JP2004240127A - トナーおよび該トナーを用いる画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シリカ微粒子の遊離を抑制し、均一な帯電性を長期に維持し得、流動性にも優れるトナーを提供すること
【解決手段】トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して、トナーを得る。好ましくは、平均粒子径の異なる２種類の負帯電性シリカ微粒子を用い、平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子と平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子との添加量を質量比で１：３〜３：１とし、負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子との配合割合を質量比で１：１〜３０：１とする。このような割合で負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子とをトナー母粒子に外添することにより、さらに帯電特性に優れ、流動特性に優れたトナーが提供される。
【選択図】 なし
【解決手段】トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して、トナーを得る。好ましくは、平均粒子径の異なる２種類の負帯電性シリカ微粒子を用い、平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子と平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子との添加量を質量比で１：３〜３：１とし、負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子との配合割合を質量比で１：１〜３０：１とする。このような割合で負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子とをトナー母粒子に外添することにより、さらに帯電特性に優れ、流動特性に優れたトナーが提供される。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電潜像を現像し、熱定着により画像を形成するために用いられるトナー、およびこのトナーを用いる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、静電画像形成用のトナーは、顔料あるいは染料などの着色成分および必要に応じて電荷制御剤などを含む結着樹脂からなる微粒子をトナー母粒子とし、このトナー母粒子の外部（表面）に、流動性の付与あるいは帯電性の制御などを目的として、外添剤を添加する方法で製造されている。外添剤としては、正帯電性シリカ微粒子、負帯電性シリカ微粒子、シリカ以外の無機微粒子（酸化チタンなど）、脂肪酸金属塩などが使用されている。
【０００３】
例えば、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー、正帯電性疎水性シリカ微粒子および負帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー、正帯電性疎水性シリカ微粒子と低電気抵抗値の無機微粒子（例えば、酸化チタンなどの金属酸化物無機粒子）を外添したトナー（いずれも、特許文献１および特許文献２参照）、あるいは大きさの異なる２種類の正帯電性の物質（例えばシリカ）と無機微粒子とを外添したトナー（特許文献３参照）などが知られている。なお、この特許文献１〜３では、負帯電性の結着樹脂が使用されている。
【０００４】
また、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子および負帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー（特許文献４参照）、あるいは疎水性シリカ微粒子あるいは疎水性チタニアを第１成分、第１成分よりも粒径の大きい疎水性シリカ微粒子あるいは疎水性チタニアを第２成分、無機微粒子を第３成分、および脂肪酸金属塩を第４成分として、これらの第１〜第４成分をトナー母粒子に同時に外添するか、第１成分を最後に外添する方法によって得られる、帯電立ち上がり性に優れたトナー（特許文献５参照）が知られている。
【０００５】
さらに、トナー母粒子に酸化チタン微粒子とシリカ微粒子とをこの順で外添してトナーを得る方法によって、外添剤の遊離が抑制されたトナーが得られることを記載する文献（特許文献６参照）もある。
【０００６】
しかし、これらの特許文献１〜６に記載の方法で得られたトナーは、帯電制御あるいは流動性の制御を行う外添剤（正帯電性シリカ微粒子、負帯電性シリカ微粒子、酸化チタン微粒子など）がトナー表面から離脱しやすく、トナーの流動性の低下あるいは帯電性低下などを引き起こし、それによって、転写効率の低下、画像濃度の低下などが起こる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２６７３３７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４４８７号公報
【特許文献３】
特開２００２−２１４８３４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２３１５７１号公報
【特許文献５】
特開２００１−１００４５２号公報
【特許文献６】
特開２００２−７２５４４号公報
【特許文献７】
特開２００２−２０２６２２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、正帯電性シリカ微粒子および負帯電性シリカ微粒子のトナー母粒子からの離脱が少なく、帯電性が均一で電荷特性に優れ、流動性に優れたトナーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子を外添する工程；および、（２）正帯電性シリカ微粒子を外添する工程；をこの順で行って得られるトナーを提供する。
【００１０】
好ましい実施態様においては、前記負帯電性シリカ微粒子が、平均粒子径の異なる２種類の負帯電性シリカ微粒子であり、平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子と平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子との添加量が、質量比で１：３〜３：１である。
【００１１】
また、別の好ましい実施態様においては、前記負帯電性シリカ微粒子と前記正帯電性シリカ微粒子とが、質量比で１：１〜３０：１となるように外添されている。
【００１２】
本発明は、また、上記いずれかのトナーを用いる画像形成装置を提供する。
【００１３】
好ましい実施態様においては、前記画像形成装置は、静電潜像が形成される潜像担持体と、該潜像担持体上の静電潜像を現像するためにトナーを潜像担持体に搬送するトナー担持体と、該トナー担持体により該潜像担持体へ搬送されるトナー量を規制するトナー規制部材を有する現像器とを少なくとも備えている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子を添加し、次いで、正帯電性シリカ微粒子を添加して得られる。本明細書において、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子、必要に応じて添加される酸化チタン微粒子、長鎖脂肪酸またはその塩でなる粒子、無機微粒子などの、トナー母粒子に外部から添加する材料を外部添加剤あるいは外添剤といい、トナー母粒子の外部（表面）にこれらの外部添加剤（外添剤）を付着させることを外添という。
【００１５】
まず、本発明に用いられる材料である、（ｉ）トナー母粒子並びにトナー母粒子を構成する材料（結着樹脂および着色剤、並びに離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などのいわゆる内添剤）、（ｉｉ）負帯電性シリカ微粒子、（ｉｉｉ）正帯電性シリカ微粒子、その他、必要に応じて添加される（ｉｖ）酸化チタン微粒子、（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩並びに（ｖｉ）無機微粒子について説明し、ついで、本発明のトナーについて説明する。
【００１６】
（Ｉ）本発明に用いられる材料
（ｉ）トナー母粒子
トナー母粒子は、結着樹脂および着色剤を含み、必要に応じて、離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などの内添剤を含有する。
【００１７】
（結着樹脂）
結着樹脂としては、トナーとして一般的に用いられる樹脂が用いられる。このような結着樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、アクリレート系樹脂あるいはメタアクリレート系樹脂（以下、（メタ）アクリレート系樹脂という）、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、およびこれらの樹脂の構成成分を含む共重合体などが用いられる。
【００１８】
中でも、ポリスチレン系樹脂およびスチレン−（メタ）アクリレート系樹脂共重合体が好ましく用いられる。
【００１９】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、水素添加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン架橋ポリマー、スチレン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体、スチレン−アリルアルコール共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。
【００２０】
スチレン−（メタ）アクリレート系樹脂共重合体としては、例えば、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ樹脂）、スチレン−ジエチルアミノ−エチルメタアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ブチルアリレート−Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド共重合体、スチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体、スチレン−ブタジエン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチル−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアリレート−エチルグリコールメタアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート−アクリル酸共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−イソブチルマレイン酸ハーフエステル−ジビニルベンゼン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体などが挙げられる。
【００２１】
画像形成におけるトナーの定着を熱定着法により行う場合、結着樹脂のフロー軟化点（Ｔｍ）は低いことが好ましい。Ｔｍは、例えば、８５〜１４０℃であることが好ましく、９０〜１２０℃がより好ましく、１００〜１１０℃であることがさらに好ましい。結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０〜９０℃であることが好ましく、５０〜８０℃であることがさらに好ましい。なお、フロー軟化点（Ｔｍ）は、結着樹脂１．０ｇをペレット状に加圧成形してサンプルとし、（株）島津製作所製「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」を用いて、下記条件にて測定する。昇温速度 ５℃／分；シリンダー圧力２．０ＭＰａ；ダイ穴径１．０ｍｍ；ダイ穴長１．０ｍｍ；Ｔｍ算出法１／２法。さらに、結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、結着樹脂１０ｍｇをアルミニウム製セルにパッキングし、セイコーインスツルメント（株）製「ＤＳＣ１２０」を用いて下記の条件で測定する。測定温度０〜２００℃；昇温速度１０℃／分：２度目の昇温時のＤＳＣ曲線より読み取る。
【００２２】
圧力定着法によりトナーの定着が行われる場合、結着樹脂としてはワックス状の樹脂が好ましく用いられる。ポリエチレン樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、天然ワックスなどが例示される。
【００２３】
結着樹脂は、乳化重合、分散重合、懸濁重合などの重合法、混錬・粉砕・分級工程を含む粉砕法などの方法によって、製造される。最終的に得られるトナー粒子の均一性あるいは流動性などを考慮すると、結着樹脂は重合法で得られる樹脂が好ましい。
【００２４】
また、上記樹脂は単独で用いてもよく、２種類以上をブレンドして用いてもよい。上記樹脂は例示であり、これらに限定されないことはいうまでもない。
【００２５】
（着色剤）
着色剤としては、以下に示すような、有機顔料、無機顔料、および染料が使用できる。有機および無機顔料のうち、黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などが用いられる。
【００２６】
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスエロー、ナフトールエローＳ、バンザエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどが用いられる。
【００２７】
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫＭなどが用いられる。
【００２８】
赤色系顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピロゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが用いられる。
【００２９】
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが用いられる。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどが用いられる。
【００３０】
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどが用いられる。
【００３１】
白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などが用いられる。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどが用いられる。
