CN218693829U - 一种具有整体复合稳流器的中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有整体复合稳流器的中间包，包括中间包本体和稳流器；中间包本体包括冲击区和浇筑区；稳流器为类槽型结构，包括迎钢面、左侧面、溢渣面、右侧面和底面，迎钢面与溢渣面相对，左侧面与右侧面相对。本实用新型的稳流器整体镶嵌在中间包冲击区内，通过与中间包本体整体复合的稳流器阻挡氧化性钢渣，提高中间包冲击区耐材使用寿命；本实用新型所采用的稳流器有专用迎钢面流钢孔该稳流器可减少钢水流速、使钢水流动均匀、且耐冲刷侵蚀；本实用新型所采用的稳流器有专用溢渣面溢渣口，可使钢包钢水进入中间包后在稳流器内，利用钢渣密度不同，通过溢渣口进行定期排渣，减少钢渣对中间包耐材的侵蚀，进一步提高稳流器的使用寿命。

Description

一种具有整体复合稳流器的中间包

技术领域

本实用新型属于炼钢设备耐材技术领域，尤其涉及一种具有整体复合稳流器的中间包。

背景技术

连铸中间包一般采用稳流器，内腔结构类似“盆”或“桶”型、钢包钢水进入中间包稳流器内具有一定的钢水减速、抗冲击、稳流作用，可稳定中间包钢水流场，减慢钢水流速，减弱钢水对中间包冲击区的冲击侵蚀。

随着连铸高效生产，以及降低成本的迫切要求，中间包寿命成了制约因素。主要是中间包冲击区侵蚀问题，冲击区侵蚀是由于钢水浇注过程氧化性钢渣和引流砂进入冲击区侵蚀中间包耐材。目前的主要作法是在常规中间包冲击区设置有独立的稳流器或冲击板如图4、5所示，常见一般稳流器11内腔结构形态类似“盆”或“桶”型结构，如5和6所示，主要作用是稳定中间包钢水流场，减慢钢水流速，缓冲钢水，减弱钢水对中间包冲击区的冲击侵蚀，但是中间包的使用寿命普遍在30小时左右，无法满足长寿命中间包的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的一个方式的目的之一是提供一种具有整体复合稳流器的中间包，通过与中间包本体整体复合的稳流器阻挡氧化性钢渣，提高中间包冲击区耐材使用寿命。

本实用新型的一个方式的目的之一是稳流器有专用迎钢面流钢孔该稳流器可减少钢水流速、保证钢水流动均匀、且耐冲刷侵蚀。

本实用新型的一个方式的目的之一是本实用新型所采用的稳流器有专用溢渣面溢渣口，可使钢包钢水进入中间包后在稳流器内，利用钢渣密度不同，通过溢渣口进行定期排渣，减少钢渣对中间包耐材的侵蚀，进一步提高稳流器的使用寿命。

注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本实用新型的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种具有整体复合稳流器的中间包，包括中间包本体和稳流器；中间包本体包括冲击区和浇注区；

所述稳流器为类槽型结构，包括迎钢面、左侧面、溢渣面、右侧面和底面，所述迎钢面与溢渣面相对，左侧面与右侧面相对；

所述稳流器镶嵌在冲击区中并与冲击区整合成一体，左侧面与冲击区的左侧贴合连接，溢渣面与冲击区的前侧贴合连接，右侧面与冲击区的右侧贴合连接，迎钢面位于冲击区的后侧开口处，将冲击区与浇注区隔开；所述迎钢面设有流钢孔。

上述方案中，所述溢渣面的顶部设有溢渣口。

上述方案中，所述稳流器的底面设有复合层。

上述方案中，所述中间包浇注区设有镁质干式料工作层。

进一步的，所述中间包为4流20吨中间包，迎钢面、左侧面、溢渣面和右侧面的厚度均为150mm，底面的厚度为150mm，复合层的厚度为100mm，镁质干式料工作层厚度为90mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

根据本实用新型的一个方式，本实用新型的稳流器整体镶嵌在中间包冲击区内，通过与中间包本体整体复合的稳流器阻挡氧化性钢渣，提高中间包冲击区耐材使用寿命。

根据本实用新型的一个方式，本实用新型所采用的稳流器有专用迎钢面流钢孔可减少钢水流速使保证钢水流动均匀、且耐冲刷侵蚀。

根据本实用新型的一个方式，本实用新型所采用的稳流器有专用溢渣面溢渣口，可使钢包钢水进入中间包后在稳流器内，利用钢渣密度不同，通过溢渣口进行定期排渣，减少钢渣对中间包耐材的侵蚀，进一步提高稳流器的使用寿命。

注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本实用新型的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的中间包结构主视图示意图。

