JP2004282908A - 電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】バスバーの端子部相互の接合を確実に行い、且つ接合時の反力等に影響されずに電気接続箱を効率良く組み立てる。
【解決手段】回路板組立体１０に電気部品ブロック４を接合し、回路板組立体側のバスバー１１と電気部品ブロック側のバスバー１６〜１８とを端子部同士の溶接で相互に接続するもので、回路板組立体側の端子部１９〜２１と電気部品ブロック側の端子部２４〜２６との板幅方向を電気部品ブロック４の接合方向に一致させ、両端子部を電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップさせた。両端子部１９〜２１を回路板組立体１０の側部に立設し、回路板組立体１０の上面又は下面よりも長く突出させた。回路板組立体１０に電気部品ブロック４を接合すると同時に、電気部品ブロック内に回路板組立体側の電気部品接続用の端子１５を端子部２４〜２６の板幅方向に挿入した。
【選択図】 図１
【解決手段】回路板組立体１０に電気部品ブロック４を接合し、回路板組立体側のバスバー１１と電気部品ブロック側のバスバー１６〜１８とを端子部同士の溶接で相互に接続するもので、回路板組立体側の端子部１９〜２１と電気部品ブロック側の端子部２４〜２６との板幅方向を電気部品ブロック４の接合方向に一致させ、両端子部を電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップさせた。両端子部１９〜２１を回路板組立体１０の側部に立設し、回路板組立体１０の上面又は下面よりも長く突出させた。回路板組立体１０に電気部品ブロック４を接合すると同時に、電気部品ブロック内に回路板組立体側の電気部品接続用の端子１５を端子部２４〜２６の板幅方向に挿入した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズブロック等の電気部品ブロックを布線回路板やバスバー回路板といった回路板組立体にバスバーを介して溶接により電気接続させる電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図７は従来の電気接続箱のバスバー接続構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱は複数枚の積層されたバスバー回路板組立体５１と、回路板組立体５１のバスバー５２（図７）の端子部５３に溶接で接続されるリレーブロック５４と、回路板組立体上に配設されるヒューズブロック５５と、これらサブ組立体を覆う合成樹脂製のカバー５６（図７）とを備えている。
【０００４】
バスバー５２は導電金属板から所要の回路形状に打ち抜き、且つ所要の端部を直角に折り曲げて、あるいは真直に延長させて端子部５３として成るものである。回路板組立体５１の一側端から端子部５３が突出し、リレーブロック５４のバスバー６６の一端の端子部５７と溶接により接続される。溶接は抵抗溶接機（図示せず）の左右一対の電極で両端子部５３，５７を挟んで通電加熱させることで行われる。リレーブロック５４は回路板組立体５１と並列に配置される。
【０００５】
リレーブロック５４のバスバー６６の他端の端子部（図示せず）はリレー装着部６５内のリレー接続用の端子（図示せず）に接続されている。回路板組立体５１の端部から突出した端子部５８は例えばヒューズブロック５５の端子部５９と共にヒューズ接続部を構成する。ヒューズ接続部には一対の端子を有するヒューズ（図示せず）が接続される。ヒューズブロック５５のバスバー６０は例えば回路板組立体５１のバスバー６１の垂直な端子部６２と接触又は溶接により接続される。
【０００６】
回路板組立体５１から垂直に立設された他の端子部６３は例えばカバー５６（図７）のハウジング部６４に収容されてコネクタ等を構成する。コネクタには外部ワイヤハーネス（電源側回路や補機側回路）がコネクタ接続される。これにより、外部電源とバスバーとリレーとヒューズと補機とが相互に接続される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３０９５２６号（第３頁、図１〜図５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続箱のバスバー接続構造にあっては、例えばリレーブロック５４の端子部５７と回路板組立体５１の端子部５３との接続のように、Ｌ字状の端子部５３，５７を板厚方向に相互に突き合わせて位置決め及び溶接を行うために、端子部５３，５４が強く押されて変形して溶接強度にばらつきを生じ、電気的接続の信頼性が低下しやすいという懸念があった。また、両端子部５３，５７の突き合わせ時にリレーブロック側のバスバー６６が長手方向に押されてリレー装着部６５内の端子に変形等の悪影響を与えかねないという懸念があった。また、両端子部５２，５７の接合位置によって回路板組立体５１とリレーブロック５４との位置が規定されるので、接合位置のばらつきによってカバー（図示せず）に対する回路板組立体６１とリレーブロック５４との固定位置がばらつき、組立作業をスムーズに行えないという懸念があった。また、例えばリレーブロック５４の端子部５７と回路板組立体５１の端子部５３との位置決めが難しく、多くの手間や位置決め用の治具を要して、接続作業性が悪くなりやすいという懸念があった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、リレーやヒューズといった電気部品を装着する電気部品ブロックのバスバーと回路板組立体のバスバーとを高い信頼性で確実に行うことができ、しかも各バスバーの端子部同士の接合位置のばらつき等に影響されずに電気部品ブロックを回路板組立体に作業性良くスムーズ且つ確実に組み付けることのできる電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続構造であって、該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向が前記電気部品ブロックの接合方向に一致し、両端子部が該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップするように配置されたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロック側のバスバーの端子部と回路板組立体側のバスバーの端子部とが端子板厚方向に相互に当接することなく、端子板幅方向に摺接しつつ、ないし若干の隙間を存してスライド方向に接しつつスムーズに重ね合わされる。これにより、両端子部に端子板厚方向の押圧力が作用せず、端子の曲がり変形が防止される。また、電気部品ブロックの接合方向と端子部の板幅方向とが同一であるから、電気部品ブロックが端子部同士の接合（接合位置ばらつき等）に影響されることなくスムーズに回路板組立体に接合し、例えば回路板組立体の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に所定のストロークで完全に挿入される。
【００１１】
請求項２に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記両端子部が前記回路板組立体の側部及び前記電気部品ブロックの側部に立設されたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両端子部が回路基板組立体の側部においてラップしつつ上方に突出して位置する。これにより、端子部相互の溶接作業が容易化する。また、両端子部は電気部品ブロックや回路板組立体の内部スペースを全くとらずに、回路板組立体の側面に沿って省スペースで位置し、電気接続箱のコンパクト化に寄与する。
【００１２】
