JP2004257810A - 制御装置およびそれを備えた電気機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】導電性ゴムコネクタ６と回路基板５上の電極部５ａとの接続不良の程度を判断し、その接続状態に応じた修正作業を行うことを可能にする。
【解決手段】制御装置２において、入力部３の入力動作があったときに、回路基板５上の電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号（電圧）が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７を設ける。マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂへの入力信号をＡＤ変換することで、入力信号の大きさそのものを検出することができるので、そのＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】制御装置２において、入力部３の入力動作があったときに、回路基板５上の電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号（電圧）が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７を設ける。マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂへの入力信号をＡＤ変換することで、入力信号の大きさそのものを検出することができるので、そのＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子レンジや炊飯器などの家電機器をはじめとする電気機器の操作入力部に適用される制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものであり、特に、操作入力のためのキースイッチと回路基板上の電極部とが導電性ゴムコネクタを介して電気的に接続されている場合に、その導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を判断するのに適した制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の電子レンジの操作入力部としての制御装置の分解斜視図を示している。この制御装置では、入力部１０１およびＬＣＤ１０２が、導電性ゴムコネクタ１０３を介して回路基板１０４の電極部１０５とそれぞれ電気的に接続されている。入力部１０１には、加熱時間や加熱方法等の情報を設定入力するための複数のキースイッチが形成されている。また、回路基板１０４には、副基板１０６が例えば半田付けにより電気的に接続されている。この副基板１０６には、入力部１０１の各キースイッチからの入力に基づいて機器の動作制御を行うマイクロプロセッサが搭載されている。
【０００３】
また、図９は、上記制御装置の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部１０１の各キースイッチは、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子に電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板１０４（図８参照）上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【０００４】
このような構成の制御装置において、図１０（ａ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接触状態が良好であれば問題はないが、図１０（ｂ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間にゴミが介在していたり、図１０（ｃ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３が変形していたり、あるいは導電性ゴムコネクタ１０３自体が不良品であったりすると、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接触不良のため、制御装置の組品としての信頼性および動作性能が低下する。したがって、この場合には、導電性ゴムコネクタ１０３の交換や、接続のやり直し等の修正作業が必要となる。
【０００５】
そこで、このような修正作業の有無を判断すべく、電気的に接続される両部材の接続状態の良否を判断する方法が、例えば特許文献１をはじめとして従来から種々提案されている。以下、従来の接続状態識別方法について説明する。
【０００６】
まず、入力部１０１の所定のキースイッチの押圧により、通常の動作モードとは異なるテストモードが設定される。そして、このテストモードにおいて、任意のキースイッチが押圧されると、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子から出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ１）、入力部１０１の上記キースイッチおよび導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ２）を介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１・ＲＧ２とで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される。
【０００７】
マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓと予め設定されたスレッシュレベル（例えば１．５Ｖ）とに基づいて、キー入力の有無を検知し、キー入力があったと判断した場合のみ、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる。
【０００８】
例えば、ＶＤＤ＝５Ｖ、ＲＬ＝２７０ｋΩ、ＲＧ＝５〜２５ｋΩ（ＲＧ１とＲＧ２との直列で１０〜５０ｋΩ）とすると、このときの電圧Ｖｓは、ＶＤＤ＊ＲＧ／（ＲＬ＋ＲＧ）で表されるので、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接続状態が良好であれば、電圧Ｖｓの最大値Ｖｓｍａｘおよび最小値Ｖｓｍｉｎは、以下の通りとなる。
Ｖｓｍａｘ＝５＊５０／（２７０＋５０）＝０．７８Ｖ
Ｖｓｍｉｎ＝５＊１０／（２７０＋１０）＝０．１７９Ｖ
【０００９】
このような電圧Ｖｓが、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力された場合には、マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓが予め設定されたスレッシュレベルの１．５Ｖ以下であるので、キー入力があったと判断し、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる（例えば所定のドットを点灯させる）。
【００１０】
以上の動作を全てのキースイッチについて行うことにより、使用者は、ＬＣＤ１０２を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続状態を判断することができる。すなわち、使用者は、ＬＣＤ１０２での表示があった場合には、上記両者の接続は良好であると判断することができる。一方、ＬＣＤ１０２での表示がなかった場合には、キー入力しているにもかかわらず、マイクロプロセッサにてキー入力が検知されていないことから、使用者は、上記両者の接続は不良であると判断することができる。上記後者の場合には、導電性ゴムコネクタ１０３の交換等の修正作業を行うこととなる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２２１４０７号公報（１９９８年８月２１日公開）
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記した従来の判断手法では、各キースイッチの押圧入力によって得られる電圧Ｖｓは、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートに入力されるため、マイクロプロセッサは、電圧Ｖｓがスレッシュレベル以下であるか否かの２値判断しかできない。このため、マイクロプロセッサからの表示信号に基づいて表示を行うＬＣＤ１０２の表示を見ただけでは、使用者は、電圧Ｖｓの大きさそのものを判断することはできない。その結果、使用者は、ＬＣＤ１０２の表示を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続不良の程度までを判断することはできず、接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができないという問題が生ずる。この点について、より詳細に説明すると、以下の通りである。
【００１３】
Ｉ／Ｏポートのスレッシュレベルが１．５Ｖのときの導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１とＲＧ２との合成抵抗値）は、以下の通りである。
したがって、電圧Ｖｓがスレッシュレベルの１．５Ｖ以下のときは、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下ということも意味する。
【００１４】
上記した従来の判断手法では、電圧Ｖｓがスレッシュレベルの１．５Ｖ以下、すなわち、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、ＬＣＤ１０２での表示に基づいて、接続状態は一律に良好と判断されるため、例えば、完全な接触不良ではない疑似接触不良の場合でも、合成抵抗値がたまたま１１６ｋΩ以下である場合には、接続状態は良好と判断されることになる。
【００１５】
なお、上記の疑似接触不良とは、例えば、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間に微細なゴミが存在していたり、導電性ゴムコネクタ１０３が微妙に変形していることが原因で、接続状態の確認時には、たまたま良好と判断されても、その後、不良となるおそれがあるような接続状態を言う。
【００１６】
ここで、図１１は、導電性ゴムコネクタ１０３の合成抵抗ＲＧと負荷抵抗ＲＬとの比と、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される電圧との関係を示している。この図からも、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、入力電圧Ｖｓはスレッシュレベルの１．５Ｖ以下となることによって、接続状態が一律に良好と判断されることがわかる。
【００１７】
このように、従来の判断手法では、本来は修正作業が必要であるような疑似接触不良の場合でも、組品として良品と判断されることによって修正作業が行われないことになり、組品としての信頼性が低下する。
【００１８】
また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行えば、導電性ゴムコネクタ１０３自身の不良を判断することができる。ちなみに、このときの負荷抵抗ＲＬは、以下の通りである。
【００１９】
しかし、このような手法を講じた場合には、本来、導電性ゴムコネクタ１０３としては良品であっても、以下の▲１▼〜▲３▼の要因による抵抗増加により、制御装置が組品としては不良品と判断されて修正対象となってしまい、修正対応が過剰に行われる事態が生ずる。
▲１▼回路基板１０４のパターン、すなわち、回路基板１０４の導電性ゴムコネクタ１０３と接触する電極部１０５から、マイクロプロセッサのＡＤポートの各端子までのパターンの抵抗増加。
▲２▼導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４（電極部１０５）、導電性ゴムコネクタ１０３とキースイッチとの間の抵抗増加。
▲３▼キースイッチＯＮ時の接触抵抗の増加。
【００２０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、入力部の入力動作に応じてマイクロプロセッサに入力される電圧の大きさそのものを検出することによって、導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続不良の程度までを判断することができ、その接続状態に応じた修正作業を行うことができる制御装置およびそれを備えた電気機器を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の制御装置においては、入力部と回路基板の電極部とが導電部材を介して電気的に接続されている。入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力される。これにより、制御部は、ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することにより、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【００２２】
この結果、制御部は、例えば、ＡＤ変換の結果得られる上記信号の大きさ（例えば電圧値）を示す表示信号を生成したり、ＡＤ変換の結果得られる値と所定の閾値との比較によって上記両者の接続状態を細かく判断した結果に応じた表示信号を生成することが可能となる。