【００３３】
また、染料としては、塩基性染料、酸性染料、分散染料、直接染料などが用いられる。このような染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどが例示される。
【００３４】
本発明が、透光性カラートナーである場合、着色剤としては、以下に示す種々の顔料、染料が用いられる。
【００３５】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエローＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザエロー１０Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザエロー５Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６８０（ハンザエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０（ハンザエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０（ハンザエローＮＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザエローＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２１０９０（ベンジジンエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ベンジジンエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベンジジンエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネントエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカンファストエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカンファストエローＲ）などが用いられる。
【００３６】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７２５（ハンザエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッドＦ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトーナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミンＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６Ｂ）などが用いられる。
【００３７】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファーストスカイブルー）などが用いられる。
【００３８】
これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができるが、結着樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部、好ましくは２〜１０質量部使用することが望ましい。２０質量部より多いとトナーの定着性および透明性が低下し、一方、１質量部より少ないと所望の画像濃度が得られない虞れがある。
【００３９】
（離型剤）
離型剤としては、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭素数１２以上の長鎖脂肪酸またはそのエステル、長鎖脂肪酸金属塩（金属石鹸）、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド等が使用される。上記離型剤のうち、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックスおよび金属石鹸が好ましく用いられる。
【００４０】
パラフィン系ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス（日本石油（株）製あるいは日本精蝋（株）製）、マイクロワックス（日本石油（株）製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製）、硬質パラフィンワックス（日本精蝋（株）製）、ＰＥ−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス２２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス６６０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス３２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス４１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス４２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−２１３０（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−４０２０（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−１１４２（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−５０２０（三井石油化学（株）製）、密ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。
【００４１】
ポリオレフィン系ワックスとしては、例えば低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、酸化型のポリプロピレン、酸化型のポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系ワックスの具体例としては、例えば、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ５２０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１３０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１９０（ヘキスト製）、三井ハイワックス２００、三井ハイワックス２１０、三井ハイワックス２１０Ｍ、三井ハイワックス２２０、三井ハイワックス２２０Ｍ（三井石油化学工業（株）製）、サンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックス１６１−Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような非酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１５３、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２２、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３６２０ 、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ１３０、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ５９０５、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ９６１５Ａ、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＴＭ９６１０Ｆ、同 Ｃｅｒｉｄｕｓｔ３７１５ （ヘキスト製）、三井ハイワックス４２０Ｍ（三井石油化学工業（株）製）、サンワックスＥ−３００、サンワックスＥ−２５０Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｉｓｔ Ｗａｃｈｓ ＰＰ２３０（ヘキスト製）、ビスコール３３０−Ｐ、ビスコール５５０−Ｐ、ビスコール６６０Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような非酸化型ポリプロピレンワックス、およびビスコールＴＳ−２００（三洋化成工業（株）製）などのような酸化型ポリプロピレンワックスが例示される。
【００４２】
これらの離型剤は、単独であるいは組合せて使用することができる。離型剤としては、低軟化点（融点）の化合物が好ましく、軟化点が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のものが、好ましく使用される。なお、軟化点は、セイコーインスツルメント（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値で表される。
【００４３】
脂肪酸金属塩（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム等が好ましく用いられる。
【００４４】
（分散剤）
分散剤としては、金属石鹸、ポリエチレングリコール等が用いられる。
【００４５】
（帯電制御剤）
帯電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されない。有機帯電制御剤あるいは無機帯電制御剤が用いられる。正帯電制御剤としては、市販の正帯電制御剤が用いられる。例えば、ニグロシンベースＥＸ（オリエント化学工業（株）製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５１（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシン ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業（株）製）、スーダンチーフシュバルツＢＢ（ソルベントブラック３：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、フェットシュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ． ＮＯ．２６１５０）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ製）、ザボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト製）が挙げられる。中でも第４級アンモニウム塩Ｐ−５１が好ましく用いられる。上記の他に、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料なども正帯電制御剤として用いられる。これらの正帯電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。
【００４６】
負帯電制御剤としては、市販の負帯電制御剤が用いられる。例えば、オイルブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、オイルブラックＢＹ（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−２２（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学工業（株）製）、ボントロンＳ−３４（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンＳＯ（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ製）、クロモーゲンシュバルツＥＴＯＯ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．１４６４５）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１が好ましく用いられる。これらの負帯電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。
【００４７】
（磁性剤）
磁性剤としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ等の金属粉、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、フェライト等の金属酸化物、マンガンと酸を含む合金等の熱処理によって強磁性を示す合金等が挙げられる。これらは、予めカップリング剤等で処理したものを用いてもよい。
【００４８】
（トナー母粒子の製造）
トナー母粒子は上記、結着樹脂に、着色剤、並びに必要に応じて、離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などの内添剤を添加して、製造される。例えば、混練・粉砕・分級工程を含む粉砕法により、トナー母粒子を作成する方法を説明する。まず、結着樹脂、着色剤、および離型剤等の添加剤を所定量、例えば、ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））などの混合機に投入し、均一に混合する。結着樹脂、着色剤、および離型剤等の添加剤の混合割合は、トナーの色、帯電性などを考慮して、適宜決定される。
【００４９】
上記混合物は、ついで、二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）に投入されて、均一に溶融混練される。溶融混練手段としては、他に「ＴＥＭ−３７」（東芝機械（株））、「ＫＲＣニーダー」（（株）栗本鉄工所）等の連続式混練機や加熱・加圧ニーダーのようなバッチ式混練機等が挙げられる。得られた溶融混練物を、粉砕手段を用いて、微粉砕し、所望の平均粒子径のトナー母粒子が得られる。粉砕は、例えば、ジェット粉砕機２００ＡＦＧ（ホソカワミクロン（株））あるいはＩＤＳ−２（日本ニューマチック工業（株））を使用するジェットエアーによる衝突粉砕の他に、機械式粉砕機ターボミル（川崎重工（株））、スーパーローター（日清エンジニアリング（株））等により行われる。
【００５０】
次に、例えば、風力又はローター回転を用いて、得られたトナー母粒子の粒度が調整される。例えば、風力分級装置１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン（株））又はＤＳＸ−２（日本ニューマチック工業（株））又はエルボージェット（日鉄鉱業（株））等を使用すると、シャープな粒径分布となる。
【００５１】
トナー母粒子は、また、トナー母粒子を構成する樹脂並びに着色剤などの内添剤を有機溶媒に溶解し、水性溶媒にて、分級剤・乳化剤と共に分散・造粒し、分離・乾燥する方法で作製してもよい。
