２８３の周りに回転させるモータ２８５を有する。

図１４は、麺カゴホルダの構造を説明する図であり、図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は側面図である。
麺カゴホルダ２８１は、図に示すように、回転軸２８３から環状部２３３のほぼ中央まで放射状に延びる複数（この例では１０本）のスポーク状アーム２９１と、各アーム２９１の先端で分岐する麺カゴ保持フレーム２９３と、各麺カゴ保持フレーム２９３の先端を結ぶ環状の外周フレーム２９５とを有する。図１４（Ｂ）に示すように、各アーム２９１は、回転軸２８３からほぼ水平に外方向へ延びた後、図１０にも示すように、ボス２３１の外周へ達するまで下方に傾斜し、その後貯湯槽２３０の環状部２３３のほぼ中央まで水平に延びている。水平に延びた部分と下方へ傾斜する部分との角には、補強用のリング２９２が付設されている。アーム２９１は断面形状が円形のロッド状である。麺カゴ保持フレーム２９３はステンレス鋼帯板を折り曲げて作製されており、外周フレーム２９５もステンレス鋼帯板を環状に円くして作製されている。

図１４（Ａ）に示すように、隣り合うスポーク状アーム２９１間の空間を隔てて隣り合う一対の麺カゴ保持フレーム２９３−１、２９３−２は平行である。この平行な一対の麺カゴ保持フレーム２９３−１、２９３−２と、これらの麺カゴ保持フレームの先端間の外周フレーム２９５との間が麺カゴ保持部２９７となる。麺カゴ保持フレーム２９３と外周フレーム２９５は上述のように幅のある帯状部材で作製されているため、麺カゴ２５０をしっかりと保持することができる。

外周フレーム２９５の各麺カゴ保持部２９７の外側には、麺カゴ２５０のブラケット２６５と噛みあうブラケット受け３０１が付設されている。各ブラケット受け３０１は、外周フレーム２９５から外側に延びるＬ字状の支持ベース３０３と、同ベース３０３から立設されている麺カゴ連結用ベース３０５とを有する。

図１４（Ｂ）に示すように、各ブラケット受け３０１の支持ベース３０３は、一片が外周フレーム２９５から外方向に延びており、他片は下に延びている。この下に延びた片の外側には転動可能なコロ３０９が取り付けられている。
麺カゴ連結用ベース３０５は、支持ベース３０３の外方向に延びる片の両側から立設しており、麺カゴ２５０のブラケット２６５の幅だけ離れている。同ベース３０５の上端付近には水平方向の貫通孔３０７が開けられている。

次に、麺カゴ２５０を麺カゴ移動機構２８０に取り付けた様子を説明する。
図１５、図１６は、麺カゴを麺カゴ移動機構上にセットした様子を示す図である。
麺カゴ２５０は、麺カゴ移動機構２８０の麺カゴ保持部（図１４（Ａ）の符号２９７）の上方から、麺払い出しガイド２６１が外側となるように入れられ、上枠２５３の部分で麺カゴ保持フレーム２９３上に載るようにセットされる。そして、麺カゴ２５０のブラケット２６５を、外周フレーム２９５のブラケット受け３０１の麺カゴ連結用ベース３０５間に嵌め込む。次に、ブラケット２６５の貫通孔２６９及び麺カゴ連結用ベース３０５の貫通孔３０７にピン３１１を通して、麺カゴ２５０を外周フレーム２９５に取り付ける。このピン３１１を中心にして麺カゴ２５０を外方向（図１５の時計方向）に回転させると、図１６に示すように、カゴ本体２５１が反転する。

コロ３０９は、貯湯槽２３０の外側の排水板２３４に接して、縁２３５に沿って移動する。このコロ３０９は、外周フレーム２９５や麺カゴ２５０の自重を受け、回転機構２８０の駆動抵抗を減らして、同機構をスムーズに駆動させる。なお、回転機構の回転時には、コロ３０９は貯湯槽２３０の外側の排水板２３４を縁２３５に沿って回転しながら移動する。

