JP2004253617A

JP2004253617A - フレックスリジットプリント配線板の製造用治具とこの治具を用いたフレックスリジットプリント配線板の製造方法

Info

Publication number: JP2004253617A
Application number: JP2003042473A
Authority: JP
Inventors: Kuninao Takahashi; 邦尚高橋; Shinichi Akai; 晋一赤井; Yuji Otsuka; 祐二大塚
Original assignee: Elna Co Ltd
Current assignee: Elna Co Ltd
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-09-09

Abstract

【課題】プリプレグ材料の選択幅が広がり、歩留まりが向上し、外観に優れているフレックスリジットプリント配線板を得ることのできる治具と製造方法を提供すること。
【解決手段】フレキシブル配線板１０にフレックス部１７となる空隙部１５を残してリジット部１８となるプリプレグ１１と銅箔１２を積層したフレックスリジットプリント配線板の製造方法において、まず、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層し、次いで、フレックス部１７となる空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめることによりフレックスリジットプリント配線板を製造する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚のプリント配線板に、フレックス部とリジット部の混在するフレックスリジットプリント配線板を製造するための治具及びその治具を用いたフレックスリジットプリント配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プリント配線板は、硬質のリジットプリント配線板と、軟質のフレキシブルプリント配線板の２種類に分けられるが、フレックスリジットプリント配線板は、これらの２種類の配線板を１つに結合したものである。部品搭載が可能で、部品重量に耐え、筐体に固定するための強度を有するリジット部と、自由に屈曲し、小さい空間で配線板とコネクタの間や配線板同士の間をつなぐフレックス部とからなっている。
【０００３】
このようなフレックスリジットプリント配線板は、従来、図５に示す方法で製造されていた。
（ａ）において、予めプリント配線の施されたフレキシブル配線板１０の両面（又は片面）に、絶縁と接着とを兼ねた半硬化のプリプレグ１１を載せる。このとき、フレックス部１７となる部分には空隙部１５が形成される。前記プリプレグ１１の上には、さらにリジット部１８のプリント配線を形成する銅箔１２が載せられる。さらに、厚手の離型フィルム１３を被せて上下の鏡面板１４でプレスしつつ加熱する。
（ｂ）において、プリプレグ１１は、ガラス繊維からなる補強材に、熱硬化樹脂と硬化剤との混合したものを塗布して半硬化状態（Ｂ−ｓｔａｇｅ）に形成したものであり、プレスしつつ加熱すると、プリプレグ１１の内部で樹脂と硬化剤とが反応して一時的に柔らかになった後に硬化して、フレキシブル配線板１０と銅箔１２とを接続する接着剤として作用すると共に、絶縁層となる。この上下の鏡面板１４によるプレス加熱時に、厚手の離型フィルム１３が空隙部１５ではプレスされずに空隙部１５を埋めるように作用するが、空隙部１５の隅までは追従することができないので、一時的に柔らかになったプリプレグ１１の樹脂と硬化剤の混合したものの一部が空隙部１５側の角隅へ流動してフレックス部１７となる部分にしみ出し部１６ができる。
（ｃ）において、プリプレグ１１の硬化後に、鏡面板１４と離型フィルム１３を除くと、フレックス部１７に樹脂が流れ出た状態でしみ出し部１６が形成されたフレックスリジットプリント配線板となる。
【０００４】
このようなプリプレグ１１が流動するのを抑制するため、従来は、流動の少ない、ローフロープリプレグが使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ローフロープリプレグは、流動が少ないため、フレキシブル配線板１０や銅箔１２との接着が不十分であったり、かすれが発生したりして、不良品の発生率が高くなり、歩留まりが低下していた。
また、ローフロープリプレグは、半硬化状態を管理するのが面倒で、プリプレグ１１として使用できる材料が限定され、選択幅が狭くなる。
さらに、流動がほとんどないため、外観がよくない。