【００５２】
（ｉｉ）負帯電性シリカ微粒子
本発明に用いられる負帯電性シリカ微粒子には、特に制限がない。負帯電性シリカ微粒子として、一般に、平均粒子径が４〜１２０ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍ、さらに好ましくは平均粒子径が６〜４０ｎｍの負帯電性シリカ微粒子が用いられる。負帯電性シリカ微粒子の平均粒子径が小さい程、得られるトナーの流動性が高くなる。４ｎｍより小さいとトナー母粒子に埋没してしまう虞がある。１２０ｎｍを超えると、流動性が極端に悪くなる虞がある。なお、本明細書において、負帯電性シリカ、正帯電性シリカ、トナー母粒子、トナー粒子などの微粒子について平均粒子径というときは、特に断らない限り、体積平均粒子径を意味する。
【００５３】
負帯電性シリカ微粒子は疎水化処理されていることが好ましい。負帯電性シリカ微粒子の表面を疎水性にすることにより、トナーの流動性および帯電性がさらに向上する。シリカ微粒子の疎水化は、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシランなどのシラン化合物；あるいはジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、フッ素変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルを用いて、例えば、湿式法、乾式法など当業者が通常使用する方法により行われる。
【００５４】
疎水性負帯電性シリカ微粒子としては、市販の日本アエロジル（株）製のＲＸ２００、同ＲＸ５０、キャボット（株）製のＴＧ８１１Ｆ、同ＴＧ８１０Ｇ、同ＴＧ３０８Ｆなどが用いられる。
【００５５】
（ｉｉｉ）正帯電性シリカ微粒子
本発明に用いられる正帯電性シリカ微粒子には、特に制限がない。正帯電性シリカ微粒子の体積平均粒子径は、流動性などを考慮して、１０〜５０ｎｍであることが好ましく、１５〜４０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００５６】
正帯電性シリカ微粒子は、疎水化処理されていることが好ましい。正帯電性シリカ微粒子の表面を疎水性にすることにより、トナーの流動性および帯電性がさらに向上する。正帯電性シリカ微粒子の疎水化は、上記負帯電性シリカ微粒子の疎水化と同じ方法により行われる。
【００５７】
疎水性正帯電性シリカ微粒子としては、市販の日本アエロジル（株）製のＮＡ５０Ｈ、キャボット（株）製のＴＧ８２０Ｆなどが用いられる。
【００５８】
（ｉｖ）酸化チタン（チタニア）微粒子
本発明で、必要に応じて用いられる酸化チタン微粒子には、特に制限はない。比較的電気抵抗率の小さい酸化チタンの微粒子が好ましく用いられる。酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型、ルチル−アナターゼ型などの結晶形を取り得る。いずれの結晶系の酸化チタンを用いてもよいが、ルチル−アナターゼ型の酸化チタンが、電荷の調整をしやすい点、印字枚数が増えても、酸化チタン粒子がトナー母粒子内に埋没し難いなどの点で好ましく用いられる。
【００５９】
酸化チタン微粒子の大きさに特に制限はないが、粒径あるいは長軸の大きさが１０〜３０ｎｍの大きさであることが好ましい。ルチル−アナターゼ型の酸化チタンの場合、長軸が２０ｎｍ程度の酸化チタン微粒子であることが好ましい。
【００６０】
酸化チタンの微粒子の表面が疎水性であることが、安定な帯電性を維持し、流動性を向上させる上で好ましい。酸化チタン微粒子の疎水化は、上記負帯電性シリカ微粒子の疎水化と同じ方法で行われる。
【００６１】
疎水性酸化チタン微粒子としては、チタン工業（株）製のＳＴＴ−３０Ｓなどが用いられる。
【００６２】
（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩
本発明において、必要に応じて用いられる長鎖脂肪酸またはその塩に特に制限はない。長鎖脂肪酸としては、好ましくは炭素数１０〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２８の長鎖脂肪酸が用いられる。長鎖脂肪酸としては、長鎖飽和脂肪酸あるいは長鎖不飽和脂肪酸が用いられるが、好ましくは長鎖飽和脂肪酸である。長鎖脂肪酸は分岐を有していてもよい。直鎖飽和脂肪酸、例えばステアリン酸が好ましく用いられる。
【００６３】
前記長鎖脂肪酸は、塩の形態で用いることが好ましく、金属塩（いわゆる金属石鹸）の形態であることがさらに好ましい。長鎖脂肪酸の金属塩としては特に制限はないが、例えば、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、リチウム塩等が挙げられる。金属石鹸としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の微粒子が好ましく用いられる。長鎖飽和脂肪酸またはその塩でなる粒子は、単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００６４】
（ｖｉ）無機微粒子
酸化チタン微粒子以外の無機微粒子も、帯電性の制御、流動性の向上を目的として外添され得る。例えば、無機微粒子としては、酸化アルミニウム、酸化ストロンチウム、酸化錫、酸化ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化インジウム等の金属酸化物の微粒子；窒化珪素等窒化物の微粒子；炭化珪素等の炭化物の微粒子；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属塩の微粒子；並びにこれらの複合物等の無機微粒子が挙げられる。電気抵抗率が１０９Ωｃｍ以下の、比較的電気抵抗率の小さい金属酸化物の微粒子が好ましく用いられる。
【００６５】
添加する無機微粒子の大きさに特に制限はないが、粒径が１０〜３０ｎｍの大きさであることが好ましい。これらの無機微粒子は、帯電特性の安定化を目的として、その表面を疎水化処理することが好ましい。疎水化処理は、上記負帯電性シリカ微粒子、正帯電性シリカ微粒子の疎水化方法のいずれかと同じ方法が採用される。
【００６６】
（ＩＩ）本発明のトナーおよびその製造方法
本発明のトナーは、（１）結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子を外添する工程；および（２）正帯電性シリカ微粒子を外添する工程；をこの順で行うことによって得られる。
【００６７】
以下、本発明のトナーの製造方法について、さらに詳しく説明する。工程（１）では、結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子が外添される。この工程（１）においては、粒子径が均一な負帯電性シリカ微粒子を単独で用いてもよいが、平均粒子径が異なる２以上の負帯電性シリカ微粒子を併用することが好ましい。一般には、平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子（小粒子径のシリカ）が用いられているが、これと平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子（大粒子径のシリカ）とを併用することにより、小粒子径のシリカのみを用いる場合に比べて、帯電量の絶対値を大きくすることができるとともに、大粒子径のシリカが抵抗となり、小粒子径のシリカがトナー母粒子内に埋没されることが妨げられるため、長期の帯電の安定に優れるようになる。さらに、トナーの流動性を向上させ、熱に対するブロッキング効果を発揮して、トナーの保存性を高めることが可能となる。好ましくは、小粒子径のシリカとして平均粒子径が５〜２０ｎｍ、好ましくは６〜１５ｎｍの負帯電性シリカ微粒子と大粒子径のシリカとして平均粒子径が２０〜５０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍの負帯電性シリカ微粒子とを用いることが好ましい。また、大粒子径のシリカと小粒子径のシリカとの平均粒子径の差は、１０ｎｍ以上あることが好ましく、２０ｎｍ以上あることがさらに好ましい。
【００６８】
大粒子径のシリカと小粒子径のシリカとの添加比が質量比で１：３〜３：１、好ましくは１：２〜２：１、さらに好ましくは１：１．５〜１．５：１であることが、トナーに流動性を付与し、かつ帯電の長期安定性を得る上で好ましい。
【００６９】
大粒子径シリカと小粒子径シリカとは、同時に混合して外添してもよく、いずれかを先に外添し、次いで、他方を外添してもよい。
【００７０】
次に、正帯電性シリカ微粒子を外添する（工程（２））。正帯電性シリカ微粒子は、表面が疎水化処理されていることが、トナーの外部環境の変化に対する帯電性の変化を小さくし、かつトナーの流動性を良好にするために、好ましい。
【００７１】
トナーの製造に用いられる負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の添加量は、トナー母粒子の平均粒子径あるいは粒子径分布に応じて、トナー母粒子周囲に固着させる外添量を調整する場合があるため、必ずしも上記の重量比に限定されない。
【００７２】
負帯電性シリカ微粒子の場合、例えば、上記小粒子径のシリカであれば、トナー母粒子１００質量部に対して０．５〜４．０質量部、好ましくは、０．５〜２質量部、より好ましくは０．７〜１．５質量部添加される。大粒子径シリカの場合、０．２〜２．０質量部、好ましくは、０．３〜１．５質量部添加される。大粒子径シリカと小粒子径シリカとを併用する場合、上記混合比率を考慮しつつ、トナー母粒子１００質量部に対して合計量で、０．５〜４質量部、好ましくは０．５〜３質量部、より好ましくは０．７〜２．５質量部添加される。
【００７３】
正帯電性シリカ微粒子は、トナー母粒子１００質量部に対して０．１〜１．０質量部、好ましくは０．２〜０．８質量部添加される。
【００７４】
本発明においては、負帯電性シリカ微粒子の添加量と正帯電性シリカ微粒子の添加量の比率に特に制限はない。しかし、得られるトナーの帯電均一性、帯電安定性、流動性を考慮すると、負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比は、１／３〜４０／１であることが好ましく、１／１〜３０／１であることがより好ましく、１／１〜２０／１であることがさらに好ましい。この範囲に負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比を調整することにより、電荷の調整、シリカの遊離率の制御、正帯電トナー出現率が制御され、トナーの良好な帯電均一性、長期にわたる帯電安定性、良好な流動性がもたらされる。
【００７５】
他方、この比率が１／３より小さいと正帯電性シリカの影響が大となり、負帯電性の調整が良好に行えなくなるとともに、使用時における電荷の経時変化が大きくなって長期間帯電性を安定に維持できなくなり、転写効率等も悪くなるおそれがある。一方、この比率が、４０／１より大きくなると、トナーの帯電均一性が損なわれ、その上、シリカ微粒子の遊離率も大きくなる。その結果、使用時における電荷の経時変化が大きくなって長期間帯電性を安定に維持できなくなり、現像効率や転写効率等が劣化するおそれがある。
【００７６】
負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子のトナー母粒子に対する添加量は上記範囲であることが好ましいことから、上記それぞれの好ましい添加量の範囲において、負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比を決定すればよい。
【００７７】
なお、必要に応じて、電荷調整、流動性改善等を目的として、上記（ｉｖ）の酸化チタン微粒子、（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩、および（ｖｉ）無機微粒子を添加してもよい。これらの外添剤は、正帯電性シリカ微粒子をトナー母粒子に外添した後、すなわち、工程（２）の後に外添することが好ましい。これらの外添剤の添加量は、本発明のトナーの特性を阻害することがないように選択される。
【００７８】
トナー母粒子への上記負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の外添は、ヘンシェルミキサー、パーペンマイヤー等の高速流動混合機、メカノケミカル法を用いる混合機等の、当業者が通常用いる機械あるいは方法を用いて行われる。本発明のトナーは、例えば、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子とを、ヘンシェルミキサーに投入し、所定の攪拌速度で所定時間攪拌して１段目の処理（工程（１））を行い、次いで、正帯電性シリカ微粒子を投入して所定の攪拌速度で所定時間攪拌する２段目の処理（工程（２））を行うことによって、得られる。それぞれの工程における攪拌速度および時間は、独立に設定し得るが、同一条件であってもよい。必要に応じて添加される外添剤も、同様の方法で外添される。
【００７９】
本発明のトナーの製造方法によれば、上記工程（１）において、負帯電性シリカ微粒子をまず単独で添加することにより、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子との間の静電的引力が正帯電性シリカ微粒子により妨害されず、さらに、負帯電性シリカ微粒子の仕事関数とトナー母粒子の仕事関数との差異が大きいため、負帯電性シリカ微粒子をトナー母粒子に強く付着させることができる。これによって、負帯電性シリカ微粒子の脱離が防止され、帯電性の変化が小さくなり、帯電性が長期的に安定化するという効果が得られる。
【００８０】
次に、工程（２）において、正帯電性シリカ微粒子を外添する。外添された正帯電性シリカ微粒子は電荷調整剤として機能するため、トナー１個あたりの電荷が均一化される。さらに、トナー中に正帯電性シリカ粒子が適切な割合で遊離して存在することとなり、トナーの流動性が良好となるとともに、遊離している正帯電性シリカ粒子がキャリアの働きをして、帯電性がより均一となる。
【００８１】
工程（１）および工程（２）のそれぞれの効果が相乗的に作用し、本発明のトナーには、良好な帯電均一性、長期にわたる帯電安定性、良好な流動性がもたらされる。
【００８２】
これに対して、従来のトナー、例えば、上記特許文献１〜４に記載のトナーは、正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子とを同時に外添して得られたものである。正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子とを同時に添加することにより、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子との間の静電的引力が小さくなり、強固な付着が阻害されて、負帯電性シリカ微粒子の離脱が起こりやすくなっていると考えられる。
【００８３】
