JP2004273403A - レールボンド端子及びレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単にレールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実、均一に固着させることができる。
【解決手段】少なくともレール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法において使用する前記レールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設した形状である。
【選択図】 図１１
【解決手段】少なくともレール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法において使用する前記レールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設した形状である。
【選択図】 図１１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レールボンド端子及びこのレールボンド端子をレールから剥離、脱落させることなくレールに確実、均一に固着することができるようにしたレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、在来線のレール（普通レール、熱処理レール）におけるレールボンド端子取付けに際しては、例えば低温ロウ溶接工法や銅テルミット溶接工法などが導入されている。
この低温ロウ溶接工法は、レールに溶接するレールボンド端子とレールとを溶融しないで、レールボンド端子とレールとの間に、レールボンド端子およびレールの融点より低い合金ロウ（ハンダ）を溶融添加してロウ付け溶接するようにしたものである。
また、銅テルミット溶接工法は、熱化学反応（テルミット反応）を応用した溶接方法であり、原理は酸化銅とアルミニウムの粉末（銅テルミット剤）を、治具を構成するルツボ内で燃焼させ、それによって生じた熱を利用してレールボンド端子をレールに溶接するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにレールボンド端子とレールとを低温ロウ溶接工法で溶接した場合、長期にわたる車輛の通過に伴う振動で前記合金ロウがレールから剥離して、レールボンド端子が脱落するおそれがあった。
また、前記銅テルミット溶接工法でレールボンド端子とレールとを溶接した場合、レールボンド端子の脱落防止は少しは改善されるが、この銅テルミット溶接工法を適用してレールボンド端子とレールとを溶接しようとする際、所定の銅テルミット溶接教育を受け、終了した有資格者や熟練者でなければ、レールボンド端子をレールに取付け施工することができないという作業上の不便さがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のレールボンド端子及びレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具は、前記課題を解決することを目的とし、まず、本発明のレールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明のレールボンド端子は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法、または、レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法において使用する前記レールボンド端子は、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設した形状であることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の下面に添設する本体フレームと、この本体フレームに前記レール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターと、この空間部に挿入載置させた溶融接着材と、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の端部に係止する係止部と矩形状ヒーターを載置させる矩形状ヒーター載置部とを形成した本体フレームと、この本体フレームに前記矩形状ヒーターに対応させてレール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターと，この空間部に挿入載置させた溶融接着材と，平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、本発明のレールボンド端子取付け用治具における前記押圧機構は、本体フレームに一体に取り付けられている台座と、この台座に一方に設けた支軸と他方に設けた支軸を介して一方の自由端が上下動するよう取り付けられているハンドルと、このハンドルのほぼ中間部に設けた軸と一方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、前記ハンドルの他端部に設けた軸と前記台座の他方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、このアームに固設されているガイドフレームと、このガイドフレームにスプリングを介して上下動するよう設けられているレールボンド端子押さえ部材とコ字形状ヒーター押さえ部材とより構成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るレールボンド端子およびレールボンド端子の取付け施工法およびレールボンド端子取付け用治具の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るレールボンド端子の正面図である。図２は、同上面図である。図３は、同左側面図である。図４は、同右側面図である。図５は、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法適用の本発明に係るレールボンド端子取付け用治具の作動時を示す正面図である。図６は、同上面図である。図７は、同側面図である。図８は、本発明に係るレールボンド端子取付け用治具と各ヒーターとレールボンド端子との関係を示す斜視図である。図９は、コ字形状ヒーターのケースを示す斜視図である。図１０は、矩形状ヒーターのケースを示す斜視図である。図１１は、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法によって本発明に係るレールボンド端子をレール底部の上面に固着させた状態を示す斜視図である。
