JP2004255333A - 粉体選別装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】メッシュプレートを用いた粉体選別において、メッシュプレート内の粉体を質量の大小に影響されず、より大量に、短時間に、効率よく選別させることができる粉体選別装置の提供。
【解決手段】吸引手段５によりメッシュプレート１の全長に渡ってメッシュプレート１内部を吸引し、石膏粉３０をメッシュプレート１の開口２より、強制的に排出させる。これにより、メッシュプレート１の表面（即ち、開口２上）の石膏粉３０だけでなく開口２から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉３０も排出させる。
【選択図】 図１
【解決手段】吸引手段５によりメッシュプレート１の全長に渡ってメッシュプレート１内部を吸引し、石膏粉３０をメッシュプレート１の開口２より、強制的に排出させる。これにより、メッシュプレート１の表面（即ち、開口２上）の石膏粉３０だけでなく開口２から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉３０も排出させる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体選別装置に関し、特に、多数の開口を有するプレートを使用して粉体を選別させる粉体選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、メッシュプレートによる従来の粉体選別装置の説明図である。粉体選別装置で石膏粉を選別する場合、斜めに配置したメッシュプレート１０１内部に破砕した廃却建材用石膏ボード１０２を入れ、メッシュプレート１０１を振動させながら斜め下方に順送し、開口１０４から石膏粉１０３を重力によって自然に排出させるようにしている。
また、例えば、特開２００２−２５４０３２号公報に示すような廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置がある（特許文献１参照）。この廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置は、投入口側から排出口側へ下降傾斜配設のトロンメルドラム（円筒型メッシュドラム）に投入した廃却建材用石膏ボードを、振動力と傾斜による順送力によって排出口方向に順送可能に構成し、その順送過程の石膏ボードを圧縮ロールの外周とトロンメルドラムの内周の間に噛み込ませて、表皮と石膏成分に分離させると共に分離した石膏成分を破砕し、その破砕石膏をトロンメルドラムの周壁の開口から重量落下させると共に、石膏から分離した表皮をトロンメルドラムの排出口方向へ順送して分離回収可能にしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２５４０３２号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置によれば、破砕石膏をメッシュプレートの周壁の開口から重量落下させると共に、石膏から分離した表皮をメッシュプレートの排出口方向へ順送して分離回収可能にしているので、メッシュプレート表面、メッシュプレートの開口上の一部の粉体しか開口から重量落下させることができないという問題がある。特に、大きい粒子に開口をふさがれた場合や粉体が透過孔に引っ掛かった場合などは重力任せの排出は生産性が悪い。質量が小さい粒子の場合は、重力の影響をうけにくいため、開口から排出しにくい。そのため効率が著しく悪化する。この問題の解決策の１つとして、メッシュプレートを振動させる方法も提案されているが、限度があり、根本的な問題の解決にはならない。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、メッシュプレート内の粉体を質量の大小に影響されず、より大量に、短時間に、効率よく選別させることができる粉体選別装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決する本発明の粉体選別装置の第１の態様は、表面に多数の開口を有するメッシュプレートを設け、該メッシュプレート上の粉砕廃棄物を、該メッシュプレートを介して吸引する構成を採る。
【０００７】
即ち、本発明の第１の態様による粉体選別装置は、メッシュプレートに投入した破砕された廃却建材用石膏ボードを、メッシュプレート全体を介して吸引手段で吸引するようにした構成が特徴である。
【０００８】
【作用】
本発明の第１の態様による粉体選別装置は、メッシュプレートに投入された破砕石膏ボードの石膏粉体のみが吸引手段によって効率よく吸引される。
【０００９】
本発明の粉体選別装置の第２の態様は、プレートは順送方向に直角の断面視が中央部の窪んだ任意の形状である構成を採る。この構成によって、中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る粉体選別装置の説明図である。図１において、１は振動しながら投入物をふるいにかけるメッシュプレート、２はこのメッシュプレート１の開口、３はこのメッシュプレート１に投入される破砕石膏ボード、４はメッシュプレート１の全長を覆うカバー、５はメッシュプレート１の開口２からふるいにかけられた石膏粉３０を吸引する吸引手段である。
