JP2004261868A - ラドル及びラドルの使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本体部(11)と、溶湯導入口(121)を有し本体部に連接された溶湯導入部(12)と、溶湯注湯口(131)を有し本体部に連接された溶湯注湯部(13)と、ラドル内に気体を供給する給気口(15)とを備え、溶湯導入口、溶湯注湯口及び給気口以外の開口部を有さないラドル。更に、このラドルは、溶湯導入部(12)の一端側が本体部に接合され他端側が溶湯導入口(121)である溶湯導入経路(122)を備え、溶湯導入口は下方に開放されたものとすることができる。このラドルを用いて、溶湯を保持したときに、溶湯が満たされていないラドル内へ給気口から不活性ガスを供給するラドルの使用方法。
【選択図】 図4
Description
上記以外にも種々の方法で不純物層の混入を防止しようとする技術が開示されている。例えば、下記特許文献1及び特許文献2等である。
この問題は保持炉内の溶湯の温度をより高温に保持することで解決することもできる。しかし、そのために保持炉で消費されるエネルギーは大きくなり、製造コストがかさむこととなる。また、高温に保たれた溶湯を鋳造機及び鋳型等に注湯すると、鋳型を開けるまでの時間を長くする必要がある。低温の溶湯を注湯した場合と同様の時間では鋳物に形崩れを生じる場合があるからである。即ち、上記の問題を解決するために、保持炉内の溶湯の温度をより高温に保持することはエネルギー消費を大きくし、作業効率の低下を招くこととなる。
(1) 溶湯を保持する本体部と、溶湯導入口を有し該本体部に連接された溶湯導入部と、溶湯注湯口を有し該本体部に連接された溶湯注湯部と、本ラドル内に気体を供給する給気口とを備え、且つ、該溶湯導入口、該溶湯注湯口及び該給気口以外の開口部を有さないことを特徴とするラドル。
(2) 上記溶湯導入部は、一端側が上記本体部に接合され他端側が上記溶湯導入口である溶湯導入経路を備え、該溶湯導入口は下方に開放されている上記(1)記載のラドル。
(3) 溶湯を保持する本体部と、溶湯導入口を有し該本体部に連接された溶湯導入部と、溶湯注湯口を有し該本体部に連接された溶湯注湯部と、を備え、該溶湯導入部は、一端側が該本体部に接合され他端側が該溶湯導入口である溶湯導入経路を備え、該溶湯導入口は下方に開放され、且つ、該溶湯導入口及び該溶湯注湯口のみにおいて外気に開放されていることを特徴とするラドル。
(4) 一体に焼成されたセラミックスからなる上記(1)乃至(3)のうちのいずれかに記載のラドル。
(5) 上記溶湯は、軽金属、軽合金、亜鉛及び亜鉛合金のうちのいずれかを主成分とする上記(1)乃至(4)のうちのいずれかに記載のラドル
(6) 上記(1)又は(2)に記載のラドルの使用方法であって、溶湯を保持したときに、溶湯が満たされていない該ラドルの内部へ、上記給気口から不活性ガスを供給することを特徴とするラドルの使用方法。
溶湯導入口が下方に開放された溶湯導入経路を備える場合は、保持炉から溶湯を取出する際に不純物層の混入を効果的に防止できる。
本体部と溶湯導入口が下方に開放された溶湯導入経路を備える溶湯導入部と溶湯注湯部とを備え、且つ、溶湯導入口及び溶湯注湯口のみにおいて外気に開放されている本発明の他のラドルによれば、保持炉から溶湯を取出する際に不純物層の混入を効果的に防止でき、また、保温効果が高い。更に、使い勝手がよく、作業効率の向上を図ることができる。
一体に焼成されたセラミックスからなる場合は、特に保温効果が高く、また、製造が容易である。特に分割成形した後、貼り合わせて一体に焼成できるため、鋳造するのが困難である複雑な形状であっても容易に製造できる。
溶湯が軽金属、軽合金、亜鉛及び亜鉛合金のうちのいずれかを主成分とする場合は、特に効果的に不純物層の混入を防止でき、得られる鋳物の品質を安定化させることができる。
本発明のラドルの使用方法によれば、ラドル内における溶湯の酸化を抑制できる。
[1]ラドル
本発明のラドル(図1〜図4に例示)は給気口を有するものである。一方、本発明の他のラドル(図5及び図6に例示)は給気口を有さず溶湯導入口が下方に開放されたラドルである。本発明の他のラドルは、後述する給気口を有さない以外は、溶湯導入口が下方に開放された形態の本発明のラドルと同じである。
溶湯導入経路の概形は特に限定されないが、通常、管状をなしている。また、溶湯導入経路の断面形状も特に限定されず、例えば、円形、半円形、矩形、三角形及びその他の多角形等とすることができる。
上記「下方に開放」とは、ラドルを溶湯が保持された保持炉内に浸漬させた際に、溶湯が下方から上方へ向けて流入するように開放されていることである。
