JP2004278957A - バッフルプレート - Google Patents
バッフルプレート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004278957A JP2004278957A JP2003072606A JP2003072606A JP2004278957A JP 2004278957 A JP2004278957 A JP 2004278957A JP 2003072606 A JP2003072606 A JP 2003072606A JP 2003072606 A JP2003072606 A JP 2003072606A JP 2004278957 A JP2004278957 A JP 2004278957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- baffle plate
- exchange tube
- plate
- heated air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
【課題】簡単な構造で、容易に着脱でき、熱交換効率をよくするバッフルプレートを提供する。
【解決手段】本発明のバッフルプレート1は、平板2から交互に切り起こした仕切り板3,4を有して熱交換用管5内に挿入されるバッフルプレート1において、仕切り板3,4の外周が熱交換用管5の内周面に点接触する形状に形成されているので、仕切り板3,4と熱交換用管5との間に隙間15が形成され、加熱空気は両側の仕切り板の隙間15をそれぞれ均等に通過することになり、また、接触部分の近傍の加熱空気が滞留せずに下流側に移動する。
【選択図】 図1
【解決手段】本発明のバッフルプレート1は、平板2から交互に切り起こした仕切り板3,4を有して熱交換用管5内に挿入されるバッフルプレート1において、仕切り板3,4の外周が熱交換用管5の内周面に点接触する形状に形成されているので、仕切り板3,4と熱交換用管5との間に隙間15が形成され、加熱空気は両側の仕切り板の隙間15をそれぞれ均等に通過することになり、また、接触部分の近傍の加熱空気が滞留せずに下流側に移動する。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換用管内に配置されて熱交換効率を向上させるバッフルプレートに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ボイラー内に熱交換用管を設けてこの熱交換用管の内部に加熱空気(燃焼ガス)を通過させ、熱交換用管を加熱する熱交換器が使用されている。この熱交換器には、内部に配置されて通過する加熱空気の流路を長くする多数の仕切板を有するバッフルプレートが使用されている。
【0003】
標準的なバッフルプレートは、平板から交互に切り起こした半円状の仕切り板を有しており、各仕切り板を熱交換用管の内壁に当接または近接させている。そして、熱交換用管の内部に連続したS字状の流路を形成して、通過する加熱空気を熱交換用管の内部に長時間滞留させて熱交換の効率を高めている。
【0004】
近年では、内部を通過する加熱空気による振動を防止するために、仕切り板の外周部に弾性変形可能な突起板を形成したものが開発されている(特許文献1参照)。
【0005】
また、仕切り板を回動可能に設けておき、ボイラーの点火時の燃焼室内の急激な圧力変動を、仕切り板を回動させて流路の形状を変えることにより吸収するものも開発されている(特許文献2参照)。
【0006】
【特許文献1】
実開昭52−37660号公報 (第2−5頁、第2図)
【特許文献2】
実開昭55−168144号公報 (第2−9頁、第1図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1のバッフルプレートのように、熱交換用管に圧入する構造にすると、多数の仕切り板を設けた場合には、圧入途中で徐々に抵抗が増加するために時間がかかり、また、取り付け時や取り外し時に平板が途中位置で折れ曲がってしまうという問題がある。また、熱交換用管に圧接させると、熱交換用管の内面を傷つけてしまうことにもなる。
【0008】
また、特許文献2のバッフルプレートでは各仕切り板にそれぞれ回動機構を設ける必要があるため構造が複雑になり、製造に手間と時間がかかるという問題がある。
【0009】
図3(A)は従来のバッフルプレートの正面図、(B)は同バッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の側面図、(C)は同バッフルプレートの平断面図である。
【0010】
バッフルプレート71は、平板72から交互に切り起こした仕切り板73,74を有して熱交換用管75内に挿入される。平板72の仕切り板73,74を屈曲させた部分には、孔部76,77が形成されている。
【0011】
仕切り板73,74の外周部は、略半円状又は円弧状に形成されている。このバッフルプレート71を熱交換用管75に挿入したとき、仕切り板73,74と熱交換用管75との間の隙間78は、全て同一であることが好ましい。