【００１２】
図２はメッシュプレート１を示す図である。図示しないが、メッシュプレート１は所定の傾斜角で斜めに傾斜されて配置されており、矢印方向に振動する。図１、及び図２において、投入口（図示せず）から投入された破砕石膏ボード３は、矢印方向に振動しながら斜め下に順送され、その粉体である石膏粉３０が開口２を透過する。これにより、石膏粉３０を選別する。メッシュプレート１の全長を覆うカバー４は吸引手段５に連続しており、この吸引手段５はメッシュプレート１を全長に渡って吸引し開口２を透過する石膏粉３０を吸引する。
【００１３】
このように、実施形態１によれば、吸引手段５によりメッシュプレート１の全長に渡ってメッシュプレート１内部を吸引し、石膏粉３０をメッシュプレート１の開口２より、強制的に排出させるため、メッシュプレート１の表面（即ち、開口２上）の石膏粉３０だけでなく開口２から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉３０も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる。
【００１４】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の断面図である。図４は、本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の説明図である。
図３及び図４に示すように、実施形態２に係る粉体選別装置は、メッシュプレートが上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の２層構造になっている。駆動モータ１３は、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を振動駆動させる。係合部１６の下方部分はそれぞれ上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の一端（図では下端）に回動自在に係合され上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を振動させるためにその先端が駆動モータ１３のプーリの偏心突部に回転自在に係合する。第１の排出ダクト１４は、上側メッシュプレート１０で振動しながらふるいにかけられた後に上側メッシュプレート１０の内側に残っている比較的大径の投入物（例えば、紙、釘、等の残渣）を排出する。第２の排出ダクト１５は下側メッシュプレート１１で振動しながらふるいにかけられた後に下側メッシュプレート１１の内側に残っている比較的小径の石膏片を排出する。吸引ホッパー１２は、下側メッシュプレート１１でふるいにかけられた後の微細な石膏粉３０２を排出する。吸引手段５は、微細な石膏粉３０２を強制的に吸引する。カバー４は、この装置全体を覆う。
【００１５】
ここで、第１の排出ダクト１４および第２の排出ダクト１５は、係合部１６側に設けられており、吸引ホッパー１２は下側メッシュプレート１１の下方に設けられている。また、吸引ホッパー１２は下側メッシュプレート１１の全長に亘って略漏斗状に形成されており、この吸引ホッパー１２の吸引方向には、微細な石膏粉３０２を強制的に吸引する吸引手段５が設けられている。
【００１６】
第１の排出ダクト１４および第２の排出ダクト１５を係合部１６側に設けたのは、この位置で紙、釘、等の残渣や石膏片を排出するためであり、吸引ホッパー１２を下側メッシュプレート１１の全長に亘って略漏斗状に形成したのは、下側メッシュプレート１１の全長に亘ってふるいにかけられた石膏粉３０２を集めて吸引させるためである。なお、第２の排出ダクト１５から排出された石膏片を、再度、この装置に投入して再破砕にまわしてもよい。
【００１７】
また、下端側の上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の境界には下側メッシュプレート１１が挿通する開口の第１の隔壁１６１が設けられており、この第１の隔壁１６１と係合部１６との間には、第２の排出ダクト１５に排出される石膏片が第１の排出ダクト１４に混入しないように第２の隔壁１７０が設けられている。
【００１８】
図５は、実施形態２の粉体選別装置の側面図の概略である。図に示すように、係合部１６は、その上方先端部に係合穴が設けられ、モータ３のプーリ１３３に植設された偏心ピン１３４に回動自在に係合する。係合部１６の下方側には上側メッシュプレート１０の凸部に回動可能に係合する長穴と、下側メッシュプレート１１の凸部に回動可能に係合する穴部が設けられる。モータ３の回転に従い、偏心ピン１３４に係合する係合部１６は上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１とを上下方向に振動させる。
【００１９】