等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、プリプレグとして使用できる材料の選択幅が広がり、歩留まりが向上し、外観に優れているフレックスリジットプリント配線板を得るためのフレックスリジットプリント配線板の製造用治具とこの治具を用いたフレックスリジットプリント配線板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製造用治具として治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成したものが用いられる。
この治具を用いてフレックスリジットプリント配線板を製造するには、まず、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層し、次いで、フレックス部１７となる空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめることによりフレックスリジットプリント配線板を製造する。
【０００８】
治具用基板３１は、プラスチックなどの絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、この銅張り積層板の銅箔３６における嵌合突部３２となる部分が残るようにその他の不要部分をエッチングにより除去する方法、銅箔３６からなる治具用基板３１の上に、嵌合突部３２となるように型抜きした離型フィルム３７を積層する方法など、適宜の方法が採用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、予めプリント配線の施されたフレキシブル配線板１０におけるフレックス部１７となる部分が空隙部１５になるようにし、また、リジット部１８となる部分に絶縁と接着とを兼ねた半硬化のプリプレグ１１を介してリジット部１８のプリント配線を形成する銅箔１２を載せて、一体に加熱硬化させることによりフレックスリジットプリント配線板を形成する方法において、フレックス部１７となる空隙部１５に、治具用基板３１の嵌合突部３２を隙間なく嵌合して加熱硬化させることにより、プリプレグ１１の樹脂が空隙部１５に流動してしみ出し部となることを防止するようにしたものである。
このような治具３０を使用することにより、プリプレグ１１の樹脂と硬化剤の混合したものが十分流動性を有していても使用できるなど、使用できる材料の選択幅が広がり、また、流動性があるので不良品の発生率が少なくなり、歩留まりが向上し、しかも、しみ出し部のない外観に優れたフレックスリジットプリント配線板を得ることのできる治具とその製造方法を提供することができる。
【００１０】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）において、フレキシブル配線板１０の両面に積層する場合を例として説明すると、下部の鏡面板１４の上に、フレックスリジット配線板用治具３０、離型フィルム１３，銅箔１２，プリプレグ１１，フレキシブル配線板１０，プリプレグ１１，銅箔１２，離型フィルム１３、フレックスリジット配線板用治具３０を順次重ねて、上部の鏡面板１４を載せる。このとき、プリプレグ１１は、フレックス部１７となる部分が空隙部１５となるように切り欠かれたものが配置される。
【００１１】
前記フレックスリジット配線板用治具３０は、治具用基板３１の一側面に、嵌合突部３２を形成したもので、この嵌合突部３２の大きさは、空隙部１５に隙間なく嵌合せしめるために、空隙部１５の形状と略同一か、わずかに小さ目に形成する。また、厚さは、空隙部１５の厚さと同程度とする。このフレックスリジット配線板用治具３０の材料及び製造方法の詳細な実施例については、後述する。
また、絶縁と接着とを兼ねた半硬化状態のプリプレグ１１は、ガラス繊維などからなる補強材に、熱硬化樹脂と硬化剤との混合したものを塗布して半硬化状態（Ｂ−ｓｔａｇｅ）に形成したものである。
【００１２】
図１（ｂ）において、上下の鏡面板１４を被せて、プレスしつつ加熱する。プリプレグ１１は、加熱されると、プリプレグ１１の内部で樹脂と硬化剤とが反応して樹脂部分が一時的に柔らかになった後、硬化して、フレキシブル配線板１０と銅箔１２とを接続する接着剤として作用すると共に、絶縁層となる。この上下の鏡面板１４によるプレスと加熱時に、一時的に柔らかになったプリプレグ１１の樹脂が空隙部１５側へ流動しようとするが、空隙部１５内には、フレックスリジット配線板用治具３０の嵌合突部３２にて離型フィルム１３が押し込まれ、プリプレグ１１の内周面部側には、ほとんど隙間がなくなるため、流動しようとする樹脂の流れを堰き止めてしみ出し部１６は生じることはない。
【００１３】
図１（ｃ）において、プリプレグ１１の硬化後に、鏡面板１４と離型フィルム１３を除くと、フレックス部１７とリジット部１８との境界部分には、プリプレグ１１の樹脂がほとんど流れ出ることなく、しみ出し部のないフレックスリジットプリント配線板となる。もし、角隅部分にわずかに隙間ができたとしても、極めて微小なしみ出し部１６に過ぎず、実用上は全く問題がない。
