JP2004263518A - 木質チップ舗装の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供する。
【解決手段】植物資材を加工して形成した木質チップ１からなる舗装材２を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層３を形成し、この舗装材層３を上から加圧して締め固める。敷き詰めた状態では木質チップ１間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップ１の繊維同士が絡み合うようにして一体化する。舗装材２に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰し、結合材成分のみが残ることがない。
【選択図】 図３
【解決手段】植物資材を加工して形成した木質チップ１からなる舗装材２を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層３を形成し、この舗装材層３を上から加圧して締め固める。敷き詰めた状態では木質チップ１間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップ１の繊維同士が絡み合うようにして一体化する。舗装材２に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰し、結合材成分のみが残ることがない。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は木質チップを用いた木質チップ舗装の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の舗装に関連して、ウッドチップと繊維状物質混入液体合成樹脂を用いるもの（例えば特許文献１）、ウッドチップと砂もしくは火山灰とを混合し、その表面に安定材として合成ゴムもしくは合成樹脂系の接着材を塗布もしくは散布して表面処理するもの（例えば特許文献２）、木質チップを透明なバインダーで固化したものを整地した地盤上の複数の加工層の最上部に形成するもの（例えば特許文献３）、ウッドチップまたはウッドファイバーにエマルジョン形または溶液形の結合材を加えるとともに、さらに中和剤を添加した混合物からなるもの（例えば特許文献４）、ウッドチップに瀝青系結合材を混合したもの（例えば特許文献５）、木質チップと弾性体の細片とを混ぜ合わせて敷き詰めたものに弾性バインダーを添加して固化して最上層としたもの（例えば特許文献６）、天然木材を破砕した木質チップ及び／又はこのチップをさらに細長く破砕した繊維状物と樹脂接着剤からなるもの（例えば特許文献７）、小片状に細かくされ、水分調整された木質材料と吸水添加材と一液性樹脂バインダーとを混合したもの（例えば特許文献８）、水に難溶で、弾性バインダー樹脂に可溶な難揮発性液状物質で処理したウッドチップと弾性バインダー樹脂を含むもの（例えば特許文献９）、ウッドチップ及び／又はウッドファイバーと石油樹脂とを必須構成成分とするもの（例えば特許文献１０）、イソシアネート末端プレポリマー型バインダーを含むもの（例えば特許文献１１）、ウッドチップと高分子化合物水性エマルジョンとを含むもの（例えば特許文献１２）、ウッドチップに湿気硬化型ポリウレタンを均一に混合したもの（例えば特許文献１３）などがある。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録３０７４５１４号公報
【特許文献２】
特開平２−２４８５０５号公報
【特許文献３】
特開平３−９６５０３号公報
【特許文献４】
特開平６−１７４０３号公報
【特許文献５】
特開平８−１１３７１５号公報
【特許文献６】
特開平８−８１９０７号公報
【特許文献７】
特開平１１−１０７２０５号公報
【特許文献８】
特開平１１−９３１０３号公報
【特許文献９】
特開平１１−６１７１４号公報
【特許文献１０】
特開平１１−２５６５０８号公報
【特許文献１１】
特開２０００−６３８３１号公報
【特許文献１２】
特開平２０００−１２００１１号公報
【特許文献１３】
特開２０００−２３０２１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のものは、いずれも結合材を混合するものであるから、その分、材料費と工数が増加し、施工コストの削減が難しい。また、結合材を用いることにより、舗装構造としての耐久性が向上するものの、結合材に用いる合成樹脂などの化学成分が分解せずに土壌に残るため、舗装箇所を自然に戻すことできない。
【０００５】
そこで、本発明は、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の木質チップ舗装の施工方法は、植物資材を加工して形成した木質チップからなる舗装材を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層を形成し、この舗装材層を上から加圧して締め固める工法である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、敷き詰めた状態では木質チップ間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップの繊維同士が絡み合うようにして一体化する。したがって、結合材を混合する必要がなく、また、施工において型枠も不要となる。
【０００８】
また、請求項２の木質チップ舗装の施工方法は、乾燥前の前記植物資材を用いる工法である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、生木に近い木質チップを用いるから、所定期間雑草の繁殖を防止できる。
