JP2004267752A - 脱臭器、脱臭器の再生方法、脱臭器の設計方法 - Google Patents
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Images
Landscapes
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Abstract
【解決手段】細孔を有した繊維状の吸着体に光触媒を担持固定させシート状に形成された第一吸着シート及び/または、前記第二吸着シート及び第三吸着シートのような少なくとも1つ以上の吸着シートを収納する容器とからなり、該容器には被吸着分子の拡散を行わせ前記第一吸着シートに吸着させる開口部を有する。
【選択図】図1
Description
また、細孔を有する吸着媒体としての活性炭素繊維と、この活性炭素繊維に担持されたコバルトフタロシアニンテトラカルボン酸とを含有してなる消臭性構造体が開示されている(例えば、特許文献2参照)。活性炭素繊維を利用することで外表面積を確保することができ非常に高速で臭い分子の吸着を行うことができる。一方、コバルトフタロシアニンテトラカルボン酸は化学的作用により臭い成分の分解を行う化学消臭材であり、同時に活性炭素繊維に吸着された臭い成分を分解し活性炭素繊維の物理吸着能力を回復させ長時間の使用を可能とする。
さらに、微粒子から成る微粉末層を通気性と光透過性を有する内外二重の袋体内に収納しているので、袋体の形状が変形し易く初期の構造を維持するのが困難である。微粒子の粒径、比重、形状等の性状分布により、とりわけ複数の材料の混合物とした場合には、製品の輸送あるいは長期の使用の間に受けた重力や振動によって袋体内での微粒子の分布状況や性状分布が大きく変化し、粉落ちを発生させたり、構造の変形と合わせて脱臭や再生の機能再現性を得ることができない。これはとくに操作や使用に不慣れな使用者にとっては取扱いを困難にし、なおかつ安全衛生上の問題も有していた。
見かけ上は、臭い分子を活性炭素繊維に吸着させる過程と、吸着された臭い分子を化学消臭材により分解させる過程とが常時同時に進行するために分解速度は小さくとも所定の処理量を確保できる。しかし例えば臭い分子の濃度が過渡的に高まった等で急速に活性炭素繊維に多量の吸着があった場合には、化学反応速度が小さいために再生のために多大な時間を有するとともにその間の脱臭速度は著しく減少する。なお、当然のことながら担持された化学消臭材に相当する化学量論量を分解、再生により消費した場合にはそれ以降の再生が不可能であることは言うまでも無く、臭いの濃度、時間変動、総発生量等により脱臭能力や使用可能期間に大きな影響を受けてしまう。
しかし、該活性炭素繊維&コバルトフタロシアニンテトラカルボン酸等消臭性構造体のような化学消臭材の場合、化学反応による脱臭のため、臭いを分解する速度が非常に小さく、上記家庭内臭気発生ゾーンに発生する臭気ガスを、すばやく脱臭することに対してはそれほど期待できない面を持つ。
しかし、このような脱臭器は、粒状活性炭が主要な構成成分であり、臭いの分解・吸着速度(以後、脱臭速度と称する。)が活性炭繊維より小さく、それと同等の脱臭速度にするには、脱臭器容量の増大が必要となり、脱臭器のスリム化は難しく、しかも重いため、設置場所を選定する必要が生じる。
細い繊維状に形成された吸着体を薄いシート状に形成させたことで柔軟性に富み、加工や組立が容易であると共に、衝撃や振動にも強く耐久性にも優れ長期間に渡り安定した効果を発揮する。軽量小型で持ち運びも容易なため、日光等の紫外線を照射可能な場所に脱臭器を移動させて吸着成分を分解させることで、簡便に脱臭器の再生を行うことができる。持ち運ぶ際や再生中に落下させたり衝撃を受けても損傷や変形を受けにくく取り扱い性にも優れる。繊維状に形成されているために吸着体の間に適度の空隙を有しており紫外線を透過させることができるので、シート片面に微弱な紫外線を照射した場合であっても効率よく光触媒に紫外線を照射させることができるとともに、拡散性に優れるために脱臭速度、分解された分子の排出速度や光触媒に紫外線を照射したことで発生する活性酸素の拡散速度を大きくできる。