請求項３に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１又は２記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体側の端子部が該回路板組立体の上面又は下面よりも長く突出していることを特徴とする。
上記構成により、回路板組立体から長く（上面よりも高く、又は下面よりも低く）突出した溶接部を抵抗溶接等で作業性良く確実に溶接することができる。
【００１３】
請求項４に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記電気部品ブロック側のバスバーが該バスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を有し、該電気部品ブロックへの該電気部品接続部の挿入方向が該端子部の板幅方向に一致していることを特徴とする。
上記構成により、両端子部のラップ時にたとえ端子板厚方向に弾性的な反発力を生じた場合でも、端子部の反発方向と電気部品ブロックへのバスバーの挿入方向とは異なる（交差する方向である）から、バスバーに例えば離脱方向の力が作用せず、バスバーの緩みや外れ出し等が防止される。
【００１４】
請求項５に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体に前記電気部品ブロックを接合すると同時に、該電気部品ブロック内に該回路板組立体側の電気部品接続用の端子が前記端子部の板幅方向に挿入されることを特徴とする。
上記構成により、両端子部の摺接方向と、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入方向とが一致するから、電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われる。
【００１５】
請求項６に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体と前記電気部品ブロックとに接合用の位置決め手段が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロックが位置決め手段に案内されて回路板組立体に位置ずれなく且つスムーズに接合する。これにより、両端子部相互の板幅方向の摺接及び板厚方向のラップがスムーズ且つ確実に行われ、且つ回路板組立体側の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に位置ずれなくスムーズに挿入される。
【００１６】
請求項７に係る電気接続箱のバスバー接続方法は、回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続方法であって、該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向を前記電気部品ブロックの接合方向に一致させ、両端子部を該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動させつつ板厚方向に漸次ラップさせ、次いで両端子部を相互に溶接することを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロック側のバスバーの端子部と回路板組立体側のバスバーの端子部とが端子板厚方向に相互に当接することなく、端子板幅方向に摺接しつつ、ないし若干の隙間を存してスライド方向に接しつつスムーズに重ね合わされる。これにより、両端子部に端子板厚方向の押圧力が作用せず、端子の曲がり変形が防止される。また、電気部品ブロックの接合方向と端子部の板幅方向とが同一であるから、電気部品ブロックが端子部同士の接合（接合位置ばらつき等）に影響されることなくスムーズに回路板組立体に接合し、例えば回路板組立体の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に所定のストロークで完全に挿入される。
【００１７】
請求項８に係る電気接続箱のバスバー接続方法は、請求項７記載の電気接続箱のバスバー接続方法において、前記電気部品ブロック側のバスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を予め該電気部品ブロック内に端子部板幅方向に挿入し、該電気部品ブロックを前記回路板組立体に接合すると同時に該回路板組立体側の端子を該電気部品ブロック内に該端子部板幅方向に挿入させることを特徴とする。
上記構成により、両端子部のラップ時にたとえ端子板厚方向に弾性的な反発力を生じた場合でも、端子部の反発方向と電気部品ブロックへのバスバーの挿入方向とは異なる（交差する方向である）から、バスバーに例えば離脱方向の力が作用せず、バスバーの緩みや外れ出し等が防止される。また、両端子部の摺接方向と、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入方向とが一致するから、電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は、本発明に係る電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法の一実施形態を示すものである。
【００１９】
図１の如く、この電気接続箱は布線回路板２とバスバー回路板３とヒューズブロック（電気部品ブロック）４とこれらサブ組立体１を覆う合成樹脂製の上下のカバー（図示せず）とを少なくとも備えたものである。
【００２０】
布線回路板２は絶縁樹脂製の薄型のケース５内に複数本の電線６を所要形状に布線しつつケース５内の圧接端子７に接続して成るものである。圧接端子７はタブ端子８や長尺のピン状端子９と一体に形成され、これら端子８，９はカバー側のコネクタハウジング内に収容されてコネクタ（図示せず）を構成したり、カバー内側の電子ユニット（図示せず）に接続されたりする。本実施形態で布線回路板２は上下二層に配設されている。
【００２１】
各布線回路板２の前半にバスバー回路板３が複数層に積層されて一体的に設けられている。布線回路板２とバスバー回路板３とで回路板組立体１０が構成されている。主に布線回路板２の電線６は小電流用回路として作用し、バスバー回路板３のバスバー１１は電源等の大電流用回路として作用する。ヒューズブロック４は回路板組立体１０に矢印Ａ（接合方向）の如く接合する。
【００２２】
バスバー回路板３は絶縁基板１２の表面に複数の所要形状の導電金属製のバスバー１１を配索して成り、バスバー１１は図１で垂直に立ち上げられたタブ端子１３や、下向きに垂直に屈曲して布線回路板２の電線６に圧接される圧接端子１４や、ヒューズ接続用の水平な音叉状端子（挟持端子）１５や、垂直に立ち上げられてヒューズブロック４側のバスバー１６〜１８と溶接で接続される板状の端子部１９〜２１を有している。
【００２３】
図１〜図２の如く、この溶接用の端子部１９〜２１はバスバー回路板３の左右に配置され、最上層のバスバー回路板３１よりも高く突出されている。一側方の端子部１９，２０は上から二層目のバスバー回路板３２のバスバーから立ち上げ形成され、前後に二つ並列に配置されている。他側方の端子２１は最上層のバスバー３１の前端部に立ち上げ形成されている。
【００２４】
一側方の端子部１９，２０はバスバー回路板３の側面に沿って（端子部１９，２０の外表面がバスバー回路板３の側面と同一面に）位置し、他側方の端子２１はバスバー回路板３の側面と同一面でバスバー回路板３の前端よりも少し前方に突出して位置している。前側の端子部１９を有するバスバーは前方のヒューズ接続用の音叉状端子１５に続き、後側の端子部２０を有するバスバーは後方（例えば電線圧接側）に続いている。
【００２５】
ヒューズブロック４は絶縁樹脂製のブロック本体２２と長短のバスバー１６〜１８とを備え、本形態のブロック本体２２は複数のヒューズ収容孔（電気部品収容孔）２３を上下二段に並列に有し、バスバー１６〜１８は溶接用の垂直な端子部２４〜２６と、端子部２４〜２６から屈曲して水平に続くヒューズ接続部２７，２８（図３）を備えている。左右一対の長いバスバー１６，１８のヒューズ接続部２７であるジョイント部はほぼ同じ形状であるので、図３では他側方のバスバー１８の図示を省略している。