図６は、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を示す図であり、（ａ）は上側メッシュプレート１０を示す図、（ｂ）は下側メッシュプレート１１を示す図である。なお、この上側メッシュプレート１０は下側メッシュプレート１１の上に配置される。図に示すように、上側メッシュプレート１０は所定の径の多数の開口２１を有しており、下側メッシュプレート１１はこの上側メッシュプレート１０の開口２１の径より幾分小径の多数の開口２２を有している。
上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の開口２１，２２の径を異ならせたのは、破砕石膏粉を粒径に応じてふるい分けるためである。また、上側メッシュプレート１０の長手方向の長さは、下側メッシュプレート１１のそれより幾分長く形成している。投入物の投入時にあやまって上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の間に投入しないようにするためであり、また、それぞれの排出ダクトに間違いなく排出させるようにするためである。
【００２０】
以下、この実施形態２に係る粉体選別装置の動作を図３〜図６を参照しながら説明する。
まず、駆動モータ１３の駆動により、廃却建材用石膏ボードの投入時に上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を矢印方向に振動させておき、投入機（図示せず）で搬送された廃却建材用石膏ボードを投入口から上側メッシュプレート１０に投入する。投入された廃却建材用石膏ボードは、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の振動に伴い次々と破砕していき、破砕された石膏ボードは上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の開口２１および２２の径に応じて篩い分けられていく。径の大きい残渣３００（例えば、紙、釘、等の比較的大径の残渣）は上側メッシュプレート１０に残り、下端部に到達すると、その重力で第１の排出ダクト１４から排出される。上側メッシュプレート１０の開口２１を透過したものは石膏片３０１となり、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の間で更に振動しながら破砕される。この破砕によって、下側メッシュプレート１１の開口２２を透過できない石膏片３０１と下側メッシュプレート１１の開口２２を透過する石膏粉３０２に分けられる。下側メッシュプレート１１上に残った石膏片３０１は下端部に到達して、その重力で第２の排出ダクト１５から排出される。そして、下側メッシュプレート１１の開口２２を透過した石膏粉３０２は、吸引手段５の吸引により強制的に吸引される。これにより、石膏粉３０２のみを効果的に短時間で選別し回収することができる。
【００２１】
このように、実施形態２によれば、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の２回選別により、紙、釘、等の不要残渣をまず取り除き、中程度の石膏片は再破砕にまわすことができ、回収率を向上させることができる。また、メッシュプレート全体を吸引して、石膏粉をメッシュプレートの開口より、強制的に排出させるためメッシュプレートの開口上の粉体だけでなく開口から離れたメッシュプレート上全体の石膏粉も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる。
【００２２】
なお、上記の実施形態２では、係合部１６の先端の係合穴に偏心ピンを係合させてメッシュプレートを振動させる例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、振動カム（図示せず）を備えたＶプーリ１９１と、振動カム（図示せず）を備えたＶプーリ１９２とを設け、駆動モータ１３の駆動軸にＶプーリ１３２を設け、これにＶベルト１９０を懸架させて駆動モータ１３からの駆動力をＶプーリ１９１とＶプーリ１９２とに伝達し、Ｖプーリ１９１の振動カムのカム面を上側メッシュプレート１０の裏面に当接させると共に、Ｖプーリ１９２の振動カムのカム面を下側メッシュプレート１１の裏面に当接させて、両メッシュプレートを振動させるように構成してもよい。更に、Ｖプーリ１３２，１９１，１９２をスプロケットとして、Ｖベルトをチェーンとしても同様に上側メッシュプレート１０及び下側メッシュプレート１１とを振動させることができる。
【００２３】
図８は本発明の粉体選別装置のメッシュプレートの他の実施形態を示す説明図である。メッシュプレート１の破砕物の順送方向の断面視は中央が窪んでいる。
本実施形態の場合、メッシュプレート１の破砕物の順送方向の断面視は半円状である。中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、下記の有利な効果を奏する。
請求項１によれば、吸引手段を設けメッシュプレートで選別された粉体を強制的に吸引し、石膏粉をメッシュプレートの開口より、強制的に排出させるためメッシュプレート内周表面の開口上の粉体だけでなく開口から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる効果がある。
