JP2004288643A

JP2004288643A - 開閉器

Info

Publication number: JP2004288643A
Application number: JP2004159929A
Authority: JP
Inventors: Sadajiro Mori; 貞次郎森; Tatsuya Hayashi; 龍也林; Kyoichi Yamamoto; 京一山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: JP3905528B2

Abstract

【課題】高性能な開閉器の提供を目的とする。
【解決手段】方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面とからなる長箱状の可動接触子を備えた開閉器において、上記可動接触子は、単一の部材で一体物として形成され、かつ、上記側面部と端面部との接合辺近傍に、側面部と端面部とにまたがって、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けた。
【選択図】図１１

Description

本発明は、電流を開閉する開閉器に関し、詳しくは、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状を呈した可動接触子を備えた開閉器に関するものである。

図２０は、例えば米国特許第４０８０５２０号明細書（特許文献１）に示された従来の開閉器の部分断面図である。図中の符号１は樹脂で形成された取り付け台、２はこの取り付け台１に設置されケイ素鋼板が積層された固定鉄心、３は固定鉄心２に対向配置されケイ素鋼板が積層された可動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引き外しばね（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付与する操作コイル、５は樹脂で成形され角窓を有するクロスバーで、その下端では可動鉄心３を保持している。又、符号６は上記クロスバー５の角窓に挿入されてばね７により保持されている可動接触子である。図２１はこの可動接触子６の斜視図、図２２は図２１のＡーＢ断面図、図２３は図２１のＣ−Ｄ断面図である。

図示された可動接触子６は、図２１乃至図２３に示すように、上蓋のない長い箱状で、長方形状の底面部６Ａと、当該底面部６Ａの２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部６Ｃ，６Ｃと、当該底面部６Ａの長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部６Ｂ，６Ｂとで構成されている。この従来例では、側面部６Ｂ、６Ｂが存在することにより、繰り返し開閉時の可動接触子６の変形を防止できる。尚、底面部６Ａの裏面には、１対の可動接点６Ｄ、６Ｄが、その長手方向に離れて配置されている。

再び、図中の符号８は上記可動接点６Ｄと接離する固定接点８Ａが接合された固定接触子、８Ｃはこの固定接触子８の端子部を示す。９は開閉器本体を外部回路と接続するための端子ねじ、１０は固定接触子８を取り付けるベ−ス、１１はア−クカバー、１２は接点間に発生するア−ク、１３はア−ク１２を消弧するための，例えば鉄のような磁性体で構成された金属消弧板である。

次に動作について説明する。
先ず、操作コイル４に流れる電流を遮断すると、図示されていない引き外しばねによって可動鉄心３が固定鉄心２より引き離され、可動接点６Ａが固定接点８Ａから離れて、可動接点６Ｄと固定接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。
その後、発生したア−ク１２は、図２０に示されているように、磁性体製の金属消弧板１３に吸引され、アーク１２の足が図示の１２Ａから１２Ｂのように転移して行き、遂には、金属消弧板１３に至って冷却され、電流が遮断される。

上記した従来の開閉器では、可動接点６Ｄに生じたアーク１２の足は、磁性体である金属消弧板１３に吸引・駆動され、図２４の符号１２Ａに図示するように、可動接触子６の底面部６Ａを経て端面部６Ｃへと転移する。アーク１２Ａには、可動接触子６の底面部６Ａから流入する電流ｉ_ａと、左右の側面部６Ｂ、６Ｂから端面部６Ｃを経由して流入する電流ｉ_ｂが流れ込む。
アーク１２Ａの足は、可動接触子６の底面部６Ａから流入する電流ｉ_ａによって、端面部６Ｃの上方、即ち箱の開口縁側へと駆動されて、転移されて行く。他方、このアーク１２Ａの足は、側面部６Ｂから端面部６Ｃを経由して流入する電流ｉ_ｂによって、可動接点６Ｄ側へ逆に押し戻される力を受ける。これによって、金属消弧板１３方向への駆動力が弱められるので、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでに長時間を要して、短時間での遮断ができず、遮断性能が劣るという問題があった。