【００１０】
また、請求項３の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材に結合材を混合しない工法である。
【００１１】
この請求項３の構成によれば、装材層に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰する。
【００１２】
また、請求項４の木質チップ舗装の施工方法は、前記加圧が振動加圧である工法である。
【００１３】
この請求項４の構成によれば、振動を加えることにより、木質チップ同士の絡み合いを促進し、安定した舗装構造が得られる。
【００１４】
また、請求項５の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材層の加圧後の厚さを加圧前の厚さの４０〜８５％にする工法である。
【００１５】
この請求項５の構成によれば、木質チップ同士が絡み合った安定した舗装構造が得られる。すなわち、締め固め率が８５％を超えると、締め固めが不十分で表面側の木質チップが経時的に飛散し易くなり、４０％未満にしても、絡み合い状態は進まず、施工時間が不要に長くなるため、４０％以上が効果とコスト面とを合わせた良好な範囲である。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、同図に示すように、建築土木工事などの現場で伐採した伐採材、間伐材、流木などの植物資材を舗装材の主材料として用いる。前記植物資材としては、伐採材、間伐材、流木、剪定材、末木枝条などが例示される。尚、伐採材には除根材（地中から抜いた根の部分）も含み、通常廃材となるものである。また、植物資材として建築物より発生する木質の廃材を用いることもできる。
【００１７】
本発明では、前記植物資材に乾燥処理や堆肥化処理を施すことなく、該植物資材を粉砕して木質チップ１を形成（チップ加工）する。そして、木質チップ１は、好ましくは、長さ１５０ミリ以下で直径が２５ミリ以下のものを用いる。本発明では木質チップ１を舗装材２の主材料としてバインダーなどの結合材を混合しない。すなわち舗装材２には薬品を一切混合せず、ほぼ木質チップ１のみを舗装材２に用いる。
【００１８】
次に、図１及び図２を用いて緑化工法の手順を説明する。施工面１１を必要に応じて平坦に形成し、該施工面１１に木質チップ１からなる舗装材２をほぼ均等な厚さＴ（加圧前厚さ）に敷き均し、舗装材層３を形成する。この場合、同図に示すように、トラックなどの自走式車両１２の斜動荷台１３に木質チップ１を積み込み、傾動荷台１３を傾けた状態で自走式車両１２を移動しながら該荷台１３から施工面１１に落下供給することにより敷き詰める。この場合、施工面１１の幅方向両側の路肩部分に型枠を設ける必要はない。
【００１９】
舗装材層３を加圧して締め固め、この締め固めには、振動ローラや振動締め固め機などの振動加圧手段１４により、舗装材層３の上面に、上下方向を主体とした振動を加えながら加圧し、舗装材層３の加圧後の厚さｔを加圧前の厚さＴの５０〜８５％、好ましくは５５〜７５％とする。尚、以下、加圧後の厚さｔを加圧前の厚さＴで割った値のパーセンテージ表示を締め固め率という。
【００２０】
また、締め固めには、必ずしも振動を加える必要はなく、加圧手段として、ローラ加圧や、クローラ，タイヤなどの走行による加圧などを用いてもよい。
【００２１】
このように舗装材層３を上面から加圧すると、舗装材層３内部の空隙が埋まり、木質チップ１同士が絡み合うようにして結合する。特に、加圧と同時に振動を加えると、一層、良好に絡み合って安定した舗装構造が得られる。
【００２２】
実験例
本発明による配合１では、伐採材などの生木をチップ化した木質チップ１を用い、木質チップの大きさは２５ミリ以下とした。実験例１では、幅２．５ｍ、長さ２２０ｍの区間に木質チップ１を平均１０５ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均６５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均６１．２％であった。実験例２では、幅２．５ｍ、長さ２０６ｍの区間に木質チップ１を平均１０５ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均６５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均６１．２％であった。実験例３では、幅２．５ｍ、長さ１１６ｍの区間に木質チップ１を平均１１０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均８０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７２．０％であった。実験例４では、幅２．５ｍ、長さ９０ｍの区間に木質チップ１を平均１６０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均１２５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７８．３％であった。実験例５では、幅４．０ｍ、長さ４００ｍの区間に木質チップ１を平均１５０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均１２０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均８０．０％であった。実験例６では、幅２．５ｍ、長さ２５０ｍの区間に木質チップ１を平均７０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均５０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７１．４％であった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
