CN211394538U - 一种钢包透气砖支撑及紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢包技术领域，尤其涉及一种钢包透气砖支撑及紧固装置。包括挡板与支撑件；所述支撑件为筒型，一端设有封板，封板设有封板吹气管引出孔，筒内部大小与形状与透气砖尾部相应；挡板上设有多个U形豁口，挡板设有挡板吹气管引出孔；透气砖安装到钢包底部耐火材料层，支撑件安装到透气砖下部，挡板安装在钢包外壳上，支撑件位于挡板之上；吹气管由封板吹气管引出孔与挡板吹气管引出孔引出。降低透气砖在使用过程中的成本，便于透气砖的卸载与更换，安装方便快捷，提高装配工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包技术领域，尤其涉及一种钢包透气砖支撑及紧固装置。
背景技术
钢包在精炼处理钢液过程中，需要通过设置在钢包底部的透气砖对钢液内部进行吹入惰性气体氩气，实现对钢液进行温度和成分的均匀化处理以及去夹杂清洗的目的。由于在吹气过程中透气砖会受到高温钢液的侵蚀，为了提高透气砖的使用次数，对制作透气砖的耐火材料要求非常严格，使透气砖的制作成本升高。
以往使用的透气砖其砖体长度与钢包底部厚度几乎相同，当透气砖长度方向上被侵蚀掉三分之一时，为了提高钢包的使用安全，需要更换新的透气砖，透气砖剩余的三分之二部分则成为废弃品，不利于降低生产成本。
为了降本增效，根据实际生产情况将透气砖的长度缩小，可以起到明显的降低透气砖生产成本效果，对其缩小部分则由另一种制作成本相对较低的支撑砖代替。由于支撑砖被放置在缩短透气砖的尾部来支撑透气砖，这使支撑砖受损强度小，因此支撑砖能够可以重复使用，这种方法得到了普遍采用。
但是，这种方法也有一定的不足：首先虽然支撑砖受损强度小，但经过多次使用后还会破损，导致不能使用；其次安装到钢包底部的透气砖需要进行紧固处理，紧固过程中尾部的支撑砖体也易发生破碎；还有透气砖在安装过程中，为了防止在其侧壁渗钢，必须在其侧壁包裹一层耐火泥，然后在将其安装到钢包底部，使透气砖的外侧耐火泥充满在透气砖与钢包底部结合处的缝隙当中，在透气砖紧固过程中，部分耐火泥会被挤出，充填到支撑砖体的侧面，钢包在装入钢水后，随着温度的升高，支撑砖体周围的耐火泥就会烧结，造成透气砖卸载更换困难。
另外，透气砖在安装到钢包底部后，还需要对其进行紧固固定，原有的紧固装置为圆盘状挡板，在挡板边部上设有多个封闭式螺孔，在安装过程中需要将每个螺孔位置对准才能将圆盘挡板拧紧到钢包上完成对透气砖的紧固及固定。由于圆盘形挡板沉重及螺孔位置对准困难，导致装配困难工作效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钢包透气砖支撑及紧固装置，降低透气砖在使用过程中的成本，便于透气砖的卸载与更换，安装方便快捷，提高装配工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种钢包透气砖支撑及紧固装置，包括挡板与支撑件；所述支撑件为筒型，一端设有封板，封板设有封板吹气管引出孔，筒内部大小与形状与透气砖尾部相应；挡板上设有多个U形豁口，挡板设有挡板吹气管引出孔；透气砖安装到钢包底部耐火材料层，支撑件安装到透气砖下部，挡板安装在钢包外壳上，支撑件位于挡板之上；吹气管由封板吹气管引出孔与挡板吹气管引出孔引出。
所述挡板为正三角形，三个角处均设有U形豁口，螺栓插入U形豁口，挡板通过螺栓固接在钢包外壳上。
所述挡板上设有把手。
所述支撑件为圆筒型，筒壁上设有多个矩形孔。
所述封板吹气管引出孔设在封板中心处，为圆孔，与吹气管适配。
所述挡板吹气管引出孔设在挡板中心处，为圆孔，与吹气管适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、支撑件安装到透气砖下部，对透气砖起到支撑的作用，将挡板通过螺栓固定在钢包外壳上，以起到紧固作用；避免透气砖受损，提高透气砖的使用寿命，降低生产成本。
2、支撑件为圆筒型，筒壁上设有多个矩形孔；透气砖的外侧耐火泥充满在透气砖与钢包底部结合处的缝隙当中，在透气砖紧固过程中，使被挤出的耐火泥能够落入到矩形孔中，避免砖体周围的耐火泥烧结，造成透气砖卸载更换困难，提高透气砖卸载与更换工作效率。
