JP2004277929A

JP2004277929A - 印刷用板紙

Info

Publication number: JP2004277929A
Application number: JP2003071346A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shinoda; 博司信田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】オフセット印刷適性を有する印刷用板紙を提供するものである。
【解決手段】バッキングロールを設けていないロッドコーター（以下、メタリングバーと称す。）を用い、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転にして、板紙上にＢ型粘度１００〜４００ｃｐｓの塗液を塗工し、プレーンロッドにより過剰塗液を掻き落としてなることを特徴とする印刷用板紙。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷適性のある印刷用板紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ロッドコーターは広く利用されており、特にバッキングロールをもたないメタリングバーは、コンパクトで設置スペースをとらないことから多く使用されている。
【０００３】
しかしながら、メタリングバーで塗工した場合、該バーでの塗液の均一な掻き落としができなかった。
【０００４】
また、オフセット印刷適性を得るためには、塗工量を増やすと有利であるが、ワイヤーを巻き付けたバー（例えば、特許文献１参照。）を使用すると、塗工筋、塗工粕が出やすく、多量の塗工量が付きにくいプレーンバーを使用しても同様に塗工筋や塗工ムラが発生し、十分なオフセット印刷適性のあるものは得られなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２９３５８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、メタリングバーを用いてオフセット印刷適性を持った印刷用板紙を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点について鋭意研究した結果、本発明の印刷用板紙を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の印刷用板紙は、バッキングロールを設けていないロッドコーター（以下、メタリングバーと称す。）を用い、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転にして、板紙上にＢ型粘度１００〜４００ｃｐｓの塗液を塗工し、プレーンロッドにより過剰塗液を掻き落としてなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷用板紙について、詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、バッキングロールを設けていないロッドコーター（メタリングバー）を用い、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転にして、板紙上にＢ型粘度１００〜４００ｃｐｓの塗液を塗工し、プレーンロッドにより過剰塗液を掻き落とし、塗工筋、塗工ムラのない均一な塗工を行うことができ、オフセット印刷適性を有する印刷用板紙を得るものである。
【００１１】
印刷用板紙は、オフセット印刷機で単色もしくは多色印刷され、塗工量が多い方が紙層表面のカバーリングが十分にできるため、一般には印刷適性があがる。
【００１２】
メタリングバーを使用する場合は、ワイヤーを巻き付けたバーを使用し、塗工量をあげて対応する場合が多いが、この場合には、塗工筋の対応が困難である。そこで、塗工筋の発生しにくいプレーンロッドを使用し、均一塗工する方法について検討した。
【００１３】
まず、多くの塗液をアプリケーターロールから板紙に付着させてからプレーンロッドで掻き落とした方がムラのでにくい塗工であると考え、アプリケーターロールの調節を行ったところ、紙の進行方向とは逆の回転をすることにより、多くの液を板紙の紙面上に付着させることができた。
【００１４】
次に、液粘度を調節し、付着量を多くする方向での検討を行ったが、粘度が高いと均一にロッドで掻き落とせずに塗工ムラとなり、粘度が低いと付着量が少なくなり、また塗工筋が発生することが判った。
【００１５】
そこで、塗工ムラの発生しにくい最適な粘度条件を規定し、塗工ムラとならずオフセット印刷適性を備えた印刷用板紙を得た。
【００１６】
本発明の印刷用板紙には、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種の填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を含み、酸性、中性、アルカリ性で抄造され、澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされる。