保持炉の表面には不純物層が形成されているが、通常、不純物層の厚さは2〜10mm程度である。この不純物層よりも下方の溶湯は純度の高い溶湯であるため、溶湯導入口を不純物層よりも下方へ侵入させ、後述する溶湯注湯口を圧抜孔として利用し、溶湯をラドル内へ吸い上げるように取出することで不純物層の混入をほぼ完全に防止できる。
但し、溶湯導入口の開放方向が、溶湯を貯留している保持炉内の溶湯表面に対して垂直なラドルであっても、保持炉内への侵入角度を変えることで同様に溶湯導入口の開口面を保持炉の溶湯表面に対して5゜以上とすることもできる。
図14は、図15のIV−IVにおける模式的な断面である。また、図15は、図14のIII−IIIにおける模式的な断面である。
このラドル(1f)は、天井部(14)と溶湯を保持する本体部(17)とを別体に成形した後、離型し、接合する工程を経て製造されたラドル(例えば、セラミック製ラドル)である。
このラドルの天井部(14)は、図15に示すようにほぼIV−IVを中心として湾曲した形状となっている。この湾曲の形状は特に限定されないが、例えば、天井部(14)と本体部(17)とが接するP1とP2とを結ぶ線分X−Xを想定し、このX−Xに対して垂直2等分する線分IV−IVを想定した場合に、線分IV−IVと天井部(14)の外表面とが接するP3を想定する。次いで、このP3とP1とからなる線分P3−P1を垂直2等分(即ち、弧P3−P1を2等分)する線分Y−Yを想定し、この線分Y−Yが天井部(14)の外表面と接するP4が接点となるように、線分X−X上の点から引かれた接線Z−Zを想定する。このようにして想定された上記線分X−Xと上記線分Z−Zとの角度Fは、0゜<F≦45゜(より好ましくは0゜<F≦15゜)であることが好ましい。これにより、天井部(14)の外表面に溶湯が固化して金属が堆積することを効果的に防止できる。
これらの角度F及び角度Eは、いずれか一方のみであっても効果が得られるが、各々の組合せとすることもできる。即ち、0゜<F≦45゜であり、且つ、0゜<E≦10゜(好ましくは0゜<F≦15゜であり、且つ、0゜<E≦10゜)とすることができる。
更に、本体部の底部の形状も特に限定されないが、図2及び図4等に示す形状に対して、図14及び図15に示すように曲面形状とすることができる。図2及び図4等に示すように底部が平面状である場合に比べて、図14及び図15に示す曲面状である場合には、特に溶湯をラドル内から排出する際によりスムーズに行うことができる。
尚、上記では、例えば、カラーに挿通されるピンの軸方向を垂直と想定した場合の上記角度Eの最適な角度を示しているが、ピンの軸方向が異なるラドルに対しても同様な効果が得られる範囲で種々角度Eを変更することができる。更に、図14及び図15に示したラドルには、給気口を設けることで、そのまま本発明のラドルとすることができる。
セラミックスは、熱伝導率が小さく、金属製のラドルに比べて重量が小さいという特性を有するからである。本発明のラドル及び本発明の他のラドルは、開放部分が従来のラドルに比べて少ないため保温性に優れているが、セラミックスから形成されているものでは、極めて高い保温性を発揮できる。また、鋳造品に比べて、製造が容易である。特に本発明のラドルのうち溶湯導入経路を有するものは形状が複雑となりがちであり、鋳造することが困難である場合もある。これに対して、セラミックスは分割成形した後、これらをつなぎ合わせて一体に焼成することができるからである。
このセラミックスの種類は特に限定されないが、例えば、SiO2−Al2O3−MgO系組成のセラミックスを用いることができる。更に、このSiO2−Al2O3−MgO系組成のセラミックスは、粘土(カオリナイト系、ハロイサイト系、スメクタイト系、パイロフィライト系、セリサイト系及びタルク系等の各種粘土鉱物を主成分とするもの等)、これらの粘土を用いたシャモット、石英(溶融石英)、コーディエライト、ムライト、アルミナ、フォルステライト及びスピネル等のうちの1種又は2種以上を焼成して得ることができる。
更に、このラドルには、溶湯が冷却されてなる固形物がラドルの内外表面に付着することを防止できる周知のコート層を設けることができる。
上記「軽金属」には、アルミニウム、マグネシウム及びチタンが含まれる。また、上記「軽合金」には、アルミニウム、マグネシウム及びチタンを含有する合金が含まれる。即ち、例えば、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−チタン合金、チタン−マグネシウム合金等が含まれる。更に、上記「亜鉛合金」には、亜鉛を含有する合金(例えば、真鍮等)が含まれる。