【００２３】
したがって、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができる。つまり、使用者は、上記両者の接続状態の判断を、従来のような２段階ではなく、３段階以上の複数段階で行うことができ、接続状態が修正の必要な非良品レベル（修正品レベル、不良品レベル）であっても、さらにその状態を細かく知ることができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００２４】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２６】
本発明の制御装置は、例えば電子レンジや炊飯器などの家電機器、複写機等の事務機器、オーディオなど、キー操作により設定入力を行う電気機器であれば、あらゆる機器に適用可能である。以下、例として、本発明の制御装置を電子レンジに適用した場合について説明する。
【００２７】
図２は、本発明の制御装置２が適用される電子レンジ１の外観構成を示している。制御装置２は、入力部３と、表示部４とを備えている。入力部３は、加熱対象に応じた加熱時間や加熱方法など、所定の情報を設定入力するための操作部である。表示部４は、入力部３によって入力された所定の情報を表示するものである。以下、制御装置２の詳細な構成について、図１に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、制御装置２の詳細な構成を示す説明図である。制御装置２は、上記した入力部３および表示部４に加えて、さらに、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）とを有している。
【００２９】
入力部３は、情報を入力するための複数のキースイッチ１〜３２を有している。本実施形態では、各キースイッチ１〜３２は、例えば４行８列の格子状に配列されている。つまり、入力部３の第１行では、キースイッチ１〜８がそれぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。同様にして、入力部３の第２行では、キースイッチ９〜１６が、第３行では、キースイッチ１７〜２４が、第４行では、キースイッチ２５〜３２が、それぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。なお、キースイッチの数や配列の仕方は、これに限定されるわけではない。
【００３０】
表示部４は、入力部３から入力される所定の情報の他、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づく情報を表示するものであり、例えばＬＣＤで構成されている。上記表示信号に基づく情報としては、例えばマイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される電圧値を挙げることができる。なお、表示部４は、蛍光表示管、ＬＥＤ、ＥＬなどで構成することも勿論可能である。
【００３１】
回路基板５には、複数の電極部５ａを含む電極パターンが形成されている。各電極部５ａは、導電性ゴムコネクタ６との接続部となっている。また、回路基板５には、図示しない副基板が例えば半田付けにより電気的に接続されており、この副基板には、マイクロプロセッサ７が搭載されている。したがって、各電極部５ａは、マイクロプロセッサ７の各端子とも電気的に接続されていることになる。
【００３２】
導電性ゴムコネクタ６は、入力部３の各キースイッチ１〜３２と回路基板５上の電極パターンの各電極部５ａとを電気的に接続するものであり、図３に示すように、複数の導電部６ａと絶縁部６ｂとをストライプ状に交互に配列してなっている。１個の絶縁部６ｂの幅は、例えば０．０５ｍｍに設定されており、回路基板５上の１個の電極部５ａに対応する導電性ゴムコネクタ６の幅は、例えば０．４ｍｍに設定されているが、これらの数値に限定されるわけではない。
【００３３】
また、本実施形態では、導電性ゴムコネクタ６は、図１に示すように、コネクタ１Ｇ〜１２Ｇで構成されている。各コネクタ１Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各電極部５ａにそれぞれ対応しているとともに、入力部３のキースイッチ１〜３２の各列または各行にそれぞれ対応している。
【００３４】
より具体的には、コネクタ１Ｇは、入力部３における第１列のキースイッチ１・９・１７・２５と電気的に接続されており、コネクタ２Ｇは、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ３Ｇ〜８Ｇは、第３列〜第８列までのキースイッチのそれぞれと電気的に接続されている。
【００３５】
一方、コネクタ９Ｇは、入力部３における第１行のキースイッチ１〜８と電気的に接続されており、コネクタ１０Ｇは、第２行のキースイッチ９〜１６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ１１Ｇ・１２Ｇは、第３行のキースイッチ１７〜２４、第４行のキースイッチ２５〜３２のそれぞれと電気的に接続されている。
【００３６】
つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２は、キースイッチの各列に対応するコネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと電気的に接続されているとともに、キースイッチの各行に対応するコネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかと電気的に接続されている。したがって、コネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかとは、各キースイッチ１〜３２のいずれかを介して直列接続されており、いずれかのキースイッチのＯＮ時（例えば押圧時）に導通するようになっている。
【００３７】
マイクロプロセッサ７は、入力部３の各キースイッチ１〜３２の入力に基づいて、機器の各部の動作を制御するものであり、Ｉ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂを有している。Ｉ／Ｏポート７ａは、出力端子Ａ〜Ｈと入力端子Ｉ〜Ｌとを有している。出力端子Ａ〜Ｈは、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されており、入力端子Ｉ〜Ｌは、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。一方、ＡＤポート７ｂは、入力端子１〜４を有している。これら入力端子１〜４は、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。
【００３８】
したがって、入力部３の第１列のキースイッチ１・９・１７・２５は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａと電気的に接続されることになり、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６は、コネクタ２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｂと電気的に接続されることになる。同様にして、第３列〜第８列のキースイッチは、コネクタ３Ｇ〜８Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｃ〜Ｈとそれぞれ電気的に接続されることになる。
【００３９】
また、入力部３の第１行のキースイッチ１〜８は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ９Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＩおよびＡＤポート７ｂの入力端子１と電気的に接続されることになり、第２行のキースイッチ９〜１６は、コネクタ１０Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＪおよびＡＤポート７ｂの入力端子２と電気的に接続されることになる。同様にして、第３行のキースイッチ１７〜２４は、コネクタ１１Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＫおよびＡＤポート７ｂの入力端子３と電気的に接続されることになり、第４行のキースイッチ２５〜３２は、コネクタ１２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子４と電気的に接続されることになる。
【００４０】
また、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各負荷抵抗ＲＬと電極部５ａを介して直列接続されているとともに、各負荷抵抗ＲＬを介して電源（図示せず）と電気的に接続されている。したがって、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、ＯＮされたキースイッチが属する列および行に対応するコネクタの合成抵抗（直列抵抗）ＲＧと負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが、上記キースイッチが属する行のコネクタと電気的に接続されたマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、入力部３の入力動作に応じた信号（電圧）が、各キースイッチ１〜３２に対応するマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。
【００４１】
また、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子に入力される信号（電圧）は、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化し、接続状態が良好であればあるほど、入力信号の振幅（電圧値の大きさ）は小さくなる。
【００４２】
また、マイクロプロセッサ７は、電子レンジ１の通常の動作モードとは異なるテストモードが設定されたときに、ＡＤポート７ｂに入力された電圧をＡＤ変換し、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を表示部４に出力するようになっている。この点が、本発明の最も特徴的な部分となっているが、その詳細については、後述の動作説明の中で行うこととする。
【００４３】
なお、通常の動作モードとは、例えば、電子レンジ１においては加熱対象を加熱するなど、機器本来の機能を発揮させる動作を行う動作モードを指す。一方、テストモードとは、入力部３の所定の入力動作によって設定されるモードであり、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別するモードを指す。つまり、テストモードとは、入力部３の入力動作に応じて変化する電圧ＶｓをＡＤポート７ｂにて検出し、検出結果に応じた表示（例えば電圧値）を表示部４に表示させるためのモードである。
【００４４】
上述した入力部３および表示部４を、コントロールパネル（図示せず）側に組み込み、入力部３および表示部４の各電極部と、マイクロプロセッサ７を搭載した回路基板５との間に導電性ゴムコネクタ６を挿入して、これらを電気的に接続し、回路基板５をビス等でコントロールパネルに固定することにより、制御装置２が組品としてでき上がる。
【００４５】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００４６】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１）。このテストモードの設定の仕方は、どのような方法であってもよいが、ここでは、通常の動作モードでは使用し難いキースイッチの操作順により設定している。例えば、制御装置２の電源投入後、入力部３のキースイッチ１・８・２５・３２を順番に押圧して入力すれば、テストモードで動作するように予めプログラムが組まれており、それゆえ、キースイッチ１・８・２５・３２を順に押圧入力することにより、テストモードが設定される。
【００４７】
続いて、使用者は、キースイッチ１〜３２を全て押圧入力する（Ｓ２）。これにより、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈから出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇ、各キースイッチ、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇを介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される（Ｓ３）。なお、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとは、コネクタ１Ｇ〜８Ｇの抵抗ＲＧ１とコネクタ９Ｇ〜１２Ｇの抵抗ＲＧ２との合成抵抗である。
【００４８】
このとき、ＡＤポート７ｂの入力端子１には、キースイッチ１〜８の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓが入力される。同様に、ＡＤポート７ｂの入力端子２〜４には、キースイッチ９〜１６、１７〜２４、２５〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓがそれぞれ入力される。
