CN110834084A - 一种金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金属溶液的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开的金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金属溶液的方法，与现有技术相比，包括：浇勺主体；设置在所述浇勺主体一侧的浇勺嘴；设置在所述浇勺主体相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台，所述挡渣凸台的上端面高于浇勺主体的上端面；设置在所述挡渣凸台上的溶液出入口。本申请提供的金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金属溶液的方法，相较于现有技术而言，从而原理上隔绝了金属溶液上表面残渣进入浇勺的可能，提高了进入浇勺的金属溶液的纯净度，如此能够舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

Description

一种金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金 属溶液的方法

技术领域

本申请涉及金属铸造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种金属溶液浇勺；还涉及一种舀取洁净金属溶液的方法；还涉及一种浇铸洁净金属溶液的方法。

背景技术

铝活塞一般使用铝活塞毛坯进行机械加工所得，铝活塞毛坯通过浇铸成型所得，铝活塞毛坯使用铝合金熔液进行浇铸，铝合金熔液具有容易氧化的特性，产生的铝合金氧化物的密度小于熔液，会漂浮在熔液表层，因此，浇勺舀取铝合金熔液时，容易将漂浮在熔液表面的氧化层及夹渣颗粒带入浇勺中进行浇铸，造成活塞产生夹渣、疏松等缺陷而报废。

已有的实现方案是浇勺从保温炉中舀取铝液时，先用浇勺底部荡开熔液表层的氧化层，再快速的在荡开的区域使用浇勺尾部舀取熔液，再快速的将浇勺中的熔液转移到活塞浇铸模进行浇铸，以达到浇铸的熔液尽量减少金属氧化层及其它夹渣颗粒物的目的。但是，现有技术只能减少浇勺中氧化层及夹渣物的含量，不能从根本上解决问题，故不能完全实现浇铸洁净熔液的目的。

因此如何提供一种金属溶液浇勺，能够从保温炉溶液中舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种金属溶液浇勺，通过挡渣凸台和溶液出入口配合，使得金属溶液只能从溶液出入口进入浇勺中，同时由于挡渣凸台的作用，使得进入溶液出入口的金属溶液表层的金属氧化层及其它夹渣颗粒均被挡渣凸台隔绝在浇勺外侧，无法进入浇勺。从而原理上隔绝了金属溶液上表面残渣进入浇勺的可能，提高了进入浇勺的金属溶液的纯净度，如此能够舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种金属溶液浇勺，包括：浇勺主体；设置在所述浇勺主体一侧的浇勺嘴；设置在所述浇勺主体相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台，所述挡渣凸台的上端面高于浇勺主体的上端面；设置在所述挡渣凸台上的溶液出入口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设置在所述浇勺主体上，且靠近所述浇勺嘴一侧的挡渣板，所述挡渣板的下端面低于所述浇勺嘴的上端面。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述所述挡渣板的上端面高于浇勺主体的上端面。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设置在所述浇勺主体外侧的浇勺固定凸台，外部驱动装置通过与所述浇勺固定凸台连接，控制浇勺的移动和旋转。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述浇勺固定凸台包括：固定部主体；设置在固定部主体上，用于与外部驱动装置定位连接的浇勺定位凹槽；设置在固定部主体上，用于与外部驱动装置固定连接的浇勺固定螺孔。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述挡渣凸台的宽度等于浇勺的宽度。

本申请还提供一种舀取洁净金属溶液的方法，包括以下步骤：将浇勺倾斜一定角度X°，且所述挡渣凸台的上端面比与浇勺上端面相接的挡渣凸台根部高；将浇勺放入金属溶液中，使得所述溶液出入口完全浸入金属溶液中，且所述挡渣凸台的上端面与浇勺上端面相接的挡渣凸台根部均高于金属溶液液面。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括步骤：实时监测所述溶液出入口相对于金属溶液液面的深度，实时调整金属溶液浇勺的深度，确保所述溶液出入口低于金属溶液页面。

本申请还提供一种浇铸洁净金属溶液的方法，包括以下步骤：将浇勺移动至浇铸模上方，以所述浇勺嘴为中心转动浇勺进行浇铸，且使得通过浇勺嘴的液流高于挡渣板的下断面。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括以下步骤：实时监测通过浇勺嘴的液流高度，实时调整浇勺的旋转角度，确保通过浇勺嘴的液流高于挡渣板的下断面。

本发明提供的一种金属溶液浇勺，与现有技术相比，包括：浇勺主体；设置在所述浇勺主体一侧的浇勺嘴；设置在所述浇勺主体相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台，所述挡渣凸台的上端面高于浇勺主体的上端面；设置在所述挡渣凸台上的溶液出入口。本申请提供的技术方案，通过挡渣凸台和溶液出入口配合，使得金属溶液只能从溶液出入口进入浇勺中，同时由于挡渣凸台的作用，使得进入溶液出入口的金属溶液表层的金属氧化层及其它夹渣颗粒均被挡渣凸台隔绝在浇勺外侧，无法进入浇勺。从而原理上隔绝了金属溶液上表面残渣进入浇勺的可能，提高了进入浇勺的金属溶液的纯净度，如此能够舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的金属溶液浇勺整体结构主视示意图；

