JP2003266155A - 溶鋼の連続鋳造方法およびその連続鋳造に用いる浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼スラブの連続鋳造において、アルゴン気泡
やアルミナなどの非金属系介在物の浮上分離を促進し、
鋼スラブ等の鋳片の製品欠陥を低減し得る連続鋳造方法
を提供する。 【解決手段】 鋳型内に挿入した浸漬ノズルの吐出口を
上向きにし、該吐出口を囲む下方を開放した箱を設け、
該吐出口から流出する溶鋼流を前記箱内を上昇させてか
ら下降する流れにしてから鋳造することを特徴とする溶
鋼の連続鋳造方法。また、鋳型内に挿入した浸漬ノズル
の吐出口を上向きにし、該吐出口を囲み流出する溶鋼流
を前記箱内を上昇させてから下降する流れにする下方を
開放した箱を設け、該箱の上方に排気管を取り付けたこ
とを特徴とする連続鋳造に用いる浸漬ノズル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型を用いて溶鋼
を注湯し、この溶鋼を冷却して鋼片を製造する溶鋼の連
続鋳造方法およびその連続鋳造に用いる浸漬ノズルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造中にスラブの表皮下に捕
捉される気泡は、浸漬ノズルの詰まり防止のために、浸
漬ノズル内に吹き込んでいる不活性ガス（アルゴンガ
ス）が主原因である。介在物は溶鋼の酸化や脱酸などに
よって生成し、鋼中に残留したアルミ化合物（アルミナ
など）やモールド内湯面の連続パウダーである。他に、
浸漬ノズル内で生じた酸化物や溶鋼鍋やタンディッシュ
のスラグの混入物が主原因である。このような気泡や介
在物を含んだスラブを後工程でコイルに圧延するとヘゲ
やスリバーといった表面疵、またや膨れ状欠陥のような
重大な製品欠陥となる。

【０００３】特に連続パウダーが凝固殼全面に捕捉され
ることにより生じるパウダー性の介在物欠陥は、浸漬ノ
ズルからの溶鋼吐出流が短辺面凝固殼に衝突して生じた
分岐上昇流による連続パウダーの巻き込みに起因する。
分岐上昇流が強く、湯面の盛り上がりが著しい場合には
パウダー溶融層が局部的に枯渇した状態となるので、モ
ールド内メニスカスへのパウダー溶融層の局部的流入不
足をもたらし、モールド内潤滑不足を生じる。また、メ
ニスカス部での抜熱の不均一やコーナー部の割れを招
く。このように浸漬ノズルからの溶鋼吐出流によって生
じるモールド内流動はスラブの欠陥生成に大きな影響を
及ぼす。

【０００４】このような問題を解決するために電磁攪拌
装置を適用したり、ノズルの吐出口の構造を工夫した
り、補助ノズルを使用したりする方法が提案されてい
る。電磁攪拌装置の例として特開平８−３３２５５３号
公報がある。連続鋳造用モールドの一対の短辺壁または
モールド直下の一対の短辺面側に一対の電磁攪拌装置を
配設し、浸漬ノズルからの溶鋼吐出流による流動を制御
している。すなわち、溶鋼に対して短辺面に沿って鋳込
み方向と同方向に流動を与えて浸漬ノズルからの溶鋼吐
出流が短辺面凝固殼に衝突して生じる分岐上昇流を弱め
ようとしている。

【０００５】しかし、鋳込み速度が速く浸漬ノズルから
の溶鋼吐出流が大きい場合や幅の狭いスラブで浸漬ノズ
ルと短辺凝固殼との距離が短い場合は、溶鋼の上昇流を
電磁攪拌装置で充分に抑制できなかった。浸漬ノズルの
吐出口の構造の工夫として実開昭６２−１４６５５３号
公報がある。筒体（浸漬ノズル）の溶鋼流路面積αと溶
鋼吐出面積βの比率β／αを０．９以上とすると共に吐
出口の上部の筒体外周に吐出口前方部とこの直上部とを
遮断する遮断壁を設けたことにより、鋳造方向への吐出
流の浸入深さを低減し、モールド内湯面に向かう上昇流
を低減できる方法を提案している。