【００４９】
続いて、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力された電圧ＶｓをＡＤ変換し（Ｓ４）、変換後の値（デジタル値）に応じた表示信号を生成して表示部４に出力する（Ｓ５）。これにより、表示部４は、変換後の電圧値をデジタル値で表示することになる（Ｓ６）。このとき、表示部４は、キースイッチ１〜３２の全ての入力に対するそれぞれの電圧値を表示してもよいし、上記電圧値のうち、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４ごとに最大の電圧値のみを表示するようにしてもよい。また、電圧値の表示形式は、１０進数、１６進数のいずれであってもよい。
【００５０】
ここで、例えば、図５は、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗ＲＧと負荷抵抗ＲＬとの比と、ＡＤ変換後の電圧Ｖｓの値との関係を示している。電源電圧ＶＤＤ＝５Ｖ、負荷抵抗ＲＬ＝２７０ｋΩ、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗ＲＧ＝１０〜５０ｋΩ（ＲＧ１＝５〜２５ｋΩ、ＲＧ２＝５〜２５ｋΩ）の場合、良品ゾーンをＶｓ＝０．９Ｖ以下（ＲＧ＝Ｖｓ＊ＲＬ／（ＶＤＤ−Ｖｓ）＝５９ｋΩ以下）、修正品ゾーンをＶｓ＝０．９〜１．５Ｖ（ＲＧ＝５９〜１１６ｋΩ）、不良品ゾーンをＶｓ＝１．５Ｖ以上（ＲＧ＝１１６ｋΩ以上）に設定しておけば、使用者は、表示電圧に応じた修正作業を行うことが可能となる。例えば、表示電圧が修正品ゾーンに入っていれば、使用者は、導電性ゴムコネクタ６の回路基板５への再設置作業を行ったり、回路基板５の電極部５ａの清掃等の作業を行う。また、表示電圧が不良品ゾーンに入っていれば、使用者は、導電性ゴムコネクタ６の交換作業を行う。
【００５１】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、複数の電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポート７ｂを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成するマイクロプロセッサ７と、上記表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備えている構成である。
【００５２】
これにより、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される信号（電圧）をＡＤ変換することにより、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。したがって、マイクロプロセッサ７が、ＡＤ変換後の電圧値を示す表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、接続不良の程度を３段階以上の複数段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００５３】
また、使用者は、表示部４の表示に基づいて、両者の接続状態の良否だけでなく、その程度までを判断できるので、従来は不可能であった疑似接触不良の有無も判断することができる。したがって、テストモードにおいて、偶然、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧが良品ゾーンに入り込むことによって、疑似不良の場合に本来必要であるはずの修正作業を逃れることにより、組品としての信頼性が低下するといった問題を確実に解消することができる。
【００５４】
また、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行えば、導電性ゴムコネクタ６自身の不良を判断することができる。従来は、回路基板５のパターンの抵抗増加等により、導電性ゴムコネクタ６としては良品であっても、制御装置２としては不良品と判断されて、導電性ゴムコネクタ６の交換作業が過剰に行われていたが、本発明では、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続不良の程度を判断することができるので、明らかな良品（例えば導電性ゴムコネクタ６）以外の部品の不良具合の程度を判断または予測することができる。これにより、その判断結果によっては、導電性ゴムコネクタ６の交換まではしなくても、回路基板５の電極部５ａの清掃や、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続作業のやり直し等で修正を済ませることもでき、不必要な導電性ゴムコネクタ６の交換作業を低減させることができる。
【００５５】
また、本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号である。この電圧信号は、入力部３の入力動作時に、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化するので、マイクロプロセッサ７が上記信号をＡＤ変換し、その結果を表示部４にて表示させることで、その結果に基づく上記両者の接続状態の判断を精度よく行うことができる。
【００５６】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７が生成する表示信号は、ＡＤ変換後の電圧値の表示信号であるので、表示部４がその表示信号に基づいて電圧値を表示したときには、使用者は、電圧値そのものを見て、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続不良の程度を直接的に判断することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、入力部３は、複数のキースイッチ１〜３２を備えている一方、導電性ゴムコネクタ６は、各キースイッチ１〜３２に対応したコネクタ１Ｇ〜１２Ｇからなり、マイクロプロセッサ７は、各キースイッチ１〜３２の入力ごとに、ＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換する構成である。
【００５８】
これにより、各キースイッチ１〜３２の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧がマイクロプロセッサ７にてＡＤ変換され、変換後の値に応じた表示信号が表示部４に送られたときには、表示部４を見る使用者は、各キースイッチ１〜３２に対応するコネクタ１Ｇ〜１２Ｇのうち、いずれのコネクタと回路基板５との接続状態が不良であるか否か、および、その程度を判断することができる。その結果、基板清掃等の修正作業を、その接続不良箇所に対して重点的に行うことができる。
【００５９】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によって、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極パターンとの接続状態を識別するテストモードが設定されたときに、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換する構成である。
【００６０】
機器の通常の動作モードでは、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａに入力される電圧に基づいて、入力部３の各キースイッチ１〜３２の押圧入力に応じた動作が行われるが、上記構成によれば、テストモードが設定されたときには、このような通常の動作モードとは区別して、接続状態の識別動作が行われることになる。つまり、接続状態の識別が必要なときのみ、それに応じた動作をマイクロプロセッサ７に行わせることができ、それ以外のときには、機器に通常の動作を行わせることができる。
【００６１】
以上の作用効果を奏することから、本実施形態の制御装置２は、以下のように表現することもできる。すなわち、制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する電圧が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７（制御部）と、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、その変換後の値に応じた表示信号を表示部４に出力する構成である。
【００６２】
ところで、本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、入力電圧ＶｓのＡＤ変換後の値に応じた表示信号として、ＡＤ変換後の電圧値そのものの表示信号を表示部４に出力し、表示部４がその電圧値を表示する構成としたが、表示部４での表示は、この電圧値には限られない。例えば、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の電圧値が取り得る値の範囲を修正態様に応じて３以上の複数段階（例えば、良品レベル（修正不要）、修正レベル（基板清掃要）、不良品レベル（部材交換要））に区分けしたときに、ＡＤ変換後の電圧値がどの区分に属するか否かを判断し、各区分ごとに異なる色のカラー信号や、修正態様に応じた文字等の表示信号を表示部４に送り、表示部４がそのカラー信号や表示信号に基づいて所定の記号、図形、文字等を表示する構成であってもよい。
【００６３】
この場合であっても、表示部４を見る使用者は、表示部４の表示に基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極パターンとの接続不良の程度を判断し、接続状態に応じた修正作業を行うことができることに変わりはない。しかも、この場合は、使用者は、表示部４の表示に基づいて、上記接続不良の程度を容易にかつ迅速に認識することができ、接続状態に応じた修正作業を迅速に行うことができるという利点がある。
【００６４】
このことから、本実施形態の制御装置２は、以下のように表現することもできる。つまり、制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する電圧が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７（制御部）と、マイクロプロセッサ７からの表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、そのＡＤ変換値に基づいて上記接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を表示部４に出力する構成である。
【００６５】
また、上記構成において、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、その変換後の電圧値が、当該電圧値の取り得る値の範囲を修正態様に応じて少なくとも３段階の区分に区分けしたときにいずれの区分に属するかを判断し、その区分の修正態様に応じた表示信号を表示部４に出力する構成でもある。
【００６６】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図６および図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、実施の形態１と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００６７】
本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬの抵抗値を、複数に切り替えることが可能な構成となっている以外は、実施の形態１と同様である。具体的には、以下の通りである。
【００６８】
図６は、本実施形態の制御装置２の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部３の各キースイッチ１〜３２は、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ１の部分（コネクタ１Ｇ〜８Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈに電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分（コネクタ９Ｇ〜１２Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板５上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【００６９】
本実施形態では、負荷抵抗ＲＬは、抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２が並列に接続されて構成されており、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２には、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれ直列に接続されている。スイッチＳＷ１・ＳＷ２は、マイクロプロセッサ７の制御によってＯＮ／ＯＦＦ切り替えされるようになっている。抵抗ＲＬ０の抵抗値は、例えば２７０ｋΩであり、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２の抵抗値は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれＯＮされたときの抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２の合成抵抗値が例えば１３８ｋΩとなるように設定されている。