実験例１：１１ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、舗装材層３にオオバコなどの植生が確認された。
【００２５】
実験例２：４ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、植物の植生はなかった。
【００２６】
実験例３：１ヶ月後、施工直後とほとんど変わらず、木質チップ１の飛散、流出、路肩の崩壊、植物の植生が見られなかった。
【００２７】
実験例４：１３ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、表面全体がクローバーで覆われていた。このクローバーは周りの地山にも多く植生しており、周囲から侵入して繁殖したものと思われる。
【００２８】
実験例５：１３ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、表面全体がクローバーで覆われていた。舗装材層３の路肩付近にスギナの群生が確認された。
【００２９】
実験例６：３１ヶ月後、締め固め時に厚さｔ：５０ｍｍであったのが、平均２８ｍｍとなり、木質チップ１が腐蝕化して圧密が進み、舗装材層３の上には種々の植物が植生し、特にクズのつるが表面を覆っており、植生している植物はほとんど木質チップ１の下に根付いていた。
【００３０】
これらの実験により、結合材を用いるなくても、十分に舗装材層３が保たれることが判った。
【００３１】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、植物資材を加工して形成した木質チップ１からなる舗装材２を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層３を形成し、この舗装材層３を上から加圧して締め固めるから、敷き詰めた状態では木質チップ１間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップ１の繊維同士が絡み合うようにして一体化する。したがって、結合材を混合する必要がなく、また、施工において型枠も不要となる。
【００３２】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、乾燥前の前記植物資材を用いるから、施工後の木質チップは生木に近く、その成分により、所定期間雑草の繁殖を防止することができる。
【００３３】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、舗装材３に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰し、結合材成分のみが残ることがない。
【００３４】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、前記加圧が振動加圧であるから、振動を加えることにより、木質チップ１同士の絡み合いが促進され、安定した舗装構造が得られる。
【００３５】
また、このように本実施形態では、請求項５に対応して、舗装材層３の加圧後の厚さｔを加圧前の厚さｔの４０〜８５％にするから、木質チップ同士が絡み合った安定した舗装構造が得られる。すなわち、締め固め率が８５％を超えると、締め固めが不十分で表面側の木質チップ１が経時的に飛散し易くなり、４０％未満にしても、絡み合い状態は進まず、施工時間が不要に長くなるため、４０％以上が効果とコスト面とを合わせた良好な範囲である。
【００３６】
図４は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、同図に示すように、舗装材層３の加圧手段として、バックホー１５のクローラー１６により舗装材層３を締め固める例を示し、このように加圧手段としては各種の手段を用いることができる。
【００３７】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、舗装材層の加圧方法は各種の装置を用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の木質チップ舗装の施工方法は、植物資材を加工して形成した木質チップからなる舗装材を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層を形成し、この舗装材層を上から加圧して締め固める工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００３９】
また、請求項２の木質チップ舗装の施工方法は、乾燥前の前記植物資材を用いる工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４０】
また、請求項３の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材に結合材を混合しない工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４１】
また、請求項４の木質チップ舗装の施工方法は、前記加圧が振動加圧である工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４２】
また、請求項５の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材層の加圧後の厚さを加圧前の厚さの４０〜８５％にする工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す敷き詰め作業を示す断面図である。
