JP2004252442A

JP2004252442A - 複合シート及びその製造方法

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Publication number: JP2004252442A
Application number: JP2004020176A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hirose; 賢二広瀬
Original assignee: Hisago Label Co Ltd
Current assignee: Hisago Label Co Ltd
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2004-01-28
Publication date: 2004-09-09

Abstract

【課題】ラベル、カード等を分離可能な複合シートであって、製造コストが低く、かつラベル部分やカード部分の形状、大きさ、配置等を自由に設定可能な複合シートを提供することを目的とする。
【解決手段】粘着剤層１３を有する基材シート部１５と、この基材シート部１５の粘着剤層１３に重ねられた剥離層１９を有する剥離シート部２１とからなる複合シート１である。基材シート部１５には一部領域５を残余領域３，７から切り離すための切れ目２３が形成されると共に、剥離層１９のうち、残余領域３，７に対応する部分１９Ａは電気的な改質処理を施してその剥離性を低下させてある。
【選択図】図２

Description

本発明は、複合シート、及びその製造方法に関する。

一般にタックシート等の複合シートは、剥離シート部に粘着剤層を有する基材シート部を積層したものであるが、特殊構造の複合シートとして一枚の複合シートのうち、基材シート部の一部分のみがラベルとして剥がれるようにし、基材シート部の他の部分は剥離シート部に固着された状態で用紙又はカードとして使用可能な複合シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１０に示すように、この複合シート６１では、基材シート部６３のうち、右半分６３Ａは、左半分６３Ｂと切れ目６５によって切り離し可能となっている。さらに、右半分６３Ａの粘着剤層６３Ｃは、剥離シート部６７の右半分６７Ａの剥離層６７Ｃに重ねられて剥離可能となっており、左半分６３Ｂの粘着剤層６３Ｃは、剥離シート部６７の左半分６７Ｂの剥離層６７Ｃを形成していない面と接着されており、左半分６３Ｂは剥離シート部６７とは剥離不能に固着されている。
特開２００１−２７１０４８公報（第１図）

ところで、この構造の複合シート６１を作製するためには、まず図１１に示すように基材シート部６３の粘着剤層６３Ｃを、剥離シート部６７の剥離層６７Ｃに重ね合わせる。（図１１（Ａ）参照）。次に、基材シート部６３の左半分６３Ｂの裏面に対応する領域の剥離シート部６７Ｂを分離し（図１１（Ｂ）参照）、これの表裏を反転させた後、再度分離した箇所に精度よく戻し粘着剤層６３Ｃに貼り付けて、基材シート部６３のうち左半分６３Ｂを、剥離シート部６７と剥離不能に固着する（図１１（Ｃ）参照）。

このように複合シート６１は、基材シート部６３と剥離シート部６７とを一度重ね合わせた後、剥離シート部６７の一部を剥がし、さらに、剥がされた部分に反転した剥離シート部６７を貼り付けるという、複雑な工程を経て製造されるため製造コストが高くなってしまうという問題点があった。

また、上記製造方法では、剥離シート部６７の一部を確実に剥離し、位置合わせした上で再貼り付けする必要があるが、一般的に複合シートは、分速数メートル以上の速度で連続生産されているから、この速度で生産しても当該一部を確実に剥離、再貼り付けするために、当該一部の形状、大きさ、配置等を剥離し易く、かつ再貼り付けし易いように工夫する必要があった。このため、ラベル部分、又はカード部分の形状、大きさ、配置等が制約されてしまうという問題点があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ラベル、カード等を分離可能な複合シートであって、製造コストが低く、かつラベル部分やカード部分の形状、大きさ、配置等を自由に設定可能な複合シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、粘着剤層を有する基材シートと、この基材シートの前記粘着剤層に重ねられた剥離層を有する剥離シートとからなる複合シートであって、前記基材シート又は前記剥離シートには一部領域を残余領域から切り離すための切れ目が形成されると共に、前記剥離層のうち、前記残余領域に対応する部分には電気的な改質処理を施して剥離性を低下させてあることを特徴とする複合シートである。

請求項２の発明は、粘着剤層を有する基材シートと、この基材シートの前記粘着剤層に重ねられた剥離層を有する剥離シートとからなる複合シートの製造方法であって、前記基材シートの一部領域を残余領域から切り離すための切れ目、又は前記剥離シートの一部領域を残余領域から切り離すための切れ目を形成する切れ目形成工程と、前記剥離層のうち前記残余領域に対応する部分に電気的な改質処理を施すことで剥離性を低下させる剥離性低下処理とを実行することを特徴とする複合シートの製造方法である。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記剥離性低下処理は、前記基材シートと前記剥離シートを重ね合わせた状態で実行することを特徴とする。

＜請求項１の発明＞
請求項１の複合シートによれば、基材シート又は剥離シートには一部領域を残余領域から切り離すための切れ目が形成されると共に、剥離シートの剥離層のうち、残余領域に対応する部分には電気的な改質処理を施して剥離性を低下させてある。
よって、基材シート又は剥離シートの一部領域では、剥離層は通常の剥離性を有するから、この一部領域を切れ目に沿って剥がせばラベル等として使用することができる。

他方、基材シート又は剥離シートの残部領域では、剥離層は電気的な改質処理によって、剥離性を低下させてあるから、この残部領域を剥がすことは困難となり、カードや用紙として使用できる。
なお、改質処理としては、例えば、コロナ放電処理又は電子線の照射処理を好適に用いることができる。コロナ放電処理又は電子線の照射処理はその処理速度が比較的速いから、複合シートの生産性が高くなるからである。

なお、コロナ放電処理を用いる場合には、その処理電圧等の処理条件を調整することによって、剥離層の剥離性の低下程度を変えることができる。また、改質処理としてコロナ放電処理を用いると、放電電極の対極である処理電極を部分的に絶縁し、この絶縁部分の形状、大きさ、配置位置等の変更によって、剥離可能な領域、及び剥離困難な領域の形状、大きさ、配置等を自由に設定できる。また、放電電極の形状、大きさ、配置位置等を変更することによっても剥離可能な領域、及び剥離困難な領域の形状、大きさ、配置等を自由に設定できる。
また、電子線の照射処理を用いる場合には、加速電圧、ビーム電流、線量等を調整することによって、剥離層の剥離性の低下程度を変えることができる。この場合には、被処理物の処理領域（剥離性を低下させる領域）に電子線を部分的に照射することにより、剥離困難な領域、及び剥離可能な領域の形状、大きさ、配置等を自由に設定できる。なお、この場合に、例えば、電子線を照射させない非処理領域（剥離性を低下させない領域）をマスクし、処理領域をマスクせずに被処理物の全体に電子線を照射することにより、被処理物の処理領域のみに電子線を部分的に照射することができる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の製造方法によれば、単に電気的な改質処理を部分的に行うことで、一部領域のみを剥離可能とし、残余領域は剥離困難とした複合シートが得られる。つまり、剥離シートを一旦剥離し、位置合わせした上で再貼り付けするという複雑な工程を経ないから、製造コストが低減される。

＜請求項３の発明＞
一般に複合シートは、基材シートと剥離シートを重ね合わせた状態で中間製品、又は完成品とされている。
本請求項の製造方法の剥離性低下処理は、基材シートと剥離シートを重ね合わせた状態で行われているから、基材シートと剥離シートとが重ね合わされた中間製品、完成品の複合シートをそのまま利用することができる。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について図１ないし図４を参照しつつ説明する。
本実施形態の複合シート１は、一枚の複合シート１内に所定の団体に属することを証明するための会員カード部３と、会員番号等を記載するためのラベル部５と団体から会員への伝達事項等を記載する用紙部７とを備えてなる。なお、実施形態中では、会員カード部３、ラベル部５、及び用紙部７に文字等が既に印刷された複合シート１を示すが、これらの文字等は通常、メーカから出荷される時点では印刷されておらず、ユーザにおいて印刷されるものである。

複合シート１は、詳細には図２に示すように、印刷面１１Ａを有する例えば紙からなる第１のシート状支持体１１の片面に粘着剤層１３を形成した基材シート部１５と、例えば紙からなる第２のシート状支持体１７の片面に剥離層１９を形成した剥離シート部２１とを備えた複合シート１である。

そして、基材シート部１５の粘着剤層１３と剥離シート部２１の剥離層１９とが重ね合わされている。なお、剥離層１９には、例えばシリコン系の剥離剤を使用することができる。ラベル部５に相当する領域の縁部には、基材シート部１５に切れ目２３が入れられ、ラベル部５が他の領域（残余領域）から分離可能とされている。他方、会員カード部３に相当する領域の縁部には、基材シート部１５及び剥離シート部２１の双方にミシン目の切れ目２５が入れられており、このミシン目の切れ目２５を切ると会員カード部３が他の領域（残余領域）から分離可能とされている。

