CN219112834U - 一种分体式冒口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式冒口模具，属于材料铸型技术领域。针对一体式冒口模具影响钢锭质量的问题，本实用新型提供分体式冒口模具，包括冒口主体，冒口主体的内侧设置有冒口内层，冒口主体的上端向外延伸有上外沿，上外沿的上方设置有上法兰圈，上法兰圈的内径小于冒口主体的上开口直径，上法兰圈的外径大于冒口主体的上开口直径。本实用新型通过冒口主体的上端向外延伸上外沿，上外沿的上方设置上法兰圈，即上法兰圈与冒口主体为分体设置，从而避免上法兰圈限制冒口内层的设置结构，冒口内层可完全采用耐火砖砌筑，并在砌筑完成后再将上法兰圈与上外沿固定连接从而完成对冒口内层的限制，无需使用耐火泥填充，确保不影响后续成型钢锭质量。

Description

一种分体式冒口模具

技术领域

本实用新型涉及材料铸型技术领域，尤其涉及一种分体式冒口模具。

背景技术

冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在金属冷却和凝固过程中，补给金属液，从而防止缩孔、缩松的形成，同时还有集渣和排气的作用。冒口模具形成的空腔即冒口。

传统的冒口模具为一体式铸造成型，如图1所示，包括冒口主体10，冒口主体10的上方向内延伸有用于限制冒口内层(耐火砖层)13的上限位环11，冒口主体10的下方向外延伸有用于与钢锭模连接的下连接环12。但冒口模具一旦设计完成，其高度是固定的，在冒口模具内砌筑耐火砖时，由于砖型匹配，砖与砖之间存在砖缝等问题，通常冒口模具内耐火砖砌筑的高度无法完全贴合上限位环11，上限位环11与耐火砖之间一般都会留出一段空隙，使用耐火泥进行填塞，而耐火泥在烘烤后，一般会出现较多的裂纹，在钢锭浇注过程中，受钢水冲刷或热辐射后容易剥落，掉入钢水中，从而对钢锭质量产生严重的影响。另外，下连接环12在钢锭浇注过程中会接触到钢锭模中的钢液，容易熔损，造成其寿命短，进而影响整个冒口模具寿命。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

为了解决相关的一体式冒口模具影响钢锭质量的问题，本实用新型提供一种分体式冒口模具。所述技术方案是：

一种分体式冒口模具，包括冒口主体，所述冒口主体的内侧设置有冒口内层，所述冒口主体的上端向外延伸有上外沿，所述上外沿的上方设置有上法兰圈，所述上法兰圈的内径小于所述冒口主体的上开口直径，所述上法兰圈的外径大于所述冒口主体的上开口直径。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述上法兰圈的内径与所述冒口内层的上端内径相适配，以使所述上法兰圈的内沿与所述冒口内层的上端内沿齐平。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述上外沿和所述上法兰圈通过螺杆连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述螺杆的上下端均设置有螺母。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述冒口主体的下端向外延伸有下外沿，所述下外沿的下方设置有下法兰圈，所述下法兰圈的内径小于所述冒口主体的下开口直径，所述上法兰圈的外径大于所述冒口主体的下开口直径。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述下法兰圈的内径与所述冒口内层的下端内径相适配，以使所述下法兰圈的内沿与所述冒口内层的下端内沿齐平。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述下外沿和所述下法兰圈通过螺杆连。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述螺杆的上下端均设置有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过冒口主体的上端向外延伸上外沿，上外沿的上方设置上法兰圈，即上法兰圈与冒口主体为分体设置，从而避免上法兰圈限制冒口内层的设置结构，冒口内层可完全采用耐火砖砌筑，并在砌筑完成后再将上法兰圈与上外沿固定连接从而完成对冒口内层的限制，无需使用耐火泥填充，确保不影响后续成型钢锭质量。

(2)本实用新型通过冒口主体的下端向外延伸下外沿，下外沿的下方设置下法兰圈，即下法兰圈与冒口主体为分体设置，下法兰圈与钢锭模连接并接触钢液，从而在下法兰圈熔损后可直接替换，无需冒口模具整体报废，进而延长了冒口模具的寿命。

附图说明

图1为现有技术中的冒口模具的剖视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体地，10、冒口主体；11、上限位环；111、上外沿；12、下连接环；121、下外沿；13、冒口内层；