【００２５】
請求項２によれば、プレートは順送方向に直角の断面視が中央部の窪んだ任意の形状であるので、中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る粉体選別装置の説明図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るメッシュプレートを示す図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の説明図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置に用いられるメッシュプレートを示す図であり、（ａ）は上側メッシュプレートを示す図であり、（ｂ）は下側メッシュプレートを示す図である。
【図７】本発明の実施形態２の他の態様に係る粉体選別装置の側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る粉体選別装置のメッシュプレートの説明図である。
【図９】メッシュプレートを使用した従来の粉体選別装置の説明図である。
【符号の説明】
１ メッシュプレート
２ 開口
３ 破砕石膏ボード
４ カバー
５ 吸引手段
１０ 上側メッシュプレート
１１ 下側メッシュプレート
１２ 吸引ホッパー
１３ 駆動モータ
１４ 第１の排出ダクト
１５ 第２の排出ダクト
１６ 係合部
３０，３０２ 石膏粉
１１０ 開口
１３２ Ｖプーリ
１３３ プーリ
１３４ 偏心ピン
１６１ 第１の隔壁
１７０ 第２の隔壁
１９０ Ｖベルト
１９１、１９２ Ｖプーリ
３００ 残渣
３０１ 石膏片
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体選別装置に関し、特に、多数の開口を有するプレートを使用して粉体を選別させる粉体選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、メッシュプレートによる従来の粉体選別装置の説明図である。粉体選別装置で石膏粉を選別する場合、斜めに配置したメッシュプレート１０１内部に破砕した廃却建材用石膏ボード１０２を入れ、メッシュプレート１０１を振動させながら斜め下方に順送し、開口１０４から石膏粉１０３を重力によって自然に排出させるようにしている。
また、例えば、特開２００２−２５４０３２号公報に示すような廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置がある（特許文献１参照）。この廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置は、投入口側から排出口側へ下降傾斜配設のトロンメルドラム（円筒型メッシュドラム）に投入した廃却建材用石膏ボードを、振動力と傾斜による順送力によって排出口方向に順送可能に構成し、その順送過程の石膏ボードを圧縮ロールの外周とトロンメルドラムの内周の間に噛み込ませて、表皮と石膏成分に分離させると共に分離した石膏成分を破砕し、その破砕石膏をトロンメルドラムの周壁の開口から重量落下させると共に、石膏から分離した表皮をトロンメルドラムの排出口方向へ順送して分離回収可能にしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２５４０３２号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置によれば、破砕石膏をメッシュプレートの周壁の開口から重量落下させると共に、石膏から分離した表皮をメッシュプレートの排出口方向へ順送して分離回収可能にしているので、メッシュプレート表面、メッシュプレートの開口上の一部の粉体しか開口から重量落下させることができないという問題がある。特に、大きい粒子に開口をふさがれた場合や粉体が透過孔に引っ掛かった場合などは重力任せの排出は生産性が悪い。質量が小さい粒子の場合は、重力の影響をうけにくいため、開口から排出しにくい。そのため効率が著しく悪化する。この問題の解決策の１つとして、メッシュプレートを振動させる方法も提案されているが、限度があり、根本的な問題の解決にはならない。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、メッシュプレート内の粉体を質量の大小に影響されず、より大量に、短時間に、効率よく選別させることができる粉体選別装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決する本発明の粉体選別装置の第１の態様は、表面に多数の開口を有するメッシュプレートを設け、該メッシュプレート上の粉砕廃棄物を、該メッシュプレートを介して吸引する構成を採る。
【０００７】
即ち、本発明の第１の態様による粉体選別装置は、メッシュプレートに投入した破砕された廃却建材用石膏ボードを、メッシュプレート全体を介して吸引手段で吸引するようにした構成が特徴である。