このように、本発明のトナーは、従来の、正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子との同時混合法で得られたトナーに比べ、均一な帯電性を有し、負帯電性および／または正帯電性シリカ微粒子の遊離を抑制することによって、均一な帯電性が長期に亘って安定して維持され、優れた流動性が長時間維持されるという優れた効果を有している。
【００８４】
本発明のトナーは、どのようなタイプの画像形成装置にも用いられる。１成分系のトナーを用いる画像形成装置でもよく、２成分系のトナーを用いる画像形成装置でもよい。また、接触現像方式の画像形成装置であってもよく、非接触式方式の画像形成装置であってもよい。本発明のトナーを用いることができる一成分系の接触式画像形成装置は、例えば、特許文献７に詳細に説明されている。本発明の画像形成装置は、感光体で代表される静電潜像が形成される潜像担持体と、この潜像担持体上の静電潜像を現像するためにトナーを潜像担持体に搬送する、現像ロールで代表されるトナー担持体、およびこのトナー担持体により潜像担持体へ搬送されるトナー量を規制するトナー規制部材を有する現像器とを少なくとも備えている。本発明のトナーはトナー収容部に収容されており、トナー収容部から現像ロール（トナー担持体）に搬送され、現像ロール（トナー担持体）を介して感光体（潜像担持体）に供給され、転写されて画像を形成する。トナー規制部材は、現像ロール（トナー担持体）から感光体（潜像担持体）に過剰な供給がされないように、トナー供給量を調整する。
【００８５】
【実施例】
以下、本発明を、実施例をもとに説明する。
【００８６】
（トナー母粒子の調製）
まず、スチレン−アクリル系の結着樹脂１００質量部に、赤色顔料Ｃ．Ｉ．１２０５５３．５質量部、およびサリチル酸クロム錯体１．０質量部を、それぞれヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一に混合した。この混合物を二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を用いて溶融混練し、冷却後、ジェット粉砕機２００ＡＦＧ（ホソカワミクロン（株））を用いて、ジェットエアーにより、粉砕した。次に、風力分級装置１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン（株））を使用して、体積平均粒径８．５μｍのトナー母粒子を調製した。
【００８７】
（外添剤）
本実施例で、トナー母粒子に外添する外添剤を、表１に示す。
【００８８】
【表１】
【００８９】
（外添処理）
本発明の実施例においては、各工程における外添処理は、トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤を所定量添加し、ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井鉱山（株）製）を用いて、Ｚ０Ｓ０型の攪拌羽根を用い、回転数２０００ｒｐｍで、３分間攪拌して行った。例えば、まず、工程（１）では、負帯電性シリカ微粒子を、この条件下、ヘンシェルミキサーによる攪拌処理を行い、次いで、工程（１）で得られた負帯電性シリカ微粒子が外添されたトナー母粒子に、トナー母粒子１００質量部に対して所定量の正帯電性シリカを加えて、工程（１）と同じ条件で、ヘンシェルミキサーによる攪拌処理を行った。
【００９０】
（実施例１：トナーＡの製造）
上記得られたトナー母粒子１００質量部に、ＲＸ２００を１質量部添加することにより、外添処理を行った（工程（１））。工程（１）で得られた外添処理物に、ＮＡ５０Ｈを０．５質量部投入して外添処理を行い（工程（２））、トナーＡを得た。表２にこの工程を示す。
【００９１】
（実施例２：トナーＢの製造）
実施例１において、ＲＸ２００を１質量部添加する代わりに、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００（小粒子径のシリカ）を０．５質量部、およびＲＸ５０（大粒子径のシリカ）を０．５質量部、同時に添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＢを得た。表２にこの工程を示す。
【００９２】
（比較例１：トナーＣの製造）
トナー母粒子１００質量部に対して、ＲＸ２００を１．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを０．５質量部添加、混合して、外添処理を行うこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のトナーＣを得た。表２にこの工程を示す。
【００９３】
（比較例２：トナーＤの製造）
実施例１の工程（１）と工程（２）とを入替えること、すなわち、ＮＡ５０Ｈの後にＲＸ２００を外添すること以外は実施例１と同様にして外添処理を行い、比較例２のトナーＤを得た。表２にこの工程を示す。
【００９４】
【表２】
【００９５】
（トナーＡ〜Ｄの評価）
上記の方法（表２）で得られたトナーＡ〜Ｄを評価した。評価項目および評価方法は、以下の通りである。
【００９６】
１．外添剤（シリカ微粒子）の遊離率
外添剤（シリカ微粒子）の遊離率は、ＰＴ１０００パーティクルアナライザー（横河電気（株）製）を用いて、測定した。この外添剤の遊離率の測定方法の詳細は、特許文献７（特開２００２−２０２６２２号公報）に記載されている。簡単に述べると、この原理は、トナー粒子をプラズマ中に導入して、トナー粒子を励起・発光させ、その強さと時間を測定することにより、遊離率を求めるものである。例えば、ＳｉＯ２の遊離率は、ＳｉＯ２が外添されたトナー粒子をプラズマ中に導入し、トナー粒子中のＳｉＯ２の発光強度を測定する。その発光強度から、ＳｉＯ２が外添されたトナー粒子を真球粒子と仮定して真球粒子の粒径（等価粒径）を求める。遊離したＳｉＯ２も、トナー粒子の場合と同様に、その発光強度からＳｉＯ２の等価粒径が求められる。ただし、遊離したＳｉＯ２の発光強度は小さいので、等価粒径は小さくなる。従って、等価粒径を比較することにより、トナー粒子と遊離している外添剤とが区別される。従って、外添剤ＳｉＯ２の全検出個数を求め、等価粒径の小さい個体を遊離外添剤粒子数とすると、以下の式（Ｘ）により求められる。
【００９７】
【数１】
【００９８】
また、トナー粒子に付着したＳｉＯ２は、トナー粒子と同期して同時に発光するが、トナー粒子に付着していないＳｉＯ２は、トナー粒子とは同時に発光せず、時間がずれて発光する（非同期）ことを利用して、ＳｉＯ２がトナー粒子に付着しているか、遊離しているかを区別する。この測定値をもとに、遊離率は以下の式（Ｙ）により求められる。
【００９９】
【数２】
【０１００】
本実施例においては、同期−非同期発光を検出して測定する方法を採用し、式（Ｙ）により、遊離率を求めた。なお、トナー母粒子の体積平均粒子径は、例えば、トナー母粒子に含まれる着色剤をプラズマ中で発光させ、等価粒径を求めることにより、求められる。
【０１０１】
２．トナーの帯電特性
トナーの帯電特性は、帯電の均一性と正帯電トナーの出現率で総合的に判断した。
【０１０２】
（帯電の均一性）
トナーの帯電量は、ホソカワミクロン（株）製のＥ−ＳＰＡＲＴアナライザーを用いて以下の様にして測定した。上記実施例および比較例で調製したトナーとキャリア（ＫＢＮ１００フェライトキャリア（日立金属（株）製）とを混合し、攪拌してトナーを帯電させた。その後、窒素ガスを、トナーとキャリアとの混合物に吹き付けることにより、トナーとキャリアとを分離した。ついで、トナー１個毎の帯電量（Ｑ／ｍ）を測定して、トナーの帯電量分布を求め、負帯電トナーと正帯電トナーの個数を求めた。
【０１０３】
トナーの帯電量の均一性は、トナー１個の帯電量（Ｑ／ｍ）の個数分布において、最大頻度の帯電量（Ｑ１／ｍ１）と測定したトナーの総帯電量を測定カウント（個数）で除した値（Ｑ２／ｍ２）との差で判断した。すなわち、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が小さい程、帯電量の分布はシャープ（均一）であり、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が大きい程、帯電量の分布はブロード（不均一）であると判断した。
【０１０４】
（正帯電トナー粒子の出現率：＋トナー出現率（％））
また、測定トナーの総個数（測定カウント）に対する正帯電トナー粒子の個数（％）を＋トナーの出現率（％）として求めた。この正帯電トナー粒子の出現率は、トナーの帯電の均一性を考慮すると、小さい程好ましい。
【０１０５】
トナーの帯電特性は、この帯電の均一性と＋トナーの出現率とを総合的に判断し、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が小さく、かつ、正帯電トナー粒子の出現率（＋トナー出現率（％））が小さい程、良好であると判断した。
【０１０６】
上記評価結果を表３に示す。表３における「１段目のＳｉ遊離率（％）」は、表２における１段目の処理終了後にサンプルを採取し、外添剤の遊離率を求めたものであり、「２段目のＳｉ遊離率（％）」は、表２における２段目の処理終了後にサンプルを採取し、外添剤の遊離率を求めたものである。「２段目のＳｉ遊離率（％）」は、トナー全体としての外添剤の遊離率である。すなわち、トナー中の遊離している負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の合計の遊離率（以下、正負シリカ微粒子の総遊離率という）である。従って、正負シリカ微粒子の総遊離率の値から、１段目処理サンプルの遊離率を差し引くことにより、正帯電性シリカ微粒子の遊離率が推定される。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
表３から明らかなように、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られたトナーＡ（実施例１）およびトナーＢ（実施例２）の２段目のＳｉ遊離率、すなわち、正負シリカ微粒子の総遊離率は、０．５０〜０．５５％であった。これに対して、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子を同時に外添処理して得られたトナーＣ（比較例１）の正負シリカ微粒子の総遊離率は０．８２％であり、正帯電性シリカ微粒子および負帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られたトナーＤ（比較例２）の正負シリカ微粒子の総遊離率は０．９３％であり、いずれも、実施例１および実施例２よりもはるかに高い値を示している。
【０１０９】
また、実施例１および実施例２における正帯電性シリカ微粒子の遊離率は、（２段目のＳｉ遊離率）−（１段目のＳｉ遊離率）で推定されるから、どちらもほぼ、０．２６％程度と推定される。これに対して、比較例２のトナーの正帯電性シリカの遊離率は０．３１％であり、負帯電性シリカ微粒子の遊離率は、０．９３−０．３１＝０．６２（％）と推定される。このように、本発明のトナーにおいて、負帯電性シリカ微粒子の遊離率は、極めて低い。これは、１段目で負帯電性シリカ微粒子の外添処理を行うことによって、負帯電性シリカが仕事関数の関係で、トナー母粒子に強く付着することを示している。
【０１１０】
さらに、表３のｃ値（ａ−ｂ）について検討すると、実施例１および２のトナーのｃ値は、比較例１および２のｃ値よりはるかに小さく、帯電量の均一性に優れていることがわかる。さらに、実施例１および２のトナーにおける＋トナーの出現率も、比較例１および２のトナーにおける＋トナーの出現率よりもはるかに小さいこともわかる。
【０１１１】
以上の結果から、帯電の均一性に優れ、そして正帯電トナーの出現率も小さく、かつ適切な範囲にあるため、帯電特性に優れ、流動特性に優れたトナーが提供されることが示された。
【０１１２】
（実施例３：トナーＥの製造）
上記製造したトナー母粒子１００質量部に、ＲＸ２００を２．０質量部添加することにより、外添処理を行った（工程（１））。工程（１）で得られた外添処理物に、ＮＡ５０Ｈを０．１質量部投入して外添処理を行い（工程（２））、トナーＥを得た。得られたトナーＥを、実施例５と同じ方法で、Ｓｉ遊離率、帯電量、正帯電トナー粒子の出現率（＋トナー出現率（％））について評価した。結果を表４に示す。
【０１１３】
（実施例４：トナーＦの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を１．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを１．０質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＦを得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１４】
（実施例５：トナーＧの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を４．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを０．１質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理してトナーＦＧ得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１５】
（実施例６：トナーＨの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を０．５質量部、およびＮＡ５０Ｈを１．０質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＨを得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１６】
【表４】
【０１１７】
この実施例３〜６は、負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子との添加量の割合を変えて、検討したものである。実施例３および４は、負帯電性シリカ微粒子量／正帯電性シリカ微粒子量の比率が、１／１〜３０／１の範囲になるように、それぞれ、２０／１および１／１に設定されている。実施例５では、この比率が４０／１であり、実施例６では、この比率が１／２であった。
【０１１８】
表４の結果から、実施例３および４のトナー（トナーＥおよびトナーＦ）のように、負帯電性シリカ微粒子量／正帯電性シリカ微粒子量の比率が１／１〜３０／１の範囲にあると、工程（２）後のＳｉ遊離率も小さく、帯電の均一性にも優れ、正帯電トナー粒子の出現率も適切な範囲にあることが示された。実施例５のトナーＧは、この比率が大きいこと、および加えた負帯電性トナーの絶対量が多かったため、工程（２）後のＳｉ遊離率が若干高く、帯電の均一性も、トナーＥおよびトナーＦに比べて、やや劣ったが、トナーの使用には問題がなかった。さらに、実施例６のトナーＨは、負帯電性シリカ微粒子の量が比較的少ないため、工程（２）後のＳｉ遊離率が高く、帯電の均一性も、トナーＥおよびトナーＦに比べて、やや劣ったが、トナーの使用には問題がなかった。