【００２６】
ブロック本体２２の両側に沿って各端子部１９〜２１が位置し、一側方の端子部１９，２０は前後に並列に位置し、前側の端子部１９に続くジョイント部２７（図３）は下段側のヒューズ収容孔２３の上端側に位置し、各ヒューズ収容孔２３に進入する複数の音叉状端子３０（図３）を等ピッチで並列に有している。前側の端子部１９に続くジョイント部２７はブロック本体２２の側壁３１（図２）から水平に続くスリット３２内に収容されている。このスリット３２には他側方のバスバー１８のジョイント部２９（図２）が一側方のバスバー１６のジョイント部２７と対称に収容されている。各バスバー１６〜１８のヒューズ接続部（電気部品接続部）２７〜２９の挿入方向は各端子部２４〜２６の板幅方向とヒューズ接続用の端子１５，３０の挿入方向に一致している。
【００２７】
ヒューズブロック４の一側方の後側の端子２５（図３）は垂直部２５ａと水平部２５ｂとでＬ字状に形成され、水平部２５ｂの先端下部が９０゜方向に屈曲されて短いヒューズ接続部２８に続いている。ヒューズ接続部２８は一つの音叉状端子３０と一つのタブ部３３とを有している。タブ部３３は、前側の端子部２４に続くヒューズ接続部２７にも設けられており、ブロック本体２２に対する位置決め及び保持用の部材として作用する。
【００２８】
図４にブロック本体２２の裏側（内側）面を示す如く、各タブ部３３（図３）は上下の横長ないしスリット状の孔部３４，３５内に進入係合し、各音叉状端子３０（図３）は、孔部３４，３５に隣接して並列に位置する横長の孔部３６内に進入する。左右一対のバスバー１６，１８のジョイント部２７，２９（図２）は真直な厚肉部（図３）でスリット３２（図２）内に圧入気味にガタ付きなく挿入される。この厚肉部（符号２７，２９で代用する）は上下二枚の重ね合わせ部で構成され、上半の厚肉部からタブ部３３や音叉状端子３０が突出されている。
【００２９】
図１でヒューズブロック４の前後の端子部２４，２５は回路板組立体１０側の端子部１９，２０と同様に一垂直平面上に位置し、各端子部２４，２５の上端は同じ高さまで延びている。各端子部２４，２５の先端部には溶着用の突起（インデント）３７（図３）が内向きに膨出形成されている。他側方のバスバー１８の形状は一側方の長いバスバー１６をほぼ対称にしたものである。他側方の端子部２６はブロック本体２２の側部に沿って上向きに真直に延び、一側方の前側の端子部２４とほぼ対称に位置している。前側の各端子部２４，２６の少なくとも先端側の部分はブロック本体２２が切欠等されることで外部に大きく露出されている。
【００３０】
一側方の前側の端子部２４は前後幅広に形成され、後半に上向きの突出部２４ａ（図３）を有し、その突出部２４ａに突起３７を有する点で他側方の端子部２６とは異なっている。これら端子部２４〜２６の形状・大きさ等はヒューズブロック４の形態やバスバー回路板３側の端子１５の形態等に応じて適宜設定される。
【００３１】
図１の如く布線回路板２の前端面には少なくとも左右一対の位置決め用の突部（位置決め手段）３８が水平に設けられ、ヒューズブロック４には、各突部３８を係合させる左右一対の孔部（位置決め手段）３９（図２，図４）が設けられている。孔部３９は左右のバスバー１６，１８のジョイント部２７，２９の真上に位置し、孔部３９の周縁（図４）がジョイント部２７，２９の屈曲部近傍を保持する壁部を兼ねている。
【００３２】
図５の如く、ヒューズブロック４を回路板組立体１０に組み付けることで、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８の各端子部２４〜２６が回路板組立体１０側のバスバー１１の各端子部１９〜２１の外側面（外表面）に接して（ヒューズブロック側の端子部２４〜２６の幅広の内側面が回路板組立体側の端子部１９〜２１の幅広の外側面に接して）位置し、ないしは板厚方向に若干の隙間を存して近接して位置する。各端子部１９〜２１，２４〜２６は最上層のバスバー回路板３１よりも高く突出し、各端子部１９〜２１，２４〜２６の上端は同じ高さに位置する。
【００３３】
ヒューズブロック４と回路板組立体１０とは位置決め用の突部３８（図１）を孔部３９（図２）に初期係合させることで位置決めされ、突部３８を孔部３９に進入させることでヒューズブロック４への回路板組立体１０側の音叉状端子１５（図１）の挿入がスムーズ且つ容易に且つ正確に行われる。
【００３４】
上記組付に際しては、ヒューズブロック４を回路板組立体１０の前端に向けて図１の矢印Ａの如く組立体長手方向に移動させ、回路板組立体１０の前向きの音叉状端子（電気部品接続用の端子）１５をヒューズブロック４のヒューズ収容孔（電気部品収容部）２３内に進入させる。本形態で音叉状端子１５はヒューズブロック４の上段の収容孔２３の上下端及び下段の収容孔２３の下端側（ヒューズブロック４の下側の短いバスバー１７の音叉状端子３０が収容された部分を除く）に位置する。
【００３５】
下段のヒューズ収容孔２３には既にヒューズブロック４の上側の長いバスバー１６の音叉状端子３０が収容されているので、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８と回路組立体側のバスバー１１とが複数のヒューズ４０（図５）を介して接続されることになる。ヒューズブロック側の下側の短いバスバー１７と上側の長いバスバー１６とは一つのヒューズ４０を介して接続される。
【００３６】
図１の状態からヒューズブロック４を回路板組立体１０に組み付けると同時に、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８の各端子部２４〜２６が端子板厚直交方向すなわち端子板幅方向に移動しつつ回路板組立体側の端子部１９〜２１の側端（前端）方から板幅方向に端子部１９〜２１の表面に沿ってスライド気味にスムーズに接触する。すなわち、回路板組立体側の端子部１９〜２１とヒューズブロック側の端子部２４〜２６との板幅方向がヒューズブロック４の接合方向に一致しているから、両端子部１９〜２１，２４〜２６がヒューズブロック４の接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップする（重ね合わされる）。
【００３７】
上記構成により、従来のように一方の端子部が他方の端子部の板厚方向に押し付けるように接触することがなく、何ら板厚方向の押圧力が端子部１９〜２１，２４〜２６に作用しないから、両端子部１９〜２１，２４〜２６が変形したり位置ずれしたりすることがなく、次工程の溶接が精度良く確実に行われる。
【００３８】
また、ヒューズブロック４の各バスバー１６〜１８のヒューズ接続部２７〜２９がブロック本体２２内に、各端子部２４〜２６の板幅方向と一致する方向に挿入されているから、ヒューズブロック４を回路板組立体１０に接合した際に、たとえ端子部２４〜２６，１９〜２１が弾性力で板厚方向に相互に密着して板厚方向の反発力を生じた場合でも、ヒューズ接続部２７〜２９の挿入反対方向（離脱方向）には何ら力が作用せず、ヒューズ接続部２７〜２９がヒューズブロック４から抜け出したりする心配は一切生じない。
【００３９】
また、回路体組立体側の端子１５が端子部１９〜２１，２４〜２６の板幅方向に突出し、且つ端子部１９〜２１，２４〜２６の板幅方向にヒューズブロック４内に挿入されるから、各端子部１９〜２１，２４〜２６が内面と外面を摺接させつつ接触することで、端子１５がヒューズブロック４内に確実に挿入され、不完全挿入（半挿入）を起こす心配がない。従来のように端子部を板厚方向に突き合わせる場合だと、端子部の突出位置のばらつき等によって、端子部の接合時に端子１５が完全なストロークでヒューズブロック４内に挿入されていない場合も起こり得る。この場合には、端子１５とヒューズブロック内のヒューズ４０（図５）の端子４１との接触が不完全となってしまう。
