JP4346323B2 - Maintenance management system - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電子部品実装機から構成された電子部品実装ラインに関し、特に電子部品実装機および電子部品実装ラインの保守管理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子部品実装機の制御部は、一般的に基板に部品を実装するのに必要な動作を電子部品実装機に実行させるための運転制御機能、電子部品実装機を保守管理する保守管理機能などの機能を有している。ライン管理者およびオペレータは、これら機能を全て習得した上で基板製造作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した電子部品実装機においては、各機能がオールインワンされているため操作が複雑なものとなっていた。このため、オペレータが運転制御機能に関する知識だけでなく、保守管理機能および基板製造管理機能に関する知識も持たなければならないので、オペレータに負担がかかるという問題があった。また、保守管理機能に関する操作は、運転制御機能に関する操作に比べて一般的に高度な技術を要するので、オペレータは容易に操作を習得することができなかった。さらに、製造される基板の品質管理の観点からオペレータが保守管理機能に関する操作を許可なく実行できないようにするためアクセス制限機能を特別に設ける場合があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した各問題を解消するためになされたもので、複数の電子部品実装機の保守管理機能を電子部品実装機とは別個の保守管理専用の装置に一括して受け持たせることにより、電子部品実装機のオペレータにかかる負担を軽減し、作業効率の良い電子部品実装機（電子部品実装ライン）を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、複数の電子部品実装機と、電子部品実装機とネットワークを介してそれぞれ通信可能に接続され該電子部品実装機で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置と、該生産管理装置とネットワークを介して取り外し可能に接続されその接続時に通信可能である保守管理装置とからなる保守管理システムにおいて、保守管理装置は、所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機と取り外し可能に接続されその接続時に通信可能であり、それら複数の電子部品実装機の保守管理を一括して管理し、保守管理装置は、保守管理装置と電子部品実装機とが操作者によって接続されたとき、操作者の操作により電子部品実装機の情報を入手し、その入手した情報に基づいて各電子部品実装機の状態を判定し、電子部品実装機のうち不具合であるものの警告情報を出力部を介して操作者に提供するとともに、電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて該電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成し、該コンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定し、電子部品実装機の入力部は電子部品実装機のオペレータによる電子部品実装機の運転制御機能に関する操作を受け付けるとともに保守要員または基板製造管理者による保守管理機能に関する操作は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機のコンディション情報を作成し、該コンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理することである。
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、生産管理装置は、電子部品実装機に常時接続されていることである。
【００３５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の電子部品実装機と、電子部品実装機とネットワークを介してそれぞれ通信可能に接続されこの電子部品実装機で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置と、この生産管理装置とネットワークを介して取り外し可能に接続されその接続時に通信可能である保守管理装置とからなる保守管理システムにおいて、電子部品実装機の入力部は電子部品実装機のオペレータによる電子部品実装機の運転制御機能に関する操作を受け付けるとともに保守要員または基板製造管理者による保守管理機能に関する操作は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機のコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定して保守管理するので、電子部品実装機および保守管理装置はそれぞれ異なる技能を有する作業者（例えばオペレータと保守要員または基板製造管理者）によって操作可能となった。すなわち、電子部品実装機のオペレータは、電子部品実装機の保守管理機能に関する知識を持っていなくても運転制御機能に関する知識だけ持っていれば同電子部品実装機の運転をすることができ、電子部品実装機の保守要員または基板製造管理者は、保守管理装置を操作することにより電子部品実装機を保守管理することができる。これにより、オペレータは負担が軽減され、また、電子部品実装機を操作するにあたって保守管理機能に関する操作を誤って実行することはないので、製品品質を高く維持することができる。さらに、オペレータによる電子部品実装機の運転制御機能に関する操作と、保守要員または基板製造管理者による保守管理装置の保守管理機能に関する操作を同時に行うことができるので、電子部品実装機の稼働を妨げることなく同電子部品実装機の保守管理を実行することができる。
また、所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機と取り外し可能に接続されその接続時に通信可能であり、それら複数の電子部品実装機の保守管理を一括して管理する保守管理装置であって、保守管理装置と電子部品実装機とが操作者によって接続されたとき、操作者の操作により電子部品実装機の情報を入手し、その入手した情報に基づいて各電子部品実装機の状態を判定し、電子部品実装機のうち不具合であるものの警告情報を出力部を介して操作者に提供する。これにより、複数の電子部品実装機の保守管理を電子部品実装機とは異なる保守管理装置で一括して管理することができるため、電子部品実装機のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
さらに、電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて該電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成し、該コンディション情報に基づいて電子部品実装機の不具合を判定する。これにより、複数の電子部品実装機の保守管理を電子部品実装機とは異なる保守管理装置で一括して管理することができるため、電子部品実装機のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、請求項１において、生産管理装置は、電子部品実装機に常時接続されていることである。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による電子部品実装機の保守管理システムの一実施の形態について説明する。図１は異なる複数のエリア（例えば工場）に設置された電子部品実装機の保守管理を行う広域保守管理システムを示す全体図であり、図２は所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機の保守管理を行う保守管理システムを示す構成図である。電子部品実装機の広域保守管理システムは、工場Ｆ１〜工場Ｆ５に備えられた電子部品実装ライン１０と、各工場Ｆ１〜Ｆ５から離れた位置にある広域保守管理センタＣＳに備えられて各工場Ｆ１〜Ｆ５と通信可能に接続された広域保守管理装置を構成する保守管理用コンピュータ６０とから構成されている。電子部品実装ライン１０と保守管理用コンピュータ６０とは例えばインターネットＩを介して通信可能に接続されている。
【００５２】
なお、保守管理装置とは、少なくとも、不良又は不具合のある電子部品実装機を見出すことを目的とした管理であり、更に、不良又は不具合を通知する警告、不良原因の判別や推測、不良又は不具合の修繕に関する管理作業もこれに含まれる。また、広域保守管理とは、２つ以上の異なるエリアに設置された電子部品実装機を一括して保守管理することを意味している。
【００５３】
電子部品実装ライン１０は、図２に示すように、複数の電子部品実装機２０を並べて構成した一の生産ラインであり、各電子部品実装機２０が協動して搬送した基板に電子部品を実装してプリント基板を生産するものである。この電子部品実装ライン１０には、図２に示すように、工場内のネットワークを構成するローカルエリアネットワーク（以下、ＬＡＮという。）１１を介して生産管理装置を構成する電子部品実装機管理用コンピュータ３０、プログラム作成用コンピュータ４０が常時接続されるとともに、保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０が必要に応じて接続される。
【００５４】
各電子部品実装機２０は、基板に電子部品を実装するものであり、図３に示すように、制御部２１を備えている。制御部２１に接続された通信部２２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機管理用コンピュータ３０、プログラム作成用コンピュータ４０およびメンテナンス用コンピュータ５０に接続されている。制御部２１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、所定のプログラムを実行して、基板への電子部品の実装を制御する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００５５】
制御部２１には入力部２３、出力部２４、書き換え可能な記憶部２５、基板搬送部２６、部品供給部２７、部品移載部２８および画像処理部２９が接続されている。入力部２３は、作業者が操作して基板の実装に必要な指令、データなどを入力するものである。なお、入力部２３は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともに電子部品実装機２０の保守管理に関する入力は受け付けないようになっている。出力部２４は、基板実装制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部２５は、装置全体を制御するシステムプログラム、システムプログラム上で装置の各要素をそれぞれ個別に制御する制御プログラム、基板の生産プログラム、キャリブレーションプログラム、ある期間内に生じた異常状態などのログ、その他各種アプリケーションプログラムやデータを記憶するものである。基板搬送部２６は、基板の搬入・搬出および位置決め支持を行うものである。部品供給部２７は、基板に実装すべき電子部品を供給するものである。部品移載部２８は、部品供給部２７により供給された電子部品を採取して基板搬送部２６に位置決め支持された基板上に実装するものである。画像処理部２９は、撮像した移載途中の部品の画像データ、撮像した基板の画像データなどを処理するものである。基板搬送部２６、部品供給部２７、部品移載部２８はサーボモータ、ステッピングモータなどの駆動機構を備えている。
【００５６】
電子部品実装機管理用コンピュータ３０は、主として各電子部品実装機２０の運転を統括して制御するとともに各電子部品実装機２０からその運転に伴って生じる生産付随情報を取り込んで記憶するものである。電子部品実装機管理用コンピュータ３０は、図４に示すように、制御部３１を備えていて、制御部３１に接続された通信部３２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機２０、プログラム作成用コンピュータ４０およびメンテナンス用コンピュータ５０に接続され、インターネットＩを介して保守管理用コンピュータ６０に接続されている。制御部３１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、所定のプログラムを実行して、各電子部品実装機２０の運転を統括する制御を実行するとともに電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報を取り込んで記憶する制御を実行する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００５７】
生産付随情報は、運転の指令に関する入力信号、および運転状態を示す出力信号のデータであり、例えば、部品移載部に設けられたヘッドを移動させるためのサーボモータ、部品移載部に設けられて部品を吸着するノズルに関係するものがある。このサーボモータに関しては、サーボモータに対する指令速度信号、この指令速度信号に対応する応答速度が挙げられる。ノズルに関しては、吸着信号、この吸着信号に対応する吸着時のノズル内の圧力値が挙げられる。
【００５８】
制御部３１には入力部３３、出力部３４、記憶部３５、電子部品実装機登録処理部３６、電子部品実装機生産統括制御部３７および情報取込部３８が接続されている。入力部３３は、作業者が操作して必要な情報、データなどを入力するものである。出力部３４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部３５は、各電子部品実装機２０から取り込んだ生産付随情報、メンテナンス用コンピュータ５０により作成されたコンディション情報、不良分析データ、保守管理用コンピュータ６０から送信された警告情報、部品数、生産管理、生産履歴、生産実績などを記憶するものである。各電子部品実装機２０から取り込んだ生産付随情報は、メンテナンス用コンピュータ５０によりコンディション情報が作成されるまでは記憶され、作成後は削除される。電子部品実装機登録処理部３６は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０が統括管理する電子部品実装ライン１０のライン編成を変更する場合の登録処理を行うものである。変更された最新のライン編成データは記憶部３５に記憶されるとともに保守管理用コンピュータ６０に送信される。電子部品実装機生産統括制御部３７は、各電子部品実装機２０の運転を統括して（連携して）制御するものである。情報取込部３８は、各電子部品実装機２０の状態（稼働状況）に関する情報（生産に伴って発生するデータ、生産付随情報）を取り込むものである。
【００５９】
コンディション情報は、例えば、図5に示すサーボ特性グラフ、図６に示すバキューム特性グラフが挙げられる。サーボ特性グラフは、サーボモータに対して指令された速度Ｖ１、指令に対する実際の応答速度Ｖ２，Ｖ３、およびある期間内におけるこれらの時間軸上での関係を示すものであり、横軸は時間、縦軸は移動対象物（ヘッド）の位置を示している。応答速度Ｖ２は駆動系の応答が高い動的特性をもっている場合の応答速度であり、応答速度Ｖ３は駆動系の応答が低い動的特性をもっている場合の応答速度である。この応答特性は移動対象物に応じて最適な特性が異なる。バキューム特性グラフには、吸着指令信号Ｓと、この吸着指令信号Ｓに対応する吸着時のノズル内の圧力値Ｐ（絶対値）が示されており、横軸は時間、縦軸は圧力値（絶対値）を示している。これらの図に示されたデータによって、ある時点における応答特性を容易に把握することができる。これらの例から理解されるように、コンディション情報とは、生産付随情報を所定時間分収集して、電子部品実装機２０の状態を端的に表すべく作成した情報である。
【００６０】
プログラム作成用コンピュータ４０は、電子部品のサイズ、載置位置、載置順に基づいてシーケンスプログラムを作成するためのものである。作成されたシーケンプログラムは電子部品実装機管理用コンピュータ３０、各電子部品実装機２０に送られて記憶される。
【００６１】
メンテナンス用コンピュータ５０は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報をそれぞれ収集してこれら電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、コンディション情報に基づいて各電子部品実装機２０を保守管理するものである。メンテナンス用コンピュータ５０は、図７に示すように、制御部５１を備えていて、制御部５１に接続された通信部５２はＬＡＮ１１を介して電子部品実装機管理用コンピュータ３０に接続されている。制御部５１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、図９のフローチャートに対応したプログラムを実行して、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から電子部品実装機２０の運転に伴って生じる生産付随情報をそれぞれ収集してこれら電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、コンディション情報に基づいて各電子部品実装機２０を保守管理する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００６２】
制御部５１には入力部５３、出力部５４、記憶部５５、情報要求部５６、コンディション情報作成部５７、不良判定部５８およびメンテナンス処理部５９が接続されている。入力部５３は、作業者の操作により必要な情報、データなどを入力するものである。なお、メンテナンス用コンピュータ５０は、操作を許可された保守要員は特定の者（例えばライン管理者）に限られているため、最初に作業者が許可された者であるかの認証を行うが、その際の個人ＩＤとパスワードの入力は入力部５３を介してなされる。すなわち、保守管理装置としてのメンテナンス用コンピュータ５０は、操作を保守管理装置に関する操作が可能な作業者に制限する操作者制限機能を有する。出力部５４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部５５は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報、コンディション情報作成部５７によって作成されたコンディション情報を一時記憶するものである。情報要求部５６は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０の記憶部に記憶されている各電子部品実装機２０の生産付随情報を要求するものである。コンディション情報作成部５７は、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報に基づいてコンディション情報を作成するものである。不良判定部５８は、コンディション情報作成部５７によって作成されたコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の状態を判定するものであり、不良と判定された電子部品実装機２０の解析を行って不良箇所、不良原因などの不良情報（警告情報）を作成するものである。メンテナンス処理部５９は、不良情報に基づいて不良に対応するため作業者（保守要員）が入力したメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に発する（出力する）ものである。
【００６３】
広域保守管理装置を構成する保守管理用コンピュータ６０は、異なる地域に所在する複数の工場内に設置された複数の電子部品実装機２０を一括して保守管理するものであり、図８に示すように制御部６１を備えていて、制御部６１に接続された通信部６２はインターネットＩを介して各工場Ｆ１〜Ｆ５の電子部品実装ライン１０の電子部品実装機管理用コンピュータ３０に接続されている。制御部６１はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続された入出力インターフェース、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、図１０のフローチャートに対応したプログラムを実行して、不良である電子部品実装機２０の抽出とその原因の推測などを行う。すなわち、複数の工場内に設置された複数の電子部品実装機２０から供給される生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を収集することによって、各電子部品実装機２０の状態を判定するとともに、不良と判定された複数の電子部品実装機２０の地域的または製造時期的な偏りを調査することによって不良となった理由を推測し、推測結果に応じて電子部品実装機２０の異常状態に対する処置情報（警告情報）を作成し、この処置情報を提供する。ＲＡＭは同プログラムの実行に必要な変数を一時的に記憶するものであり、ＲＯＭは前記プログラムを記憶するものである。
【００６４】
制御部６１には入力部６３、出力部６４、記憶部６５、電子部品実装機データベース６６、不良判定部６７、警告情報作成部６８およびデータベース管理部６９が接続されている。入力部６３は、作業者が操作して必要な情報、データなどを入力するものである。出力部６４は、制御に関する種々の状態を表示したり印刷したりするものである。記憶部６５は、各工場Ｆ１〜Ｆ５の電子部品実装機２０の保有状況データ（電子部品実装ライン１０の編成データを含む）、電子部品実装機管理用コンピュータ３０から取り込んだ生産付随情報、コンディション情報を記憶するものである。電子部品実装機データベース６６は、保守管理の対象として登録された全ての電子部品実装機２０の固有情報をまとめたものであり、ある電子部品実装機２０を他の電子部品実装機２０とは区別して特定するＩＤをキーとして、その電子部品実装機２０の種類を特定する種類コード、その電子部品実装機２０の製造元、製造時期を特定することのできる製造情報（例えば製造番号）、その電子部品実装機２０が設置された工場を特定するエリアコード、定期的または不定期に収集した各電子部品実装機２０のコンディション情報（コンディション情報を編集して電子部品実装機２０のコンディション情報をより端的に表した編集済情報でもよい。）、および過去の不良警告およびメンテナンス履歴を示すメンテナンスログなどを関連付けて記憶するものである。データベース管理部６９は、新たに保守管理の対象とする電子部品実装機２０の登録、保守管理を中止する電子部品実装機２０の登録解除、登録内容の変更などの処理を行うものである。不良判定部６７は、定期的に電子部品実装機データベース６６に保管されたコンディション情報に基づいて個々の電子部品実装機２０の不良判定を行うとともに、不良原因の推測についても行うものであり、警告情報作成部６８は、不良と判定された電子部品実装機２０に対して送信する警告情報を作成するものである。この警告情報は、不良判定部６７で推測した不良原因に応じて選択された対処情報をも含んでいる。
【００６５】
次に、上記のように構成した電子部品実装機２０の保守管理システムで行われる保守管理について説明する。まず、メンテナンス用コンピュータ５０を使用して電子部品実装ライン１０を保守管理する場合について説明する。保守要員は、メンテナンス用コンピュータ５０をＬＡＮ１１に接続して、図９に示すプログラムを実行させる。
【００６６】
メンテナンス用コンピュータ５０は、通信部５２によって電子部品実装機管理用コンピュータ３０から各電子部品実装機２０の生産付随情報を取り込み（ステップ１０２）、取り込んだ生産付随情報を記憶部５５に一時的に記憶させるとともに、その生産付随情報に基づいて各電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し（ステップ１０４）、そのコンディション情報を記憶部５５に記憶する。次に作成されたコンディション情報に基づいて不良判定部５８が各電子部品実装機２０の状態を判定する（ステップ１０６）。すなわち、電子部品実装機２０が正常であるか、不良になりそうか、不良であるかを判定する。例えば、図５に示すサーボ特性グラフにおいて、作成されたグラフと正規の応答速度の範囲を示すグラフの立上りを比較して、立上りが所定範囲内であれば正常と判定し、範囲外であれば不良であると判定する。また、過去のコンディション情報との比較における傾向に基づいてグラフの立上りが正常範囲から範囲外となりそうな場合には、不良になりそうであると判定する。また図６に示すバキューム特性グラフにおいて、吸着指令信号Ｓの立上りとノズル内圧力Ｐの減少開始時点がずれていれば漏気などの不良があると判定し、また最大圧力値が所定値以下であるときも不良であると判定する。
【００６７】
ステップ１０６にて正常であると判定された場合には、プログラムをステップ１１６に進めてメンテナンス用コンピュータ５０にて作成したコンディション情報など必要な情報を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力し、その後プログラムを終了させる。
【００６８】
一方、ステップ１０６にて不良になりそうまたは不良であると判定された場合には、プログラムをステップ１０８以降に進めて警告情報を作成して作業者（保守要員）に提供する（ステップ１０８，１１０）。この警告情報は、作業者にどの電子部品実装機２０が不良であるかを警告するだけでなく、その不良箇所や不良原因を推測した診断結果情報をも含むものである。ステップ１０８において、不良判定部５８は、不良と判定された電子部品実装機から発せられた幾つかのコンディション情報のうち、不良判定の原因となったコンディション情報の種別とそのコンディション情報が示す不良の状況に基づいて、不良箇所と不良原因を推測する診断を行い診断結果情報を作成する。更に、ステップ１１０においては、作成した警告情報を作業者（保守要員）に対して表示してメンテナンス作業を促す。例えば、電子部品を保持して移動する移動ヘッドのサーボ特性グラフ（コンディション情報）からサーボの応答速度が遅いという不良が判定された場合には、「移動ヘッドのサーボに異常有り」と診断し、その診断結果に応じた診断結果情報を作成し、不良と判定された電子部品実装機２０を指定する情報と診断結果情報とによって警告情報が作成されるのである。
【００６９】
警告情報を提供された作業者（保守要員）がその診断結果情報に応じたメンテナンス指令を入力すると、メンテナンス用コンピュータ５０は入力されたメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力する（ステップ１１２，１１４）。電子部品実装機管理用コンピュータ３０はメンテナンス指令を電子部品実装機２０に出力してメンテナンスを実行させる。例えば、作業者が「部品移載部のサーボの立上りを所定範囲となるように調整する」旨のメンテナンス指令を入力すると、電子部品実装機管理用コンピュータ３０は部品移載部のサーボの立上りが所定範囲となるように同サーボを自動調整する。そして、メンテナンス用コンピュータ５０にて作成したコンディション情報など必要な情報を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力し、その後プログラムを終了させる。
【００７０】
なお、上述した保守管理ステップ（ステップ１０６〜１１６）は、ステップ１１２および１１４において、警告情報を提供された作業者（保守要員）がその診断結果情報に応じたメンテナンス指令を入力すると、メンテナンス用コンピュータ５０は入力されたメンテナンス指令を電子部品実装機管理用コンピュータ３０に出力するようにしたが、これに代えて、警告情報提供ステップ（ステップ１１０）によって提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定するメンテナンス指令決定ステップと、このメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するメンテナンス指令実行ステップを有するようにしてもよい。
【００７１】
次に、広域保守管理センタＣＳに備えられた保守管理用コンピュータ６０を使用して各工場Ｆ１〜Ｆ５に設置された複数の電子部品実装機２０を対象として保守管理する場合について説明する。広域保守管理センタＣＳのオペレータは保守管理用コンピュータ６０に図１０に示すプログラムを実行させる。電子部品実装機データベース６６には、データベース管理部６９によって保守管理登録された電子部品実装機２０のそれぞれに関する固有情報が記録されているが、各工場Ｆ１〜Ｆ５から定期的または不定期に送信されるコンディション情報については、過去に遡っての全てを保管しておく訳ではなく、新しい順に所定数のコンディション情報を保管するようにしている。そして、最新のコンディション情報の送信がある度に、最新のコンディション情報を書き加えかつもっとも古いコンディション情報を削除する更新作業がなされている。なお、電子部品実装機データベース６６は、後述する比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機２０のそれぞれについて、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成する（データベース作成ステップ）。不良判定部６７は、判定の時期がくると、電子部品実装機データベース６６を参照してそれぞれの電子部品実装機２０の同種のコンディション情報（例えばバキューム特性のコンディション情報）を互いに比較する（比較ステップ）ことにより個々の電子部品実装機２０が不良であるか否かを判定する処理（不良抽出ステップ）を行う。この不良判定は、保守管理登録された全ての電子部品実装機２０のコンディション情報を互いに比較しあうことで、コンディション情報が極端に異なるものを不良として抽出する方法であり、例えば、全体の平均を理想状態とした上でそこからのずれ量の程度によって不良であるか否かを判定することでもよい。この方法は、保守管理登録された台数が多い場合には有効な方法であるが、上述したメンテナンス用コンピュータ５０で実行される不良判定と同様に、予め準備された正規の状態を示すデータとの比較によって不良判定を行うようにしてもよい。
【００７２】
次に不良と判定された電子部品実装機２０の不良の原因の推測する処理（不良原因推測ステップ）を行う。また、不良とは判定されてはいないが不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する処理（不良実装機予想ステップ）を行う（ステップ２０４）。次に警告情報作成部６８は、不良判定部６７の判定結果に基づいて警告情報を作成する（ステップ２０６）。次に、作成した警告情報を工場Ｆ１〜Ｆ５のうち警告が必要な工場に電子メールなどを用いて送信（提供）するとともに、送信した警告情報のログを電子部品実装機データベース６６に追記する（ステップ２０８）。
【００７３】
次に、ステップ２０４にて実行される、不良と判定された電子部品実装機２０の不良の原因の推測する処理、および不良とは判定されてはいないが不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する処理について詳述する。
【００７４】
不良の原因の推測は、その不良が電子部品実装機２０自体に原因があり根本的な修理を必要とするのか、それとも、工場における保守作業などの取り扱いに問題があるのかの何れかであるかを判断するものであり、不良箇所と不良原因とが同じである電子部品実装機２０がどのように分布しているかを調べることにより原因を推測するものである。また、不良の可能性の高い電子部品実装機２０の特定は、不良と判定された電子部品実装機２０の製造時期を調べることで行うものであり、特定の時期に製造された電子部品実装機２０に不良が多発している場合に、その特定時期に製造されたものであって不良とは判定されていない電子部品実装機２０を不良の可能性が高い（近いうちに不良化する可能性が高い）ものとして特定するものである。
【００７５】
なお、不良の原因の推定は複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して行われる。この固有情報は、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含むものである。
【００７６】
まず、不良原因の推測の方法について図１１および図１２を参照して説明する。各図は、個々の電子部品実装機２０に対する不良判定処理がなされた後の不良判定の結果を工場Ｆ１〜Ｆ５別に示したものである。図中において、３桁の数字は同一機種である電子部品実装機２０のＩＤを示しており、ＩＤ毎に特定の種類のコンディション情報（例えばバキューム特性）に対する不良判定処理の結果を示したものである。なお、実際には各工場Ｆ１〜Ｆ５には複数種類の機種が設置されているのであるが、説明の便宜上、他の種類の機種は省略している。
【００７７】
図１１の場合によれば、工場Ｆ１においては１０台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５６と１０４の２台が不良となっており、工場Ｆ２においては５台の電子部品実装機２０のうちＩＤが２３５の１台が不良となっており、工場Ｆ３においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが００２の１台が不良となっており、工場Ｆ４においては４台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ５においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５１の１台が不良となっている。すなわち、不良と判定された電子部品実装機２０はある工場に偏って発生しているのではなく、複数の工場にほぼ均等にばらついて発生している。このような場合には、不良の要因は、工場の取り扱いではなく、工場に出荷される前の製造元にある可能性が高いので、バキュームに関する構成の製造時に原因があるものと推定する。
【００７８】
図１２によれば、工場Ｆ１においては１０台の電子部品実装機２０のうちＩＤが０５６の１台が不良となっており、工場Ｆ２においては５台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ３においては６台の電子部品実装機２０のうちＩＤが００２，００３，００８，０１０の４台が不良となっており、工場Ｆ４においては４台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もなく、工場Ｆ５においては６台の電子部品実装機２０のうち不良は１台もない。すなわち、不良と判定された電子部品実装機２０は工場Ｆ３に偏って発生している。このような場合は、不良の要因は、工場Ｆ３の取り扱い方にある可能性が高いので、工場Ｆ３における使用方法や管理方法に原因があるものと推測する。また、工場Ｆ３のＩＤが００１と００９の電子部品実装機２０は不良とは判定されていないが、工場Ｆ３に問題があることからすれば不良の可能性が高いものと予想されるので、この００１と００９を不良の可能性が高い電子部品実装機２０として特定してもよい。
【００７９】
以上の不良判定部６７の判定結果に基づいて警告情報作成部６８は警告情報を作成するのであるが、作成される警告情報の内容は図１１の場合と図１２の場合とで若干異なる。図１１の場合は、不良の電子部品実装機２０のＩＤ、上述した不良原因の推測結果およびその推測結果に応じた対処法を含む警告情報を不良の電子部品実装機２０が存在する工場Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ５宛てに作成し、図１２の場合は、不良の電子部品実装機２０のＩＤ、上述した不良原因の推測結果およびその推測結果に応じた対処法、並びに不良の可能性の高い電子部品実装機２０のＩＤを含む警告情報を不良の電子部品実装機２０が存在する工場Ｆ３宛てに作成する。
【００８０】
次に不良の可能性が高い電子部品実装機２０を特定する方法（不良実装機予想機能）について、図１３を参照して説明する。同図は、個々の電子部品実装機２０に対する不良判定処理がなされた後の不良判定の結果を工場Ｆ１〜Ｆ５別に示したものである。図中において３桁の数字は同一機種である電子部品実装機２０の製造番号を示しており、製造番号毎に特定の種類のコンディション情報（例えばバキューム特性）に対する不良判定処理の結果を示したものである。製造番号は製造された順番に付される唯一固有の番号であり、製造番号と製造年月日を対応させたデータであれば、実際の製造年月日を確認することできる。なお、実際には各工場Ｆ１〜Ｆ５には複数種類の機種が設置されているのであるが、説明の便宜上、他の種類の機種は省略している。
【００８１】
図１３の場合によれば、工場Ｆ１〜Ｆ５に設置されている製造番号が００１から０３１までの３１台の電子部品実装機２０のうち、００４，０１７，０１８，０２０，０２１，０２２の６台が不良と判定されており、０１７から０２２の間に不良が集中している。この結果からすると、０１７から０２２が製造された時期の製造設備や製造方法に問題があったと推測できるので、０１６，０１９，０２３も不良である可能性が高いと推測できる。なお、不良の可能性が高い電子部品実装機２０の特定は複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して行われる。この固有情報は、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含むものである。
【００８２】
この結果についても、上記と同様に、警告情報作成部６８によって警告情報が作成される。警告情報には、不良判定はされていないが不良である可能性が高いことの注意と、不良になった場合の対処策が含まれる。
【００８３】
上述した説明から理解できるように、この実施の形態においては、複数の電子部品実装機２０の保守管理を電子部品実装機２０とは異なる保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０で一括して管理することができるため、電子部品実装機２０のオペレータの保守管理に関する負担をできるとともに、保守管理機能を習得した保守管理要員が一人いるだけで複数の電子部品実装機２０の保守管理が可能となるので、オペレータに関するコストを低減させることが可能になる。また、比較的高度な保守管理機能を習得しなくとも電子部品実装機２０のオペレータとして従事させることが可能となるので、オペレータの育成に関するコストも低減させることができる。
【００８４】
また、上記の実施の形態においては、保守管理装置を構成するメンテナンス用コンピュータ５０の使用権限を比較的高度な保守管理機能を習得した保守管理要員に制限することで、保守管理機能を習得していない電子部品実装機２０のオペレータが誤って保守管理装置を作動させることを防止することができる。
【００８５】
また、上記の実施の形態においては、保守管理ステップは、状態判定ステップによってコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の状態を判定し、警告情報作成ステップによって状態判定ステップにより不良状態であると判定された電子部品実装機２０の同不良状態に対する警告情報を作成し、警告情報提供ステップによって警告情報作成ステップにより作成された警告情報を提供するので、電子部品実装機２０の保守管理を的確に実行することができる。また、保守管理ステップは、メンテナンス指令実行ステップによって警告情報提供ステップの後に実行され作業者の操作によりメンテナンス指令を実行するので、電子部品実装機２０のメンテナンスを的確に実行することができる。また、保守管理ステップは、メンテナンス指令決定ステップによって警告情報提供ステップにより提供された警告情報に応じてメンテナンス指令を決定し、メンテナンス指令実行ステップによってメンテナンス指令決定ステップにより決定されたメンテナンス指令を実行するので、自動的に電子部品実装機２０のメンテナンスを実行することができる。
【００８６】
また、上記の実施の形態においては、複数の電子部品実装機２０と、電子部品実装機２０とネットワークＩを介してそれぞれ通信可能に接続されこの電子部品実装機２０で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置（電子部品実装機管理用コンピュータ３０）と、この生産管理装置とネットワークＩを介して通信可能に接続された保守管理装置（メンテナンス用コンピュータ５０）とからなる保守管理システムにおいて、電子部品実装機２０の入力部２３は部品の実装動作に関する入力を受け付けるとともにこの電子部品実装機の保守管理に関する入力は受け付けないものとされ、保守管理装置は生産管理装置に記憶されている生産付随情報を取り込んで電子部品実装機２０のコンディション情報を作成し、このコンディション情報に基づいて電子部品実装機２０の不具合を判定して保守管理する保守管理機能を有するので、電子部品実装機２０および保守管理装置はそれぞれ異なる技能を有する作業者（例えばオペレータと保守要員または基板製造管理者）によって操作可能となった。すなわち、電子部品実装機２０のオペレータは、電子部品実装機２０の保守管理機能に関する知識を持っていなくても運転制御機能に関する知識だけ持っていれば同電子部品実装機２０の運転をすることができ、電子部品実装機２０の保守要員または基板製造管理者は、保守管理装置を操作することにより電子部品実装機２０を保守管理することができる。これにより、オペレータは負担が軽減され、また、電子部品実装機２０を操作するにあたって保守管理機能に関する操作を誤って実行することはないので、製品品質を高く維持することができる。さらに、オペレータによる電子部品実装機２０の運転制御機能に関する操作と、保守要員または基板製造管理者による保守管理装置の保守管理機能に関する操作を同時に行うことができるので、電子部品実装機２０の稼働を妨げることなく同電子部品実装機２０の保守管理を実行することができる。
【００８７】
また、上記の実施の形態においては、広域保守管理装置（保守管理用コンピュータ６０）は、電子部品実装機２０から送信された電子部品実装機２０で生じる生産付随情報に基づいて作成されたコンディション情報を用いることにより不良である電子部品実装機２０を抽出するので、広域の範囲に設置された多数の電子部品実装機２０を対象として不良の電子部品実装機２０を抽出する保守管理を行うことができる。また、コンディション情報を決められた基準データと比較して不良を判定するのではなく、多数の電子部品実装機２０のコンディション情報を互いに比較することで不良の抽出を行うようにしたので、不良とそうでないものの境界をより現実的に設定して、的確な不良の抽出を行うことができる。
【００８８】
また、上記の実施の形態においては、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００８９】
また、上記の実施の形態においては、不良原因が電子部品実装機２０自身に起因するものであるか、もしくは、設置されるエリアでの管理に起因するものであるかを推測するので、ユーザ先エリアで対応可能なメンテナンス処置についてはこれを予想することができ、不必要なサービスマンの派遣の回避など効率の良い保守管理を行うことができる。
【００９０】
また、上記の実施の形態においては、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機２０を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機２０に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００９１】
また、上記の実施の形態においては、不良実装機予想機能は、不良抽出機能によって抽出された複数の電子部品実装機２０のそれぞれについての製造された時期又は順番を考慮して、不良として抽出された電子部品実装機２０の製造時期が所定期間に偏っている場合には、所定期間付近に製造された電子部品実装機２０は、不良として抽出されていないものであっても不良の可能性が高いものとするので、不良とは判定されていないが不良の可能性の高い電子部品実装機２０を確実に特定することができる。
【００９２】