【０１１９】
【発明の効果】
トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子、および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られるトナーは、帯電の均一性に優れ、そして正帯電トナーの出現率も小さいため、帯電特性に優れ、かつ流動特性に優れている。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電潜像を現像し、熱定着により画像を形成するために用いられるトナー、およびこのトナーを用いる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、静電画像形成用のトナーは、顔料あるいは染料などの着色成分および必要に応じて電荷制御剤などを含む結着樹脂からなる微粒子をトナー母粒子とし、このトナー母粒子の外部（表面）に、流動性の付与あるいは帯電性の制御などを目的として、外添剤を添加する方法で製造されている。外添剤としては、正帯電性シリカ微粒子、負帯電性シリカ微粒子、シリカ以外の無機微粒子（酸化チタンなど）、脂肪酸金属塩などが使用されている。
【０００３】
例えば、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー、正帯電性疎水性シリカ微粒子および負帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー、正帯電性疎水性シリカ微粒子と低電気抵抗値の無機微粒子（例えば、酸化チタンなどの金属酸化物無機粒子）を外添したトナー（いずれも、特許文献１および特許文献２参照）、あるいは大きさの異なる２種類の正帯電性の物質（例えばシリカ）と無機微粒子とを外添したトナー（特許文献３参照）などが知られている。なお、この特許文献１〜３では、負帯電性の結着樹脂が使用されている。
【０００４】
また、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子および負帯電性疎水性シリカ微粒子を外添したトナー（特許文献４参照）、あるいは疎水性シリカ微粒子あるいは疎水性チタニアを第１成分、第１成分よりも粒径の大きい疎水性シリカ微粒子あるいは疎水性チタニアを第２成分、無機微粒子を第３成分、および脂肪酸金属塩を第４成分として、これらの第１〜第４成分をトナー母粒子に同時に外添するか、第１成分を最後に外添する方法によって得られる、帯電立ち上がり性に優れたトナー（特許文献５参照）が知られている。
【０００５】
さらに、トナー母粒子に酸化チタン微粒子とシリカ微粒子とをこの順で外添してトナーを得る方法によって、外添剤の遊離が抑制されたトナーが得られることを記載する文献（特許文献６参照）もある。
【０００６】
しかし、これらの特許文献１〜６に記載の方法で得られたトナーは、帯電制御あるいは流動性の制御を行う外添剤（正帯電性シリカ微粒子、負帯電性シリカ微粒子、酸化チタン微粒子など）がトナー表面から離脱しやすく、トナーの流動性の低下あるいは帯電性低下などを引き起こし、それによって、転写効率の低下、画像濃度の低下などが起こる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２６７３３７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４４８７号公報
【特許文献３】
特開２００２−２１４８３４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２３１５７１号公報
【特許文献５】
特開２００１−１００４５２号公報
【特許文献６】
特開２００２−７２５４４号公報
【特許文献７】
特開２００２−２０２６２２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、正帯電性シリカ微粒子および負帯電性シリカ微粒子のトナー母粒子からの離脱が少なく、帯電性が均一で電荷特性に優れ、流動性に優れたトナーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子を外添する工程；および、（２）正帯電性シリカ微粒子を外添する工程；をこの順で行って得られるトナーを提供する。
【００１０】
好ましい実施態様においては、前記負帯電性シリカ微粒子が、平均粒子径の異なる２種類の負帯電性シリカ微粒子であり、平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子と平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子との添加量が、質量比で１：３〜３：１である。
【００１１】
また、別の好ましい実施態様においては、前記負帯電性シリカ微粒子と前記正帯電性シリカ微粒子とが、質量比で１：１〜３０：１となるように外添されている。
【００１２】
本発明は、また、上記いずれかのトナーを用いる画像形成装置を提供する。
【００１３】
好ましい実施態様においては、前記画像形成装置は、静電潜像が形成される潜像担持体と、該潜像担持体上の静電潜像を現像するためにトナーを潜像担持体に搬送するトナー担持体と、該トナー担持体により該潜像担持体へ搬送されるトナー量を規制するトナー規制部材を有する現像器とを少なくとも備えている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子を添加し、次いで、正帯電性シリカ微粒子を添加して得られる。本明細書において、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子、必要に応じて添加される酸化チタン微粒子、長鎖脂肪酸またはその塩でなる粒子、無機微粒子などの、トナー母粒子に外部から添加する材料を外部添加剤あるいは外添剤といい、トナー母粒子の外部（表面）にこれらの外部添加剤（外添剤）を付着させることを外添という。
【００１５】
まず、本発明に用いられる材料である、（ｉ）トナー母粒子並びにトナー母粒子を構成する材料（結着樹脂および着色剤、並びに離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などのいわゆる内添剤）、（ｉｉ）負帯電性シリカ微粒子、（ｉｉｉ）正帯電性シリカ微粒子、その他、必要に応じて添加される（ｉｖ）酸化チタン微粒子、（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩並びに（ｖｉ）無機微粒子について説明し、ついで、本発明のトナーについて説明する。
【００１６】
（Ｉ）本発明に用いられる材料
（ｉ）トナー母粒子
トナー母粒子は、結着樹脂および着色剤を含み、必要に応じて、離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などの内添剤を含有する。
【００１７】
（結着樹脂）
結着樹脂としては、トナーとして一般的に用いられる樹脂が用いられる。このような結着樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、アクリレート系樹脂あるいはメタアクリレート系樹脂（以下、（メタ）アクリレート系樹脂という）、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、およびこれらの樹脂の構成成分を含む共重合体などが用いられる。
【００１８】
中でも、ポリスチレン系樹脂およびスチレン−（メタ）アクリレート系樹脂共重合体が好ましく用いられる。
【００１９】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、水素添加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−塩化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン架橋ポリマー、スチレン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体、スチレン−アリルアルコール共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。
【００２０】
スチレン−（メタ）アクリレート系樹脂共重合体としては、例えば、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ樹脂）、スチレン−ジエチルアミノ−エチルメタアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ブチルアリレート−Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド共重合体、スチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体、スチレン−ブタジエン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチル−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアリレート−エチルグリコールメタアクリレート共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート−アクリル酸共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−イソブチルマレイン酸ハーフエステル−ジビニルベンゼン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体などが挙げられる。
【００２１】
画像形成におけるトナーの定着を熱定着法により行う場合、結着樹脂のフロー軟化点（Ｔｍ）は低いことが好ましい。Ｔｍは、例えば、８５〜１４０℃であることが好ましく、９０〜１２０℃がより好ましく、１００〜１１０℃であることがさらに好ましい。結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０〜９０℃であることが好ましく、５０〜８０℃であることがさらに好ましい。なお、フロー軟化点（Ｔｍ）は、結着樹脂１．０ｇをペレット状に加圧成形してサンプルとし、（株）島津製作所製「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」を用いて、下記条件にて測定する。昇温速度 ５℃／分；シリンダー圧力２．０ＭＰａ；ダイ穴径１．０ｍｍ；ダイ穴長１．０ｍｍ；Ｔｍ算出法１／２法。さらに、結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、結着樹脂１０ｍｇをアルミニウム製セルにパッキングし、セイコーインスツルメント（株）製「ＤＳＣ１２０」を用いて下記の条件で測定する。測定温度０〜２００℃；昇温速度１０℃／分：２度目の昇温時のＤＳＣ曲線より読み取る。
【００２２】
圧力定着法によりトナーの定着が行われる場合、結着樹脂としてはワックス状の樹脂が好ましく用いられる。ポリエチレン樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、天然ワックスなどが例示される。
【００２３】
結着樹脂は、乳化重合、分散重合、懸濁重合などの重合法、混錬・粉砕・分級工程を含む粉砕法などの方法によって、製造される。最終的に得られるトナー粒子の均一性あるいは流動性などを考慮すると、結着樹脂は重合法で得られる樹脂が好ましい。
【００２４】
また、上記樹脂は単独で用いてもよく、２種類以上をブレンドして用いてもよい。上記樹脂は例示であり、これらに限定されないことはいうまでもない。
【００２５】
（着色剤）
着色剤としては、以下に示すような、有機顔料、無機顔料、および染料が使用できる。有機および無機顔料のうち、黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などが用いられる。
【００２６】
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスエロー、ナフトールエローＳ、バンザエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどが用いられる。
【００２７】
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫＭなどが用いられる。
【００２８】
赤色系顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピロゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが用いられる。
【００２９】
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが用いられる。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどが用いられる。
【００３０】
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどが用いられる。
【００３１】
白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などが用いられる。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどが用いられる。
【００３３】
また、染料としては、塩基性染料、酸性染料、分散染料、直接染料などが用いられる。このような染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどが例示される。
【００３４】
本発明が、透光性カラートナーである場合、着色剤としては、以下に示す種々の顔料、染料が用いられる。
【００３５】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエローＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザエロー１０Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザエロー５Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６８０（ハンザエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０（ハンザエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０（ハンザエローＮＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザエローＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２１０９０（ベンジジンエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ベンジジンエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベンジジンエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネントエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカンファストエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカンファストエローＲ）などが用いられる。
【００３６】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７２５（ハンザエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッドＦ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトーナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミンＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６Ｂ）などが用いられる。
【００３７】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファーストスカイブルー）などが用いられる。
【００３８】
これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができるが、結着樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部、好ましくは２〜１０質量部使用することが望ましい。２０質量部より多いとトナーの定着性および透明性が低下し、一方、１質量部より少ないと所望の画像濃度が得られない虞れがある。
【００３９】
（離型剤）
離型剤としては、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭素数１２以上の長鎖脂肪酸またはそのエステル、長鎖脂肪酸金属塩（金属石鹸）、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド等が使用される。上記離型剤のうち、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックスおよび金属石鹸が好ましく用いられる。
【００４０】
パラフィン系ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス（日本石油（株）製あるいは日本精蝋（株）製）、マイクロワックス（日本石油（株）製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製）、硬質パラフィンワックス（日本精蝋（株）製）、ＰＥ−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス２２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス６６０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス３２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス４１０Ｐ（三井石油化学（株）製）、三井ハイワックス４２０Ｐ（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−２１３０（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−４０２０（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−１１４２（三井石油化学（株）製）、変性ワックスＪＣ−５０２０（三井石油化学（株）製）、密ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。
【００４１】
ポリオレフィン系ワックスとしては、例えば低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、酸化型のポリプロピレン、酸化型のポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系ワックスの具体例としては、例えば、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ５２０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１３０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１９０（ヘキスト製）、三井ハイワックス２００、三井ハイワックス２１０、三井ハイワックス２１０Ｍ、三井ハイワックス２２０、三井ハイワックス２２０Ｍ（三井石油化学工業（株）製）、サンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックス１６１−Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような非酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１５３、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２２、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３６２０ 、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ１３０、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ５９０５、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ９６１５Ａ、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＴＭ９６１０Ｆ、同 Ｃｅｒｉｄｕｓｔ３７１５ （ヘキスト製）、三井ハイワックス４２０Ｍ（三井石油化学工業（株）製）、サンワックスＥ−３００、サンワックスＥ−２５０Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｉｓｔ Ｗａｃｈｓ ＰＰ２３０（ヘキスト製）、ビスコール３３０−Ｐ、ビスコール５５０−Ｐ、ビスコール６６０Ｐ（三洋化成工業（株）製）などのような非酸化型ポリプロピレンワックス、およびビスコールＴＳ−２００（三洋化成工業（株）製）などのような酸化型ポリプロピレンワックスが例示される。
【００４２】
これらの離型剤は、単独であるいは組合せて使用することができる。離型剤としては、低軟化点（融点）の化合物が好ましく、軟化点が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のものが、好ましく使用される。なお、軟化点は、セイコーインスツルメント（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値で表される。
【００４３】
脂肪酸金属塩（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム等が好ましく用いられる。
【００４４】
（分散剤）
分散剤としては、金属石鹸、ポリエチレングリコール等が用いられる。
【００４５】
（帯電制御剤）
帯電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されない。有機帯電制御剤あるいは無機帯電制御剤が用いられる。正帯電制御剤としては、市販の正帯電制御剤が用いられる。例えば、ニグロシンベースＥＸ（オリエント化学工業（株）製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５１（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシン ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業（株）製）、スーダンチーフシュバルツＢＢ（ソルベントブラック３：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、フェットシュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ． ＮＯ．２６１５０）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ製）、ザボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト製）が挙げられる。中でも第４級アンモニウム塩Ｐ−５１が好ましく用いられる。上記の他に、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料なども正帯電制御剤として用いられる。これらの正帯電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。
【００４６】
負帯電制御剤としては、市販の負帯電制御剤が用いられる。例えば、オイルブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、オイルブラックＢＹ（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−２２（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学工業（株）製）、ボントロンＳ−３４（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンＳＯ（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ製）、クロモーゲンシュバルツＥＴＯＯ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．１４６４５）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１が好ましく用いられる。これらの負帯電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。
【００４７】
（磁性剤）
磁性剤としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ等の金属粉、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、フェライト等の金属酸化物、マンガンと酸を含む合金等の熱処理によって強磁性を示す合金等が挙げられる。これらは、予めカップリング剤等で処理したものを用いてもよい。
【００４８】
（トナー母粒子の製造）
トナー母粒子は上記、結着樹脂に、着色剤、並びに必要に応じて、離型剤、分散剤、帯電制御剤、磁性剤などの内添剤を添加して、製造される。例えば、混練・粉砕・分級工程を含む粉砕法により、トナー母粒子を作成する方法を説明する。まず、結着樹脂、着色剤、および離型剤等の添加剤を所定量、例えば、ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））などの混合機に投入し、均一に混合する。結着樹脂、着色剤、および離型剤等の添加剤の混合割合は、トナーの色、帯電性などを考慮して、適宜決定される。
【００４９】
上記混合物は、ついで、二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）に投入されて、均一に溶融混練される。溶融混練手段としては、他に「ＴＥＭ−３７」（東芝機械（株））、「ＫＲＣニーダー」（（株）栗本鉄工所）等の連続式混練機や加熱・加圧ニーダーのようなバッチ式混練機等が挙げられる。得られた溶融混練物を、粉砕手段を用いて、微粉砕し、所望の平均粒子径のトナー母粒子が得られる。粉砕は、例えば、ジェット粉砕機２００ＡＦＧ（ホソカワミクロン（株））あるいはＩＤＳ−２（日本ニューマチック工業（株））を使用するジェットエアーによる衝突粉砕の他に、機械式粉砕機ターボミル（川崎重工（株））、スーパーローター（日清エンジニアリング（株））等により行われる。
【００５０】
次に、例えば、風力又はローター回転を用いて、得られたトナー母粒子の粒度が調整される。例えば、風力分級装置１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン（株））又はＤＳＸ−２（日本ニューマチック工業（株））又はエルボージェット（日鉄鉱業（株））等を使用すると、シャープな粒径分布となる。
【００５１】
トナー母粒子は、また、トナー母粒子を構成する樹脂並びに着色剤などの内添剤を有機溶媒に溶解し、水性溶媒にて、分級剤・乳化剤と共に分散・造粒し、分離・乾燥する方法で作製してもよい。
【００５２】
（ｉｉ）負帯電性シリカ微粒子
本発明に用いられる負帯電性シリカ微粒子には、特に制限がない。負帯電性シリカ微粒子として、一般に、平均粒子径が４〜１２０ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍ、さらに好ましくは平均粒子径が６〜４０ｎｍの負帯電性シリカ微粒子が用いられる。負帯電性シリカ微粒子の平均粒子径が小さい程、得られるトナーの流動性が高くなる。４ｎｍより小さいとトナー母粒子に埋没してしまう虞がある。１２０ｎｍを超えると、流動性が極端に悪くなる虞がある。なお、本明細書において、負帯電性シリカ、正帯電性シリカ、トナー母粒子、トナー粒子などの微粒子について平均粒子径というときは、特に断らない限り、体積平均粒子径を意味する。
【００５３】
負帯電性シリカ微粒子は疎水化処理されていることが好ましい。負帯電性シリカ微粒子の表面を疎水性にすることにより、トナーの流動性および帯電性がさらに向上する。シリカ微粒子の疎水化は、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシランなどのシラン化合物；あるいはジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、フッ素変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルを用いて、例えば、湿式法、乾式法など当業者が通常使用する方法により行われる。
【００５４】
疎水性負帯電性シリカ微粒子としては、市販の日本アエロジル（株）製のＲＸ２００、同ＲＸ５０、キャボット（株）製のＴＧ８１１Ｆ、同ＴＧ８１０Ｇ、同ＴＧ３０８Ｆなどが用いられる。
【００５５】
（ｉｉｉ）正帯電性シリカ微粒子
本発明に用いられる正帯電性シリカ微粒子には、特に制限がない。正帯電性シリカ微粒子の体積平均粒子径は、流動性などを考慮して、１０〜５０ｎｍであることが好ましく、１５〜４０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００５６】