【０００８】
【作用】
本発明の第１の態様による粉体選別装置は、メッシュプレートに投入された破砕石膏ボードの石膏粉体のみが吸引手段によって効率よく吸引される。
【０００９】
本発明の粉体選別装置の第２の態様は、プレートは順送方向に直角の断面視が中央部の窪んだ任意の形状である構成を採る。この構成によって、中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る粉体選別装置の説明図である。図１において、１は振動しながら投入物をふるいにかけるメッシュプレート、２はこのメッシュプレート１の開口、３はこのメッシュプレート１に投入される破砕石膏ボード、４はメッシュプレート１の全長を覆うカバー、５はメッシュプレート１の開口２からふるいにかけられた石膏粉３０を吸引する吸引手段である。
【００１２】
図２はメッシュプレート１を示す図である。図示しないが、メッシュプレート１は所定の傾斜角で斜めに傾斜されて配置されており、矢印方向に振動する。図１、及び図２において、投入口（図示せず）から投入された破砕石膏ボード３は、矢印方向に振動しながら斜め下に順送され、その粉体である石膏粉３０が開口２を透過する。これにより、石膏粉３０を選別する。メッシュプレート１の全長を覆うカバー４は吸引手段５に連続しており、この吸引手段５はメッシュプレート１を全長に渡って吸引し開口２を透過する石膏粉３０を吸引する。
【００１３】
このように、実施形態１によれば、吸引手段５によりメッシュプレート１の全長に渡ってメッシュプレート１内部を吸引し、石膏粉３０をメッシュプレート１の開口２より、強制的に排出させるため、メッシュプレート１の表面（即ち、開口２上）の石膏粉３０だけでなく開口２から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉３０も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる。
【００１４】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の断面図である。図４は、本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の説明図である。
図３及び図４に示すように、実施形態２に係る粉体選別装置は、メッシュプレートが上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の２層構造になっている。駆動モータ１３は、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を振動駆動させる。係合部１６の下方部分はそれぞれ上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の一端（図では下端）に回動自在に係合され上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を振動させるためにその先端が駆動モータ１３のプーリの偏心突部に回転自在に係合する。第１の排出ダクト１４は、上側メッシュプレート１０で振動しながらふるいにかけられた後に上側メッシュプレート１０の内側に残っている比較的大径の投入物（例えば、紙、釘、等の残渣）を排出する。第２の排出ダクト１５は下側メッシュプレート１１で振動しながらふるいにかけられた後に下側メッシュプレート１１の内側に残っている比較的小径の石膏片を排出する。吸引ホッパー１２は、下側メッシュプレート１１でふるいにかけられた後の微細な石膏粉３０２を排出する。吸引手段５は、微細な石膏粉３０２を強制的に吸引する。カバー４は、この装置全体を覆う。
【００１５】
ここで、第１の排出ダクト１４および第２の排出ダクト１５は、係合部１６側に設けられており、吸引ホッパー１２は下側メッシュプレート１１の下方に設けられている。また、吸引ホッパー１２は下側メッシュプレート１１の全長に亘って略漏斗状に形成されており、この吸引ホッパー１２の吸引方向には、微細な石膏粉３０２を強制的に吸引する吸引手段５が設けられている。
【００１６】
第１の排出ダクト１４および第２の排出ダクト１５を係合部１６側に設けたのは、この位置で紙、釘、等の残渣や石膏片を排出するためであり、吸引ホッパー１２を下側メッシュプレート１１の全長に亘って略漏斗状に形成したのは、下側メッシュプレート１１の全長に亘ってふるいにかけられた石膏粉３０２を集めて吸引させるためである。なお、第２の排出ダクト１５から排出された石膏片を、再度、この装置に投入して再破砕にまわしてもよい。
【００１７】
また、下端側の上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の境界には下側メッシュプレート１１が挿通する開口の第１の隔壁１６１が設けられており、この第１の隔壁１６１と係合部１６との間には、第２の排出ダクト１５に排出される石膏片が第１の排出ダクト１４に混入しないように第２の隔壁１７０が設けられている。
【００１８】