【0012】
しかし、図3(C)に示すように、仕切り板73,74のそれぞれの先端が熱交換用管75の内面に接触するようにすると組付けしにくいため、少し小さく形成する必要がある。また、平板72の曲がりや仕切り板73,74の寸法のばらつきも発生する。このため、一側の仕切り板73が熱交換用管75に密接し、他側の仕切り板74と熱交換用管75との間の隙間78が大きくなる。
【0013】
図3(B)に示すように、この状態で、加熱空気が熱交換用管75内に流入すると、加熱空気は、一側の仕切り板73にぶつかって、平板72の孔部76を通過して他側に移動しながら上昇する。他側に移動した加熱空気は、仕切り板74にぶつかった後、大部分は平板72の孔部77を通過して一側に移動するが、一部の加熱空気は、仕切り板74と熱交換用管75との間の円弧状の隙間78を通過して上昇する。これを繰り返して、加熱空気は熱交換用管75の上端から排出される。
【0014】
熱交換用管75は、加熱空気が通過するときに、この加熱空気との間で熱交換を行う。熱交換は、隣接する一側の仕切り板73,73の間と、隣接する他側の仕切り板74,74の間で主に行われるが、他側の仕切り板74と熱交換用管75との間の隙間78の近傍でも行われる。
【0015】
一方、一側の仕切り板73と熱交換用管75が密接している部分の近傍では加熱空気が通過できないので、熱交換効率が悪くなっている。また、他側を通過する加熱空気は、孔部77および隙間78を通過するので、一側を流れる空気の量は他側より少なくなっている。
【0016】
このように、加熱空気と一側の熱交換用管75との間の熱交換効率が低下するので、これを改善する手段が望まれている。
【0017】
そこで本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、容易に着脱でき、熱交換効率をよくするバッフルプレートを提供することにある。
【0018】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のバッフルプレートは、平板から交互に切り起こした仕切り板を有して熱交換用管内に挿入されるバッフルプレートにおいて、前記仕切り板の外周は前記熱交換用管の内周面に点接触する形状に形成されている。
【0019】
仕切り板の外周を熱交換用管の内周面に接触させると、仕切り板と熱交換用管との間に隙間が形成され、加熱空気は両側の仕切り板の隙間をそれぞれ均等に通過することになる。また、点接触させているので接触部分の近傍の加熱空気は滞留せずに下流側に移動する。
【0020】
前記仕切り板の外周に、所定形状の切欠き部を連続的に形成すると、点接触する部分は、各切欠き部の端部になり、加熱空気は切欠き部内を通過して下流側に移動する。所定形状の切欠き部を形成することにより、各切欠き部を通過する加熱空気の流量が一定になる。所定形状とは任意であるが、例えば、V字状、コ字状または円弧状等に形成することができる。
【0021】
前記仕切り板の外周に、多数の突起部を間隔を開けて形成すると、突起部の半径方向外側への突出高さによって、隙間の幅を調整でき、加熱空気を一様に流すことができる。また、隙間の幅が一定になるので、加熱空気が熱交換用管に近い位置を通過する。
【0022】
前記平板の下端部に面取り部を形成すると、バッフルプレートを熱交換用管に挿入するときに、バッフルプレートの下端部の角部が熱交換用管に当たりにくくなる。
【0023】
前記平板の下部の両側に、V字状切欠き部を形成すると、両側のV字状切欠き部の底部を結ぶ線に沿って平板を切断することにより、複数のバッフルプレートの長さを揃えて短くすることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
(第1の実施の形態)
図1(A)は本発明の第1の実施の形態のバッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の正面図、(B)は同側面図、(C)は同平断面図である。
【0025】
図1に示すように、本発明の第1の実施の形態のバッフルプレート1は、平板2から交互に切り起こした仕切り板3,4を有して熱交換用管5内に挿入される部材である。
【0026】
平板2は、縦長の矩形に形成されている。上端部の一側には突出部6が形成され、他側には突出部6の形状に符合するL字状切欠き部7が形成されている。
【0027】
仕切り板3,4は同形状で、平板2に対してそれぞれ逆側に略直角に屈曲して形成されている。
【0028】
仕切り板3,4は、熱交換用管5の内周より少し小さく形成された半円状の板部の外周に、底部が鈍角に形成されたV字状の切欠き部8を所定角度おきに連続して形成したものである。
【0029】
切欠き部8の端部は、隣接する切欠き部8の端部に接続され、鈍角の角部を形成している。仕切り板3,4の外周が熱交換用管5の内周面に当接するときは、この角部が点接触して、切欠き部8と熱交換用管5の内周面によって囲まれた所定面積の隙間15が確保される。なお、角部は鋭角や直角に形成することも可能である。