【００１２】
図１乃至図４および図８、図１１において、１は、本発明に係るレールボンド端子である。このレールボンド端子１は、全体に銅からなり、一方に延設している平面部１ａが形成され、他方にこの平面部１ａから延設しているレールボンドやジャンパー線２の筒状取付部１ｂが形成されている。前記平面部１ａには、単数または複数の貫通孔１ｃが穿設されている。この平面部１ａは、レール５の底部５ａの上面への固着側となる部分である。
【００１３】
図５乃至図７および図８において、３は、本発明に係るレールボンド端子１をレール底部５ａの上面に固着させるために使用する本発明に係るレールボンド端子取付け施工法適用の本発明に係るレールボンド端子取付け用治具であり、次のように構成されている。
４は、施工時にレール５の底部５ａの下面に添設させる本体フレームであり、この本体フレーム４には、矩形状ヒーター６を載置保持させる矩形状ヒーター載置部４ａと前記レール底部５ａの端部５ａａに係止させる係止部４ｂが形成されている。この矩形状ヒーター６は、図１０に示した例えば亜鉛メッキ鋼板からなるケース６ａの中に加熱材が充填されている。６ａａは点火口である。
【００１４】
７は前記本体フレーム４に傾斜させて一体に取り付けられている台座であり、８はこの台座７に前後に作動可能に取り付けられているレール５の底部５ａへのストッパーである。
前記台座７には、一方に設けた支軸９と他方に設けた支軸１０を介して一方の自由端１１ａが上下動するハンドル１１が取り付けられている。このハンドル１１のほぼ中間部に設けた軸１２と一方に設けた支軸９との間には、アーム１３が作動自在に設けられ、このハンドル１１の他端部に設けた軸１４と前記台座７の他方に設けた支軸１０との間には、アーム１５が作動自在に設けられている。このアーム１５には、ガイドフレーム１６が固設されており、このガイドフレーム１６には、スプリング１７を介して上下動するレールボンド端子押さえピン１８とコ字形状ヒーター押さえ部材１９とが取り付けられている。
【００１５】
２０は施工時に前記レール５の底部５ａの上面に載置するコ字形状ヒーターであり、前記コ字形状ヒーター押さえ部材１９は、このコ字形状ヒーター２０とほぼ同形に形成されている。このコ字形状ヒーター２０は、図９に示した例えば亜鉛メッキ鋼板からなるケース２０ａの中に加熱材が充填されている。２０ａａは点火口であり、２０ｂは図１乃至図４に示す本発明に係るレールボンド端子１および例えばハンダ板のごとき溶融接着材２１を挿入載置する空間部である。
【００１６】
前記レールボンド端子押さえピン１８は、通常は自由に上下動可能であるが、このレールボンド端子押さえピン１８によって本発明に係るレールボンド端子１を上面から押さえて保持させる時には、つまみ２２でガイドフレーム１６に設けたＬ字溝１６ａにロックさせることにより、レールボンド端子押さえピン１８は保持される。２３はレール５の下に敷いてある複数の枕木である。
【００１７】
このように構成した本発明に係るレールボンド端子取付け用治具３を使用し、前記レール５の底部５ａの上面に、この発明に係るレールボンド端子１を固着させるには、図８に示すように、まず枕木間で本体フレーム４を前記レール５の底部５ａの下面に添設させて、本体フレーム４の係止部４ｂを前記レール底部５ａの端部５ａａに係止させると共に、この本体フレーム４の矩形状ヒーター載置部４ａに、矩形状ヒーター６が加熱材を上向きにしてセットさせる。
【００１８】
次いでストッパー８を前記レール５の底部５ａの上面に移動させて停止させ、図８に示すように前記レール底部５ａの上面に、前記矩形状ヒーター６に対応させて加熱材を下向きにしてコ字形状ヒーター２０をセットさせ、このコ字形状ヒーター２０の空間部２０ｂに溶融接着材２１を載置させると共に、この溶融接着材２１の上からこの発明に係るレールボンド端子１を重ねて載置させる。
しかる後、図５乃至図７に示すように前記ハンドル１１を操作させると、レールボンド端子押さえピン１８は、この発明に係るレールボンド端子１および溶融接着材２１を押圧すると共に、前記コ字形状ヒーター押さえ部材１９は前記コ字形状ヒーター２０を押圧する。
要するに、前記レール底部５ａの上下からこのレール底部５ａを挟んで前記矩形状ヒーター６、溶融接着材２１、コ字形状ヒーター２０、レールボンド端子１を一緒に同時に押圧させることになる。
【００１９】
ここで、前記レール底部５ａを挟んで前記矩形状ヒーター６、溶融接着材２１、コ字形状ヒーター２０と、この発明に係るレールボンド端子１とを一緒に同時に押圧させた状態で、前記矩形状ヒーター６およびコ字形状ヒーター２０をそれぞれ点火口６ａａ、２０ａａより図示しない点火用バーナーで加熱材を発火させると、溶融接着材２１は溶融し、これにより図１１に示すようにこの発明に係るレールボンド端子１はレール底部５ａの上面に確実に固着される。前記レールボンド端子１の固着側には、単数または複数の孔１ａが穿設されているので、溶融接着材２１の溶融状態を目で確認することが出来る。また、この孔１ａは、溶融接着材２１の溶融時空気を逃がす役目をなしている。
【００２０】