【００７０】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００７１】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１１）。なお、このテストモードの設定の仕方は、実施の形態１と同様の手法で構わない。また、このテストモード設定時に、実施の形態１の識別方法と本実施形態の識別方法とを同じ制御装置２において選択可能とし、そのうちの一方を設定できるようにしてもよい。
【００７２】
続いて、使用者は、入力部３のキースイッチ１〜３２のいずれか１つを２秒間押し続ける（Ｓ１２）。なお、所定のキースイッチを押し続ける時間は、任意に設定可能である。マイクロプロセッサ７は、所定のキースイッチが押圧されている間（２秒間）は、以下の動作を行う。
【００７３】
マイクロプロセッサ７は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２を両方ともＯＮにする（Ｓ１３）。これにより、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４には、実施の形態１と同様に、キースイッチ１〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓ、つまり、導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが入力される。そして、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される上記電圧ＶｓをＡＤ変換する（Ｓ１４）。なお、スイッチＳＷ１・ＳＷ２が両方ＯＮされているため、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、１３８ｋΩである。
【００７４】
次に、マイクロプロセッサ７は、入力電圧ＶｓのＡＤ変換後の値（第１のＡＤ変換値）と第１の閾値（例えば０．９Ｖ（ＲＧ＝５９ｋΩに対応））とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態が良品レベル（修正不要）であるか、非良品レベル（修正品レベルまたは不良品レベル）であるかを判断する（Ｓ１５）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下（Ｖｓ≦０．９）であれば、上記接続状態が良品レベルであると判断し、第１のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、上記接続状態は非良品レベルであると判断する。
【００７５】
Ｓ１５にて、良品レベル、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下であれば、マイクロプロセッサ７は、良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ１６）。この結果、表示部４は、例えば良品を表す内容の文字を表示することになる（Ｓ１７）。
【００７６】
一方、Ｓ１５にて、非良品レベルである、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、次に、スイッチＳＷ１・ＳＷ２を両方ＯＦＦにする（Ｓ１８）。これにより、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、抵抗ＲＬ０の抵抗値である２７０ｋΩとなる。そして、マイクロプロセッサ７は、この状態でＡＤポート７ｂに入力される電圧ＶｓをＡＤ変換し、第２のＡＤ変換値を得る（Ｓ１９）。
【００７７】
続いて、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値と第２の閾値（例えば１．５Ｖ（ＲＧ＝１１６ｋΩに対応）とに基づいて、上記接続状態が修正品レベルであるか否かを判断する（Ｓ２０）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値が第２の閾値以下（Ｖｓ≦１．５）であれば、上記接続状態が修正品レベルであると判断し、第２のＡＤ変換値が第２の閾値よりも大きければ、上記接続状態は不良品レベルであると判断する。
【００７８】
Ｓ２０にて、修正品レベル、すなわち、第２のＡＤ変換値が第２の閾値以下であれば、マイクロプロセッサ７は、修正レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ２１）。この結果、表示部４は、修正レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ２２）。
【００７９】
一方、Ｓ２０にて、修正品レベルではない、すなわち、第２のＡＤ変換値が第２の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、不良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ２３）。この結果、表示部４は、不良品レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ２４）。
【００８０】
なお、以上の説明では、負荷抵抗ＲＬの抵抗値の切り替えは１回だけとしているが、負荷抵抗ＲＬをさらに細かく切り替えることができるように構成し、ＡＤ変換値の値に応じて２回以上切り替えを行ってもよい。負荷抵抗ＲＬの抵抗値をさらに切り替えて上記と同様の動作を行えば、マイクロプロセッサ７は、４段階以上の複数段階で、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を判断することができる。
【００８１】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、実施の形態１の入力部３と、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）と、表示部４とに加え、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続され、抵抗値を複数に切り替えることが可能な負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、ＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号であり、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧のＡＤ変換値に応じて、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を切り替え、負荷抵抗ＲＬの抵抗値の少なくとも１個に対応するＡＤ変換値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態を判断するとともに、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成である。
【００８２】
これにより、マイクロプロセッサ７は、負荷抵抗ＲＬの切り替え前および／または切り替え後の抵抗値に対応するＡＤ変換値と所定の閾値とに基づいて、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態を３段階以上の複数段階で判断することができる。
【００８３】
したがって、マイクロプロセッサ７が、上記接続状態の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、接続不良の程度を３段階以上の複数段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００８４】
また、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態が、（修正不要な）良品レベルであるか、（修正が必要な）非良品レベルであるかを判断し、非良品レベルであると判断した場合に、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を切り替え、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と第２の閾値とに基づいて、上記接続状態を判断している。
【００８５】
これにより、上記接続状態が非良品レベルの場合には、さらにその状態を細かく識別することができ、全体として、上記接続状態を、良好状態である良品レベルと、修正品レベル（非良品レベル）と、不良品レベル（非良品レベル）との３段階で判断することができる。したがって、例えば修正品レベルであれば電極部５ａの清掃、不良品レベルであれば導電性ゴムコネクタ６の交換など、その接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。つまり、接続状態が導電性ゴムコネクタ６の交換までは必要のない修正レベルであっても、そのレベルを的確に把握して、導電性ゴムコネクタ６の無駄な交換作業を無くすことができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力され、制御部にてＡＤ変換されるので、制御部は、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【００８７】
この結果、制御部は、例えば、ＡＤ変換の結果得られる上記信号の大きさ（例えば電圧値）を示す表示信号を生成したり、ＡＤ変換の結果得られる値と所定の閾値との比較によって上記両者の接続状態を細かく判断した結果に応じた表示信号を生成することが可能となる。
【００８８】
したがって、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができ、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００８９】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る制御装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】上記制御装置を備えた電気機器としての電子レンジの外観構成を示す説明図である。
【図３】上記制御装置における入力部の各キースイッチと回路基板の電極部とを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタの概略の構成を示す断面図である。
【図４】上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図７】上記制御装置において、導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図８】従来の制御装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【図９】上記制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は、上記制御装置の導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続状態が良好である場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｂ）は、上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との間にゴミが介在している場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｃ）は、上記導電性ゴムコネクタが変形している場合の上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続部付近の断面図である。
【図１１】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 電子レンジ（電気機器）
２ 制御装置
３ 入力部
４ 表示部
５ 回路基板
５ａ 電極部
６ 導電性ゴムコネクタ６（導電部材）
７ マイクロプロセッサ（制御部）
７ｂ ＡＤポート
ＲＬ 負荷抵抗
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子レンジや炊飯器などの家電機器をはじめとする電気機器の操作入力部に適用される制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものであり、特に、操作入力のためのキースイッチと回路基板上の電極部とが導電性ゴムコネクタを介して電気的に接続されている場合に、その導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を判断するのに適した制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の電子レンジの操作入力部としての制御装置の分解斜視図を示している。この制御装置では、入力部１０１およびＬＣＤ１０２が、導電性ゴムコネクタ１０３を介して回路基板１０４の電極部１０５とそれぞれ電気的に接続されている。入力部１０１には、加熱時間や加熱方法等の情報を設定入力するための複数のキースイッチが形成されている。また、回路基板１０４には、副基板１０６が例えば半田付けにより電気的に接続されている。この副基板１０６には、入力部１０１の各キースイッチからの入力に基づいて機器の動作制御を行うマイクロプロセッサが搭載されている。