図５は、実施形態２の粉体選別装置の側面図の概略である。図に示すように、係合部１６は、その上方先端部に係合穴が設けられ、モータ３のプーリ１３３に植設された偏心ピン１３４に回動自在に係合する。係合部１６の下方側には上側メッシュプレート１０の凸部に回動可能に係合する長穴と、下側メッシュプレート１１の凸部に回動可能に係合する穴部が設けられる。モータ３の回転に従い、偏心ピン１３４に係合する係合部１６は上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１とを上下方向に振動させる。
【００１９】
図６は、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を示す図であり、（ａ）は上側メッシュプレート１０を示す図、（ｂ）は下側メッシュプレート１１を示す図である。なお、この上側メッシュプレート１０は下側メッシュプレート１１の上に配置される。図に示すように、上側メッシュプレート１０は所定の径の多数の開口２１を有しており、下側メッシュプレート１１はこの上側メッシュプレート１０の開口２１の径より幾分小径の多数の開口２２を有している。
上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の開口２１，２２の径を異ならせたのは、破砕石膏粉を粒径に応じてふるい分けるためである。また、上側メッシュプレート１０の長手方向の長さは、下側メッシュプレート１１のそれより幾分長く形成している。投入物の投入時にあやまって上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の間に投入しないようにするためであり、また、それぞれの排出ダクトに間違いなく排出させるようにするためである。
【００２０】
以下、この実施形態２に係る粉体選別装置の動作を図３〜図６を参照しながら説明する。
まず、駆動モータ１３の駆動により、廃却建材用石膏ボードの投入時に上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１を矢印方向に振動させておき、投入機（図示せず）で搬送された廃却建材用石膏ボードを投入口から上側メッシュプレート１０に投入する。投入された廃却建材用石膏ボードは、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の振動に伴い次々と破砕していき、破砕された石膏ボードは上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の開口２１および２２の径に応じて篩い分けられていく。径の大きい残渣３００（例えば、紙、釘、等の比較的大径の残渣）は上側メッシュプレート１０に残り、下端部に到達すると、その重力で第１の排出ダクト１４から排出される。上側メッシュプレート１０の開口２１を透過したものは石膏片３０１となり、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の間で更に振動しながら破砕される。この破砕によって、下側メッシュプレート１１の開口２２を透過できない石膏片３０１と下側メッシュプレート１１の開口２２を透過する石膏粉３０２に分けられる。下側メッシュプレート１１上に残った石膏片３０１は下端部に到達して、その重力で第２の排出ダクト１５から排出される。そして、下側メッシュプレート１１の開口２２を透過した石膏粉３０２は、吸引手段５の吸引により強制的に吸引される。これにより、石膏粉３０２のみを効果的に短時間で選別し回収することができる。
【００２１】
このように、実施形態２によれば、上側メッシュプレート１０と下側メッシュプレート１１の２回選別により、紙、釘、等の不要残渣をまず取り除き、中程度の石膏片は再破砕にまわすことができ、回収率を向上させることができる。また、メッシュプレート全体を吸引して、石膏粉をメッシュプレートの開口より、強制的に排出させるためメッシュプレートの開口上の粉体だけでなく開口から離れたメッシュプレート上全体の石膏粉も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる。
【００２２】
なお、上記の実施形態２では、係合部１６の先端の係合穴に偏心ピンを係合させてメッシュプレートを振動させる例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、振動カム（図示せず）を備えたＶプーリ１９１と、振動カム（図示せず）を備えたＶプーリ１９２とを設け、駆動モータ１３の駆動軸にＶプーリ１３２を設け、これにＶベルト１９０を懸架させて駆動モータ１３からの駆動力をＶプーリ１９１とＶプーリ１９２とに伝達し、Ｖプーリ１９１の振動カムのカム面を上側メッシュプレート１０の裏面に当接させると共に、Ｖプーリ１９２の振動カムのカム面を下側メッシュプレート１１の裏面に当接させて、両メッシュプレートを振動させるように構成してもよい。更に、Ｖプーリ１３２，１９１，１９２をスプロケットとして、Ｖベルトをチェーンとしても同様に上側メッシュプレート１０及び下側メッシュプレート１１とを振動させることができる。
【００２３】
