JP2004246727A

JP2004246727A - Maintenance management device of electronic parts mounting machine, program executed by computer of the device, and maintenance management system of same machine, as well as wide area maintenance management device of same machine, program executed by computer of same device, and wide area maintenance management system of same machine

Info

Publication number: JP2004246727A
Application number: JP2003037360A
Authority: JP
Inventors: Seigo Kodama; 誠吾児玉; Mitsuo Imai; 美津男今井; Toshiya Ito; 利也伊藤
Original assignee: Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Corp
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP4346323B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electronic parts mounting machine which reduces the burden on an operator of the machine and has excellent workability by entirely put a proprietary device for maintenance management different from the machine in charge of maintenance management functions of a plurality of electronic mounting machines. <P>SOLUTION: A maintenance management system of the machines comprises a plurality of electronic parts mounting machines 20 constituting an electronic parts mounting line 10 and a computer for maintenance 50 to be a maintenance management device, communicably with a computer for management of the machines 30 connected to each machine 20 via a LAN 11, respectively. A maintenance management device generates condition information showing conditions of the machines 20, based on additional information added to production generated in the machines 20, determines defects of the machines 20, based on the condition information and performs the maintenance management. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電子部品実装機から構成された電子部品実装ラインに関し、特に電子部品実装機および電子部品実装ラインの保守管理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子部品実装機の制御部は、一般的に基板に部品を実装するのに必要な動作を電子部品実装機に実行させるための運転制御機能、電子部品実装機を保守管理する保守管理機能などの機能を有している。ライン管理者およびオペレータは、これら機能を全て習得した上で基板製造作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した電子部品実装機においては、各機能がオールインワンされているため操作が複雑なものとなっていた。このため、オペレータが運転制御機能に関する知識だけでなく、保守管理機能および基板製造管理機能に関する知識も持たなければならないので、オペレータに負担がかかるという問題があった。また、保守管理機能に関する操作は、運転制御機能に関する操作に比べて一般的に高度な技術を要するので、オペレータは容易に操作を習得することができなかった。さらに、製造される基板の品質管理の観点からオペレータが保守管理機能に関する操作を許可なく実行できないようにするためアクセス制限機能を特別に設ける場合があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した各問題を解消するためになされたもので、複数の電子部品実装機の保守管理機能を電子部品実装機とは別個の保守管理専用の装置に一括して受け持たせることにより、電子部品実装機のオペレータにかかる負担を軽減し、作業効率の良い電子部品実装機（電子部品実装ライン）を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、複数の電子部品実装機と通信可能に接続された保守管理装置において、電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいてこの電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理する保守管理機能を有することである。
【０００６】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、保守管理装置は、操作を保守管理装置に関する操作が可能な作業者に制限する操作者制限機能を有することである。
【０００７】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、複数の電子部品実装機と通信可能に接続された保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラムであって、電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいてこの電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成するコンディション情報作成機能と、作成されたコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理する保守管理機能とが実行されることである。
【０００８】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、複数の電子部品実装機と通信可能に接続された保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラムであって、電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいてこの電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成するコンディション情報作成ステップと、このコンディション情報作成ステップにより作成されたコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理する保守管理ステップとを備えたことである。
【０００９】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項４において、保守管理ステップは、コンディション情報作成ステップにより作成されたコンディション情報に基づいて電子部品実装機の状態を判定する状態判定ステップと、この状態判定ステップにより不良状態であると判定された電子部品実装機の同不良状態に対する警告情報を作成する警告情報作成ステップと、この警告情報作成ステップにより作成された警告情報を提供する警告情報提供ステップとを備えたことである。
【００１０】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項５において、保守管理ステップは、警告情報提供ステップの後に実行され作業者の操作によりメンテナンス指令を実行するメンテナンス指令実行ステップをさらに備えたことである。
【００１１】
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、請求項５において、保守管理ステップは、警告情報提供ステップによって提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定するメンテナンス指令決定ステップと、このメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するメンテナンス指令実行ステップをさらに備えたである。
【００１２】
請求項８に係る発明の構成上の特徴は、複数の電子部品実装機と、電子部品実装機とネットワークを介してそれぞれ通信可能に接続されこの電子部品実装機で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置と、この生産管理装置とネットワークを介して通信可能に接続された保守管理装置とからなる保守管理システムにおいて、電子部品実装機の入力部は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともにこの電子部品実装機の保守管理に関する入力は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機のコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理する保守管理機能を有することである。
【００１３】
請求項９に係る発明の構成上の特徴は、複数の異なるエリアの何れかに設置された複数の電子部品実装機と通信可能に接続された広域保守管理装置であって、電子部品実装機から送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出機能を有することである。
【００１４】
請求項１０に係る発明の構成上の特徴は、複数の異なるエリアの何れかに設置された複数の電子部品実装機と通信可能に接続された広域保守管理装置であって、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較することにより、不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出機能を有することである。
【００１５】
請求項１１に係る発明の構成上の特徴は、請求項１０において、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して、不良の原因を推測する不良原因推測機能を有することである。
【００１６】
請求項１２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１１において、不良原因推測機能は、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機のそれぞれが設置されるエリアを考慮して、不良原因が電子部品実装機自身に起因するものであるか、もしくは、設置されるエリアでの管理に起因するものであるかを推測するものであることである。
【００１７】
請求項１３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１０乃至請求項１２の何れか一項において、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して、不良抽出機能によれば不良ではないとされている電子部品実装機のうちから不良の可能性の高い電子部品実装装置を特定する不良実装機予想機能を有することである。
【００１８】
請求項１４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１３において、不良実装機予想機能は、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機のそれぞれについての製造された時期又は順番を考慮して、不良として抽出された電子部品実装機の製造時期が所定期間に偏っている場合には、所定期間付近に製造された電子部品実装機は、不良として抽出されていないものであっても不良の可能性が高いものとすることである。
【００１９】
請求項１５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１１乃至請求項１４の何れか一項において、固有情報は、他の電子部品実装機と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含むことである。
【００２０】
請求項１６に係る発明の構成上の特徴は、複数の異なるエリアの何れかに設置された複数の電子部品実装機と通信可能に接続された広域保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラムであって、電子部品実装機から送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出機能が実行されることである。
【００２１】
請求項１７に係る発明の構成上の特徴は、複数の異なるエリアの何れかに設置された複数の電子部品実装機と通信可能に接続された広域保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラムであって、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較する比較機能と、その比較結果に基づいて不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出機能とが実行されることである。
【００２２】
請求項１８に係る発明の構成上の特徴は、複数の異なるエリアの何れかに設置された複数の電子部品実装機と通信可能に接続された広域保守管理装置のコンピュータで実行されるプログラムであって、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較する比較ステップと、この比較ステップの比較結果に基づいて不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出ステップとを備えたことである。
【００２３】
請求項１９に係る発明の構成上の特徴は、請求項１８において、不良抽出ステップにおいて抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して不良の原因を推測する不良原因推測ステップをさらに備えたことである。
【００２４】
請求項２０に係る発明の構成上の特徴は、請求項１８または請求項１９において、不良抽出ステップにおいて抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して、不良抽出ステップにおいては不良ではないとされている電子部品実装機のうちから不良の可能性の高い電子部品実装装置を特定する不良実装機予想ステップをさらに有することである。
【００２５】
請求項２１に係る発明の構成上の特徴は、請求項１７乃至請求項２０の何れか一項において、比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機のそれぞれについて、他の電子部品実装機と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成するデータベース作成ステップを備えたことである。
【００２６】
請求項２２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１７乃至請求項２１の何れか一項において、少なくとも不良抽出ステップにおいて不良とされた電子部品実装機に対して不良である旨を通知する警告情報を作成する警告情報作成ステップを備えたことである。
【００２７】
請求項２３に係る発明の構成上の特徴は、所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機とこのエリア内のネットワークを介して接続された生産管理装置と、複数のエリアのそれぞれに設置された複数の前記生産管理装置と広域ネットワークを介して接続された広域保守管理装置とからなる電子部品実装機の広域保守管理システムであって、生産管理装置は、エリア内の電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された電子部品実装機のそれぞれのコンディション情報を広域保守管理装置に送信するものであり、広域保守管理装置は、複数の生産管理装置から送信された複数のコンディション情報を比較することにより不良である電子部品実装機を抽出する不良抽出機能を有することである。
【００２８】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の電子部品実装機の保守管理を電子部品実装機とは異なる保守管理装置で一括して管理することができるため、電子部品実装機のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
【００２９】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、保守管理装置の使用権限を比較的高度な保守管理機能を習得した保守管理要員に制限することで、保守管理機能を習得していない電子部品実装機のオペレータが誤って保守管理装置を作動させることを防止することができる。
【００３０】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、複数の電子部品実装機の保守管理を電子部品実装機とは異なる保守管理装置で一括して管理することができるため、電子部品実装機のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
【００３１】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、複数の電子部品実装機の保守管理を電子部品実装機とは異なる保守管理装置で一括して管理することができるため、電子部品実装機のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
【００３２】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、保守管理ステップは、状態判定ステップによってコンディション情報に基づいて電子部品実装機の状態を判定し、警告情報作成ステップによって状態判定ステップにより不良状態であると判定された電子部品実装機の同不良状態に対する警告情報を作成し、警告情報提供ステップによって警告情報作成ステップにより作成された警告情報を提供するので、電子部品実装機の保守管理を的確に実行することができる。
【００３３】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、保守管理ステップは、メンテナンス指令実行ステップによって警告情報提供ステップの後に実行され作業者の操作によりメンテナンス指令を実行するので、電子部品実装機のメンテナンスを的確に実行することができる。
【００３４】
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、保守管理ステップは、メンテナンス指令決定ステップによって警告情報提供ステップにより提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定し、メンテナンス指令実行ステップによってメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するので、自動的に電子部品実装機のメンテナンスを実行することができる。
【００３５】
上記のように構成した請求項８に係る発明においては、複数の電子部品実装機と、電子部品実装機とネットワークを介してそれぞれ通信可能に接続されこの電子部品実装機で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置と、この生産管理装置とネットワークを介して通信可能に接続された保守管理装置とからなる保守管理システムにおいて、電子部品実装機の入力部は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともにこの電子部品実装機の保守管理に関する入力は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機のコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理する保守管理機能を有するので、電子部品実装機および保守管理装置はそれぞれ異なる技能を有する作業者（例えばオペレータと保守要員または基板製造管理者）によって操作可能となった。すなわち、電子部品実装機のオペレータは、電子部品実装機の保守管理機能に関する知識を持っていなくても運転制御機能に関する知識だけ持っていれば同電子部品実装機の運転をすることができ、電子部品実装機の保守要員または基板製造管理者は、保守管理装置を操作することにより電子部品実装機を保守管理することができる。これにより、オペレータは負担が軽減され、また、電子部品実装機を操作するにあたって保守管理機能に関する操作を誤って実行することはないので、製品品質を高く維持することができる。さらに、オペレータによる電子部品実装機の運転制御機能に関する操作と、保守要員または基板製造管理者による保守管理装置の保守管理機能に関する操作を同時に行うことができるので、電子部品実装機の稼働を妨げることなく同電子部品実装機の保守管理を実行することができる。
【００３６】
上記のように構成した請求項９に係る発明においては、広域保守管理装置は、電子部品実装機から送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。
【００３７】
上記のように構成した請求項１０に係る発明においては、広域保守管理装置は、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較することにより、不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００３８】
上記のように構成した請求項１１に係る発明においては、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００３９】
上記のように構成した請求項１２に係る発明においては、不良原因が電子部品実装機自身に起因するものであるか、もしくは、設置されるエリアでの管理に起因するものであるかを推測するので、ユーザ先エリアで対応可能なメンテナンス処置についてはこれを予想することができ、不必要なサービスマンの派遣の回避など効率の良い保守管理を行うことができる。
【００４０】
上記のように構成した請求項１３に係る発明においては、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００４１】
上記のように構成した請求項１４に係る発明においては、不良実装機予想機能は、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機のそれぞれについての製造された時期又は順番を考慮して、不良として抽出された電子部品実装機の製造時期が所定期間に偏っている場合には、所定期間付近に製造された電子部品実装機は、不良として抽出されていないものであっても不良の可能性が高いものとするので、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機を確実に特定することができる。
【００４２】
上記のように構成した請求項１５に係る発明においては、他の電子部品実装機と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含む固有情報を参照して、不良である電子部品実装機を確実に抽出する。
【００４３】
上記のように構成した請求項１６に係る発明においては、広域保守管理装置は、電子部品実装機から送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。
【００４４】
上記のように構成した請求項１７に係る発明においては、広域保守管理装置は、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較することにより、不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００４５】
上記のように構成した請求項１８に係る発明においては、広域保守管理装置は、比較ステップによって電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較し、不良抽出ステップによって不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００４６】
上記のように構成した請求項１９に係る発明においては、不良原因推測ステップによって不良抽出ステップにより抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００４７】
上記のように構成した請求項２０に係る発明においては、不良実装機予想ステップによって不良抽出ステップにおいて抽出された複数の電子部品実装機の固有情報を参照して、不良抽出ステップにおいては不良ではないとされている電子部品実装機のうちから不良の可能性の高い電子部品実装装置を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００４８】
上記のように構成した請求項２１に係る発明においては、データベース作成ステップによって、比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機のそれぞれについて、他の電子部品実装機と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成するので、不良である電子部品実装機を確実に抽出することができる。
【００４９】
上記のように構成した請求項２２に係る発明においては、警告情報作成ステップによって少なくとも不良抽出ステップにおいて不良とされた電子部品実装機に対して不良である旨を通知する警告情報を作成するので、電子部品実装機の保守管理を的確に実行することができる。
【００５０】
上記のように構成した請求項２３に係る発明においては、広域保守管理装置は、電子部品実装機のそれぞれから送信された電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて作成された複数のコンディション情報を比較することにより、不良である電子部品実装機を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機を対象として不良の電子部品実装機を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による電子部品実装機の保守管理システムの一実施の形態について説明する。図１は異なる複数のエリア（例えば工場）に設置された電子部品実装機の保守管理を行う広域保守管理システムを示す全体図であり、図２は所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機の保守管理を行う保守管理システムを示す構成図である。電子部品実装機の広域保守管理システムは、工場Ｆ１〜工場Ｆ５に備えられた電子部品実装ライン１０と、各工場Ｆ１〜Ｆ５から離れた位置にある広域保守管理センタＣＳに備えられて各工場Ｆ１〜Ｆ５と通信可能に接続された広域保守管理装置を構成する保守管理用コンピュータ６０とから構成されている。電子部品実装ライン１０と保守管理用コンピュータ６０とは例えばインターネットＩを介して通信可能に接続されている。
【００５２】
なお、保守管理装置とは、少なくとも、不良又は不具合のある電子部品実装機を見出すことを目的とした管理であり、更に、不良又は不具合を通知する警告、不良原因の判別や推測、不良又は不具合の修繕に関する管理作業もこれに含まれる。また、広域保守管理とは、２つ以上の異なるエリアに設置された電子部品実装機を一括して保守管理することを意味している。
【００５３】
電子部品実装ライン１０は、図２に示すように、複数の電子部品実装機２０を並べて構成した一の生産ラインであり、各電子部品実装機２０が協動して搬送した基板に電子部品を実装してプリント基板を生産するものである。この電子部品実装ライン１０には、図２に示すように、工場内のネットワークを構成するローカルエリアネットワーク（以下、ＬＡＮという。）１１を介して生産管理装置を構成する電子部品実装機管理用コンピュータ３０、プログラム作成用コンピュータ４０が常時接続されるとともに、保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０が必要に応じて接続される。
【００５４】
各電子部品実装機２０は、基板に電子部品を実装するものであり、図３に示すように、制御部２１を備えている。制御部２１に接続された通信部２２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機管理用コンピュータ３０、プログラム作成用コンピュータ４０およびメンテナンス用コンピュータ５０に接続されている。制御部２１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、所定のプログラムを実行して、基板への電子部品の実装を制御する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００５５】
制御部２１には入力部２３、出力部２４、書き換え可能な記憶部２５、基板搬送部２６、部品供給部２７、部品移載部２８および画像処理部２９が接続されている。入力部２３は、作業者が操作して基板の実装に必要な指令、データなどを入力するものである。なお、入力部２３は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともに電子部品実装機２０の保守管理に関する入力は受け付けないようになっている。出力部２４は、基板実装制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部２５は、装置全体を制御するシステムプログラム、システムプログラム上で装置の各要素をそれぞれ個別に制御する制御プログラム、基板の生産プログラム、キャリブレーションプログラム、ある期間内に生じた異常状態などのログ、その他各種アプリケーションプログラムやデータを記憶するものである。基板搬送部２６は、基板の搬入・搬出および位置決め支持を行うものである。部品供給部２７は、基板に実装すべき電子部品を供給するものである。部品移載部２８は、部品供給部２７により供給された電子部品を採取して基板搬送部２６に位置決め支持された基板上に実装するものである。画像処理部２９は、撮像した移載途中の部品の画像データ、撮像した基板の画像データなどを処理するものである。基板搬送部２６、部品供給部２７、部品移載部２８はサーボモータ、ステッピングモータなどの駆動機構を備えている。
【００５６】
電子部品実装機管理用コンピュータ３０は、主として各電子部品実装機２０の運転を統括して制御するとともに各電子部品実装機２０からその運転に伴って生じる生産付随情報を取り込んで記憶するものである。電子部品実装機管理用コンピュータ３０は、図４に示すように、制御部３１を備えていて、制御部３１に接続された通信部３２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機２０、プログラム作成用コンピュータ４０およびメンテナンス用コンピュータ５０に接続され、インターネットＩを介して保守管理用コンピュータ６０に接続されている。制御部３１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、所定のプログラムを実行して、各電子部品実装機２０の運転を統括する制御を実行するとともに電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報を取り込んで記憶する制御を実行する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００５７】
生産付随情報は、運転の指令に関する入力信号、および運転状態を示す出力信号のデータであり、例えば、部品移載部に設けられたヘッドを移動させるためのサーボモータ、部品移載部に設けられて部品を吸着するノズルに関係するものがある。このサーボモータに関しては、サーボモータに対する指令速度信号、この指令速度信号に対応する応答速度が挙げられる。ノズルに関しては、吸着信号、この吸着信号に対応する吸着時のノズル内の圧力値が挙げられる。
【００５８】
制御部３１には入力部３３、出力部３４、記憶部３５、電子部品実装機登録処理部３６、電子部品実装機生産統括制御部３７および情報取込部３８が接続されている。入力部３３は、作業者が操作して必要な情報、データなどを入力するものである。出力部３４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部３５は、各電子部品実装機２０から取り込んだ生産付随情報、メンテナンス用コンピュータ５０により作成されたコンディション情報、不良分析データ、保守管理用コンピュータ６０から送信された警告情報、部品数、生産管理、生産履歴、生産実績などを記憶するものである。各電子部品実装機２０から取り込んだ生産付随情報は、メンテナンス用コンピュータ５０によりコンディション情報が作成されるまでは記憶され、作成後は削除される。電子部品実装機登録処理部３６は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０が統括管理する電子部品実装ライン１０のライン編成を変更する場合の登録処理を行うものである。変更された最新のライン編成データは記憶部３５に記憶されるとともに保守管理用コンピュータ６０に送信される。電子部品実装機生産統括制御部３７は、各電子部品実装機２０の運転を統括して（連携して）制御するものである。情報取込部３８は、各電子部品実装機２０の状態（稼働状況）に関する情報（生産に伴って発生するデータ、生産付随情報）を取り込むものである。
【００５９】