図１４に示すように、各アーム２９１の基端（麺カゴホルダ２８０の中心）は、回転軸２８３の先端に固定されている。この回転軸２８３は、図１１に示すように、ボス２３１の中央から下方に延びている。回転軸２８３の下端には減速ギアを介してモータ２８５が固定されている。回転軸２８３がモータ２８５で駆動されて回転すると、麺カゴホルダ２８１は回転軸２８３の周りを回転する。

回転軸２８３の基部にはディスク３２１が取り付けられている。ディスク３２１外周部のスケールをセンサ３２３で検知することによって、回転軸２８３の回転角度を検知できる。モータ２８５は、麺カゴ２５０がヒータ２４１の真上に達すると所定時間（一例で１５秒）停止し、その後麺カゴが次のヒータへ所定の時間（一例で５秒）で移動するような回転角度及び速度で間欠運転する。

このゆで麺機２００における麺の投入点（回転支点）は、図１２に示す、本体の手前側の、麺投入口２０５（図９参照）の下方の位置Ａであり、払い出し点（回転終点）は、環状部２３３を図の反時計方向に９／１０周した位置Ｂである。この払い出し点Ｂの側方の側壁に麺通過口２０９が設けられている。この口２０９は麺取り出し部２１１に連通している。そして、麺通過口２０９から、麺取り出し部２１１に配置された麺受けカゴ２１３に向かって下方に傾斜したガイド３７３が設けられている。

麺は、回転始点Ａで麺カゴ２５０に投入され、貯湯槽２３０の環状部２３３を図の反時計方向に９／１０周して、回転終点Ｂへ達した後、後述する麺払い出し機構で引き上げられ、麺通過口２０９を通って取り出される。

次に、図１０、図１１、図１５及び図１６を参照して麺払い出し機構について説明する。
麺払い出し機構は、麺カゴ２５０を反転させる反転アクチュエータ３５０を備える。反転アクチュエータ３５０は、麺カゴ２５０の回転終点位置側の本体側壁に取り付けられている。同アクチュエータ３５０は、２本の平行な縦バー３５１を備える。各縦バー３５１は麺カゴ２５０の麺払い出しガイド２６１の幅以上の間隔だけ離れている。各縦バー３５１の下端間には横バー３５３が掛け渡されている。各縦バー３５１の上端は、上ベース３５５に固定されている。各縦バー３５１は、側壁に取り付けられているガイド３６３によってガイドされる。
一方、本体側壁の上部には、麺カゴ反転用のモータ３５７が取り付けられている。上ベース３５５はリンクアーム３６１を介してモータ３５７の出力軸に固定された回転ディスク３５９に連結されている。

モータ３５７によって回転ディスク３５９がある方向に所定の角度回転すると、リンクアーム３６１を介して上ベース３５５が下方に移動する。これにより、各縦バー３５１がガイド３６３に沿って真っ直ぐ下方に移動する。モータ３５７が反転して回転ディスク３５９が反対方向に回転すると、リンクアーム３６１を介して上ベース３５５が上方に移動し、各縦バー３５１はガイド３６３に沿って真っ直ぐ上方に移動する。このようにモータ３５７の回転と逆方向への回転によって、縦バー３５１及び横バー３５３は上下方向に移動する。

麺カゴの反転の動作を、図１５、１６、１７、１８を参照しつつ説明する。
図１７は、麺カゴの反転の様子を模式的に説明する図である。
図１８は、麺カゴ反転時の様子を説明する斜視図である。
麺カゴ２５０が麺カゴ移動手段２８０によって回転終点Ｂに達すると、反転アクチュエータ３５０が作動し、反転用の縦バー３５１及び横バー３５３を下降させる。すると、横バー３５３は、図１５や図１７（Ａ）に示すように、麺カゴ２５０のブラケット２６５の上方湾曲面２６７ａの上部に当たる。図１６や図１７（Ｂ）に示すように、横バー３５３がさらに真っ直ぐに下降すると、上方湾曲面２６７ａが横バー３５３に対して滑りながら押し下げられる。すると、麺カゴ２５０の麺払い出しガイド２６１は、各縦バー３５１の間を外側へ抜けるように、ピン３１１を中心にして図の反時計周りに回転し始める。横バー３５３が最終下降位置まで下降すると、図１７（Ｃ）及び図１８に示すように、麺カゴ２５０が初期の状態から約１２０°回転し、麺払い出しガイド２６１がガイド３７３につながり、カゴ本体２５１内の麺が、麺払い出しガイド２６１からガイド３７３を通って麺受けカゴに払い出される。