再生後には再度、脱臭器を所望の場所に移動させ脱臭を繰り返し行うことができ、再生を短周期で行えば常に初期の高い性能を長期間維持可能であるので、吸着体量を大幅に低減させても高速でかつ長期にわたって利用可能な脱臭器を提供可能である。さらには、長期の利用によって細孔内に細菌等が繁殖するような場合にも、微弱な紫外線を短時間照射することで細孔内の細菌や有機物等も分解可能であり、脱臭能力の再生だけで無く脱臭器の衛生性をも同時に確保することができ、食品庫、冷蔵庫、冷凍庫や寝室、居室内等のとくに衛生性を必要とする用途や、多湿等で細菌の繁殖し易い環境、家庭用途であっても安全に使用することができる。
また、光触媒を用いた分解メカニズムは、紫外線を光触媒に照射することにより空気中の水蒸気や酸素等を光触媒が酸化還元し種々の活性酸素を発生させることで、これら活性酸素が吸着物質を酸化もしくは還元分解し再生するというものである。分解に必要な化学種は空気中から無尽蔵に得られ、さらに分解反応は気体である臭い分子と同じく気体である活性酸素とで行われる気気反応であるため、接触機会も大きく反応速度も非常に大きく、必要に応じて適宜再生操作を行うことで常に高い脱臭性能を非常に長い期間に渡って維持可能である。簡便に繰り返し利用が可能であるので、脱臭器が急激に破過して能力が低下した場合であっても迅速に回復再利用が可能であり、使用目的、場所あるいは用途を限定せずに幅広く利用可能である。
第一吸着シートと、第二吸着シート及び他の吸着シートとの該容器内での配置については、特に限定されるものではないが、該吸着材の各々少なくとも一部を重ね合せて配置させることが望ましく、前記光触媒を担持固定させシート状に形成された第一吸着シートが、該容器の開口部に密着した形で配置するとともに、その他の吸着材の各々少なくとも一部を重ね合せて配置させることが望ましく、さらに、開口部が2個所以上ある場合は、各々の開口部に該第一吸着シートを密着させ、その他該第二吸着シート及び他の吸着シートを該容器と該第一吸着シートに挟むかもしくは、それらに囲まれた空間内に配置することが望ましい。
該開口部に該第一吸着シートを密着させることは、紫外線量が微少かもしくは再生のための光源を有さない空間において物理吸着を行ない、吸着後の該吸着材または脱臭器を日光およびまたは所定の紫外線下に移動させた後に紫外線を照射し、光触媒で吸着材に吸着された被吸着物質を分解する際、該第一吸着シートに照射される必要な紫外線量を最大限確保するために好ましい方法である。
該光触媒シートのみで構成された場合、上記繊維状の吸着材と同様に、吸着速度は速いが、平衡濃度に達するとそれ以上周辺の臭気ガス濃度を低下させることが困難である。また、該化学吸着シートのみで構成された場合、上記光触媒シートのみの場合とは逆に、時間さえかければ、周辺の臭気ガス濃度を該光触媒シートよりも低下させることが可能となるが、吸着速度は比較的遅くなる。そこで、上記のように両シートを重ね合せた場合、該光触媒シートによりすばやく吸着させて吸着材周辺の臭気ガス濃度を上げた後、化学吸着シートにより比較的高濃度の状態で臭気ガスを吸着させることが可能となるため、吸着速度と吸着量がともに向上した吸着材となり、少ない吸着材量で目的の臭気ガス濃度まですばやく達成することが可能となる吸着材を構成することができる。
家庭内の生ゴミの箱やおむつのごみ箱、冷蔵庫で発生する複合臭除去のためには、該複合臭をすばやくしかも大量に除去することが必要となるが、上記構成の脱臭器を使用することで、該複合臭をすばやくしかも大量に除去することが可能となる。
まず、光触媒と前記吸着体を水中に添加混合する。前記支持基盤成分を用いる場合には、同じくこの段階で水中に添加する。次いで、適当な凝集材を用いて光触媒、吸着体(並びに支持基盤成分)の凝集複合体を形成する。
凝集材としては、カチオン性高分子凝集材、例えばカチオン性ポリアクリルアマイド、ポリ塩化アルミニウムの他、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ性水酸化物、さらに、アニオン性高分子凝集材、例えばアニオン性ポリアクリルアマイドなど、あるいはアニオン性無機微粒子、例えばベントナイト水分散物、アルミナ、シリカ及びジルコニア等の水溶性無機酸化物等が挙げられる。
凝集材は、該第一吸着シートと光触媒の総量100重量部に対して0.01〜10重量部添加するのが適当である。
使用目的に応じて、前記の凝集複合体のまま脱臭シートとして使用しても構わないし、あるいは濾過や遠心脱水などの方法で該水分散物から凝集複合体を分離、次いで乾燥した後、必要に応じて粉砕して使用しても構わない。
なお、これらの光互変化合物は、そのまま用いてもよいが、例えば、フォトクロミックカプセルインキ(日本カプセルプロダクツ社製)等のように微粒子状の光互変化合物を透明な樹脂皮膜で被覆しカプセル化してもよい。このようにすると、塗布面から光互変化合物が脱落しにくく、長期にわたって鮮明な変色特性を示し、好適である。また、カプセル内に少量の有機溶材を含有させると、光互変化合物の耐光性が向上し、より好ましいものとなる。
吸着材3aと吸着材3bとは異なる特性を有しており、吸着材3bは吸着材3bを挟み込むように重ね合わせた状態で収納されている。ここでは吸着材3aには活性炭素繊維、酸化チタン、その他支持基盤成分およびバインダーよりなる不織布シートより構成され光触媒を担持させた第一吸着シートを、吸着材3bには活性炭素繊維、その他支持基盤成分およびバインダーよりなる不織布シートより構成され光触媒を担持させない第二吸着シートを配置している。吸着材3aは紫外線を透過可能であり紫外線照射により発生する活性酸素が拡散し近接部位に作用するため、このように隣接させて配置させることで吸着材3bは光触媒を担持させなくとも再生可能となる。
該第二吸着シートを始めとした少なくとも1つ以上の吸着シートには様々なものを用いることが可能である。第一吸着シートが有する物理吸着とは異なる特性、例えば、化学吸着による吸着材も使用可能であり、化学吸着材、活性炭繊維、その他支持基盤成分およびバインダーよりなる不織布シート等を用いることもできるし、紙等の薄いシートに化学吸着材を含浸させただけのものでも利用可能である。
化学吸着材の種類は目的とする吸着物質により適宜選択可能であり、エチレンガスにはバナジウム触媒、酸性ガスには塩基性吸着材、塩基性ガスには酸性吸着材を用いることで効果的に吸着、脱臭が可能となる。
ここで言う脱臭器の脱臭能力とは、例えば、メチルメルカプタンのような臭い成分がある一定量存在する雰囲気中に前記脱臭器を置いた場合、自然または、強制的に該臭い分子が除去されることで臭い成分濃度が低下し、吸着平衡に達した時の吸着量である平衡吸着量を言う。また、ここで言う再生とは、その平衡吸着量分だけ脱臭器に吸着された脱臭器中の臭い分子を、光触媒による酸化還元反応により分解することで、脱臭器から取り除き、その取り除いて空いた吸着サイトに新たに臭い分子を吸着させ、飽和して吸着能力のなくなった脱臭器の吸着能力を回復させることを言う。そして、ここで言う再生能力とは、再生を行なう前の平衡吸着量に対する再生後新たに吸着される臭い分子の吸着量の割合を表し、その割合を再生率とする。その割合が大きいものほど再生能力が高い脱臭器となる。
臭い成分平衡吸着量測定装置の準備
縦10mm横17mm厚み0.3mmの光触媒複合活性炭繊維シート(NMP-B035HS;ユニチカ製)と同じサイズの網状シート(開口部の大きさ1mm×1mm)を用意する。前記網状シートは、図1の容器の開口部と光触媒複合活性炭繊維シートとの大きさの比率において、同じ比率のまま縮小された開口部を持った網状のシートである。これを前記シート表面に取り付けることにより、図1の脱臭器と同じ吸着表面を備えることが出来、吸着の仕方も、光照射による紫外線の当たり方もともに、図1の脱臭器に近い状況を実現しうる。また、湘南科学製でセパラブルフラスコ改作品という名称のある直径150mm高さ60mmの円筒状で3つのタケノコ状の管部(長さ30mm、内径4mm、外径:6mm)のついたガラス容器を用意し、その中の一つの管部において、ガラス容器の内側の穴を覆う形で前記光触媒複合活性炭繊維シートを張り付け、さらに網状シートをその上から貼り付ける。該シートとガラス容器との間は、隙間ができないようにアルミテープで密着させる。(図14参照)その後、柴田科学製Oリング(0595−120)をガラス容器の円筒上部に沿っておき、さらに岩城硝子製7440(厚さ5mm、直径150mm)を置き、それらを柴田科学製セパラブルフラスコ用取り付けバンド(0593−120)で締め付けて、ガラス容器内を密封する。このガラス容器が臭い成分平衡吸着量測定装置となる。
443ppmの臭い成分(メチルメルカプタン)ガス7m3ガスボンベ(高千穂化学工業製)と純度100%空気7m3ガスボンベ純空気G1(ジャパンファインプロダクツ製)を用意し、それぞれに減圧弁(SR-1H;ヤマト産業製)(太陽東洋酸素製)とフッ素樹脂製チューブをつないで、その先にマスフローコントローラーをつなぎ、各々のガスの流通速度をコントロールできるようにする。(図15参照)さらに、それぞれのマスフローコントローラーの先を三方弁につないで、両ガスが合流できるようにして、その合流した混合ガスが、前記ガラス容器の前記シートが取り付けられていない管部を通るようにフッ素樹脂製チューブでつなぐ。
臭い成分(メチルメルカプタン)濃度、ガス流入速度の調製
前記臭い成分平衡吸着量測定装置に流入させる臭い成分ガスのイン側(流入口)濃度を18ppm、ガス流入速度4.2L/minに調節するため、前記臭い成分ガスボンベに取り付けたマスフローコントローラーを200cc/minに、純空気ガスボンベに取り付けたマスフローコントローラーを4L/minにそれぞれ調節する。
前記イン側濃度、ガス流入速度に調節したガスを前記臭い成分平衡吸着量測定装置に流入させ、臭い成分平衡吸着量測定をスタートさせる。その後、前記シートが取り付けられた側の管部から流出するアウト側(流出口)ガスを1Lテドラーバッグで2分ごとに採取し、採取したガス濃度をそれぞれメチルメルカプタンの検知管(NO.71、ガステック製)でガス濃度測定する。この操作は、イン側濃度とアウト側濃度が同一量になるまで行なう。
臭い成分のアウト側濃度の時間変化から臭い成分の平衡吸着量を次のようにして求める。前記平衡吸着量は、臭い成分のイン側濃度からアウト側濃度を引いた値の時間変化の積分値(図16参照)をもとに数1を用いて臭い成分平衡吸着量測定方法を求める。そして、ここで求めた紫外線照射する前の平衡吸着量の測定値が初期平衡吸着量となる。
前記臭い成分平衡吸着量測定装置の中の前記シートに対して、UVラジオメーター(トプコン製UVR−2)の測定において0.5mW/cm2となるように、ブラックライトブルーランプ(三共電気製FL20SBLB)で紫外線を3時間照射する。
平衡吸着量を測定済みの装置を2つ用意し、一方を前記要領で紫外線照射し(UVあり)、もう一方を紫外線照射しない(UV無し)で、3時間放置した。その後、それぞれの装置内シートの平衡吸着量を再度測定した。この時、UVありで求めた平衡吸着量がUV照射後平衡吸着量となり、UV無しで求めた平衡吸着量がUV無し放置後平衡吸着量にそれぞれなる。それらの値を用いて、UVありまたは、UV無し各々の場合の回復率(数2、数3)を求める。それらの差が紫外線照射による再生率(数4)となる。
吸着材を容器に収納した状態を想定した実験1と比較するため、容器に収納しない状態を想定し、同様の方法で網状のシートを装着せず実験を行なった。
前記要領により、紫外線照射による再生率を求めた。結果を表1に示す。
家庭内で発生する主な臭気成分、硫化水素、メチルメルカプタン、アンモニア、トリメチルアミンに対して、化学吸着材2種と物理吸着材で脱臭性能を評価した。
化学吸着材を有する第二吸着シート及び/または、第三吸着シートとしてはユニチカ株式会社製・デキシーシートSS(FMS−C012SS)と、デキシーシートN(FMS−B012N)とを、物理吸着材としてユニチカ株式会社製・光触媒複合シート(NMP−B035HS)をそれぞれ選定した。それぞれ2cm角にカットし、光触媒シートだけのもの、光触媒シートとデキシーシートSSの組合せ、光触媒シートとデキシーシートNの組合せの3種類試料を準備した。
実験は、5Lテトラバックに試料を封入し、純空気を入れてテドラーバッグを満杯状態にした後、臭気を挿入した。臭気の初期濃度は、硫化水素35ppm、メチルメルカプタン7ppm、アンモニア32ppm、トリメチルアミン78ppmである。試料挿入60分後の残存臭気濃度を測定し、数5よりシート1g当りの臭気脱臭量を算出した。その結果を表2に示す。
とりわけ、硫化水素が多く発生する場所においては、酸性ガス用化学吸着材を、アンモニアやトリメチルアミンが多く発生する場所においては塩基性ガス用化学吸着材を組合せることによって効率的で最適な脱臭器の提供が可能となる。
家庭内で発生する主な臭気成分の内アセトアルデヒドに対して、化学吸着シートと活性炭繊維である物理吸着材に光触媒が含有した光触媒シートの組み合わせ、化学吸着シートと粒状活性炭である物理吸着材の組み合わせ、化学吸着シートのみの組み合わせ、光触媒シートのみの組み合わせそれぞれ4つの組み合わせごとに、脱臭性能を評価した。
該化学吸着シートと該光触媒シートの組み合わせとしては、該化学吸着シートの一つであるVOC除去シートのユニチカ株式会社製・デキシーシートA(FMS−C030T2)と、ユニチカ株式会社製・光触媒複合活性炭繊維シート(NMP−B035HS)を選定し、光触媒シートだけのもの、化学吸着シートのみの組み合わせとして上記デキシーシートAシートだけのもの、化学吸着材と粒状活性炭である物理吸着材の組み合わせとしてはクラレ製高度吸着ガス用造粒炭GM-GAと、クラレ製一般ガス吸着用造粒炭GM-GBの組み合わせの4種類試料を準備し、それぞれ容量として0.8cm2になるように調製した。
該化学吸着シートとして、ユニチカ株式会社製・デキシーシートA(FMS−C030T2)を、上記光触媒シートとしてユニチカ株式会社製・光触媒複合活性炭繊維シート(NMP−B035HS)をそれぞれ選定し、それぞれ容量として0.4cm2になるように調製した。
次に上記各シートを重ね合せて脱臭器評価サンプルを作成し、上記セパラブルフラスコ改作品内に封入した。そして、その後、アセトアルデヒド40ppmの臭気を挿入し、試料封入後60分間の残存臭気濃度の時間変化を2分間隔でマルチガスモニター(松下インタトレーディング製)により測定した。
測定後、該脱臭器評価サンプルのアセトアルデヒドの飽和吸着量と初期吸着速度を測定した。
該飽和吸着量と初期吸着速度の導出方法は、それぞれ数6と数7の方法で行なった。
実施例5の化学吸着シートとしてユニチカ株式会社製・デキシーシートA(FMS−C030T2)の代わりにユニチカ株式会社製・光触媒複合活性炭繊維シート(NMP−B035HS)を選定すること以外、実施例5と同じ。
実施例5の光触媒シートとしてユニチカ株式会社製・光触媒複合活性炭繊維シート(NMP−B035HS)の代わりにユニチカ株式会社製・デキシーシートA(FMS−C030T2)を選定すること以外、実施例5と同じ。
実施例5のユニチカ株式会社製・デキシーシートA(FMS−C030T2)とユニチカ株式会社製・光触媒複合活性炭繊維シート(NMP−B035HS)の代わりにクラレ製高度吸着ガス用造粒炭GM-GAと、クラレ製一般ガス吸着用造粒炭GM-GBのそれぞれが 0.4cm2になり、合計0.8cm2になるように調製すること以外、実施例5と同じ。
4 紫外線検知手段、 5 裏蓋、 6 表示部、 11 開孔、
12 補強リブ、 13 凸部A、 14 凸部B、 15 切り欠きA、
16 切り欠きB、 17 凹部、 18 フレーム、 19 つまみ、
20 位置決め手段、 21 固定部、 22 フック、 23 ループ
Claims (23)
- 細孔を有した繊維状の吸着体に光触媒を担持固定させシート状に形成された第一吸着シートと、該第一吸着シートを収納する容器とからなり、該容器には被吸着分子の拡散を行わせ前記第一吸着シートに吸着させる開口部を有することを特徴とする脱臭器
- 前記光触媒は、前記吸着体に近接して分散配置させたことを特徴とする請求項1に記載の脱臭器
- 前記光触媒は、前記吸着体の細孔外に配置させたことを特徴とする請求項1乃至2のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記光触媒を、前記第一吸着シートに担持固定させるバインダーを備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記光触媒の粒子は、前記吸着体により構成される空隙よりも小としたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記開口部の少なくとも一部は、前記第一吸着シートの配置方向に相対して備えられるとともに、紫外線の入射口であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記開口部は、前記第一吸着シートの配置方向に対して略均一に分布させたことを特徴とする請求項6に記載の脱臭器
