JPH0449512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はカークーラー用凝縮器やオイルクー
ラー等に用いられる熱交換器に関する。

従来の技術及びその問題点 例えば上記のような用途に用いられる凝縮器用
熱交換器としては、従来より、ハーモニカチユー
ブと称されるような多孔押出偏平チユーブを蛇行
状に曲げ、その平行部間にフインを配置してコア
を構成したいわゆるサーペンタイン型熱交換器が
用いられていた。ところがかかるサーペンタイン
型熱交換器では、熱交換媒体通路が１本の偏平押
出チユーブにより形成されているため通路面積を
大きく確保できないこと、押出チユーブを蛇行状
に曲成してなるものであるから、曲げ部の曲率半
径を一定以上小さくできないためチユーブピツチ
を小さくできず、このためチユーブの平行部間に
介在されるフイン数が少ないものとなつてフイン
効率が悪いこと、等の理由から熱交換率の向上に
限界があつた。

そこでサーペンタイン型に代わる熱交換器とし
て、偏平チユーブとフインとを交互配置に積層し
て、チユーブの両端を中空ヘツダーに連結した熱
交換器が提案されている。この熱交換器によれ
ば、チユーブピツチを自由に選択できるので、冷
媒通路断面積を大きく確保でき、また各チユーブ
間に介装されるフインの本数も増加でき小型で熱
交換効率に優れたものとなすことができる。

ところで、かかる熱交換器において、サーペン
タイン型のものと同様に熱交換媒体を蛇行状に流
通させるために、仕切板を設けて一方または両方
のヘツダー内部を複数の仕切室に分割し、もつて
チユーブによつて構成される熱交換媒体通路を蛇
行通路に形成せしめたものとなされる場合があ
る。而して、このような仕切板の取付け構造とし
て、ヘツダーを複数本の短尺筒状のヘツダー単位
により構成し、これらのヘツダー単位を中間に仕
切板を介在せしめて長さ方向に組み合せ、ろう接
固定した構造が採用されている。

しかしながらこのような構造では、部品点数が
多くなつてコストが上昇したり、ろう付に際して
ヘツダー単位と仕切板とが位置ずれる危険性があ
るため、ろう付作業が面倒で生産性が悪いという
ような欠点を有するものであつた。またこの欠点
をなくすため、ヘツダーを一本物で形成し、ヘツ
ダーの仕切板の配設位置に周壁の一部を切り欠い
て切込み部を設け、該切り込み部から仕切板をヘ
ツダーに挿入して取り付けることも試みられてい
るが、ヘツダーと仕切板とをすきまなく適合させ
ることは実際上容易でなく、接合後もヘツダーと
仕切板との間にすきまが生じ、外部への熱交換媒
体の洩れの危険性を払拭しえないものであつた。

この考案はかかる欠点を解消するためになされ
たものであつて、取付作業が容易でしかも熱交換
媒体の洩れの危険のない仕切板の取付構造を採用
した熱交換器を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 而してこの考案は、所定長さのチユーブとフイ
ンとが交互配置に積層されるとともに、各チユー
ブの両端が１対の中空ヘツダーに連結され、かつ
少なくとも一方のヘツダーの内部に、熱交換媒体
を蛇行状に流通させる仕切板が設けられた熱交換
器であつて、前記仕切板は、その厚さ方向を長さ
方向として配置された所定長さの棒状部材に予め
固着されるとともに、該棒状部材をその長さ方向
をヘツダーの長さ方向に沿わせてヘツダー内に挿
入されることにより、所期する取付部位に配設さ
れ、かつ接合一体化されてなることを特徴とする
熱交換器を要旨とするものである。

実施例 次にこの考案の構成を、アルミニウム製の凝縮
器用熱交換器に適用した実施例に基いて説明す
る。

第１図〜第４図において、１は水平状態で上下
方向に配置された複数のアルミニウム製チユー
ブ、２はその隣接するチユーブ１，１間に介在さ
れたアルミニウム製のコルゲートフインである。
チユーブ１はアルミニウム材による偏平状の押出
型材をもつて構成されたものである。このチユー
ブ１はいわゆるハモニカチユーブと称されるよう
な多孔型のものを用いても良い。また押出型材に
よらず電縫管を用いても良い。コルゲートフイン
２はチユーブ１とほぼ同じ幅を有し、ろう付によ
りチユーブに接合されている。コルゲートフイン
２は、望ましくはルーバーを切り起したものを用
いるのが良い。