【図２】同上、加圧作業を示す断面図である。
【図３】同上、施工手順を示すフローチャート図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す敷き詰め作業を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 木質チップ
２ 舗装材
３ 舗装材層
１１ 施工面
【発明が属する技術分野】
本発明は木質チップを用いた木質チップ舗装の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の舗装に関連して、ウッドチップと繊維状物質混入液体合成樹脂を用いるもの（例えば特許文献１）、ウッドチップと砂もしくは火山灰とを混合し、その表面に安定材として合成ゴムもしくは合成樹脂系の接着材を塗布もしくは散布して表面処理するもの（例えば特許文献２）、木質チップを透明なバインダーで固化したものを整地した地盤上の複数の加工層の最上部に形成するもの（例えば特許文献３）、ウッドチップまたはウッドファイバーにエマルジョン形または溶液形の結合材を加えるとともに、さらに中和剤を添加した混合物からなるもの（例えば特許文献４）、ウッドチップに瀝青系結合材を混合したもの（例えば特許文献５）、木質チップと弾性体の細片とを混ぜ合わせて敷き詰めたものに弾性バインダーを添加して固化して最上層としたもの（例えば特許文献６）、天然木材を破砕した木質チップ及び／又はこのチップをさらに細長く破砕した繊維状物と樹脂接着剤からなるもの（例えば特許文献７）、小片状に細かくされ、水分調整された木質材料と吸水添加材と一液性樹脂バインダーとを混合したもの（例えば特許文献８）、水に難溶で、弾性バインダー樹脂に可溶な難揮発性液状物質で処理したウッドチップと弾性バインダー樹脂を含むもの（例えば特許文献９）、ウッドチップ及び／又はウッドファイバーと石油樹脂とを必須構成成分とするもの（例えば特許文献１０）、イソシアネート末端プレポリマー型バインダーを含むもの（例えば特許文献１１）、ウッドチップと高分子化合物水性エマルジョンとを含むもの（例えば特許文献１２）、ウッドチップに湿気硬化型ポリウレタンを均一に混合したもの（例えば特許文献１３）などがある。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録３０７４５１４号公報
【特許文献２】
特開平２−２４８５０５号公報
【特許文献３】
特開平３−９６５０３号公報
【特許文献４】
特開平６−１７４０３号公報
【特許文献５】
特開平８−１１３７１５号公報
【特許文献６】
特開平８−８１９０７号公報
【特許文献７】
特開平１１−１０７２０５号公報
【特許文献８】
特開平１１−９３１０３号公報
【特許文献９】
特開平１１−６１７１４号公報
【特許文献１０】
特開平１１−２５６５０８号公報
【特許文献１１】
特開２０００−６３８３１号公報
【特許文献１２】
特開平２０００−１２００１１号公報
【特許文献１３】
特開２０００−２３０２１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のものは、いずれも結合材を混合するものであるから、その分、材料費と工数が増加し、施工コストの削減が難しい。また、結合材を用いることにより、舗装構造としての耐久性が向上するものの、結合材に用いる合成樹脂などの化学成分が分解せずに土壌に残るため、舗装箇所を自然に戻すことできない。
【０００５】
そこで、本発明は、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の木質チップ舗装の施工方法は、植物資材を加工して形成した木質チップからなる舗装材を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層を形成し、この舗装材層を上から加圧して締め固める工法である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、敷き詰めた状態では木質チップ間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップの繊維同士が絡み合うようにして一体化する。したがって、結合材を混合する必要がなく、また、施工において型枠も不要となる。
【０００８】
また、請求項２の木質チップ舗装の施工方法は、乾燥前の前記植物資材を用いる工法である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、生木に近い木質チップを用いるから、所定期間雑草の繁殖を防止できる。
【００１０】
また、請求項３の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材に結合材を混合しない工法である。
【００１１】
この請求項３の構成によれば、装材層に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰する。
【００１２】
また、請求項４の木質チップ舗装の施工方法は、前記加圧が振動加圧である工法である。
【００１３】
この請求項４の構成によれば、振動を加えることにより、木質チップ同士の絡み合いを促進し、安定した舗装構造が得られる。
【００１４】
また、請求項５の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材層の加圧後の厚さを加圧前の厚さの４０〜８５％にする工法である。
【００１５】