【０００３】
また、図９は、上記制御装置の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部１０１の各キースイッチは、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子に電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板１０４（図８参照）上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【０００４】
このような構成の制御装置において、図１０（ａ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接触状態が良好であれば問題はないが、図１０（ｂ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間にゴミが介在していたり、図１０（ｃ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３が変形していたり、あるいは導電性ゴムコネクタ１０３自体が不良品であったりすると、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接触不良のため、制御装置の組品としての信頼性および動作性能が低下する。したがって、この場合には、導電性ゴムコネクタ１０３の交換や、接続のやり直し等の修正作業が必要となる。
【０００５】
そこで、このような修正作業の有無を判断すべく、電気的に接続される両部材の接続状態の良否を判断する方法が、例えば特許文献１をはじめとして従来から種々提案されている。以下、従来の接続状態識別方法について説明する。
【０００６】
まず、入力部１０１の所定のキースイッチの押圧により、通常の動作モードとは異なるテストモードが設定される。そして、このテストモードにおいて、任意のキースイッチが押圧されると、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子から出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ１）、入力部１０１の上記キースイッチおよび導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ２）を介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１・ＲＧ２とで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される。
【０００７】
マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓと予め設定されたスレッシュレベル（例えば１．５Ｖ）とに基づいて、キー入力の有無を検知し、キー入力があったと判断した場合のみ、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる。
【０００８】
例えば、ＶＤＤ＝５Ｖ、ＲＬ＝２７０ｋΩ、ＲＧ＝５〜２５ｋΩ（ＲＧ１とＲＧ２との直列で１０〜５０ｋΩ）とすると、このときの電圧Ｖｓは、ＶＤＤ＊ＲＧ／（ＲＬ＋ＲＧ）で表されるので、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接続状態が良好であれば、電圧Ｖｓの最大値Ｖｓｍａｘおよび最小値Ｖｓｍｉｎは、以下の通りとなる。
Ｖｓｍａｘ＝５＊５０／（２７０＋５０）＝０．７８Ｖ
Ｖｓｍｉｎ＝５＊１０／（２７０＋１０）＝０．１７９Ｖ
【０００９】
このような電圧Ｖｓが、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力された場合には、マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓが予め設定されたスレッシュレベルの１．５Ｖ以下であるので、キー入力があったと判断し、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる（例えば所定のドットを点灯させる）。
【００１０】
以上の動作を全てのキースイッチについて行うことにより、使用者は、ＬＣＤ１０２を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続状態を判断することができる。すなわち、使用者は、ＬＣＤ１０２での表示があった場合には、上記両者の接続は良好であると判断することができる。一方、ＬＣＤ１０２での表示がなかった場合には、キー入力しているにもかかわらず、マイクロプロセッサにてキー入力が検知されていないことから、使用者は、上記両者の接続は不良であると判断することができる。上記後者の場合には、導電性ゴムコネクタ１０３の交換等の修正作業を行うこととなる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２２１４０７号公報（１９９８年８月２１日公開）
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記した従来の判断手法では、各キースイッチの押圧入力によって得られる電圧Ｖｓは、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートに入力されるため、マイクロプロセッサは、電圧Ｖｓがスレッシュレベル以下であるか否かの２値判断しかできない。このため、マイクロプロセッサからの表示信号に基づいて表示を行うＬＣＤ１０２の表示を見ただけでは、使用者は、電圧Ｖｓの大きさそのものを判断することはできない。その結果、使用者は、ＬＣＤ１０２の表示を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続不良の程度までを判断することはできず、接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができないという問題が生ずる。この点について、より詳細に説明すると、以下の通りである。
【００１３】
Ｉ／Ｏポートのスレッシュレベルが１．５Ｖのときの導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１とＲＧ２との合成抵抗値）は、以下の通りである。
【００１４】
上記した従来の判断手法では、電圧Ｖｓがスレッシュレベルの１．５Ｖ以下、すなわち、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、ＬＣＤ１０２での表示に基づいて、接続状態は一律に良好と判断されるため、例えば、完全な接触不良ではない疑似接触不良の場合でも、合成抵抗値がたまたま１１６ｋΩ以下である場合には、接続状態は良好と判断されることになる。
【００１５】
なお、上記の疑似接触不良とは、例えば、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間に微細なゴミが存在していたり、導電性ゴムコネクタ１０３が微妙に変形していることが原因で、接続状態の確認時には、たまたま良好と判断されても、その後、不良となるおそれがあるような接続状態を言う。
【００１６】
ここで、図１１は、導電性ゴムコネクタ１０３の合成抵抗ＲＧと負荷抵抗ＲＬとの比と、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される電圧との関係を示している。この図からも、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、入力電圧Ｖｓはスレッシュレベルの１．５Ｖ以下となることによって、接続状態が一律に良好と判断されることがわかる。
【００１７】
このように、従来の判断手法では、本来は修正作業が必要であるような疑似接触不良の場合でも、組品として良品と判断されることによって修正作業が行われないことになり、組品としての信頼性が低下する。
【００１８】
また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行えば、導電性ゴムコネクタ１０３自身の不良を判断することができる。ちなみに、このときの負荷抵抗ＲＬは、以下の通りである。
しかし、このような手法を講じた場合には、本来、導電性ゴムコネクタ１０３としては良品であっても、以下の▲１▼〜▲３▼の要因による抵抗増加により、制御装置が組品としては不良品と判断されて修正対象となってしまい、修正対応が過剰に行われる事態が生ずる。
▲１▼回路基板１０４のパターン、すなわち、回路基板１０４の導電性ゴムコネクタ１０３と接触する電極部１０５から、マイクロプロセッサのＡＤポートの各端子までのパターンの抵抗増加。
▲２▼導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４（電極部１０５）、導電性ゴムコネクタ１０３とキースイッチとの間の抵抗増加。
▲３▼キースイッチＯＮ時の接触抵抗の増加。
【００２０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、入力部の入力動作に応じてマイクロプロセッサに入力される電圧の大きさそのものを検出することによって、導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続不良の程度までを判断することができ、その接続状態に応じた修正作業を行うことができる制御装置およびそれを備えた電気機器を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の制御装置においては、入力部と回路基板の電極部とが導電部材を介して電気的に接続されている。入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力される。これにより、制御部は、ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することにより、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【００２２】
この結果、制御部は、例えば、ＡＤ変換の結果得られる上記信号の大きさ（例えば電圧値）を示す表示信号を生成したり、ＡＤ変換の結果得られる値と所定の閾値との比較によって上記両者の接続状態を細かく判断した結果に応じた表示信号を生成することが可能となる。
【００２３】
したがって、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができる。つまり、使用者は、上記両者の接続状態の判断を、従来のような２段階ではなく、３段階以上の複数段階で行うことができ、接続状態が修正の必要な非良品レベル（修正品レベル、不良品レベル）であっても、さらにその状態を細かく知ることができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００２４】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２６】
本発明の制御装置は、例えば電子レンジや炊飯器などの家電機器、複写機等の事務機器、オーディオなど、キー操作により設定入力を行う電気機器であれば、あらゆる機器に適用可能である。以下、例として、本発明の制御装置を電子レンジに適用した場合について説明する。
【００２７】
図２は、本発明の制御装置２が適用される電子レンジ１の外観構成を示している。制御装置２は、入力部３と、表示部４とを備えている。入力部３は、加熱対象に応じた加熱時間や加熱方法など、所定の情報を設定入力するための操作部である。表示部４は、入力部３によって入力された所定の情報を表示するものである。以下、制御装置２の詳細な構成について、図１に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、制御装置２の詳細な構成を示す説明図である。制御装置２は、上記した入力部３および表示部４に加えて、さらに、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）とを有している。
【００２９】
入力部３は、情報を入力するための複数のキースイッチ１〜３２を有している。本実施形態では、各キースイッチ１〜３２は、例えば４行８列の格子状に配列されている。つまり、入力部３の第１行では、キースイッチ１〜８がそれぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。同様にして、入力部３の第２行では、キースイッチ９〜１６が、第３行では、キースイッチ１７〜２４が、第４行では、キースイッチ２５〜３２が、それぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。なお、キースイッチの数や配列の仕方は、これに限定されるわけではない。
【００３０】