【０００６】また、実開昭６１−２０５６４７号公報で
は、浸漬ノズルに関して障害物を吐出口から離れた位置
に配置して高速での連続鋳造時パウダーの鋳片への取り
込み、介在物の浸入などのトラブルを防止する方法を提
案している。しかし、電磁攪拌と同様に鋳込み速度が速
く浸漬ノズルからの溶鋼吐出流が大きい場合や幅の狭い
スラブで浸漬ノズルと短辺凝固殼との距離が短い場合
は、溶鋼の上昇流を電磁攪拌装置で充分に抑制できなか
った。補助ノズルの例としては、実開平５−１８７４３
号公報がある。浸漬ノズルとモールドとの間に遮蔽筒を
設け吐出流が遮蔽筒で迂回させられるようにして、介在
物や気泡を浮上分離させ鋳片内の欠陥を低減する提案が
ある。しかし、遮蔽筒の上部が開放されているため遮蔽
筒の内部にもパウダーが必要であり巻き込みの原因とな
っており完全な対策にはなっていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼スラブの
連続鋳造において、アルゴン気泡やアルミナなどの非金
属系介在物の浮上分離を促進し、鋼スラブ等の鋳片の製
品欠陥を低減し得る連続鋳造方法を提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その発明の要旨とすると
ころは、 （１）鋳型内に挿入した浸漬ノズルの吐出口を上向きに
し、該吐出口を囲む下方を開放した箱を設け、該吐出口
から流出する溶鋼流を前記箱内を上昇させてから下降す
る流れにしてから鋳造することを特徴とする溶鋼の連続
鋳造方法。 （２）前記（１）記載の溶鋼の連続鋳造方法において、
前記箱内に鋳造する溶鋼のメニスカスを形成し、該箱の
内部の上方に集積した気体を排気することを特徴とする
溶鋼の連続鋳造方法。

【０００９】（３）前記（１）または（２）記載の溶鋼
の連続鋳造方法において、前記箱の内部の上方を負圧に
していることを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。 （４）前記（１）〜（３）に記載の溶鋼の連続鋳造方法
において、前記浸漬ノズルの先端部に下向きに開口した
吐出口を有し、前記鋳型内に下向きの溶鋼流を形成する
ことを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。 （５）鋳型内に挿入した浸漬ノズルの吐出口を上向きに
し、該吐出口を囲み流出する溶鋼流を前記箱内を上昇さ
せてから下降する流れにする下方を開放した箱を設け、
該箱の上方に排気管を取り付けたことを特徴とする連続
鋳造に用いる浸漬ノズル。

【００１０】（６）前記（５）記載の連続鋳造に用いる
浸漬ノズルにおいて、前記箱の下端を前記浸漬ノズルの
吐出口よりも下方に位置するようにしていることを特徴
とする連続鋳造に用いる浸漬ノズル。 （７）前記（５）または（６）記載の連続鋳造に用いる
浸漬ノズルにおいて、前記箱の内部の上方に空間を設
け、該空間内に負圧にする排気管を設けたことを特徴と
する連続鋳造に用いる浸漬ノズル。

【００１１】（８）前記（５）〜（７）に記載の連続鋳
造に用いる浸漬ノズルにおいて、前記浸漬ノズルと前記
箱が分離して、前記鋳型内に挿入されていることを特徴
とする連続鋳造に用いる浸漬ノズル。 （９）前記（５）〜（８）に記載の連続鋳造に用いる浸
漬ノズルにおいて、前記浸漬ノズルの先端部に下向きに
開口した吐出口を有していることを特徴とする連続鋳造
に用いる浸漬ノズル。 （１０）前記（５）〜（９）に記載の連続鋳造に用いる
浸漬ノズルにおいて、前記箱の鋳型側の側壁に少なくと
も１個のサイド孔を設けていることを特徴とする連続鋳
造に用いる浸漬ノズルである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る浸漬ノズルから
溶鋼が注入された状態での設備部分の側断面図である。
この図１に示すように、ストッパー１１を開いて、ダン
ディッシュ４から浸漬ノズル３を介してモールド６内に
溶鋼９が注入される。第１の発明の手段としては、ダン
ディッシュ４からモールド６内に溶鋼９を導く浸漬ノズ
ル３の吐出口１６を上方に向け、この吐出口１６を囲む
箱蓋（箱）１をかぶせ、この箱蓋１に吸引管２を設け、
この吸引管２を真空ポンプ１２で吸引し、箱蓋（箱）１
と溶鋼面１８で形成される空間１３を負圧にするように
した鋼スラブ等の鋳片の連続鋳造方法にある。

【００１３】ストッパー１１を開いて、溶鋼９をモール
ド６に注入を始めると溶鋼９は徐々にモールド６内に充
満してくる。メニスカス１５が所定の位置に到達した
ら、その位置でメニスカス１５を保持するため鋼スラブ
の引抜き速度と溶鋼９の注入量をバランスさせる。空間
１３は負圧になっているので、溶鋼面１８はメニスカス
１５のレベルより高くなっている。パウダー５はメニス
カス１５が所定の位置に安定してから投入するので、溶
鋼面１８にはパウダー５は存在せず溶鋼９が露出してい
る状況となっている。

【００１４】空間１３内では溶鋼面１８は浸漬ノズル３
から吐出される溶鋼９やアルゴン気泡７で大きく波打っ
ているが、パウダー５は全く存在していないので、パウ
ダー５を溶鋼９に巻き込んで発生するパウダー５起因の
欠陥は発生しない。空間１３内は負圧になっており、し
かも、溶鋼９に混在しているアルゴン気泡７から常時ア
ルゴンガスが供給されているので溶鋼９が露出していて
も表面が酸化されることはない。ダンディッシュ４から
供給された溶鋼９は浸漬ノズル３を通ってモールド６内
に導入される時は下向きの運動エネルギーを有している
が、浸漬ノズル３は吐出口１６が上向きになっているの
で、溶鋼９の下向きの運動エネルギーは浸漬ノズル３の
中で一旦上向きの方向に変えられ吐出口１６から噴出す
る時に大部分開放され減衰する。

【００１５】そのため溶鋼９の流れは箱蓋１の中で静か
な下向きの溶鋼流れ８として整流される。溶鋼９の最大
流速は大きく低下し、アルゴン気泡７や介在物は浮上し
やすくなる。加えて、従来の下向きに開口した浸漬ノズ
ルとは異なり、溶鋼９がモールド６の奥深くまで対流す
ることがないので、アルゴン気泡７や介在物が凝固殻１
０表面に捕捉されにくくなる。箱蓋１の材質は浸漬ノズ
ル３と同等な材質が望ましく、アルミナ系、炭化珪素
系、ジルコニア系、マグネシア系等の一般に適用されて
いるものを用いることができる。代表的なものとして
は、例えばアルミナグラファイトが望ましい。また、メ
ニスカス１５周辺はパウダー５と接するため溶損が激し
いので、ジルコニアフラファイトをライニングするのが
望ましい。

【００１６】吸引管２は真空ポンプ１２に連結してお
り、湯面１８と箱蓋１で形成される空間１３に捕捉され
るアルゴン気泡７を吸引するようにしている。空間１３
の負圧は０〜−３０００ｍｍａｑあれば良い。０ｍｍａ
ｑより大きいとアルゴン気泡７を全く吸引できない。そ
のため、空間１３に留まったアルゴンガスが箱蓋１の下
端から抜け出してしまい、メニスカス１５まで急激に浮
かび上がり破裂現象を起こし、パウダー５を溶鋼９に巻
き込む現象を引起すことにより介在物欠陥の原因とな
る。−３０００ｍｍａｑより小さいと空間１３の溶鋼９
ヘッドが高くなり、箱蓋１がモールド６とダンディッシ
ュ４の隙間に入らなくなる。また、溶鋼９により吸引管
２が閉塞してアルゴンガスを吸引できなくなる。望まし
くは１０〜１５００ｍｍａｑである。

【００１７】また、第６の発明に示すように、真空ポン
プ１２で吸引する代わりに吸引管２を集塵機（図示せ
ず）のダクトに連結しても良い。集塵機の吸引力は通常
１００〜１０００ｍｍａｑであり、最適な真空ポンプの
代替え方法である。アルゴン気泡７をモールド６内に適
宜浮遊させて介在物をメニスカス１５まで浮遊させる狙
いがある場合は、箱蓋１の下端３２は吐出口１６よりも
上方に位置していても良い。この場合は、溶鋼９はメニ
スカス１５近傍を適当に対流するのでパウダー５の流動
性もよく潤滑性能が発揮できる。ただし、箱蓋１の下端
３２はオシレーションやメニスカス変動を考慮して、い
かなる場合もメニスカス１５より上方に出ないような位
置でなければならない。