この問題を解消するために、次のような手段が開示されている。例えば、特公平３−４５４６５号公報（特許文献２）、実開平２−７６４３０号公報（特許文献３）等にみられるように、側面部６Ｂから流入する電流ｉ_ｂを除去するため、図２６に示すように、可動接触子６の端面部６Ｃを一旦取り除いた上で、改めて、コ字状に形成したアーク転移板２０を、可動接触子６の底面部６Ａ表面、即ち箱の底に、コ字状の背面が底に横たわるよう、コ字状の開口部を上にして固定、例えば、ロー付けしたり或いはリベットで結合する等して可動接触子６を構成したものがある。図示のアーク転移板２０は、背面部２０Ａとこの背面部の長手方向両端辺側からそれぞれ直角に起立する端面相応部２０Ｂとでコ字状に構成されている。

米国特許第４０８０５２０号明細書特公平３−４５４６５号公報実開平２−７６４３０号公報

しかし、このような構成の改良型の可動接触子では、第１に、底面部６Ａと両側面部６Ｂ、６Ｂとから成る本体に対して、改めて、別部材としてのアーク転移板２０を必要とすること、第２に、この本体に対してロー付けしたり或いはリベットを用いる等して、このアーク転移板２０を結合する必要があること、第３に、上記の第１と第２の点から製造工程が増えること、第４に、上記の第１と第２の点から材料費が高くなること、等の不都合が多々あることから、好ましい手段ではない。

その上、底面部６Ａ側から端面相応部２０Ｂへとアーク１２が転移して行く途中に、本体とアーク転移板２０との２部材の間に段差が存在するため、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が長く掛かってしまい、遮断までの時間が長くなることから、高頻度開閉時には、可動接触子６の温度上昇が大きくなって、可動接触子６に接触するクロスバー５が強い熱損傷を受けて破損し易くなるという問題や、可動接触子６に接触するばね７の温度上昇が高くなりばね７が熱劣化して、加圧力が減少するという問題もあった。

他方、先に述べた従来型の開閉器では、アーク１２を金属消弧板１３側に駆動する力が弱いため、アーク１２が可動接点６Ｄから底面部６Ａを経て端面部６Ｃへと転移する際に、底面部６Ａと端面部６Ｃとの接合辺、即ち箱の底と側面とで成す角部（図２５のＡで示す部分）で膠着し易く、当該部分でのアーク１２の滞留時間が長期化するため、当該角部に近い、底面部６Ａの裏面に設けられている可動接点６Ｄの接合部のロー材が溶融し易くなるという問題があった。

ところで、アーク１２が可動接点６Ｄの表面に形成されると、当該接点表面が強く加熱される。多頻度開閉を行うと、この接点表面の加熱と冷却とが交互に繰り返し行われるため、当該接点に強い熱応力が発生する。この状態で、接点ロー付け部分がアーク熱によって溶融すると、図２５に示すように、接点剥離が発生してしまう。この接点剥離が発生すると、アーク１２から可動接点６Ｄに流入する熱が可動接触子６に放散されにくくなるので、遮断時の接点消耗が顕著に増大するという問題があった。
本発明は、かかる問題を解消し、高性能の開閉器の提供を目的とする。

この発明は、方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、上記可動接触子は、単一の部材で一体物として形成され、かつ、上記側面部と端面部との接合辺近傍に、側面部と端面部とにまたがって、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたものである。

この発明によれば、アークが速やかに端面部の先端まで駆動されやすくなり、且つアークが消弧室の中央部に形成されやすくなり、部品点数が少なく、製造工程が少なく、遮断性能が優れ、接点消耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにくく、ばねが熱劣化にくいという優れた特長を併せ持った高性能の開閉器を提供することができる。又、アークボックスの開閉寿命が長い開閉器を提供できる。