コンディション情報は、例えば、図５に示すサーボ特性グラフ、図６に示すバキューム特性グラフが挙げられる。サーボ特性グラフは、サーボモータに対して指令された速度Ｖ１、指令に対する実際の応答速度Ｖ２，Ｖ３、およびある期間内におけるこれらの時間軸上での関係を示すものであり、横軸は時間、縦軸は移動対象物（ヘッド）の位置を示している。応答速度Ｖ２は駆動系の応答が高い動的特性をもっている場合の応答速度であり、応答速度Ｖ３は駆動系の応答が低い動的特性をもっている場合の応答速度である。この応答特性は移動対象物に応じて最適な特性が異なる。バキューム特性グラフには、吸着指令信号Ｓと、この吸着指令信号Ｓに対応する吸着時のノズル内の圧力値Ｐ（絶対値）が示されており、横軸は時間、縦軸は圧力値（絶対値）を示している。これらの図に示されたデータによって、ある時点における応答特性を容易に把握することができる。これらの例から理解されるように、コンディション情報とは、生産付随情報を所定時間分収集して、電子部品実装機２０の状態を端的に表すべく作成した情報である。
【００６０】
プログラム作成用コンピュータ４０は、電子部品のサイズ、載置位置、載置順に基づいてシーケンスプログラムを作成するためのものである。作成されたシーケンプログラムは電子部品実装機管理用コンピュータ３０、各電子部品実装機２０に送られて記憶される。
【００６１】
メンテナンス用コンピュータ５０は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報をそれぞれ収集してこれら電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、コンディション情報に基づいて各電子部品実装機２０を保守管理するものである。メンテナンス用コンピュータ５０は、図７に示すように、制御部５１を備えていて、制御部５１に接続された通信部５２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機管理用コンピュータ３０に接続されている。制御部５１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、図９のフローチャートに対応したプログラムを実行して、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報をそれぞれ収集してこれら電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、コンディション情報に基づいて各電子部品実装機２０を保守管理する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００６２】
制御部５１には入力部５３、出力部５４、記憶部５５、情報要求部５６、コンディション情報作成部５７、不良判定部５８およびメンテナンス処理部５９が接続されている。入力部５３は、作業者の操作により必要な情報、データなどを入力するものである。なお、メンテナンス用コンピュータ５０は、操作を許可された保守要員は特定の者（例えばライン管理者）に限られているため、最初に作業者が許可された者であるかの認証を行うが、その際の個人ＩＤとパスワードの入力は入力部５３を介してなされる。すなわち、保守管理装置としてのメンテナンス用コンピュータ５０は、操作を保守管理装置に関する操作が可能な作業者に制限する操作者制限機能を有する。出力部５４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部５５は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報、コンディション情報作成部５７によって作成されたコンディション情報を一時記憶するものである。情報要求部５６は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０の記憶部に記憶されている各電子部品実装機２０の生産付随情報を要求するものである。コンディション情報作成部５７は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報に基づいてコンディション情報を作成するものである。不良判定部５８は、コンディション情報作成部５７によって作成されたコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の状態を判定するものであり、不良と判定された電子部品実装機２０の解析を行って不良箇所、不良原因などの不良情報（警告情報）を作成するものである。メンテナンス処理部５９は、不良情報に基づいて不良に対応するため作業者（保守要員）が入力したメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に発する（出力する）ものである。
【００６３】
広域保守管理装置を構成する保守管理用コンピュータ６０は、異なる地域に所在する複数の工場内に設置された複数の電子部品実装機２０を一括して保守管理するものであり、図８に示すように制御部６１を備えていて、制御部６１に接続された通信部６２はインターネットＩを介して各工場Ｆ１〜Ｆ５の電子部品実装ライン１０の電子部品実装機管理用コンピュータ３０に接続されている。制御部６１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、図１０のフローチャートに対応したプログラムを実行して、不良である電子部品実装機２０の抽出とその原因の推測などを行う。すなわち、複数の工場内に設置された複数の電子部品実装機２０から供給される生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を収集することによって、各電子部品実装機２０の状態を判定するとともに、不良と判定された複数の電子部品実装機２０の地域的または製造時期的な偏りを調査することによって不良となった理由を推測し、推測結果に応じて電子部品実装機２０の異常状態に対する処置情報（警告情報）を作成し、この処置情報を提供する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００６４】
制御部６１には入力部６３、出力部６４、記憶部６５、電子部品実装機データベース６６、不良判定部６７、警告情報作成部６８およびデータベース管理部６９が接続されている。入力部６３は、作業者が操作して必要な情報、データなどを入力するものである。出力部６４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部６５は、各工場Ｆ１〜Ｆ５の電子部品実装機２０の保有状況データ（電子部品実装ライン１０の編成データを含む）、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報、コンディション情報を記憶するものである。電子部品実装機データベース６６は、保守管理の対象として登録された全ての電子部品実装機２０の固有情報をまとめたものであり、ある電子部品実装機２０を他の電子部品実装機２０とは区別して特定するＩＤをキーとして、その電子部品実装機２０の種類を特定する種類コード、その電子部品実装機２０の製造元、製造時期を特定することのできる製造情報（例えば製造番号）、その電子部品実装機２０が設置された工場を特定するエリアコード、定期的または不定期に収集した各電子部品実装機２０のコンディション情報（コンディション情報を編集して電子部品実装機２０のコンディション情報をより端的に表した編集済情報でもよい。）、および過去の不良警告およびメンテナンス履歴を示すメンテナンスログなどを関連付けて記憶するものである。データベース管理部６９は、新たに保守管理の対象とする電子部品実装機２０の登録、保守管理を中止する電子部品実装機２０の登録解除、登録内容の変更などの処理を行うものである。不良判定部６７は、定期的に電子部品実装機データベース６６に保管されたコンディション情報に基づいて個々の電子部品実装機２０の不良判定を行うとともに、不良原因の推測についても行うものであり、警告情報作成部６８は、不良と判定された電子部品実装機２０に対して送信する警告情報を作成するものである。この警告情報は、不良判定部６７で推測した不良原因に応じて選択された対処情報をも含んでいる。
【００６５】
次に、上記のように構成した電子部品実装機２０の保守管理システムで行われる保守管理について説明する。まず、メンテナンス用コンピュータ５０を使用して電子部品実装ライン１０を保守管理する場合について説明する。保守要員は、メンテナンス用コンピュータ５０をＬＡＮ１１に接続して、図９に示すプログラムを実行させる。
【００６６】
メンテナンス用コンピュータ５０は、通信部５２によって電子部品実装機管理用コンピュータ３０から各電子部品実装機２０の生産付随情報を取り込み（ステップ１０２）、取り込んだ生産付随情報を記憶部５５に一時的に記憶させるとともに、その生産付随情報に基づいて各電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し（ステップ１０４）、そのコンディション情報を記憶部５５に記憶する。次に作成されたコンディション情報に基づいて不良判定部５８が各電子部品実装機２０の状態を判定する（ステップ１０６）。すなわち、電子部品実装機２０が正常であるか、不良になりそうか、不良であるかを判定する。例えば、図５に示すサーボ特性グラフにおいて、作成されたグラフと正規の応答速度の範囲を示すグラフの立上りを比較して、立上りが所定範囲内であれば正常と判定し、範囲外であれば不良であると判定する。また、過去のコンディション情報との比較における傾向に基づいてグラフの立上りが正常範囲から範囲外となりそうな場合には、不良になりそうであると判定する。また図６に示すバキューム特性グラフにおいて、吸着指令信号Ｓの立上りとノズル内圧力Ｐの減少開始時点がずれていれば漏気などの不良があると判定し、また最大圧力値が所定値以下であるときも不良であると判定する。
【００６７】
ステップ１０６にて正常であると判定された場合には、プログラムをステップ１１６に進めてメンテナンス用コンピュータ５０にて作成したコンディション情報など必要な情報を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力し、その後プログラムを終了させる。
【００６８】
一方、ステップ１０６にて不良になりそうまたは不良であると判定された場合には、プログラムをステップ１０８以降に進めて警告情報を作成して作業者（保守要員）に提供する（ステップ１０８，１１０）。この警告情報は、作業者にどの電子部品実装機２０が不良であるかを警告するだけでなく、その不良箇所や不良原因を推測した診断結果情報をも含むものである。ステップ１０８において、不良判定部５８は、不良と判定された電子部品実装機から発せられた幾つかのコンディション情報のうち、不良判定の原因となったコンディション情報の種別とそのコンディション情報が示す不良の状況に基づいて、不良箇所と不良原因を推測する診断を行い診断結果情報を作成する。更に、ステップ１１０においては、作成した警告情報を作業者（保守要員）に対して表示してメンテナンス作業を促す。例えば、電子部品を保持して移動する移動ヘッドのサーボ特性グラフ（コンディション情報）からサーボの応答速度が遅いという不良が判定された場合には、「移動ヘッドのサーボに異常有り」と診断し、その診断結果に応じた診断結果情報を作成し、不良と判定された電子部品実装機２０を指定する情報と診断結果情報とによって警告情報が作成されるのである。
【００６９】
警告情報を提供された作業者（保守要員）がその診断結果情報に応じたメンテナンス指令を入力すると、メンテナンス用コンピュータ５０は入力されたメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力する（ステップ１１２，１１４）。電子部品実装機管理用コンピュータ３０はメンテナンス指令を電子部品実装機２０に出力してメンテナンスを実行させる。例えば、作業者が「部品移載部のサーボの立上りを所定範囲となるように調整する」旨のメンテナンス指令を入力すると、電子部品実装機管理用コンピュータ３０は部品移載部のサーボの立上りが所定範囲となるように同サーボを自動調整する。そして、メンテナンス用コンピュータ５０にて作成したコンディション情報など必要な情報を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力し、その後プログラムを終了させる。
【００７０】
なお、上述した保守管理ステップ（ステップ１０６〜１１６）は、ステップ１１２および１１４において、警告情報を提供された作業者（保守要員）がその診断結果情報に応じたメンテナンス指令を入力すると、メンテナンス用コンピュータ５０は入力されたメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力するようにしたが、これに代えて、警告情報提供ステップ（ステップ１１０）によって提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定するメンテナンス指令決定ステップと、このメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するメンテナンス指令実行ステップを有するようにしてもよい。
【００７１】
次に、広域保守管理センタＣＳに備えられた保守管理用コンピュータ６０を使用して各工場Ｆ１〜Ｆ５に設置された複数の電子部品実装機２０を対象として保守管理する場合について説明する。広域保守管理センタＣＳのオペレータは保守管理用コンピュータ６０に図１０に示すプログラムを実行させる。電子部品実装機データベース６６には、データベース管理部６９によって保守管理登録された電子部品実装機２０のそれぞれに関する固有情報が記録されているが、各工場Ｆ１〜Ｆ５から定期的または不定期に送信されるコンディション情報については、過去に遡っての全てを保管しておく訳ではなく、新しい順に所定数のコンディション情報を保管するようにしている。そして、最新のコンディション情報の送信がある度に、最新のコンディション情報を書き加えかつもっとも古いコンディション情報を削除する更新作業がなされている。なお、電子部品実装機データベース６６は、後述する比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機２０のそれぞれについて、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成する（データベース作成ステップ）。不良判定部６７は、判定の時期がくると、電子部品実装機データベース６６を参照してそれぞれの電子部品実装機２０の同種のコンディション情報（例えばバキューム特性のコンディション情報）を互いに比較する（比較ステップ）ことにより個々の電子部品実装機２０が不良であるか否かを判定する処理（不良抽出ステップ）を行う。この不良判定は、保守管理登録された全ての電子部品実装機２０のコンディション情報を互いに比較しあうことで、コンディション情報が極端に異なるものを不良として抽出する方法であり、例えば、全体の平均を理想状態とした上でそこからのずれ量の程度によって不良であるか否かを判定することでもよい。この方法は、保守管理登録された台数が多い場合には有効な方法であるが、上述したメンテナンス用コンピュータ５０で実行される不良判定と同様に、予め準備された正規の状態を示すデータとの比較によって不良判定を行うようにしてもよい。
【００７２】
次に不良と判定された電子部品実装機２０の不良の原因の推測する処理（不良原因推測ステップ）を行う。また、不良とは判定されてはいないが不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する処理（不良実装機予想ステップ）を行う（ステップ２０４）。次に警告情報作成部６８は、不良判定部６７の判定結果に基づいて警告情報を作成する（ステップ２０６）。次に、作成した警告情報を工場Ｆ１〜Ｆ５のうち警告が必要な工場に電子メールなどを用いて送信（提供）するとともに、送信した警告情報のログを電子部品実装機データベース６６に追記する（ステップ２０８）。
【００７３】
次に、ステップ２０４にて実行される、不良と判定された電子部品実装機２０の不良の原因の推測する処理、および不良とは判定されてはいないが不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する処理について詳述する。
【００７４】
不良の原因の推測は、その不良が電子部品実装機２０自体に原因があり根本的な修理を必要とするのか、それとも、工場における保守作業などの取り扱いに問題があるのかの何れかであるかを判断するものであり、不良箇所と不良原因とが同じである電子部品実装機２０がどのように分布しているかを調べることにより原因を推測するものである。また、不良の可能性の高い電子部品実装機２０の特定は、不良と判定された電子部品実装機２０の製造時期を調べることで行うものであり、特定の時期に製造された電子部品実装機２０に不良が多発している場合に、その特定時期に製造されたものであって不良とは判定されていない電子部品実装機２０を不良の可能性が高い（近いうちに不良化する可能性が高い）ものとして特定するものである。
【００７５】
なお、不良の原因の推定は複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して行われる。この固有情報は、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含むものである。
【００７６】
まず、不良原因の推測の方法について図１１および図１２を参照して説明する。各図は、個々の電子部品実装機２０に対する不良判定処理がなされた後の不良判定の結果を工場Ｆ１〜Ｆ５別に示したものである。図中において、３桁の数字は同一機種である電子部品実装機２０のＩＤを示しており、ＩＤ毎に特定の種類のコンディション情報（例えばバキューム特性）に対する不良判定処理の結果を示したものである。なお、実際には各工場Ｆ１〜Ｆ５には複数種類の機種が設置されているのであるが、説明の便宜上、他の種類の機種は省略している。
【００７７】
図１１の場合によれば、工場Ｆ１においては１０台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５６と１０４の２台が不良となっており、工場Ｆ２においては５台の電子部品実装機２０のうちＩＤが２３５の１台が不良となっており、工場Ｆ３においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが００２の１台が不良となっており、工場Ｆ４においては４台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ５においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５１の１台が不良となっている。すなわち、不良と判定された電子部品実装機２０はある工場に偏って発生しているのではなく、複数の工場にほぼ均等にばらついて発生している。このような場合には、不良の要因は、工場の取り扱いではなく、工場に出荷される前の製造元にある可能性が高いので、バキュームに関する構成の製造時に原因があるものと推定する。
【００７８】
図１２によれば、工場Ｆ１においては１０台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５６の１台が不良となっており、工場Ｆ２においては５台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ３においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが００２，００３，００８，０１０の４台が不良となっており、工場Ｆ４においては４台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ５においては６台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もない。すなわち、不良と判定された電子部品実装機２０は工場Ｆ３に偏って発生している。このような場合は、不良の要因は、工場Ｆ３の取り扱い方にある可能性が高いので、工場Ｆ３における使用方法や管理方法に原因があるものと推測する。また、工場Ｆ３のＩＤが００１と００９の電子部品実装機２０は不良とは判定されていないが、工場Ｆ３に問題があることからすれば不良の可能性が高いものと予想されるので、この００１と００９を不良の可能性が高い電子部品実装機２０として特定してもよい。
【００７９】
以上の不良判定部６７の判定結果に基づいて警告情報作成部６８は警告情報を作成するのであるが、作成される警告情報の内容は図１１の場合と図１２の場合とで若干異なる。図１１の場合は、不良の電子部品実装機２０のＩＤ、上述した不良原因の推測結果およびその推測結果に応じた対処法を含む警告情報を不良の電子部品実装機２０が存在する工場Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ５宛てに作成し、図１２の場合は、不良の電子部品実装機２０のＩＤ、上述した不良原因の推測結果およびその推測結果に応じた対処法、並びに不良の可能性の高い電子部品実装機２０のＩＤを含む警告情報を不良の電子部品実装機２０が存在する工場Ｆ３宛てに作成する。
【００８０】
次に不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する方法（不良実装機予想機能）について、図１３を参照して説明する。同図は、個々の電子部品実装機２０に対する不良判定処理がなされた後の不良判定の結果を工場Ｆ１〜Ｆ５別に示したものである。図中において３桁の数字は同一機種である電子部品実装機２０の製造番号を示しており、製造番号毎に特定の種類のコンディション情報（例えばバキューム特性）に対する不良判定処理の結果を示したものである。製造番号は製造された順番に付される唯一固有の番号であり、製造番号と製造年月日を対応させたデータであれば、実際の製造年月日を確認することできる。なお、実際には各工場Ｆ１〜Ｆ５には複数種類の機種が設置されているのであるが、説明の便宜上、他の種類の機種は省略している。
【００８１】
図１３の場合によれば、工場Ｆ１〜Ｆ５に設置されている製造番号が００１から０３１までの３１台の電子部品実装機２０のうち、００４，０１７，０１８，０２０，０２１，０２２の６台が不良と判定されており、０１７から０２２の間に不良が集中している。この結果からすると、０１７から０２２が製造された時期の製造設備や製造方法に問題があったと推測できるので、０１６，０１９，０２３も不良である可能性が高いと推測できる。なお、不良の可能性が高い電子部品実装機２０の特定は複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して行われる。この固有情報は、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含むものである。
【００８２】
この結果についても、上記と同様に、警告情報作成部６８によって警告情報が作成される。警告情報には、不良判定はされていないが不良である可能性が高いことの注意と、不良になった場合の対処策が含まれる。
【００８３】
上述した説明から理解できるように、この実施の形態においては、複数の電子部品実装機２０の保守管理を電子部品実装機２０とは異なる保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０で一括して管理することができるため、電子部品実装機２０のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機２０の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機２０のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
【００８４】
また、上記の実施の形態においては、保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０の使用権限を比較的高度な保守管理機能を習得した保守管理要員に制限することで、保守管理機能を習得していない電子部品実装機２０のオペレータが誤って保守管理装置を作動させることを防止することができる。
【００８５】
また、上記の実施の形態においては、保守管理ステップは、状態判定ステップによってコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の状態を判定し、警告情報作成ステップによって状態判定ステップにより不良状態であると判定された電子部品実装機２０の同不良状態に対する警告情報を作成し、警告情報提供ステップによって警告情報作成ステップにより作成された警告情報を提供するので、電子部品実装機２０の保守管理を的確に実行することができる。また、保守管理ステップは、メンテナンス指令実行ステップによって警告情報提供ステップの後に実行され作業者の操作によりメンテナンス指令を実行するので、電子部品実装機２０のメンテナンスを的確に実行することができる。また、保守管理ステップは、メンテナンス指令決定ステップによって警告情報提供ステップにより提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定し、メンテナンス指令実行ステップによってメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するので、自動的に電子部品実装機２０のメンテナンスを実行することができる。
【００８６】
また、上記の実施の形態においては、複数の電子部品実装機２０と、電子部品実装機２０とネットワークＩを介してそれぞれ通信可能に接続されこの電子部品実装機２０で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置（電子部品実装機管理用コンピュータ３０）と、この生産管理装置とネットワークＩを介して通信可能に接続された保守管理装置（メンテナンス用コンピュータ５０）とからなる保守管理システムにおいて、電子部品実装機２０の入力部２３は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともにこの電子部品実装機の保守管理に関する入力は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の不具合を判定して保守管理する保守管理機能を有するので、電子部品実装機２０および保守管理装置はそれぞれ異なる技能を有する作業者（例えばオペレータと保守要員または基板製造管理者）によって操作可能となった。すなわち、電子部品実装機２０のオペレータは、電子部品実装機２０の保守管理機能に関する知識を持っていなくても運転制御機能に関する知識だけ持っていれば同電子部品実装機２０の運転をすることができ、電子部品実装機２０の保守要員または基板製造管理者は、保守管理装置を操作することにより電子部品実装機２０を保守管理することができる。これにより、オペレータは負担が軽減され、また、電子部品実装機２０を操作するにあたって保守管理機能に関する操作を誤って実行することはないので、製品品質を高く維持することができる。さらに、オペレータによる電子部品実装機２０の運転制御機能に関する操作と、保守要員または基板製造管理者による保守管理装置の保守管理機能に関する操作を同時に行うことができるので、電子部品実装機２０の稼働を妨げることなく同電子部品実装機２０の保守管理を実行することができる。
【００８７】
また、上記の実施の形態においては、広域保守管理装置（保守管理用コンピュータ６０）は、電子部品実装機２０から送信された電子部品実装機２０で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機２０を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機２０を対象として不良の電子部品実装機２０を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機２０のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００８８】
また、上記の実施の形態においては、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００８９】
また、上記の実施の形態においては、不良原因が電子部品実装機２０自身に起因するものであるか、もしくは、設置されるエリアでの管理に起因するものであるかを推測するので、ユーザ先エリアで対応可能なメンテナンス処置についてはこれを予想することができ、不必要なサービスマンの派遣の回避など効率の良い保守管理を行うことができる。
【００９０】
また、上記の実施の形態においては、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機２０を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機２０に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００９１】
また、上記の実施の形態においては、不良実装機予想機能は、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機２０のそれぞれについての製造された時期又は順番を考慮して、不良として抽出された電子部品実装機２０の製造時期が所定期間に偏っている場合には、所定期間付近に製造された電子部品実装機２０は、不良として抽出されていないものであっても不良の可能性が高いものとするので、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機２０を確実に特定することができる。
【００９２】
また、上記の実施の形態においては、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含む固有情報を参照して、不良である電子部品実装機２０を確実に抽出する。
【００９３】
また、上記の実施の形態においては、不良原因推測ステップによって不良抽出ステップにより抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００９４】
また、上記の実施の形態においては、不良実装機予想ステップによって不良抽出ステップにおいて抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して、不良抽出ステップにおいては不良ではないとされている電子部品実装機２０のうちから不良の可能性の高い電子部品実装機２０を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機２０に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００９５】
また、上記の実施の形態においては、データベース作成ステップによって、比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機２０のそれぞれについて、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成するので、不良である電子部品実装機２０を確実に抽出することができる。
【００９６】
また、上記の実施の形態においては、警告情報作成ステップによって少なくとも不良抽出ステップにおいて不良とされた電子部品実装機２０に対して不良である旨を通知する警告情報を作成するので、電子部品実装機２０の保守管理を的確に実行することができる。
【００９７】
なお、上述した実施の形態においては、生産付随情報を、電子部品実装機管理用コンピュータ３０を介さずに直接電子部品実装機２０から入力するようにしてもよい。
【００９８】
また、上述した実施の形態においては、電子部品実装機２０に関するデータのデータベースを作成したが、電子部品実装機２０を構成するユニット（例えば、部品供給ユニット、基板搬送ユニット、部品移載ユニットなど）に関するデータのデータベースを作成するようにしてもよい。
【００９９】
以上、本発明の実施の形態について電子部品実装機の保守管理の場合を例を挙げて説明したが、この態様に限られるものではなく、半田印刷装置などの対基板作業装置や、様々な加工を行う加工装置など生産作業を行う装置（生産の準備を行う準備装置、生産された作業物を検査する検査装置などの生産作業に関連する作業を行う装置も含む）の保守管理であれば全て適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電子部品実装機の広域保守管理システムを示す全体図である。
【図２】図１の工場内における電子部品実装機の保守管理システムを示す構成図である。
【図３】図２の電子部品実装機を示す機能ブロック図である。
【図４】図２の電子部品実装機管理用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図５】コンディション情報の一例であるサーボ特性グラフである。
【図６】コンディション情報の一例であるバキューム特性グラフである。
【図７】図２のメンテナンス用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図８】図２の保守管理用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図９】メンテナンス用コンピュータにて実行されるプログラムを表すフローチャートである。
【図１０】保守管理用コンピュータにて実行されるプログラムを表すフローチャートである。
【図１１】不良原因の推測方法を説明するための図である。
【図１２】不良原因の推測方法を説明するための図である。
【図１３】不良の可能性が高い電子部品実装機を特定する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