【００４０】
両端子部１９〜２１，２４〜２６は抵抗溶接機の一対の電極（図示せず）で板厚方向に加圧挟持され、電極への通電によって相互に加熱溶着される。各端子部１９〜２１，２４〜２６は回路板組立体１０よりも高く突出しているから、電極の配置スペースを広く採れ、溶接作業を容易に且つ迅速に行うことができる。溶接は自動組立機を用いた自動溶接とすることも可能である。
【００４１】
端子部１９〜２１，２４〜２６の溶接によってヒューズブロック４が回路板組立体１０に仮固定される。ヒューズブロック４と回路板組立体１０とで成るサブ組立体１は上下の図示しないカバー（メインカバーとアンダカバー）内に収容固定される。
【００４２】
バスバーの各端子部２４〜２６は絶縁性のメインカバーの内壁面に沿って（近接ないし接して）位置し、外部から確実に絶縁・保護される。ヒューズブロック４の前面はメインカバーの外部に露呈され、ヒューズカバーで開閉自在に覆われてヒューズが着脱可能に保護される。ヒューズ４０（図５）は一対のタブ端子４１を有し、タブ端子４１は音叉状端子１５，３０で板厚方向に挟持接続される。
【００４３】
布線回路板２の下側には例えば電子制御ユニット（図示せず）が配置され、ユニットカバー（図示せず）で覆われて保護される。回路板組立体１０とヒューズブロック４と電子制御ユニットと各カバーとで電気接続箱が構成される。図５で上側に位置するメインカバー（図示せず）には複数のコネクタハウジングが設けられており、上側の各回路板２，３（図１）から立ち上げられた端子８，１３がコネクタハウジング内に収容されてコネクタを構成する。コネクタには電源等の外部ワイヤハーネス（図示せず）がコネクタ接続される。バスバー回路板３は圧接端子１４を介して布線回路板２の電線６に接続されている。
【００４４】
溶接接続の端子部１９〜２１，２４〜２６を介して回路板組立体１０のバスバー１１とヒューズブロック４のバスバー１６〜１８とが接続され、両バスバー１１，１６〜１８がヒューズ４０を介して接続され、回路板組立体１０のバスバー１１が電線６を介してコネクタ内のタブ状ないしピン状の端子６，９に接続され、あるいはバスバー１１のタブ端子１３で直接コネクタやリレー等に接続される。
【００４５】
なお、上記実施形態における上下及び前後左右の方向性は電気接続箱の使用形態（車両への組付方向）によって適宜変更される。また、上記した電気接続箱はあくまでも一形態であり、電子制御ユニットを廃除したり、布線回路板２やバスバー回路板３を二層以上ないし一層のみとしたり、ヒューズブロック４のヒューズ段数を三段ないし一段としたりすることは、回路仕様に応じて適宜設定される。また、一側方の前後の端子２４，２５を前又は後側のみとしたり、他側方のバスバー１８及び端子２６を廃除したりすることも、回路仕様に応じて適宜行われる。
【００４６】
また、布線回路板２を用いずにバスバー回路板３のみで回路板組立体１０を構成することも可能である。また、電気部品ブロックとしてヒューズブロック４に代えてリレーブロック等を用いることも可能である。また、位置決め手段としての突部３８をヒューズブロック４に設け、突部３８に係合する孔部３９を回路板組立体側に設けることも可能である。また、抵抗溶接に代えてレーザビーム溶接やハンダ付けといった他の溶接手段を用いることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両バスバーの端子部同士が板幅方向に移動しつつ板厚方向にラップするから、両端子部に無理な押圧力が作用せず、端子部の変形やそれに伴う溶接性の悪化が防止され、バスバー相互の電気的接続の信頼性が向上する。
また、電気部品ブロックと回路板組立体とが端子部相互の接合時の反発力に何ら影響されることなくスムーズ且つ正確に接合されるから、組立作業性及び組立品質が向上する。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、両端子部が回路板組立体の側部においてラップするから、広いスペースで溶接を作業性良く行うことができ、電気接続箱の組立性が向上する。また、両端子部が回路板組立体の側部に沿って省スペースで位置するから、電気接続箱がコンパクト化される。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、回路板組立体から長く突出した溶接部を抵抗溶接等で作業性良く確実に溶接することができ、電気接続箱の組立作業性が一層向上する。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、両端子部に反発力を生じても電気部品ブロック側のバスバーが反発力の影響を受けず、緩みや抜け出し等が防止されるから、バスバーの組付の信頼性が向上する。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われるから、電気接続箱の組立作業性が向上すると共に、電気部品と端子との電気的接続の信頼性が向上する。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、位置決め手段で両端子部の接合の正確さや位置決め性が向上し、電気部品ブロックと回路板組立体との組立作業性が向上する。
【００５３】
請求項７記載の発明によれば、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両バスバーの端子部同士が板幅方向に移動しつつ板厚方向にラップするから、両端子部に無理な押圧力が作用せず、端子部の変形やそれに伴う溶接性の悪化が防止され、バスバー相互の電気的接続の信頼性が向上する。また、電気部品ブロックと回路板組立体とが端子部相互の接合時の反発力に何ら影響されることなくスムーズ且つ正確に接合されるから、組立作業性及び組立品質が向上する。
【００５４】
請求項８記載の発明によれば、両端子部に反発力を生じても電気部品ブロック側のバスバーが反発力の影響を受けず、緩みや抜け出し等が防止されるから、バスバーの組付の信頼性が向上する。また、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われるから、電気接続箱の組立作業性が向上すると共に、電気部品と端子との電気的接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱のバスバー接続構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電気接続箱を構成するヒューズブロックを示す背面視斜視図である。
【図３】ヒューズブロック内に収容されるバスバーを示す分解斜視図である。
【図４】ヒューズブロックのブロック本体を示す背面図である。
【図５】ヒューズブロックを回路板組立体に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の電気接続箱のバスバー接続構造の一形態を示す分解斜視図である。
【図７】同じく電気接続箱のバスバー接続構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
４ ヒューズブロック（電気部品ブロック）
１０ 回路板組立体
１１ バスバー
１５，３０ 音叉状端子（端子）
１６〜１８ バスバー
１９〜２１ 端子部
２３ ヒューズ収容孔（電気部品収容部）
２４〜２６ 端子部
２７〜２９ ヒューズ接続部（電気部品接続部）
３８ 突部（位置決め手段）
３９ 孔部（位置決め手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズブロック等の電気部品ブロックを布線回路板やバスバー回路板といった回路板組立体にバスバーを介して溶接により電気接続させる電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図７は従来の電気接続箱のバスバー接続構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱は複数枚の積層されたバスバー回路板組立体５１と、回路板組立体５１のバスバー５２（図７）の端子部５３に溶接で接続されるリレーブロック５４と、回路板組立体上に配設されるヒューズブロック５５と、これらサブ組立体を覆う合成樹脂製のカバー５６（図７）とを備えている。