また、上記の実施の形態においては、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と、自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と、自身が製造された時期を示す製造時期情報とを含む固有情報を参照して、不良である電子部品実装機２０を確実に抽出する。
【００９３】
また、上記の実施の形態においては、不良原因推測ステップによって不良抽出ステップにより抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して不良の原因を推測するので、その後の保守管理を的確に行うことができる。
【００９４】
また、上記の実施の形態においては、不良実装機予想ステップによって不良抽出ステップにおいて抽出された複数の電子部品実装機２０の固有情報を参照して、不良抽出ステップにおいては不良ではないとされている電子部品実装機２０のうちから不良の可能性の高い電子部品実装機２０を特定するので、不良となりそうな電子部品実装機２０に対して事前に適切な処置を施すことができる。
【００９５】
また、上記の実施の形態においては、データベース作成ステップによって、比較ステップに先だって実行されるものであって、電子部品実装機２０のそれぞれについて、他の電子部品実装機２０と区別して自身を特定するＩＤ情報と自身が設置されているエリアを特定するエリア情報と自身が製造された時期を示す製造時期情報とコンディション情報とを対応付けたデータベースを作成するので、不良である電子部品実装機２０を確実に抽出することができる。
【００９６】
また、上記の実施の形態においては、警告情報作成ステップによって少なくとも不良抽出ステップにおいて不良とされた電子部品実装機２０に対して不良である旨を通知する警告情報を作成するので、電子部品実装機２０の保守管理を的確に実行することができる。
【００９７】
なお、上述した実施の形態においては、生産付随情報を、電子部品実装機管理用コンピュータ３０を介さずに直接電子部品実装機２０から入力するようにしてもよい。
【００９８】
また、上述した実施の形態においては、電子部品実装機２０に関するデータのデータベースを作成したが、電子部品実装機２０を構成するユニット（例えば、部品供給ユニット、基板搬送ユニット、部品移載ユニットなど）に関するデータのデータベースを作成するようにしてもよい。
【００９９】
以上、本発明の実施の形態について電子部品実装機の保守管理の場合を例を挙げて説明したが、この態様に限られるものではなく、半田印刷装置などの対基板作業装置や、様々な加工を行う加工装置など生産作業を行う装置（生産の準備を行う準備装置、生産された作業物を検査する検査装置などの生産作業に関連する作業を行う装置も含む）の保守管理であれば全て適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態に係る電子部品実装機の広域保守管理システムを示す全体図である。
【図２】 図１の工場内における電子部品実装機の保守管理システムを示す構成図である。
【図３】 図２の電子部品実装機を示す機能ブロック図である。
【図４】 図２の電子部品実装機管理用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図５】 コンディション情報の一例であるサーボ特性グラフである。
【図６】 コンディション情報の一例であるバキューム特性グラフである。
【図７】 図２のメンテナンス用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図８】 図２の保守管理用コンピュータを示す機能ブロック図である。
【図９】 メンテナンス用コンピュータにて実行されるプログラムを表すフローチャートである。
【図１０】 保守管理用コンピュータにて実行されるプログラムを表すフローチャートである。
【図１１】 不良原因の推測方法を説明するための図である。
【図１２】 不良原因の推測方法を説明するための図である。
【図１３】 不良の可能性が高い電子部品実装機を特定する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
ＣＳ…広域保守管理センタ、Ｆ１〜Ｆ５…工場、１０…電子部品実装ライン、１１…ＬＡＮ、２０…電子部品実装機、３０…電子部品実装機管理用コンピュータ、４０…プログラム作成用コンピュータ、５０…メンテナンス用コンピュータ、６０…保守管理用コンピュータ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component mounting line composed of a plurality of electronic component mounting machines, and more particularly to maintenance management of an electronic component mounting machine and an electronic component mounting line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the control unit of an electronic component mounting machine generally has an operation control function for causing the electronic component mounting machine to execute an operation necessary for mounting the component on the board, and maintenance management for maintaining and managing the electronic component mounting machine. It has functions such as functions. The line manager and the operator learn all of these functions and perform the board manufacturing work.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the electronic component mounting machine described above, each function is all-in-one, so that the operation is complicated. For this reason, the operator must have not only the knowledge about the operation control function but also the knowledge about the maintenance management function and the board manufacturing management function. In addition, operations related to the maintenance management function generally require a higher level of technology than operations related to the operation control function, so that the operator cannot easily learn the operation. In addition, an access restriction function may be specially provided in order to prevent an operator from performing an operation related to the maintenance management function without permission from the viewpoint of quality control of the manufactured board.
[0004]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems. The maintenance management function of a plurality of electronic component mounting machines is collectively handled by a device dedicated to maintenance management separate from the electronic component mounting machine. It is an object to provide an electronic component mounting machine (electronic component mounting line) with high work efficiency by reducing the burden on the operator of the electronic component mounting machine.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, claim 1The configuration features of the invention according to the present invention include a plurality of electronic component mounting machines, and a production management apparatus that captures and stores production-related information generated in the electronic component mounting machines that are communicably connected to the electronic component mounting machines via a network. And is detachably connected to the production management apparatus via a network and can communicate at the time of connection.RuhoIn a maintenance management system consisting of a maintenance management device,The maintenance management device is detachably connected to a plurality of electronic component mounters installed in a predetermined area and can communicate when connected, and collectively manages maintenance management of the plurality of electronic component mounters, When the maintenance management device and the electronic component mounting machine are connected by an operator, the maintenance management device acquires information on the electronic component mounting machine by an operation of the operator, and each electronic component mounting machine is based on the acquired information. The condition of the electronic component mounting machine is provided based on production-related information generated by the electronic component mounting machine, and the warning information of the electronic component mounting machine that is defective is provided to the operator via the output unit. To create a condition information indicating, to determine the failure of the electronic component mounting machine based on the condition information,The input part of the electronic component mounting machineOperation related to the operation control function of the electronic component mounting machine by the operator of the electronic component mounting machineAs well as acceptingOperations related to maintenance management functions by maintenance personnel or board manufacturing managersThe maintenance management device takes in the production-related information stored in the production management device, creates the condition information of the electronic component mounting machine, and determines the malfunction of the electronic component mounting machine based on the condition information And maintain it.
  Claim 2The structural features of the invention according toClaim 1The production management device is always connected to the electronic component mounting machine.
[0035]
[Operation and effect of the invention]
  Configured as aboveClaim 1In the invention according to the present invention, a plurality of electronic component mounting machines, a production management device that is communicably connected to the electronic component mounting machines via a network, and captures and stores production-related information generated in the electronic component mounting machines, and the production It is detachably connected to the management device via the network and can communicate when connected.RuhoIn the maintenance management system consisting of the maintenance management device, the input part of the electronic component mounting machine isOperation related to the operation control function of the electronic component mounting machine by the operator of the electronic component mounting machineAs well as acceptingOperations related to maintenance management functions by maintenance personnel or board manufacturing managersThe maintenance management device takes in the production-related information stored in the production management device, creates the condition information of the electronic component mounting machine, and determines the failure of the electronic component mounting machine based on this condition information Therefore, the electronic component mounting machine and the maintenance management apparatus can be operated by workers having different skills (for example, an operator and maintenance personnel or a board manufacturing manager). That is, even if the operator of the electronic component mounting machine does not have knowledge about the maintenance management function of the electronic component mounting machine, it can operate the electronic component mounting machine if it has only knowledge about the operation control function. The maintenance staff of the component mounter or the board manufacturing manager can maintain and manage the electronic component mounter by operating the maintenance management device. As a result, the burden on the operator is reduced, and the operation relating to the maintenance management function is not erroneously executed when operating the electronic component mounting machine, so that the product quality can be maintained high. Furthermore, the operation related to the operation control function of the electronic component mounting machine by the operator and the operation related to the maintenance management function of the maintenance management device by the maintenance staff or the board manufacturing manager can be performed at the same time, thereby hindering the operation of the electronic component mounting machine. The maintenance management of the electronic component mounting machine can be executed.
It is also a maintenance management device that is detachably connected to a plurality of electronic component mounting machines installed in a predetermined area and can communicate at the time of connection, and collectively manages the maintenance management of the plurality of electronic component mounting machines. When the maintenance management device and the electronic component mounting machine are connected by the operator, the electronic component mounting machine information is obtained by the operator's operation, and the status of each electronic component mounting machine is obtained based on the obtained information. And providing warning information to the operator via the output unit of the electronic component mounting machine that is defective. As a result, maintenance management of a plurality of electronic component mounting machines can be collectively managed by a maintenance management device different from the electronic component mounting machine, so that the burden on the maintenance management of the electronic component mounting machine operator can be increased and maintenance can be performed. Maintenance and management of a plurality of electronic component mounting machines can be performed with only one maintenance management person who has mastered the management function, so that the cost related to the operator can be reduced. In addition, since it is possible to engage as an operator of an electronic component mounting machine without learning a relatively advanced maintenance management function, it is possible to reduce costs related to operator training.
Furthermore, condition information indicating the condition of the electronic component mounting machine is created based on production-related information generated in the electronic component mounting machine, and a failure of the electronic component mounting machine is determined based on the condition information. As a result, maintenance management of a plurality of electronic component mounting machines can be collectively managed by a maintenance management device different from the electronic component mounting machine, so that the burden on the maintenance management of the electronic component mounting machine operator can be increased and maintenance can be performed. Maintenance and management of a plurality of electronic component mounting machines can be performed with only one maintenance management person who has mastered the management function, so that the cost related to the operator can be reduced. In addition, since it is possible to engage as an operator of an electronic component mounting machine without learning a relatively advanced maintenance management function, it is possible to reduce costs related to operator training.
  Configured as aboveClaim 2In the invention according toClaim 1The production management device is always connected to the electronic component mounting machine.
[0051]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a maintenance management system for an electronic component mounting machine according to the present invention will be described. FIG. 1 is a general view showing a wide area maintenance management system for performing maintenance management of electronic component mounting machines installed in a plurality of different areas (for example, factories), and FIG. 2 shows a plurality of electronic components installed in a predetermined area. It is a block diagram which shows the maintenance management system which performs the maintenance management of a mounting machine. The wide-area maintenance management system for the electronic component mounting machines is provided in the electronic component mounting line 10 provided in the factories F1 to F5 and the wide-area maintenance management center CS located away from each of the factories F1 to F5. To a maintenance management computer 60 constituting a wide area maintenance management apparatus communicably connected to F5. The electronic component mounting line 10 and the maintenance management computer 60 are communicably connected via the Internet I, for example.
[0052]
Note that the maintenance management device is management for the purpose of finding at least a defective or defective electronic component mounting machine, and further, a warning to notify the defect or defect, determination or estimation of the cause of the defect, defect or defect. This includes management work related to repairs. The wide area maintenance management means that the electronic component mounting machines installed in two or more different areas are collectively managed.
[0053]
As shown in FIG. 2, the electronic component mounting line 10 is a production line in which a plurality of electronic component mounting machines 20 are arranged side by side. The printed circuit board is produced by mounting. As shown in FIG. 2, the electronic component mounting line 10 includes an electronic component mounting machine management computer that constitutes a production management apparatus via a local area network (hereinafter referred to as LAN) 11 that constitutes a network in a factory. 30, a program creation computer 40 is always connected, and a maintenance computer 50 constituting the maintenance management apparatus is connected as necessary.
[0054]
Each electronic component mounting machine 20 mounts an electronic component on a board, and includes a control unit 21 as shown in FIG. The communication unit 22 connected to the control unit 21 is connected to the electronic component mounting machine management computer 30, the program creation computer 40, and the maintenance computer 50 via the LAN 11. The control unit 21 includes a microcomputer (not shown), and the microcomputer includes an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a predetermined program to control the mounting of the electronic component on the board. The RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and the ROM stores the program.
[0055]
An input unit 23, an output unit 24, a rewritable storage unit 25, a substrate transport unit 26, a component supply unit 27, a component transfer unit 28 and an image processing unit 29 are connected to the control unit 21. The input unit 23 is operated by an operator to input commands, data, and the like necessary for board mounting. The input unit 23 accepts input related to the component mounting operation and does not accept input related to maintenance management of the electronic component mounter 20. The output unit 24 displays and prints various states related to board mounting control. The storage unit 25 is a system program that controls the entire apparatus, a control program that individually controls each element of the apparatus on the system program, a board production program, a calibration program, and a log of abnormal conditions that occur within a certain period. Various other application programs and data are stored. The substrate transport unit 26 carries in / out the substrate and supports positioning. The component supply unit 27 supplies electronic components to be mounted on the board. The component transfer unit 28 collects the electronic components supplied by the component supply unit 27 and mounts them on the substrate that is positioned and supported by the substrate transfer unit 26. The image processing unit 29 processes the image data of the imaged parts being transferred, the imaged image data of the board, and the like. The substrate transport unit 26, the component supply unit 27, and the component transfer unit 28 are provided with drive mechanisms such as a servo motor and a stepping motor.
[0056]
The electronic component mounter management computer 30 mainly controls and controls the operation of each electronic component mounter 20, and captures and stores production-related information generated from each electronic component mounter 20 along with the operation. . As shown in FIG. 4, the electronic component mounting machine management computer 30 includes a control unit 31, and the communication unit 32 connected to the control unit 31 is connected to the electronic component mounting machine 20 and the program creation computer via the LAN 11. 40 and the maintenance computer 50, and is connected to the maintenance management computer 60 via the Internet I. The control unit 31 includes a microcomputer (not shown), and the microcomputer includes an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected through a bus. The CPU executes a predetermined program to execute control for supervising the operation of each electronic component mounting machine 20, and executes control to capture and store production-related information generated along with the operation of the electronic component mounting machine 20. . The RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and the ROM stores the program.
[0057]
The production-related information is data of an input signal related to an operation command and an output signal indicating an operation state. For example, the production-related information is provided in a servo motor for moving a head provided in the component transfer unit, or in the component transfer unit. There is something related to the nozzle that sucks parts. As for this servo motor, a command speed signal for the servo motor and a response speed corresponding to the command speed signal can be mentioned. As for the nozzle, the suction signal and the pressure value in the nozzle at the time of suction corresponding to this suction signal can be mentioned.
[0058]
The control unit 31 is connected with an input unit 33, an output unit 34, a storage unit 35, an electronic component mounting machine registration processing unit 36, an electronic component mounting machine production control unit 37, and an information capturing unit 38. The input unit 33 is used by an operator to input necessary information, data, and the like. The output unit 34 displays and prints various states related to control. The storage unit 35 includes production-related information captured from each electronic component mounting machine 20, condition information created by the maintenance computer 50, defect analysis data, warning information transmitted from the maintenance management computer 60, the number of parts, production management. , Production history, production results, etc. are stored. The production-accompanying information fetched from each electronic component mounting machine 20 is stored until the condition information is created by the maintenance computer 50, and is deleted after the creation. The electronic component mounting machine registration processing unit 36 performs a registration process when changing the line organization of the electronic component mounting line 10 that is comprehensively managed by the electronic component mounting machine management computer 30. The latest changed line organization data is stored in the storage unit 35 and transmitted to the maintenance management computer 60. The electronic component mounting machine production control unit 37 controls the operation of each electronic component mounting machine 20 in an integrated manner (in cooperation). The information capturing unit 38 captures information (data generated during production, production-accompanying information) regarding the state (operation status) of each electronic component mounting machine 20.
[0059]
The condition information includes, for example, a servo characteristic graph shown in FIG. 5 and a vacuum characteristic graph shown in FIG. The servo characteristic graph shows the speed V1 commanded to the servo motor, the actual response speeds V2 and V3 to the command, and the relationship on the time axis within a certain period, and the horizontal axis represents time, The vertical axis indicates the position of the moving object (head). The response speed V2 is a response speed when the response of the drive system has a high dynamic characteristic, and the response speed V3 is a response speed when the response of the drive system has a low dynamic characteristic. This response characteristic differs depending on the moving object. In the vacuum characteristic graph, the suction command signal S and the pressure value P (absolute value) in the nozzle at the time of suction corresponding to the suction command signal S are shown. The horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the pressure value ( Absolute value). The response characteristics at a certain point in time can be easily grasped by the data shown in these figures. As can be understood from these examples, the condition information is information created to collect production-accompanying information for a predetermined time and to represent the state of the electronic component mounting machine 20 in a straightforward manner.
[0060]
The program creation computer 40 is for creating a sequence program based on the size, placement position, and placement order of electronic components. The created sequence program is sent to and stored in the electronic component mounter management computer 30 and each electronic component mounter 20.
[0061]
The maintenance computer 50 collects production-accompanying information generated by the operation of the electronic component mounting machine 20 from the electronic component mounting machine management computer 30 and creates condition information of the electronic component mounting machine 20 to obtain the condition information. Based on this, each electronic component mounting machine 20 is maintained and managed. As shown in FIG. 7, the maintenance computer 50 includes a control unit 51, and the communication unit 52 connected to the control unit 51 is connected to the electronic component mounter management computer 30 via the LAN 11. The control unit 51 includes a microcomputer (not shown), and the microcomputer includes an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected through a bus. The CPU executes a program corresponding to the flowchart of FIG. 9, collects production-related information generated by the operation of the electronic component mounter 20 from the electronic component mounter management computer 30, and collects these electronic component mounters 20. Condition information is created, and each electronic component mounting machine 20 is maintained and managed based on the condition information. The RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and the ROM stores the program.
[0062]
An input unit 53, an output unit 54, a storage unit 55, an information request unit 56, a condition information creation unit 57, a defect determination unit 58 and a maintenance processing unit 59 are connected to the control unit 51. The input unit 53 is for inputting necessary information, data, and the like by an operator's operation. Since the maintenance computer 50 is limited to a specific person (for example, a line manager), the maintenance computer 50 first authenticates whether the worker is authorized. The personal ID and password are input via the input unit 53 at that time. That is, the maintenance computer 50 as a maintenance management device has an operator restriction function for restricting operations to workers who can perform operations related to the maintenance management device. The output unit 54 displays and prints various states related to control. The storage unit 55 temporarily stores production-accompanying information fetched from the electronic component mounter management computer 30 and condition information created by the condition information creation unit 57. The information requesting unit 56 requests production-related information of each electronic component mounting machine 20 stored in the storage unit of the electronic component mounting machine management computer 30. The condition information creation unit 57 creates condition information based on production-accompanying information fetched from the electronic component mounter management computer 30. The failure determination unit 58 determines the state of the electronic component mounting machine 20 based on the condition information created by the condition information creation unit 57, and performs an analysis of the electronic component mounting machine 20 determined to be defective. Defect information (warning information) such as location and cause of defect is created. The maintenance processing unit 59 issues (outputs) a maintenance command input by an operator (maintenance personnel) to the electronic component mounting machine management computer 30 in order to deal with a defect based on the defect information.
[0063]
The maintenance management computer 60 constituting the wide area maintenance management apparatus collectively manages and manages a plurality of electronic component mounting machines 20 installed in a plurality of factories located in different regions, as shown in FIG. The communication unit 62 connected to the control unit 61 is connected to the electronic component mounting machine management computer 30 of the electronic component mounting line 10 of each factory F1 to F5 via the Internet I. . The control unit 61 includes a microcomputer (not shown), and the microcomputer includes an input / output interface, a CPU, a RAM, and a ROM (all not shown) connected via a bus. The CPU executes a program corresponding to the flowchart of FIG. 10 to extract the defective electronic component mounting machine 20 and estimate the cause thereof. That is, the condition of each electronic component mounting machine 20 is determined by collecting condition information created based on production-related information supplied from a plurality of electronic component mounting machines 20 installed in a plurality of factories. The reason for the failure is estimated by investigating the regional or manufacturing time bias of the plurality of electronic component mounting machines 20 determined to be defective, and the abnormal state of the electronic component mounting machine 20 is determined according to the estimation result. Action information (warning information) is created and this action information is provided. The RAM temporarily stores variables necessary for executing the program, and the ROM stores the program.
[0064]
An input unit 63, an output unit 64, a storage unit 65, an electronic component mounting machine database 66, a defect determination unit 67, a warning information creation unit 68, and a database management unit 69 are connected to the control unit 61. The input unit 63 is used by an operator to input necessary information, data, and the like. The output unit 64 displays and prints various states related to control. The storage unit 65 stores possession status data of the electronic component mounting machines 20 of each factory F1 to F5 (including knitting data of the electronic component mounting line 10), production-related information and condition information captured from the electronic component mounting machine management computer 30. Is memorized. The electronic component mounter database 66 is a collection of unique information of all the electronic component mounters 20 registered as maintenance management targets, and a certain electronic component mounter 20 is different from other electronic component mounters 20. Using separately specified ID as a key, a type code that specifies the type of the electronic component mounting machine 20, the manufacturer of the electronic component mounting machine 20, manufacturing information that can specify the manufacturing time (for example, a manufacturing number), and the electronic component Area code that identifies the factory where the mounting machine 20 is installed, condition information of each electronic component mounting machine 20 collected regularly or irregularly (condition information is edited to more easily describe the condition information of the electronic component mounting machine 20 The edited information may also be displayed.), And past failure warnings and maintenance logs showing maintenance history It is intended to. The database management unit 69 performs processing such as registration of the electronic component mounting machine 20 to be newly subjected to maintenance management, deregistration of the electronic component mounting machine 20 for which maintenance management is stopped, and change of registered contents. The defect determination unit 67 periodically determines the defect of each electronic component mounter 20 based on the condition information stored in the electronic component mounter database 66, and also estimates the cause of the defect. The information creating unit 68 creates warning information to be transmitted to the electronic component mounting machine 20 determined to be defective. This warning information also includes countermeasure information selected according to the cause of failure estimated by the failure determination unit 67.
[0065]
Next, maintenance management performed by the maintenance management system of the electronic component mounting machine 20 configured as described above will be described. First, a case where maintenance management of the electronic component mounting line 10 is performed using the maintenance computer 50 will be described. The maintenance staff connects the maintenance computer 50 to the LAN 11 and executes the program shown in FIG.
[0066]
The maintenance computer 50 captures production-related information of each electronic component mounting machine 20 from the electronic component mounting machine management computer 30 by the communication unit 52 (step 102), and temporarily stores the captured production-related information in the storage unit 55. At the same time, condition information of each electronic component mounting machine 20 is created based on the production-accompanying information (step 104), and the condition information is stored in the storage unit 55. Next, the defect determination unit 58 determines the state of each electronic component mounting machine 20 based on the created condition information (step 106). That is, it is determined whether the electronic component mounting machine 20 is normal, is likely to be defective, or is defective. For example, in the servo characteristic graph shown in FIG. 5, the rising of the graph indicating the range of the normal response speed is compared with the created graph. If the rising is within a predetermined range, it is determined to be normal, and if it is out of the range It is determined to be defective. Further, when the rise of the graph is likely to be out of the normal range based on the tendency in comparison with the past condition information, it is determined that the graph is likely to be defective. Further, in the vacuum characteristic graph shown in FIG. 6, if the rise of the suction command signal S and the decrease start time of the pressure P in the nozzle are deviated, it is determined that there is a defect such as leakage, and the maximum pressure value is less than a predetermined value In some cases, it is determined to be defective.
[0067]
If it is determined in step 106 that the program is normal, the program proceeds to step 116 to output necessary information such as condition information created by the maintenance computer 50 to the electronic component mounter management computer 30, and thereafter Terminate the program.
[0068]
On the other hand, if it is determined that it is likely to be defective or is defective in step 106, the program is advanced to step 108 and subsequent steps to create warning information and provide it to the worker (maintenance personnel) (steps 108, 110). ). This warning information not only warns the operator which electronic component mounting machine 20 is defective, but also includes diagnosis result information inferring the defective portion and the cause of the defect. In step 108, the defect determination unit 58 determines the type of condition information that caused the defect determination and the defect indicated by the condition information from among some condition information issued from the electronic component mounting apparatus determined to be defective. Based on the situation, a diagnosis for estimating a defective part and a cause of the defect is performed, and diagnosis result information is created. In step 110, the created warning information is displayed to the worker (maintenance personnel) to prompt maintenance work. For example, if it is determined from the servo characteristic graph (condition information) of the moving head that moves while holding the electronic component that the servo response speed is slow, the diagnosis is "There is an abnormality in the moving head servo" Diagnosis result information corresponding to the diagnosis result is created, and warning information is created from the information specifying the electronic component mounting machine 20 determined to be defective and the diagnosis result information.
[0069]
When the worker (maintenance personnel) provided with the warning information inputs a maintenance command corresponding to the diagnosis result information, the maintenance computer 50 outputs the input maintenance command to the electronic component mounting machine management computer 30 (steps). 112, 114). The electronic component mounter management computer 30 outputs a maintenance command to the electronic component mounter 20 to execute maintenance. For example, when the operator inputs a maintenance command to “adjust the rise of the servo of the component transfer unit to be within a predetermined range”, the electronic component mounter management computer 30 determines that the servo of the component transfer unit has risen. The servo is automatically adjusted so that it is within the specified range. Then, necessary information such as condition information created by the maintenance computer 50 is output to the electronic component mounting machine management computer 30 and then the program is terminated.
[0070]
In the maintenance management steps (steps 106 to 116) described above, when the worker (maintenance personnel) provided with the warning information inputs a maintenance command corresponding to the diagnosis result information in steps 112 and 114, the maintenance computer 50 outputs the inputted maintenance command to the electronic component mounting machine management computer 30, but instead determines the maintenance command according to the warning information provided in the warning information providing step (step 110). There may be provided a maintenance command determination step to be performed and a maintenance command execution step for executing the maintenance command determined by the maintenance command determination step.
[0071]
Next, a case where maintenance management is performed for a plurality of electronic component mounting machines 20 installed in each factory F1 to F5 using the maintenance management computer 60 provided in the wide area maintenance management center CS will be described. The operator of the wide area maintenance management center CS causes the maintenance management computer 60 to execute the program shown in FIG. In the electronic component mounting machine database 66, specific information regarding each of the electronic component mounting machines 20 registered for maintenance management by the database management unit 69 is recorded, but is transmitted from the factories F1 to F5 regularly or irregularly. As for the condition information to be stored, not all of the condition information going back to the past is stored, but a predetermined number of condition information is stored in the newest order. Then, every time the latest condition information is transmitted, an update operation is performed to add the latest condition information and delete the oldest condition information. The electronic component mounter database 66 is executed prior to a comparison step to be described later, and each electronic component mounter 20 is identified with ID information that identifies itself from the other electronic component mounters 20. A database is created in which area information for identifying the area where the device is installed, production time information indicating the time when the device is manufactured, and condition information are associated with each other (database creation step). When the determination time comes, the defect determination unit 67 refers to the electronic component mounter database 66 and compares the same type of condition information (for example, vacuum characteristic condition information) of the respective electronic component mounters 20 (comparison step). ) To determine whether or not each electronic component mounting machine 20 is defective (defect extraction step). This defect determination is a method of extracting condition information of all the electronic component mounting machines 20 registered for maintenance management as a defect by comparing the condition information of all the electronic component mounting machines 20 with each other. It may be determined whether or not it is defective based on the degree of deviation from the ideal state. This method is effective when a large number of units are registered for maintenance management. However, as in the case of the defect determination executed by the maintenance computer 50 described above, data indicating a normal state prepared in advance is used. You may make it perform defect determination by comparison.
[0072]
Next, processing for estimating the cause of the failure of the electronic component mounting machine 20 determined to be defective (failure cause estimation step) is performed. In addition, a process of identifying the electronic component mounting machine 20 that is not determined to be defective but has a high possibility of being defective (defective mounting machine prediction step) is performed (step 204). Next, the warning information creation unit 68 creates warning information based on the determination result of the defect determination unit 67 (step 206). Next, the created warning information is transmitted (provided) to the factories requiring the warning among the factories F1 to F5 by using e-mail or the like, and a log of the transmitted warning information is added to the electronic component mounting machine database 66 ( Step 208).
[0073]
Next, the process of estimating the cause of the failure of the electronic component mounting machine 20 determined to be defective executed in step 204, and the electronic component mounting machine that is not determined to be defective but has a high possibility of being defective The process for specifying 20 will be described in detail.
[0074]
The guess of the cause of the failure is whether the failure is caused by the electronic component mounting machine 20 itself and requires a fundamental repair, or whether there is a problem in handling such as maintenance work in the factory. The cause is estimated by examining how the electronic component mounting machines 20 having the same failure location and failure cause are distributed. Further, the electronic component mounter 20 having a high possibility of failure is identified by checking the manufacturing time of the electronic component mounter 20 determined to be defective, and the electronic component mounter manufactured at the specific time. 20, when there are many defects, the electronic component mounting machine 20 that has been manufactured at a specific time and has not been determined to be defective is highly likely to be defective (the possibility of becoming defective soon) Is high).
[0075]
The cause of the failure is estimated with reference to specific information of the plurality of electronic component mounting machines 20. This unique information includes ID information that identifies itself in distinction from the other electronic component mounting machines 20, area information that identifies the area where the machine is installed, and production time information that indicates the time when the machine was manufactured. Is included.
[0076]
First, a method for estimating the cause of failure will be described with reference to FIGS. Each figure shows the result of the defect determination after the defect determination process for each electronic component mounting machine 20 is performed for each factory F1 to F5. In the figure, the three-digit number indicates the ID of the electronic component mounting machine 20 of the same model, and indicates the result of the failure determination process for a specific type of condition information (for example, vacuum characteristics) for each ID. is there. In reality, a plurality of types of models are installed in each of the factories F1 to F5, but other types of models are omitted for convenience of explanation.
[0077]
According to the case of FIG. 11, two of the ten electronic component mounting machines 20 with IDs 056 and 104 are defective in the factory F1, and five of the electronic component mounting machines 20 are defective in the factory F2. Of these, one unit with ID 235 is defective, one of the six electronic component mounting machines 20 at the factory F3 is defective with 002, and four electronic components at the factory F4. There is no defect in the mounting machine 20, and in the factory F5, one of the six electronic component mounting machines 20 with ID 051 is defective. That is, the electronic component mounting machines 20 determined to be defective are not generated in a certain factory, but are distributed almost uniformly in a plurality of factories. In such a case, it is highly probable that the cause of the defect is not the handling of the factory but the manufacturer before being shipped to the factory, so that it is estimated that there is a cause at the time of manufacturing the configuration related to the vacuum.
[0078]
According to FIG. 12, one of the ten electronic component mounting machines 20 in the factory F1 is defective with ID 056, and one of the five electronic component mounting machines 20 is defective in the factory F2. In the factory F3, four of the six electronic component mounting machines 20 with the IDs 002, 003, 008, and 010 are defective. In the factory F4, four of the electronic component mounting machines 20 are defective. Among them, there is no defect, and there is no defect among the six electronic component mounting machines 20 in the factory F5. That is, the electronic component mounting machine 20 determined to be defective is biased toward the factory F3. In such a case, there is a high possibility that the cause of the failure is in the way of handling the factory F3, so it is assumed that there is a cause in the usage method and management method in the factory F3. In addition, although the electronic component mounting machines 20 having the IDs 001 and 009 of the factory F3 are not determined to be defective, there is a problem in the factory F3. You may identify 001 and 009 as the electronic component mounting machine 20 with high possibility of a defect.
[0079]
The warning information creation unit 68 creates warning information based on the determination result of the defect determination unit 67 described above, but the content of the warning information to be created is slightly different between the case of FIG. 11 and the case of FIG. In the case of FIG. 11, the factory F1, where the defective electronic component mounting machine 20 is present, includes the ID of the defective electronic component mounting machine 20, the above-described failure cause estimation result, and warning information including a countermeasure according to the estimation result. In the case of FIG. 12, the ID of the defective electronic component mounting machine 20, the above-described estimation result of the cause of the defect and the countermeasures according to the estimation result, and the possibility of the defect are high. Warning information including the ID of the electronic component mounting machine 20 is created for the factory F3 where the defective electronic component mounting machine 20 exists.
[0080]
Next, a method for identifying an electronic component mounting machine 20 that has a high possibility of failure (defective mounting machine prediction function) will be described with reference to FIG. This figure shows the result of defect determination after the defect determination process for each electronic component mounting machine 20 is performed for each factory F1 to F5. In the figure, the three-digit number indicates the manufacturing number of the electronic component mounting machine 20 of the same model, and indicates the result of the failure determination processing for specific types of condition information (for example, vacuum characteristics) for each manufacturing number. It is. The production number is the only unique number assigned in the order of production, and the actual production date can be confirmed if the production number is associated with the production date. In reality, a plurality of types of models are installed in each of the factories F1 to F5, but other types of models are omitted for convenience of explanation.
[0081]
In the case of FIG. 13, among the 31 electronic component mounting machines 20 having the manufacturing numbers 001 to 031 installed in the factories F1 to F5, 6 units of 004, 017, 018, 020, 021,022 Are determined to be defective, and the defects are concentrated between 017 and 022. From this result, it can be inferred that there was a problem in the manufacturing equipment and manufacturing method at the time when 017 to 022 were manufactured, so it can be inferred that 016, 019 and 023 are also likely to be defective. The electronic component mounter 20 that is highly likely to be defective is identified with reference to specific information of the plurality of electronic component mounters 20. This unique information includes ID information that identifies itself in distinction from the other electronic component mounting machines 20, area information that identifies the area where the machine is installed, and production time information that indicates the time when the machine was manufactured. Is included.
[0082]
Also for this result, warning information is created by the warning information creation unit 68 in the same manner as described above. The warning information includes a notice that there is a high possibility that a failure has not been determined, but a countermeasure to be taken when the failure has occurred.
[0083]
As can be understood from the above description, in this embodiment, maintenance management of a plurality of electronic component mounting machines 20 is collectively managed by a maintenance computer 50 that constitutes a maintenance management device different from the electronic component mounting machine 20. Therefore, the burden on the maintenance management of the operator of the electronic component mounting machine 20 can be made, and the maintenance management of the plurality of electronic component mounting machines 20 can be performed only by one maintenance management person who has mastered the maintenance management function. Therefore, it is possible to reduce the cost related to the operator. In addition, since it is possible to engage as an operator of the electronic component mounting machine 20 without learning a relatively advanced maintenance management function, it is possible to reduce costs related to operator training.
[0084]
In the above embodiment, the maintenance management function is acquired by restricting the authority to use the maintenance computer 50 constituting the maintenance management apparatus to maintenance management personnel who have acquired a relatively advanced maintenance management function. It is possible to prevent an operator of the electronic component mounting machine 20 that is not present from operating the maintenance management device by mistake.
[0085]
In the above embodiment, the maintenance management step determines the state of the electronic component mounting machine 20 based on the condition information in the state determination step, and determines that the state is in a defective state in the state determination step in the warning information creation step. The warning information for the same failure state of the electronic component mounting machine 20 is created, and the warning information created by the warning information creating step is provided by the warning information providing step, so that the maintenance management of the electronic component mounting machine 20 is accurately executed. can do. Further, the maintenance management step is executed after the warning information providing step by the maintenance command execution step and executes the maintenance command by the operator's operation, so that the maintenance of the electronic component mounting machine 20 can be executed accurately. In the maintenance management step, the maintenance command is determined according to the warning information provided by the warning information providing step in the maintenance command determination step, and the maintenance command determined in the maintenance command determination step is executed in the maintenance command execution step. The maintenance of the electronic component mounting machine 20 can be automatically executed.
[0086]
Further, in the above-described embodiment, a plurality of electronic component mounting machines 20, and the electronic component mounting machine 20 and the electronic component mounting machine 20 that are communicably connected to each other via the network I are captured and stored. In a maintenance management system comprising a production management device (electronic component mounting machine management computer 30) and a maintenance management device (maintenance computer 50) communicatively connected to this production management device via a network I, The input unit 23 of the component mounter 20 accepts input related to the component mounting operation and does not accept input related to maintenance management of the electronic component mounter. The maintenance management device stores production-related information stored in the production management device. To create the condition information of the electronic component mounting machine 20, and this condition information Therefore, the electronic component mounting machine 20 and the maintenance management device have different skills (for example, operators and maintenance personnel or board manufacture). It can be operated by the administrator. That is, the operator of the electronic component mounting machine 20 can operate the electronic component mounting machine 20 as long as it has only knowledge about the operation control function even if it does not have knowledge about the maintenance management function of the electronic component mounting machine 20. The maintenance staff of the electronic component mounting machine 20 or the board manufacturing manager can maintain and manage the electronic component mounting machine 20 by operating the maintenance management device. As a result, the burden on the operator is reduced, and the operation related to the maintenance management function is not erroneously executed when operating the electronic component mounter 20, so that the product quality can be maintained high. Furthermore, since the operator can perform the operation related to the operation control function of the electronic component mounting machine 20 and the operation related to the maintenance management function of the maintenance management device by the maintenance staff or the board manufacturing manager, the operation of the electronic component mounting machine 20 can be performed. Maintenance management of the electronic component mounting machine 20 can be executed without hindrance.
[0087]
In the above-described embodiment, the wide area maintenance management device (maintenance management computer 60) is condition information created based on production-related information generated by the electronic component mounting machine 20 transmitted from the electronic component mounting machine 20. Since the electronic component mounter 20 that is defective is extracted by using, maintenance management for extracting the defective electronic component mounter 20 for a large number of electronic component mounters 20 installed in a wide area can be performed. it can. In addition, the defect information is extracted by comparing the condition information of a large number of electronic component mounting machines 20 with each other, rather than determining the defect by comparing the condition information with the determined reference data. It is possible to more accurately set the boundaries of those that are not, and perform accurate defect extraction.
[0088]
In the above embodiment, since the cause of the failure is estimated by referring to the specific information of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted by the failure extraction function, the subsequent maintenance management can be performed accurately. .
[0089]
Further, in the above embodiment, it is estimated whether the cause of failure is due to the electronic component mounting machine 20 itself or due to management in the installed area. This can be expected for maintenance measures that can be handled in the area, and efficient maintenance management such as avoiding unnecessary dispatch of service personnel can be performed.
[0090]
In the above embodiment, since the electronic component mounting machine 20 that is not determined to be defective but has a high possibility of being defective is specified, it is appropriate in advance for the electronic component mounting machine 20 that is likely to be defective. Treatment can be given.
[0091]
Further, in the above embodiment, the defective mounting machine prediction function is extracted as a defect in consideration of the manufacturing time or order of each of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted by the defect extraction function. If the manufacturing time of the electronic component mounting machine 20 is biased to a predetermined period, the electronic component mounting machine 20 manufactured in the vicinity of the predetermined period may be defective even if it is not extracted as a defect. Since it is high, it is possible to reliably identify the electronic component mounting machine 20 that has not been determined to be defective but has a high possibility of being defective.
[0092]
Moreover, in said embodiment, ID information which identifies itself in distinction with the other electronic component mounting machine 20, area information which identifies the area in which self is installed, and the time when self was manufactured are shown. By referring to the unique information including the manufacturing time information, the electronic component mounting machine 20 that is defective is reliably extracted.
[0093]
In the above embodiment, the cause of the failure is estimated by referring to the specific information of the plurality of electronic component mounting machines 20 extracted by the failure extraction step in the failure cause estimation step. Can be done.
[0094]
Further, in the above-described embodiment, with reference to the specific information of the plurality of electronic component mounters 20 extracted in the defect extraction step by the defect mounter prediction step, the defect extraction step is not defective. Since the electronic component mounter 20 that is likely to be defective is identified from among the electronic component mounters 20, an appropriate measure can be taken in advance for the electronic component mounter 20 that is likely to be defective.
[0095]
In the above-described embodiment, the database creation step is executed prior to the comparison step, and each of the electronic component mounting machines 20 is distinguished from the other electronic component mounting machines 20 to identify itself. Since the database that associates the ID information with the area information that identifies the area in which the ID information is installed, the manufacturing time information that indicates the time when the ID information is manufactured, and the condition information is created, the electronic component mounting machine 20 that is defective is selected. It can be extracted reliably.
[0096]
Further, in the above embodiment, the warning information for notifying the electronic component mounting machine 20 determined as defective in at least the defect extraction step by the warning information creating step is generated, so that the electronic component mounting machine 20 maintenance management can be executed accurately.
[0097]
In the embodiment described above, production-accompanying information may be directly input from the electronic component mounter 20 without using the electronic component mounter management computer 30.
[0098]
In the above-described embodiment, a database of data related to the electronic component mounting machine 20 is created. However, the units constituting the electronic component mounting machine 20 (for example, a component supply unit, a board transport unit, a component transfer unit, etc.) You may make it produce the database of the data regarding.
[0099]
As described above, the embodiment of the present invention has been described by taking the case of maintenance management of an electronic component mounting machine as an example. However, the present invention is not limited to this mode, and is not limited to this mode. All maintenance management of equipment that performs production work such as processing equipment (including preparation equipment that prepares for production and equipment that performs work related to production work such as inspection equipment that inspects the produced work) Applicable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a wide area maintenance management system for an electronic component mounting machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a configuration diagram showing a maintenance management system for an electronic component mounting machine in the factory shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a functional block diagram showing the electronic component mounting machine of FIG. 2;
4 is a functional block diagram showing the electronic component mounting machine management computer of FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a servo characteristic graph as an example of condition information.
FIG. 6 is a vacuum characteristic graph which is an example of condition information.
7 is a functional block diagram showing the maintenance computer of FIG. 2; FIG.
8 is a functional block diagram showing the maintenance management computer of FIG. 2;
FIG. 9 is a flowchart showing a program executed by the maintenance computer.
FIG. 10 is a flowchart showing a program executed by the maintenance management computer.
FIG. 11 is a diagram for explaining a method of estimating a cause of failure.
FIG. 12 is a diagram for explaining a method for estimating the cause of a defect.
FIG. 13 is a diagram for explaining a method of identifying an electronic component mounter that is highly likely to be defective.
[Explanation of symbols]
CS: Wide-area maintenance management center, F1 to F5: Factory, 10: Electronic component mounting line, 11: LAN, 20: Electronic component mounting machine, 30 ... Electronic component mounting machine management computer, 40 ... Program creation computer, 50 ... Maintenance computer, 60... Maintenance management computer.

Claims (2)

複数の電子部品実装機と、前記電子部品実装機とネットワークを介してそれぞれ通信可能に接続され該電子部品実装機で生じる生産付随情報を取り込み記憶する生産管理装置と、該生産管理装置と前記ネットワークを介して取り外し可能に接続されその接続時に通信可能である保守管理装置とからなる保守管理システムにおいて、  A plurality of electronic component mounters, a production management device that is connected to the electronic component mounters via a network, and that captures and stores production-related information generated by the electronic component mounters; the production management device and the network In a maintenance management system comprising a maintenance management device that is detachably connected via a communication device that can communicate at the time of connection,
前記保守管理装置は、所定のエリア内に設置された複数の電子部品実装機と取り外し可能に接続されその接続時に通信可能であり、それら複数の電子部品実装機の保守管理を一括して管理し、  The maintenance management device is detachably connected to a plurality of electronic component mounters installed in a predetermined area and can communicate when connected, and collectively manages maintenance management of the plurality of electronic component mounters. ,
前記保守管理装置は、前記保守管理装置と前記電子部品実装機とが操作者によって接続されたとき、前記操作者の操作により前記電子部品実装機の情報を入手し、その入手した情報に基づいて前記各電子部品実装機の状態を判定し、前記電子部品実装機のうち不具合であるものの警告情報を出力部を介して前記操作者に提供するとともに、  When the maintenance management device and the electronic component mounting machine are connected by an operator, the maintenance management device obtains information of the electronic component mounting machine by an operation of the operator, and based on the obtained information While determining the state of each electronic component mounting machine, providing warning information of what is a malfunction among the electronic component mounting machines to the operator via the output unit,
前記電子部品実装機で生じる生産付随情報に基づいて該電子部品実装機のコンディションを示すコンディション情報を作成し、該コンディション情報に基づいて前記電子部品実装機の不具合を判定し、  Create condition information indicating the condition of the electronic component mounting machine based on production-related information generated in the electronic component mounting machine, determine the malfunction of the electronic component mounting machine based on the condition information,
前記電子部品実装機の入力部は前記電子部品実装機のオペレータによる前記電子部品実装機の運転制御機能に関する操作を受け付けるとともに保守要員または基板製造管理者による保守管理機能に関する操作は受け付けないものとされ、  The input unit of the electronic component mounting machine accepts an operation related to the operation control function of the electronic component mounting machine by an operator of the electronic component mounting machine and does not accept an operation related to the maintenance management function by a maintenance person or a board manufacturing manager. ,
前記保守管理装置は前記生産管理装置に記憶されている前記生産付随情報を取り込んで前記電子部品実装機のコンディション情報を作成し、該コンディション情報に基づいて前記電子部品実装機の不具合を判定して保守管理することを特徴とする保守管理システム。  The maintenance management device takes in the production-related information stored in the production management device to create condition information of the electronic component mounting machine, and determines a failure of the electronic component mounting machine based on the condition information. A maintenance management system characterized by maintenance management. 請求項１において、前記生産管理装置は、前記電子部品実装機に常時接続されていることを特徴とする保守管理システム。 2. The maintenance management system according to claim 1, wherein the production management apparatus is always connected to the electronic component mounting machine.
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