表示部４は、入力部３から入力される所定の情報の他、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づく情報を表示するものであり、例えばＬＣＤで構成されている。上記表示信号に基づく情報としては、例えばマイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される電圧値を挙げることができる。なお、表示部４は、蛍光表示管、ＬＥＤ、ＥＬなどで構成することも勿論可能である。
【００３１】
回路基板５には、複数の電極部５ａを含む電極パターンが形成されている。各電極部５ａは、導電性ゴムコネクタ６との接続部となっている。また、回路基板５には、図示しない副基板が例えば半田付けにより電気的に接続されており、この副基板には、マイクロプロセッサ７が搭載されている。したがって、各電極部５ａは、マイクロプロセッサ７の各端子とも電気的に接続されていることになる。
【００３２】
導電性ゴムコネクタ６は、入力部３の各キースイッチ１〜３２と回路基板５上の電極パターンの各電極部５ａとを電気的に接続するものであり、図３に示すように、複数の導電部６ａと絶縁部６ｂとをストライプ状に交互に配列してなっている。１個の絶縁部６ｂの幅は、例えば０．０５ｍｍに設定されており、回路基板５上の１個の電極部５ａに対応する導電性ゴムコネクタ６の幅は、例えば０．４ｍｍに設定されているが、これらの数値に限定されるわけではない。
【００３３】
また、本実施形態では、導電性ゴムコネクタ６は、図１に示すように、コネクタ１Ｇ〜１２Ｇで構成されている。各コネクタ１Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各電極部５ａにそれぞれ対応しているとともに、入力部３のキースイッチ１〜３２の各列または各行にそれぞれ対応している。
【００３４】
より具体的には、コネクタ１Ｇは、入力部３における第１列のキースイッチ１・９・１７・２５と電気的に接続されており、コネクタ２Ｇは、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ３Ｇ〜８Ｇは、第３列〜第８列までのキースイッチのそれぞれと電気的に接続されている。
【００３５】
一方、コネクタ９Ｇは、入力部３における第１行のキースイッチ１〜８と電気的に接続されており、コネクタ１０Ｇは、第２行のキースイッチ９〜１６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ１１Ｇ・１２Ｇは、第３行のキースイッチ１７〜２４、第４行のキースイッチ２５〜３２のそれぞれと電気的に接続されている。
【００３６】
つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２は、キースイッチの各列に対応するコネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと電気的に接続されているとともに、キースイッチの各行に対応するコネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかと電気的に接続されている。したがって、コネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかとは、各キースイッチ１〜３２のいずれかを介して直列接続されており、いずれかのキースイッチのＯＮ時（例えば押圧時）に導通するようになっている。
【００３７】
マイクロプロセッサ７は、入力部３の各キースイッチ１〜３２の入力に基づいて、機器の各部の動作を制御するものであり、Ｉ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂを有している。Ｉ／Ｏポート７ａは、出力端子Ａ〜Ｈと入力端子Ｉ〜Ｌとを有している。出力端子Ａ〜Ｈは、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されており、入力端子Ｉ〜Ｌは、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。一方、ＡＤポート７ｂは、入力端子１〜４を有している。これら入力端子１〜４は、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。
【００３８】
したがって、入力部３の第１列のキースイッチ１・９・１７・２５は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａと電気的に接続されることになり、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６は、コネクタ２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｂと電気的に接続されることになる。同様にして、第３列〜第８列のキースイッチは、コネクタ３Ｇ〜８Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｃ〜Ｈとそれぞれ電気的に接続されることになる。
【００３９】
また、入力部３の第１行のキースイッチ１〜８は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ９Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＩおよびＡＤポート７ｂの入力端子１と電気的に接続されることになり、第２行のキースイッチ９〜１６は、コネクタ１０Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＪおよびＡＤポート７ｂの入力端子２と電気的に接続されることになる。同様にして、第３行のキースイッチ１７〜２４は、コネクタ１１Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＫおよびＡＤポート７ｂの入力端子３と電気的に接続されることになり、第４行のキースイッチ２５〜３２は、コネクタ１２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子４と電気的に接続されることになる。
【００４０】
また、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各負荷抵抗ＲＬと電極部５ａを介して直列接続されているとともに、各負荷抵抗ＲＬを介して電源（図示せず）と電気的に接続されている。したがって、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、ＯＮされたキースイッチが属する列および行に対応するコネクタの合成抵抗（直列抵抗）ＲＧと負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが、上記キースイッチが属する行のコネクタと電気的に接続されたマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、入力部３の入力動作に応じた信号（電圧）が、各キースイッチ１〜３２に対応するマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。
【００４１】
また、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子に入力される信号（電圧）は、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化し、接続状態が良好であればあるほど、入力信号の振幅（電圧値の大きさ）は小さくなる。
【００４２】
また、マイクロプロセッサ７は、電子レンジ１の通常の動作モードとは異なるテストモードが設定されたときに、ＡＤポート７ｂに入力された電圧をＡＤ変換し、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を表示部４に出力するようになっている。この点が、本発明の最も特徴的な部分となっているが、その詳細については、後述の動作説明の中で行うこととする。
【００４３】
なお、通常の動作モードとは、例えば、電子レンジ１においては加熱対象を加熱するなど、機器本来の機能を発揮させる動作を行う動作モードを指す。一方、テストモードとは、入力部３の所定の入力動作によって設定されるモードであり、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別するモードを指す。つまり、テストモードとは、入力部３の入力動作に応じて変化する電圧ＶｓをＡＤポート７ｂにて検出し、検出結果に応じた表示（例えば電圧値）を表示部４に表示させるためのモードである。
【００４４】
上述した入力部３および表示部４を、コントロールパネル（図示せず）側に組み込み、入力部３および表示部４の各電極部と、マイクロプロセッサ７を搭載した回路基板５との間に導電性ゴムコネクタ６を挿入して、これらを電気的に接続し、回路基板５をビス等でコントロールパネルに固定することにより、制御装置２が組品としてでき上がる。
【００４５】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００４６】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１）。このテストモードの設定の仕方は、どのような方法であってもよいが、ここでは、通常の動作モードでは使用し難いキースイッチの操作順により設定している。例えば、制御装置２の電源投入後、入力部３のキースイッチ１・８・２５・３２を順番に押圧して入力すれば、テストモードで動作するように予めプログラムが組まれており、それゆえ、キースイッチ１・８・２５・３２を順に押圧入力することにより、テストモードが設定される。
【００４７】
続いて、使用者は、キースイッチ１〜３２を全て押圧入力する（Ｓ２）。これにより、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈから出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇ、各キースイッチ、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇを介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される（Ｓ３）。なお、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとは、コネクタ１Ｇ〜８Ｇの抵抗ＲＧ１とコネクタ９Ｇ〜１２Ｇの抵抗ＲＧ２との合成抵抗である。
【００４８】
このとき、ＡＤポート７ｂの入力端子１には、キースイッチ１〜８の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓが入力される。同様に、ＡＤポート７ｂの入力端子２〜４には、キースイッチ９〜１６、１７〜２４、２５〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓがそれぞれ入力される。
【００４９】
続いて、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力された電圧ＶｓをＡＤ変換し（Ｓ４）、変換後の値（デジタル値）に応じた表示信号を生成して表示部４に出力する（Ｓ５）。これにより、表示部４は、変換後の電圧値をデジタル値で表示することになる（Ｓ６）。このとき、表示部４は、キースイッチ１〜３２の全ての入力に対するそれぞれの電圧値を表示してもよいし、上記電圧値のうち、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４ごとに最大の電圧値のみを表示するようにしてもよい。また、電圧値の表示形式は、１０進数、１６進数のいずれであってもよい。
【００５０】
ここで、例えば、図５は、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗ＲＧと負荷抵抗ＲＬとの比と、ＡＤ変換後の電圧Ｖｓの値との関係を示している。電源電圧ＶＤＤ＝５Ｖ、負荷抵抗ＲＬ＝２７０ｋΩ、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗ＲＧ＝１０〜５０ｋΩ（ＲＧ１＝５〜２５ｋΩ、ＲＧ２＝５〜２５ｋΩ）の場合、良品ゾーンをＶｓ＝０．９Ｖ以下（ＲＧ＝Ｖｓ＊ＲＬ／（ＶＤＤ−Ｖｓ）＝５９ｋΩ以下）、修正品ゾーンをＶｓ＝０．９〜１．５Ｖ（ＲＧ＝５９〜１１６ｋΩ）、不良品ゾーンをＶｓ＝１．５Ｖ以上（ＲＧ＝１１６ｋΩ以上）に設定しておけば、使用者は、表示電圧に応じた修正作業を行うことが可能となる。例えば、表示電圧が修正品ゾーンに入っていれば、使用者は、導電性ゴムコネクタ６の回路基板５への再設置作業を行ったり、回路基板５の電極部５ａの清掃等の作業を行う。また、表示電圧が不良品ゾーンに入っていれば、使用者は、導電性ゴムコネクタ６の交換作業を行う。
【００５１】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、複数の電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポート７ｂを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成するマイクロプロセッサ７と、上記表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備えている構成である。
【００５２】