図８は本発明の粉体選別装置のメッシュプレートの他の実施形態を示す説明図である。メッシュプレート１の破砕物の順送方向の断面視は中央が窪んでいる。
本実施形態の場合、メッシュプレート１の破砕物の順送方向の断面視は半円状である。中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、下記の有利な効果を奏する。
請求項１によれば、吸引手段を設けメッシュプレートで選別された粉体を強制的に吸引し、石膏粉をメッシュプレートの開口より、強制的に排出させるためメッシュプレート内周表面の開口上の粉体だけでなく開口から離れたメッシュプレート中心付近の石膏粉も排出させることが可能となる。また、短時間で強制的に排出させることができるためメッシュプレートの全長を短く設定することが可能となる効果がある。
【００２５】
請求項２によれば、プレートは順送方向に直角の断面視が中央部の窪んだ任意の形状であるので、中央が窪んだメッシュプレートを使用することにより、平面状のメッシュプレートを使用する際に設けた両サイドの立ち上がり部を省略することができる。これにより破砕物は順送方向にスムーズにガイドされ、メッシュプレートの両サイド側に外れることがない
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る粉体選別装置の説明図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るメッシュプレートを示す図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の説明図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る粉体選別装置に用いられるメッシュプレートを示す図であり、（ａ）は上側メッシュプレートを示す図であり、（ｂ）は下側メッシュプレートを示す図である。
【図７】本発明の実施形態２の他の態様に係る粉体選別装置の側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る粉体選別装置のメッシュプレートの説明図である。
【図９】メッシュプレートを使用した従来の粉体選別装置の説明図である。
【符号の説明】
１ メッシュプレート
２ 開口
３ 破砕石膏ボード
４ カバー
５ 吸引手段
１０ 上側メッシュプレート
１１ 下側メッシュプレート
１２ 吸引ホッパー
１３ 駆動モータ
１４ 第１の排出ダクト
１５ 第２の排出ダクト
１６ 係合部
３０，３０２ 石膏粉
１１０ 開口
１３２ Ｖプーリ
１３３ プーリ
１３４ 偏心ピン
１６１ 第１の隔壁
１７０ 第２の隔壁
１９０ Ｖベルト
１９１、１９２ Ｖプーリ
３００ 残渣
３０１ 石膏片
Claims (2)
- 多数の開口を有するプレートと、該プレート上に投入される破砕物を粉砕して生じたの粉体を、該メッシュプレートを介して吸引する吸引手段を有することを特徴とする粉体選別装置。
- 前記プレートは順送方向に直角の断面視が中央部の窪んだ任意の形状であることを特徴とする請求項１に記載の粉体選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003051040A JP2004255333A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 粉体選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003051040A JP2004255333A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 粉体選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004255333A true JP2004255333A (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=33116291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003051040A Pending JP2004255333A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 粉体選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004255333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7389344B2 (ja) | 2020-01-30 | 2023-11-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 廃電池からの有価金属回収方法 |
-
2003
- 2003-02-27 JP JP2003051040A patent/JP2004255333A/ja active Pending
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