【００１４】
図２は、フレックス部１７とリジット部１８とを具備したフレックスリジットプリント配線板を示す平面図であり、回路構成の異なる２種類のフレックスリジットプリント配線板を同時に構成する場合を示している。
また、図３（ａ）（ｂ）は、図２に示すフレックスリジットプリント配線板を製造するときに使用されるフレックスリジット配線板用治具３０の平面図とＡ−Ａ線断面図である。
これらの図は、２個のフレックスリジットプリント配線板を同時に製造する例を示しているが、１個であってもよいし、数１０個、数１００個であってもよい。
【００１５】
前記図１に示す実施例では、フレキシブル配線板１０の両面にプリプレグ１１，銅箔１２を積層する場合について説明したが、これに限られるものではなく、フレキシブル配線板１０の片面だけの場合であってもよい。
【００１６】
つぎに、フレックスリジット配線板用治具３０を構成する治具用基板３１と嵌合突部３２の材料と、これらの材料毎のフレックスリジット配線板用治具３０の作成する具体的方法を図４（ａ）〜（ｉ）に基づき説明する。
第１例：図４（ａ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：ガラス繊維補強のプラスチックなどの絶縁板３５に銅箔３６を予め積層した銅張り積層板が用いられる。
製作方法：嵌合突部３２となる部分以外の銅箔３６を公知のエッチング方法にて除去することによって作成する。さらに詳しくは、治具用基板３１となるプラスチックなどの絶縁板３５に予め積層した銅張り積層板の銅箔３６部分のうち、嵌合突部３２となる部分を耐腐蝕性樹脂等で覆い、露出した部分を化学的エッチングにより蝕刻して目的の形状の嵌合突部３２を得る。３４は、エッチングによる除去部分である。
【００１７】
第２例：図４（ｂ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１として銅箔３６を用い、この治具用基板３１の上に、嵌合突部３２として所定の形状に形成された離型フィルム３７を貼着する。この離型フィルム３７には、フッ素樹脂、ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンコポリマー樹脂などが用いられる。

【００１８】
第３例：図４（ｃ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１として銅箔３６を用い、この銅箔３６の上に、嵌合突部３２として熱硬化性樹脂３８を所定の形状に印刷又は塗布する。この熱硬化性樹脂３８には、エポキシ樹脂、ソルダーレジストなどが用いられる。

【００１９】
第４例：図４（ｄ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１として銅箔３６を用い、この銅箔３６の上に、嵌合突部３２としてゴム類３９を所定の形状に形成する。このゴム類３９には、フッ素ゴム、シリコンゴムなどが用いられる。
製作方法：前記第２例又は第３例のどちらかの方法による。
【００２０】
第５例：図４（ｅ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１としてプラスチックなどの絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、その上に、嵌合突部３２として、第２例の離型フィルム３７、第３例の熱硬化性樹脂３８、第４例のゴム類３９のいずれかが用いられて形成される。
製作方法：嵌合突部３２として離型フィルム３７のときは、第２例の方法、熱硬化性樹脂３８のときは、第３例の方法、ゴム類３９のときは、第４例の方法による。
【００２１】
第６例：図４（ｆ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１として高耐熱性を有するプラスチックなどの絶縁板３５が用いられる。この絶縁板３５は、透明であることがより望ましい。嵌合突部３２として、第２例の離型フィルム３７、第３例の熱硬化性樹脂３８、第４例のゴム類３９のいずれかが用いられて形成される。
製作方法：嵌合突部３２として離型フィルム３７のときは、第２例の方法、熱硬化性樹脂３８のときは、第３例の方法、ゴム類３９のときは、第４例の方法による。
【００２２】
第７例：図４（ｇ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１及び嵌合突部３２として共に離型フィルム３７を用い、この治具用基板３１としての離型フィルム３７の上に、嵌合突部３２として所定の形状に形成された離型フィルム３７を貼着する。この離型フィルム３７には、フッ素樹脂、ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンコポリマー樹脂などが用いられる。