图2为本发明实施例提供的金属溶液浇勺侧视示意图；

图3为本发明实施例提供的金属溶液浇勺俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的金属溶液浇勺三维示意图；

图5为本发明实施例提供的金属溶液浇勺舀取示意图；

图6为本发明实施例提供的金属溶液浇勺浇铸示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图6所示，本申请实施例提供的金属溶液浇勺，包括：浇勺主体1；设置在所述浇勺主体1一侧的浇勺嘴；设置在所述浇勺主体1相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台2，所述挡渣凸台2的上端面高于浇勺主体1的上端面；设置在所述挡渣凸台2上的溶液出入口3。

本发明实施例提供一种金属溶液浇勺，包括：浇勺主体1；设置在所述浇勺主体1一侧的浇勺嘴；设置在所述浇勺主体1相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台2，所述挡渣凸台2的上端面高于浇勺主体1的上端面；设置在所述挡渣凸台2上的溶液出入口3。本申请提供的技术方案，通过挡渣凸台2和溶液出入口3配合，使得金属溶液只能从溶液出入口3进入浇勺中，同时由于挡渣凸台2的作用，使得进入溶液出入口3的金属溶液表层的金属氧化层及其它夹渣颗粒均被挡渣凸台2隔绝在浇勺外侧，无法进入浇勺。从而原理上隔绝了金属溶液上表面残渣进入浇勺的可能，提高了进入浇勺的金属溶液的纯净度，如此能够舀取到洁净的金属溶液，提高浇铸熔液的纯净度，从而提高金属铸造毛坯的质量。

需要说明的是，本申请所提及的金属溶液具体为在空气中会与氧气生成金属氧化物的金属溶液，该金属溶液为高温溶液。更为具体的，本申请所涉及的金属溶液具体为铝金属溶液。

具体地，在本发明实施例中，还包括：设置在所述浇勺主体1上，且靠近所述浇勺嘴一侧的挡渣板4，所述挡渣板4的下端面低于所述浇勺嘴的上端面。

具体地，在本发明实施例中，所述所述挡渣板4的上端面高于浇勺主体1 的上端面。

具体地，在本发明实施例中，还包括：设置在所述浇勺主体1外侧的浇勺固定凸台5，外部驱动装置通过与所述浇勺固定凸台5连接，控制浇勺的移动和旋转。

具体地，在本发明实施例中，所述浇勺固定凸台5包括：固定部主体501；设置在固定部主体501上，用于与外部驱动装置定位连接的浇勺定位凹槽502；设置在固定部主体501上，用于与外部驱动装置固定连接的浇勺固定螺孔503。

具体地，在本发明实施例中，所述挡渣凸台2的宽度等于浇勺的宽度。

本申请还提供一种舀取洁净金属溶液的方法，包括以下步骤：将浇勺倾斜一定角度X°，且所述挡渣凸台2的上端面比与浇勺上端面相接的挡渣凸台2根部高；将浇勺放入金属溶液中，使得所述溶液出入口3完全浸入金属溶液中，且所述挡渣凸台2的上端面与浇勺上端面相接的挡渣凸台2根部均高于金属溶液液面。

具体地，在本发明实施例中，还包括步骤：实时监测所述溶液出入口3 相对于金属溶液液面的深度，实时调整金属溶液浇勺的深度，确保所述溶液出入口3低于金属溶液页面。

本申请还提供一种浇铸洁净金属溶液的方法，包括以下步骤：将浇勺移动至浇铸模上方，以所述浇勺嘴为中心转动浇勺进行浇铸，且使得通过浇勺嘴的液流高于挡渣板4的下断面。

具体地，在本发明实施例中，还包括以下步骤：实时监测通过浇勺嘴的液流高度，实时调整浇勺的旋转角度，确保通过浇勺嘴的液流高于挡渣板4 的下断面。

更为具体地说明，在浇勺的尾部，设计了挡渣凸台2，挡渣凸台2的宽度为G，G一般等于浇勺宽度，当然也可以根据浇勺的结构相对浇勺宽度进行增减。挡渣凸台2比浇勺本体的上端面高出A，A≥0，A的最小值需根据浇勺结构及浇勺舀取铝液时倾斜的角度进行设置。挡渣凸台2上设置了熔液出入口，浇勺舀取铝液时从熔液出入口进入金属熔液，出入口距挡渣凸台2顶端距离为B，出入口高度为C，宽度为D，均按需设定。在浇勺一侧设置了浇勺固定凸台5，浇勺固定凸台上设置了浇勺固定螺孔和浇勺定位凹糟，使浇勺通过螺栓固定在相关连接运动件上，使浇勺可以移动。在浇勺的上部浇勺嘴附近，设置了挡渣板4，挡渣板4的高度F及深度E按需设定，挡渣板4距浇勺嘴的距离H也按需设定。