なお、本発明の実施例では、前記矩形状ヒーター６およびコ字形状ヒーター２０の両方を使用した場合について説明したが、必要に応じて矩形状ヒーター６を使用することなく、コ字形状ヒーター２０のみを使用した場合でも適用されること勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係るレールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したものであるから、簡単な形状であり、誰でも簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができる効果を有する。
【００２２】
また、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたものであるから、所定の銅テルミット溶接教育を受けた有資格者や熟練者でなくても、誰でも簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができるなどの効果を有する。
【００２３】
また、本発明に係るレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の下面に添設する本体フレームと、この本体フレームに前記レール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターとこの空間部に挿入載置させた溶融接着材と、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたものであるから、このレールボンド端子取付け用治具を使用すれば、所定の銅テルミット溶接教育を受けた有資格者や熟練者でなくても、簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレールボンド端子の正面図である。
【図２】同上面図である。
【図３】同左側面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】本発明に係るレールボンド端子取付け施工法を適用する本発明に係るレールボンド端子取付け用治具の作動時を示す正面図である。
【図６】同上面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】本発明に係るレールボンド端子取付け用治具と各ヒーターとレールボンド端子との関係を示す斜視図である。
【図９】コ字形状ヒーターのケースを示す斜視図である。
【図１０】矩形状ヒーターのケースを示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るレールボンド端子取付け施工法によって本発明に係るレールボンド端子をレール底部の上面に固着させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本発明に係るレールボンド端子
１ａ 平面部
１ｂ 筒状取付部
１ｃ 貫通孔
２ レールボンドやジャンパー線
３ レールボンド端子取付け用治具
４ 本体フレーム
４ａ 矩形状ヒーター載置部
４ｂ 係止部
５ レール
５ａ 底部
５ａａ 端部
６ 矩形状ヒーター
６ａ ケース
６ａａ 点火口
７ 台座
８ ストッパー
９ 支軸
１０ 支軸
１１ ハンドル
１１ａ 自由端
１２ 軸
１３ アーム
１４ 軸座
１５ アーム
１６ ガイドフレーム
１６ａ Ｌ字溝
１７ スプリング
１８ レールボンド端子押さえピン
１９ コ字形状ヒーター押さえ部材
２０ コ字形状ヒーター
２０ａ ケース
２０ａａ点火口
２０ｂ 空間部
２１ 例えばハンダ板のごとき溶融接着材
２２ つまみ
２３ 枕木
【発明の属する技術分野】
本発明は、レールボンド端子及びこのレールボンド端子をレールから剥離、脱落させることなくレールに確実、均一に固着することができるようにしたレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、在来線のレール（普通レール、熱処理レール）におけるレールボンド端子取付けに際しては、例えば低温ロウ溶接工法や銅テルミット溶接工法などが導入されている。
この低温ロウ溶接工法は、レールに溶接するレールボンド端子とレールとを溶融しないで、レールボンド端子とレールとの間に、レールボンド端子およびレールの融点より低い合金ロウ（ハンダ）を溶融添加してロウ付け溶接するようにしたものである。
また、銅テルミット溶接工法は、熱化学反応（テルミット反応）を応用した溶接方法であり、原理は酸化銅とアルミニウムの粉末（銅テルミット剤）を、治具を構成するルツボ内で燃焼させ、それによって生じた熱を利用してレールボンド端子をレールに溶接するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにレールボンド端子とレールとを低温ロウ溶接工法で溶接した場合、長期にわたる車輛の通過に伴う振動で前記合金ロウがレールから剥離して、レールボンド端子が脱落するおそれがあった。
また、前記銅テルミット溶接工法でレールボンド端子とレールとを溶接した場合、レールボンド端子の脱落防止は少しは改善されるが、この銅テルミット溶接工法を適用してレールボンド端子とレールとを溶接しようとする際、所定の銅テルミット溶接教育を受け、終了した有資格者や熟練者でなければ、レールボンド端子をレールに取付け施工することができないという作業上の不便さがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のレールボンド端子及びレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具は、前記課題を解決することを目的とし、まず、本発明のレールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明のレールボンド端子は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法、または、レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法において使用する前記レールボンド端子は、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