製作方法：第２例と同様の方法による。
【００２３】
第８例：図４（ｈ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１及び嵌合突部３２として０．２ｍｍ程度の薄いアルミ板４０を用いる。
製作方法：嵌合突部３２となる部分は、アルミ板４０をプレスなどで打ち出し成型した打ち出し部４１とする。
【００２４】
第９例：図４（ｉ）
フレックスリジット配線板用治具３０の原材料：治具用基板３１として０．２ｍｍ程度の薄いアルミ板４０を用い、嵌合突部３２として、第２例の離型フィルム３７、第３例の熱硬化性樹脂３８、第４例のゴム類３９のいずれかが用いられて形成される。
製作方法：嵌合突部３２として離型フィルム３７のときは、第２例の方法、熱硬化性樹脂３８のときは、第３例の方法、ゴム類３９のときは、第４例の方法による。
【００２５】
前述した図１に示す実施例では、上下の鏡面板１４によるプレスと加熱時に、一時的に柔らかになったプリプレグ１１の樹脂が空隙部１５側へ流動しようとするが、空隙部１５内には、フレックスリジット配線板用治具３０の嵌合突部３２にて離型フィルム１３が押し込まれ、プリプレグ１１の内周面部側には、ほとんど隙間がなくなるため、流動しようとする樹脂の流れを堰き止めてほとんどしみ出し部１６は生じることはない。
【００２６】
しかし、もし、それでも角隅部分に極めて微小なしみ出し部１６が生じる恐れがあるような場合には、図５に示すように、内周縁部のみに硬化部１９を有するプリプレグ１１部を用いることができる。即ち、プリプレグ１１に空隙部１５を切り欠き形成し、その内周縁部のみを加熱硬化して硬化部１９とし、これをフレキシブル配線板１０に載せ、さらに、プリプレグ１１の上にリジット部１８となる銅箔１２を載せ、その上に離型フィルム１３と、前記フレックスリジット配線板用治具３０を被せて鏡面板１４でプレス加熱硬化することでより完全にしみ出し部１６の発生を防ぐことができる。
【００２７】
さらに詳しくは、図５（ａ）において、下部の鏡面板１４の上に、本発明のフレックスリジット配線板用治具３０、離型フィルム１３，銅箔１２，硬化部１９の処理済のプリプレグ１１，フレキシブル配線板１０，硬化部１９の処理済のプリプレグ１１，銅箔１２，離型フィルム１３、本発明のフレックスリジット配線板用治具３０を順次重ねて、上部の鏡面板１４を載せる。このとき、プリプレグ１１の硬化部１９は、フレックス部１７となる空隙部１５に面している。
【００２８】
図５（ｂ）において、上下の鏡面板１４を被せて、プレスしつつ加熱すると、プリプレグ１１の内部で樹脂と硬化剤とが反応して樹脂部分が一時的に柔らかになった後、硬化して、フレキシブル配線板１０と銅箔１２とを接続する接着剤として作用すると共に、絶縁層となる。この上下の鏡面板１４によるプレスと加熱時に、一時的に柔らかになったプリプレグ１１の樹脂が空隙部１５側へ流動しようとするが、プリプレグ１１の内周面部側に硬化部１９があるとともに、空隙部１５内にフレックスリジット配線板用治具３０の嵌合突部３２にて離型フィルム１３が押し込まれ、ほとんど隙間がなくなるため、流動しようとする樹脂の流れを完全に堰き止めてしみ出し部１６は生じることはない。
【００２９】
図１（ｃ）において、プリプレグ１１の硬化後に、鏡面板１４、フレックスリジット配線板用治具３０、離型フィルム１３を除くと、フレックス部１７とリジット部１８との境界部分には、プリプレグ１１の樹脂が全く流れ出ることなく、しみ出し部のないフレックスリジットプリント配線板となる。
【００３０】
プリプレグ１１の内周面部側に硬化部１９を形成する手段は、例えば、次の方法によることができる。
（１）空隙部１５の切り欠き形成されたプリプレグ１１を、溶着防止フィルムの上に載せ、プリプレグ１１の空隙部１５の内周縁の部分の上方約１０ｍｍに、加熱手段としての熱風ノズルを臨ませて約１．５ｍｍの幅で熱風を噴射しながら移動して硬化する。
【００３１】
（２）空隙部１５の切り欠き形成されたプリプレグ１１を、溶着防止フィルムの上に載せ、プリプレグ１１の空隙部１５の内周縁部分に、加熱手段としての予め加熱された熱硬化バーを接触させる。この熱硬化バーは、例えば、厚さ１．５ｍｍ、幅５ｍｍ程度の直方体をなし、所定時間プリプレグの縁部分に押し当てて硬化させて硬化部１９となし、硬化後に熱硬化バーを空隙部１５の縁に沿って順次移動させ、空隙部１５の全周縁部分を硬化部１９とする。
また、直方体の熱硬化バーに替えて、厚さが１．０ｍｍ程度で、空隙部１５の全周縁部分と同一形状の熱硬化ブロックをプリプレグの縁部分に押し当てて１回の操作で全周縁部分を硬化させて硬化部１９となし、空隙部１５の全周縁部分を硬化部１９とすることもできる。
【００３２】