「不活性ガス」としては、窒素、アルゴン及びヘリウム等が挙げられる。これらのなかでも、安価に得られ且つ安全性が高いことから窒素が最も好ましい。これらの不活性ガスは1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。更に、この不活性ガスの給気量は特に限定されず、扱う溶湯及びラドルの大きさ等により適宜調節することが好ましいが、通常、毎分1リットル以上とすることが好ましく、更には、1〜10リットルとすることができる。
[1]ラドルの製造
実施例1
給気口を有し、溶湯導入口は上方に開放されたセラミックスからなるラドル(図1及び図2参照)である。
SiO2−Al2O3−MgO系組成となるセラミックス原料粉末に、溶剤、バインダ及び可塑剤を添加して混合し、ペースト状のラドル用未焼成材料を得た。得られたラドル用未焼成材料を成形型内に投入し、加圧して成形した。この際、未焼成ラドルは、未焼成本体部の一半分、未焼成本体部の他半分、溶湯導入口が上方開放される未焼成溶湯導入経路、給気口用の孔が形成された未焼成天井部、及び、給気口の5つの部分に分けて成形した後、これらを接合用スラリを用いて接着し、一体の未焼成ラドルを得た。その後、得られた未焼成ラドルを焼成して実施例1のラドルを得た。
給気口を有し、溶湯導入口は下方に開放され、付着防止層を備え、セラミックスからなるラドル(図3及び図4参照)である。
実施例1のラドルにおける溶湯導入口が下方開放される未焼成溶湯導入経路に変えて、溶湯導入口が側方開放される未焼成溶湯導入経路を成形し、これを用いた以外は実施例1と同様にして、給気口(15)を備え、溶湯導入口(121)が下方に開放されたセラミックスからなる本発明のラドルを得た。
給気口を有さず、溶湯導入口は下方に開放され、付着防止層を備え、セラミックスからなるラドル(図5及び図6参照)である。
実施例2のラドルにおける給気口が形成された未焼成天井部に変えて、孔が形成されていない未焼成天井部を成形し、これを用いた以外は、実施例2と同様にして、給気口を有さず、溶湯導入口(121)が下方に開放されたセラミックスからなる本発明のラドルを得た。
図5及び図6に示す実施例3のラドル(1c)は、給気口を有さない以外は、実施例2のラドルと同様である。
実施例3のラドルと、図7及び図8に示す比較例1のラドル(上部が開放されている)と、比較例1のラドルの開放部に金網を設置した比較例2のラドルを用いてアルミニウム(ADC12)の鋳造を行った。各ラドルはダイカストマシーン(東芝器械株式会社製、型締力250トン)のアームに取り付け(実施例3のラドルの取り付けには図11〜図13に示す取付治具(3)を用いた)、溶湯炉から溶湯を取出し、鋳型に湯量4kg(約1.5リットル)づつを注湯し、5万個の鋳造品を作製した。その後、得られた鋳造品に生じた不純物層の混入による不良品発生率を算出した。その結果は以下の通りであった。
実施例3による不良品発生率 : 1.2%
比較例1による不良品発生率 : 6.8%
比較例2による不良品発生率 : 4.5%
Claims (6)
- 溶湯を保持する本体部と、溶湯導入口を有し該本体部に連接された溶湯導入部と、溶湯注湯口を有し該本体部に連接された溶湯注湯部と、本ラドル内に気体を供給する給気口とを備え、且つ、該溶湯導入口、該溶湯注湯口及び該給気口以外の開口部を有さないことを特徴とするラドル。
- 上記溶湯導入部は、一端側が上記本体部に接合され他端側が上記溶湯導入口である溶湯導入経路を備え、該溶湯導入口は下方に開放されている請求項1記載のラドル。
- 溶湯を保持する本体部と、溶湯導入口を有し該本体部に連接された溶湯導入部と、溶湯注湯口を有し該本体部に連接された溶湯注湯部と、を備え、該溶湯導入部は、一端側が該本体部に接合され他端側が該溶湯導入口である溶湯導入経路を備え、該溶湯導入口は下方に開放され、且つ、該溶湯導入口及び該溶湯注湯口のみにおいて外気に開放されていることを特徴とするラドル。
- 一体に焼成されたセラミックスからなる請求項1乃至3のうちのいずれかに記載のラドル。
- 上記溶湯は、軽金属、軽合金、亜鉛及び亜鉛合金のうちのいずれかを主成分とする請求項1乃至4のうちのいずれかに記載のラドル
- 請求項1又は2に記載のラドルの使用方法であって、溶湯を保持したときに、溶湯が満たされていない該ラドルの内部へ、上記給気口から不活性ガスを供給することを特徴とするラドルの使用方法。
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