３，４は左右のヘツダーである。これらのヘツ
ダー３，４は、各１本の断面円形のアルミニウム
製中空押出型材をもつて形成されたものである。
各ヘツダーには長さ方向に沿つて間隔的にチユー
ブ挿入孔５が穿設されるとともに、該孔に各チユ
ーブ１の両端が挿入され、かつろう付により強固
に接合連結されている。さらに左ヘツダー３の上
部には冷媒入口管６が、同下部には冷媒出口管７
が連結されている。また、左ヘツダー３の上端及
び下端には蓋片１１，１２が、右ヘツダー４の上
端及び下端にも蓋片１３，１４がそれぞれ取着さ
れている。さらに左ヘツダー３には中央部より上
側と下側の位置に各１個合計２個の仕切板１０
ａ，１０ｂが設けられ、ヘツダー内が３室に仕切
られる一方、右ヘツダー４にもほぼ中央部に仕切
板１０ｃが設けられ、ヘツダー内が２室に仕切ら
れている。かかる仕切板１０の設置により、冷媒
入口管６から左ヘツダー３に流入した冷媒はチユ
ーブ群によつて構成される全冷媒通路をめぐつて
蛇行状に流通し、冷媒出口管７から流出するもの
となされている。なお、第２図に示す８，９は最
外側のコルゲートフイン２の外側に配置された上
下のサイドプレート、第１図に示す７ａは冷媒出
口管７の挿入孔である。

ところで、前記仕切板１０ａ，１０ｂのヘツダ
ー３への取付けは次のようにして行われている。
即ち、第１図に示すように、棒状あるいは管材か
らなる棒状部材２０を別途用意する。そしてこの
棒状部材２０を上下の仕切板の各中心部を厚さ方
向に貫通させた状態で、溶接等により予め固着一
体化しておく。この場合、上下仕切板１０ａ，１
０ｂの間隔は、ヘツダー３における所期する配置
間隔に等しく設定する。また仕切板１０ａ，１０
ｂはヘツダー３の内径にほぼ等しい外径の円板に
形成しておく。次に上記により仕切板１０ａ，１
０ｂを固着した棒状部材２０を、熱交換器の仮組
段階で、ヘツダー３の下端開口部から、その長さ
方向をヘツダーの長さ方向に沿わせて挿入する。
この場合、仕切板１０ａ，１０ｂがヘツダー３内
の所期する取付け部位に位置したときに、棒状部
材２０の下端がヘツダー３の下端にほぼ合致する
こととなるように、棒状部材の長さを予め設定し
ておく。そして蓋片１２をヘツダー３に仮止めし
て棒状部材２０の抜落を防止したのち、ろう付に
より仕切板１０ａ，１０ｂとヘツダー３とを接合
一体化したものである。なお右ヘツダー４への仕
切板１０ｃの取付けも同様に行われたものであ
る。ヘツダーと仕切板とのろう付は、ヘツダー
３，４として内面または内外両面にＡ−Si系ろ
う材を被覆したクラツド管を用いるか、あるいは
仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃとしてその少なく
とも片面にろう材を被覆したブレージングシート
を用いることにより、フイン２やチユーブ１等と
のろう付と同時に一括的に行うものとするのが生
産性を向上しうる点で望ましい。

考案の効果 以上説明したように、この考案に係る熱交換器
は、熱交換媒体を蛇行状に流通させるためにヘツ
ダー内部を仕切る仕切板の取付構造として、仕切
板を、その厚さ方向を長さ方向として配置した所
定長さの棒状部材に予め固着するとともに、該棒
状部材をその長さ方向をヘツダーの長さ方向に沿
わせてヘツダー内に挿入することにより、仕切板
を所期する取付部位に配設し、かつ接合一体化し
てなる構造を採用したものである。従つて、ヘツ
ダーを一体物で製作することができ、従来のよう
に短尺のヘツダー単位を中間に仕切板を介在せし
めて接合する場合に較べて部品点数を減少しうる
のはもとより、仕切板と棒状部材の固定位置関係
を管理しておくことで、棒状部材の作用により仕
切板の位置決めが容易となるから、位置ずれを生
ずることなく極めて簡単に仕切板をヘツダーに取
り付けることができる。またヘツダーの周壁に切
込み部を穿つものではないから、ヘツダーから外
部への洩れの危険性も解消しうる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は各構成部品を分離状態で示す要部の斜視図、
第２図は全体正面図、第３図は同じく側面図、第
４図は第２図における−線断面図である。 １……チユーブ、２……コルゲートフイン、
３，４……ヘツダー、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…
…仕切板、２０……棒状部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定長さのチユーブとフインとが交互配置に積
   層されるとともに、各チユーブの両端が１対の中
   空ヘツダーに連結され、かつ少なくとも一方のヘ
   ツダーの内部に、熱交換媒体を蛇行状に流通させ
   る仕切板が設けられた熱交換器であつて、前記仕
   切板は、その厚さ方向を長さ方向として配置され
   た所定長さの棒状部材に予め固着されるととも
   に、該棒状部材をその長さ方向をヘツダーの長さ
   方向に沿わせてヘツダー内に挿入されることによ
   り、所期する取付部位に配設され、かつ接合一体
   化されてなることを特徴とする熱交換器。