ここで反転アクチュエータ３５０による各バーの移動速度（モータ３５７の回転速度）は可変であることが好ましい。各バーの移動速度を速くして、カゴを高速で反転させれば、払い出す麺について出る煮汁の量が多くなる。煮汁は、麺や料理の種類によっては、麺の乾燥防止や風味向上に役立つ。

なお、麺カゴ２５０は金属（例えばステンレス）で作製されており、さらに、麺カゴ反転時にはカゴ本体２５１内にゆでられた麺が入っているため、麺払い出し時の麺カゴ２５０の重量はかなり重くなる。このため、麺カゴ２５０を反転させる（麺カゴ２５０の傾斜面２６７ａを下方に押し下げる）には、強い力が必要になり、押し下げ時に麺カゴ移動機構２８０の回転ホルダ２８１には強い負荷がかかる。そこで、回転ホルダ２８１の麺カゴ保持フレーム２９３と外周フレーム２９５を帯状の部材で作製するとともに、外周フレーム２９５にコロ３０９を設けることにより、耐負荷性を与えている。

上述のように、麺カゴ２５０の奥行き（１２１ｍｍ）は貯湯槽２３０の幅（１５０ｍｍ）よりもやや狭い程度の寸法であるため、麺カゴ２５０がピン（回転支点）３１１を中心にして外方向へ回動する際、カゴ本体２５１の内周面２５１ｃはボス２３１に当たってしまう。そこで、ボス２３１の、麺カゴ２５０の払い出し点Ｂに相当する部分には、図１０に示すように、反転時に麺カゴ２５０を通過させるための切り欠き部３８１が形成されている。

図１９は、麺カゴの回転軌跡を説明する図であり、図１９（Ａ）は側面図、図１９（Ｂ）は平面図である。
カゴ本体２５１の内周面２５１ｃと底面２５１ｆとの間には、前述のように傾斜面（面取り）２５１ｇが設けられている。この傾斜面２５１ｇを設けることにより、ピン（回転支点）３１１を中心とした麺カゴ２５０の回転軌跡の径をできるだけ小さくできる。図１９（Ａ）に示すように、麺カゴに傾斜面を設けていない場合は、麺カゴの内周面と底面との間の辺２５１ｈ´が、ピン（回転支点）３１１から離れた軌跡（図１９（Ａ）の二点鎖線で示す）を描く。しかし、傾斜面２５１ｇを設けると、麺カゴ２５０の軌跡は図１９（Ａ）の一点鎖線で示す線まで図中の寸法ｋだけ後退する。このように麺カゴ２５０に切り欠き部２５１ｇを設けることにより、ボス２３１の切り欠き部３８１の体積をできるだけ減らすことができ、切り欠き部３８１を設けることにより増加する貯湯槽の容積をできるだけ減らすことができる。

また、麺カゴ２５０が反転する際、カゴ本体は隣り合うアーム２９１間を通る。図１９（Ｂ）に示すように、各アーム２９１は貯湯槽の中心から放射上に延びているため、隣り合うアーム２９１間の距離は中心ほど狭くなっている。麺カゴ反転時、カゴ本体２５１の傾斜面と底面との間の辺２５１ｈが、最もピン３１１から離れた回転軌跡を描きながらアーム２９１間を通過する（その軌跡を図の二点鎖線で示す）。この辺２５１ｈは、図１３にも示すように、カゴ本体２５１の各辺の内で最も狭くつくられているため、狭いアーム２９１間を通過することができる。その後、底面と外周面との間の辺２５１ｉがアーム２９１間を通過する（その軌跡を図の一点鎖線で示す）。この辺２５１ｉも狭くつくられているため、アーム２９１間を通過できる。
このようにカゴ本体２５１の面を、下に行くほど狭い台形とするとともに、カゴの面の形状を、内周面（貯湯槽中心側の面）が狭く外周面が広い台形状とすることにより、カゴ本体２５１が、隣り合うアーム２９１間を通過できるようにしているのである。