さらに、本実施形態の複合シート１では、ラベル部５以外の領域、すなわち、会員カード部３、及び用紙部７の領域の剥離層１９Ａは後に説明するコロナ放電により処理されて、ラベル部５の領域の剥離層１９Ｂよりもその剥離性が著しく低下している。よって、会員カード部３、及び用紙部７の領域では、基材シート部１５は剥離シート部２１から剥離困難とされている。他方ラベル部５の領域の剥離層１９Ｂはコロナ放電処理されていないため剥離性は高く、ラベル部５の基材シート部１５は剥離シート部２１から容易に剥離可能とされている。

次にこの複合シート１の製造方法について説明する。
複合シート１は、ロール状に巻回された帯状の基材シート部１５と、ロール状に巻回された帯状の剥離シート部２１とを一対のローラ３１で重ね合わせた後、コロナ放電処理装置４０を用いてコロナ放電処理を行い、その後、図示しない切れ目形成装置により切れ目２３，２５が入れられると共に、カット装置により所定寸法にカットされて製造される。

コロナ放電処理装置４０は、詳細には図４に示すように、金属製の駆動ロール４３（処理電極）と、この駆動ロール４３との間に複合シート１を通過させるための所定間隙を開けて配された放電電極４５とを備える。放電電極４５は図示しない固定フレームにより支持され、駆動ロール４３が回転してもこの回転に連動して回転しないようになっている。

放電電極４５は高電圧源４６に接続されており、一方、駆動ロール４３はアースされている。コロナ放電処理中には、複合シート１にはテンションがかけられて、複合シート１は、駆動ロール４３と密接して駆動ロール４３上を滑らないようにされ、駆動ロール４３の回転により複合シート１が送り出されるようになっている。そして、放電電極４５に電圧が印加されると、放電電極４５の頂部４５Ａと駆動ロール４３との間にコロナ放電が行われ、複合シート１の剥離層１９がコロナ放電処理されるようになっている。

駆動ロール４３の表面には、ラベル部５に相当する大きさ及び形状のゴム等からなる絶縁部材４７が円周方向に所定間隔をもって固着されており、この絶縁部材４７が固着された場所においては、部分的にコロナ放電されないようになっている。

すなわち、コロナ放電処理装置４０では、駆動ロール４３が回転し、これに伴って複合シート１は送り出され、複合シート１が放電電極４５の頂部４５Ａの下方を通過する際にコロナ放電処理されるが、駆動ロール４３のうち絶縁部材４７が固着している場所では部分的にコロナ放電されないため、絶縁部材４７の上に位置する複合シート１の部分（ラベル部５に相当する部分）は、選択的にコロナ放電処理されないようになっている。

さて、次に本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態の複合シート１では、会員カード部３、及び用紙部７の領域の剥離層１９Ａはコロナ放電処理されて、その剥離性が著しく低下しており、これら領域では、基材シート部１５は剥離シート部２１から剥離困難となっている。一方、ラベル部５の領域の剥離層１９Ｂはコロナ放電処理されていないため剥離性は高く、ラベル部５の基材シート部１５は剥離シート部２１から容易に剥離できる。

また、本実施形態の複合シート１は、基材シート部１５と剥離シート部２１とを重ね合わせた状態でコロナ放電処理するという簡易な方法で製造される。つまり、剥離シート部２１を一旦剥離し、位置合わせした上で再貼り付けするという複雑な工程を経ずに製造されるから、製造コストが低減される。

また、ラベル部５、会員カード部３、用紙部７の形状、大きさ、位置等は、駆動ロール４３における絶縁部材４７の形状、大きさ、位置等を変えるだけで容易に変更することができる。

また、一般に複合シート１は、基材シート部１５と剥離シート部２１とを重ね合わせた状態で中間製品、又は完成品とされている。本実施形態の製造方法によれば、基材シート部１５と剥離シート部２１を重ね合わせた状態で放電電極４５と駆動ロール４３（処理電極）に挟んでコロナ放電処理するから、基材シート部１５と剥離シート部２１とが重ね合わされた中間製品、完成品の複合シート１をそのまま利用することができる。

また、本実施形態における複合シート１は、ラベル部５、会員カード部３、及び用紙部７においてもその積層構造が同一であるため、段差を生じることなく、プリンタで印刷する際の給紙特性等が優れる。

＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態について図５を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