- 前記開口部は、前記第一吸着シートの配置方向に相対した両面に備えられたことを特徴とする請求項6乃至7のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記脱臭器は、前記第一吸着シートを前記容器に位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記第一吸着シートは、前記容器から着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記脱臭器は、前記第一吸着シートに加えて第二吸着シートを備えたことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記第二吸着シートは、前記第一吸着シートと異なる吸着特性を有することを特徴とする請求項11に記載の脱臭器
- 前記第一吸着シートと前記第二吸着シートの少なくとも一部を重ね合わせて配置させたことを特徴とする請求項13に記載の脱臭器
- 前記脱臭器は、前記第一吸着シートおよび該第二吸着シートに加えて、少なくとも1枚以上の他の吸着シートを備えたことを特徴とする請求項11乃至13のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記吸着シートのうち第二吸着シートおよび他の吸着シートは、細孔を有した繊維状の吸着体に、各々異なる化学吸着材を担持させたシートであることを特徴とする請求項14に記載の脱臭器
- 前記第一吸着シートと前記第二吸着シート及び他の吸着シートは、各々少なくとも一部を重ね合せて配置させたことを特徴とする請求項14または15に記載の脱臭器
- 前記脱臭器には、用途、目的、使用場所、使用開始時、使用終了予定時、再生回数等の使用状況を表示、記載、識別するための表示部を有することを特徴とする請求項1乃至16のいずれか一項に記載の脱臭器
- 前記脱臭器は紫外線を検出する紫外線検出手段を有することを特徴とする請求項1乃至17のいずれか一項に記載の脱臭器
- 細孔を有した繊維状の吸着体に光触媒を担持固定させシート状に形成された第一吸着シートと、少なくとも前記第一吸着シートを収納する容器とからなり、該容器には被吸着分子の拡散を行わせ前記第一吸着シートに吸着させる開口部を有する脱臭器の再生方法であって、紫外線量が微少かもしくは再生のための光源を有さない空間において物理吸着を行ない、吸着後の前記吸着材または前記脱臭器を日光およびまたは所定の紫外線下に移動させた後に紫外線を照射し、前記光触媒で前記吸着材に吸着された被吸着物質を分解することにより、前記吸着材の吸着能力を再生させることを特徴とする脱臭器の再生方法
- 前記容器には着脱可能な固定部を備え、吸着時においては前記固定部により前記脱臭器を固定し、再生時においては前記脱臭器を前記固定部において脱離させることを特徴とする請求項19に記載の脱臭器の再生方法
- 前記脱臭器は紫外線を検出する紫外線検出手段を有し、該紫外線検出手段の出力に応じて再生時の紫外線強度、位置、角度、時間等の再生条件を調整することを特徴とする請求項19乃至20のいずれか一項に記載の脱臭器の再生方法
- あらかじめ定められた所定の使用条件を満たしたときに再生を行うことを特徴とする請求項19乃至21のいずれか一項に記載の脱臭器の再生方法
- 細孔を有した繊維状の吸着体に光触媒を担持固定させシート状に形成された第一吸着シートと、該第一吸着シート及び/または、前記第二吸着シート及び第三吸着シート他少なくとも1つ以上の吸着シートを収納する容器とからなり、該容器には被吸着分子の拡散を行わせ前記第一吸着シートに吸着させる開口部を有する再生利用可能な脱臭器の設計方法であって、前記吸着材の飽和もしくは吸着速度の低下により定められその少なくとも一部が紫外線照射により再生可能である吸着能力の再生周期:ζ1と、脱臭器の使用期間:ζ2とで、χ・ζ1≦ζ2となるように脱臭器の諸元を定めたことを特徴とする脱臭器の設計方法。(ただしχは1以上の任意の設計値)
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