【０００４】
バスバー５２は導電金属板から所要の回路形状に打ち抜き、且つ所要の端部を直角に折り曲げて、あるいは真直に延長させて端子部５３として成るものである。回路板組立体５１の一側端から端子部５３が突出し、リレーブロック５４のバスバー６６の一端の端子部５７と溶接により接続される。溶接は抵抗溶接機（図示せず）の左右一対の電極で両端子部５３，５７を挟んで通電加熱させることで行われる。リレーブロック５４は回路板組立体５１と並列に配置される。
【０００５】
リレーブロック５４のバスバー６６の他端の端子部（図示せず）はリレー装着部６５内のリレー接続用の端子（図示せず）に接続されている。回路板組立体５１の端部から突出した端子部５８は例えばヒューズブロック５５の端子部５９と共にヒューズ接続部を構成する。ヒューズ接続部には一対の端子を有するヒューズ（図示せず）が接続される。ヒューズブロック５５のバスバー６０は例えば回路板組立体５１のバスバー６１の垂直な端子部６２と接触又は溶接により接続される。
【０００６】
回路板組立体５１から垂直に立設された他の端子部６３は例えばカバー５６（図７）のハウジング部６４に収容されてコネクタ等を構成する。コネクタには外部ワイヤハーネス（電源側回路や補機側回路）がコネクタ接続される。これにより、外部電源とバスバーとリレーとヒューズと補機とが相互に接続される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３０９５２６号（第３頁、図１〜図５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続箱のバスバー接続構造にあっては、例えばリレーブロック５４の端子部５７と回路板組立体５１の端子部５３との接続のように、Ｌ字状の端子部５３，５７を板厚方向に相互に突き合わせて位置決め及び溶接を行うために、端子部５３，５４が強く押されて変形して溶接強度にばらつきを生じ、電気的接続の信頼性が低下しやすいという懸念があった。また、両端子部５３，５７の突き合わせ時にリレーブロック側のバスバー６６が長手方向に押されてリレー装着部６５内の端子に変形等の悪影響を与えかねないという懸念があった。また、両端子部５２，５７の接合位置によって回路板組立体５１とリレーブロック５４との位置が規定されるので、接合位置のばらつきによってカバー（図示せず）に対する回路板組立体６１とリレーブロック５４との固定位置がばらつき、組立作業をスムーズに行えないという懸念があった。また、例えばリレーブロック５４の端子部５７と回路板組立体５１の端子部５３との位置決めが難しく、多くの手間や位置決め用の治具を要して、接続作業性が悪くなりやすいという懸念があった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、リレーやヒューズといった電気部品を装着する電気部品ブロックのバスバーと回路板組立体のバスバーとを高い信頼性で確実に行うことができ、しかも各バスバーの端子部同士の接合位置のばらつき等に影響されずに電気部品ブロックを回路板組立体に作業性良くスムーズ且つ確実に組み付けることのできる電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続構造であって、該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向が前記電気部品ブロックの接合方向に一致し、両端子部が該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップするように配置されたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロック側のバスバーの端子部と回路板組立体側のバスバーの端子部とが端子板厚方向に相互に当接することなく、端子板幅方向に摺接しつつ、ないし若干の隙間を存してスライド方向に接しつつスムーズに重ね合わされる。これにより、両端子部に端子板厚方向の押圧力が作用せず、端子の曲がり変形が防止される。また、電気部品ブロックの接合方向と端子部の板幅方向とが同一であるから、電気部品ブロックが端子部同士の接合（接合位置ばらつき等）に影響されることなくスムーズに回路板組立体に接合し、例えば回路板組立体の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に所定のストロークで完全に挿入される。
【００１１】
請求項２に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記両端子部が前記回路板組立体の側部及び前記電気部品ブロックの側部に立設されたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両端子部が回路基板組立体の側部においてラップしつつ上方に突出して位置する。これにより、端子部相互の溶接作業が容易化する。また、両端子部は電気部品ブロックや回路板組立体の内部スペースを全くとらずに、回路板組立体の側面に沿って省スペースで位置し、電気接続箱のコンパクト化に寄与する。
【００１２】
請求項３に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１又は２記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体側の端子部が該回路板組立体の上面又は下面よりも長く突出していることを特徴とする。
上記構成により、回路板組立体から長く（上面よりも高く、又は下面よりも低く）突出した溶接部を抵抗溶接等で作業性良く確実に溶接することができる。
【００１３】
請求項４に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記電気部品ブロック側のバスバーが該バスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を有し、該電気部品ブロックへの該電気部品接続部の挿入方向が該端子部の板幅方向に一致していることを特徴とする。
上記構成により、両端子部のラップ時にたとえ端子板厚方向に弾性的な反発力を生じた場合でも、端子部の反発方向と電気部品ブロックへのバスバーの挿入方向とは異なる（交差する方向である）から、バスバーに例えば離脱方向の力が作用せず、バスバーの緩みや外れ出し等が防止される。
【００１４】
請求項５に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体に前記電気部品ブロックを接合すると同時に、該電気部品ブロック内に該回路板組立体側の電気部品接続用の端子が前記端子部の板幅方向に挿入されることを特徴とする。
上記構成により、両端子部の摺接方向と、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入方向とが一致するから、電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われる。
【００１５】
請求項６に係る電気接続箱のバスバー接続構造は、請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造において、前記回路板組立体と前記電気部品ブロックとに接合用の位置決め手段が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロックが位置決め手段に案内されて回路板組立体に位置ずれなく且つスムーズに接合する。これにより、両端子部相互の板幅方向の摺接及び板厚方向のラップがスムーズ且つ確実に行われ、且つ回路板組立体側の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に位置ずれなくスムーズに挿入される。