【0030】
平板2の仕切り板3,4を切り起こした部分には、孔部9,10が形成されている。孔部9,10は、仕切り板3,4の大きさよりも大きく形成されている。また、孔部9,10の下側の周縁部は、波形に、詳しくは連続したV字状に形成されている。これは、プレス機で打ち抜き加工をするときの金型強度を持たせるため、仕切り版3,4との間に一定の間隔をあけたものであるが、円弧状に形成することも可能である。
【0031】
平板2の下端部の両側には、面取り部11が形成されている。面取り部11を形成することにより、熱交換用管5への挿入を容易にすることができる。
【0032】
平板2の両側であって、最下部の孔部10とこれに隣接する孔部9との間には、V字状切欠き部12がそれぞれ形成されている。
【0033】
V字状切欠き部12の上側の辺は、面取り部11と同じ角度に傾斜して形成され、下側の辺は、平板2の下辺に対して平行に形成されている。
【0034】
V字状切欠き部12の下側の辺に沿って平板2を切断すると、最下部の仕切り板4を除去して、バッフルプレート1の長さを短くすることができる。
【0035】
また、孔部9と、この直上部にある孔部10との間にも同形状のV字状切欠き部13が形成されている。このV字状切欠き部13の下側の辺に沿って平板2を切断すると、バッフルプレート1の長さをさらに短くすることができる。
【0036】
平板2の上端部と下端部には、貫通孔14が形成されている。貫通孔14を形成することにより、プレス機の自動送り用の位置決め孔として用いることができる。
【0037】
次にバッフルプレート1の使用状態について説明する。
図1に示すように、バッフルプレート1は、熱交換用管5に上方から挿入される。仕切り板3,4は、熱交換用管5に外周の一部が点接触するのみなので、挿入時の摺動抵抗が低減される。これにより、仕切り板3,4が挿入時に曲がってしまうことがなくなる。
【0038】
挿入した後は、突出部6が熱交換用管5の上端部に掛止して自動的に上下方向の位置決めが行われる。バッフルプレート1は片持ち状に吊り下げられるが、平板2の幅は熱交換用管5の内径より少し小さいだけで、また、長尺に形成されているので、略鉛直に支持することができる。
【0039】
熱交換用管5の下方位置に配置された燃焼室(図示せず)によって加熱された加熱空気は、熱交換用管5に下側から流入する。
【0040】
熱交換用管5に流入する加熱空気のうちの約半分は、直接仕切り板3に当たり、残りの約半分は、仕切り板4に当たる。仕切り板4に当たった加熱空気の大部分は孔部10内を通過するが、一部は多数の隙間15内を通過する。また、孔部10を通過した加熱空気は、前述した約半分の加熱空気と合流して仕切り板3に当たり、大部分は孔部9を通過して上昇し、一部は隙間15内を通過して上昇する。また、一部の加熱空気は、仕切り板3,4の両端部に形成された隙間16を通過して上昇する。
【0041】
仕切り板3,4と熱交換用管5には所定の隙間15が形成され、また、仕切り板3,4が熱交換用管5に当接したときには点接触となるので、熱交換用管5に対する仕切り板3,4の当接部分の近傍に滞留する空気がなくなり、熱交換効率がよくなる。また、仕切り板3,4と熱交換用管5との間の摺動抵抗が小さくなった分だけ切欠き部8の両端の外側に突出した部分を大きく形成することができ、仕切り板3,4が一方に偏ることが防止され、平板2の両側を流れる加熱空気を略同じ流速にすることができる。
このようにして、バッフルプレートを使用することができる。
【0042】
(第2の実施の形態)
図2は、第2の実施の形態のバッフルプレートの平断面図である。第2の実施の形態のバッフルプレート20は、熱交換用管5の内周より少し小さく形成した半円または円弧状の仕切り板21の外周に、3つの突起部23を間隔を開けて一体的に形成したものである。突起部23は三角形状に形成されており、熱交換用管5に当接したときには点接触となる。
【0043】
仕切り板21,22と熱交換用管5との間の隙間24は、略扇形に形成され、半径方向の幅は略同一となっている。かかる構成によって、隙間24を通過する空気に対する抵抗が周方向のどの位置でも略同じになるので、隙間24を通過する空気の流量を平均化して、熱交換効率を向上させることができる。また、突起部23の数を1箇所または2箇所にしても隙間24の形状を略扇形に形成できるので、挿入時の摺動抵抗をさらに低減することも可能である。
【0044】
なお、前記実施の形態では、加熱空気を熱交換用管5内に通過させる場合について説明したが、熱交換用管5の外側を加熱し、熱交換用管5の内部に熱交換用媒体を通過させることも可能である。
【0045】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
(1)平板から交互に切り起こした仕切り板を有して熱交換用管内に挿入されるバッフルプレートにおいて、仕切り板の外周を熱交換用管の内周面に点接触する形状に形成しているので、加熱空気が両側の仕切り板と熱交換用管との間に形成された隙間をそれぞれ均等に通過することになり、また、点接触させるので加熱空気の滞留部分がなくなり、簡単な構造で、容易に着脱でき、熱交換効率をよくすることができる。