設した形状であることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の下面に添設する本体フレームと、この本体フレームに前記レール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターと、この空間部に挿入載置させた溶融接着材と、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の端部に係止する係止部と矩形状ヒーターを載置させる矩形状ヒーター載置部とを形成した本体フレームと、この本体フレームに前記矩形状ヒーターに対応させてレール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターと，この空間部に挿入載置させた溶融接着材と，平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、本発明のレールボンド端子取付け用治具における前記押圧機構は、本体フレームに一体に取り付けられている台座と、この台座に一方に設けた支軸と他方に設けた支軸を介して一方の自由端が上下動するよう取り付けられているハンドルと、このハンドルのほぼ中間部に設けた軸と一方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、前記ハンドルの他端部に設けた軸と前記台座の他方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、このアームに固設されているガイドフレームと、このガイドフレームにスプリングを介して上下動するよう設けられているレールボンド端子押さえ部材とコ字形状ヒーター押さえ部材とより構成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るレールボンド端子およびレールボンド端子の取付け施工法およびレールボンド端子取付け用治具の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るレールボンド端子の正面図である。図２は、同上面図である。図３は、同左側面図である。図４は、同右側面図である。図５は、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法適用の本発明に係るレールボンド端子取付け用治具の作動時を示す正面図である。図６は、同上面図である。図７は、同側面図である。図８は、本発明に係るレールボンド端子取付け用治具と各ヒーターとレールボンド端子との関係を示す斜視図である。図９は、コ字形状ヒーターのケースを示す斜視図である。図１０は、矩形状ヒーターのケースを示す斜視図である。図１１は、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法によって本発明に係るレールボンド端子をレール底部の上面に固着させた状態を示す斜視図である。
【００１２】
図１乃至図４および図８、図１１において、１は、本発明に係るレールボンド端子である。このレールボンド端子１は、全体に銅からなり、一方に延設している平面部１ａが形成され、他方にこの平面部１ａから延設しているレールボンドやジャンパー線２の筒状取付部１ｂが形成されている。前記平面部１ａには、単数または複数の貫通孔１ｃが穿設されている。この平面部１ａは、レール５の底部５ａの上面への固着側となる部分である。
【００１３】
図５乃至図７および図８において、３は、本発明に係るレールボンド端子１をレール底部５ａの上面に固着させるために使用する本発明に係るレールボンド端子取付け施工法適用の本発明に係るレールボンド端子取付け用治具であり、次のように構成されている。
４は、施工時にレール５の底部５ａの下面に添設させる本体フレームであり、この本体フレーム４には、矩形状ヒーター６を載置保持させる矩形状ヒーター載置部４ａと前記レール底部５ａの端部５ａａに係止させる係止部４ｂが形成されている。この矩形状ヒーター６は、図１０に示した例えば亜鉛メッキ鋼板からなるケース６ａの中に加熱材が充填されている。６ａａは点火口である。
【００１４】
７は前記本体フレーム４に傾斜させて一体に取り付けられている台座であり、８はこの台座７に前後に作動可能に取り付けられているレール５の底部５ａへのストッパーである。
前記台座７には、一方に設けた支軸９と他方に設けた支軸１０を介して一方の自由端１１ａが上下動するハンドル１１が取り付けられている。このハンドル１１のほぼ中間部に設けた軸１２と一方に設けた支軸９との間には、アーム１３が作動自在に設けられ、このハンドル１１の他端部に設けた軸１４と前記台座７の他方に設けた支軸１０との間には、アーム１５が作動自在に設けられている。このアーム１５には、ガイドフレーム１６が固設されており、このガイドフレーム１６には、スプリング１７を介して上下動するレールボンド端子押さえピン１８とコ字形状ヒーター押さえ部材１９とが取り付けられている。
【００１５】
２０は施工時に前記レール５の底部５ａの上面に載置するコ字形状ヒーターであり、前記コ字形状ヒーター押さえ部材１９は、このコ字形状ヒーター２０とほぼ同形に形成されている。このコ字形状ヒーター２０は、図９に示した例えば亜鉛メッキ鋼板からなるケース２０ａの中に加熱材が充填されている。２０ａａは点火口であり、２０ｂは図１乃至図４に示す本発明に係るレールボンド端子１および例えばハンダ板のごとき溶融接着材２１を挿入載置する空間部である。
【００１６】
前記レールボンド端子押さえピン１８は、通常は自由に上下動可能であるが、このレールボンド端子押さえピン１８によって本発明に係るレールボンド端子１を上面から押さえて保持させる時には、つまみ２２でガイドフレーム１６に設けたＬ字溝１６ａにロックさせることにより、レールボンド端子押さえピン１８は保持される。２３はレール５の下に敷いてある複数の枕木である。
【００１７】