次に、図１０を参照して水切り機構４００について説明する。
水切り機構４００では、麺受けカゴ２１３に払い出された麺の水切りを行う。麺受けカゴ２１３は、凹状の受け部４０３に置かれている。受け部４０３の底には排水口４０５が開けられており、この排水口４０５から本体内部に配置された水引きチャンバー４０９に排水管４０７が延びている。水引きチャンバー４０９の上部には配管４１１が接続しており、この配管４１１の途中に減圧ポンプ４１３が付設されている。

ポンプ４１３が運転されると、水引きチャンバー４０９内が減圧され、これによって排水管４０７を通して排水口４０５から受け部４０３の空気が引かれる。この空気の流れとともに麺受けカゴ２１３内のゆであがった麺から水が下に引かれ、麺の水切りがなされる。

次に、蒸気排気装置４２０について説明する。
図２０は、蒸気排気装置を説明するための図である。
本体の貯湯槽の上方には、麺ゆで部２０１の上壁、両側壁、前壁及び奥壁、及び、パン４２１で画された排気空間４２３が設けられている。パン４２１の前側端部と本体の前壁との間にはスキマ４２５が形成されている。また、排気空間４２３の奥側には、本体上面の奥方に設けられた排気筒２１５に延びる排気口４２７が設けられている。

この例のゆで麺器においては、排気空間４２３内に、３段の熱交換器４３１Ａ、４３１Ｂ、４３１Ｃが奥側から順に設けられている。各熱交換器４３１は、ヘッダ４３３が奥側、フッダ４３５が手前側に配置され、複数のパイプ４３７がヘッダ４３３からフッダ４３５に向って上に傾斜するように並列に配置されている。

そして、最も奥側（１段目）の熱交換器４３１Ａのヘッダ４３３Ａには水道水供給口４３９が設けられており、同供給口４３９からヘッダ４３３Ａ内に水道水が供給される。同熱交換器４３１Ａのフッダ４３５Ａには水道水排出口（図示されず）が設けられており、同排水口は、送り配管４４１で、中央（２段目）の熱交換器４３１Ｂのヘッダ４３３Ｂの水道水供給口（図示されず）に接続している。同様に、２段目の熱交換器４３１Ｂのフッダ４３５Ｂの水道水排出口が、送り配管４４３で、最も手前側（３段目）の熱交換器４３１Ｃのヘッダ４３３Ｃの水道水供給口に接続している。同熱交換器４３１Ｃのフッダ４３５Ｃの水道水排出口は貯湯槽への水供給管（差し湯管）４４５に繋がっている。

また、１段目の熱交換器４３１Ａのフッダ４３５Ａと２段目の熱交換器４３１Ｂのヘッダ４３３Ａとの間の、送り配管４４１の手前側の面は、仕切り板４４７で隔てられている。同様に、２段目の熱交換器４２１Ｂのフッダ４３５Ｂと３段目の熱交換器４３１Ｃのヘッダ４３３Ａとの間の、送り配管４４３の手前側の面は、仕切り板４４９で隔てられている。

このように、全ての熱交換器４３１の内部が連通しており、水道水は、図の破線矢印で示すように、１段目の熱交換器４３１Ａから３段目の熱交換器４３１Ｃへ向って流れる。一方、貯湯槽２３０から発生する蒸気は、図の実線矢印で示すように、排気空間の手前側に形成されたスキマ４２５から排気空間４２３に入り、最初に、３段目の熱交換器４３１Ｃを通過する。２段目の熱交換器４３１Ｂのフッダ４３５Ｂと３段目の熱交換器４３１Ｃのヘッダ４３３Ｃとの間は仕切り板４４９で隔てられており、１段目の熱交換器４３１Ａのフッダ４３５Ａと２段目の熱交換器４３１Ｂのヘッダ４３３Ｂとの間も仕切り板４４７で隔てられているため、３段目の熱交換器４３１Ｃを通過した蒸気は、２段目の熱交換器４３１Ｂのフッダ４３５Ｂの上方を通って、２段目の熱交換器４３１Ｂを通過したパン４２１の上方に流れる。その後、蒸気は１段目の熱交換器４３１Ａを通過して、排気口４２７から排気筒２１５を通って排気される。