ＣＳ…広域保守管理センタ、Ｆ１〜Ｆ５…工場、１０…電子部品実装ライン、１１…ＬＡＮ、２０…電子部品実装機、３０…電子部品実装機管理用コンピュータ、４０…プログラム作成用コンピュータ、５０…メンテナンス用コンピュータ、６０…保守管理用コンピュータ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component mounting line composed of a plurality of electronic component mounting machines, and more particularly to an electronic component mounting machine and maintenance management of the electronic component mounting line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the control unit of an electronic component mounting machine has generally been an operation control function for causing the electronic component mounting machine to execute operations necessary for mounting components on a board, and a maintenance management for maintaining the electronic component mounting machine. It has functions such as functions. The line manager and the operator perform the board manufacturing operation after learning all these functions.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the electronic component mounting machine described above, the operation is complicated because each function is all-in-one. For this reason, the operator has to have not only the knowledge about the operation control function but also the knowledge about the maintenance management function and the board manufacturing management function. In addition, since the operation related to the maintenance management function generally requires a higher level of skill than the operation related to the operation control function, the operator cannot easily learn the operation. Further, from the viewpoint of quality control of a manufactured substrate, an access restriction function may be specially provided to prevent an operator from performing an operation related to a maintenance management function without permission.
[0004]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and collectively handles the maintenance management function of a plurality of electronic component mounting machines in a device dedicated to maintenance management that is separate from the electronic component mounting machine. Accordingly, an object of the present invention is to reduce the burden on the operator of the electronic component mounting machine and to provide an electronic component mounting machine (electronic component mounting line) with high working efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a structural feature of the invention according to claim 1 is that a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters is based on production accompanying information generated in the electronic component mounters. It has a maintenance management function of creating condition information indicating the condition of the electronic component mounter, determining a defect of the electronic component mounter based on the condition information, and performing maintenance management.
[0006]
A configuration feature of the invention according to claim 2 is that, in claim 1, the maintenance management device has an operator restriction function of restricting an operation to a worker who can operate the maintenance management device.
[0007]
A configuration feature of the invention according to claim 3 is a program executed by a computer of a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounting machines, wherein the program includes information associated with production accompanying information generated by the electronic component mounting machine. A condition information creation function for creating condition information indicating a condition of the electronic component mounting machine based on the condition information, and a maintenance management function for determining and maintaining a defect of the electronic component mounting machine based on the created condition information are executed. Is Rukoto.
[0008]
A structural feature of the invention according to claim 4 is a program executed by a computer of a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounting machines, wherein the program includes information associated with production accompanying information generated by the electronic component mounting machine. A condition information creating step of creating condition information indicating a condition of the electronic component mounter based on the condition information; Management step.
[0009]
A configuration feature of the invention according to claim 5 is that, in claim 4, the maintenance management step includes a state determination step of determining a state of the electronic component mounting machine based on the condition information created by the condition information creation step; A warning information creating step for creating warning information for the defective state of the electronic component mounting machine determined to be defective by the state determining step; and a warning information providing step for providing the warning information created by the warning information creating step And the steps.
[0010]
The structural feature of the invention according to claim 6 is that, in claim 5, the maintenance management step further includes a maintenance instruction execution step executed after the warning information providing step and executing the maintenance instruction by an operation of an operator. It is.
[0011]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, the maintenance management step includes: a maintenance command determining step of determining a maintenance command according to the warning information provided by the warning information providing step; The method further includes a maintenance command execution step of executing the maintenance command determined in the determination step.
[0012]
According to an eighth aspect of the present invention, a plurality of electronic component mounters are communicably connected to the electronic component mounters via a network, respectively, and capture and store production-related information generated by the electronic component mounters. In a maintenance management system including a production management device and a maintenance management device communicably connected to the production management device via a network, an input unit of the electronic component mounter receives an input related to a component mounting operation, and Inputs relating to the maintenance management of the component mounting machine are not accepted, and the maintenance management device fetches the production accompanying information stored in the production management device, creates the condition information of the electronic component mounting machine, and based on the condition information, It is to have a maintenance management function of determining a defect of the electronic component mounting machine and performing maintenance management.
[0013]
A structural feature of the invention according to claim 9 is a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas, A defect extraction function for extracting a defective electronic component mounter by using the condition information created based on the production accompanying information generated by the transmitted electronic component mounter.
[0014]
A structural feature of the invention according to claim 10 is a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas, A defect extraction function for extracting a defective electronic component mounter by comparing a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated by the electronic component mounter transmitted from each of them.
[0015]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, a failure cause estimating function for estimating a cause of a failure with reference to the unique information of a plurality of electronic component mounting machines extracted by the failure extracting function is provided. Is to have.
[0016]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the eleventh aspect, the failure cause estimating function is configured to take into consideration an area in which each of the plurality of electronic component mounters extracted by the failure extracting function is installed. This is to estimate whether the cause is caused by the electronic component mounter itself or the management in the installation area.
[0017]
According to a thirteenth aspect of the present invention, a failure extraction is performed by referring to the unique information of a plurality of electronic component mounting machines extracted by the failure extraction function in any one of the tenth to twelfth aspects. According to the function, the electronic component mounting apparatus has a defective mounting apparatus predicting function for specifying an electronic component mounting apparatus having a high possibility of a defect among the electronic component mounting apparatuses determined not to be defective.
[0018]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect, the defective mounting machine predicting function considers a manufacturing time or an order of each of the plurality of electronic component mounting machines extracted by the defect extracting function. Then, when the manufacturing time of the electronic component mounting machine extracted as a defect is biased to a predetermined period, even if the electronic component mounting machine manufactured around the predetermined period is not extracted as a defect, That is, the possibility of failure is high.
[0019]
According to a fifteenth aspect of the present invention, the unique information according to any one of the eleventh to the fourteenth aspects is such that the unique information is ID information for identifying itself by distinguishing it from other electronic component mounting machines, and This is to include area information for specifying an installed area and manufacturing time information indicating the time when the device itself was manufactured.
[0020]
A structural feature of the invention according to claim 16 is a program executed by a computer of a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounting machines installed in any of a plurality of different areas. By using the condition information created based on the production accompanying information generated by the electronic component mounter transmitted from the electronic component mounter, the defect extraction function for extracting the defective electronic component mounter is executed. is there.
[0021]
A structural feature of the invention according to claim 17 is a program executed by a computer of a wide area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas. A comparison function for comparing a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated by the electronic component mounter transmitted from each of the electronic component mounters, and a defective electronic component mounter based on the comparison result. And a failure extraction function for extracting a machine.
[0022]
A structural feature of the invention according to claim 18 is a program executed by a computer of a wide area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounting machines installed in any of a plurality of different areas. A comparing step of comparing a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated by the electronic component mounting machine transmitted from each of the electronic component mounting machines; and a defect based on a comparison result of the comparing step. And a defect extracting step of extracting the electronic component mounter.
[0023]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the eighteenth aspect, a failure cause estimating step of estimating a cause of the failure with reference to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted in the failure extracting step is further provided. It is prepared.
[0024]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the eighteenth or nineteenth aspect, referring to the unique information of the plurality of electronic component mounters extracted in the failure extracting step, the failure in the failure extracting step is It is a further object of the present invention to further include a defective mounter prediction step of specifying an electronic component mounter having a high possibility of failure among the electronic component mounters that are not considered to be defective.
[0025]
According to a twenty-first aspect of the present invention, in any one of the seventeenth to twentieth aspects, the configuration feature is executed prior to the comparing step. A database for creating a database in which ID information that identifies itself in distinction from a component mounter, area information that identifies an area in which it is installed, manufacturing time information that indicates when it was manufactured, and condition information are associated with each other. That is, there is a creation step.
[0026]
A structural feature of the invention according to claim 22 is that, in any one of claims 17 to 21, at least a failure is notified to the electronic component mounting machine determined to be defective in the defect extraction step. That is, a warning information creating step for creating warning information is provided.
[0027]
The structural features of the invention according to claim 23 include a plurality of electronic component mounting machines installed in a predetermined area, a production management device connected via a network in this area, and a plurality of areas. A wide-area maintenance management system for an electronic component mounting machine comprising a plurality of installed production management devices and a wide-area maintenance management device connected via a wide-area network, wherein the production management device includes an electronic component mounting machine in an area. The condition information of each electronic component mounting machine created based on the production incidental information generated in the electronic component mounting machine transmitted from each of the electronic component mounting machines is transmitted to the wide area maintenance management device. Having a defect extraction function of extracting a defective electronic component mounter by comparing a plurality of condition information transmitted from the production management device A.
[0028]
[Action and Effect of the Invention]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the maintenance management of a plurality of electronic component mounting machines can be collectively managed by a maintenance management device different from the electronic component mounting machine. The operator's maintenance management burden, and the maintenance management of multiple electronic component mounting machines can be performed with only one maintenance management person who has learned the maintenance management function. Become. In addition, since it is possible to engage as an operator of the electronic component mounting machine without having to learn a relatively sophisticated maintenance management function, it is possible to reduce costs related to training the operators.
[0029]
In the invention according to claim 2 configured as described above, by restricting the use authority of the maintenance management device to maintenance management personnel who have acquired a relatively advanced maintenance management function, an electronic device that has not acquired the maintenance management function can be used. It is possible to prevent the operator of the component mounter from erroneously operating the maintenance management device.
[0030]
In the invention according to claim 3 configured as described above, maintenance management of a plurality of electronic component mounting machines can be collectively managed by a maintenance management device different from the electronic component mounting machine. The operator's maintenance management burden, and the maintenance management of multiple electronic component mounting machines can be performed with only one maintenance management person who has learned the maintenance management function. Become. In addition, since it is possible to engage as an operator of the electronic component mounting machine without having to learn a relatively sophisticated maintenance management function, it is possible to reduce costs related to training the operators.