(2)仕切り板の外周に、所定形状の切欠き部を連続的に形成すると、各切欠き部を通過する加熱空気の流量が一定になり、熱交換効率をよくすることができる。
(3)仕切り板の外周に、多数の突起部を間隔を開けて形成すると、突起部の半径方向外側への突出高さによって、隙間の幅を調整でき、加熱空気を一様に流すことができ、熱交換効率をよくすることができる。
(4)平板の下端部に面取り部を形成することにより、バッフルプレートの下端部の角部が熱交換用管に当たりにくくなり、挿入が容易になる。
(5)平板の下部の両側に、V字状切欠き部を形成すると、両側のV字状切欠き部の底部を結ぶ線に沿って平板を切断することにより、複数のバッフルプレートの長さを揃えて短くすることができるので、汎用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は本発明の第1の実施の形態のバッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の正面図、(B)は同側面図、(C)は同平断面図である。
【図2】第2の実施の形態のバッフルプレートの平断面図である。
【図3】(A)は従来のバッフルプレートの正面図、(B)は同バッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の側面図、(C)は同バッフルプレートの平断面図である。
【符号の説明】
1 バッフルプレート
2 平板
3,4 仕切り板
5 熱交換用管
6 突出部
7 L字状切欠き部
8 切欠き部
9,10 孔部
11 面取り部
12,13 V字状切欠き部
14 貫通孔
15 隙間
16 隙間
20 バッフルプレート
21,22 仕切り板
23 突起部
24 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換用管内に配置されて熱交換効率を向上させるバッフルプレートに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ボイラー内に熱交換用管を設けてこの熱交換用管の内部に加熱空気(燃焼ガス)を通過させ、熱交換用管を加熱する熱交換器が使用されている。この熱交換器には、内部に配置されて通過する加熱空気の流路を長くする多数の仕切板を有するバッフルプレートが使用されている。
【0003】
標準的なバッフルプレートは、平板から交互に切り起こした半円状の仕切り板を有しており、各仕切り板を熱交換用管の内壁に当接または近接させている。そして、熱交換用管の内部に連続したS字状の流路を形成して、通過する加熱空気を熱交換用管の内部に長時間滞留させて熱交換の効率を高めている。
【0004】
近年では、内部を通過する加熱空気による振動を防止するために、仕切り板の外周部に弾性変形可能な突起板を形成したものが開発されている(特許文献1参照)。
【0005】
また、仕切り板を回動可能に設けておき、ボイラーの点火時の燃焼室内の急激な圧力変動を、仕切り板を回動させて流路の形状を変えることにより吸収するものも開発されている(特許文献2参照)。
【0006】
【特許文献1】
実開昭52−37660号公報 (第2−5頁、第2図)
【特許文献2】
実開昭55−168144号公報 (第2−9頁、第1図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1のバッフルプレートのように、熱交換用管に圧入する構造にすると、多数の仕切り板を設けた場合には、圧入途中で徐々に抵抗が増加するために時間がかかり、また、取り付け時や取り外し時に平板が途中位置で折れ曲がってしまうという問題がある。また、熱交換用管に圧接させると、熱交換用管の内面を傷つけてしまうことにもなる。
【0008】
また、特許文献2のバッフルプレートでは各仕切り板にそれぞれ回動機構を設ける必要があるため構造が複雑になり、製造に手間と時間がかかるという問題がある。
【0009】
図3(A)は従来のバッフルプレートの正面図、(B)は同バッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の側面図、(C)は同バッフルプレートの平断面図である。
【0010】
バッフルプレート71は、平板72から交互に切り起こした仕切り板73,74を有して熱交換用管75内に挿入される。平板72の仕切り板73,74を屈曲させた部分には、孔部76,77が形成されている。
【0011】
仕切り板73,74の外周部は、略半円状又は円弧状に形成されている。このバッフルプレート71を熱交換用管75に挿入したとき、仕切り板73,74と熱交換用管75との間の隙間78は、全て同一であることが好ましい。
【0012】
しかし、図3(C)に示すように、仕切り板73,74のそれぞれの先端が熱交換用管75の内面に接触するようにすると組付けしにくいため、少し小さく形成する必要がある。また、平板72の曲がりや仕切り板73,74の寸法のばらつきも発生する。このため、一側の仕切り板73が熱交換用管75に密接し、他側の仕切り板74と熱交換用管75との間の隙間78が大きくなる。