【００１７】
かくして、乾燥された印刷用板紙は、マシンカレンダー処理などが施されたのち、メタリングバーで塗工、乾燥され、得られる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を用いてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
【００１９】
実施例１
＜原紙表層の配合＞
ＬＢＫＰ（瀘水度４４０ｍｌｃｓｆ）１００部
市販タルク１０部
市販ロジンサイズ剤０．０５部
市販硫酸バンド０．４部
坪量４０ｇ／ｍ^２
【００２０】
＜原紙芯層の配合＞
ＬＢＫＰ（瀘水度４４０ｍｌｃｓｆ）１００部
市販硫酸バンド０．４部
坪量１４０ｇ／ｍ^２
【００２１】
＜原紙裏層の配合＞
ＬＢＫＰ（瀘水度４４０ｍｌｃｓｆ）１００部
市販硫酸バンド０．８部
坪量４０ｇ／ｍ^２
【００２２】
上記のパルプ、内添薬品配合で２２０ｇ／ｍ^２の坪量の原紙を抄造し、ベース紙基紙とした。抄紙機は表層長網、芯層は円網４層抄き、裏層は円網２層抄きであり、１６０ｍ／分の抄速で抄造した。なお、各層間には市販アセチル化馬鈴薯澱粉をスプレーにて各０．６ｇ／ｍ^２付着させた。
【００２３】
＜サイズプレス＞
糊液濃度５％の酸化澱粉を使用し、サイズプレスにより付着させた。
【００２４】
＜塗液＞
市販尿素リン酸澱粉１０部
自製湿式重カル８０部
市販乾式重カル１０部
市販２級カオリン１０部
市販ＳＢＲラテックス１０部
市販ステアリン酸カルシウム０．３５部
市販アンモニア水０．１０部
上記の塗液を塗液濃度５５％、Ｂ型粘度２００ｃｐｓとし、メタリングバーにてアプリケーターロール回転方向を紙の進行方向と逆として、プレーンロッドを使用して塗工、乾燥のうえ、カレンダー処理し、実施例１の印刷用板紙を得た。
【００２５】
［評価方法］
＜オフセット適性＞
三菱重工業社製の２色枚葉オフセット印刷機ダイヤで印刷したものを、目視にて評価した。１（悪い）から５（良い）まで５段階評価とし、４以上が塗工ムラがなく、オフセット適性があるものと判断した。
【００２６】
実施例２
実施例１の塗液濃度を６０％、塗液粘度を４００ｃｐｓとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００２７】
実施例３
実施例１の塗液濃度を５０％、塗液粘度を１００ｃｐｓとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００２８】
実施例４
実施例１の塗液配合に合成保水剤０．０８部を添加し、塗液濃度を３０％、塗液粘度を３００ｃｐｓとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００２９】
比較例１
実施例１のアプリケーターロール回転方向を紙の進行方向と同じとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００３０】
比較例２
実施例１のプレーンロッドを、直径０．５ｍｍのワイヤーを巻いたワイヤーバーとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００３１】
比較例３
実施例１の塗液濃度を４８％、塗液粘度を９０ｃｐｓとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００３２】
比較例４
実施例１の塗液濃度を６１％、塗液粘度を４５０ｃｐｓとし、同様に印刷用板紙を得た。
【００３３】
各実施例および各比較例の条件、および評価結果は、表１にまとめた。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１より、メタリングバーを用い、塗液としてＢ型粘度を１００〜４００ｃｐｓの塗液を使用し、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転とし、過剰塗液をプレーンロッドを使用して掻き落とすことにより、塗工ムラの発生を抑え、オフセット印刷適性をもった印刷用板紙が得られることを確認できた。
【００３６】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の印刷用板紙は、メタリングバーを用い、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転にして、板紙上にＢ型粘度１００〜４００ｃｐｓの塗液を塗工し、プレーンロッドにより過剰塗液を掻き落とすことで、塗工ムラの発生を抑え、優れたオフセット印刷適性を有する。

Claims

バッキングロールを設けていないロッドコーター（以下、メタリングバーと称す。）を用い、アプリケーターロールを紙の進行方向とは逆回転にして、板紙上にＢ型粘度１００〜４００ｃｐｓの塗液を塗工し、プレーンロッドにより過剰塗液を掻き落としてなることを特徴とする印刷用板紙。