実施の形態１．
実施の形態１は、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、上記側面部と端面部との接合辺近傍であって、側面部の端面部近傍に、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたものである。
図１は、この実施の形態１を示す開閉器の部分断面図である。
図中の符号１は樹脂で形成された取り付け台、２はこの取り付け台１に設置されケイ素鋼板が積層された固定鉄心、３は固定鉄心２に対向配置されケイ素鋼板が積層された可動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引き外しばね（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付与する操作コイル、５は樹脂で成形され角窓を有するクロスバーで、その下端では可動鉄心３を保持している。又、符号６は上記クロスバー５の角窓に挿入されてばね７により保持されている可動接触子である。図２はこの可動接触子６の斜視図、図３は図２のＡーＢ断面図、図４は図２のＣーＤ断面図である。

可動接触子６は、図２乃至図４に示すように、上蓋のない長い箱状で、長方形の底面部６Ａと、当該底面部６Ａの２つの短辺からそれぞれ立ち上がる端面部２Ｃ，２Ｃと、当該底面部６Ａの長辺からそれぞれ立ち上がる側面部６Ｂ、６Ｂとで構成され、当該側面部６Ｂ，６Ｂと端面部６Ｃ，６Ｃとの接合辺近傍に、箱の開口縁から底面部６Ａに向かって切り欠かれた切欠部６Ｅが設けられている。
尚、図中の符号８は固定接触子で、その表面に固定接点８Ａが接合されており、１３はこの固定接点８Ａと可動接点６Ａとの間に発生するアーク１２を消弧するための、例えば鉄のような磁性体で構成された金属消弧板である。

上記の切欠部６Ｅは、底面部６Ａから立ち上がる２つの側面部６Ｂ，６Ｂの、それぞれ端面部６Ｃ，６Ｃとの接合辺に沿って、側面部６Ｂ，６Ｂ側が箱の開口縁から底面部６Ａに達する深さに、適度な幅をもって切り欠かれている。切欠部６Ｅの深さは必ずしも底面部６Ａに達する深さとする必要はないが、この深さに形成するのが最適である。尚、可動接触子６の底面部６Ａの裏面には、いずれ、一対の可動接点６Ｄが、その長手方向に離れて配置されることになる。

この実施の形態１の可動接触子６は、本発明に掛かる他の実施の形態に示す可動接触子と同様に、プレス加工にて極めて容易に成型することができる。即ち、図示の箱状の可動接触子６を平面的に展開した形状となるように平板をプレスにて打ち抜き加工し、可動接触子６の底面部６Ａをそのままにして、側面部６Ｂと端面部６Ｃとを折り曲げて起立させるだけで、この可動接触子６が得られるのである。

これに対して、図２６に示した改良型の可動子接触６では、先にも述べた通り、底面部６Ａと両側面部６Ｂ、６Ｂとから成る本体に対して、改めて、別部材としてのアーク転移板２０を必要とするため、本体に対してロー付けしたり或いはリベットを用いる等して、このアーク転移板２０を結合する必要があることから、製造工程が増える上に、材料費が高くなってしまう。
しかるに、以下の実施の形態に示す本発明では、アーク転移板２０が不用であるので部品点数が少なくて済み、又、ロー付けやリベット打ちなどの加工作業が不用であるので、製造工程が少なく量産に適した、低コストの開閉器を提供することができる。

次に、この実施の形態１の可動接触子６Ａの動作を図１に基づいて説明する。先ず、操作コイル４に流れる電流を遮断すると、図示されていない引き外しばねにより可動鉄心３が固定鉄心２より引き離され、可動接点６Ｄが固定接点８Ａから離れ、可動接点６Ｄと固定接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。
その後、このア−ク１２は、磁性体の金属消弧板１３に吸引されて、符号１２Ａに示す転移状態を経由し、符号１２Ｂに示すように、固定接点８Ａ側のアーク１２の足が金属消弧板１３に転移して冷却され、電流が遮断される。