【0013】
図3(B)に示すように、この状態で、加熱空気が熱交換用管75内に流入すると、加熱空気は、一側の仕切り板73にぶつかって、平板72の孔部76を通過して他側に移動しながら上昇する。他側に移動した加熱空気は、仕切り板74にぶつかった後、大部分は平板72の孔部77を通過して一側に移動するが、一部の加熱空気は、仕切り板74と熱交換用管75との間の円弧状の隙間78を通過して上昇する。これを繰り返して、加熱空気は熱交換用管75の上端から排出される。
【0014】
熱交換用管75は、加熱空気が通過するときに、この加熱空気との間で熱交換を行う。熱交換は、隣接する一側の仕切り板73,73の間と、隣接する他側の仕切り板74,74の間で主に行われるが、他側の仕切り板74と熱交換用管75との間の隙間78の近傍でも行われる。
【0015】
一方、一側の仕切り板73と熱交換用管75が密接している部分の近傍では加熱空気が通過できないので、熱交換効率が悪くなっている。また、他側を通過する加熱空気は、孔部77および隙間78を通過するので、一側を流れる空気の量は他側より少なくなっている。
【0016】
このように、加熱空気と一側の熱交換用管75との間の熱交換効率が低下するので、これを改善する手段が望まれている。
【0017】
そこで本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、容易に着脱でき、熱交換効率をよくするバッフルプレートを提供することにある。
【0018】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のバッフルプレートは、平板から交互に切り起こした仕切り板を有して熱交換用管内に挿入されるバッフルプレートにおいて、前記仕切り板の外周は前記熱交換用管の内周面に点接触する形状に形成されている。
【0019】
仕切り板の外周を熱交換用管の内周面に接触させると、仕切り板と熱交換用管との間に隙間が形成され、加熱空気は両側の仕切り板の隙間をそれぞれ均等に通過することになる。また、点接触させているので接触部分の近傍の加熱空気は滞留せずに下流側に移動する。
【0020】
前記仕切り板の外周に、所定形状の切欠き部を連続的に形成すると、点接触する部分は、各切欠き部の端部になり、加熱空気は切欠き部内を通過して下流側に移動する。所定形状の切欠き部を形成することにより、各切欠き部を通過する加熱空気の流量が一定になる。所定形状とは任意であるが、例えば、V字状、コ字状または円弧状等に形成することができる。
【0021】
前記仕切り板の外周に、多数の突起部を間隔を開けて形成すると、突起部の半径方向外側への突出高さによって、隙間の幅を調整でき、加熱空気を一様に流すことができる。また、隙間の幅が一定になるので、加熱空気が熱交換用管に近い位置を通過する。
【0022】
前記平板の下端部に面取り部を形成すると、バッフルプレートを熱交換用管に挿入するときに、バッフルプレートの下端部の角部が熱交換用管に当たりにくくなる。
【0023】
前記平板の下部の両側に、V字状切欠き部を形成すると、両側のV字状切欠き部の底部を結ぶ線に沿って平板を切断することにより、複数のバッフルプレートの長さを揃えて短くすることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
(第1の実施の形態)
図1(A)は本発明の第1の実施の形態のバッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の正面図、(B)は同側面図、(C)は同平断面図である。
【0025】
図1に示すように、本発明の第1の実施の形態のバッフルプレート1は、平板2から交互に切り起こした仕切り板3,4を有して熱交換用管5内に挿入される部材である。
【0026】
平板2は、縦長の矩形に形成されている。上端部の一側には突出部6が形成され、他側には突出部6の形状に符合するL字状切欠き部7が形成されている。
【0027】
仕切り板3,4は同形状で、平板2に対してそれぞれ逆側に略直角に屈曲して形成されている。
【0028】
仕切り板3,4は、熱交換用管5の内周より少し小さく形成された半円状の板部の外周に、底部が鈍角に形成されたV字状の切欠き部8を所定角度おきに連続して形成したものである。
【0029】
切欠き部8の端部は、隣接する切欠き部8の端部に接続され、鈍角の角部を形成している。仕切り板3,4の外周が熱交換用管5の内周面に当接するときは、この角部が点接触して、切欠き部8と熱交換用管5の内周面によって囲まれた所定面積の隙間15が確保される。なお、角部は鋭角や直角に形成することも可能である。
【0030】
平板2の仕切り板3,4を切り起こした部分には、孔部9,10が形成されている。孔部9,10は、仕切り板3,4の大きさよりも大きく形成されている。また、孔部9,10の下側の周縁部は、波形に、詳しくは連続したV字状に形成されている。これは、プレス機で打ち抜き加工をするときの金型強度を持たせるため、仕切り版3,4との間に一定の間隔をあけたものであるが、円弧状に形成することも可能である。