[0031]
In the invention according to claim 4 configured as described above, the maintenance management of the plurality of electronic component mounters can be collectively managed by a maintenance management device different from the electronic component mounter. The operator's maintenance management burden, and the maintenance management of multiple electronic component mounting machines can be performed with only one maintenance management person who has learned the maintenance management function. Become. In addition, since it is possible to engage as an operator of the electronic component mounting machine without having to learn a relatively sophisticated maintenance management function, it is possible to reduce costs related to training the operators.
[0032]
In the invention according to claim 5 configured as described above, the maintenance management step determines the state of the electronic component mounting machine based on the condition information in the state determination step, and determines the failure state in the state determination step in the warning information creation step. The warning information for the same defective state of the electronic component mounting machine determined to be the same is provided, and the warning information created in the warning information creating step is provided in the warning information providing step, so that the maintenance management of the electronic component mounting machine is appropriately performed. Can be performed.
[0033]
In the invention according to claim 6 configured as described above, the maintenance management step is executed after the warning information providing step by the maintenance instruction execution step and executes the maintenance instruction by the operation of the operator. Maintenance can be performed accurately.
[0034]
In the invention according to claim 7 configured as described above, the maintenance management step determines the maintenance command according to the warning information provided by the warning information providing step by the maintenance command determination step, and performs the maintenance by the maintenance command execution step. Since the maintenance command determined in the command determination step is executed, the maintenance of the electronic component mounting machine can be automatically performed.
[0035]
In the invention according to claim 8 configured as described above, a plurality of electronic component mounters are fetched from the electronic component mounters, and the production accompanying information generated by the electronic component mounters is communicably connected to each other via a network. In a maintenance management system including a production management device for storing and a maintenance management device communicably connected to the production management device via a network, an input unit of the electronic component mounter receives an input related to a component mounting operation. The input relating to the maintenance management of the electronic component mounting machine is not accepted, and the maintenance management device takes in the production accompanying information stored in the production management device, creates the condition information of the electronic component mounting device, and generates the condition information. It has a maintenance management function to judge the failure of the electronic component mounting machine based on the Becomes operable by goods mounter and maintenance system operator with different skills, respectively (e.g. operators and maintenance personnel or substrate manufacturing administrator). That is, the operator of the electronic component mounter can operate the electronic component mounter if he / she has only knowledge of the operation control function without having knowledge of the maintenance management function of the electronic component mounter. The maintenance staff of the component mounter or the board manufacturing manager can maintain and manage the electronic component mounter by operating the maintenance management device. Thereby, the burden on the operator is reduced, and the operation related to the maintenance management function is not erroneously performed when operating the electronic component mounting apparatus, so that the product quality can be maintained at a high level. Further, the operator can simultaneously perform the operation related to the operation control function of the electronic component mounting machine and the maintenance staff or the board manufacturing manager related to the operation of the maintenance management function of the maintenance management device. The maintenance management of the electronic component mounting machine can be executed without any problem.
[0036]
In the invention according to claim 9 configured as described above, the wide-area maintenance management device uses the condition information created based on the production incidental information generated by the electronic component mounter transmitted from the electronic component mounter. Since defective electronic component mounters are extracted, maintenance management for extracting defective electronic component mounters for a large number of electronic component mounters installed in a wide area can be performed.
[0037]
In the invention according to claim 10 configured as described above, the wide-area maintenance management device includes a plurality of condition information created based on production incidental information generated by the electronic component mounting machine transmitted from each of the electronic component mounting machines. Is compared, the defective electronic component mounter is extracted. Therefore, maintenance management for extracting the defective electronic component mounter for a large number of electronic component mounters installed in a wide area can be performed. . In addition, instead of comparing the condition information with predetermined reference data to determine a defect, a defect is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines with each other. However, it is possible to more accurately set the boundaries of non-existent items, and perform accurate defect extraction.
[0038]
In the invention according to claim 11 configured as described above, since the cause of the failure is estimated by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted by the failure extraction function, the subsequent maintenance management can be accurately performed. It can be carried out.
[0039]
In the invention according to claim 12 configured as described above, it is estimated whether the cause of the defect is due to the electronic component mounting machine itself or to the management in the installation area. Therefore, it is possible to anticipate a maintenance measure that can be handled in the user destination area, and it is possible to perform efficient maintenance management such as avoiding unnecessary dispatch of service personnel.
[0040]
In the invention according to claim 13 configured as described above, an electronic component mounter that has not been determined to be defective but is highly likely to be defective is specified. Can take appropriate measures.
[0041]
In the invention according to claim 14 configured as described above, the defective mounting machine prediction function considers the time or order in which each of the plurality of electronic component mounting machines extracted by the defect extraction function is manufactured, If the manufacturing time of the electronic component mounting machine extracted as a defect is biased to a predetermined period, the electronic component mounting machine manufactured near the predetermined period may be defective even if it is not extracted as a defect. Therefore, it is possible to reliably specify an electronic component mounter that has not been determined to be defective but is likely to be defective.
[0042]
In the invention according to claim 15 configured as described above, ID information for identifying itself in distinction from other electronic component mounting machines, area information for identifying an area in which the electronic component mounting apparatus is installed, The defective electronic component mounter is reliably extracted by referring to the unique information including the manufacturing time information indicating the time when the electronic component mounting apparatus failed.
[0043]
In the invention according to claim 16 configured as described above, the wide-area maintenance management device uses the condition information created based on the production incidental information generated by the electronic component mounter transmitted from the electronic component mounter by using the condition information. Since defective electronic component mounters are extracted, maintenance management for extracting defective electronic component mounters for a large number of electronic component mounters installed in a wide area can be performed.
[0044]
In the invention according to claim 17 configured as described above, the wide-area maintenance management device includes a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated by the electronic component mounting machine transmitted from each of the electronic component mounting machines. Is compared, the defective electronic component mounter is extracted. Therefore, maintenance management for extracting the defective electronic component mounter for a large number of electronic component mounters installed in a wide area can be performed. . In addition, instead of comparing the condition information with predetermined reference data to determine a defect, a defect is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines with each other. However, it is possible to more accurately set the boundaries of non-existent items, and perform accurate defect extraction.
[0045]
In the invention according to claim 18 configured as described above, the wide-area maintenance management device may include a plurality of the plurality of pieces of information generated based on the production accompanying information generated by the electronic component mounters transmitted from each of the electronic component mounters in the comparing step. Maintenance information that compares defective condition information and extracts defective electronic component mounters in the defect extraction step, so that defective electronic component mounters are extracted for a large number of electronic component mounters installed in a wide area. It can be performed. In addition, instead of comparing the condition information with predetermined reference data to determine a defect, a defect is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines with each other. However, it is possible to more accurately set the boundaries of non-existent items, and perform accurate defect extraction.
[0046]
In the invention according to claim 19 configured as described above, the cause of the failure is estimated by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounters extracted in the failure extraction step in the failure cause estimation step. Maintenance management can be performed accurately.
[0047]
In the invention according to claim 20 configured as described above, by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounters extracted in the defect extraction step by the defect mounter prediction step, it is not defective in the defect extraction step. Since an electronic component mounting apparatus having a high possibility of failure is specified from among the electronic component mounting machines described above, it is possible to take appropriate measures in advance for an electronic component mounting machine that is likely to be defective.
[0048]
In the invention according to claim 21 configured as described above, the database creation step is executed prior to the comparison step, and each of the electronic component mounters is distinguished from the other electronic component mounters by itself. A database is created in which ID information for specifying the area, area information for specifying the area where the apparatus is installed, manufacturing time information indicating the time when the apparatus is manufactured, and condition information are created. Machines can be reliably extracted.
[0049]
In the invention according to claim 22 configured as described above, the warning information creating step creates at least the warning information for notifying the electronic component mounting machine determined as defective in the failure extracting step of the failure. Maintenance management of the electronic component mounter can be executed accurately.
[0050]
In the invention according to claim 23 configured as described above, the wide-area maintenance management device includes a plurality of pieces of condition information created based on production incidental information generated by the electronic component mounter transmitted from each of the electronic component mounters. Is compared, the defective electronic component mounter is extracted. Therefore, maintenance management for extracting the defective electronic component mounter for a large number of electronic component mounters installed in a wide area can be performed. . In addition, instead of comparing the condition information with predetermined reference data to determine a defect, a defect is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines with each other. However, it is possible to more accurately set the boundaries of non-existent items, and perform accurate defect extraction.
[0051]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a maintenance management system for an electronic component mounting machine according to the present invention will be described. FIG. 1 is an overall view showing a wide area maintenance management system for performing maintenance management of electronic component mounting machines installed in a plurality of different areas (for example, factories), and FIG. 2 is a diagram showing a plurality of electronic components installed in a predetermined area. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a maintenance management system that performs maintenance management of the mounting machine. The wide area maintenance management system of the electronic component mounting machine includes the electronic component mounting line 10 provided in the factories F1 to F5, and the wide area maintenance management center CS located at a position away from the factories F1 to F5. To F5 communicably connected to a maintenance management computer 60 constituting a wide area maintenance management device. The electronic component mounting line 10 and the maintenance management computer 60 are communicably connected via, for example, the Internet I.
[0052]
In addition, the maintenance management device is a management for the purpose of finding at least a defective or defective electronic component mounting machine, and further, a warning for notifying a defect or a defect, a determination or estimation of a defect cause, a defect or a defect. This includes management work related to repairs. Also, the wide area maintenance management means that the electronic component mounting machines installed in two or more different areas are collectively maintained and managed.
[0053]
As shown in FIG. 2, the electronic component mounting line 10 is a production line configured by arranging a plurality of electronic component mounters 20. Each electronic component mounter 20 cooperates to transport electronic components onto a substrate. A printed circuit board is produced by mounting. As shown in FIG. 2, the electronic component mounting line 10 has a local area network (hereinafter, referred to as LAN) 11 that configures a network in a factory, and an electronic component mounting machine management computer that configures a production management device. 30, a computer 40 for program creation is always connected, and a computer 50 for maintenance constituting a maintenance management device is connected as needed.
[0054]
Each electronic component mounter 20 mounts an electronic component on a board, and includes a control unit 21 as shown in FIG. The communication unit 22 connected to the control unit 21 is connected to the electronic component mounting machine management computer 30, the program creation computer 40, and the maintenance computer 50 via the LAN 11. The control unit 21 has a microcomputer (not shown). The microcomputer has an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a predetermined program to control the mounting of the electronic components on the board. RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and ROM stores the program.
[0055]
The control unit 21 is connected with an input unit 23, an output unit 24, a rewritable storage unit 25, a board transport unit 26, a component supply unit 27, a component transfer unit 28, and an image processing unit 29. The input unit 23 is operated by an operator to input commands, data, and the like necessary for mounting the board. The input unit 23 is configured to receive an input relating to the mounting operation of the component and not to receive an input relating to the maintenance management of the electronic component mounting machine 20. The output unit 24 displays and prints various states related to board mounting control. The storage unit 25 includes a system program for controlling the entire apparatus, a control program for individually controlling each element of the apparatus on the system program, a board production program, a calibration program, and a log such as an abnormal state generated within a certain period. And various other application programs and data. The substrate transport section 26 carries in / out the substrate and positions and supports the substrate. The component supply unit 27 supplies an electronic component to be mounted on the board. The component transfer unit 28 collects the electronic components supplied by the component supply unit 27 and mounts the electronic components on a board positioned and supported by the board transport unit 26. The image processing section 29 processes the image data of the part being transferred and the image data of the board that has been imaged. The board transfer section 26, the component supply section 27, and the component transfer section 28 include drive mechanisms such as a servomotor and a stepping motor.
[0056]
The electronic component mounter management computer 30 mainly controls and controls the operation of each electronic component mounter 20, and fetches and stores production-related information generated from each electronic component mounter 20 accompanying the operation. . As shown in FIG. 4, the electronic component mounter management computer 30 includes a control unit 31. The communication unit 32 connected to the control unit 31 controls the electronic component mounter 20 via the LAN 11 and the computer for program creation. 40 and the maintenance computer 50, and to the maintenance management computer 60 via the Internet I. The control section 31 has a microcomputer (not shown), and the microcomputer has an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a predetermined program to execute control for controlling the operation of each electronic component mounting machine 20 and also executes control for taking in and storing production-related information generated with the operation of the electronic component mounting machine 20. . RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and ROM stores the program.
[0057]
The production accompanying information is data of an input signal relating to an operation command and data of an output signal indicating an operation state, for example, a servomotor for moving a head provided in a component transfer unit, provided in a component transfer unit. Related to a nozzle that sucks a component. As for this servomotor, a command speed signal to the servomotor and a response speed corresponding to the command speed signal are given. As for the nozzle, a suction signal and a pressure value in the nozzle at the time of suction corresponding to the suction signal are exemplified.
[0058]
The control unit 31 is connected with an input unit 33, an output unit 34, a storage unit 35, an electronic component mounting machine registration processing unit 36, an electronic component mounting machine production general control unit 37, and an information capturing unit 38. The input unit 33 is operated by an operator to input necessary information, data, and the like. The output unit 34 displays and prints various states related to control. The storage unit 35 stores production accompanying information fetched from each electronic component mounting machine 20, condition information created by the maintenance computer 50, failure analysis data, warning information transmitted from the maintenance management computer 60, the number of components, and production management. , Production history, production results, and the like. The production accompanying information taken from each electronic component mounting machine 20 is stored until the condition information is created by the maintenance computer 50, and is deleted after the creation. The electronic component mounting machine registration processing unit 36 performs a registration process when changing the line organization of the electronic component mounting line 10 that is comprehensively managed by the electronic component mounting machine management computer 30. The updated latest line organization data is stored in the storage unit 35 and transmitted to the maintenance management computer 60. The electronic component mounter production general control unit 37 controls (cooperates with) the operation of each electronic component mounter 20. The information capturing unit 38 captures information (data generated during production, production-related information) relating to the state (operating state) of each electronic component mounting machine 20.
[0059]
The condition information includes, for example, a servo characteristic graph shown in FIG. 5 and a vacuum characteristic graph shown in FIG. The servo characteristic graph shows the speed V1 instructed to the servomotor, the actual response speeds V2 and V3 to the command, and the relationship on the time axis in a certain period. The horizontal axis represents time, The vertical axis indicates the position of the moving object (head). The response speed V2 is a response speed when the response of the drive system has a high dynamic characteristic, and the response speed V3 is a response speed when the response of the drive system has a low dynamic characteristic. This response characteristic has an optimal characteristic different depending on the moving object. The vacuum characteristic graph shows a suction command signal S and a pressure value P (absolute value) in the nozzle at the time of suction corresponding to the suction command signal S. The horizontal axis represents time, and the vertical axis represents pressure value ( (Absolute value). From the data shown in these figures, the response characteristics at a certain point can be easily grasped. As understood from these examples, the condition information is information created by collecting production-related information for a predetermined period of time and expressing the state of the electronic component mounter 20 in a straightforward manner.
[0060]
The program creation computer 40 creates a sequence program based on the size, placement position, and placement order of electronic components. The created sequence program is sent to and stored in the electronic component mounter management computer 30 and the electronic component mounters 20.
[0061]
The maintenance computer 50 collects, from the electronic component mounting machine management computer 30, production accompanying information generated with the operation of the electronic component mounting machine 20, respectively, creates condition information of the electronic component mounting machine 20, and generates the condition information. Based on this, the electronic component mounting machines 20 are maintained and managed. As shown in FIG. 7, the maintenance computer 50 includes a control unit 51, and a communication unit 52 connected to the control unit 51 is connected to the electronic component mounting machine management computer 30 via the LAN 11. The control unit 51 has a microcomputer (not shown). The microcomputer has an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a program corresponding to the flowchart of FIG. 9 to collect production-related information generated by the operation of the electronic component mounter 20 from the computer 30 for managing the electronic component mounter, and collects these pieces of information associated with the operation of the electronic component mounter 20. Is created, and each electronic component mounter 20 is maintained and managed based on the condition information. RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and ROM stores the program.
[0062]
The control unit 51 is connected to an input unit 53, an output unit 54, a storage unit 55, an information requesting unit 56, a condition information creating unit 57, a failure determining unit 58, and a maintenance processing unit 59. The input unit 53 is for inputting necessary information, data, and the like by an operation of an operator. Since the maintenance computer 50 permitted to operate the maintenance computer 50 is limited to a specific person (for example, a line manager), the maintenance computer 50 first authenticates whether the worker is a permitted person. At this time, the input of the personal ID and the password is performed via the input unit 53. That is, the maintenance computer 50 as a maintenance management device has an operator restriction function of restricting operations to workers who can operate the maintenance management device. The output unit 54 displays and prints various states related to control. The storage unit 55 temporarily stores the production accompanying information fetched from the electronic component mounting machine management computer 30 and the condition information created by the condition information creating unit 57. The information requesting unit 56 requests production accompanying information of each electronic component mounting machine 20 stored in the storage unit of the electronic component mounting machine management computer 30. The condition information creating section 57 creates condition information based on the production accompanying information taken from the electronic component mounting machine management computer 30. The failure judging section 58 judges the state of the electronic component mounter 20 based on the condition information created by the condition information creating section 57. This is to create defect information (warning information) such as the location and the cause of the defect. The maintenance processing unit 59 issues (outputs) a maintenance command input by a worker (maintenance personnel) to the electronic component mounting machine management computer 30 in order to respond to a defect based on the defect information.
[0063]
The maintenance management computer 60 constituting the wide-area maintenance management device is for collectively maintaining and managing a plurality of electronic component mounting machines 20 installed in a plurality of factories located in different regions, as shown in FIG. And a communication unit 62 connected to the control unit 61 is connected to the electronic component mounting machine management computer 30 of the electronic component mounting line 10 of each of the factories F1 to F5 via the Internet I. . The control unit 61 has a microcomputer (not shown). The microcomputer has an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a program corresponding to the flowchart of FIG. 10 to extract a defective electronic component mounter 20 and estimate the cause thereof. That is, by collecting condition information created based on the production accompanying information supplied from the plurality of electronic component mounters 20 installed in the plurality of factories, the state of each electronic component mounter 20 is determined. The reason for failure is estimated by investigating regional or manufacturing time deviations of the plurality of electronic component mounters 20 determined to be defective, and an abnormal state of the electronic component mounter 20 is determined in accordance with the estimation result. Create treatment information (warning information) and provide this treatment information. RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and ROM stores the program.
[0064]
The control unit 61 is connected to an input unit 63, an output unit 64, a storage unit 65, an electronic component mounting machine database 66, a failure determination unit 67, a warning information creation unit 68, and a database management unit 69. The input unit 63 is operated by an operator to input necessary information, data, and the like. The output unit 64 displays and prints various states related to control. The storage unit 65 stores possession status data (including knitting data of the electronic component mounting line 10) of the electronic component mounting machines 20 of the factories F1 to F5, production accompanying information and condition information acquired from the electronic component mounting machine management computer 30. Is stored. The electronic component mounter database 66 is a collection of information unique to all the electronic component mounters 20 registered as objects of maintenance management, and distinguishes one electronic component mounter 20 from other electronic component mounters 20. With the ID specified separately as a key, a type code for specifying the type of the electronic component mounting machine 20, manufacturing information (for example, manufacturing number) for specifying the manufacturer and the manufacturing time of the electronic component mounting machine 20, and the electronic component An area code for specifying the factory where the mounting machine 20 is installed, and condition information of each electronic component mounting machine 20 collected periodically or irregularly (by editing the condition information, the condition information of the electronic component mounting machine 20 can be more clearly described). The edited information may be displayed in a related manner.) And a maintenance log indicating a past defect warning and a maintenance history, and the like. It is intended to. The database management unit 69 performs processing such as registration of the electronic component mounter 20 to be newly subjected to maintenance management, deregistration of the electronic component mounter 20 for which maintenance management is stopped, and change of registered contents. The failure determination unit 67 periodically determines the failure of each of the electronic component mounters 20 based on the condition information stored in the electronic component mounter database 66, and also estimates the cause of the failure. The information creating unit 68 creates warning information to be transmitted to the electronic component mounting machine 20 determined to be defective. The warning information also includes countermeasure information selected according to the cause of the failure estimated by the failure determination unit 67.