【００１８】第２の発明による手段としては、浸漬ノズ
ル３の吐出口１６にかぶせる箱蓋（箱）１の下端３２が
浸漬ノズル３の吐出口１６の上端よりも下方にあるよう
にした鋼スラブの連続鋳造における鋳込み方法である。
吐出口１６から上方に沸き上がるように噴出される溶鋼
９が下向きの流れに整流され、かつ完全にアルゴン気泡
７を空間１３に捕捉するためには、吐出口１６と箱蓋１
の下端３２のラップ代Ｈは１〜１００ｍｍ必要である。
１ｍｍ未満であるとアルゴン気泡７が完全に捕捉されな
い。１００ｍｍを超えるとメニスカス１５近辺の溶鋼９
の流れが停滞しパウダー５の流動性が悪くなり潤滑剤と
しての効果が低減する。望ましくは１０〜３０ｍｍであ
る。また、第７の発明に示すように、箱蓋（箱）１の高
さを調整することによりラップ代Ｈを適当に調整するこ
とができるので、メニスカス１５周辺の溶鋼９流れを制
御でき、パウダー５を溶鋼９に巻き込む現象が低減でき
るので、パウダー５起因による鋼スラブの内部欠陥が低
減する。なお、符号２９は鋳片を示す。

【００１９】図１において実施例を説明すると、ダンデ
ィッシュ４の底に先端に円盤２８を設けたサポート１４
を取り付ける。サポート１４の円盤２８に回転自由にな
るようにメネジ１９を取り付ける。メネジ１９には回転
用のハンドル２０を設けている。箱蓋１にオネジ３３を
取付け、メネジ１９にねじ込むと、箱蓋１とサポート１
４を連結できる。メネジ１９をハンドル２０で回転させ
ると、箱蓋１が上昇、下降可能となる。また、箱蓋１の
高さ調整は、油圧シリンダ、電動シリンダ、エアシリン
ダなどを用い、メニスカス１５の変動や鋳造速度、浸漬
ノズルへのアルゴン吹込み量、オシレーションサイクル
などと連動させて自動的に行わせることが可能である。

【００２０】第３の発明の手段として、浸漬ノズル３の
吐出口１６をモールド６、メニスカス１５より高くした
鋼スラブの連続鋳造方法である。空間１３の中で溶鋼９
を浸漬ノズル３から上方に噴出させることにより完全に
アルゴン気泡７を捕捉する方法である。空間１３の負圧
環境で脱ガスを効果的に行うことができる。また、第４
の発明の手段としては、吐出口１６を上方に向けた浸漬
ノズル３の底面に孔１７を開けた浸漬ノズル３である。
浸漬ノズル３の吐出口１６を上方に向けたため、鋳込み
終了時に浸漬ノズル３の中に吐出口１６のレベルまで溶
鋼を残留してしまう。そのため溶鋼歩留りが低下するの
で溶鋼を抜く必要がある。さらに、第５の発明手段は、
箱蓋１をダンディッシュ４あるいはダンディッシュカー
（図示せず）に取り付けたサポート１４に固定した鋼ス
ラブ等の鋳片の連続鋳造方法である。箱蓋１はダンディ
ッシュ４や浸漬ノズル３と一体的に移動できるようにす
るため、ダンディッシュ４あるいはダンディッシュカー
（図示せず）に取り付けたサポート１４に固定するのが
良い。

【００２１】上述したような構造をとることにより、ダ
ンディッシュから供給された溶鋼は浸漬ノズルを通って
モールド内に導入される。浸漬ノズルは吐出口が上向き
になっているので、溶鋼が落下する時の下向きの運動エ
ネルギーは浸漬ノズルの中で一旦上向きの方向に変えら
れ吐出口から噴出する時に大部分開放され減衰する。そ
の後溶鋼は箱蓋の中で静かな下向きの流れとして整流さ
れる。溶鋼の最大流速は大きく低下し、アルゴン気泡や
介在物は浮上しやすくなる。加えて、従来の下向きに開
口した浸漬ノズルとは異なり、溶鋼がモールドの奥深く
まで対流することがないので、アルゴン気泡や介在物が
凝固殻表面に捕捉されにくくなる。箱蓋の下端と浸漬ノ
ズルの吐出口のラップ代を長くする程整流効果が大きく
なり、気泡や介在物が浮き上がり易くなる。

【００２２】浸漬ノズルの吐出口からの噴出された溶鋼
は、負圧となっている空間内で対流するので、溶鋼内に
捕捉されていたアルゴン気泡は空間部に放出され真空ポ
ンプあるいは集塵ダクトで吸引される。すなわち、脱ガ
ス現象が生じるのでアルゴン気泡は空間部で完全に除去
されることになる。空間部における溶鋼面を広くした
り、負圧を高くすることにより脱ガス効率を向上でき
る。浸漬ノズルの吐出口をメニスカスより上方に設けれ
ば、空間部で噴流が生じるので脱ガス効果を一層促進す
ることができる。浸漬ノズル内に吹き込まれたアルゴン
ガスはアルゴン気泡となり溶鋼とともにモールド内に侵
入していくが、前述したように空間で完全に除去されて
しまう。