第２実施形態では、印刷面１７Ａは剥離シート部２１に設けられており、そして、切れ目２３も剥離シート部２１に入れられている点が第１実施形態と異なる。
この複合シート１では、切れ目２３から剥離シート部２１の一部を剥がすと片面が剥離面となったラベル部５が分離される。

＜第３実施形態＞
次に本発明の第３実施形態について図６ないし９を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については、同一の符号を付して説明する。本実施形態の複合シート１は、一枚の複合シート１内に医師が患者に投与する薬について、薬剤師に渡す指示を記載する処方箋としての用紙部７と、薬剤師が患者に渡す薬に貼るためのラベル部５とを備えてなる。なお、実施形態中では、ラベル部５、及び用紙部７に文字等が既に印刷された複合シート１を示すが、これらの文字等は通常、複合シート１がメーカから出荷される時点では印刷されておらず、病院において印刷されるものである。

複合シート１は、詳細には図７に示すように、印刷面１１Ａを有する例えば紙からなる第１のシート状支持体１１の片面に粘着剤層１３を形成した基材シート部１５と、例えば紙からなる第２のシート状支持体１７の片面に剥離層１９を形成した剥離シート部２１とを備えた複合シート１である。

そして、基材シート部１５の粘着剤層１３と剥離シート部２１の剥離層１９とが重ね合わされている。なお、剥離層１９には、例えばシリコン系の剥離剤を使用することができる。ラベル部５に相当する領域の縁部には、基材シート部１５に切れ目２３が入れられ、ラベル部５が他の領域（残余領域）から分離可能とされている。

さらに、本実施形態の複合シート１では、ラベル部５以外の領域、すなわち、用紙部７の領域の剥離層１９Ａは後に説明する電子線の照射処理をされて、ラベル部５の領域の剥離層１９Ｂよりもその剥離性が著しく低下している。よって、用紙部７の領域では、基材シート部１５は剥離シート部２１から剥離困難とされている。他方ラベル部５の領域の剥離層１９Ｂは電子線の照射処理がされていないため剥離性は高く、ラベル部５の基材シート部１５は剥離シート部２１から容易に剥離可能とされている。

次に本実施形態の複合シート１の製造方法について説明する。
図８に示すように、複合シート１は、ロール状に巻回された帯状の基材シート部１５と、ロール状に巻回された帯状の剥離シート部２１とを一対のローラ３１で重ね合わせた後、電子線照射装置５０を用いて電子線の照射処理を行い、その後、図示しない切れ目形成装置により切れ目２３が入れられると共に、カット装置により所定寸法にカットされて製造される。

電子線照射装置５０は、の概略を図８に示す。電子線照射装置５０は、真空に保たれたチャンバ５０Ａの中心に配置されたフィラメント５０Ｂに電流を流すことにより、フィラメント５０Ｂが加熱されて熱電子を放出する。そして放出された熱電子は、グリッド５０Ｃに抽出される。そして、熱電子は、ターミナル５０Ｄと陽極であるウインド間の高電圧によって加速されて、図８，図９において破線で示す電子流（電子線）となり、ウインドーの薄い箔（アルミやチタン）を通過して外界に飛び出すようにされている。なお、図８中の符号５０Ｅは、シールドを示している。

そして、電子線照射装置５０においては、図９に示すように複合シート１のラベル部５に相当する領域に電子線が照射されないようにするための、マスク５１が備えられている。なお、本実施形態の作用及び効果も、第１実施形態と同様なため、その説明は省略する。

本実施形態に関して、以下に示す岩崎電気（株）製の電子線照射装置５０を用いて、電子線により基材シート部１５が剥離シート部２１から剥離困難となることを確認した。
この実験では、レーザプリンタラベル（ヒサゴ株式会社製、品番８６０）を使用した。このレーザプリンタラベルは、基材シート部１５と剥離シート部２１とが剥離可能に重ね合わされた複合シート１である。
このレーザプリンタラベルを岩崎電気（株）製の電子線照射装置（型番；ＣＢ２５０／３０／２０ｍＡ）によって表１の各条件で電子線照射処理した。なお、剥離力は、180度剥離試験によって測定した。詳細には、この測定は、ＪＩＳＺ０２３７の「粘着テープ・粘着シート試験方法」を参考として、縦方向巾１００ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出した試験片の端部から約３０ｍｍ基材シート部１５を剥離シート部２１から剥がし、剥離シート部２１を引張試験機の下部チャックにとめ、基材シート部１５の上端１０ｍｍを折り曲げて、上部チャックにとめた。そして、剥離シート部２１が基材シート部１５から１８０度方向に剥離するように、０．０３ｍ／分（又は０．３ｍ／分）のスピードで引き上げて測定した。