【0031】
平板2の下端部の両側には、面取り部11が形成されている。面取り部11を形成することにより、熱交換用管5への挿入を容易にすることができる。
【0032】
平板2の両側であって、最下部の孔部10とこれに隣接する孔部9との間には、V字状切欠き部12がそれぞれ形成されている。
【0033】
V字状切欠き部12の上側の辺は、面取り部11と同じ角度に傾斜して形成され、下側の辺は、平板2の下辺に対して平行に形成されている。
【0034】
V字状切欠き部12の下側の辺に沿って平板2を切断すると、最下部の仕切り板4を除去して、バッフルプレート1の長さを短くすることができる。
【0035】
また、孔部9と、この直上部にある孔部10との間にも同形状のV字状切欠き部13が形成されている。このV字状切欠き部13の下側の辺に沿って平板2を切断すると、バッフルプレート1の長さをさらに短くすることができる。
【0036】
平板2の上端部と下端部には、貫通孔14が形成されている。貫通孔14を形成することにより、プレス機の自動送り用の位置決め孔として用いることができる。
【0037】
次にバッフルプレート1の使用状態について説明する。
図1に示すように、バッフルプレート1は、熱交換用管5に上方から挿入される。仕切り板3,4は、熱交換用管5に外周の一部が点接触するのみなので、挿入時の摺動抵抗が低減される。これにより、仕切り板3,4が挿入時に曲がってしまうことがなくなる。
【0038】
挿入した後は、突出部6が熱交換用管5の上端部に掛止して自動的に上下方向の位置決めが行われる。バッフルプレート1は片持ち状に吊り下げられるが、平板2の幅は熱交換用管5の内径より少し小さいだけで、また、長尺に形成されているので、略鉛直に支持することができる。
【0039】
熱交換用管5の下方位置に配置された燃焼室(図示せず)によって加熱された加熱空気は、熱交換用管5に下側から流入する。
【0040】
熱交換用管5に流入する加熱空気のうちの約半分は、直接仕切り板3に当たり、残りの約半分は、仕切り板4に当たる。仕切り板4に当たった加熱空気の大部分は孔部10内を通過するが、一部は多数の隙間15内を通過する。また、孔部10を通過した加熱空気は、前述した約半分の加熱空気と合流して仕切り板3に当たり、大部分は孔部9を通過して上昇し、一部は隙間15内を通過して上昇する。また、一部の加熱空気は、仕切り板3,4の両端部に形成された隙間16を通過して上昇する。
【0041】
仕切り板3,4と熱交換用管5には所定の隙間15が形成され、また、仕切り板3,4が熱交換用管5に当接したときには点接触となるので、熱交換用管5に対する仕切り板3,4の当接部分の近傍に滞留する空気がなくなり、熱交換効率がよくなる。また、仕切り板3,4と熱交換用管5との間の摺動抵抗が小さくなった分だけ切欠き部8の両端の外側に突出した部分を大きく形成することができ、仕切り板3,4が一方に偏ることが防止され、平板2の両側を流れる加熱空気を略同じ流速にすることができる。
このようにして、バッフルプレートを使用することができる。
【0042】
(第2の実施の形態)
図2は、第2の実施の形態のバッフルプレートの平断面図である。第2の実施の形態のバッフルプレート20は、熱交換用管5の内周より少し小さく形成した半円または円弧状の仕切り板21の外周に、3つの突起部23を間隔を開けて一体的に形成したものである。突起部23は三角形状に形成されており、熱交換用管5に当接したときには点接触となる。
【0043】
仕切り板21,22と熱交換用管5との間の隙間24は、略扇形に形成され、半径方向の幅は略同一となっている。かかる構成によって、隙間24を通過する空気に対する抵抗が周方向のどの位置でも略同じになるので、隙間24を通過する空気の流量を平均化して、熱交換効率を向上させることができる。また、突起部23の数を1箇所または2箇所にしても隙間24の形状を略扇形に形成できるので、挿入時の摺動抵抗をさらに低減することも可能である。
【0044】
なお、前記実施の形態では、加熱空気を熱交換用管5内に通過させる場合について説明したが、熱交換用管5の外側を加熱し、熱交換用管5の内部に熱交換用媒体を通過させることも可能である。
【0045】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
(1)平板から交互に切り起こした仕切り板を有して熱交換用管内に挿入されるバッフルプレートにおいて、仕切り板の外周を熱交換用管の内周面に点接触する形状に形成しているので、加熱空気が両側の仕切り板と熱交換用管との間に形成された隙間をそれぞれ均等に通過することになり、また、点接触させるので加熱空気の滞留部分がなくなり、簡単な構造で、容易に着脱でき、熱交換効率をよくすることができる。
(2)仕切り板の外周に、所定形状の切欠き部を連続的に形成すると、各切欠き部を通過する加熱空気の流量が一定になり、熱交換効率をよくすることができる。