この請求項５の構成によれば、木質チップ同士が絡み合った安定した舗装構造が得られる。すなわち、締め固め率が８５％を超えると、締め固めが不十分で表面側の木質チップが経時的に飛散し易くなり、４０％未満にしても、絡み合い状態は進まず、施工時間が不要に長くなるため、４０％以上が効果とコスト面とを合わせた良好な範囲である。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、同図に示すように、建築土木工事などの現場で伐採した伐採材、間伐材、流木などの植物資材を舗装材の主材料として用いる。前記植物資材としては、伐採材、間伐材、流木、剪定材、末木枝条などが例示される。尚、伐採材には除根材（地中から抜いた根の部分）も含み、通常廃材となるものである。また、植物資材として建築物より発生する木質の廃材を用いることもできる。
【００１７】
本発明では、前記植物資材に乾燥処理や堆肥化処理を施すことなく、該植物資材を粉砕して木質チップ１を形成（チップ加工）する。そして、木質チップ１は、好ましくは、長さ１５０ミリ以下で直径が２５ミリ以下のものを用いる。本発明では木質チップ１を舗装材２の主材料としてバインダーなどの結合材を混合しない。すなわち舗装材２には薬品を一切混合せず、ほぼ木質チップ１のみを舗装材２に用いる。
【００１８】
次に、図１及び図２を用いて緑化工法の手順を説明する。施工面１１を必要に応じて平坦に形成し、該施工面１１に木質チップ１からなる舗装材２をほぼ均等な厚さＴ（加圧前厚さ）に敷き均し、舗装材層３を形成する。この場合、同図に示すように、トラックなどの自走式車両１２の斜動荷台１３に木質チップ１を積み込み、傾動荷台１３を傾けた状態で自走式車両１２を移動しながら該荷台１３から施工面１１に落下供給することにより敷き詰める。この場合、施工面１１の幅方向両側の路肩部分に型枠を設ける必要はない。
【００１９】
舗装材層３を加圧して締め固め、この締め固めには、振動ローラや振動締め固め機などの振動加圧手段１４により、舗装材層３の上面に、上下方向を主体とした振動を加えながら加圧し、舗装材層３の加圧後の厚さｔを加圧前の厚さＴの５０〜８５％、好ましくは５５〜７５％とする。尚、以下、加圧後の厚さｔを加圧前の厚さＴで割った値のパーセンテージ表示を締め固め率という。
【００２０】
また、締め固めには、必ずしも振動を加える必要はなく、加圧手段として、ローラ加圧や、クローラ，タイヤなどの走行による加圧などを用いてもよい。
【００２１】
このように舗装材層３を上面から加圧すると、舗装材層３内部の空隙が埋まり、木質チップ１同士が絡み合うようにして結合する。特に、加圧と同時に振動を加えると、一層、良好に絡み合って安定した舗装構造が得られる。
【００２２】
実験例
本発明による配合１では、伐採材などの生木をチップ化した木質チップ１を用い、木質チップの大きさは２５ミリ以下とした。実験例１では、幅２．５ｍ、長さ２２０ｍの区間に木質チップ１を平均１０５ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均６５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均６１．２％であった。実験例２では、幅２．５ｍ、長さ２０６ｍの区間に木質チップ１を平均１０５ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均６５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均６１．２％であった。実験例３では、幅２．５ｍ、長さ１１６ｍの区間に木質チップ１を平均１１０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均８０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７２．０％であった。実験例４では、幅２．５ｍ、長さ９０ｍの区間に木質チップ１を平均１６０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均１２５ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７８．３％であった。実験例５では、幅４．０ｍ、長さ４００ｍの区間に木質チップ１を平均１５０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均１２０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均８０．０％であった。実験例６では、幅２．５ｍ、長さ２５０ｍの区間に木質チップ１を平均７０ｍｍの厚さＴで敷き詰めた後、振動ローラにより、厚さｔ：平均５０ｍｍに締め固め、締め固め率は平均７１．４％であった。
【００２３】
【表１】
実験例１：１１ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、舗装材層３にオオバコなどの植生が確認された。
【００２５】
実験例２：４ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、植物の植生はなかった。
【００２６】
実験例３：１ヶ月後、施工直後とほとんど変わらず、木質チップ１の飛散、流出、路肩の崩壊、植物の植生が見られなかった。
【００２７】
実験例４：１３ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、表面全体がクローバーで覆われていた。このクローバーは周りの地山にも多く植生しており、周囲から侵入して繁殖したものと思われる。
【００２８】
実験例５：１３ヶ月後、木質チップ１の飛散、流出、崩壊は見られず、表面全体がクローバーで覆われていた。舗装材層３の路肩付近にスギナの群生が確認された。
【００２９】