20、上法兰圈；

30、下法兰圈；

40、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种分体式冒口模具，包括冒口主体10，冒口主体10的内侧设置有冒口内层13，冒口内层13为耐火砖砌筑而成。冒口主体10的上端向外延伸有上外沿111，可以理解的是，上外沿111为水平外沿。上外沿111的上方设置有上法兰圈20，上法兰圈20的内径小于冒口主体10的上开口直径，上法兰圈20的外径大于冒口主体10的上开口直径，从而使得上法兰圈20能够抵压冒口内层13，且能够与上外沿111连接。优选地，上法兰圈20的内径与冒口内层13的上端内径相适配，以使上法兰圈20的内沿与冒口内层13的上端内沿齐平，从而能够对冒口内层13施加较为均匀的作用力。

上外沿111和上法兰圈20可以通过螺杆40连接，螺杆40的上下端均设置有螺母，以锁紧上外沿111和上法兰圈20。

本实施例中上法兰圈20与冒口主体10分体设置，避免了上法兰圈20限制冒口内层13的设置结构，冒口内层13可完全采用耐火砖砌筑，即冒口主体10下端口为耐火砖砌筑基准，紧贴冒口主体10下沿，耐火砖从下往上砌筑，在耐火砖砌筑高度大于冒口主体10后，再将上法兰圈20与上外沿111固定连接从而完成对冒口内层13的限制，冒口内层13与冒口主体10上端间不再有间隙，杜绝了因间隙使用泥料(粉状耐火材料)掉落至钢锭模内造成的质量风险。同时，由于冒口模具上沿部分在钢水液面以上，故没有穿钢风险。并且也可以直接替换上法兰圈20，而无需冒口模具整体报废。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，冒口主体10的下端向外延伸有下外沿121，可以理解的是，下外沿121为水平外沿。下外沿121的下方设置有下法兰圈30，下法兰圈30的内径小于冒口主体10的下开口直径，上法兰圈20的外径大于冒口主体10的下开口直径，从而使得下法兰圈30与冒口内层13接触，形成对避免冒口主体10的保护，避免其下端与钢液接触造成熔损，且下法兰圈30能够与下外沿121连接。优选地，下法兰圈30的内径与冒口内层13的下端内径相适配，以使下法兰圈30的内沿与冒口内层13的下端内沿齐平，从而能够对冒口内层13提供较好的支撑。

同样地，下外沿121和下法兰圈30可以通过螺杆40连接，螺杆40的上下端均设置有螺母，以锁紧下外沿121和下法兰圈30。

本实施例中下法兰圈30与冒口主体10分体设置，下法兰圈30与钢锭模连接并接触钢液，从而在下法兰圈30熔损后可直接替换，无需冒口模具整体报废，进而延长了冒口模具的寿命。

进一步地，冒口模具的材质，包括冒口主体10、上法兰圈20和下法兰圈30，可以使用高C低Si成分设计，从而提供更高的抗疏松能力及疲劳强度，减少开裂，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型通过冒口主体的上端向外延伸上外沿，上外沿的上方设置上法兰圈，即上法兰圈与冒口主体为分体设置，从而避免上法兰圈限制冒口内层的设置结构，冒口内层可完全采用耐火砖砌筑，并在砌筑完成后再将上法兰圈与上外沿固定连接从而完成对冒口内层的限制，无需使用耐火泥填充，确保不影响后续成型钢锭质量。使用该冒口模具后，砌筑较以往更方便，钢锭质量较以往有所提升，锻件探伤合格率有明显提升。

此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种分体式冒口模具，包括冒口主体，所述冒口主体的内侧设置有冒口内层，其特征在于，所述冒口主体的上端向外延伸有上外沿，所述上外沿的上方设置有上法兰圈，所述上法兰圈的内径小于所述冒口主体的上开口直径，所述上法兰圈的外径大于所述冒口主体的上开口直径。

2.根据权利要求1所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述上法兰圈的内径与所述冒口内层的上端内径相适配，以使所述上法兰圈的内沿与所述冒口内层的上端内沿齐平。

3.根据权利要求1所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述上外沿和所述上法兰圈通过螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述螺杆的上下端均设置有螺母。

5.根据权利要求1所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述冒口主体的下端向外延伸有下外沿，所述下外沿的下方设置有下法兰圈，所述下法兰圈的内径小于所述冒口主体的下开口直径，所述上法兰圈的外径大于所述冒口主体的下开口直径。

6.根据权利要求5所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述下法兰圈的内径与所述冒口内层的下端内径相适配，以使所述下法兰圈的内沿与所述冒口内层的下端内沿齐平。

7.根据权利要求5所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述下外沿和所述下法兰圈通过螺杆连。

8.根据权利要求7所述的分体式冒口模具，其特征在于，所述螺杆的上下端均设置有螺母。

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