【００２３】従って、浸漬ノズル内に大量のアルゴンガ
スを吹き込むことができ、アルゴンガスで浸漬ノズル内
を圧力変動を抑制できるので、ダンディッシュと浸漬ノ
ズルの接続部や浸漬ノズルの表面から侵入してくる空気
を完全に遮断できる。従って、浸漬ノズルは完全に無酸
素状態が保持できるので、浸漬ノズル内にアルミナなど
の酸化物が生成しなくなり詰まりが皆無となる。浸漬ノ
ズルの底部に設けた孔は鋳込み終了時に残存した溶鋼を
完全に抜くためのものである。最後の一滴まで鋳造する
ことで歩留りの向上を図る。また、浸漬ノズルを取り外
す際に地金が残存していると重たくなり浸漬ノズル交換
の作業性が悪くなる。

【００２４】さらに、図１に示すように、浸漬ノズル３
の先端部に下向きの孔１７を設けており、この孔１７か
ら溶鋼が鋳型内に下向きの流れを形成するので、上向き
の溶鋼流が減衰されて形成される下向き流れと浸漬ノズ
ル３からの直接の下向き流により、凝固しつつある鋳片
の深部に侵入する下向き流を浅くでき、この下向き流が
反転して形成される下方からの上昇流が鋳型の上面のメ
ニスカス（湯面）部のパウダー５に熱を供給することが
でき、メニスカス部の熱不足に起因するディッケル（塊
り）の生成を防止することができる。その結果、メニス
カス部の熱不足に起因する潤滑不良に起因する鋳型への
焼付きやブレークアウト等の操業の不安定化を防止する
ことができ、さらに、ディッケルが鋳片の内部に沈降
し、凝固した鋳片の介在物欠陥（内部欠陥）の発生を抑
制することができる。

【００２５】また、図２は、本発明に係る他の実施例を
示す浸漬ノズルから溶鋼が注入された状態での設備部分
の側断面図である。この図２に示すように、浸漬ノズル
３にアルゴンガスを吹き込むためのポーラス耐火物２１
にアルゴンガスを供給するアルゴンガス供給管２２を設
けており、アルゴンガスを０．５〜１０ＮＬ／分程度供
給される。さらに、浸漬ノズル３の重量とその構造を簡
素化するために、上向きに５〜８５°の角度θを有する
吐出口２３とし、かつ、この吐出口２３の上方に突出し
た鍔２４を設けており、吐出口２３の周囲を下方側
（底）を開放した箱蓋１で囲ったことにある。

【００２６】なお、箱蓋１には、少なくとも１個のサイ
ド孔２６を設けており、メニスカス部の熱不足を防止す
るため、最小限の溶鋼が流出し、パウダー５の溶解を促
進し、鋳型と凝固シェル１０との正常な潤滑を行うよう
にしている。また、浸漬ノズル３と箱蓋１はそれぞれが
分割されており、ダンディッシュ４の底部に浸漬ノズル
３が一体に取付けられる。次に、二つの箱蓋１が浸漬ノ
ズル３の吐出口２３のそれぞれに吐出口２３を囲む位置
に配置される。この二つの箱蓋１の取付けは、ダンディ
ッシュ４の底部に金物を介して螺子込み式でサポート
（螺子付き取付け棒）１４で支持するか、あるいはダン
ディッシュ４の底部に取り付けたシリンダーのロッド
（図示せず）の先端に箱蓋１を取る付けることもでき
る。

【００２７】この構成以外は、図１と基本構成が同じで
あり、溶鋼中に混在するアルゴン気泡の浮上分離による
除去、介在物の浮上除去等の作用も同じである。特に、
図２の浸漬ノズルの場合、箱蓋１に少なくとも１個のサ
イド孔２６を設け、このサイド孔２６から新しい溶鋼を
メニスカス部に供給し、メニスカス部の熱不足を防止す
ることができ、パウダー５の溶解が促進され、この溶解
したパウダー５が鋳型と凝固シェル１０との間に流入
し、鋳型と凝固シェル１０との正常な潤滑を行うことが
できる。