3、挡板为正三角形，三个角处均设有U形豁口，螺栓插入U形豁口，挡板通过螺栓固接在钢包外壳上；装配方便快捷，提高了装配工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构及工作状态示意图；
图2是本实用新型挡板立体结构示意图；
图3是本实用新型支撑件立体结构示意图。
图中：1-挡板 2-支撑件 3-钢包底部耐火材料层 4-钢包外壳 5-透气砖 6-透气砖吹气管 11-U型豁口 12-挡板吹气管引出孔 13-把手 21-封板 22-筒壁 23-封板吹气管引出孔 24-矩形孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种钢包透气砖支撑及紧固装置，包括挡板1与支撑件2，挡板1与支撑件2是两个独立的部件，挡板1与支撑件2采用高强度钢材料制作。
如图2所示，挡板1为正三角形，挡板1为正三角形便于挡板1的安装。三个角处均设有U形豁口11，U形豁口11便于挡板1的安装与拆卸。挡板1中心处设有挡板吹气管引出孔12，便于透气砖吹气管6引出。挡板1上设有把手13，便于挡板1的安装与拆卸。
如图3所示，支撑件2为圆筒型，筒的深度为100～120mm，筒内部大小与形状与透气砖5尾部相应。筒的一端设有封板21，封板21中心处设有封板吹气管引出孔23，封板吹气管引出孔23便于透气砖吹气管6引出。
为了使透气砖5插入过程中被挤出的耐火泥不烧结在支撑件2的外围，在支撑件2的筒壁22沿圆周方向上均匀开有3个矩形孔24，使被挤出的耐火泥能够落入到矩形孔24中。避免砖体周围的耐火泥烧结，造成透气砖卸载更换困难，提高透气砖卸载与更换工作效率。
如图1所示，在透气砖5安装到钢包底部耐火材料层3后，将支撑件2安装到透气砖5的下部，起到对透气砖5支撑的作用，然后再将挡板1通过螺栓固定在钢包外壳4上，以起到紧固作用。避免透气砖受损，提高透气砖的使用寿命，降低生产成本。透气砖吹气管6从封板吹气管引出孔23与挡板吹气管引出孔12引出。
挡板1为正三角形，三个角处均设有U形豁口11，螺栓插入U形豁口11，挡板1通过螺栓固接在钢包外壳4上；装配方便快捷，提高了装配工作效率。
本实用新型降低透气砖5在使用过程中的成本，便于透气砖5的卸载与更换，安装方便快捷，提高装配工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (6)
1.一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：包括挡板与支撑件；所述支撑件为筒型，一端设有封板，封板设有封板吹气管引出孔，筒内部大小与形状与透气砖尾部相应；挡板上设有多个U形豁口，挡板设有挡板吹气管引出孔；透气砖安装到钢包底部耐火材料层，支撑件安装到透气砖下部，挡板安装在钢包外壳上，支撑件位于挡板之上；吹气管由封板吹气管引出孔与挡板吹气管引出孔引出。
2.根据权利要求1所述的一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：所述挡板为正三角形，三个角处均设有U形豁口，螺栓插入U形豁口，挡板通过螺栓固接在钢包外壳上。
3.根据权利要求1所述的一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：所述挡板上设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：所述支撑件为圆筒型，筒壁上设有多个矩形孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：所述封板吹气管引出孔设在封板中心处，为圆孔，与吹气管适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢包透气砖支撑及紧固装置，其特征在于：所述挡板吹气管引出孔设在挡板中心处，为圆孔，与吹气管适配。
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