この表１より、電子線を照射すると（サンプルＮｏ．１〜９）、未処理の場合（サンプルＮｏ．１０）よりも剥離力（基材シート部１５を剥離シート部２１から剥離するために要する力）が大きくなり、剥離困難となることが確認された。
そして、上記表１のサンプルＮｏ．５の条件で、部分的に電子照射処理を行い図６に示す複合シート１を作製したところ、この複合シート１は、基材シート部１５がラベル部５の領域では容易に剥離できるが、用紙部分７の領域では剥離しにくいものであった。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１実施形態では、コロナ放電処理装置４０に複合シート１を連続的に供給し、連続的にコロナ放電処理することとしたが、非連続的なコロナ放電処理（バッチ処理）でもよい。

（２）上記第１実施形態では、駆動ロール４３の表面に、絶縁部材４７が固着していることとしたが、絶縁部材４７が駆動ロール４３に埋め込まれていてもよい。また、絶縁部材４７を駆動ロール４３に例えばマグネット等により着脱可能に取りつけてもよい。また、放電電極４５の形状、大きさ、配置位置等を変更することによって、剥離可能な領域、及び剥離困難な領域の形状、大きさ、配置等を変更してもよい。

（３）上記第１実施形態では、コロナ放電処理後に、切れ目形成装置により切れ目２３を入れることとしたが、切れ目形成装置により切れ目２３を入れた後にコロナ放電処理してもよい。

（４）上記第１実施形態では、基材シート部１５と、剥離シート部２１とを重ね合わせた後、コロナ放電処理を行うこととしたが、剥離シート部２１のみを予めコロナ放電処理してもよい。

（５）上記第１実施形態では、一枚の複合シート１中で、剥離層１９の剥離性は２段階で異なる、すなわち、剥離層１９Ａと剥離層１９Ｂとの間で異なることとしたが、コロナ放電処理の処理電圧等を多段に調整することによって、剥離層１９の剥離性を３段階以上で異なることとしてもよい。

（６）上記実施形態では、所定の所定の用途に使用される複合シート１について説明したが、複合シート１の用途については特に限定されない。

（７）なお、本発明においては、第１のシート状支持体１１、粘着剤層１３、第２のシート状支持体１７、剥離層１９、絶縁部材４７の材質は特に限定されない。

（８）また、第３実施形態におけるマスク５１の材質は特に限定されず、任意の材質を用いることができる。

第１実施形態の複合シートの平面図である。複合シートの断面図である。複合シートの製造方法を示すための説明図である。コロナ放電処理装置の概略を示す斜視図である。第２実施形態の複合シートの断面図である。第３実施形態の複合シートの平面図である。同じく第３実施形態の複合シートの断面図である。電子線照射装置を用いた製造方法を示す説明図である。電子線照射の概念図である。従来の複合シートを示す断面図である。従来の複合シートの製造方法を示す断面図である。

符号の説明

１…複合シート
３…会員カード部（残余領域）
５…ラベル部（一部領域）
７…用紙部（残余領域）
１１…第１のシート状支持体
１３…粘着剤層
１５…基材シート部
１７…第２のシート状支持体
１９…剥離層
２１…剥離シート部
２３…切れ目
２５…切れ目

Claims

粘着剤層を有する基材シートと、この基材シートの前記粘着剤層に重ねられた剥離層を有する剥離シートとからなる複合シートであって、前記基材シート又は前記剥離シートには一部領域を残余領域から切り離すための切れ目が形成されると共に、前記剥離層のうち、前記残余領域に対応する部分には電気的な改質処理を施して剥離性を低下させてあることを特徴とする複合シート。
粘着剤層を有する基材シートと、この基材シートの前記粘着剤層に重ねられた剥離層を有する剥離シートとからなる複合シートの製造方法であって、前記基材シートの一部領域を残余領域から切り離すための切れ目、又は前記剥離シートの一部領域を残余領域から切り離すための切れ目を形成する切れ目形成工程と、前記剥離層のうち前記残余領域に対応する部分に電気的な改質処理を施すことで剥離性を低下させる剥離性低下処理とを実行することを特徴とする複合シートの製造方法。
前記剥離性低下処理は、前記基材シートと前記剥離シートを重ね合わせた状態で実行することを特徴とする請求項２に記載の複合シートの製造方法。