ところで、従来型の可動接触子６では、図２４で説明した通り、アーク１２Ａには、可動接触子６の底面部６Ａから流入する電流ｉ_ａと、側面部６Ｂから端面部６Ｃを経由して流入する電流ｉ_ｂとが流れ込んでいたが、本発明では、図５に示すようにアーク１２には底面部６Ａから流入する電流ｉ_ａは流れ込むが、側面部６Ｂ，６Ｂには端面部６Ｃ，６Ｃとの連続性が断ち切られるように切欠部６Ｅが設けられているため、側面部６Ｂ，６Ｂから端面部６Ｃ，６Ｃを経由してアーク１２に流れ込む電流ｉ_ｂが除去され、アーク１２を可動接点６Ｄ方向へ押し戻す力が除去されている。

従って、従来型の可動接触子６を備えた開閉器と比べると、本発明では、アーク１２を金属消弧板１３側に駆動する力が強化されるので、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなり、その結果、遮断性能が大きく改善される。
又、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなることに伴い、遮断に至るまでの時間が短縮されることにより、高頻度開閉時でも、可動接触子６の温度上昇が低くなり、可動接触子６に接触するクロスバー５の熱損傷を低減できるので、クロスバー５が破損しにくい。同様に、可動接触子６に接触するばね７の温度上昇も低くなって、ばね７の熱劣化が抑制さればね７がへたりにくくなる。

このように実施の形態１では、アーク１２を金属消弧板１３側方向へ駆動する力が強くなるので、アーク１２が底面部６Ａと端面部６Ｃとが成す接合辺での膠着が抑制され、アーク１２の転移を速やかに促すことができる。その結果、可動接点６Ｄの接合部のロー材が溶融しにくくなるので、接点剥離を抑制できる。そして、接点剥離が抑制できると、アーク１２から可動接点６Ａに流入する熱が可動接触子６に放散され易くなるので、遮断時の接点消耗を大きく低減できる。
以上、要するに、この実施の形態１によれば、部品点数が少なく、製造工程が少なく、遮断性能に優れ、接点の消耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバー５が破損しにくく、ばね７の熱劣化も少ないという特長を合わせ持った開閉器を提供することができるのである。

実施の形態２．
実施の形態２は、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、上記側面部と端面部との接合辺近傍であって、端面部の側面部側近傍に、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたものである。図６は、この実施の形態２を示す可動接触子６の斜視図であり、図７は図６のＡ−Ｂ断面図、図８は図６のＣーＤ断面図である。
この実施の形態２では、切欠部６Ｅが端面部６Ｃにおける側面部６Ｂの近傍に、上記実施の形態１で示したと同様の形状で設けられている。
従って、実施の形態１の場合と同様に、側面部６Ｂから端面部６Ｃを経由してアーク１２に流れ込む電流をなくすことができ、アーク１２を金属消弧板１３側方向へ転移させる駆動力が強化されるので、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなり、その結果、遮断性能が改善される。

又、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が実施の形態１の場合と較べて短くなることに伴い、遮断に至るまでの時間が短縮されることにより、高頻度開閉時でも、可動接触子６の温度上昇が低くなり、可動接触子６に接触するクロスバー５の熱損傷を低減できるので、クロスバー５が破損しにくい。又、可動接触子６に接触するばね７の温度上昇が低くなり、ばね７がへたりにくくなる。

先の実施の形態１では、アーク１２Ａには、図９に示すように底面部６Ａからｉ_１とｉ_２の電流が流入する。電流ｉ_１によりアーク１２Ａは図上左側方向へと駆動され、電流ｉ_２によりアーク１２Ａは図上右側方向へと駆動される。
ところで、図示したアーク１２の位置では、電流ｉ_１の端面部６Ｃにおける電流パスの長さは、電流ｉ_２の端面部６Ｃにおける電流パスの長さより長いので、電流ｉ_１によるアーク駆動力は、電流ｉ_２によるアーク駆動力より強くなる。従って、このアーク１２Ａは図上右側方向へと駆動され、同図１２Ｂに示す側面部６Ｂ（図上右）側の位置に転移してしまう。このようになると、アーク１２Ｂは、アークカバー１１の側壁１１Ａの相間絶縁部の近傍に形成されることになるので、アークカバー１１の相間絶縁部が熱的損傷を強く受けて、開閉寿命が短くなる。