このように構成した本発明に係るレールボンド端子取付け用治具３を使用し、前記レール５の底部５ａの上面に、この発明に係るレールボンド端子１を固着させるには、図８に示すように、まず枕木間で本体フレーム４を前記レール５の底部５ａの下面に添設させて、本体フレーム４の係止部４ｂを前記レール底部５ａの端部５ａａに係止させると共に、この本体フレーム４の矩形状ヒーター載置部４ａに、矩形状ヒーター６が加熱材を上向きにしてセットさせる。
【００１８】
次いでストッパー８を前記レール５の底部５ａの上面に移動させて停止させ、図８に示すように前記レール底部５ａの上面に、前記矩形状ヒーター６に対応させて加熱材を下向きにしてコ字形状ヒーター２０をセットさせ、このコ字形状ヒーター２０の空間部２０ｂに溶融接着材２１を載置させると共に、この溶融接着材２１の上からこの発明に係るレールボンド端子１を重ねて載置させる。
しかる後、図５乃至図７に示すように前記ハンドル１１を操作させると、レールボンド端子押さえピン１８は、この発明に係るレールボンド端子１および溶融接着材２１を押圧すると共に、前記コ字形状ヒーター押さえ部材１９は前記コ字形状ヒーター２０を押圧する。
要するに、前記レール底部５ａの上下からこのレール底部５ａを挟んで前記矩形状ヒーター６、溶融接着材２１、コ字形状ヒーター２０、レールボンド端子１を一緒に同時に押圧させることになる。
【００１９】
ここで、前記レール底部５ａを挟んで前記矩形状ヒーター６、溶融接着材２１、コ字形状ヒーター２０と、この発明に係るレールボンド端子１とを一緒に同時に押圧させた状態で、前記矩形状ヒーター６およびコ字形状ヒーター２０をそれぞれ点火口６ａａ、２０ａａより図示しない点火用バーナーで加熱材を発火させると、溶融接着材２１は溶融し、これにより図１１に示すようにこの発明に係るレールボンド端子１はレール底部５ａの上面に確実に固着される。前記レールボンド端子１の固着側には、単数または複数の孔１ａが穿設されているので、溶融接着材２１の溶融状態を目で確認することが出来る。また、この孔１ａは、溶融接着材２１の溶融時空気を逃がす役目をなしている。
【００２０】
なお、本発明の実施例では、前記矩形状ヒーター６およびコ字形状ヒーター２０の両方を使用した場合について説明したが、必要に応じて矩形状ヒーター６を使用することなく、コ字形状ヒーター２０のみを使用した場合でも適用されること勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係るレールボンド端子は、レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したものであるから、簡単な形状であり、誰でも簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができる効果を有する。
【００２２】
また、本発明に係るレールボンド端子取付け施工法は、レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたものであるから、所定の銅テルミット溶接教育を受けた有資格者や熟練者でなくても、誰でも簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができるなどの効果を有する。
【００２３】
また、本発明に係るレールボンド端子取付け用治具は、レール底部の下面に添設する本体フレームと、この本体フレームに前記レール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターとこの空間部に挿入載置させた溶融接着材と、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたものであるから、このレールボンド端子取付け用治具を使用すれば、所定の銅テルミット溶接教育を受けた有資格者や熟練者でなくても、簡単に前記レールボンド端子をレール底部の上面に剥離や脱落することなく確実に、しかも品質良好、安定、かつ均一に固着させることができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレールボンド端子の正面図である。
【図２】同上面図である。
【図３】同左側面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】本発明に係るレールボンド端子取付け施工法を適用する本発明に係るレールボンド端子取付け用治具の作動時を示す正面図である。
【図６】同上面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】本発明に係るレールボンド端子取付け用治具と各ヒーターとレールボンド端子との関係を示す斜視図である。
【図９】コ字形状ヒーターのケースを示す斜視図である。
【図１０】矩形状ヒーターのケースを示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るレールボンド端子取付け施工法によって本発明に係るレールボンド端子をレール底部の上面に固着させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本発明に係るレールボンド端子
１ａ 平面部
１ｂ 筒状取付部
１ｃ 貫通孔
２ レールボンドやジャンパー線
３ レールボンド端子取付け用治具
４ 本体フレーム
４ａ 矩形状ヒーター載置部
４ｂ 係止部
５ レール
５ａ 底部
５ａａ 端部
６ 矩形状ヒーター
６ａ ケース
６ａａ 点火口
７ 台座
８ ストッパー
９ 支軸
１０ 支軸
１１ ハンドル
１１ａ 自由端
１２ 軸
１３ アーム
１４ 軸座
１５ アーム
１６ ガイドフレーム
１６ａ Ｌ字溝
１７ スプリング
１８ レールボンド端子押さえピン
１９ コ字形状ヒーター押さえ部材
２０ コ字形状ヒーター
２０ａ ケース
２０ａａ点火口
２０ｂ 空間部
２１ 例えばハンダ板のごとき溶融接着材
２２ つまみ
２３ 枕木
Claims (7)
- レール底部の上面に固着させる平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したことを特徴とするレールボンド端子。
- レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法、または、レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上にレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これによりレールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたレールボンド端子取付け施工法において使用する前記レールボンド端子は、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設した形状であることを特徴とするレールボンド端子。
- レール底部の上面に、空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、このコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、さらに前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記コ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とするレールボンド端子取付け施工法。
- レール底部の下面に矩形状ヒーターをセットさせると共に、前記レール底部の上面に前記矩形状ヒーターに対応させて空間部を形成したコ字形状ヒーターをセットさせ、かつこのコ字形状ヒーターの空間部に溶融接着材を載置させると共に、この溶融接着材の上に、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子を載置させ、前記レール底部の上下からこのレール底部を挟んで前記矩形状ヒーター、溶融接着材、コ字形状ヒーター、レールボンド端子を押圧させながら前記矩形状ヒーターおよびコ字形状ヒーターを発火させることにより溶融接着材を溶融させ、これにより前記レールボンド端子をレール底部の上面に固着させるようにしたことを特徴とするレールボンド端子取付け施工法。
- レール底部の下面に添設する本体フレームと、この本体フレームに前記レール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターとこの空間部に挿入載置させた溶融接着材と平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とするレールボンド端子取付け用治具。
- レール底部の端部に係止する係止部と矩形状ヒーターを載置させる矩形状ヒーター載置部とを形成した本体フレームと、この本体フレームに前記矩形状ヒーターに対応させてレール底部の上面に載置させた空間部を有するコ字形状ヒーターと、この空間部に挿入載置させた溶融接着材と、平面部を有し、この平面部に単数または複数の孔を穿設したレールボンド端子とを押圧する押圧機構を設けたことを特徴とするレールボンド端子取付け用治具。
- 請求項５乃至請求項６に記載の押圧機構は、本体フレームに一体に取り付けられている台座と、この台座に一方に設けた支軸と他方に設けた支軸を介して一方の自由端が上下動するよう取り付けられているハンドルと、このハンドルのほぼ中間部に設けた軸と一方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、前記ハンドルの他端部に設けた軸と前記台座の他方に設けた支軸との間に作動自在に設けられているアームと、このアームに固設されているガイドフレームと、このガイドフレームにスプリングを介して上下動するよう設けられているレールボンド端子押さえ部材とコ字形状ヒーター押さえ部材とより構成されていることを特徴とするレールボンド端子取付け用治具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003108378A JP2004273403A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | レールボンド端子及びレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003108378A JP2004273403A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | レールボンド端子及びレールボンド端子の取付け施工法及びレールボンド端子取付け用治具 |
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|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112473A1 (ja) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Showa Tecs Co., Ltd. | ボンド並びにボンドの接合方法 |
| JP2006334644A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Shingo Kizai Kk | レールボンドの形成方法 |
| WO2008047437A1 (fr) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Showa Tecs Co., Ltd | Liaison et procédé de jonction de liaison |
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-
2003
- 2003-03-10 JP JP2003108378A patent/JP2004273403A/ja active Pending
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