（４）空隙部１５の切り欠き形成されたプリプレグ１１を、溶着防止フィルムの上に載せ、プリプレグ１１の空隙部１５を切り欠いた縁の部分の上方に臨ませて、加熱手段としての光照射器を配置する。この光照射器は、例えば、レーザを発射するレーザ発振器や、ハロゲンランプと集光レンズなどを内蔵した光学集光器などからなる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、製造用治具は、治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成したので、フレキシブル配線板１０にフレックス部１７となる空隙部１５を残してリジット部１８となるプリプレグ１１と銅箔１２を積層してフレックスリジットプリント配線板を製造する場合に、この製造用治具を用いることで、加熱硬化時にプリプレグ１１の樹脂部分が流動性を生じてもフレックス部１７となる空隙部１５にしみ出ることがない。また、流動性のあるプリプレグを用いることができ、フレキシブル配線板１０や銅箔１２との接着が十分行なわれ、歩留まりが向上する。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、配線板の製造用治具は、治具用基板３１が絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、この銅張り積層板の銅箔３６における嵌合突部３２となる部分が残るようにその他の不要部分をエッチングにより除去して形成するようにしたので、フレキシブル配線板１０のフレックス部１７となる空隙部１５と、治具用基板３１に設けた嵌合突部３２との形状を正確に一致させることができ、より外観の優れたフレックスリジットプリント配線板を得ることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、配線板の製造用治具は、治具用基板３１として銅箔３６が用いられ、この銅箔３６の上に、嵌合突部３２となるように型抜きした離型フィルム３７を積層したので、空隙部１５と同じ位置をくり貫いた治具板の孔に型抜きした離型フィルム３７を嵌め込み、その上に治具用基板３１としての銅箔３６を置き、離型フィルム３７を熱圧着させることで形成でき、簡単に、かつ、正確な形状の治具を製造することができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、治具用基板３１は、絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、この銅張り積層板の上に、嵌合突部３２となる離型フィルム３７、熱硬化性樹脂３８またはゴム類３９を積層したので、この種のプリント配線板に多用されている銅張り積層板をそのまま治具用基板３１として利用することができ、安価に治具を製造することができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、フレキシブル配線板１０にフレックス部１７となる空隙部１５を残してリジット部１８となるプリプレグ１１と銅箔１２を積層したフレックスリジットプリント配線板の製造方法において、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層する工程と、前記空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめる工程とを具備したので、流動性のあるプリプレグを用いることができ、フレキシブル配線板１０や銅箔１２との接着が十分行なわれ、歩留まりが向上する。また、プリプレグの半硬化状態の管理がし易く、プリプレグ１１として使用できる材料の選択幅が広くなり、特に、しみ出しのない外観の優れたフレックスリジットプリント配線板を得ることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、プリプレグ１１における空隙部１５に面した縁部に加熱手段２１により予め硬化部１９を形成する工程と、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層する工程と、前記空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめる工程とを具備したので、プレスと加熱時に、一時的に柔らかになったプリプレグ１１の樹脂が空隙部１５側へ流動しようとするが、プリプレグ１１の内周面部側に硬化部１９があるとともに、空隙部１５内にフレックスリジット配線板用治具３０の嵌合突部３２にて離型フィルム１３が押し込まれ、ほとんど隙間がなくなるため、流動しようとする樹脂の流れを完全に堰き止めてしみ出し部１６は生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による治具を用いたフレックスリジットプリント配線板の製造方法の一実施例を示すもので、（ａ）は、積層直前の断面図、（ｂ）は、積層後にプレス加熱硬化した断面図、（ｃ）は、完成したフレックスリジットプリント配線板の断面図である。