実験例６：３１ヶ月後、締め固め時に厚さｔ：５０ｍｍであったのが、平均２８ｍｍとなり、木質チップ１が腐蝕化して圧密が進み、舗装材層３の上には種々の植物が植生し、特にクズのつるが表面を覆っており、植生している植物はほとんど木質チップ１の下に根付いていた。
【００３０】
これらの実験により、結合材を用いるなくても、十分に舗装材層３が保たれることが判った。
【００３１】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、植物資材を加工して形成した木質チップ１からなる舗装材２を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層３を形成し、この舗装材層３を上から加圧して締め固めるから、敷き詰めた状態では木質チップ１間に空隙があり、これを上から加圧することにより空隙が埋まると共に、木質チップ１の繊維同士が絡み合うようにして一体化する。したがって、結合材を混合する必要がなく、また、施工において型枠も不要となる。
【００３２】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、乾燥前の前記植物資材を用いるから、施工後の木質チップは生木に近く、その成分により、所定期間雑草の繁殖を防止することができる。
【００３３】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、舗装材３に結合材を混合しないから、木質チップが経時的に自然に回帰し、結合材成分のみが残ることがない。
【００３４】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、前記加圧が振動加圧であるから、振動を加えることにより、木質チップ１同士の絡み合いが促進され、安定した舗装構造が得られる。
【００３５】
また、このように本実施形態では、請求項５に対応して、舗装材層３の加圧後の厚さｔを加圧前の厚さｔの４０〜８５％にするから、木質チップ同士が絡み合った安定した舗装構造が得られる。すなわち、締め固め率が８５％を超えると、締め固めが不十分で表面側の木質チップ１が経時的に飛散し易くなり、４０％未満にしても、絡み合い状態は進まず、施工時間が不要に長くなるため、４０％以上が効果とコスト面とを合わせた良好な範囲である。
【００３６】
図４は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、同図に示すように、舗装材層３の加圧手段として、バックホー１５のクローラー１６により舗装材層３を締め固める例を示し、このように加圧手段としては各種の手段を用いることができる。
【００３７】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、舗装材層の加圧方法は各種の装置を用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の木質チップ舗装の施工方法は、植物資材を加工して形成した木質チップからなる舗装材を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層を形成し、この舗装材層を上から加圧して締め固める工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００３９】
また、請求項２の木質チップ舗装の施工方法は、乾燥前の前記植物資材を用いる工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４０】
また、請求項３の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材に結合材を混合しない工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４１】
また、請求項４の木質チップ舗装の施工方法は、前記加圧が振動加圧である工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【００４２】
また、請求項５の木質チップ舗装の施工方法は、前記舗装材層の加圧後の厚さを加圧前の厚さの４０〜８５％にする工法であり、植物資材を有効活用し、施工後は自然に戻すことができるを木質チップ舗装の施工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す敷き詰め作業を示す断面図である。
【図２】同上、加圧作業を示す断面図である。
【図３】同上、施工手順を示すフローチャート図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す敷き詰め作業を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 木質チップ
２ 舗装材
３ 舗装材層
１１ 施工面
Claims (5)
- 植物資材を加工して形成した木質チップからなる舗装材を、舗装面の最上部に敷き詰めて舗装材層を形成し、この舗装材層を上から加圧して締め固めることを特徴と木質チップ舗装の施工方法。
- 乾燥前の前記植物資材を用いることを特徴とする請求項１記載の木質チップ舗装の施工方法。
- 前記舗装材に結合材を混合しないことを特徴とする請求項１又は２記載の木質チップ舗装の施工方法。
- 前記加圧が振動加圧であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質チップ舗装の施工方法。
- 前記舗装材層の加圧後の厚さを加圧前の厚さの４０〜８５％にすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質チップ舗装の施工方法。
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