しかし、この実施の形態２では、端面部６Ｃの幅方向両側に切欠部６Ｅが形成され、端面部６Ｃの幅が小さくなるので、アーク１２Ｂは図１０に示すように、アークカバー１１の相間絶縁部の近傍から離れた位置に形成される。従って、アークボックス１１の側壁１１Ａのアーク熱損傷を低減できるので、開閉寿命が長いという特長を更に付加することができる。

実施の形態３．
実施の形態３は、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、切欠部６Ｅが上記側面部と端面部とにまたがって設けられたもので、箱の隅部が開口縁から底面部に向かって切り欠かれ、更に、底面部６Ａの隅部までも角形に切り欠かれている。図１１は、この実施の形態３を示す可動接触子６の斜視図であり、図１２は図１１のＡ−Ｂ断面図、図１３は図１１のＣ−Ｄ断面図である。
この実施の形態３では、切欠部６Ｅの一部が端面部６Ｃ側に掛かって設けられることになるので、上記実施の形態２と同様な作用効果が得られる。

上記の形態１では、接点におけるアークカバー１１の相間絶縁部側の端でアーク１２が発生すると、図９の符号１２Ｂに示すようにアーク１２が転移し、その結果、アークボックス１１の側壁１１Ａがアーク熱損傷を受ける虞れがあって、今一つ、更に開閉寿命を引き伸ばすには困難があった。
しかし、この実施の形態３では、切欠部６Ｅが側面部６Ｂと端面部６Ｃとにまたがって設けられているから、アーク１２は端面部６Ｅに形成されてそこに留まり、側面部６Ｂへは転移されない結果、アークボックス１１の側壁１１Ａがアーク熱損傷を受けて、開閉寿命が短縮されるという問題は解決される。

実施の形態４．
この実施の形態４は、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器に関し、側面部と端面部との接合辺近傍に箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたこの開閉器において、固定接触子８に設けられるアークランナ１４に、固定接点８Ａの近傍位置からアーク駆動方向へ向けて先細りとなる溝１４Ｂを設けたものである。尚、この実施の形態４では、可動接触子としては図１１に示す可動接触子６が用いられている。

図１５は固定接触子８とアークランナ１４の断面図、図１６は図１５の平面図である。図１５と図１６に示すように、固定接触子８は断面がコ字状と成っているが、これは平板状であってもよい。この固定接触子８と隔て、例えば鉄板で形成された磁性体のアークランナ１４の一端が固定接触子８に電気的に接続されている。溝１４Ｂは、この実施形態ではＶ字状に形成されており、Ｖ字の開かれた部位の下方に固定接点８Ａが位置し、Ｖ字の先端が金属消弧板１３方向へ向くように形成されている。
アークランナ１４にこのような構成の溝１４Ｂを設けることによって、固定接点８Ａの上に形成されたアーク１２は、磁性体のアークランナ１４と金属消弧板１３とによって駆動され、このアーク１２の足はアークランナ１４に速やかに転移する。
転移後このアーク１２は、アークランナ１４に流れる電流が作る磁場により駆動され、アークランナ１４の表面を走行して、金属消弧板１３に至り、ここで冷却され消弧される。

従来のアークランナでは、繰り返し遮断動作が行われると、金属消弧板１３の表面が繰り返し加熱と冷却とを受けて、金属消弧板１３に熱応力が発生し、図１７に示すようにアークランナ１４が変形することがあった。又、アークランナ１４と可動接触子６とが接触して溶着することもあった。
しかし、本発明にかかる例えば上記実施の形態４に示す可動接触子６では、その先端部、実施の形態では端面部６Ｃの幅が小さくなっている上、アークランナ１４側に上記のような溝１４Ｂが設けてあるので、両者の間隔が確保され、このような問題を回避することができた。
従って、遮断性能と開閉寿命に優れた開閉器を提供することができる。尚、実施の形態４で示す溝１４Ｂは，固定接点８Ａ側から金属消弧板１３側へ向けて次第に溝幅が細くなるようアークランナ１４の延在方向中央に形成してある。
尚、アークランナ１４の表面位置は、図１８に示すように、固定接点８Ａの表面位置より上にあってもよい。この場合、固定接点８Ａに発生したアーク１２の足は短い時間でアークランナ１４に転移するので、接点消耗を大きく低減できる。