排気空間４２３の側方にはファン４５１が配置されている。ファン４５１で吸引された室内空気は、排気口４２７に送られる。蒸気は、各熱交換器のパイプ間を通るときに、パイプ内の水道水と熱交換されて温度が下がるとともに、排気口４２７において室内空気と混合されて温度が下がる。これにより、排気筒２１５から排気される白い蒸気を減らすことができる。また、熱交換器で復水した水はパイプの表面に付着して、パン４２１に落下し、図示せぬ配水管を通って排水される。

一方、各熱交換器４３１内の水道水は、蒸気と熱交換されて加熱される。この加熱された温水は、差し湯として差し湯管４４５から貯湯槽２３０へ送られる。なお、差し湯官４４５は貯湯槽２３０の排水口２３５（図１２参照）に対向する位置まで延びて、同位置に差し湯されることが好ましい。これは、麺投入位置Ａから麺カゴ移動手段２８０の回転方向に４つめの位置までの間は、麺の加熱及び麺をほぐすために沸騰力を最も強くしたい部分であるため、この間に差し湯することは好ましくないためである。また、排水口２３５と対向する位置に差し湯することにより、貯湯槽２３０内でお湯が排水口２３５に向けて均一に流れやすくなり、貯湯槽内の麺の表面カスなどのごみが排出されやすくなる。

このようなゆで麺器は、通常、一日に１回洗浄する。貯湯槽２３０を掃除する際は、麺カゴホルダ２８１を回転軸２８３から外して、麺カゴ２５０、麺カゴホルダ２８１、及び、貯湯槽２３０を掃除する。また、パン４２１を取り外すと、熱交換器等を下方から水を掛けて洗うことができる。

本発明の実施の形態に係るゆで麺機の構造を示す正面図である。 図１のゆで麺機の側面図である。 図１のゆで麺機の一部横断面図である。 麺カゴの構造を示す図である。 沸騰流集中板の構造を示す斜視図である。 昇降装置を拡大して示す図である。 麺カゴ反転機構を示す図である。 ３段の熱交換器の配置状態を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係るゆで麺機の全体構造を示す正面図である。 図９のゆで麺機の内部構造を示す正面図である。 図９のゆで麺機の内部構造を示す側面図である。 図９のゆで麺機の内部構造を示す横断面図である。 麺カゴの構造を示す図であり、図１３（Ａ）は正面図、図１３（Ｂ）は平面図、図１３（Ｃ）は右側面図、図１３（Ｄ）は左側面図である。 麺カゴホルダの構造を説明する図であり、図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は側面図である。 麺カゴを麺カゴ移動機構上にセットした様子を示す図である。 麺カゴを麺カゴ移動機構上にセットした様子を示す図である。 麺カゴの反転の様子を模式的に説明する図である。 麺カゴ反転時の様子を説明する斜視図である。 麺カゴの回転軌跡を説明する図であり、図１９（Ａ）は側面図、図１９（Ｂ）は平面図である。 蒸気排気装置を説明する図である。