(3)仕切り板の外周に、多数の突起部を間隔を開けて形成すると、突起部の半径方向外側への突出高さによって、隙間の幅を調整でき、加熱空気を一様に流すことができ、熱交換効率をよくすることができる。
(4)平板の下端部に面取り部を形成することにより、バッフルプレートの下端部の角部が熱交換用管に当たりにくくなり、挿入が容易になる。
(5)平板の下部の両側に、V字状切欠き部を形成すると、両側のV字状切欠き部の底部を結ぶ線に沿って平板を切断することにより、複数のバッフルプレートの長さを揃えて短くすることができるので、汎用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は本発明の第1の実施の形態のバッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の正面図、(B)は同側面図、(C)は同平断面図である。
【図2】第2の実施の形態のバッフルプレートの平断面図である。
【図3】(A)は従来のバッフルプレートの正面図、(B)は同バッフルプレートを熱交換用管に装着した状態の側面図、(C)は同バッフルプレートの平断面図である。
【符号の説明】
1 バッフルプレート
2 平板
3,4 仕切り板
5 熱交換用管
6 突出部
7 L字状切欠き部
8 切欠き部
9,10 孔部
11 面取り部
12,13 V字状切欠き部
14 貫通孔
15 隙間
16 隙間
20 バッフルプレート
21,22 仕切り板
23 突起部
24 隙間
Claims (5)
- 平板から交互に切り起こした仕切り板を有して熱交換用管内に挿入されるバッフルプレートにおいて、
前記仕切り板の外周は前記熱交換用管の内周面に点接触する形状に形成されていることを特徴とするバッフルプレート。 - 前記仕切り板の外周には、所定形状の切欠き部が連続的に形成されていることを特徴とする請求項1記載のバッフルプレート。
- 前記仕切り板の外周には、多数の突起部が間隔を開けて形成されていることを特徴とする請求項1に記載のバッフルプレート。
- 前記平板の下端部には面取り部が形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかの項に記載のバッフルプレート。
- 前記平板の下部の両側には、V字状切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかの項に記載のバッフルプレート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003072606A JP2004278957A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | バッフルプレート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003072606A JP2004278957A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | バッフルプレート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004278957A true JP2004278957A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=33288760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003072606A Pending JP2004278957A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | バッフルプレート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004278957A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008075986A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toyotomi Co Ltd | 温水用熱交換器の構造 |
JP2009511745A (ja) * | 2005-10-11 | 2009-03-19 | ユージン テクノロジー カンパニー リミテッド | パーテーション構造型の加熱ユニットとこれを用いたヒーティング装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134457A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Hitachi Ltd | A heat exchanger |
JPS5322362U (ja) * | 1976-08-04 | 1978-02-24 | ||
JPS6195368U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | ||