在一种使用该浇勺舀取洁净金属溶液的方法中，浇勺倾斜X°从保温炉中的金属熔液舀取铝液，此时浇勺挡渣凸台2比浇勺上端面高P，P＞0，使得保温炉中的熔液只能从浇勺的熔液出入口进入浇勺中。因此，图1中的A值需根据浇勺结构、浇勺减重需求及浇勺舀取铝液时倾斜的角度X°进行设置，应始终确保挡渣凸台2的水平高度高于浇勺上端面相接的挡渣凸台2根部。浇勺浸入金属熔液的深度，应保证熔液液面高于熔液出入口的上端面，但低于挡渣凸台2与浇勺上端面相接的挡渣凸台2根部。使得金属熔液只能从熔液出入口进入浇勺，保温炉中金属熔液表层的金属氧化层及其它夹渣颗粒，被挡渣凸台2挡住，不能进入浇勺中，从而使浇勺中得到了初次洁净金属液。同时，可以根据工艺需求，调整图1和2中熔液出入口的尺寸即B、C、D值，以达到所需的工艺效果。

在一种使用该浇勺浇铸洁净金属溶液的方法中，将浇勺舀取熔液转移到浇铸模上方浇铸，以浇勺嘴为中心转动浇勺进行浇铸，始终使得通过浇勺嘴的液流高于挡渣板4的底面，从而将漂浮在浇勺中熔液表层的金属二次氧化层挡住，使其不能随熔液流入活塞浇铸模中，从而确保浇勺浇铸洁净熔液。因此，挡渣板4的相关尺寸E、H需根据浇铸工艺对熔液流速等的要求而确定，以确保通过浇勺嘴的液流始终高于挡渣板4的底面。设置F的目的是当挡渣板4挡住并聚集了金属氧化层时，使其不能从挡渣板4上越过挡渣板4进入浇铸模，故F＞0。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属溶液浇勺，其特征在于，包括：浇勺主体；

设置在所述浇勺主体一侧的浇勺嘴；

设置在所述浇勺主体相对于所述浇勺嘴的另一侧的侧壁上的挡渣凸台，所述挡渣凸台的上端面高于浇勺主体的上端面；

设置在所述挡渣凸台上的溶液出入口。

2.根据权利要求1所述的金属溶液浇勺，其特征在于，还包括：设置在所述浇勺主体上，且靠近所述浇勺嘴一侧的挡渣板，所述挡渣板的下端面低于所述浇勺嘴的上端面。

3.根据权利要求2所述的金属溶液浇勺，其特征在于，所述所述挡渣板的上端面高于浇勺主体的上端面。

4.根据权利要求3所述的金属溶液浇勺，其特征在于，还包括：设置在所述浇勺主体外侧的浇勺固定凸台，外部驱动装置通过与所述浇勺固定凸台连接，控制浇勺的移动和旋转。

5.根据权利要求4所述的金属溶液浇勺，其特征在于，所述浇勺固定凸台包括：固定部主体；设置在固定部主体上，用于与外部驱动装置定位连接的浇勺定位凹槽；设置在固定部主体上，用于与外部驱动装置固定连接的浇勺固定螺孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的金属溶液浇勺，其特征在于，所述挡渣凸台的宽度等于浇勺的宽度。

7.一种舀取洁净金属溶液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将浇勺倾斜一定角度X°，且所述挡渣凸台的上端面比与浇勺上端面相接的挡渣凸台根部高；

将浇勺放入金属溶液中，使得所述溶液出入口完全浸入金属溶液中，且所述挡渣凸台的上端面与浇勺上端面相接的挡渣凸台根部均高于金属溶液液面。

8.根据权利要求7所述的舀取洁净金属溶液的方法，其特征在于，还包括步骤：实时监测所述溶液出入口相对于金属溶液液面的深度，实时调整金属溶液浇勺的深度，确保所述溶液出入口低于金属溶液页面。

9.一种浇铸洁净金属溶液的方法，其特征在于，包括以下步骤：将浇勺移动至浇铸模上方，以所述浇勺嘴为中心转动浇勺进行浇铸，且使得通过浇勺嘴的液流高于挡渣板的下断面。

10.根据权利要求9所述的浇铸洁净金属溶液的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

实时监测通过浇勺嘴的液流高度，实时调整浇勺的旋转角度，确保通过浇勺嘴的液流高于挡渣板的下断面。

Images