実施の形態５．
実施の形態５は、本発明の開閉器における可動接触子６を磁性材で構成したことにある（図示せず）。
可動接点６Ｄと固定接点８Ａとの間に発生したアーク１２は、磁性体で構成された金属消弧板１３で引き寄せられるように駆動され、金属消弧板１３側に移動する。その際、可動接触子６を磁性体にて構成しておくと、発生したアーク１２が金属消弧板１３の駆動によって少し移動すると、アーク１２は磁性体で構成された可動接触子６による吸引力が付加されて、一層速く金属消弧板１３側へと駆動される。この結果、アーク１２が発生して消弧されるまでの所要時間が大幅に短縮化され、遮断性能が一層改善される。

実施の形態６．
実施の形態６は、長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器に関し、側面部と端面部との接合辺近傍に、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けた開閉器において、底面部と端面部との接合辺の近傍にわたって、当該接合辺と例えば直交する断面において、底面部と端面部との両部の境界等において移動しようとするアーク１４を謬着させないよう、滑らかに連続する曲面として形成したものである。

この実施の形態６では、図１９に示すように、可動接触子６の底面部６Ａと端面部６Ｃとの境界部は滑らかに構成されている。
この結果、アーク１２の足が可動接触子６の底面部６Ａと端面部６Ｃの境界部で停滞することなく走行するので、アーク１２が速やかに端面部６Ｃの先端まで駆動され易くなり、従って、遮断性能が向上すると共に、接点接合部のロー材が溶融しにくくなる。即ち、アーク１２の足が可動接触子６の底面部６Ａと端面部６Ｃの境界部で膠着する現象を抑制できるので、接点接合部のロー材が溶融しにくくなり、接点消耗を顕著に低減できることになる。
以上のように、この実施の形態６によれば、遮断性能に優れ、接点の消耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバー５が破損しにくく、ばね７の熱劣化も少ないという特長が更に大きくなり、高性能な開閉器を提供することができる。

実施の形態１の開閉器の部分断面図である。実施の形態１の可動接触子の斜視図である。図２のＡ−Ｂ断面図である。図２のＣ−Ｄ断面図である。実施の形態１の可動接触子における電流説明図である。実施の形態２の可動接触子の斜視図である。図６のＡ−Ｂ断面図である。図６のＣ−Ｄ断面図である。実施の形態１の可動接触子における別の電流説明図である。実施の形態２の可動接触子におけるアーク説明図である。実施の形態３の可動接触子の斜視図である。図１１のＡ−Ｂ断面図である。図１１のＣ−Ｄ断面図である。実施の形態２の可動接触子における別のアーク説明図である。固定接触子とアークランナの要部断面図である。図１５の平面図である。アークランナの破損状態を示す説明図である。アークランナの位置を示す説明図である。実施の形態６の可動接触子の縦断面図である。従来の開閉器の部分断面図である。従来の可動接触子の斜視図である。図２１のＡ−Ｂ断面図である。図２１のＣ−Ｄ断面図である。従来の可動接触子における電流説明図である。従来の可動接触子の可動接点部分の拡大図である。従来の別の可動接触子の斜視図である。

符号の説明

１取り付け台、２固定鉄心、３可動鉄心、５クロスバー、６可動接触子、６Ａ底面部、６Ｂ側面部、６Ｃ端面部、６Ｄ可動接点、６Ｅ切欠部、８固定接触子、８Ａ固定接点、１１アークカバー、１１Ａアークカバーの側壁、１２アーク、１２Ｂアーク、１３金属消弧板。

Claims

方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、
上記可動接触子は、単一の部材で一体物として形成され、かつ、上記側面部と端面部との接合辺近傍に、側面部と端面部とにまたがって、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたことを特徴とする開閉器。
可動接触子は磁性材で構成されたことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
底面部と端面部との接合辺近傍は断面において両部が連続する曲面に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の開閉器。