【００１６】
請求項７に係る電気接続箱のバスバー接続方法は、回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続方法であって、該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向を前記電気部品ブロックの接合方向に一致させ、両端子部を該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動させつつ板厚方向に漸次ラップさせ、次いで両端子部を相互に溶接することを特徴とする。
上記構成により、電気部品ブロック側のバスバーの端子部と回路板組立体側のバスバーの端子部とが端子板厚方向に相互に当接することなく、端子板幅方向に摺接しつつ、ないし若干の隙間を存してスライド方向に接しつつスムーズに重ね合わされる。これにより、両端子部に端子板厚方向の押圧力が作用せず、端子の曲がり変形が防止される。また、電気部品ブロックの接合方向と端子部の板幅方向とが同一であるから、電気部品ブロックが端子部同士の接合（接合位置ばらつき等）に影響されることなくスムーズに回路板組立体に接合し、例えば回路板組立体の電気部品接続用の端子が電気部品ブロック内に所定のストロークで完全に挿入される。
【００１７】
請求項８に係る電気接続箱のバスバー接続方法は、請求項７記載の電気接続箱のバスバー接続方法において、前記電気部品ブロック側のバスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を予め該電気部品ブロック内に端子部板幅方向に挿入し、該電気部品ブロックを前記回路板組立体に接合すると同時に該回路板組立体側の端子を該電気部品ブロック内に該端子部板幅方向に挿入させることを特徴とする。
上記構成により、両端子部のラップ時にたとえ端子板厚方向に弾性的な反発力を生じた場合でも、端子部の反発方向と電気部品ブロックへのバスバーの挿入方向とは異なる（交差する方向である）から、バスバーに例えば離脱方向の力が作用せず、バスバーの緩みや外れ出し等が防止される。また、両端子部の摺接方向と、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入方向とが一致するから、電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は、本発明に係る電気接続箱のバスバー接続構造及びバスバー接続方法の一実施形態を示すものである。
【００１９】
図１の如く、この電気接続箱は布線回路板２とバスバー回路板３とヒューズブロック（電気部品ブロック）４とこれらサブ組立体１を覆う合成樹脂製の上下のカバー（図示せず）とを少なくとも備えたものである。
【００２０】
布線回路板２は絶縁樹脂製の薄型のケース５内に複数本の電線６を所要形状に布線しつつケース５内の圧接端子７に接続して成るものである。圧接端子７はタブ端子８や長尺のピン状端子９と一体に形成され、これら端子８，９はカバー側のコネクタハウジング内に収容されてコネクタ（図示せず）を構成したり、カバー内側の電子ユニット（図示せず）に接続されたりする。本実施形態で布線回路板２は上下二層に配設されている。
【００２１】
各布線回路板２の前半にバスバー回路板３が複数層に積層されて一体的に設けられている。布線回路板２とバスバー回路板３とで回路板組立体１０が構成されている。主に布線回路板２の電線６は小電流用回路として作用し、バスバー回路板３のバスバー１１は電源等の大電流用回路として作用する。ヒューズブロック４は回路板組立体１０に矢印Ａ（接合方向）の如く接合する。
【００２２】
バスバー回路板３は絶縁基板１２の表面に複数の所要形状の導電金属製のバスバー１１を配索して成り、バスバー１１は図１で垂直に立ち上げられたタブ端子１３や、下向きに垂直に屈曲して布線回路板２の電線６に圧接される圧接端子１４や、ヒューズ接続用の水平な音叉状端子（挟持端子）１５や、垂直に立ち上げられてヒューズブロック４側のバスバー１６〜１８と溶接で接続される板状の端子部１９〜２１を有している。
【００２３】
図１〜図２の如く、この溶接用の端子部１９〜２１はバスバー回路板３の左右に配置され、最上層のバスバー回路板３１よりも高く突出されている。一側方の端子部１９，２０は上から二層目のバスバー回路板３２のバスバーから立ち上げ形成され、前後に二つ並列に配置されている。他側方の端子２１は最上層のバスバー３１の前端部に立ち上げ形成されている。
【００２４】
一側方の端子部１９，２０はバスバー回路板３の側面に沿って（端子部１９，２０の外表面がバスバー回路板３の側面と同一面に）位置し、他側方の端子２１はバスバー回路板３の側面と同一面でバスバー回路板３の前端よりも少し前方に突出して位置している。前側の端子部１９を有するバスバーは前方のヒューズ接続用の音叉状端子１５に続き、後側の端子部２０を有するバスバーは後方（例えば電線圧接側）に続いている。
【００２５】
ヒューズブロック４は絶縁樹脂製のブロック本体２２と長短のバスバー１６〜１８とを備え、本形態のブロック本体２２は複数のヒューズ収容孔（電気部品収容孔）２３を上下二段に並列に有し、バスバー１６〜１８は溶接用の垂直な端子部２４〜２６と、端子部２４〜２６から屈曲して水平に続くヒューズ接続部２７，２８（図３）を備えている。左右一対の長いバスバー１６，１８のヒューズ接続部２７であるジョイント部はほぼ同じ形状であるので、図３では他側方のバスバー１８の図示を省略している。
【００２６】
ブロック本体２２の両側に沿って各端子部１９〜２１が位置し、一側方の端子部１９，２０は前後に並列に位置し、前側の端子部１９に続くジョイント部２７（図３）は下段側のヒューズ収容孔２３の上端側に位置し、各ヒューズ収容孔２３に進入する複数の音叉状端子３０（図３）を等ピッチで並列に有している。前側の端子部１９に続くジョイント部２７はブロック本体２２の側壁３１（図２）から水平に続くスリット３２内に収容されている。このスリット３２には他側方のバスバー１８のジョイント部２９（図２）が一側方のバスバー１６のジョイント部２７と対称に収容されている。各バスバー１６〜１８のヒューズ接続部（電気部品接続部）２７〜２９の挿入方向は各端子部２４〜２６の板幅方向とヒューズ接続用の端子１５，３０の挿入方向に一致している。
【００２７】
ヒューズブロック４の一側方の後側の端子２５（図３）は垂直部２５ａと水平部２５ｂとでＬ字状に形成され、水平部２５ｂの先端下部が９０゜方向に屈曲されて短いヒューズ接続部２８に続いている。ヒューズ接続部２８は一つの音叉状端子３０と一つのタブ部３３とを有している。タブ部３３は、前側の端子部２４に続くヒューズ接続部２７にも設けられており、ブロック本体２２に対する位置決め及び保持用の部材として作用する。
【００２８】
図４にブロック本体２２の裏側（内側）面を示す如く、各タブ部３３（図３）は上下の横長ないしスリット状の孔部３４，３５内に進入係合し、各音叉状端子３０（図３）は、孔部３４，３５に隣接して並列に位置する横長の孔部３６内に進入する。左右一対のバスバー１６，１８のジョイント部２７，２９（図２）は真直な厚肉部（図３）でスリット３２（図２）内に圧入気味にガタ付きなく挿入される。この厚肉部（符号２７，２９で代用する）は上下二枚の重ね合わせ部で構成され、上半の厚肉部からタブ部３３や音叉状端子３０が突出されている。
【００２９】
図１でヒューズブロック４の前後の端子部２４，２５は回路板組立体１０側の端子部１９，２０と同様に一垂直平面上に位置し、各端子部２４，２５の上端は同じ高さまで延びている。各端子部２４，２５の先端部には溶着用の突起（インデント）３７（図３）が内向きに膨出形成されている。他側方のバスバー１８の形状は一側方の長いバスバー１６をほぼ対称にしたものである。他側方の端子部２６はブロック本体２２の側部に沿って上向きに真直に延び、一側方の前側の端子部２４とほぼ対称に位置している。前側の各端子部２４，２６の少なくとも先端側の部分はブロック本体２２が切欠等されることで外部に大きく露出されている。