【００２８】そして、メニスカス部（パウダー５の下
面）の熱不足が解消され、パウダー５と溶鋼の一部が凝
固したディッケルの生成を確実に防止することができ
る。さらに、図１の浸漬ノズル３と異なる点は、鋳造を
終了する時に、浸漬ノズル３内に殆ど溶鋼が残留しない
ので、浸漬ノズル３の先端の孔１７がなくとも良く、こ
の場合であっても、箱内で上昇流から下向き流に反転し
た溶鋼の流れが凝固しつつ、ある鋳片の内部に侵入し、
この下向き流が浅い部位でさらに反転して上昇流にな
り、鋳片の深部への気泡の侵入、介在物の侵入を抑制
し、気泡や介在物の少ない凝固シェルを形成することが
できる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による鋼スラ
ブ等の鋳片の連続鋳造において、アルゴン気泡やアルミ
ナなどの非金属系介在物の浮上分離を促進し鋼スラブ等
の鋳片の製品欠陥を低減できる。また、浸漬ノズルに大
量のアルゴンガスを吹き込めるので浸漬ノズル詰まりが
なくなる等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る浸漬ノズルから溶鋼が注入された
状態での設備部分の側断面図である。

【図２】本発明に係る他の実施例を示す浸漬ノズルから
溶鋼が注入された状態での設備部分の側断面図である。

【符号の説明】 １ 箱蓋 ２ 吸引管 ３ 浸漬ノズル ４ ダンディッシュ ５ パウダー ６ モールド ７ アルゴン気泡 ８ 溶鋼流れ ９ 溶鋼 １０ 凝固殻 １１ ストッパー １２ 真空ポンプ １３ 空間 １４ サポート １５ メニスカス １６ 吐出口 １７ 孔 １８ 溶鋼面 １９ メネジ ２０ ハンドル ２１ ポーラス耐火物 ２２ アルゴンガス供給管 ２３ 吐出口 ２４ 鍔 ２５ オネジ ２６ サイド孔 ２７ 箱蓋の下端 ２８ 円盤 ２９ 鋳片

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型内に挿入した浸漬ノズルの吐出口を
   上向きにし、該吐出口を囲む下方を開放した箱を設け、
   該吐出口から流出する溶鋼流を前記箱内を上昇させてか
   ら下降する流れにしてから鋳造することを特徴とする溶
   鋼の連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の溶鋼の連続鋳造方法にお
   いて、前記箱内に鋳造する溶鋼のメニスカスを形成し、
   該箱の内部の上方に集積した気体を排気することを特徴
   とする溶鋼の連続鋳造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の溶鋼の連続鋳造
   方法において、前記箱の内部の上方を負圧にしているこ
   とを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載の溶鋼の連続鋳造方
   法において、前記浸漬ノズルの先端部に下向きに開口し
   た吐出口を有し、前記鋳型内に下向きの溶鋼流を形成す
   ることを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。
5. 【請求項５】 鋳型内に挿入した浸漬ノズルの吐出口を
   上向きにし、該吐出口を囲み流出する溶鋼流を前記箱内
   を上昇させてから下降する流れにする下方を開放した箱
   を設け、該箱の上方に排気管を取り付けたことを特徴と
   する連続鋳造に用いる浸漬ノズル。
6. 【請求項６】 請求項５記載の連続鋳造に用いる浸漬ノ
   ズルにおいて、前記箱の下端を前記浸漬ノズルの吐出口
   よりも下方に位置するようにしていることを特徴とする
   連続鋳造に用いる浸漬ノズル。
7. 【請求項７】 請求項５または６記載の連続鋳造に用い
   る浸漬ノズルにおいて、前記箱の内部の上方に空間を設
   け、該空間内に負圧にする排気管を設けたことを特徴と
   する連続鋳造に用いる浸漬ノズル。
8. 【請求項８】 請求項５〜７に記載の連続鋳造に用いる
   浸漬ノズルにおいて、前記浸漬ノズルと前記箱が分離し
   て、前記鋳型内に挿入されていることを特徴とする連続
   鋳造に用いる浸漬ノズル。
9. 【請求項９】 請求項５〜８に記載の連続鋳造に用いる
   浸漬ノズルにおいて、前記浸漬ノズルの先端部に下向き
   に開口した吐出口を有していることを特徴とする連続鋳
   造に用いる浸漬ノズル。
10. 【請求項１０】 請求項５〜９に記載の連続鋳造に用い
    る浸漬ノズルにおいて、前記箱の鋳型側の側壁に少なく
    とも１個のサイド孔を設けていることを特徴とする連続
    鋳造に用いる浸漬ノズル。