图2是本实用新型一实施方式的稳流器结构主视图示意图。

图3是本实用新型一实施方式的稳流器结构左视剖视示意图。

图4是常规中间包结构示意图。

图5是常规稳流器布置在中间包的结构示意图。

图6是常规稳流器的侧面剖视图。

图中：1、底部复合层；2、顶部；3、迎钢面；4、溢渣口；5、流钢孔；6、左侧面；7、溢渣面；8、右侧面；9、底面；10、浇注区；11、一般稳流器；12、冲击区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1所示为所述具有整体复合稳流器的中间包的一种较佳实施方式，所述具有整体复合稳流器的中间包，包括中间包本体和稳流器；中间包本体包括冲击区12和浇注区10；

如图2所示，所述稳流器为类槽型结构，包括迎钢面3、左侧面6、溢渣面7、右侧面8和底面9，所述迎钢面3与溢渣面7相对，左侧面6与右侧面8相对；

所述稳流器镶嵌在冲击区12中并与冲击区12整合成一体，左侧面6与冲击区12的左侧贴合连接，溢渣面7与冲击区12的前侧贴合连接，右侧面8与冲击区12的右侧贴合连接，迎钢面3位于冲击区12的后侧开口处，将冲击区12与浇注区10隔开；所述迎钢面3设有流钢孔5。

如图3所示，所述溢渣面7的顶部设有溢渣口4；

所述稳流器的底面设有复合层1，能够提高冲击区12底部的整体强度和耐侵蚀性。

优选的，稳流器的基体采用铝镁质材质制成的，底部复合层1采用镁质复合层，浇注振动成型，自然养护24小时后脱模，再采用200℃温度烘干，可以进一步提高稳流器耐压强度和耐侵蚀性。

稳流器的溢渣面设有的溢渣口4，可使得钢包钢水进入中间包后在稳流器内，利用钢渣密度不同，通过溢渣口4进行定期排渣，减少钢渣对中间包耐材的侵蚀，进一步提高稳流器的使用寿命。

优选的，所述流钢孔5的孔径、倾角、设置高度可以根据中间包大小确定，稳流器能够减少钢水流速、使钢水流动均匀、且耐冲刷侵蚀。

具体工作原理：

钢水进入本发明的稳流器中，待钢水在底部复合层1达到一定液面后从流钢孔5流入中间包浇注区；当钢包中钢渣流入稳流器内后，通过溢渣口4流出，防止钢渣侵蚀中间包耐材。

以一种4流20吨中间包为例，稳流器四周迎钢面3、左侧面6、溢渣面7和右侧面8的厚度均为150mm，底面9的基体厚度为150mm加厚度为100mm的复合层1，具有该整体复合稳流器的中间包，整体强度高和耐侵蚀性好，中间包浇注区设有95电熔镁砂制备的中间包镁质干式料工作层，工作层厚度为90mm，采用该整体复合稳流器的中间包使用寿命大于80小时以上，而设有常见的一般稳流器11的中间包是30小时左右，可见本发明结构大幅度提高了中间包的使用寿命。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有整体复合稳流器的中间包，其特征在于，包括中间包本体和稳流器；中间包本体包括冲击区(12)和浇注区(10)；

所述稳流器为类槽型结构，包括迎钢面(3)、左侧面(6)、溢渣面(7)、右侧面(8)和底面(9)，所述迎钢面(3)与溢渣面(7)相对，左侧面(6)与右侧面(8)相对；

所述稳流器镶嵌在冲击区(12)中并与冲击区(12)整合成一体，左侧面(6)与冲击区(12)的左侧贴合连接，溢渣面(7)与冲击区(12)的前侧贴合连接，右侧面(8)与冲击区(12)的右侧贴合连接；迎钢面(3)位于冲击区(12)的后侧开口处、将冲击区(12)与浇注区(10)隔开；所述迎钢面(3)设有流钢孔(5)。

2.根据权利要求1所述的具有整体复合稳流器的中间包，其特征在于，所述溢渣面(7)的顶部设有溢渣口(4)。

3.根据权利要求1所述的具有整体复合稳流器的中间包，其特征在于，所述稳流器的底面(9)设有复合层(1)。

4.根据权利要求1所述的具有整体复合稳流器的中间包，其特征在于，所述浇注区(10)设有镁质干式料工作层。

5.根据权利要求4所述的具有整体复合稳流器的中间包，其特征在于，所述中间包为4流20吨中间包，迎钢面(3)、左侧面(6)、溢渣面(7)和右侧面(8)的厚度均为150mm，底面(9)的厚度为150mm，复合层(1)的厚度为100mm，镁质干式料工作层厚度为90mm。

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