【００３０】
一側方の前側の端子部２４は前後幅広に形成され、後半に上向きの突出部２４ａ（図３）を有し、その突出部２４ａに突起３７を有する点で他側方の端子部２６とは異なっている。これら端子部２４〜２６の形状・大きさ等はヒューズブロック４の形態やバスバー回路板３側の端子１５の形態等に応じて適宜設定される。
【００３１】
図１の如く布線回路板２の前端面には少なくとも左右一対の位置決め用の突部（位置決め手段）３８が水平に設けられ、ヒューズブロック４には、各突部３８を係合させる左右一対の孔部（位置決め手段）３９（図２，図４）が設けられている。孔部３９は左右のバスバー１６，１８のジョイント部２７，２９の真上に位置し、孔部３９の周縁（図４）がジョイント部２７，２９の屈曲部近傍を保持する壁部を兼ねている。
【００３２】
図５の如く、ヒューズブロック４を回路板組立体１０に組み付けることで、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８の各端子部２４〜２６が回路板組立体１０側のバスバー１１の各端子部１９〜２１の外側面（外表面）に接して（ヒューズブロック側の端子部２４〜２６の幅広の内側面が回路板組立体側の端子部１９〜２１の幅広の外側面に接して）位置し、ないしは板厚方向に若干の隙間を存して近接して位置する。各端子部１９〜２１，２４〜２６は最上層のバスバー回路板３１よりも高く突出し、各端子部１９〜２１，２４〜２６の上端は同じ高さに位置する。
【００３３】
ヒューズブロック４と回路板組立体１０とは位置決め用の突部３８（図１）を孔部３９（図２）に初期係合させることで位置決めされ、突部３８を孔部３９に進入させることでヒューズブロック４への回路板組立体１０側の音叉状端子１５（図１）の挿入がスムーズ且つ容易に且つ正確に行われる。
【００３４】
上記組付に際しては、ヒューズブロック４を回路板組立体１０の前端に向けて図１の矢印Ａの如く組立体長手方向に移動させ、回路板組立体１０の前向きの音叉状端子（電気部品接続用の端子）１５をヒューズブロック４のヒューズ収容孔（電気部品収容部）２３内に進入させる。本形態で音叉状端子１５はヒューズブロック４の上段の収容孔２３の上下端及び下段の収容孔２３の下端側（ヒューズブロック４の下側の短いバスバー１７の音叉状端子３０が収容された部分を除く）に位置する。
【００３５】
下段のヒューズ収容孔２３には既にヒューズブロック４の上側の長いバスバー１６の音叉状端子３０が収容されているので、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８と回路組立体側のバスバー１１とが複数のヒューズ４０（図５）を介して接続されることになる。ヒューズブロック側の下側の短いバスバー１７と上側の長いバスバー１６とは一つのヒューズ４０を介して接続される。
【００３６】
図１の状態からヒューズブロック４を回路板組立体１０に組み付けると同時に、ヒューズブロック側のバスバー１６〜１８の各端子部２４〜２６が端子板厚直交方向すなわち端子板幅方向に移動しつつ回路板組立体側の端子部１９〜２１の側端（前端）方から板幅方向に端子部１９〜２１の表面に沿ってスライド気味にスムーズに接触する。すなわち、回路板組立体側の端子部１９〜２１とヒューズブロック側の端子部２４〜２６との板幅方向がヒューズブロック４の接合方向に一致しているから、両端子部１９〜２１，２４〜２６がヒューズブロック４の接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップする（重ね合わされる）。
【００３７】
上記構成により、従来のように一方の端子部が他方の端子部の板厚方向に押し付けるように接触することがなく、何ら板厚方向の押圧力が端子部１９〜２１，２４〜２６に作用しないから、両端子部１９〜２１，２４〜２６が変形したり位置ずれしたりすることがなく、次工程の溶接が精度良く確実に行われる。
【００３８】
また、ヒューズブロック４の各バスバー１６〜１８のヒューズ接続部２７〜２９がブロック本体２２内に、各端子部２４〜２６の板幅方向と一致する方向に挿入されているから、ヒューズブロック４を回路板組立体１０に接合した際に、たとえ端子部２４〜２６，１９〜２１が弾性力で板厚方向に相互に密着して板厚方向の反発力を生じた場合でも、ヒューズ接続部２７〜２９の挿入反対方向（離脱方向）には何ら力が作用せず、ヒューズ接続部２７〜２９がヒューズブロック４から抜け出したりする心配は一切生じない。
【００３９】
また、回路体組立体側の端子１５が端子部１９〜２１，２４〜２６の板幅方向に突出し、且つ端子部１９〜２１，２４〜２６の板幅方向にヒューズブロック４内に挿入されるから、各端子部１９〜２１，２４〜２６が内面と外面を摺接させつつ接触することで、端子１５がヒューズブロック４内に確実に挿入され、不完全挿入（半挿入）を起こす心配がない。従来のように端子部を板厚方向に突き合わせる場合だと、端子部の突出位置のばらつき等によって、端子部の接合時に端子１５が完全なストロークでヒューズブロック４内に挿入されていない場合も起こり得る。この場合には、端子１５とヒューズブロック内のヒューズ４０（図５）の端子４１との接触が不完全となってしまう。
【００４０】
両端子部１９〜２１，２４〜２６は抵抗溶接機の一対の電極（図示せず）で板厚方向に加圧挟持され、電極への通電によって相互に加熱溶着される。各端子部１９〜２１，２４〜２６は回路板組立体１０よりも高く突出しているから、電極の配置スペースを広く採れ、溶接作業を容易に且つ迅速に行うことができる。溶接は自動組立機を用いた自動溶接とすることも可能である。
【００４１】
端子部１９〜２１，２４〜２６の溶接によってヒューズブロック４が回路板組立体１０に仮固定される。ヒューズブロック４と回路板組立体１０とで成るサブ組立体１は上下の図示しないカバー（メインカバーとアンダカバー）内に収容固定される。
【００４２】
バスバーの各端子部２４〜２６は絶縁性のメインカバーの内壁面に沿って（近接ないし接して）位置し、外部から確実に絶縁・保護される。ヒューズブロック４の前面はメインカバーの外部に露呈され、ヒューズカバーで開閉自在に覆われてヒューズが着脱可能に保護される。ヒューズ４０（図５）は一対のタブ端子４１を有し、タブ端子４１は音叉状端子１５，３０で板厚方向に挟持接続される。
【００４３】
布線回路板２の下側には例えば電子制御ユニット（図示せず）が配置され、ユニットカバー（図示せず）で覆われて保護される。回路板組立体１０とヒューズブロック４と電子制御ユニットと各カバーとで電気接続箱が構成される。図５で上側に位置するメインカバー（図示せず）には複数のコネクタハウジングが設けられており、上側の各回路板２，３（図１）から立ち上げられた端子８，１３がコネクタハウジング内に収容されてコネクタを構成する。コネクタには電源等の外部ワイヤハーネス（図示せず）がコネクタ接続される。バスバー回路板３は圧接端子１４を介して布線回路板２の電線６に接続されている。
【００４４】
溶接接続の端子部１９〜２１，２４〜２６を介して回路板組立体１０のバスバー１１とヒューズブロック４のバスバー１６〜１８とが接続され、両バスバー１１，１６〜１８がヒューズ４０を介して接続され、回路板組立体１０のバスバー１１が電線６を介してコネクタ内のタブ状ないしピン状の端子６，９に接続され、あるいはバスバー１１のタブ端子１３で直接コネクタやリレー等に接続される。
【００４５】