[0065]
Next, the maintenance management performed by the maintenance management system for the electronic component mounting machine 20 configured as described above will be described. First, a case in which the maintenance of the electronic component mounting line 10 is performed using the maintenance computer 50 will be described. The maintenance personnel connects the maintenance computer 50 to the LAN 11 and executes the program shown in FIG.
[0066]
The maintenance computer 50 fetches the production accompanying information of each electronic component mounting machine 20 from the electronic component mounting machine management computer 30 by the communication unit 52 (step 102), and temporarily stores the fetched production accompanying information in the storage unit 55. At the same time, condition information of each electronic component mounting machine 20 is created based on the production accompanying information (step 104), and the condition information is stored in the storage unit 55. Next, the failure determination unit 58 determines the state of each electronic component mounter 20 based on the created condition information (step 106). That is, it is determined whether the electronic component mounter 20 is normal, is likely to be defective, or is defective. For example, in the servo characteristic graph shown in FIG. 5, the rise of the created graph is compared with the rise of the graph indicating the range of the normal response speed, and if the rise is within a predetermined range, it is determined that the rise is normal. It is determined to be defective. If the rising of the graph is likely to be out of the normal range based on the tendency in comparison with the past condition information, it is determined that the graph is likely to be defective. In the vacuum characteristic graph shown in FIG. 6, if the rising of the suction command signal S and the time point at which the pressure P in the nozzle starts to be shifted are different, it is determined that there is a defect such as air leakage. It is also determined that there is a defect.
[0067]
If it is determined in step 106 that the condition is normal, the program proceeds to step 116 to output necessary information such as the condition information created by the maintenance computer 50 to the electronic component mounting machine management computer 30. Terminate the program.
[0068]
On the other hand, if it is determined in step 106 that it is likely to be defective or that it is defective, the program proceeds to step 108 and thereafter to create warning information and provide it to the workers (maintenance personnel) (steps 108 and 110). ). This warning information not only warns the operator which electronic component mounter 20 is defective, but also includes diagnosis result information in which the defective portion and the cause of the defect are estimated. In step 108, the failure determination unit 58 determines the type of the condition information that has caused the failure determination and the failure of the failure indicated by the condition information, out of several pieces of condition information issued from the electronic component mounting machine determined to be defective. Based on the situation, a diagnosis for estimating a defective portion and a cause of the defect is performed, and diagnostic result information is created. Further, in step 110, the created warning information is displayed to the operator (maintenance staff) to urge the maintenance work. For example, if it is determined from the servo characteristic graph (condition information) of the moving head that holds and moves the electronic component that the response speed of the servo is slow, it is diagnosed that "the servo of the moving head is abnormal", Diagnosis result information corresponding to the diagnosis result is created, and warning information is created based on the information specifying the electronic component mounter 20 determined to be defective and the diagnosis result information.
[0069]
When the worker (maintenance staff) who has been provided with the warning information inputs a maintenance command corresponding to the diagnosis result information, the maintenance computer 50 outputs the input maintenance command to the electronic component mounting machine management computer 30 (step 112, 114). The electronic component mounter management computer 30 outputs a maintenance command to the electronic component mounter 20 to execute the maintenance. For example, when the operator inputs a maintenance command to “adjust the rise of the servo of the component transfer unit to be within a predetermined range”, the electronic component mounting machine management computer 30 determines that the rise of the servo of the component transfer unit is The servo is automatically adjusted to be within a predetermined range. Then, necessary information such as the condition information created by the maintenance computer 50 is output to the electronic component mounter management computer 30, and then the program is terminated.
[0070]
The above-mentioned maintenance management steps (steps 106 to 116) are performed in steps 112 and 114 when the worker (maintenance staff) provided with the warning information inputs a maintenance command corresponding to the diagnosis result information. 50 outputs the input maintenance command to the electronic component mounting machine management computer 30. Instead, the maintenance command is determined according to the warning information provided in the warning information providing step (step 110). And a maintenance command execution step of executing the maintenance command determined by the maintenance command determination step.
[0071]
Next, a case will be described in which the maintenance management computer 60 provided in the wide-area maintenance management center CS is used to perform maintenance management on a plurality of electronic component mounting machines 20 installed in the factories F1 to F5. The operator of the wide-area maintenance management center CS causes the maintenance management computer 60 to execute the program shown in FIG. In the electronic component mounter database 66, specific information on each of the electronic component mounters 20 registered for maintenance management by the database management unit 69 is recorded, and is transmitted from each of the factories F1 to F5 regularly or irregularly. The condition information is not always stored retroactively, but a predetermined number of condition information is stored in chronological order. Then, every time the latest condition information is transmitted, an update operation of adding the latest condition information and deleting the oldest condition information is performed. The electronic component mounter database 66 is executed prior to a comparison step to be described later, and includes, for each of the electronic component mounters 20, ID information for identifying itself in distinction from other electronic component mounters 20. A database is created by associating area information for specifying the area where the user is installed, manufacturing time information indicating the time when the user was manufactured, and condition information with each other (database creation step). When it is time to make a determination, the defect determination unit 67 compares the same type of condition information (for example, condition information of vacuum characteristics) of each electronic component mounter 20 with reference to the electronic component mounter database 66 (comparison step). ) To determine whether or not each of the electronic component mounters 20 is defective (defective extraction step). This defect determination is a method of extracting condition information having extremely different condition information as a defect by comparing the condition information of all the electronic component mounters 20 registered for maintenance management with each other. It is also possible to determine whether or not there is a defect based on the amount of deviation from the ideal state after the ideal state. This method is effective when the number of units registered for maintenance management is large. However, similar to the above-described defect determination performed by the maintenance computer 50, the method is not limited to the data indicating a normal state prepared in advance. The defect determination may be performed by comparison.
[0072]
Next, a process of estimating the cause of the defect of the electronic component mounting machine 20 determined to be defective (a defect cause estimating step) is performed. In addition, a process for identifying the electronic component mounter 20 that has not been determined to be defective but is highly likely to be defective (a defective mounter prediction step) is performed (step 204). Next, the warning information creation unit 68 creates warning information based on the determination result of the failure determination unit 67 (Step 206). Next, the created warning information is transmitted (provided) to the factory requiring a warning among the factories F1 to F5 using electronic mail or the like, and a log of the transmitted warning information is added to the electronic component mounting machine database 66 ( Step 208).
[0073]
Next, a process of estimating the cause of the failure of the electronic component mounter 20 determined to be defective, which is performed in step 204, and the electronic component mounter not determined to be defective but having a high possibility of failure The process for specifying the number 20 will be described in detail.
[0074]
Estimation of the cause of the defect is based on whether the defect is caused by the electronic component mounting machine 20 itself and requires a fundamental repair, or whether there is a problem in handling such as maintenance work in a factory. This is to estimate the cause by examining how the electronic component mounters 20 having the same defective location and the same cause are distributed. The electronic component mounter 20 having a high possibility of failure is identified by checking the manufacturing time of the electronic component mounter 20 determined to be defective, and the electronic component mounter 20 manufactured at a specific time is determined. If there are many defects in the electronic component mounting machine 20, the electronic component mounter 20 manufactured at the specific time and not determined to be defective is highly likely to be defective (the possibility that the electronic component mounting machine 20 will be defective soon). Is high).
[0075]
The cause of the failure is estimated with reference to the unique information of the plurality of electronic component mounters 20. This unique information includes ID information that identifies itself in distinction from other electronic component mounting machines 20, area information that identifies the area in which it is installed, and manufacturing time information that indicates when it was manufactured. Including.
[0076]
First, a method of estimating the cause of a defect will be described with reference to FIGS. Each drawing shows the result of the defect judgment after the defect judgment processing is performed on each of the electronic component mounting machines 20 for each of the factories F1 to F5. In the figure, the three-digit number indicates the ID of the electronic component mounting machine 20 of the same model, and indicates the result of the failure determination process for a specific type of condition information (for example, vacuum characteristics) for each ID. is there. Although a plurality of types of models are actually installed in each of the factories F1 to F5, other types of models are omitted for convenience of explanation.
[0077]
According to the case of FIG. 11, two of the ten electronic component mounters 20 having the IDs 056 and 104 are defective in the factory F1, and five of the electronic component mounters 20 are defective in the factory F2. One of the electronic component mounters 20 having an ID of 235 is defective, and one of the six electronic component mounters 20 having an ID of 002 is defective in the factory F3, and four electronic components are defective in the factory F4. There is no defect among the mounters 20, and one of the six electronic component mounters 20 with the ID 051 is defective in the factory F5. That is, the electronic component mounter 20 determined to be defective is not generated unevenly in a certain factory, but is generated almost uniformly in a plurality of factories. In such a case, it is highly probable that the cause of the defect is not the handling of the factory but the manufacturer before shipment to the factory, and therefore, it is presumed that the cause is at the time of manufacturing the vacuum-related configuration.
[0078]
According to FIG. 12, in the factory F1, one of the 10 electronic component mounters 20 having an ID of 056 is defective, and in the factory F2, one of the five electronic component mounters 20 is defective. In the factory F3, four of the six electronic component mounters 20 having the IDs of 002, 003, 008, and 010 are defective, and in the factory F4, four of the electronic component mounters 20 are defective. Among them, there is no defect, and there is no defect among the six electronic component mounters 20 in the factory F5. In other words, the electronic component mounter 20 determined to be defective occurs unbalanced in the factory F3. In such a case, it is highly probable that the cause of the failure is in the way of handling the factory F3, so it is presumed that there is a cause in the method of use and management in the factory F3. Although the electronic component mounters 20 having the factory IDs 001 and 009 of the factory F3 are not determined to be defective, it is expected that the factory F3 has a high possibility of failure because of the problem. 001 and 009 may be specified as the electronic component mounter 20 having a high possibility of failure.
[0079]
The warning information creation unit 68 creates the warning information based on the above determination result of the failure determination unit 67, but the content of the created warning information is slightly different between the case of FIG. 11 and the case of FIG. In the case of FIG. 11, the warning information including the ID of the defective electronic component mounter 20, the estimation result of the above-described defect cause, and a countermeasure according to the estimation result is transmitted to the factory F 1 where the defective electronic component mounter 20 exists. In the case of FIG. 12, the IDs are created for F2, F3, and F5. In the case of FIG. The warning information including the ID of the electronic component mounter 20 is created for the factory F3 where the defective electronic component mounter 20 exists.
[0080]
Next, a method of specifying the electronic component mounter 20 having a high possibility of failure (defective mounter prediction function) will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows the results of the failure determination after the failure determination processing is performed on each of the electronic component mounters 20 for each of the factories F1 to F5. In the figure, the three-digit number indicates the serial number of the electronic component mounting machine 20 of the same model, and indicates the result of the failure determination process for a specific type of condition information (for example, vacuum characteristics) for each serial number. It is. The serial number is the only unique number assigned in the order of manufacture, and if the serial number is associated with the date of manufacture, the actual date of manufacture can be confirmed. Although a plurality of types of models are actually installed in each of the factories F1 to F5, other types of models are omitted for convenience of explanation.
[0081]
According to the case of FIG. 13, of the 31 electronic component mounters 20 with the serial numbers 001 to 031 installed in the factories F1 to F5, 6 of the 004, 017, 018, 020, 021, and 022 are mounted. Are determined to be defective, and defects are concentrated between 017 and 022. From these results, it can be assumed that there was a problem in the manufacturing equipment and manufacturing method at the time when 017 to 022 were manufactured, so that 016, 019, and 023 are also likely to be defective. The electronic component mounter 20 having a high possibility of failure is specified by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounters 20. This unique information includes ID information that identifies itself in distinction from other electronic component mounting machines 20, area information that identifies the area in which it is installed, and manufacturing time information that indicates when it was manufactured. Including.
[0082]
Also for this result, warning information is created by the warning information creating unit 68 in the same manner as described above. The warning information includes a caution that a defect is not determined but is highly likely to be defective, and a countermeasure in the event of a defect.
[0083]
As can be understood from the above description, in this embodiment, the maintenance management of the plurality of electronic component mounters 20 is collectively managed by the maintenance computer 50 constituting a maintenance management device different from the electronic component mounters 20. Therefore, the burden on the maintenance management of the operator of the electronic component mounting machine 20 can be imposed, and the maintenance management of the plurality of electronic component mounting machines 20 can be performed by only one maintenance management person who has acquired the maintenance management function. Therefore, it is possible to reduce costs related to the operator. Further, since it is possible to engage as an operator of the electronic component mounting machine 20 without having to learn a relatively sophisticated maintenance management function, it is possible to reduce costs related to training the operators.
[0084]
In the above embodiment, the maintenance management function is acquired by restricting the authority to use the maintenance computer 50 constituting the maintenance management apparatus to maintenance personnel who have acquired a relatively advanced maintenance management function. It is possible to prevent the operator of the electronic component mounter 20 from operating the maintenance management device by mistake.
[0085]
In the above embodiment, the maintenance management step determines the state of the electronic component mounter 20 based on the condition information in the state determination step, and determines that the electronic component mounting apparatus 20 is in the defective state in the state determination step in the warning information creation step. The warning information for the same defective state of the mounted electronic component mounting machine 20 is created, and the warning information created in the alert information providing step is provided in the warning information providing step, so that the maintenance management of the electronic component mounting machine 20 is accurately executed. can do. Further, the maintenance management step is executed after the warning information providing step by the maintenance instruction execution step, and the maintenance instruction is executed by the operation of the operator, so that the maintenance of the electronic component mounting machine 20 can be executed accurately. Further, the maintenance management step determines the maintenance command according to the warning information provided by the warning information providing step by the maintenance command determination step, and executes the maintenance command determined by the maintenance command determination step by the maintenance command execution step. Thus, the maintenance of the electronic component mounting machine 20 can be automatically executed.
[0086]
Further, in the above-described embodiment, a plurality of electronic component mounters 20 are connected to the electronic component mounters 20 via the network I so as to be able to communicate with each other, and the production accompanying information generated by the electronic component mounters 20 is fetched and stored. In a maintenance management system including a production management device (electronic component mounting machine management computer 30) and a maintenance management device (maintenance computer 50) communicably connected to the production management device via a network I, the The input unit 23 of the component mounter 20 accepts an input relating to the mounting operation of the component and does not accept an input relating to the maintenance management of the electronic component mounter, and the maintenance management device stores the production associated information stored in the production management device. To create the condition information of the electronic component mounter 20 and to store the condition information. The electronic component mounter 20 and the maintenance management device have a maintenance management function of determining a defect of the electronic component mounter 20 and performing maintenance management based on the information. Operable by the administrator). That is, the operator of the electronic component mounter 20 can operate the electronic component mounter 20 if he / she does not have the knowledge of the maintenance management function of the electronic component mounter 20 but has only the knowledge of the operation control function. The maintenance staff of the electronic component mounter 20 or the board manufacturing manager can operate and maintain the electronic component mounter 20 to operate and maintain the electronic component mounter 20. Thus, the burden on the operator is reduced, and the operation related to the maintenance management function is not erroneously performed when operating the electronic component mounting apparatus 20, so that the product quality can be maintained high. Further, the operator can simultaneously perform the operation related to the operation control function of the electronic component mounting machine 20 and the maintenance staff or the board manufacturing manager related to the maintenance management function of the maintenance management device. The maintenance management of the electronic component mounting machine 20 can be executed without hindrance.
[0087]
Further, in the above-described embodiment, the wide area maintenance management device (maintenance management computer 60) uses the condition information created based on the production accompanying information generated by the electronic component mounting machine 20 transmitted from the electronic component mounting machine 20. Is used to extract defective electronic component mounters 20, so that maintenance management for extracting defective electronic component mounters 20 for a large number of electronic component mounters 20 installed in a wide area can be performed. it can. In addition, instead of comparing the condition information with the determined reference data to determine a defect, the defect is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines 20 with each other. It is possible to more accurately set the boundaries of those that are not, and to perform accurate defect extraction.
[0088]
Further, in the above embodiment, the cause of the failure is estimated by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted by the failure extraction function, so that the subsequent maintenance management can be performed accurately. .
[0089]
Further, in the above-described embodiment, it is estimated whether the cause of the defect is due to the electronic component mounting machine 20 itself or to the management in the installation area. This can be anticipated for maintenance measures that can be handled in the area, and efficient maintenance management such as avoiding unnecessary dispatch of service personnel can be performed.
[0090]
Further, in the above embodiment, since the electronic component mounter 20 which is not determined to be defective but has a high possibility of failure is specified, an appropriate electronic component mounter 20 which is likely to be defective is specified in advance. Action can be taken.
[0091]
Further, in the above-described embodiment, the defective mounter prediction function is extracted as a defect in consideration of the manufacturing time or order of each of the plurality of electronic component mounters 20 extracted by the defect extraction function. If the manufacturing time of the mounted electronic component mounting machine 20 is biased toward the predetermined period, the possibility that the electronic component mounting machine 20 manufactured near the predetermined period is defective even if it is not extracted as a defect. Since it is high, it is possible to reliably specify the electronic component mounter 20 that has not been determined to be defective but is highly likely to be defective.
[0092]
In the above-described embodiment, the ID information identifying the electronic component mounting apparatus 20 in distinction from the other electronic component mounting machines 20, the area information identifying the area where the electronic component mounting apparatus is installed, and the time when the electronic component mounting apparatus 20 is manufactured are indicated. The defective electronic component mounter 20 is reliably extracted by referring to the unique information including the manufacturing time information.
[0093]
In the above-described embodiment, the cause of the failure is estimated by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted in the failure extraction step in the failure cause estimation step. Can be done.
[0094]
Further, in the above embodiment, referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted in the failure extraction step by the failure mounting machine prediction step, it is determined that the failure is not defective in the failure extraction step. Since the electronic component mounter 20 having a high possibility of failure is specified from among the electronic component mounters 20, it is possible to take an appropriate measure in advance for the electronic component mounter 20 which is likely to be defective.
[0095]
In the above-described embodiment, the database creation step is executed prior to the comparison step, and each of the electronic component mounters 20 is identified separately from the other electronic component mounters 20. Since a database is created in which the ID information, the area information for specifying the area in which the apparatus itself is installed, the manufacturing time information indicating the time when the apparatus is manufactured, and the condition information are created, the defective electronic component mounter 20 is identified. It can be extracted reliably.
[0096]
Further, in the above embodiment, the warning information creating step creates the warning information for notifying the electronic component mounter 20 determined to be defective at least in the defect extraction step to the effect that the electronic component mounter 20 is defective. 20 can be accurately executed.
[0097]
In the above-described embodiment, the production accompanying information may be directly input from the electronic component mounter 20 without passing through the electronic component mounter management computer 30.
[0098]
Further, in the above-described embodiment, a database of data relating to the electronic component mounter 20 is created. However, a unit (for example, a component supply unit, a board transport unit, a component transfer unit, and the like) configuring the electronic component mounter 20 is provided. A database of data relating to the data may be created.
[0099]
As described above, the embodiment of the present invention has been described by taking the case of the maintenance management of the electronic component mounting machine as an example. However, the present invention is not limited to this mode. For all maintenance management of equipment for production work such as processing equipment that performs work (including preparation equipment for preparing for production, and equipment for performing work related to production work such as inspection equipment for inspecting produced work) Applicable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a wide-area maintenance management system for an electronic component mounting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a maintenance management system of the electronic component mounting machine in the factory of FIG.
FIG. 3 is a functional block diagram showing the electronic component mounter of FIG. 2;
FIG. 4 is a functional block diagram showing the computer for managing an electronic component mounter of FIG. 2;
FIG. 5 is a servo characteristic graph as an example of condition information.
FIG. 6 is a vacuum characteristic graph as an example of condition information.
FIG. 7 is a functional block diagram illustrating the maintenance computer of FIG. 2;
FIG. 8 is a functional block diagram illustrating the maintenance management computer of FIG. 2;
FIG. 9 is a flowchart illustrating a program executed by a maintenance computer.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a program executed by the maintenance management computer.
FIG. 11 is a diagram for explaining a method of estimating a cause of a defect.
FIG. 12 is a diagram for explaining a method of estimating a cause of a defect.
FIG. 13 is a diagram for explaining a method of specifying an electronic component mounter having a high possibility of failure.
[Explanation of symbols]
CS: Wide area maintenance management center, F1 to F5: Factory, 10: Electronic component mounting line, 11: LAN, 20: Electronic component mounter, 30: Computer for electronic component mounter management, 40: Computer for program creation, 50 ... Maintenance computer, 60: Computer for maintenance management.

Claims

In a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounting machines,
Maintenance management for creating condition information indicating a condition of the electronic component mounting machine based on production incidental information generated in the electronic component mounting machine, determining a defect of the electronic component mounting machine based on the condition information, and performing maintenance management. A maintenance management device for an electronic component mounting machine having a function.

2. The maintenance management device for an electronic component mounting machine according to claim 1, wherein the maintenance management device has an operator restriction function of restricting an operation to an operator who can operate the maintenance management device.

A program executed by a computer of a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters, the condition being indicative of a condition of the electronic component mounter based on production incidental information generated in the electronic component mounter. A condition information creation function of creating information; and a maintenance management function of performing maintenance management by determining a defect of the electronic component mounter based on the created condition information. A program executed on the computer of the maintenance management device.

A program executed by a computer of a maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters, the condition being indicative of a condition of the electronic component mounter based on production incidental information generated in the electronic component mounter. A condition information creating step of creating information; and a maintenance management step of determining a failure of the electronic component mounting machine based on the condition information created by the condition information creating step and performing maintenance management. A program executed by the computer of the maintenance management device of the electronic component mounting machine.

5. The maintenance management step according to claim 4, wherein the state determination step determines a state of the electronic component mounter based on the condition information created by the condition information creation step; A warning information creating step of creating warning information for the determined defective state of the electronic component mounting machine; and a warning information providing step of providing the warning information created by the warning information creating step. A program executed by the computer of the maintenance management device of the electronic component mounting machine.

6. The maintenance management of an electronic component mounting machine according to claim 5, wherein the maintenance management step further includes a maintenance command execution step executed after the warning information providing step and executing a maintenance command by an operation of an operator. A program that runs on the device's computer.

6. The maintenance management step according to claim 5, wherein the maintenance management step executes a maintenance command determination step of determining a maintenance command according to the warning information provided by the warning information providing step, and a maintenance command determined by the maintenance command determination step. A program executed by a computer of a maintenance management device for an electronic component mounting machine, further comprising a maintenance command execution step.

A plurality of electronic component mounters, a production management device that is communicably connected to the electronic component mounters via a network, captures and stores production-related information generated by the electronic component mounters, the production management device, and the network In a maintenance management system comprising a maintenance management device communicably connected via
The input unit of the electronic component mounter accepts input related to component mounting operation and does not accept input related to maintenance management of the electronic component mounter,
The maintenance management device fetches the production-related information stored in the production management device, creates condition information of the electronic component mounting machine, and determines a defect of the electronic component mounting machine based on the condition information. A maintenance management system for an electronic component mounting machine having a maintenance management function for performing maintenance management.

A wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas,
The electronic component mounter has a failure extraction function of extracting a defective electronic component mounter by using condition information created based on production accompanying information generated in the electronic component mounter transmitted from the electronic component mounter, Wide-area maintenance management system for electronic component mounting machines.

A wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas,
A defect extraction function for extracting a defective electronic component mounter by comparing a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated in the electronic component mounter transmitted from each of the electronic component mounters. A wide-area maintenance management device for an electronic component mounting machine, comprising:

11. The wide-area electronic component mounting machine according to claim 10, further comprising a defect cause estimating function for estimating a cause of the defect by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted by the defect extracting function. Maintenance management device.

12. The failure cause estimating function according to claim 11, wherein the failure cause is caused by the electronic component placement machine itself in consideration of an area where each of the plurality of electronic component placement machines extracted by the failure extraction function is installed. Or a device for estimating whether the problem is caused by management in an area where the device is installed.

13. The defect extraction function according to claim 10, wherein the defect extraction function refers to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted by the defect extraction function. A wide-area maintenance management device for an electronic component mounter, which has a failure mounter prediction function for specifying an electronic component mounter having a high possibility of failure among the electronic component mounters.

14. The electronic component mounting device according to claim 13, wherein the defective mounting device predicting function considers a time or an order of manufacture of each of the plurality of electronic component mounting devices extracted by the defect extracting function. If the manufacturing time of the machine is skewed to a predetermined period, the electronic component mounting machine manufactured in the vicinity of the predetermined period should have a high possibility of failure even if it is not extracted as a defect. A wide-area maintenance management device for electronic component mounting machines.

15. The device according to claim 11, wherein the unique information includes ID information that identifies the electronic component mounting machine in a distinguishable manner from the other electronic component mounting machines, and area information that identifies an area in which the electronic component mounting device is located. And a manufacturing time information indicating a time when the electronic device is manufactured.

A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas,
By using the condition information created based on the production accompanying information generated in the electronic component mounter transmitted from the electronic component mounter, a defect extraction function of extracting a defective electronic component mounter is performed. A program executed by a computer of a wide area maintenance management device of an electronic component mounting machine.

A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas,
A comparison function for comparing a plurality of pieces of condition information created based on production incidental information generated in the electronic component mounter transmitted from each of the electronic component mounters, and a defective electronic component mounter based on the comparison result. A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device for an electronic component mounting machine, wherein the computer executes a defect extraction function of extracting a machine.

A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device communicably connected to a plurality of electronic component mounters installed in any of a plurality of different areas,
A comparing step of comparing a plurality of pieces of condition information created based on production accompanying information generated by the electronic component mounter transmitted from each of the electronic component mounters; and a failure based on a comparison result of the comparison step. A program to be executed by a computer of a wide area maintenance management device for an electronic component mounting machine, comprising: a failure extracting step of extracting an electronic component mounting machine.

20. The electronic component mounting machine according to claim 18, further comprising a failure cause estimating step of estimating a cause of the failure by referring to the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted in the defect extracting step. A program executed on the computer of the global maintenance management device.

20. The electronic component mounting machine according to claim 18 or 19, wherein the unique information of the plurality of electronic component mounting machines extracted in the defect extracting step is referred to, and the electronic component mounting machine determined not to be defective in the defect extracting step. A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device for an electronic component mounting machine, further comprising: a defective mounting machine predicting step of specifying an electronic component mounting device having a high possibility of failure from the program.

21. An ID according to any one of claims 17 to 20, which is executed prior to said comparing step, wherein each of said electronic component mounters identifies itself in distinction from other electronic component mounters. A database creating step of creating a database in which information, area information specifying an area in which the apparatus itself is installed, manufacturing time information indicating the time when the apparatus is manufactured, and condition information are associated with each other. A program executed on the computer of the global maintenance management device of the component mounter.

22. A warning information creating step according to any one of claims 17 to 21, wherein alert information creating step is provided for notifying at least the electronic component mounting machine determined as defective in the defect extracting step of the fact that the electronic component mounting machine is defective. A program executed by a computer of a wide-area maintenance management device for an electronic component mounting machine, characterized by being characterized by the following.

A plurality of electronic component mounting machines installed in a predetermined area and a production management device connected via a network in the area, a plurality of the production management devices installed in each of the plurality of areas, and a wide area network. A global maintenance management system for an electronic component mounting machine, comprising a global maintenance management device connected via
The production management device transmits the condition information of each of the electronic component mounters created based on the production accompanying information generated by the electronic component mounters transmitted from each of the electronic component mounters in the area to the wide area maintenance management device. To be sent to
The electronic component mounting machine, wherein the wide area maintenance management device has a failure extracting function of extracting a defective electronic component mounting machine by comparing a plurality of condition information transmitted from a plurality of the production management devices. Wide area maintenance management system.