符号の説明

１ ゆで麺機 ３ 本体
５ 前カバー ７ 麺受けカゴ
９ 麺スベリガイド
１０ 貯湯槽 １１ ボス
１３ 環状部 １５ ヒータ
２０ 麺カゴ移動移動手段 ２１ 麺カゴホルダ
２３ 回転軸 ２５ アーム
２７ 麺カゴ受け ２９ モータ
４０ 麺カゴ ４１ 本体
４３ リング ４５ 沸騰流ガイド
４７ 回転支点 ４９ 傾動ピン
５０ 沸騰流集中板 ５１ 仕切り壁
５３ 区画 ５５ 沸騰流集中口
５７ ガイド
６０ 昇降装置 ６１ 昇降ロッド
６３ アーム ６５ ラック付きベルト
６７ プーリ ６９ 昇降モータ
７１ ガイド ７３ スライダ
７５ レバー ７７ リミットスイッチ
８０ 麺カゴ反転機構 ８１ 麺カゴ回転板
８３ ピン傾動部 ８５ ピンガイド
８７ モータ回転板 ８９ リンクアーム
９１ 麺投入ガイド ９３ カバー
９５ 麺収容部
１００ 水−蒸気熱交換器 １０１ ヘッダ
１０３ フッダ １０５ パイプ
１０７ 水道水供給口 １０９ 水道水排出口
１１１ 排気ファン １１７ フード
１２１ 排気空間 １２３ 排気口
１２５ 排気筒
１３１ 給湯バルブ １３３ 排水バルブ
１３５ 露カバー １３７ 冷却ファン
１５０ 制御部
２００ ゆで麺機 ２０１ 麺ゆで部
２０３ カバー ２０５ 麺投入口
２０６ ガイド ２０７ 開閉蓋
２０９ 麺通過口 ２１１ 麺取り出し部
２１５ 排気筒 ２１７ キャスター
２１３ 麺受けカゴ
２３０ 貯湯槽 ２３１ ボス
２３３ 環状部 ２３４ 排水板
２３５ 縁 ２３６ 排水口
２３７切り欠き ２４１ ヒータ
２４３ 沸騰流集中板 ２５０ 麺カゴ
２５１ カゴ本体 ２５２ 下枠
２５３ 上枠 ２６１ 麺払い出しガイド
２６３ ガイド本体 ２６５ ブラケット
２６７ 湾曲面 ２６９ 貫通孔
２８０ 麺カゴ移動機構 ２８１ 麺カゴホルダ
２８３ 回転軸 ２８５ モータ
２９１ スポーク状アーム ２９２ リング
２９３ 麺カゴ保持フレーム ２９５ 外周フレーム
２９７ 麺カゴ保持部 ３０１ ブラケット受け
３０３ 支持ベース ３０５ 麺カゴ連結用ベース
３０７ 貫通孔 ３０９ コロ
３１１ ピン
３２１ ディスク ３２３ センサ
３５０ 麺払い出し機構（アクチュエータ）
３５１ 縦バー ３５３ 横バー
３５５ 上ベース ３５７ モータ
３５９ 回転ディスク ３６１ リンクアーム
３６３ ガイド ３７３ 麺ガイド
３８１ 切り欠き
４００ 水切り機構 ４０３ 受け部
４０５ 排水口 ４０７ 排水管
４０９ 水引きチャンバー ４１１ 配管
４１３ ポンプ
４２０ 排気装置 ４２１ パン
４２３ 排気空間 ４２５ スキマ
４２７ 排気口 ４３１ 熱交換器
４３３ ヘッダ ４３５ フッダ
４３７ パイプ ４３９ 水道水供給口
４４１ 送り配管 ４４３ 送り配管
４４５ 水供給管（差し湯管） ４４７ 仕切り板
４４９ 仕切り板 ４５１ ファン

Claims (16)

1. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、
   前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、
   前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、
   前記ボスの外周が、前記麺カゴの内側の回転軌跡の近傍まで張り出す大きさに形成されていることを特徴とするゆで麺機。
2. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、
   前記麺カゴの底面形状がアール形状であることを特徴とするゆで麺機。
3. さらに、前記麺カゴの底の外面に、下向き先細形状の沸騰流ガイドが設けられていることを特徴とする請求項２記載のゆで麺機。
4. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、
   前記麺カゴの移動経路に沿って前記貯湯槽の底部に配列された複数のヒータと、
   該ヒータ上に配設された、該ヒータによって形成される沸騰流を前記麺カゴの底部の中心に集中的に当てる沸騰流集中板と、を備え、
   前記麺カゴ移動手段は、前記麺カゴを前記ヒータ上で停留させるように間欠運転することを特徴とするゆで麺機。
5. 前記ヒータは、前記貯湯槽内の底部上の湯中に直入れされており、
   前記沸騰流集中板の中央には沸騰流口が形成されており、
   該沸騰流口が前記ヒータの中心上に位置することを特徴とする請求項４記載のゆで麺機。
6. さらに、前記貯湯槽で生じた蒸気を水道水と熱交換する水−蒸気熱交換器を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のゆで麺機。
7. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、
   前記貯湯槽で生じた蒸気を含む排気が導かれる排気通路と、
   水道水と蒸気とが熱交換する複数の水−蒸気熱交換器と、を備え、
   前記水−蒸気熱交換器が、前記排気通路中に複数段配置されており、
   該水−蒸気熱交換器が、内部に水道水が通水される多数のパイプからなり、
   該パイプに通水される水道水の流れ方向と、前記排気通路に導かれる排気の流れ方向が対向していることを特徴とするゆで麺機。
8. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、を備え、
   前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、
   前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、
   前記麺カゴの断面形状が多角形であることを特徴とするゆで麺機。
9. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
   前記熱湯を溜める貯湯槽と、
   前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、
   ゆで上がった麺を払い出す手段と、を備え、
   前記貯湯槽が、略円筒形の外周壁、及び、該槽の中央部に立設された円筒状のボスを有し、
   前記麺カゴ移動手段が、前記麺カゴを前記貯湯槽の中心軸の周りに回転させる回転機構を有し、
   前記払い出し手段が、
   前記麺カゴを前記回転機構上で反転させる機構を有することを特徴とするゆで麺機。
10. 前記麺カゴが、
    カゴ本体と、
    該カゴ本体の外辺部から上方に延びる麺払い出しガイドと、を備え、
    前記麺払い出しガイドに、
    前記カゴ本体の外側に位置し、前記麺カゴ回転機構上に置かれる回動支点と、
    該回動支点の外側に位置する力点と、が設けられており、
    前記払い出し手段が、麺カゴ反転アクチュエータを有し、
    該麺カゴ反転アクチュエータが前記麺カゴの力点を下に押して前記麺カゴを前記回動支点周りに回動させ、前記カゴ本体を上に持ち上げて、該カゴ本体内から前記麺払い出しガイドを通して麺を払い出すことを特徴とする請求項９記載のゆで麺機。
11. 前記反転アクチュエータが、
    前記麺払い出しガイドの両側において上下に移動可能な２本の縦バーと、
    該縦バーの下端間に延びる横バーと、を有し、
    麺払い出し時には、前記２本の縦バーが下降し、前記横バーは前記麺カゴの力点を下に押しながら前記麺カゴの下方まで下がり、前記麺カゴの麺ガイドが、前記２本の縦バーの間を抜けるよう外方向に回動することを特徴とする請求項１０記載のゆで麺機。
12. 前記回転機構が、
    前記ボスの中心から径方向に延びる複数のスポーク状アームと、
    該スポーク状アームの先端に取り付けられた麺カゴ保持フレームと、
    該麺カゴ保持フレームの先端を結ぶ環状の外周フレームと、を有し、
    前記麺カゴが、
    隣り合う前記スポーク状アームの麺カゴ保持フレームと、前記外周フレームとに保持されるとともに、
    断面積が下に向かって徐々に狭くなる形状を有することを特徴とする請求項９〜１１いずれか１項記載のゆで麺機。
13. 前記麺カゴが反転する位置に対応する前記ボスの部分に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項９〜１２いずれか１項記載のゆで麺機。
14. 前記回転機構の外周フレームに、麺カゴの重量を受けるコロが付設されていることを特徴とする請求項９〜１３いずれか１項記載のゆで麺機。
15. 前記払い出し手段から払い出された麺の水切りを行う、吸引式の水切り機構をさらに備えることを特徴とする請求項９記載のゆで麺機。
16. 熱湯中で麺をゆでるゆで麺機であって、
    前記熱湯を溜める貯湯槽と、
    前記貯湯槽中で麺カゴを移動させる手段と、
    ゆで上がった麺を払い出す手段と、
    前記貯湯槽で生じた蒸気を含む排気から蒸気を除く手段と、を備え、
    前記麺カゴへの麺投入孔、該麺カゴからの麺払い出し孔、及び、前記排気を出す排気孔を除いて前記貯湯槽の周囲がカバーで覆われていることを特徴とするゆで麺機。

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