【図２】１枚のフレキシブル配線板１０に、フレックス部１７とリジット部１８とを具備した回路構成の異なる２種類のフレックスリジットプリント配線板を配置した回路の平面図である。
【図３】（ａ）は、図２に示すフレックスリジットプリント配線板を製造するときに使用されるフレックスリジット配線板用治具３０の平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は、フレックスリジット配線板用治具３０のそれぞれ異なる実施例を示す側面図である。
【図５】本発明によるフレックスリジットプリント配線板の製造方法の他の実施例であって、硬化部１９を有するプリプレグ１１を用いたもので、（ａ）は、積層直前の断面図、（ｂ）は、積層後にプレス加熱硬化した断面図、（ｃ）は、完成したフレックスリジットプリント配線板の断面図である。
【図６】従来のフレックスリジットプリント配線板及びその製造方法を示すもので、（ａ）は、積層直前の断面図、（ｂ）は、積層後にプレス加熱硬化した断面図、（ｃ）は、完成したフレックスリジットプリント配線板の断面図である。
【符号の説明】
１０…フレキシブル配線板、１１…プリプレグ、１２…銅箔、１３…離型フィルム、１４…鏡面板、１５…空隙部、１６…しみ出し部、１７…フレックス部、１８…リジット部、１９…硬化部、３０…フレックスリジット配線板用治具、３１…治具用基板、３２…嵌合突部、３３…位置合わせ孔、３４…エッチングによる除去部分、３５…プラスチックなどの絶縁板、３６…銅箔、３７…離型フィルム、３８…熱硬化性樹脂、３９…ゴム類、４０…アルミ板、４１…打ち出し部。

Claims

治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造用治具。
治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成し、前記治具用基板３１は、絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、この銅張り積層板の銅箔３６における嵌合突部３２となる部分が残るようにその他の不要部分をエッチングにより除去したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造用治具。
治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成し、前記治具用基板３１は、銅箔３６が用いられ、この銅箔３６の上に、嵌合突部３２となるように型抜きした離型フィルム３７を積層したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造用治具。
治具用基板３１に、フレックスリジットプリント配線板におけるフレックス部１７となる空隙部１５に隙間無く嵌合する形状をもった嵌合突部３２を一体に形成し、前記治具用基板３１は、絶縁板３５に銅箔３６を積層した銅張り積層板が用いられ、この銅張り積層板の上に、嵌合突部３２となる離型フィルム３７、熱硬化性樹脂３８またはゴム類３９を積層したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造用治具。
フレキシブル配線板１０にフレックス部１７となる空隙部１５を残してリジット部１８となるプリプレグ１１と銅箔１２を積層したフレックスリジットプリント配線板の製造方法において、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層する工程と、前記空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめる工程とを具備したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造方法。
フレキシブル配線板１０にフレックス部１７となる空隙部１５を残してリジット部１８となるプリプレグ１１と銅箔１２を積層したフレックスリジットプリント配線板の製造方法において、前記プリプレグ１１における空隙部１５に面した縁部に加熱手段２１により予め硬化部１９を形成する工程と、前記フレキシブル配線板１０の少なくともいずれか一方の面にフレックス部１７となる空隙部１５を残してプリプレグ１１をリジット部１８となる銅箔１２とともに積層する工程と、前記空隙部１５に臨ませて、この空隙部１５に隙間無く嵌合する形状の嵌合突部３２をもった治具用基板３１を積層して加熱硬化せしめる工程とを具備したことを特徴とするフレックスリジットプリント配線板の製造方法。