なお、上記実施形態における上下及び前後左右の方向性は電気接続箱の使用形態（車両への組付方向）によって適宜変更される。また、上記した電気接続箱はあくまでも一形態であり、電子制御ユニットを廃除したり、布線回路板２やバスバー回路板３を二層以上ないし一層のみとしたり、ヒューズブロック４のヒューズ段数を三段ないし一段としたりすることは、回路仕様に応じて適宜設定される。また、一側方の前後の端子２４，２５を前又は後側のみとしたり、他側方のバスバー１８及び端子２６を廃除したりすることも、回路仕様に応じて適宜行われる。
【００４６】
また、布線回路板２を用いずにバスバー回路板３のみで回路板組立体１０を構成することも可能である。また、電気部品ブロックとしてヒューズブロック４に代えてリレーブロック等を用いることも可能である。また、位置決め手段としての突部３８をヒューズブロック４に設け、突部３８に係合する孔部３９を回路板組立体側に設けることも可能である。また、抵抗溶接に代えてレーザビーム溶接やハンダ付けといった他の溶接手段を用いることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両バスバーの端子部同士が板幅方向に移動しつつ板厚方向にラップするから、両端子部に無理な押圧力が作用せず、端子部の変形やそれに伴う溶接性の悪化が防止され、バスバー相互の電気的接続の信頼性が向上する。
また、電気部品ブロックと回路板組立体とが端子部相互の接合時の反発力に何ら影響されることなくスムーズ且つ正確に接合されるから、組立作業性及び組立品質が向上する。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、両端子部が回路板組立体の側部においてラップするから、広いスペースで溶接を作業性良く行うことができ、電気接続箱の組立性が向上する。また、両端子部が回路板組立体の側部に沿って省スペースで位置するから、電気接続箱がコンパクト化される。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、回路板組立体から長く突出した溶接部を抵抗溶接等で作業性良く確実に溶接することができ、電気接続箱の組立作業性が一層向上する。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、両端子部に反発力を生じても電気部品ブロック側のバスバーが反発力の影響を受けず、緩みや抜け出し等が防止されるから、バスバーの組付の信頼性が向上する。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われるから、電気接続箱の組立作業性が向上すると共に、電気部品と端子との電気的接続の信頼性が向上する。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、位置決め手段で両端子部の接合の正確さや位置決め性が向上し、電気部品ブロックと回路板組立体との組立作業性が向上する。
【００５３】
請求項７記載の発明によれば、電気部品ブロックを回路板組立体に接合すると同時に、両バスバーの端子部同士が板幅方向に移動しつつ板厚方向にラップするから、両端子部に無理な押圧力が作用せず、端子部の変形やそれに伴う溶接性の悪化が防止され、バスバー相互の電気的接続の信頼性が向上する。また、電気部品ブロックと回路板組立体とが端子部相互の接合時の反発力に何ら影響されることなくスムーズ且つ正確に接合されるから、組立作業性及び組立品質が向上する。
【００５４】
請求項８記載の発明によれば、両端子部に反発力を生じても電気部品ブロック側のバスバーが反発力の影響を受けず、緩みや抜け出し等が防止されるから、バスバーの組付の信頼性が向上する。また、電気部品ブロックへの回路板組立体側の電気部品接続用の端子の挿入が端子部相互の接合時の反発力等に何ら影響されることなくスムーズ且つ確実に行われるから、電気接続箱の組立作業性が向上すると共に、電気部品と端子との電気的接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱のバスバー接続構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電気接続箱を構成するヒューズブロックを示す背面視斜視図である。
【図３】ヒューズブロック内に収容されるバスバーを示す分解斜視図である。
【図４】ヒューズブロックのブロック本体を示す背面図である。
【図５】ヒューズブロックを回路板組立体に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の電気接続箱のバスバー接続構造の一形態を示す分解斜視図である。
【図７】同じく電気接続箱のバスバー接続構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
４ ヒューズブロック（電気部品ブロック）
１０ 回路板組立体
１１ バスバー
１５，３０ 音叉状端子（端子）
１６〜１８ バスバー
１９〜２１ 端子部
２３ ヒューズ収容孔（電気部品収容部）
２４〜２６ 端子部
２７〜２９ ヒューズ接続部（電気部品接続部）
３８ 突部（位置決め手段）
３９ 孔部（位置決め手段）
Claims (8)
- 回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続構造であって、
該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向が前記電気部品ブロックの接合方向に一致し、両端子部が該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動しつつ板厚方向に漸次ラップするように配置されたことを特徴とする電気接続箱のバスバー接続構造。 - 前記両端子部が前記回路板組立体の側部及び前記電気部品ブロックの側部に立設されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバー接続構造。
- 前記回路板組立体側の端子部が該回路板組立体の上面又は下面よりも長く突出していることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱のバスバー接続構造。
- 前記電気部品ブロック側のバスバーが該バスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を有し、該電気部品ブロックへの該電気部品接続部の挿入方向が該端子部の板幅方向に一致していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造。
- 前記回路板組立体に前記電気部品ブロックを接合すると同時に、該電気部品ブロック内に該回路板組立体側の電気部品接続用の端子が前記端子部の板幅方向に挿入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造。
- 前記回路板組立体と前記電気部品ブロックとに接合用の位置決め手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電気接続箱のバスバー接続構造。
- 回路板組立体に電気部品ブロックを接合し、該回路板組立体側のバスバーと該電気部品ブロック側のバスバーとを端子部同士の溶接で相互に接続する電気接続箱のバスバー接続方法であって、
該回路板組立体側の端子部と該電気部品ブロック側の端子部との板幅方向を前記電気部品ブロックの接合方向に一致させ、両端子部を該電気部品ブロックの接合時に板幅方向に相対移動させつつ板厚方向に漸次ラップさせ、次いで両端子部を相互に溶接することを特徴とする電気接続箱のバスバー接続方法。 - 前記電気部品ブロック側のバスバーの端子部に交差して続く電気部品接続部を予め該電気部品ブロック内に端子部板幅方向に挿入し、該電気部品ブロックを前記回路板組立体に接合すると同時に該回路板組立体側の端子を該電気部品ブロック内に該端子部板幅方向に挿入させることを特徴とする請求項７記載の電気接続箱のバスバー接続方法。
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