JPH01144676U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-04 | ||
JPH1115383A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-22 | Sato:Kk | 表示シート |
-
2003
- 2003-03-17 JP JP2003072606A patent/JP2004278957A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134457A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-20 | Hitachi Ltd | A heat exchanger |
JPS5322362U (ja) * | 1976-08-04 | 1978-02-24 | ||
JPS6195368U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-19 | ||
JPH01144676U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-04 | ||
JPH1115383A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-22 | Sato:Kk | 表示シート |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009511745A (ja) * | 2005-10-11 | 2009-03-19 | ユージン テクノロジー カンパニー リミテッド | パーテーション構造型の加熱ユニットとこれを用いたヒーティング装置 |
JP4943444B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2012-05-30 | ユージン テクノロジー カンパニー リミテッド | パーテーション構造型の加熱ユニットとこれを用いたヒーティング装置 |
JP2008075986A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toyotomi Co Ltd | 温水用熱交換器の構造 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10408549B2 (en) | Heat exchanger, hot water apparatus, and method of manufacturing heat exchanger | |
CN101441047B (zh) | 板翅管式热交换器 | |
JP6670173B2 (ja) | 乱流形成具及びそれを用いた熱交換器並びに給湯装置 | |
KR20140047040A (ko) | 열교환기 및 생산 과정 | |
JP2017194226A (ja) | 乱流形成具 | |
WO2004090434A1 (en) | Heat exchanger, method of producing such an exchanger, and boiler comprising such an exchanger | |
JP2004278957A (ja) | バッフルプレート | |
JP2005337609A (ja) | 熱交換器 | |
JP2019020091A (ja) | 熱交換器の製造方法、熱交換器の重ね合わせ方法、熱交換器及び多列熱交換器 | |
JP2010530054A (ja) | 熱交換装置 | |
JP2007093169A (ja) | 熱交換器 | |
JPH11141904A (ja) | 熱交換器 | |
JP2005156033A (ja) | 給湯器の熱交換器用フィン、及びこれを備える給湯器用熱交換器 | |
JP2002350071A (ja) | 二重管式熱交換器 | |
KR101467910B1 (ko) | 열교환기 | |
JP2020051626A (ja) | 熱交換器 | |
JP5835907B2 (ja) | 熱交換器 | |
KR100357100B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
JP2018112324A (ja) | 熱交換器 | |
JP2018112323A (ja) | 熱交換器 | |
KR100357131B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
JP2019143874A (ja) | フィンチューブ熱交換器 | |
KR20010009639A (ko) | 공기조화기의 열교환기 고정장치 | |
JP2003222486A (ja) | ヒートポンプ型熱交換器コア | |
JPH0449512Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |