JP2015174114A - 部材の摩擦撹拌接合方法 - Google Patents
部材の摩擦撹拌接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015174114A JP2015174114A JP2014052866A JP2014052866A JP2015174114A JP 2015174114 A JP2015174114 A JP 2015174114A JP 2014052866 A JP2014052866 A JP 2014052866A JP 2014052866 A JP2014052866 A JP 2014052866A JP 2015174114 A JP2015174114 A JP 2015174114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- joining
- pin part
- rotary tool
- friction stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000013019 agitation Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【課題】接合強度の向上に効果的な摩擦撹拌接合方法の提供を目的とする。
【解決手段】第１部材と、当該第１部材の上面側に一部が張出すように第２部材とを段差突き合せした状態で、先端の第１ピン部と、当該第１ピン部よりも外径の大きい第２ピン部を有する回転ツールを第２部材側から挿入し、第１ピン部は第２部材であって第１部材との下側突き合せ近傍に位置し、第２ピン部は第２部材の張出部に位置することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】第１部材と、当該第１部材の上面側に一部が張出すように第２部材とを段差突き合せした状態で、先端の第１ピン部と、当該第１ピン部よりも外径の大きい第２ピン部を有する回転ツールを第２部材側から挿入し、第１ピン部は第２部材であって第１部材との下側突き合せ近傍に位置し、第２ピン部は第２部材の張出部に位置することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、回転ツールを用いて部材を摩擦撹拌接合する接合方法及びそれにより得られる接合部材に関する。
接合部材の突き合せ部又はその近傍に回転ツールのピン部を挿入し、部材にその摩擦熱により塑性流動と加圧力を生じさせることで部材の突き合せ部に拡散接合層を形成する部材の接合方法は公知である。
この際に同じ材質からなる一対の部材の接合の場合には比較的接合が容易であるが、材質の異なる部材間の接合の場合には、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように部材１０１，１０２の突き合せ部の近傍であって、一方の部材のみに回転ツール１１０のピン部を挿入することが一般的であった。
この場合には、一対の部材の突き合せ面のみに拡散接合層が形成されることになり、接合強度が不充分になりやすかった。
そこで特許文献１には、ショルダー部が当たる部分をピン部が挿入される部材と同じ材質で覆う方法が提案されている［図４（ｃ），（ｄ）］。
しかし、同公報における上記覆う方法は、同じ材質の板を置くか、断面略三角形の突き出し形状にするものであり、これはショルダー部が両方の部材に当たり、異なる材料が入り混ざるのを防止するのが目的であるからであり、接合強度向上には充分寄与していなかった。
この際に同じ材質からなる一対の部材の接合の場合には比較的接合が容易であるが、材質の異なる部材間の接合の場合には、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように部材１０１，１０２の突き合せ部の近傍であって、一方の部材のみに回転ツール１１０のピン部を挿入することが一般的であった。
この場合には、一対の部材の突き合せ面のみに拡散接合層が形成されることになり、接合強度が不充分になりやすかった。
そこで特許文献１には、ショルダー部が当たる部分をピン部が挿入される部材と同じ材質で覆う方法が提案されている［図４（ｃ），（ｄ）］。
しかし、同公報における上記覆う方法は、同じ材質の板を置くか、断面略三角形の突き出し形状にするものであり、これはショルダー部が両方の部材に当たり、異なる材料が入り混ざるのを防止するのが目的であるからであり、接合強度向上には充分寄与していなかった。
本発明は、接合強度の向上に効果的な摩擦撹拌接合方法の提供を目的とする。
本発明に係る部材の摩擦撹拌接合方法は、第１部材と、当該第１部材の上面側に一部が張出すように第２部材とを段差突き合せした状態で、先端の第１ピン部と、当該第１ピン部よりも外径の大きい第２ピン部を有する回転ツールを第２部材側から挿入し、第１ピン部は第２部材であって第１部材との下側突き合せ近傍に位置し、第２ピン部は第２部材の張出部に位置することを特徴とする。
ここで第１ピン部のみならず、第２ピン部も第２部材に挿入することで第１ピン部が段差突き合せ部のうち、下側の突き合せ部の拡散接合に寄与するとともに第２ピン部が第２部材と第１部材との段差部の重ね合せ部の拡散接合に寄与することになり、拡散接合層は断面Ｌ字状に形成されるので接合強度が向上される。
ここで第１ピン部のみならず、第２ピン部も第２部材に挿入することで第１ピン部が段差突き合せ部のうち、下側の突き合せ部の拡散接合に寄与するとともに第２ピン部が第２部材と第１部材との段差部の重ね合せ部の拡散接合に寄与することになり、拡散接合層は断面Ｌ字状に形成されるので接合強度が向上される。
この場合に第２ピン部も第２部材側に挿入されるので、第２ピン部の外周部付近にバリが発生しやすい。
このバリが問題となる部材にあっては、回転ツールは前記第２ピン部の上側に当該第２ピン部よりも外径の大きいショルダー部を有し、前記ショルダー部で第１及び第２ピン部の挿入により発生するバリを抑えるようにするのが好ましい。
このバリが問題となる部材にあっては、回転ツールは前記第２ピン部の上側に当該第２ピン部よりも外径の大きいショルダー部を有し、前記ショルダー部で第１及び第２ピン部の挿入により発生するバリを抑えるようにするのが好ましい。
本発明に係る摩擦撹拌接合にあっては、第１部材と第２部材とが同じ材質の場合でも接合強度向上に寄与するが、第２部材は第１部材よりも塑性流動性であるか又は低融点である場合に特に有効である。
このような接合方法を用いると、接合強度に優れた接合部材が得られる。
このような接合方法を用いると、接合強度に優れた接合部材が得られる。
本発明に係る摩擦撹拌接合方法にあっては、断面Ｌ字状に拡散接合層が形成されるので、従来の突き合せ接合よりも接合強度が高い。
図面に基づいて本発明に係る接合例を以下説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１は、第１の実施例であり、回転ツール１０のピン部が先端側の外径ｄ１の第１ピン部１１と、この外径ｄ１よりも大きい外径ｄ２の第２ピン部１２からなる２段ピン形状の例である。
ピン部は、ストレート形状でもネジが切ってあるものでもよい。
接合する部材は、第１部材Ｍ１の突き合せ部の上面側を段差状に切り欠き、第２部材Ｍ２の突き合せ部の上面側に段差状の張出部を形成することで、第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕと第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌが重なるように段差突き合せした状態にする。
また、図１にて板厚ｔ２は、第２部材Ｍ２の上側張出部の肉厚ｔ１よりも厚くなっている限りにおいて制限はなく、また第２部材Ｍ２の板厚よりも厚くてもよい。
第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕの肉厚ｔ１の大きさを考慮しつつ、回転ツール１０の第１ピン部１１の長さＬ１が設定される。
肉厚ｔ１は、１〜１０ｍｍ程度の範囲が好ましい。
具体的には、図１（ｂ）に示すように第１ピン部１１の外周部が第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌの突き合せ部の先端側近傍に位置するように回転ツール１０を回転させながら挿入する。
すると、回転ツール１０の回転による摩擦熱により第２部材Ｍ２が塑性流動し、回転ツールによる加圧力も生じる。
これにより、第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌの先端部ａと第２部材の上側張出部Ｕとの重ね合せ部ｂに拡散接合層が形成される。
従って、本発明では第２ピン部１２が第２部材の上側張出部Ｕに挿入するが、第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌまでは到着しない範囲で挿入深さを制御する。
これにより、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との段差突き合せ部に断面Ｌ字状の拡散接合層が形成されるので、接合強度が高い。
図１は、第１の実施例であり、回転ツール１０のピン部が先端側の外径ｄ１の第１ピン部１１と、この外径ｄ１よりも大きい外径ｄ２の第２ピン部１２からなる２段ピン形状の例である。
ピン部は、ストレート形状でもネジが切ってあるものでもよい。
接合する部材は、第１部材Ｍ１の突き合せ部の上面側を段差状に切り欠き、第２部材Ｍ２の突き合せ部の上面側に段差状の張出部を形成することで、第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕと第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌが重なるように段差突き合せした状態にする。
また、図１にて板厚ｔ２は、第２部材Ｍ２の上側張出部の肉厚ｔ１よりも厚くなっている限りにおいて制限はなく、また第２部材Ｍ２の板厚よりも厚くてもよい。
第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕの肉厚ｔ１の大きさを考慮しつつ、回転ツール１０の第１ピン部１１の長さＬ１が設定される。
肉厚ｔ１は、１〜１０ｍｍ程度の範囲が好ましい。
具体的には、図１（ｂ）に示すように第１ピン部１１の外周部が第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌの突き合せ部の先端側近傍に位置するように回転ツール１０を回転させながら挿入する。
すると、回転ツール１０の回転による摩擦熱により第２部材Ｍ２が塑性流動し、回転ツールによる加圧力も生じる。
これにより、第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌの先端部ａと第２部材の上側張出部Ｕとの重ね合せ部ｂに拡散接合層が形成される。
従って、本発明では第２ピン部１２が第２部材の上側張出部Ｕに挿入するが、第１部材Ｍ１の下側張出部Ｌまでは到着しない範囲で挿入深さを制御する。
これにより、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との段差突き合せ部に断面Ｌ字状の拡散接合層が形成されるので、接合強度が高い。
図２は、第２の実施例を示す。
回転ツール１０Ａは、先端側の外径ｄ１からなる第１ピン部１１と、その上に外径ｄ１より大きい外径の第２ピン部１２を有し、さらにその上に外径ｄ２よりも大きい外径ｄ３のショルダー部１３を有する。
第２ピン部１２の長さＬ２は、第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕの肉厚ｔ１と同等又は少し小さい。
このように設定すると、図２（ｂ）に示すように第２部材Ｍ２の上面側に発生するバリ部ｃをショルダー部１３の下面にて押圧するので、バリの発生を抑える。
回転ツール１０Ａは、先端側の外径ｄ１からなる第１ピン部１１と、その上に外径ｄ１より大きい外径の第２ピン部１２を有し、さらにその上に外径ｄ２よりも大きい外径ｄ３のショルダー部１３を有する。
第２ピン部１２の長さＬ２は、第２部材Ｍ２の上側張出部Ｕの肉厚ｔ１と同等又は少し小さい。
このように設定すると、図２（ｂ）に示すように第２部材Ｍ２の上面側に発生するバリ部ｃをショルダー部１３の下面にて押圧するので、バリの発生を抑える。
本発明において、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２とは同じ材質でもよいが、第２部材Ｍ２が第１部材Ｍ１よりも塑性流動性が良いもの、あるいは低融点である異材の組み合せに有効である。
例えば、第１部材Ｍ１が鉄材に対して、第２部材Ｍ２が銅系，アルミ系の部材，第１部材Ｍ１が銅材に対する第２部材Ｍ２がアルミ系の部材等である。
また、第１部材はセラミックス等の非金属部材であってもよい。
回転ツールの材質は、第２部材Ｍ２よりも硬いものが選定される。
例えば鋼材である。
例えば、第１部材Ｍ１が鉄材に対して、第２部材Ｍ２が銅系，アルミ系の部材，第１部材Ｍ１が銅材に対する第２部材Ｍ２がアルミ系の部材等である。
また、第１部材はセラミックス等の非金属部材であってもよい。
回転ツールの材質は、第２部材Ｍ２よりも硬いものが選定される。
例えば鋼材である。
次に、接合強度を評価したので説明する。
図２（ａ）に示す回転ツール１０Ａを用いて評価した。
回転ツール１０Ａのｄ１＝Ｍ４，ｄ２＝１２φ，ｄ３＝２５φ，Ｌ１＝２ｍｍ，Ｌ２＝２ｍｍ，部材としては、第１部材Ｍ１が鉄材で第２部材Ｍ２がアルミ材の組み合せでｔ１＝２ｍｍｔ２＝４ｍｍにした
また、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との重ね幅（図２にて奥行方向幅）を５０ｍｍとした。
なお、重ね代は３０ｍｍである。
回転ツール１０Ａの回転数１０００ｒｐｍ，送り速度５ｍｍ／ｍｉｎとした。
接合外観を図３の＜本発明１＞に示す。
バリの発生が抑えられているのが分かる。
接合強度を第１部材と第２部材間の引張強度で評価すると、８，４４７ｋＮであった。
次に、図１に示すタイプのショルダー部１３が無い第１ピン部１１と、第２ピン部１２とからなる２段ピン形状の回転ツール１０を用いて、上記と同様の接合をした。
その外観を図３の＜本発明２＞に示す。
バリの発生が大きく、その接合部の引張強度は３，６０８ｋＮであった。
比較するために、図１のタイプの上記回転ツール１０を用いて、従来と同様に第１部材と第２部材との端部を単に付き合せた状態（段差部なし）で接合したところ、その引張強度は１，５２１ｋＮと＜本発明２＞の半分以下であった。
図２（ａ）に示す回転ツール１０Ａを用いて評価した。
回転ツール１０Ａのｄ１＝Ｍ４，ｄ２＝１２φ，ｄ３＝２５φ，Ｌ１＝２ｍｍ，Ｌ２＝２ｍｍ，部材としては、第１部材Ｍ１が鉄材で第２部材Ｍ２がアルミ材の組み合せでｔ１＝２ｍｍｔ２＝４ｍｍにした
また、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との重ね幅（図２にて奥行方向幅）を５０ｍｍとした。
なお、重ね代は３０ｍｍである。
回転ツール１０Ａの回転数１０００ｒｐｍ，送り速度５ｍｍ／ｍｉｎとした。
接合外観を図３の＜本発明１＞に示す。
バリの発生が抑えられているのが分かる。
接合強度を第１部材と第２部材間の引張強度で評価すると、８，４４７ｋＮであった。
次に、図１に示すタイプのショルダー部１３が無い第１ピン部１１と、第２ピン部１２とからなる２段ピン形状の回転ツール１０を用いて、上記と同様の接合をした。
その外観を図３の＜本発明２＞に示す。
バリの発生が大きく、その接合部の引張強度は３，６０８ｋＮであった。
比較するために、図１のタイプの上記回転ツール１０を用いて、従来と同様に第１部材と第２部材との端部を単に付き合せた状態（段差部なし）で接合したところ、その引張強度は１，５２１ｋＮと＜本発明２＞の半分以下であった。
１０ 回転ツール
１０Ａ 回転ツール
１１ 第１ピン部
１２ 第２ピン部
１３ ショルダー部
１０Ａ 回転ツール
１１ 第１ピン部
１２ 第２ピン部
１３ ショルダー部
Claims (4)
- 第１部材と、当該第１部材の上面側に一部が張出すように第２部材とを段差突き合せした状態で、
先端の第１ピン部と、当該第１ピン部よりも外径の大きい第２ピン部を有する回転ツールを第２部材側から挿入し、
第１ピン部は第２部材であって第１部材との下側突き合せ近傍に位置し、第２ピン部は第２部材の張出部に位置することを特徴とする部材の摩擦撹拌接合方法。 - 回転ツールは前記第２ピン部の上側に当該第２ピン部よりも外径の大きいショルダー部を有し、
前記ショルダー部は第１及び第２ピン部の挿入により発生するバリを抑えるものであることを特徴とする請求項１記載の部材の摩擦撹拌接合方法。 - 前記第２部材は第１部材よりも塑性流動性であるか又は低融点であることを特徴とする請求項１又は２記載の部材の摩擦撹拌接合方法。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦撹拌接合方法により得られたことを特徴とする接合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014052866A JP6226783B2 (ja) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 部材の摩擦撹拌接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014052866A JP6226783B2 (ja) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 部材の摩擦撹拌接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015174114A true JP2015174114A (ja) | 2015-10-05 |
| JP6226783B2 JP6226783B2 (ja) | 2017-11-08 |
Family
ID=54253811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014052866A Expired - Fee Related JP6226783B2 (ja) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 部材の摩擦撹拌接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6226783B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163448A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| CN113714622A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-30 | 山东大学 | 一种中厚板异质材料搅拌摩擦双面z型对/搭复合焊接方法和应用 |
| JP2022504156A (ja) * | 2018-10-03 | 2022-01-13 | ラム リサーチ コーポレーション | セラミック用途のための摩擦攪拌接合 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042117A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法とその方法によって接合された部品 |
| JP2010036230A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Toshiba Corp | 異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法および異種材料の摩擦攪拌接合方法 |
| JP2012236205A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Shinshu Univ | 金型の補修方法 |
-
2014
- 2014-03-17 JP JP2014052866A patent/JP6226783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042117A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法とその方法によって接合された部品 |
| JP2010036230A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Toshiba Corp | 異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法および異種材料の摩擦攪拌接合方法 |
| JP2012236205A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Shinshu Univ | 金型の補修方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022504156A (ja) * | 2018-10-03 | 2022-01-13 | ラム リサーチ コーポレーション | セラミック用途のための摩擦攪拌接合 |
| JP2020163448A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| JP7101140B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-07-14 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| CN113714622A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-30 | 山东大学 | 一种中厚板异质材料搅拌摩擦双面z型对/搭复合焊接方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6226783B2 (ja) | 2017-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10384305B2 (en) | Metal joining method and metal-joined member | |
| US9676055B2 (en) | Rotating tool for friction stir welding and friction stir welding method using same | |
| JP6287751B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP6885262B2 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
| JP2013049072A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP6226783B2 (ja) | 部材の摩擦撹拌接合方法 | |
| JP6041499B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JPH1128581A (ja) | 摩擦撹拌接合による継手の形成方法 | |
| JP2015223609A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP5151036B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2007301573A (ja) | 摩擦攪拌接合方法および摩擦攪拌接合構造体 | |
| US20160368082A1 (en) | Friction weld | |
| JP4453682B2 (ja) | 接合方法および接合ツール | |
| JP6429104B2 (ja) | 摩擦撹拌接合体 | |
| JP2020185597A (ja) | 摩擦攪拌接合用回転工具及び摩擦攪拌接合方法 | |
| WO2019021501A1 (ja) | 接合方法 | |
| JP6221774B2 (ja) | 異質部材の摩擦攪拌接合方法及び接合継手 | |
| JP6834926B2 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
| KR20160020007A (ko) | 후판 접합용 마찰교반접합 공구 | |
| JP6662210B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP5802040B2 (ja) | スタッド構造 | |
| WO2012173034A1 (ja) | 摩擦攪拌方法，攪拌工具及び接合部材 | |
| JP2018164913A (ja) | 金属薄板の接合方法及び金属薄板の接合構造 | |
| JP2018051563A (ja) | 接合方法 | |
| JP2005021967A (ja) | 摩擦撹拌接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160930 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170801 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171002 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171010 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6226783 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |