JP2004242952A - ゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フェース板の結合部には突出部が形成されるのに対し、ヘッド本体の結合部には対応するように凹溝が形成されることにより、拡大された粘着剤層の塗布の面積によって結合強度を高めることができるため、ヘッドの結合強度を増やすことができると共に、使用寿命を延ばすことができ、さらにヘッドの組立の作業を速めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【解決手段】ヘッド本体、フェース板および粘着剤層により構成され、ヘッド本体の正面にはフェース板を収容する溝座が形成され、溝座は溝口の内周縁および結合部によってフェース板の外周縁および結合部と結合すると同時に、ヘッド本体とフェース板の結合部には少なくとも一個の凹溝と突出部が対応するように形成され、凹溝と突出部によって粘着剤層はその塗布の面積を拡大することができることにより、ヘッド本体とフェース板との間の結合強度を高めるように構成されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造に関するもので、特にフェース板とヘッド本体の結合部には突出部と凹溝が対応するように形成されることによって粘着剤層の塗布の面積が拡大されるため、フェース板とヘッド本体の間の結合強度を高めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のゴルフクラブアイアンヘッドの構造としては、嵌設配合、タングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付けまたは高エネルギ熔接等の方式によってフェース板を結合するもので、しかし上記の結合方式だと沢山の問題点を抱えており、例えば嵌設配合によってはフェース板が変形し易いという問題点を有し、また、異種類の材質を熔接したヘッド本体とフェース板は熔接の互換性が不足するという問題点を有し、さらに、硬ろう付けまたは高エネルギ熔接（レザー熔接、プラズマアーク熔接）によっては大量な時間をつやして真空処理または惰性気体処理を行うことによって金属の表面酸化の変色を防止しなければならないという問題点があった。
【０００４】
上記ゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の問題点を克服するべく、業界においては常温における高強度樹脂の粘着剤の結合技術が段々と開発されている。図１１に示すように、アイアン型のヘッドは主にヘッド本体１０およびフェース板２０により構成され、ヘッド本体１０の正面にはフェース板２０を収容するための溝座１１が凹設される。貼接の作業においては、フェース板２０の外周縁２１と結合部２２を溝座１１の内周縁１１１と結合部１１２に貼接して結合させるだけで、室温において組立の作業を迅速に完成することができるように構成されている。
【０００５】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの構造としては、フェース部の内部には中空部が形成され、ヘッドの背面部の中央部には上記中空部を外部へ開放した開口部が形成されると同時に、上記フェース部の肉厚を３ｍｍ以下に設定すると共に、フェース部は１２０Ｋｇｆ／ｍｍ^２図以上の湾曲力を有する高強度の材料により構成されるようにしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
【特許文献１】
中華民国発明專利公告第２６９６４１号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造においては、高強度の粘着剤の結合強度の上限に制限されており、貼接して結合されたフェース板２０が受けられる打球の剪断応力の範囲は僅か４０００から４６００ｐｓｉで、しかしテストで得た数値では、フェース板２０が正常な状態で受けられる最大な剪断応力は４１００ｐｓｉに達しているため、上記貼接の結合構造は製造工程を速めることができるが、ヘッド本体１０とフェース板２０との間の結合強度を確保することができないという問題点があった。
【０００８】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの構造においては、そのフェース部とヘッドの接触の面積が少ないため、フェース部とヘッドとの間の結合強度を確保することができないという問題点があった。そのために、上記従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、フェース板とヘッド本体の結合部には突出部と凹溝が対応するように形成されることによって接触の面積が増やされ、拡大された粘着剤層の塗布の面積によってフェース板とヘッド本体との間の貼接の結合強度を高めることができるため、ヘッドの組立の製造工程を速めることができると共に、使用寿命をさらに延ばすことができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供することにある。
【００１０】
本発明の第一の目的は、フェース板の結合部には突出部が形成されるのに対し、ヘッド本体の結合部には対応するように凹溝が形成されることにより、拡大された粘着剤層の塗布の面積によって結合強度を高めることができるため、ヘッドの結合強度を増やすことができると共に、使用寿命を延ばすことができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供することである。
【００１１】
本発明の第二の目的は、フェース板の外周縁、結合部と突出部を高強度の粘着剤によってヘッド本体の内周縁、結合部と凹溝に対応するように貼接して結合させることにより、ヘッドの組立作業を速めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、フェース板および粘着剤層により構成される。ヘッド本体の正面には結合部が設けられる。フェース板の背面には結合部が設けられ、フェース板の結合部はヘッド本体の結合部に結合されることができると同時に、ヘッド本体の結合部とフェース板の結合部には少なくとも一個の凹溝と少なくとも一個の突出部が対応するように形成される。粘着剤層はヘッド本体とフェース板の結合部の間に貼接して結合され、凹溝と突出部によって粘着剤層はその塗布の面積を拡大することができることにより、ヘッド本体とフェース板との間の結合強度を高めることができる。
【００１３】
また、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、下記のように構成することもできる。
１．ヘッド本体の正面には溝座が形成され、溝座の溝口には内周縁と結合部が形成され、フェース板は溝座に収容されることができると共に、フェース板は外周縁および結合部によって溝座の内周縁および結合部と対応するように結合される。
２．溝座の結合部は凹溝に形成され、フェース板の背面の結合部は突出部に形成される。
３．溝座の結合部は突出部に形成され、フェース板の背面の結合部は凹溝に形成される。
４．ヘッド本体の正面の周縁には結合部が形成され、さらにフェース板にはヘッド本体の結合部に対応した環状壁が折り曲げて形成されると共に、環状壁の端面には結合部が形成される。
５．ヘッド本体の結合部は凹溝に形成され、フェース板の環状壁の結合部は突出部に形成される。
６．ヘッド本体の結合部は突出部に形成され、フェース板の環状壁の結合部は凹溝に形成される。
７．突出部と凹溝は矩形の断面、梯形の断面、倒立円錐形の断面、長矩形の断面、三角形の断面に形成された対応の補い合う構造である。
８．突出部と凹溝は内突出縁と外突出縁に置き換えることができる対応の補い合う構造である。
９．突出部と凹溝は一対の鋸歯状突出縁に置き換えることができる対応の補い合う構造である。
１０．凹溝と突出部は連続的な環状または不連続的な方式によってヘッド本体とフェース板の結合部に設置される。
１１．接着剤層の厚さは０．２ｍｍ以上を維持する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施形態１によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の断面図で、図２は図１の２の局部の拡大図で、図３は本発明の実施形態２によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図４は本発明の実施形態３によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図５は本発明の実施形態４によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図６は本発明の実施形態５によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図７は図６の７の局部の断面図で、図８は本発明の実施形態６によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図９は本発明の実施形態７によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図で、図１０は本発明の実施形態８によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の一部分の部材は従来の技術におけるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造と同じため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を用いて標示し、その構造と功能については再び詳細に説明しない。
【００１７】
【実施形態１】
図１、２を参照すると、本発明の実施形態１によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造はヘッド本体１０、フェース板２０および粘着剤層３０により構成される。ヘッド本体１０の正面にはフェース板２０を収容するための溝座１１が形成され、溝座１１は溝口の内周縁１１１および結合部１１２によってフェース板２０の外周縁２１および結合部２２と結合し、溝座１１とフェース板２０の結合部１１２、２２には少なくとも一個の凹溝１１１と少なくとも一個の突出部が対応するように形成される。凹溝１１３と突出部２３の設置によって粘着剤層３０は塗布の面積を拡大することができるため、ヘッド本体１０とフェース板２０との間の結合強度を高めることができ、さらにヘッドの組立の製造工程を速めることができると共に、使用寿命を高めることができる。
【００１８】
再び図１、２を参照すると、本発明の実施形態１におけるヘッド本体１０、フェース板２０および粘着剤層３０の細部な構造が示される。ヘッド本体１０はアイアン型、ウッド型またはパターのヘッドで、ヘッド本体１０の正面には溝座１１が形成され、溝座１１の溝口の位置には内周縁１１１と結合部１１２が形成され、結合部１１２には少なくとも一個の凹溝１１３が形成される。フェース板２０は鋳造、鍛造または機械加工等の方式によって製造された金属板体で、フェース板２０の外周壁には外周縁２１が形成されると共に、フェース板２０の背面のリップ縁には結合部１１２が形成され、そしてフェース板２０は外周縁２１と結合部２２によってヘッド本体１０の溝座１１の内周縁１１１と結合部１１２に結合され、さらに結合部２２には凹溝１１３に対応して少なくとも一個の突出部２３が形成される。粘着剤層３０は高強度の粘着剤によって固化して形成されるもので、特に４０００ｐｓｉの打球の剪断応力を受けられる粘着剤からなり、例えばエキポシ樹脂または二液剤混合型の粘着剤等からなることができる。
【００１９】
本発明の実施形態１において、凹溝１１３と突出部２３は矩形の断面または梯形の断面の対応の補い合う構造を利用することにより、ヘッド本体１０とヘッド本体２０の接触面積を拡大することができる。図１１に示す従来の結合構造と比較して見ると、本発明は凹溝１１３と突出部２３によって粘着剤層２３の塗布の面積を５０％以上拡大させることができると共に、フェース板２０は比較的よい打球の作用力を受けることができるため、本発明においてヘッドの結合強度を確実に増やすことができると共に、使用寿命を延ばすことができる。
【００２０】
さらに、本発明の実施形態１の凹溝１３と突出部２３は連続的な環状方式でそれぞれヘッド本体１０とフェース板２０の結合部１１２、２２に形成される方が好適で、しかし、例えば不連続的な方式で設置することもできる。また、凹溝１１３と突出部２３の数も適当に変えることができる。その他に、本発明の粘着剤層３０はエキポシ樹脂によって製造された時、その厚さは０．２ｍｍ以上を維持する方が好適で、また本発明の粘着剤層３０は二液剤混合型の粘着剤によって製造された時、例えば６０から１２０℃の温度処理によって固化の工程を速めることができる。
【００２１】
【実施形態２〜４】
図３、４、５を参照すると、本発明の実施形態２、３、４のヘッド本体１０およびフェース板２０の細部な構造が示される。実施形態１と比較して見ると、実施形態２、３、４は設計上の需要性または結合強度の要求によってヘッド本体１０の凹溝１１３の形状およびフェース板２０の突出部２３の形状を変えることができる。図３に示すように、凹溝１１３と突出部２３は倒立円錐形の断面の対応の補い合う構造に形成される。図４に示すように、凹溝１１３と突出部２３は長矩形の断面の対応の補い合う構造に形成される。図５に示すように、凹溝１１３と突出部２３は三角形の断面の対応の補い合う構造に形成される。さらに、凹溝１１３と突出部２３も同様に例えば連続的な環状または不連続的な方式によってそれぞれヘッド本体１０とフェース板２０の結合部１１２、２２に設置されることができる。
【００２２】
【実施形態５】
図６を参照すると、本発明の実施形態５のアイアン型のヘッドにはヘッド本体１０およびフェース板２０が設けられ、ヘッド本体１０の正面の周縁には結合部１２が直接形成され、そしてフェース板２０にはヘッド本体１０の正面の周縁に対応した環状壁２４が折り曲げて形成されるため、有効な打球の面積を最大に拡大することができると共に、フェース板２０に最大な弾性変形量を即時に完成させることにより、比較的高い弾性回復係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｒｅｓｔｉｔｕｔｉｏｎ， ＣＯＲ）を獲得することができると共に、アイアン型のヘッドに遠距離の打球を適用させることができる。
【００２３】
図６、７を参照すると、ヘッド本体１０とフェース板２０の結合の接触面積をさらに拡大させるべく、本発明の実施形態５において、例えばヘッド本体１０の結合部１２には突出部１２１が突設され、さらにフェース板２０の環状壁２４の端面には結合部２４１が設けられ、結合部２４１には補い合うための凹溝２４２が対応するように凹設されることにより、同じく粘着剤層３０の塗布の面積を拡大することができるため、ヘッド本体１０とフェース板２０との間の結合強度をさらに高めることができる。また、突出部１２１と凹溝２４２は同様に例えば連続的な環状または不連続的な方式によってそれぞれヘッド本体１０とフェース板２０の結合部１２、２４１に設けられることができる。
【００２４】
【実施形態６〜８】
図８、９、１０を参照すると、本発明の実施形態６、７、８のヘッド本体１０およびフェース板２０の細部な構造が示される。実施形態５と比較して見ると、実施形態６、７、８は例えばヘッド本体１０とフェース板の結合部１２、２４１の結合の方式を変えることができる。図８に示すように、ヘッド本体１０の結合部１２には凹溝１２２が凹設され、そしてフェース板２０の結合部２４１には補い合うための突出部２４３が対応するように突設される。図９に示すように、ヘッド本体１０の結合部１２の内周縁には内突出縁１２３が突設され、そしてフェース板２０の結合部２４１の外周縁には補い合うための外突出縁２４４が対応するように突設される。図１０に示すように、ヘッド本体１０の結合部１２の外周縁と結合部２４１の内周縁には鋸歯状突出縁１２４、２４５が対応するように突設され、鋸歯状突出縁１２４、２４５によって粘着剤層３０の塗布の面積を拡大することができるだけではなく、さらに係止の構造を提供してヘッド本体１０とフェース板２０との間の結合強度を強化することができる。また、上記の結合の構造も同様に例えば連続的な環状または不連続的な方式によってそれぞれヘッド本体１０とフェース板２０の結合部１１２、２２に設置されることができる。
【００２５】
図１、１１を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造はヘッド本体１０とフェース板２０の結合部１１２、２２に突出部２３と凹溝１１３を対応して形成させることにより、接触の面積を拡大するもので、上記拡大された粘着剤層３０の塗布の面積によってフェース板２０とヘッド本体１０との間の結合強度を高めることができる。従来のゴルフクラブアイアンヘッドの構造において嵌設配合、タングステンイナートガスアーク熔接、硬ろう付けまたは高エネルギ熔接等の方式によって製造された構造と比較してみると、製造工程を速めて結合強度を高めることができないという問題点があった。本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は結合強度を確実に高めることができると共に、組立の製造工程を速め、さらに使用寿命を延ばすことができるという利点がある。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板の結合部には突出部が形成されるのに対し、ヘッド本体の結合部には対応するように凹溝が形成されることにより、拡大された粘着剤層の塗布の面積によって結合強度を高めることができるため、ヘッドの結合強度を増やすことができると共に、使用寿命を延ばすことができるという利点がある。
【００２７】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板の外周縁、結合部と突出部を高強度の粘着剤によってヘッド本体の内周縁、結合部と凹溝に対応するように貼接して結合させることにより、ヘッドの組立の作業を速めることができるという利点がある。
【００２８】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の断面図である。
【図２】図１の２の局部の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態２によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図４】本発明の実施形態３によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図５】本発明の実施形態４によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図６】本発明の実施形態５によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図７】図６の７の局部の断面図である。
【図８】本発明の実施形態６によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図９】本発明の実施形態７によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態８によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造の組立状態の局部の断面図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドにおけるフェース板の結合構造の組立状態の断面図である。
【符号の説明】
１０ ヘッド本体 １１ 溝座
１１１ 内周縁 １１２ 結合部
１１３ 凹溝 １２ 結合部
１２１ 突出部 １２２ 凹溝
１２３ 内突出縁 １２４ 鋸歯状突出縁
２０ フェース板 ２１ 外周縁
２２ 結合部 ２３ 突出部
２４ 環状壁 ２４１ 結合部
２４２ 凹溝 ２４３ 突出部
２４４ 外突出縁 ２４５ 鋸歯状突出縁
３０ 接着剤層

Claims (12)

1. ヘッド本体（１０）、フェース板（２０）および粘着剤層（３０）により構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造であって、ヘッド本体（１０）の正面には結合部（１１２）が設けられ、フェース板（２０）の背面には結合部（２２）が設けられ、フェース板（２０）の結合部（２２）はヘッド本体（１０）の結合部（１１２）に結合されることができると同時に、ヘッド本体（１０）の結合部（１１２）とフェース板（２０）の結合部（２２）には少なくとも一個の凹溝（１１３）と少なくとも一個の突出部（２３）が対応するように形成され、粘着剤層（３０）はヘッド本体（１０）とフェース板（２０）の結合部（２２、１１２）の間に貼接して結合され、凹溝（１１３）と突出部（２３）によって粘着剤層（３０）はその塗布の面積を拡大することができることにより、ヘッド本体（１０）とフェース板（２０）との間の結合強度を高めることができることを特徴とするゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
2. ヘッド本体（１０）の正面には溝座（１１）が形成され、溝座（１１）の溝口には内周縁（１１１）と結合部（１１２）が形成され、フェース板（２０）は溝座（１１）に収容されることができると共に、フェース板（２０）は外周縁（２１）および結合部（２２）によって溝座（１１）の内周縁（１１１）および結合部（１１２）と対応するように結合されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
3. 溝座（１１）の結合部（１１２）は凹溝（１１３）に形成され、フェース板（２０）の背面の結合部（２２）は突出部（２３）に形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
4. 溝座（１１）の結合部（１１２）は突出部（２３）に形成され、フェース板（２０）の背面の結合部（２２）は凹溝（１１３）に形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
5. ヘッド本体（１０）の正面の周縁には結合部（１２）が形成され、さらにフェース板（２０）にはヘッド本体（１０）の結合部（１２）に対応した環状壁（２４）が折り曲げて形成されると共に、環状壁（２４）の端面には結合部（２４１）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
6. ヘッド本体（１０）の結合部（１２）は凹溝（２４２）に形成され、フェース板（２０）の環状壁（２４）の結合部（２４１）は突出部（２４３）に形成されることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
7. ヘッド本体（１０）の結合部（１２）は突出部（２４３）に形成され、フェース板（２０）の環状壁（２４）の結合部（２４１）は凹溝（２４２）に形成されることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
8. 突出部（２３）と凹溝（１１３）は矩形の断面、梯形の断面、倒立円錐形の断面、長矩形の断面、三角形の断面に形成された対応の補い合う構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
9. 突出部（２３）と凹溝（１１３）は内突出縁（１２３）と外突出縁（２４４）に置き換えることができる対応の補い合う構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
10. 突出部（２３）と凹溝（１１３）は一対の鋸歯状突出縁（２４５）に置き換えることができる対応の補い合う構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
11. 凹溝（１１３）と突出部（２３）は連続的な環状または不連続的な方式によってヘッド本体（１０）とフェース板（２０）の結合部（１１２、２２）に設置されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
12. 接着剤層（３０）の厚さは０．２ｍｍ以上を維持することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。

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