これにより、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される信号（電圧）をＡＤ変換することにより、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。したがって、マイクロプロセッサ７が、ＡＤ変換後の電圧値を示す表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、接続不良の程度を３段階以上の複数段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００５３】
また、使用者は、表示部４の表示に基づいて、両者の接続状態の良否だけでなく、その程度までを判断できるので、従来は不可能であった疑似接触不良の有無も判断することができる。したがって、テストモードにおいて、偶然、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧが良品ゾーンに入り込むことによって、疑似不良の場合に本来必要であるはずの修正作業を逃れることにより、組品としての信頼性が低下するといった問題を確実に解消することができる。
【００５４】
また、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行えば、導電性ゴムコネクタ６自身の不良を判断することができる。従来は、回路基板５のパターンの抵抗増加等により、導電性ゴムコネクタ６としては良品であっても、制御装置２としては不良品と判断されて、導電性ゴムコネクタ６の交換作業が過剰に行われていたが、本発明では、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続不良の程度を判断することができるので、明らかな良品（例えば導電性ゴムコネクタ６）以外の部品の不良具合の程度を判断または予測することができる。これにより、その判断結果によっては、導電性ゴムコネクタ６の交換まではしなくても、回路基板５の電極部５ａの清掃や、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続作業のやり直し等で修正を済ませることもでき、不必要な導電性ゴムコネクタ６の交換作業を低減させることができる。
【００５５】
また、本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号である。この電圧信号は、入力部３の入力動作時に、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化するので、マイクロプロセッサ７が上記信号をＡＤ変換し、その結果を表示部４にて表示させることで、その結果に基づく上記両者の接続状態の判断を精度よく行うことができる。
【００５６】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７が生成する表示信号は、ＡＤ変換後の電圧値の表示信号であるので、表示部４がその表示信号に基づいて電圧値を表示したときには、使用者は、電圧値そのものを見て、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続不良の程度を直接的に判断することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、入力部３は、複数のキースイッチ１〜３２を備えている一方、導電性ゴムコネクタ６は、各キースイッチ１〜３２に対応したコネクタ１Ｇ〜１２Ｇからなり、マイクロプロセッサ７は、各キースイッチ１〜３２の入力ごとに、ＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換する構成である。
【００５８】
これにより、各キースイッチ１〜３２の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧がマイクロプロセッサ７にてＡＤ変換され、変換後の値に応じた表示信号が表示部４に送られたときには、表示部４を見る使用者は、各キースイッチ１〜３２に対応するコネクタ１Ｇ〜１２Ｇのうち、いずれのコネクタと回路基板５との接続状態が不良であるか否か、および、その程度を判断することができる。その結果、基板清掃等の修正作業を、その接続不良箇所に対して重点的に行うことができる。
【００５９】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によって、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極パターンとの接続状態を識別するテストモードが設定されたときに、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換する構成である。
【００６０】
機器の通常の動作モードでは、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａに入力される電圧に基づいて、入力部３の各キースイッチ１〜３２の押圧入力に応じた動作が行われるが、上記構成によれば、テストモードが設定されたときには、このような通常の動作モードとは区別して、接続状態の識別動作が行われることになる。つまり、接続状態の識別が必要なときのみ、それに応じた動作をマイクロプロセッサ７に行わせることができ、それ以外のときには、機器に通常の動作を行わせることができる。
【００６１】
以上の作用効果を奏することから、本実施形態の制御装置２は、以下のように表現することもできる。すなわち、制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する電圧が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７（制御部）と、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、その変換後の値に応じた表示信号を表示部４に出力する構成である。
【００６２】
ところで、本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、入力電圧ＶｓのＡＤ変換後の値に応じた表示信号として、ＡＤ変換後の電圧値そのものの表示信号を表示部４に出力し、表示部４がその電圧値を表示する構成としたが、表示部４での表示は、この電圧値には限られない。例えば、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の電圧値が取り得る値の範囲を修正態様に応じて３以上の複数段階（例えば、良品レベル（修正不要）、修正レベル（基板清掃要）、不良品レベル（部材交換要））に区分けしたときに、ＡＤ変換後の電圧値がどの区分に属するか否かを判断し、各区分ごとに異なる色のカラー信号や、修正態様に応じた文字等の表示信号を表示部４に送り、表示部４がそのカラー信号や表示信号に基づいて所定の記号、図形、文字等を表示する構成であってもよい。
【００６３】
この場合であっても、表示部４を見る使用者は、表示部４の表示に基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極パターンとの接続不良の程度を判断し、接続状態に応じた修正作業を行うことができることに変わりはない。しかも、この場合は、使用者は、表示部４の表示に基づいて、上記接続不良の程度を容易にかつ迅速に認識することができ、接続状態に応じた修正作業を迅速に行うことができるという利点がある。
【００６４】
このことから、本実施形態の制御装置２は、以下のように表現することもできる。つまり、制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する電圧が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７（制御部）と、マイクロプロセッサ７からの表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、そのＡＤ変換値に基づいて上記接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を表示部４に出力する構成である。
【００６５】
また、上記構成において、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作に応じてＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換し、その変換後の電圧値が、当該電圧値の取り得る値の範囲を修正態様に応じて少なくとも３段階の区分に区分けしたときにいずれの区分に属するかを判断し、その区分の修正態様に応じた表示信号を表示部４に出力する構成でもある。
【００６６】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図６および図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、実施の形態１と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００６７】
本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬの抵抗値を、複数に切り替えることが可能な構成となっている以外は、実施の形態１と同様である。具体的には、以下の通りである。
【００６８】
図６は、本実施形態の制御装置２の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部３の各キースイッチ１〜３２は、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ１の部分（コネクタ１Ｇ〜８Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈに電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分（コネクタ９Ｇ〜１２Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板５上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【００６９】
本実施形態では、負荷抵抗ＲＬは、抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２が並列に接続されて構成されており、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２には、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれ直列に接続されている。スイッチＳＷ１・ＳＷ２は、マイクロプロセッサ７の制御によってＯＮ／ＯＦＦ切り替えされるようになっている。抵抗ＲＬ０の抵抗値は、例えば２７０ｋΩであり、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２の抵抗値は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれＯＮされたときの抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２の合成抵抗値が例えば１３８ｋΩとなるように設定されている。
【００７０】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００７１】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１１）。なお、このテストモードの設定の仕方は、実施の形態１と同様の手法で構わない。また、このテストモード設定時に、実施の形態１の識別方法と本実施形態の識別方法とを同じ制御装置２において選択可能とし、そのうちの一方を設定できるようにしてもよい。
【００７２】
続いて、使用者は、入力部３のキースイッチ１〜３２のいずれか１つを２秒間押し続ける（Ｓ１２）。なお、所定のキースイッチを押し続ける時間は、任意に設定可能である。マイクロプロセッサ７は、所定のキースイッチが押圧されている間（２秒間）は、以下の動作を行う。
【００７３】
マイクロプロセッサ７は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２を両方ともＯＮにする（Ｓ１３）。これにより、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４には、実施の形態１と同様に、キースイッチ１〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓ、つまり、導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが入力される。そして、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される上記電圧ＶｓをＡＤ変換する（Ｓ１４）。なお、スイッチＳＷ１・ＳＷ２が両方ＯＮされているため、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、１３８ｋΩである。
【００７４】
次に、マイクロプロセッサ７は、入力電圧ＶｓのＡＤ変換後の値（第１のＡＤ変換値）と第１の閾値（例えば０．９Ｖ（ＲＧ＝５９ｋΩに対応））とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態が良品レベル（修正不要）であるか、非良品レベル（修正品レベルまたは不良品レベル）であるかを判断する（Ｓ１５）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下（Ｖｓ≦０．９）であれば、上記接続状態が良品レベルであると判断し、第１のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、上記接続状態は非良品レベルであると判断する。
【００７５】
Ｓ１５にて、良品レベル、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下であれば、マイクロプロセッサ７は、良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ１６）。この結果、表示部４は、例えば良品を表す内容の文字を表示することになる（Ｓ１７）。
【００７６】
一方、Ｓ１５にて、非良品レベルである、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、次に、スイッチＳＷ１・ＳＷ２を両方ＯＦＦにする（Ｓ１８）。これにより、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、抵抗ＲＬ０の抵抗値である２７０ｋΩとなる。そして、マイクロプロセッサ７は、この状態でＡＤポート７ｂに入力される電圧ＶｓをＡＤ変換し、第２のＡＤ変換値を得る（Ｓ１９）。
【００７７】
続いて、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値と第２の閾値（例えば１．５Ｖ（ＲＧ＝１１６ｋΩに対応）とに基づいて、上記接続状態が修正品レベルであるか否かを判断する（Ｓ２０）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値が第２の閾値以下（Ｖｓ≦１．５）であれば、上記接続状態が修正品レベルであると判断し、第２のＡＤ変換値が第２の閾値よりも大きければ、上記接続状態は不良品レベルであると判断する。
【００７８】
Ｓ２０にて、修正品レベル、すなわち、第２のＡＤ変換値が第２の閾値以下であれば、マイクロプロセッサ７は、修正レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ２１）。この結果、表示部４は、修正レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ２２）。
【００７９】
一方、Ｓ２０にて、修正品レベルではない、すなわち、第２のＡＤ変換値が第２の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、不良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ２３）。この結果、表示部４は、不良品レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ２４）。
【００８０】
なお、以上の説明では、負荷抵抗ＲＬの抵抗値の切り替えは１回だけとしているが、負荷抵抗ＲＬをさらに細かく切り替えることができるように構成し、ＡＤ変換値の値に応じて２回以上切り替えを行ってもよい。負荷抵抗ＲＬの抵抗値をさらに切り替えて上記と同様の動作を行えば、マイクロプロセッサ７は、４段階以上の複数段階で、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を判断することができる。
【００８１】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、実施の形態１の入力部３と、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）と、表示部４とに加え、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続され、抵抗値を複数に切り替えることが可能な負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、ＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号であり、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧のＡＤ変換値に応じて、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を切り替え、負荷抵抗ＲＬの抵抗値の少なくとも１個に対応するＡＤ変換値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態を判断するとともに、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成である。
【００８２】
これにより、マイクロプロセッサ７は、負荷抵抗ＲＬの切り替え前および／または切り替え後の抵抗値に対応するＡＤ変換値と所定の閾値とに基づいて、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態を３段階以上の複数段階で判断することができる。
【００８３】
したがって、マイクロプロセッサ７が、上記接続状態の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、接続不良の程度を３段階以上の複数段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００８４】
また、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態が、（修正不要な）良品レベルであるか、（修正が必要な）非良品レベルであるかを判断し、非良品レベルであると判断した場合に、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を切り替え、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と第２の閾値とに基づいて、上記接続状態を判断している。
【００８５】
これにより、上記接続状態が非良品レベルの場合には、さらにその状態を細かく識別することができ、全体として、上記接続状態を、良好状態である良品レベルと、修正品レベル（非良品レベル）と、不良品レベル（非良品レベル）との３段階で判断することができる。したがって、例えば修正品レベルであれば電極部５ａの清掃、不良品レベルであれば導電性ゴムコネクタ６の交換など、その接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。つまり、接続状態が導電性ゴムコネクタ６の交換までは必要のない修正レベルであっても、そのレベルを的確に把握して、導電性ゴムコネクタ６の無駄な交換作業を無くすことができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力され、制御部にてＡＤ変換されるので、制御部は、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【００８７】
この結果、制御部は、例えば、ＡＤ変換の結果得られる上記信号の大きさ（例えば電圧値）を示す表示信号を生成したり、ＡＤ変換の結果得られる値と所定の閾値との比較によって上記両者の接続状態を細かく判断した結果に応じた表示信号を生成することが可能となる。
【００８８】
したがって、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、その程度までを判断することができ、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００８９】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る制御装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】上記制御装置を備えた電気機器としての電子レンジの外観構成を示す説明図である。
【図３】上記制御装置における入力部の各キースイッチと回路基板の電極部とを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタの概略の構成を示す断面図である。
【図４】上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図７】上記制御装置において、導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図８】従来の制御装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【図９】上記制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は、上記制御装置の導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続状態が良好である場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｂ）は、上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との間にゴミが介在している場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｃ）は、上記導電性ゴムコネクタが変形している場合の上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続部付近の断面図である。
【図１１】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 電子レンジ（電気機器）
２ 制御装置
３ 入力部
４ 表示部
５ 回路基板
５ａ 電極部
６ 導電性ゴムコネクタ６（導電部材）
７ マイクロプロセッサ（制御部）
７ｂ ＡＤポート
ＲＬ 負荷抵抗
Claims (8)
- 情報を入力するための入力部と、
電極部が形成された回路基板と、
上記入力部と上記電極部とを電気的に接続するための導電部材と、
上記入力部の入力動作があったときに、上記電極部と上記導電部材との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポートを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成する制御部と、
上記表示信号に基づいて表示を行う表示部とを備えていることを特徴とする制御装置。 - 上記導電部材と上記電極部を介して電気的に接続される負荷抵抗をさらに備えており、
上記ＡＤポートに入力される信号は、上記入力部の入力動作によって上記導電部材と上記負荷抵抗とで電源電圧が分圧された電圧の信号であることを特徴とする請求項１に記載の制御装置。 - 上記表示信号は、ＡＤ変換後の電圧値の表示信号であることを特徴とする請求項２に記載の制御装置。
- 上記導電部材と上記電極部を介して接続され、抵抗値を複数に切り替えることが可能な負荷抵抗をさらに備えており、
上記ＡＤポートに入力される信号は、上記入力部の入力動作によって上記導電部材と上記負荷抵抗とで電源電圧が分圧された電圧の信号であり、
上記制御部は、上記入力部の入力動作によってＡＤポートに入力される電圧のＡＤ変換値に応じて、上記負荷抵抗の抵抗値を切り替え、上記負荷抵抗の抵抗値の少なくとも１個に対応するＡＤ変換値と、所定の閾値とに基づいて、上記接続状態を少なくとも３段階で判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成することを特徴とする請求項１に記載の制御装置。 - 上記制御部は、上記入力部の入力動作によってＡＤポートに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値とに基づいて、上記接続状態が良品レベルであるか非良品レベルであるかを判断するとともに、非良品レベルであると判断した場合に、上記負荷抵抗の抵抗値を切り替え、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と第２の閾値とに基づいて、上記接続状態を判断することを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
- 上記入力部は、複数のキースイッチを備えている一方、上記導電部材は、各キースイッチに対応したコネクタからなり、
上記制御部は、各キースイッチの入力ごとに、上記ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の制御装置。 - 上記制御部は、上記入力部の入力動作によって、上記導電部材と上記電極部との接続状態を識別するモードが設定されたときに、上記ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の制御装置。
- 請求項１ないし７のいずれかに記載の制御装置を備え、当該制御装置によって機器の動作が制御されることを特徴とする電気機器。
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| JP2003047440A JP2004257810A (ja) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | 制御装置およびそれを備えた電気機器 |
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