正帯電性シリカ微粒子は、疎水化処理されていることが好ましい。正帯電性シリカ微粒子の表面を疎水性にすることにより、トナーの流動性および帯電性がさらに向上する。正帯電性シリカ微粒子の疎水化は、上記負帯電性シリカ微粒子の疎水化と同じ方法により行われる。
【００５７】
疎水性正帯電性シリカ微粒子としては、市販の日本アエロジル（株）製のＮＡ５０Ｈ、キャボット（株）製のＴＧ８２０Ｆなどが用いられる。
【００５８】
（ｉｖ）酸化チタン（チタニア）微粒子
本発明で、必要に応じて用いられる酸化チタン微粒子には、特に制限はない。比較的電気抵抗率の小さい酸化チタンの微粒子が好ましく用いられる。酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型、ルチル−アナターゼ型などの結晶形を取り得る。いずれの結晶系の酸化チタンを用いてもよいが、ルチル−アナターゼ型の酸化チタンが、電荷の調整をしやすい点、印字枚数が増えても、酸化チタン粒子がトナー母粒子内に埋没し難いなどの点で好ましく用いられる。
【００５９】
酸化チタン微粒子の大きさに特に制限はないが、粒径あるいは長軸の大きさが１０〜３０ｎｍの大きさであることが好ましい。ルチル−アナターゼ型の酸化チタンの場合、長軸が２０ｎｍ程度の酸化チタン微粒子であることが好ましい。
【００６０】
酸化チタンの微粒子の表面が疎水性であることが、安定な帯電性を維持し、流動性を向上させる上で好ましい。酸化チタン微粒子の疎水化は、上記負帯電性シリカ微粒子の疎水化と同じ方法で行われる。
【００６１】
疎水性酸化チタン微粒子としては、チタン工業（株）製のＳＴＴ−３０Ｓなどが用いられる。
【００６２】
（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩
本発明において、必要に応じて用いられる長鎖脂肪酸またはその塩に特に制限はない。長鎖脂肪酸としては、好ましくは炭素数１０〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２８の長鎖脂肪酸が用いられる。長鎖脂肪酸としては、長鎖飽和脂肪酸あるいは長鎖不飽和脂肪酸が用いられるが、好ましくは長鎖飽和脂肪酸である。長鎖脂肪酸は分岐を有していてもよい。直鎖飽和脂肪酸、例えばステアリン酸が好ましく用いられる。
【００６３】
前記長鎖脂肪酸は、塩の形態で用いることが好ましく、金属塩（いわゆる金属石鹸）の形態であることがさらに好ましい。長鎖脂肪酸の金属塩としては特に制限はないが、例えば、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、リチウム塩等が挙げられる。金属石鹸としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の微粒子が好ましく用いられる。長鎖飽和脂肪酸またはその塩でなる粒子は、単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００６４】
（ｖｉ）無機微粒子
酸化チタン微粒子以外の無機微粒子も、帯電性の制御、流動性の向上を目的として外添され得る。例えば、無機微粒子としては、酸化アルミニウム、酸化ストロンチウム、酸化錫、酸化ジルコニア、酸化マグネシウム、酸化インジウム等の金属酸化物の微粒子；窒化珪素等窒化物の微粒子；炭化珪素等の炭化物の微粒子；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属塩の微粒子；並びにこれらの複合物等の無機微粒子が挙げられる。電気抵抗率が１０９Ωｃｍ以下の、比較的電気抵抗率の小さい金属酸化物の微粒子が好ましく用いられる。
【００６５】
添加する無機微粒子の大きさに特に制限はないが、粒径が１０〜３０ｎｍの大きさであることが好ましい。これらの無機微粒子は、帯電特性の安定化を目的として、その表面を疎水化処理することが好ましい。疎水化処理は、上記負帯電性シリカ微粒子、正帯電性シリカ微粒子の疎水化方法のいずれかと同じ方法が採用される。
【００６６】
（ＩＩ）本発明のトナーおよびその製造方法
本発明のトナーは、（１）結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子を外添する工程；および（２）正帯電性シリカ微粒子を外添する工程；をこの順で行うことによって得られる。
【００６７】
以下、本発明のトナーの製造方法について、さらに詳しく説明する。工程（１）では、結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子が外添される。この工程（１）においては、粒子径が均一な負帯電性シリカ微粒子を単独で用いてもよいが、平均粒子径が異なる２以上の負帯電性シリカ微粒子を併用することが好ましい。一般には、平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子（小粒子径のシリカ）が用いられているが、これと平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子（大粒子径のシリカ）とを併用することにより、小粒子径のシリカのみを用いる場合に比べて、帯電量の絶対値を大きくすることができるとともに、大粒子径のシリカが抵抗となり、小粒子径のシリカがトナー母粒子内に埋没されることが妨げられるため、長期の帯電の安定に優れるようになる。さらに、トナーの流動性を向上させ、熱に対するブロッキング効果を発揮して、トナーの保存性を高めることが可能となる。好ましくは、小粒子径のシリカとして平均粒子径が５〜２０ｎｍ、好ましくは６〜１５ｎｍの負帯電性シリカ微粒子と大粒子径のシリカとして平均粒子径が２０〜５０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍの負帯電性シリカ微粒子とを用いることが好ましい。また、大粒子径のシリカと小粒子径のシリカとの平均粒子径の差は、１０ｎｍ以上あることが好ましく、２０ｎｍ以上あることがさらに好ましい。
【００６８】
大粒子径のシリカと小粒子径のシリカとの添加比が質量比で１：３〜３：１、好ましくは１：２〜２：１、さらに好ましくは１：１．５〜１．５：１であることが、トナーに流動性を付与し、かつ帯電の長期安定性を得る上で好ましい。
【００６９】
大粒子径シリカと小粒子径シリカとは、同時に混合して外添してもよく、いずれかを先に外添し、次いで、他方を外添してもよい。
【００７０】
次に、正帯電性シリカ微粒子を外添する（工程（２））。正帯電性シリカ微粒子は、表面が疎水化処理されていることが、トナーの外部環境の変化に対する帯電性の変化を小さくし、かつトナーの流動性を良好にするために、好ましい。
【００７１】
トナーの製造に用いられる負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の添加量は、トナー母粒子の平均粒子径あるいは粒子径分布に応じて、トナー母粒子周囲に固着させる外添量を調整する場合があるため、必ずしも上記の重量比に限定されない。
【００７２】
負帯電性シリカ微粒子の場合、例えば、上記小粒子径のシリカであれば、トナー母粒子１００質量部に対して０．５〜４．０質量部、好ましくは、０．５〜２質量部、より好ましくは０．７〜１．５質量部添加される。大粒子径シリカの場合、０．２〜２．０質量部、好ましくは、０．３〜１．５質量部添加される。大粒子径シリカと小粒子径シリカとを併用する場合、上記混合比率を考慮しつつ、トナー母粒子１００質量部に対して合計量で、０．５〜４質量部、好ましくは０．５〜３質量部、より好ましくは０．７〜２．５質量部添加される。
【００７３】
正帯電性シリカ微粒子は、トナー母粒子１００質量部に対して０．１〜１．０質量部、好ましくは０．２〜０．８質量部添加される。
【００７４】
本発明においては、負帯電性シリカ微粒子の添加量と正帯電性シリカ微粒子の添加量の比率に特に制限はない。しかし、得られるトナーの帯電均一性、帯電安定性、流動性を考慮すると、負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比は、１／３〜４０／１であることが好ましく、１／１〜３０／１であることがより好ましく、１／１〜２０／１であることがさらに好ましい。この範囲に負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比を調整することにより、電荷の調整、シリカの遊離率の制御、正帯電トナー出現率が制御され、トナーの良好な帯電均一性、長期にわたる帯電安定性、良好な流動性がもたらされる。
【００７５】
他方、この比率が１／３より小さいと正帯電性シリカの影響が大となり、負帯電性の調整が良好に行えなくなるとともに、使用時における電荷の経時変化が大きくなって長期間帯電性を安定に維持できなくなり、転写効率等も悪くなるおそれがある。一方、この比率が、４０／１より大きくなると、トナーの帯電均一性が損なわれ、その上、シリカ微粒子の遊離率も大きくなる。その結果、使用時における電荷の経時変化が大きくなって長期間帯電性を安定に維持できなくなり、現像効率や転写効率等が劣化するおそれがある。
【００７６】
負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子のトナー母粒子に対する添加量は上記範囲であることが好ましいことから、上記それぞれの好ましい添加量の範囲において、負帯電性シリカ微粒子／正帯電性シリカ微粒子の量比を決定すればよい。
【００７７】
なお、必要に応じて、電荷調整、流動性改善等を目的として、上記（ｉｖ）の酸化チタン微粒子、（ｖ）長鎖脂肪酸またはその塩、および（ｖｉ）無機微粒子を添加してもよい。これらの外添剤は、正帯電性シリカ微粒子をトナー母粒子に外添した後、すなわち、工程（２）の後に外添することが好ましい。これらの外添剤の添加量は、本発明のトナーの特性を阻害することがないように選択される。
【００７８】
トナー母粒子への上記負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の外添は、ヘンシェルミキサー、パーペンマイヤー等の高速流動混合機、メカノケミカル法を用いる混合機等の、当業者が通常用いる機械あるいは方法を用いて行われる。本発明のトナーは、例えば、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子とを、ヘンシェルミキサーに投入し、所定の攪拌速度で所定時間攪拌して１段目の処理（工程（１））を行い、次いで、正帯電性シリカ微粒子を投入して所定の攪拌速度で所定時間攪拌する２段目の処理（工程（２））を行うことによって、得られる。それぞれの工程における攪拌速度および時間は、独立に設定し得るが、同一条件であってもよい。必要に応じて添加される外添剤も、同様の方法で外添される。
【００７９】
本発明のトナーの製造方法によれば、上記工程（１）において、負帯電性シリカ微粒子をまず単独で添加することにより、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子との間の静電的引力が正帯電性シリカ微粒子により妨害されず、さらに、負帯電性シリカ微粒子の仕事関数とトナー母粒子の仕事関数との差異が大きいため、負帯電性シリカ微粒子をトナー母粒子に強く付着させることができる。これによって、負帯電性シリカ微粒子の脱離が防止され、帯電性の変化が小さくなり、帯電性が長期的に安定化するという効果が得られる。
【００８０】
次に、工程（２）において、正帯電性シリカ微粒子を外添する。外添された正帯電性シリカ微粒子は電荷調整剤として機能するため、トナー１個あたりの電荷が均一化される。さらに、トナー中に正帯電性シリカ粒子が適切な割合で遊離して存在することとなり、トナーの流動性が良好となるとともに、遊離している正帯電性シリカ粒子がキャリアの働きをして、帯電性がより均一となる。
【００８１】
工程（１）および工程（２）のそれぞれの効果が相乗的に作用し、本発明のトナーには、良好な帯電均一性、長期にわたる帯電安定性、良好な流動性がもたらされる。
【００８２】
これに対して、従来のトナー、例えば、上記特許文献１〜４に記載のトナーは、正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子とを同時に外添して得られたものである。正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子とを同時に添加することにより、トナー母粒子と負帯電性シリカ微粒子との間の静電的引力が小さくなり、強固な付着が阻害されて、負帯電性シリカ微粒子の離脱が起こりやすくなっていると考えられる。
【００８３】
このように、本発明のトナーは、従来の、正帯電性シリカ微粒子と負帯電性シリカ微粒子との同時混合法で得られたトナーに比べ、均一な帯電性を有し、負帯電性および／または正帯電性シリカ微粒子の遊離を抑制することによって、均一な帯電性が長期に亘って安定して維持され、優れた流動性が長時間維持されるという優れた効果を有している。
【００８４】
本発明のトナーは、どのようなタイプの画像形成装置にも用いられる。１成分系のトナーを用いる画像形成装置でもよく、２成分系のトナーを用いる画像形成装置でもよい。また、接触現像方式の画像形成装置であってもよく、非接触式方式の画像形成装置であってもよい。本発明のトナーを用いることができる一成分系の接触式画像形成装置は、例えば、特許文献７に詳細に説明されている。本発明の画像形成装置は、感光体で代表される静電潜像が形成される潜像担持体と、この潜像担持体上の静電潜像を現像するためにトナーを潜像担持体に搬送する、現像ロールで代表されるトナー担持体、およびこのトナー担持体により潜像担持体へ搬送されるトナー量を規制するトナー規制部材を有する現像器とを少なくとも備えている。本発明のトナーはトナー収容部に収容されており、トナー収容部から現像ロール（トナー担持体）に搬送され、現像ロール（トナー担持体）を介して感光体（潜像担持体）に供給され、転写されて画像を形成する。トナー規制部材は、現像ロール（トナー担持体）から感光体（潜像担持体）に過剰な供給がされないように、トナー供給量を調整する。
【００８５】
【実施例】
以下、本発明を、実施例をもとに説明する。
【００８６】
（トナー母粒子の調製）
まず、スチレン−アクリル系の結着樹脂１００質量部に、赤色顔料Ｃ．Ｉ．１２０５５３．５質量部、およびサリチル酸クロム錯体１．０質量部を、それぞれヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一に混合した。この混合物を二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を用いて溶融混練し、冷却後、ジェット粉砕機２００ＡＦＧ（ホソカワミクロン（株））を用いて、ジェットエアーにより、粉砕した。次に、風力分級装置１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン（株））を使用して、体積平均粒径８．５μｍのトナー母粒子を調製した。
【００８７】
（外添剤）
本実施例で、トナー母粒子に外添する外添剤を、表１に示す。
【００８８】
【表１】
（外添処理）
本発明の実施例においては、各工程における外添処理は、トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤を所定量添加し、ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井鉱山（株）製）を用いて、Ｚ０Ｓ０型の攪拌羽根を用い、回転数２０００ｒｐｍで、３分間攪拌して行った。例えば、まず、工程（１）では、負帯電性シリカ微粒子を、この条件下、ヘンシェルミキサーによる攪拌処理を行い、次いで、工程（１）で得られた負帯電性シリカ微粒子が外添されたトナー母粒子に、トナー母粒子１００質量部に対して所定量の正帯電性シリカを加えて、工程（１）と同じ条件で、ヘンシェルミキサーによる攪拌処理を行った。
【００９０】
（実施例１：トナーＡの製造）
上記得られたトナー母粒子１００質量部に、ＲＸ２００を１質量部添加することにより、外添処理を行った（工程（１））。工程（１）で得られた外添処理物に、ＮＡ５０Ｈを０．５質量部投入して外添処理を行い（工程（２））、トナーＡを得た。表２にこの工程を示す。
【００９１】
（実施例２：トナーＢの製造）
実施例１において、ＲＸ２００を１質量部添加する代わりに、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００（小粒子径のシリカ）を０．５質量部、およびＲＸ５０（大粒子径のシリカ）を０．５質量部、同時に添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＢを得た。表２にこの工程を示す。
【００９２】
（比較例１：トナーＣの製造）
トナー母粒子１００質量部に対して、ＲＸ２００を１．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを０．５質量部添加、混合して、外添処理を行うこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のトナーＣを得た。表２にこの工程を示す。
【００９３】
（比較例２：トナーＤの製造）
実施例１の工程（１）と工程（２）とを入替えること、すなわち、ＮＡ５０Ｈの後にＲＸ２００を外添すること以外は実施例１と同様にして外添処理を行い、比較例２のトナーＤを得た。表２にこの工程を示す。
【００９４】
【表２】
（トナーＡ〜Ｄの評価）
上記の方法（表２）で得られたトナーＡ〜Ｄを評価した。評価項目および評価方法は、以下の通りである。
【００９６】
１．外添剤（シリカ微粒子）の遊離率
外添剤（シリカ微粒子）の遊離率は、ＰＴ１０００パーティクルアナライザー（横河電気（株）製）を用いて、測定した。この外添剤の遊離率の測定方法の詳細は、特許文献７（特開２００２−２０２６２２号公報）に記載されている。簡単に述べると、この原理は、トナー粒子をプラズマ中に導入して、トナー粒子を励起・発光させ、その強さと時間を測定することにより、遊離率を求めるものである。例えば、ＳｉＯ２の遊離率は、ＳｉＯ２が外添されたトナー粒子をプラズマ中に導入し、トナー粒子中のＳｉＯ２の発光強度を測定する。その発光強度から、ＳｉＯ２が外添されたトナー粒子を真球粒子と仮定して真球粒子の粒径（等価粒径）を求める。遊離したＳｉＯ２も、トナー粒子の場合と同様に、その発光強度からＳｉＯ２の等価粒径が求められる。ただし、遊離したＳｉＯ２の発光強度は小さいので、等価粒径は小さくなる。従って、等価粒径を比較することにより、トナー粒子と遊離している外添剤とが区別される。従って、外添剤ＳｉＯ２の全検出個数を求め、等価粒径の小さい個体を遊離外添剤粒子数とすると、以下の式（Ｘ）により求められる。
【００９７】
【数１】
また、トナー粒子に付着したＳｉＯ２は、トナー粒子と同期して同時に発光するが、トナー粒子に付着していないＳｉＯ２は、トナー粒子とは同時に発光せず、時間がずれて発光する（非同期）ことを利用して、ＳｉＯ２がトナー粒子に付着しているか、遊離しているかを区別する。この測定値をもとに、遊離率は以下の式（Ｙ）により求められる。
【００９９】
【数２】
本実施例においては、同期−非同期発光を検出して測定する方法を採用し、式（Ｙ）により、遊離率を求めた。なお、トナー母粒子の体積平均粒子径は、例えば、トナー母粒子に含まれる着色剤をプラズマ中で発光させ、等価粒径を求めることにより、求められる。
【０１０１】
２．トナーの帯電特性
トナーの帯電特性は、帯電の均一性と正帯電トナーの出現率で総合的に判断した。
【０１０２】
（帯電の均一性）
トナーの帯電量は、ホソカワミクロン（株）製のＥ−ＳＰＡＲＴアナライザーを用いて以下の様にして測定した。上記実施例および比較例で調製したトナーとキャリア（ＫＢＮ１００フェライトキャリア（日立金属（株）製）とを混合し、攪拌してトナーを帯電させた。その後、窒素ガスを、トナーとキャリアとの混合物に吹き付けることにより、トナーとキャリアとを分離した。ついで、トナー１個毎の帯電量（Ｑ／ｍ）を測定して、トナーの帯電量分布を求め、負帯電トナーと正帯電トナーの個数を求めた。
【０１０３】
トナーの帯電量の均一性は、トナー１個の帯電量（Ｑ／ｍ）の個数分布において、最大頻度の帯電量（Ｑ１／ｍ１）と測定したトナーの総帯電量を測定カウント（個数）で除した値（Ｑ２／ｍ２）との差で判断した。すなわち、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が小さい程、帯電量の分布はシャープ（均一）であり、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が大きい程、帯電量の分布はブロード（不均一）であると判断した。
【０１０４】
（正帯電トナー粒子の出現率：＋トナー出現率（％））
また、測定トナーの総個数（測定カウント）に対する正帯電トナー粒子の個数（％）を＋トナーの出現率（％）として求めた。この正帯電トナー粒子の出現率は、トナーの帯電の均一性を考慮すると、小さい程好ましい。
【０１０５】
トナーの帯電特性は、この帯電の均一性と＋トナーの出現率とを総合的に判断し、（Ｑ１／ｍ１）−（Ｑ２／ｍ２）の絶対値が小さく、かつ、正帯電トナー粒子の出現率（＋トナー出現率（％））が小さい程、良好であると判断した。
【０１０６】
上記評価結果を表３に示す。表３における「１段目のＳｉ遊離率（％）」は、表２における１段目の処理終了後にサンプルを採取し、外添剤の遊離率を求めたものであり、「２段目のＳｉ遊離率（％）」は、表２における２段目の処理終了後にサンプルを採取し、外添剤の遊離率を求めたものである。「２段目のＳｉ遊離率（％）」は、トナー全体としての外添剤の遊離率である。すなわち、トナー中の遊離している負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子の合計の遊離率（以下、正負シリカ微粒子の総遊離率という）である。従って、正負シリカ微粒子の総遊離率の値から、１段目処理サンプルの遊離率を差し引くことにより、正帯電性シリカ微粒子の遊離率が推定される。
【０１０７】
【表３】
表３から明らかなように、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られたトナーＡ（実施例１）およびトナーＢ（実施例２）の２段目のＳｉ遊離率、すなわち、正負シリカ微粒子の総遊離率は、０．５０〜０．５５％であった。これに対して、負帯電性シリカ微粒子および正帯電性シリカ微粒子を同時に外添処理して得られたトナーＣ（比較例１）の正負シリカ微粒子の総遊離率は０．８２％であり、正帯電性シリカ微粒子および負帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られたトナーＤ（比較例２）の正負シリカ微粒子の総遊離率は０．９３％であり、いずれも、実施例１および実施例２よりもはるかに高い値を示している。
【０１０９】
また、実施例１および実施例２における正帯電性シリカ微粒子の遊離率は、（２段目のＳｉ遊離率）−（１段目のＳｉ遊離率）で推定されるから、どちらもほぼ、０．２６％程度と推定される。これに対して、比較例２のトナーの正帯電性シリカの遊離率は０．３１％であり、負帯電性シリカ微粒子の遊離率は、０．９３−０．３１＝０．６２（％）と推定される。このように、本発明のトナーにおいて、負帯電性シリカ微粒子の遊離率は、極めて低い。これは、１段目で負帯電性シリカ微粒子の外添処理を行うことによって、負帯電性シリカが仕事関数の関係で、トナー母粒子に強く付着することを示している。
【０１１０】
さらに、表３のｃ値（ａ−ｂ）について検討すると、実施例１および２のトナーのｃ値は、比較例１および２のｃ値よりはるかに小さく、帯電量の均一性に優れていることがわかる。さらに、実施例１および２のトナーにおける＋トナーの出現率も、比較例１および２のトナーにおける＋トナーの出現率よりもはるかに小さいこともわかる。
【０１１１】
以上の結果から、帯電の均一性に優れ、そして正帯電トナーの出現率も小さく、かつ適切な範囲にあるため、帯電特性に優れ、流動特性に優れたトナーが提供されることが示された。
【０１１２】
（実施例３：トナーＥの製造）
上記製造したトナー母粒子１００質量部に、ＲＸ２００を２．０質量部添加することにより、外添処理を行った（工程（１））。工程（１）で得られた外添処理物に、ＮＡ５０Ｈを０．１質量部投入して外添処理を行い（工程（２））、トナーＥを得た。得られたトナーＥを、実施例５と同じ方法で、Ｓｉ遊離率、帯電量、正帯電トナー粒子の出現率（＋トナー出現率（％））について評価した。結果を表４に示す。
【０１１３】
（実施例４：トナーＦの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を１．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを１．０質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＦを得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１４】
（実施例５：トナーＧの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を４．０質量部、およびＮＡ５０Ｈを０．１質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理してトナーＦＧ得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１５】
（実施例６：トナーＨの製造）
実施例１において、トナー母粒子１００質量部に対してＲＸ２００を０．５質量部、およびＮＡ５０Ｈを１．０質量部添加した以外は、実施例１と同様に処理して、トナーＨを得、実施例６と同様に評価した。結果を表４に示す。
【０１１６】
【表４】
この実施例３〜６は、負帯電性シリカ微粒子と正帯電性シリカ微粒子との添加量の割合を変えて、検討したものである。実施例３および４は、負帯電性シリカ微粒子量／正帯電性シリカ微粒子量の比率が、１／１〜３０／１の範囲になるように、それぞれ、２０／１および１／１に設定されている。実施例５では、この比率が４０／１であり、実施例６では、この比率が１／２であった。
【０１１８】
表４の結果から、実施例３および４のトナー（トナーＥおよびトナーＦ）のように、負帯電性シリカ微粒子量／正帯電性シリカ微粒子量の比率が１／１〜３０／１の範囲にあると、工程（２）後のＳｉ遊離率も小さく、帯電の均一性にも優れ、正帯電トナー粒子の出現率も適切な範囲にあることが示された。実施例５のトナーＧは、この比率が大きいこと、および加えた負帯電性トナーの絶対量が多かったため、工程（２）後のＳｉ遊離率が若干高く、帯電の均一性も、トナーＥおよびトナーＦに比べて、やや劣ったが、トナーの使用には問題がなかった。さらに、実施例６のトナーＨは、負帯電性シリカ微粒子の量が比較的少ないため、工程（２）後のＳｉ遊離率が高く、帯電の均一性も、トナーＥおよびトナーＦに比べて、やや劣ったが、トナーの使用には問題がなかった。
【０１１９】
【発明の効果】
トナー母粒子に、負帯電性シリカ微粒子、および正帯電性シリカ微粒子をこの順で外添して得られるトナーは、帯電の均一性に優れ、そして正帯電トナーの出現率も小さいため、帯電特性に優れ、かつ流動特性に優れている。
Claims (5)
- （１）結着樹脂および着色剤を含むトナー母粒子に負帯電性シリカ微粒子を外添する工程；および、（２）正帯電性シリカ微粒子を外添する工程；をこの順で行って得られる、トナー。
- 前記負帯電性シリカ微粒子が、平均粒子径の異なる２種類の負帯電性シリカ微粒子であり、平均粒子径の大きい負帯電性シリカ微粒子と平均粒子径の小さい負帯電性シリカ微粒子との添加量が、質量比で１：３〜３：１である、請求項１に記載のトナー。
- 前記負帯電性シリカ微粒子と前記正帯電性シリカ微粒子とが、質量比で１：１〜３０：１となるように外添される、請求項１または２に記載のトナー。
- 請求項１から３のいずれかの項に記載のトナーを用いる画像形成装置。
- 静電潜像が形成される潜像担持体と、該潜像担持体上の静電潜像を現像するためにトナーを潜像担持体に搬送するトナー担持体と、該トナー担持体により該潜像担持体へ搬送されるトナー量を規制するトナー規制部材を有する現像器とを少なくとも備える、請求項４に記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2003028679A JP2004240127A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | トナーおよび該トナーを用いる画像形成装置 |
| US10/758,091 US7217486B2 (en) | 2003-01-17 | 2004-01-16 | Toner and image-forming apparatus using the toner |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003028679A JP2004240127A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | トナーおよび該トナーを用いる画像形成装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058395A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kao Corp | 非磁性一成分現像用正帯電性トナー |
-
2003
- 2003-02-05 JP JP2003028679A patent/JP2004240127A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008058395A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kao Corp | 非磁性一成分現像用正帯電性トナー |
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